INFORME DE SEGURIDAD MANTENIMIENTO DE PARADA DE PLANTA LINCUNA Febrero MAC 2024docx

INFORME DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.
Fecha: 14/02/2024 INF-LIN-0024-MAC
INFORME DE SEGURIDAD
PARADA DE PLANTA UNIDAD MINERA
LINCUNA-FEBRERO 2024
“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

INFORME DE SEGURIDAD
ÁREA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA
DE : Carla M. Yataco Vilca
Área de Seguridad
A : Ing. Hans Gago

Jefe de mantenimiento de la Compañía Minera Lincuna
ASUNTO : Informe de seguridad Mantenimiento de Planta
FECHA : Miércoles 14 de Febrero del 2024
1. OBJETIVO.
Ejecutar el mantenimiento correctivo planificado durante la parada de
planta en Unidad Minera Lincuna con cero accidentes.
ANTECEDENTES
La empresa MAC INGENIEROS ASOCIADOS S.R.L., presta servicios
especializados de mantenimiento a la industria minera. Mediante Orden
de Servicio, se confirmó nuestra participación en la parada de planta de
la Cía. Minera Lincuna, los días 08, 09 y 10 de Febrero.
1.1. Del Planeamiento de la ejecución del proyecto

Con la respectiva orden de servicio emitida por la COMPAÑÍA MINERA
LINCUNA, se realizó las respectivas coordinaciones con el personal interno
de MAC INGENIEROS ASOCIADOS S.R.L., distribución de tareas y realización
de cronograma de trabajo para la preparación de la Parada Planta.
Se vio oportuno programar charlas de capacitaciones al personal, de
acuerdo a su especialidad, en cuanto a Seguridad y Medio ambiente de
acuerdo al DS- 024-2016 - EM y su Modificatoria DS-023-2017 - EM, Y
mantenimiento a realizar; además se realizaron las coordinaciones para la
evaluación médica correspondientes.

1.2. Del Personal

Intervinieron un total de 60 personas distribuidas de la siguiente manera:
PERSONAL CANT
Supervisores Mecánicos 02
Supervisores de Seguridad 02
Mecánicos 22
Soldadores 3G 29
Administrativos 03
Almacenero 01
Gerente 01
TOTAL 60
1.3. De las capacitaciones del personal
De acuerdo a la Política de Seguridad Salud Ocupacional y Medio

Ambiente de MAC INGENIEROS ASOCIADOS SRL, la empresa debe
asegurarse que todo el personal a participar en el mantenimiento
de la planta de la Compañía Minera Lincuna, y trabajadores en
general reciba la capacitación adecuada, que les permita cumplir
con sus obligaciones y responsabilidades asignadas.
De acuerdo al programa de capacitaciones desarrollado, se

brindaron capacitaciones por la empresa Cía. Minera Lincuna y por
nuestra empresa; considerando todo el personal a laborar.
Se consideraron los siguientes temas en las capacitaciones
programadas.

Tabla 1. Descripción de programa de capacitaciones
ITEM TEMA DE CAPACITACIÓN ENCARGADO CARÁCTER

1 Inducción a trabajos de Alto ➢ Área de Seguridad Obligatorio para
riesgo, PETS de MAC INGENIEROS y trabajadores que
mantenimiento a realizar. Área de Operaciones estén involucrados
MAC
en el
Mantenimiento de
Parada de Planta
2 Inducción de Seguridad y ➢ Área de Seguridad de

Salud Ocupacional MAC INGENIEROS.
➢ Área de Operaciones Obligatorio para
MAC INGENIEROS trabajadores que
S.R.L. estén involucrados
➢ Área de Seguridad de
en el
Unidad Minera
Mantenimiento de
Lincuna (Anexo 4).
Parada de Planta
1.4. Del examen médico

El examen médico de todo el personal se realizó en la ciudad de
Arequipa en el Centro Médico Natclar.
El examen realizado correspondió al formato dado en el anexo N° 16 -A
(Evaluación médica para ascensos a grandes altitudes Mayor de 4500
m.s.n.m).
1.5. Traslado de Personal:

Los trabajos de MANTENIMIENTO DE PARADA DE PLANTA se efectuaron los
días Miércoles 07 de Febrero (07:00 a 19:00 horas), Jueves 08 de Febrero
(07:15 a 19:00 horas), Viernes 09 de Febrero (06:15 a 22:30 horas), Sábado
10 Febrero (06:00 a 23:00 horas) Domingo 10 de Diciembre (09:20 a 15:00
horas).
1.6. Fuentes de información:
La información para la elaboración del presente informe es recolectada a
partir del personal de MAC INGENIEROS ASOCIADOS S.R.L. con el llenado
respectivo de su orden de trabajo, documento interno con código MAC –
FSM – 26 y la constante supervisión de los supervisores e ingenieros de
seguridad, a su vez los líderes de cada equipo emitieron un reporte de
trabajo.
2. TRABAJOS REALIZADOS:
2.1. Procedimiento:

a. Planteo: Antes de iniciar el servicio, el día Miércoles 08 de

Febrero, se procedió a verificar en campo con el Ing. Hans Gago,
las áreas a intervenir para el Mantenimiento de Parada de Planta,
considerando: ubicación de áreas intervenidas, materiales y
herramientas requeridas, desmontaje, mantenimiento y montaje
de maquinarias y equipos intervenidos; con el objetivo de poder
lograr un buen desarrollo del servicio.
2.2. Medidas de Seguridad para el Mantenimiento de Parada de

Planta
2.2.1. Trabajos Previos
➢ El área de Seguridad de Cía. Minera Lincuna, con apoyo del
Ing. Jerson Graus procedió a verificar los equipos y
herramientas a utilizarse en el Mantenimiento de Parada de
Planta, solicitando los check list de herramientas y equipos, a
su vez el personal de la UM LINCUNA verifico las guías de
remisión con la cantidad de herramientas solicitadas y por
parte de la Empresa TECNOMIN DATA se realizó el negado
de las máquinas de soldar.
➢ El área de Seguridad y el área de Medio Ambiente realizo

una reunión donde nos dieron a conocer los diferentes
eventos suscitados en la Unidad Minera y por parte del área
de Medio Ambiente nos invitó a participar de la campaña
de la correcta segregación de los residuos orgánicos durante
la Parada de Planta.

➢ El día 08 de Febrero iniciamos nuestros trabajos previos con

nuestra charla de seguridad de 5 minutos.
➢ El día 08 de Febrero contamos con la participación del Ing.

Hans Gago en nuestra charla de seguridad de 5 minutos
donde nos hizo recomendaciones de Seguridad para tomar
en cuenta en todo el desarrollo de la parada de Planta a su

vez realizo la difusión de los diferentes eventos suscitado en

la Unidad Minera.
➢ Se realizó una reunión con el Ing. Hans Gago, Ing Pedro,

Técnicos Mecánicos de la empresa Tecnomin Data y todos
nuestros líderes para conocer a cada encargado de cada
área.
➢ Se realizó la identificación y verificación de las áreas a
intervenir junto con los líderes de los diferentes frentes de
trabajo.
➢ Se procedió a entregar los equipos y herramientas a los
diferentes grupos de trabajo, una vez verificados y
aprobados estos por el Área de Seguridad de Cía. Minera
Lincuna.
2.2.2. Mantenimiento de Parada de Planta
➢ Los días 08, 09 y 10 de Febrero iniciamos los trabajos con
nuestra charla de 05 minutos.

Ilustración Nº1: Personal en charla de seguridad de 5 minutos
➢ Se realizó la difusión de los PETS a todo el personal

involucrado de los diferentes trabajos a ejecutar.
Ilustración Nº2: Personal recibiendo la difusión de PETS

➢ El personal procedió a trasladarse a sus áreas de trabajo,
realizando el llenado de formatos y permisos de trabajo
correspondientes.

Ilustración Nº3: Personal realizando el llenado de los

documentos de gestión
➢ Se realizó la delimitación de los frentes de trabajo utilizando

conos de seguridad con barras retráctiles o cinta de
seguridad, de acuerdo con las características específicas del
lugar a intervenir.
Ilustración Nº4: Señalización de las áreas con letreros y conos de seguridad
➢ Se colocó letreros de señalización en cada área, de acuerdo

al tipo de trabajo a realizar.

Ilustración Nº5: Señalización de las áreas con letreros, cinta,

conos y barras retractiles
➢ Se procedió a realizar con el apoyo del Área Mantenimiento

eléctrico de Cía. Minera Lincuna el bloqueo y etiquetado de
los diferentes equipos a intervenir.

Ilustración Nº6: Bloqueo de equipos a intervenir
➢ Se procedió a realizar el Bloqueo de válvulas con apoyo de

la Supervisión de TECNOMIN DATA utilizando dispositivos
como cadenas.
Ilustración Nº7: Bloqueo de válvulas

➢ Se revisó y firmó los formatos y permisos de trabajo por

nuestra Área de seguridad y operaciones, así como por Área
de Mantenimiento y Área de seguridad de Cía. Minera
Lincuna, verificando las diferentes medidas de seguridad
pertinentes para la ejecución de las diferentes actividades.
Ilustración Nº8: Permisos de seguridad firmados y autorizados
➢ Para la intervención de celdas de Plomo y zinc se realizó el

retiro de grating, señalizando el trabajo de OPEN HOLE siendo
estas colocadas inmediatamente al término de la actividad
evitando generar “Trabajos Open Hole”

Ilustración Nº9: Señalización de trabajos de Open Hole
➢ Todos nuestros trabajos en caliente contaron con un extintor

cerca al punto de trabajo, vigía, mantas ignifugas y área
señalizada.
Ilustración Nº10: Trabajos en caliente

➢ En las celdas de flotación zinc se realizó el izaje y montaje de

rotor, estator, por lo que se delimitó el área respectiva,
además de contar con supervisión permanente del área de
operaciones y seguridad de nuestra empresa.
Ilustración Nº11: Señalización de trabajo de izaje
➢ Al término de nuestras actividades diarias, se realizó la

limpieza del área intervenida, dejando dicha área
señalizada, así como también nuestras herramientas de
trabajo.
2.2.2. Orden y limpieza de áreas intervenidas

➢ El día 10 y 11 de Febrero, se realizó la actividad de orden y
limpieza de áreas intervenidas.
➢ Se ejecutó una limpieza a detalle de todas las áreas
intervenidas por nuestra empresa, retirando y segregando
todo aquel residuo que se encontraba en dichas áreas,
habiendo sido o no estos generado por nuestras actividades.
➢ Se realizó el retiro de los diferentes componentes metálicos
cambiados con apoyo de un cargador frontal, coordinado
previamente con el área de mantenimiento de Cía. Minera
Lincuna.

➢ Se dispuso los residuos retirados de las áreas intervenidas,

segregándolos de acuerdo a la normativa vigente.
ANTES DESPUES
Ilustración Nº12: Área de flotación Zn Limpia
Ilustración Nº13: Área de cajón warman limpia y ordenada
Ilustración Nº14: Traslado de componentes hacia área de acumulación de chatarra
Fuente: Elaboración Propia

2.2.3. ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIALES IDENTIFICADOS EN DURANTE EL

PROYECTO.
Tabla N° 02 – Cuadro de peligros identificados durante el tiempo de trabajos.
ITEM ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO ACCIONES CORRECTIVAS

USO DE ARNES Y LINEA DE
TRABAJO EN
1 CAIDA A DISTINTO NIVEL ANCLAJE, VIGIA Y PERSONAL DE
ALTURA
APOYO.
USO DE ROPA DE CUERO, RETIRO
DE MATERIAL INFLAMABLE NO
TRABAJO EN CONTACTO CON FUEGO,
2 MENOS DE 10m, USO DE
CALIENTE EXPLOSIONES
EXTINTOR, CONTAR CON VIGIA
DE FUEGO.
EVALUACIÓN DE LA ATMOSFERA
UTILIZANDO MEDIDOR DE GASES,
TRABAJO EN
EXPOSICION A ATMOSFERAS USO DE RESPIRADOR DE SILICONA
3 ESPACIO
PELIGROSAS, INTOXICACIÓN CON FILTROS PARA HUMOS
CONFINADO
METALICOS 2097, VIGIA
TRABAJOS DE CONSTANTE, PAUSAS ACTIVAS.
MANTENIMIENTO EXPOSICIÓN A CHOQUE BLOQUEO DE EQUIPOS,USO DE
EQUIPOS
4 ELECTRICO O EPP´s, CHECK LIST DE EQUIPOS DE
ELECTRICOS
ELECTROCUCIÓN,INCENDIOS PODER.
SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN
DEL AREA DE TRABAJO,
GOLPEADO POR EQUIPOS,
IZAJE DE EQUIPOS Y INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE
5 ATRAPAMIENTO,
COMPONENTES IZAJE, CONTAR CON
APLASTAMIENTO
RIGGER,DIFUSIÓN DE PETS DEL
TRABAJO.
CONTAR CON HOJAS MSDS DEL
EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS PRODUCTO, USO DE
PRODUCTOS
6 QUIMICAS, INHALACIÓN , EPP´S(RESPIRADOR DE MEDIA
QUIMICOS
IRRITACIÓN DE LA PIEL CARA , USO DE GUANTES DE
NITRILO.
3 . EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.1. DISTRIBUCIÓN Y ENTREGA DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
La distribución y entrega de EPPs fue ejecutado el día 07 de Febrero. Dichos
implementos fueron entregados por nuestra área de Almacén, supervisado
permanentemente por nuestra área de Seguridad.
Todo EPP entregado fue revisado en el momento por nuestros trabajadores,
dando conformidad del buen estado de estos; en caso de existir alguna falla,

fueron cambiados en el momento, con el propósito de poder ejecutar nuestras

actividades en las mejores condiciones.
4.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ENTREGADOS:
El equipo de seguridad personal que utilizo nuestro personal fue el siguiente:
Tabla 3. Relación de EPPs entregados
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CANTIDAD
ITEM DESCRIPCIÓN
UTILIZADAS
1 Casco de seguridad 60
2 Tapones auditivos 60
3 Lentes de seguridad 60
4 Barbiquejo 60
Respirador siliconado de
5 60
doble vía
6 Filtros 2097 60
7 Filtros 6003 05
8 Guantes de operador 200
9 Guantes de nitrilo 48
10 Guantes de Látex 200
Zapatos con punta de

11 60
acero
Botas de jebe con punta

12 20
de acero
Casaca de cuero para

13 35
soldador
Pantalón de cuero para

14 35
soldador
15 Escarpines de cuero 35
16 Máscara para soldador 35

17 Máscara de esmerilar 25
Arnés de seguridad y
18 25
líneas de anclaje
Mameluco descartable
19 150
tyvek
20 Candados de bloqueo 60
Guantes de cuero caña

21 35
larga
22 Bloques Retractiles 07
a. EQUIPOS/HERRAMIENTAS:
En el detalle se especifica las herramientas utilizadas durante las actividades
desarrolladas, las cuales fueron inspeccionadas previamente por el supervisor
de Seguridad de la Empresa MAC INGENIEROS ASOCIADOS S.R.L. colocando la
cinta del mes de color negro y, además, codificando cada equipo y/o
herramienta. no se encontraron herramientas de fabricación hechiza.
Tabla 4. Detalle de herramientas y equipos utilizados
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Alicate de corte Alicate de punta
Alicate Universal Amoladora 4 ½”
Amoladora 7” Arco y sierra
Barretas Cáncamo 1/2”, 1” y 2”
Cincel Comba de 20 libras
Comba de 4 libras, 16 lbs Conos
Cúter Destornillador de golpe
Equipo oxicorte Escalera
Escobilla de acero Escuadra de plancha
Escuadra de tope Eslinga 1” x 1 tn
Eslinga 2”x 2tn, 4” Eslinga 4” x 4 tn
Espátulas Estrobos
Extensión 220V Extensión 440 V
Extintor Extractor de uñas
Flexómetro Grilletes ½”, 5/8” y ¾”
Juego de destornillador
Juego de dados
eléctrica estrella
Juego de destornillador de Juego de llaves mixtas ¼” a 2
eléctrico plano 15/16”
Juego de perilleros Juego llaves Allen
Juego llaves Thor Llave de presión

Llave francesa 10” a 24” Llave Estilson 10” a 24”

Luminarias Máquina de soldar
Martillo de bola Martillo de goma
Nivel de mano Palas
Pata de cabra Pinza amperimétrica
Prensa C 6” y 8” Pulpo 220 V
Pulpo 380 V Sacabocados ¾” y 1”
Soga ½”, ¾” y 1” Soplete
Tambor retráctil Tecles 1 ton, 2 ton, 3 ton
Cajas de equipos eléctricos Tambor retráctil
Barras retractiles Llaves de golpe
Gatas de botella 20 tn, 50 tn Macho M 22(paso 1.5 – 2.5)
4. LLENADO DE FORMATOS
El llenado de formatos y permisos de trabajo se realizaron los días 07, 08, 09,10
de Febrero a partir de las 07:00 horas, siendo estos verificados por el Ing. Lucio
Alvarado (área de Seguridad de Cía. Minera Lincuna) y firmados por el Ing.
Hans Gago, Hugo Coyca (área de mantenimiento de Cía. Minera Lincuna)
Las herramientas de gestión llenados por parte de personal fueron los
siguientes:
Tabla 5. Descripción de herramientas de gestión utilizadas
PARADA DE PLANTA COMPAÑÍA MINERA LINCUNA – FEBRERO 2024
Código del
Ítem Nombre del documento
documento
1 MAC-FSM-26 Orden de Trabajo
2 MAC-FSM-18 IPERC continuo
3 MAC-FSM-29 PETAR
4 MAC-FSM-10 PETAR caliente
5 MAC-FSM-08 PETAR Altura
6 MAC-FSM-09 PETAR Espacios confinados
7 MAC-FSM-47 PETAR de Izaje
7 MAC-FSM-27 Registro de Asistencia

Inspección de pre-uso de
8 MAC-FSM-34
equipos y herramientas
9 MAC-FSM-10 PETAR Izaje

Tabla 6. Detalle de herramientas de gestión generadas
DETALLE DE FORMATOS Y PERMISOS GENERADOS

PETAR
ÓRDENES
DE
IPERC CHECK LIST TRABAJO EN
TRABAJO
FECHA TRABAJO CONTINUO ATS TRABAJO ESPACIO DURACIÓN
EN IZAJE DE
EN ALTURA CONFINADO (Horas)
CALIENTE CARGAS
07/02/2024 00 07 00 00 00 00 00 00 12:00 H.
08/02/2024 01 60 01 00 01 00 00 00 12:00 H.
09/02/2024 08 60 08 00 08 08 04 06 16:15 H.
10/02/2024 08 60. 08 01 08 04 04 02 17:00 H.
11/02/2024 01 05 01 00 00 00 00 00 06:00 H.
Tabla 7. Resumen de documentos de gestión generados
PETAR
ORDENES
IPERC
DE CHECK ATS
DOCUMENTO CONTINUO PETAR
TRABAJO LIST PETAR PETAR PETAR
ESPACIO
CALIENTE ALTURA IZAJE
CONFINADO
CANTIDAD 18 193 18 01 17 12 08 08
TOTAL 18 193 18 01 45

5. TRABAJO REALIZADO
a. HORA DE INICIO DE TRABAJO
El día 08 de Febrero del 2024 el personal estuvo presente en el área
de trabajo desde las 7:00 a.m., para empezar con los previos y
reconocimiento de áreas de trabajo a su vez suministrar todo
requerimiento de material en Almacenes de Unidad Minera
Lincuna, realizando el traslado de herramientas y equipos a los
frentes de trabajo.
Los días 09 y 10 de Febrero todo el personal estuvo presente en el
área de trabajo desde las 5:30 am para desayunar y recibir la
charla de 5 min antes de la jornada de trabajo, puesto que las
labores se dieron inicio el mismo día a la 07:00 a.m. ya con sus
respectivas herramientas de gestión firmadas, autorizando el
trabajo por parte de los supervisores de MAC INGENIEROS como la
autorización del Ing. Hans Gago, Ing. Hugo Coyca.
b. DETALLES DEL INICIO DE LA JORNADA

➢ Elaboración de Orden de Trabajo, PETAR, IPERC, Check list
de herramientas.
➢ Bloqueo de equipos a intervenir
➢ Señalización y demarcación del área de trabajo
➢ Mantenimiento de las diferentes áreas de la planta
concentradora (molienda secundaria, flotación Pb,
flotación Zinc y relaves).
➢ Inspección y supervisión constante en los diferentes puntos
de trabajo designados.
➢ Supervisión en los trabajos de alto riesgo como trabajo en
altura, trabajos en espacio confinado, trabajo en Caliente,
trabajo de izaje.
➢ Orden y limpieza en cada área de trabajo.
➢ Desbloqueo de equipos.
➢ Pruebas en vacío.
c. HORA DE CULMINACION DEL TRABAJO

Los trabajos culminaron el día 10 de Febrero a las 21:30 horas.
6. INCIDENTES Y/O ACCIDENTES
a. INCIDENTES
Cero incidentes registrados
b. ACCIDENTES

Cero accidentes registrados
7. REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUB ESTANDAR
7.1.- ACTOS SUB ESTANDAR. – Durante el desarrollo de trabajos se

contó con 01 actos subestándar los cuales no perjudicaron al personal
que trabajo en el proyecto, ni al proyecto en sí.
7.2.- CONDICIONES SUB ESTANDAR. - Más allá de alguna situación de

orden y limpieza en el área de Trabajo se presentaron las condiciones
necesarias para un buen desempeño del mismo.
Tabla 8. Resumen de incidentes, accidentes, actos y condiciones subestándares
DESCRIPCIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES, ACTOS Y CONDICIONES SUBESTÁNDARES

CONDICIONES SUB
FECHA INCIDENTES ACCIDENTES ACTOS SUB ESTÁNDARES
ESTÁNDARES
07/02/2024 0 0 0 0
08/02/2024 0 0 0 0
09/02/2024 0 0 0 0
10/02/2024 0 0 0 0
11/02/2024 0 0 0 0
8. RECORD DE HORAS HOMBRES SIN ACCIDENTES

Tabla 9. Resumen de HHT por día
RESUMEN POR DIA DE HHT

N°
DÍAS HRS/DIA
5 TRABAJADOR HH-DIA ACUMULADO
LABORADOS TRABAJADAS
ES
1 07/02/2023 8 12 96.0 96.0
2 08/02/2023 60 12 720.0 816.0
3 09/02/2023 60 16.15 969.0 1785.0
4 10/02/2023 60 17 1020.0 2805.0
5 11/02/2023 10 6 60.0 2865.0
9. GESTION AMBIENTAL
a. CONTROL A EXPOSICIONES Y CONTAMINANTES (GASES, RUIDOS,
HIGIENE SALUD).
• Gases
Como media de control y prevención durante el desarrollo de los
trabajos el personal usó respiradores el tiempo que duró el servicio.
Se utilizó medidor de gases antes de que el personal tuviera contacto
con la parte interna del molino.

• Ruido.
En el área existe una contaminación ambiental por ruido debido al
impacto entre metales lo cual serán eventuales en el área. Para la
protección del oído se establecerá el uso de protectores auditivos con
niveles de atenuación de 25 db.
• Higiene y salud.
Se verificó el cumplimiento de las condiciones de salubridad e higiene

para el manipuleo de alimentos, con el fin de prever situaciones que
puedan afectar la salud de los trabajadores; así mismo el control de las
condiciones de orden y limpieza durante la ejecución del trabajo.
10. CONCLUSIONES
• El trabajo realizado correspondió a un personal de 60

personas, distribuidos en supervisión de Seguridad (02),
Supervisor mecánicos (02), Mecánicos (22), Soldadores 3G
(29),Administrativos (03), Almacenero (01), Gerente General
(01).
• La Inducción de personal nuevo se realizó de forma virtual el
día 03 de Febrero del presente año, a su vez se contó con
inducción de Manejo defensivo el día 31 de Enero.
• Procediendo bajo las normas de seguridad establecidas al
comienzo de este servicio, se cumplió exitosamente con
todas las metas proyectadas.
• Todos los colaboradores estuvieron autorizados para
participar en la parada de planta programada, cumpliendo
con sus capacitaciones en el ANEXO 4.
• La Parada de Planta se realizó exitosamente con cero
accidentes de trabajo.
• Se cumplió con todo el levantamiento de observaciones por
parte del área de Seguridad UM Lincuna.
• Se cumplió a cabalidad, con la capacitación del personal a
través de difusiones y diálogos de seguridad.
• Las actividades desarrolladas en la orden de servicio fueron
de alto riesgo como trabajos en caliente, trabajos en altura
y trabajos en espacio confinados, Izajes, así como
actividades críticas y la manipulación de sustancias químicas

donde que no se presentó incidentes personales y

ambientales.
• Durante la preparación de la pre-parada se verificó la
cantidad de personal requerido, reconocimiento de zona de
trabajo, requerimiento de herramientas, así como también
coordinación con los líderes de grupo designados por la
COMPAÑÍA MINERA LINCUNA.
• En todo momento se contó con el apoyo del personal de
minera LINCUNA S.A. y empresa TECNOMIN DATA por lo cual
se pudo trabajar y culminar las actividades de manera
óptima.
• Antes de efectuar la labor de mantenimiento mecánico
todo personal procedió a realizar el llenado de los permisos
de trabajo y seguidamente al bloqueo de energía de los
equipos destinado a su mantenimiento preventivo, previa
coordinación con los supervisores de seguridad de Mac
Ingenieros.
• Se realizó la retroalimentación a todo el personal sobres los
dispositivos de bloqueo, responsable y líder a cargo de
bloqueo.
11. RECOMENDACIONES
• Se recomienda que la Unidad Minera proporcione la matriz de
bloqueo de toda la Planta.
• Se recomienda que se designe un Responsable y/o Líder de
bloqueo en cada área para poder llevar un adecuado control de
dichos dispositivos de bloqueo de acuerdo con el estándar de la
unidad Minera.

12. PANEL FOTOGRAFICO
CORRECTO USO DE EPP´s PARA DETERMINADAS TAREAS

ESPECIFICAS
ILUSTRACION Nº15: EPP ESPECIFICOS ILUSTRACION Nº16: EPP ESPECIFICOS

PARA TRABAJOS EN CALIENTE PARA TRABAJOS CON PRODUCTOS
QUIMICOS

SEÑALIZACION Y DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO CON CONOS, BARRAS

RETRACTILES, CLASIFICACION DE RESIDUOS.
ILUSTRACION Nº17: MATERIALES PELIGROSOS correctamente segregados
ILUSTRACION Nº18: AREA DE TRABAJO SEÑALIZADA

AREAS DE TRABAJO LIMPIAS Y ORDENADAS DESPUES DE CULMINADO LOS

SERVICIOS.
ILUSTRACION Nº19 AREAS DE FLOTACION PB LIMPIAS Y ORDENADAS
USO DE EXTINTORES PARA TRABAJOS EN CALIENTE.
ILUSTRACION Nº20 : USO DE EXTINTORES EN TRABAJOS EN CALIENTE

SELECCIÓN DE RESIDUOS EN EL AREA DE TRABAJO
ILUSTRACION Nº21 AREAS DE FLOTACION Zn LIMPIAS

FORMATOS DE SEGURIDAD EN CADA PUNTO DE TRABAJO Y

IPERC LINEA BASE CON SUS PETS POR CADA TAREA, HOJAS
MSDS

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CORRECTAMENTE TAGEADOS E INSPECCIONADOS DE

ACUERDO A LA CINTA CORRESPONDIENTE DEL MES

HERRAMIENTAS DE GESTION CORRECTAMENTE LLENADAS Y

VALIDADAS POR SUPERVISOR RESPONSABLE DEL AREA
LEMA:
SEGURIDAD …………….

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“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

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“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

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A : Ing. Hans Gago

ASUNTO : Informe de seguridad Mantenimiento de Planta

FECHA : Miércoles 14 de Febrero del 2024

1.1. Del Planeamiento de la ejecución del proyecto

“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

Fecha: 14/02/2024 INF-LIN-0024-MAC

1.2. Del Personal

1.3. De las capacitaciones del personal

De acuerdo a la Política de Seguridad Salud Ocupacional y Medio

De acuerdo al programa de capacitaciones desarrollado, se

“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

Fecha: 14/02/2024 INF-LIN-0024-MAC

Tabla 1. Descripción de programa de capacitaciones

ITEM TEMA DE CAPACITACIÓN ENCARGADO CARÁCTER

2 Inducción de Seguridad y ➢ Área de Seguridad de

1.4. Del examen médico

1.5. Traslado de Personal:

“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

Fecha: 14/02/2024 INF-LIN-0024-MAC

a. Planteo: Antes de iniciar el servicio, el día Miércoles 08 de

2.2. Medidas de Seguridad para el Mantenimiento de Parada de

➢ El área de Seguridad y el área de Medio Ambiente realizo

“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

Fecha: 14/02/2024 INF-LIN-0024-MAC

➢ El día 08 de Febrero iniciamos nuestros trabajos previos con

➢ El día 08 de Febrero contamos con la participación del Ing.

“AMPLIANDO HORIZONTES CON CALIDAD, PRONTITUD Y GARANTIA”

“COMPAÑÍA MINERA LINCUNA”.

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vez realizo la difusión de los diferentes eventos suscitado en

➢ Se realizó una reunión con el Ing. Hans Gago, Ing Pedro,

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Ilustración Nº1: Personal en charla de seguridad de 5 minutos

➢ Se realizó la difusión de los PETS a todo el personal

Ilustración Nº2: Personal recibiendo la difusión de PETS

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Ilustración Nº3: Personal realizando el llenado de los

➢ Se realizó la delimitación de los frentes de trabajo utilizando

Ilustración Nº4: Señalización de las áreas con letreros y conos de seguridad

➢ Se colocó letreros de señalización en cada área, de acuerdo

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Ilustración Nº5: Señalización de las áreas con letreros, cinta,

➢ Se procedió a realizar con el apoyo del Área Mantenimiento

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Ilustración Nº6: Bloqueo de equipos a intervenir