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EQUIPOS INDUSTRIALES
EQUIPOS HOSPITALARIOS
CAMARAS FRIAS
RUC # 0602612160001
MULTISERVICIOS Mantenimiento y Venta

ADQUISICION DE REFRIGERADOR MORGUE PARA EL

HOSPITAL GENERAL MONTE SINAHI

REFRIGERADOR MORGUE

2018

Dirección : Parque Industrial Damasco y Av. Simón Bolívar

e-mail : coestra@hotmail.es
Teléfono : 032378623 Celular : 0996852558
RIOBAMBA –ECUADOR
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MANUAL DE OPERACIÓN
CUARTO FRIO MIXTO DE CONGELACION Y REFRIGERACION
ÍNDICE:

1 Descripción de Refrigeradora de 4 Cadáveres

2 Operación y funcionamiento

3 Compresor y Evaporador

4 Limpieza de la Cámara

5 Protección del personal

1 DESCRIPCION DE REFRIGERADOR MORGUE

CAMARA DE CADAVERES CUATRO CUERPOS

capacidad: 4 cuerpos, rango de temperatura: 0°a6°C
Material de construcción de puerta: acero inoxidable
Material de construcción paneles exteriores: acero inoxidable
Sistema de aislamiento térmico: requerido, Material de aisla-
miento: espuma de poliuretano; espesor de material de aisla-
miento: 100mm; control de temperatura: requerido; visualiza-
cion de temperatura: requerido; unidad condensadora: requerido
gas refrigerante: R404 A; Mecanismo de apertura desde el interior
en caso de emergencia: requerido; iluminacion interior: reque-
rido; bandejas en acero inoxidable: cuatro (4);
Energía: 110 - 220VAC/50Hz
Garantía Técnica: 2 años a partir de la fecha de recepción definitiva
del equipo

2 OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

A través de los siguientes pasos se explica cómo realizar un proceso entero para el
funcionamiento del Cuarto Frio, desde el encendido del equipo hasta que complete el
proceso

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PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO:
 Se debe verificar que exista energía de 110-220V, en el caso de que haya
inestabilidad en la luz se debe esperar por unos minutos.
 Presionar el botón de encender
 Verificar que los botones de compresor y evaporador se encuentren en la posición
encendido
 Una vez encendido el control censará por un lapso de 2 minutos y encenderá las
unidades en secuencia: Compresor y luego Evaporador
 La temperatura de trabajo será de 0oC a 6oC
 El control tiene un sistema de descongelamiento automático que lo realizara
periódicamente
 El control digital realiza múltiples funciones las mismas que son calibradas en
el arranque del equipo y no necesitan ser manipuladas, sino únicamente por
personal técnico en el caso de requerirlo.
 Se debe siempre mantener la puerta cerrada para evitar pérdidas de temperatura
 Cuando la cámara no trabaje apagarla con el fin de ahorrar consumo de energía.

3 EQUIPOS DE FRIO

La unidad condensadora debe situarse de preferencia fuera del área donde se encuentra
la cámara fría a una distancia mínima de 2m orientada de tal manera que renueva y libere
el aire caliente para que no afecta al sistema. Debe estar colocada sobre una base y
cubierta con techo a una altura que permita su conservación y realizar el mantenimiento
preventivo con comodidad.

Su función es licuar (condensar) el refrigerante proveniente del compresor, a través

del condensador por el intercambio de calor producido al comprimir el gas y hacerlo
circular por una serie de tubos (en forma de radiador) que son enfriados con aire
impulsado por un ventilador. El gas ya licuado y frio se dirige al evaporador.
La unidad condensadora está compuesta por compresor: está acoplado a un motor por medio
de bandas, el compresor succiona el refrigerante en forma de vapor, lo comprime por
medio de bandas, el compresor succiona el refrigerante en forma de vapor, lo comprime
y eleva su temperatura enviándolo al condensador. Condensador consiste en un gran número
de tubos que reciben el refrigerante vaporizado que se enfría en esos tubos por el aire
impulsado por un ventilador acoplado a motor, el refrigerante se condensa convirtiéndose
nuevamente en líquido que pasa al tanque recibidor del líquido.
Tanque recibidor: el propósito fundamental es recibir el refrigerante audio y mantener
una cantidad suficiente de refrigerante, de tal modo que pueda absorberse variaciones
de carga del sistema, el evaporador usualmente está colocado en el techo o en una de
las paredes interior de la cámara. Su función es producir el enfriamiento contiene una
serie de tubos por los que circula el líquido refrigerante y en su trayecto se va
evaporando, lo que produce una baja temperatura al realizar el intercambio de calor,
cuando el líquido se evapora a esta temperatura absorbe el calor existente en los
productos almacenados y en el interior de la cámara lo sustituye por la baja temperatura
cedida al evaporarse el gas.
La válvula de expansión genera un control en el flujo de refrigerante, es accionado por
una válvula solenoide que a su vez es controlada por la temperatura de la cámara. Esta
válvula controla que el evaporador este permanentemente lleno de líquido, si no hay
suficiente líquido en el evaporador el efecto refrigerante no será suficiente para
mantener la cámara fría a la temperatura adecuada, por lo contrario se la válvula
suministra demasiado líquido se corre el riesgo de que parte de éste no se evapore y
llegue al compresor causándole daño.
El filtro secador está colocado en la tubería que transporta el líquido entre el tanque
recibidor y la válvula de expansión y restringir el flujo del líquido. El visor de
líquido está colocado después del filtro secador y permite ver el paso de refrigerante
líquido por la tubería.

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Termostato su ubicación puede variar por razones del diseño, generalmente se instala
dentro del comportamiento de refrigeración. Su función es regular la temperatura, cuando
ésta se eleva unos grados por encima de lo establecido, el compresor arranca y alcanza
la temperatura programada el termostato apaga el compresor.

4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CAMARA

El mantenimiento de las cámaras de frío inicia desde la supervisión de la electricidad,

cableado y conectores. Los motores de las máquinas deben mantenerse en buen estado,
limpios, sin polvos ni óxidos, el área interna de la cámara debe estar sin residuos o
sucios, con buena temperatura, que no existan fugas del mismo, que la puerta no se abra
a cada rato, solamente lo necesario

Para lo cual es indispensable realizar un conjunto de actividades que, realizadas

rutinariamente, para prolongar la vida útil de los equipos de la cadena de frío, permiten
además la detección oportuna de posibles desperfectos en lo mismo. Estas actividades
se deberán programar y registrar en un cronograma.

Cuidados generales:

● Para evitar que la cámara fría presente fallas es conveniente mantener su parte
exterior con aire acondicionado. Se debe evitar que le den directamente los rayos
solares, así como la humedad.

● Inspeccionar periódicamente la parte interior y exterior corrigiendo los hallazgos:

efectuando pequeñas reparaciones como pintar rayones, ajustar bisagras, chapa de la
puerta, empaques, etc.

● Practicar el arranque manual de la planta de energía eléctrica, para utilizarse

correctamente en caso de suspensión en el suministro, cuando falle el arranque
automático, además de evitar el deterioro del equipo.

● Identificar la ubicación de la caja de fusibles o interruptor térmico del circuito

que alimenta el equipo de la cámara fría, con la finalidad de intercambiar fusibles o
poner en marcha el equipo. El cable de alimentación eléctrica debe ser conectado al
sistema de emergencia con clavijas y contactos de seguridad (media vuelta)
independientes.

● Mantener limpio el interior de la cámara, no sobre almacenar con, asegurándose de que

exista suficiente espacio para permitir una buena circulación de aire alrededor de los
productos biológicos y del evaporador.

● Favorecer el flujo de aire fresco y limpio sobre las unidades condensadores. No

colocar cajas u objetos que impidan el libre flujo de aire alrededor de ésta y de la
cámara.

● Escuchar las características de los ruidos de la unidad condensadora y los períodos

de funcionamiento, con la finalidad de detectar con más facilidad alguna anormalidad
en su funcionamiento.

Actividades mensuales:

● Desinfección (sanitización) interna (paredes, techo y piso) con una solución de

esencia de pino a 10% (diluido en agua), también se pude utilizar CLEAN-OX en espray
para un mejor lavado

● Limpieza de la unidad condensadora con una estopa, trapo suave o brocha de cerdas
suaves; previamente, se debe cortar la energía eléctrica de la unidad de que trate para
evitar un accidente.

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● Limpiar el compresor, motor, condensador (radiador) y las aspas; para ello es necesario
eliminar todo el polvo, aceite y grasa acumulados en sus partes. Esta actividad permite
detectar las condiciones en que se encuentran las conexiones, el
estado de las bandas, poleas y su lubricación.

● Revisar que todas las uniones y conexiones en la tubería del refrigerante no presenten
huellas de aceite, ya que si esto sucede, indica una fuga. Generalmente el aceite y el
refrigerante escapan simultáneamente, el refrigerante se evapora en el aire pero el
aceite permanece en el sitio de la fuga.

● Revisar que la puerta selle correctamente; es muy importante que el empaque ajuste
perfectamente se puede revisar esto permaneciendo dentro de la cámara con la luz apagada,
si el empaque no sella correctamente, la luz de afuera se podrá observar.

5 PROTECCION DEL PERSONAL

Salud del personal

El Trabajo en cámaras frigoríficas, particularmente a temperaturas bajo cero, exige un
alto nivel físico y mental del personal. Las bajas temperaturas provocan rápidamente
la pérdida de calor del cuerpo, afectando principalmente a los dedos de manos y pies:
que se entumecen y la destreza del operador se reduce. La actividad física ayudará a
mantener la temperatura corporal. Cuando las pérdidas de calor no se compensan con la
temperatura metabólica del cuerpo disminuirá la actividad, cada 1 ° C de disminución
en la temperatura corporal profunda va a reducir el metabolismo en un 12 %.

El Trabajo en una baja temperatura tiene efectos especiales en el cuerpo humano

(temblores, entumecimiento, diuresis por frío, el estrés psicológico), pero no es
peligroso para la salud siempre y cuando el trabajador está en buena forma física y
rutinas de trabajo especiales se adoptan para contrarrestar los efectos del frío.

Las Prendas de vestir de protección que proporciona resistencia térmica suficiente debe
ser usada cuando se trabaja en ambientes fríos. La protección térmica de 3 "CLO" (1 CLO
se define como la calidad aislante proporcionado por un conjunto de ropa equivalente a
una resistencia térmica de 0,18 ° Cm 2 h / kcal) será adecuado para la actividad moderada
en -20 ° C. Sin embargo, sólo 2 sería necesario para el trabajo pesado en -40 ° C.
La Ropa de protección debe proporcionar buena protección térmica, pero no debe ser tan
grueso, duro o pesado que dificulta el trabajo. Se debe ser ajustable en las muñecas y
el cuello, pero no demasiado apretado en el cuerpo a fin de no obstaculizar la
circulación de aire interior. La capa externa de la ropa debe ser resistente al viento
y al agua, pero no totalmente impermeable al vapor de agua para evitar la transpiración
pesada. Ciertas áreas debe permitir una ventilación adecuada. Hood (protección del
cuello, las orejas y la frente), zapatos y botas deben estar alineados para proporcionar
una protección térmica. Las botas deben estar equipadas con suelas antideslizantes.

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