LAB2 Aire

Universidad Tecnológica de Panamá
Faculta de Ingeniería Eléctrica

Licenciatura en Ingeniería Electromecánica
Aire Acondicionado
Loida Aranda
COMPONENTES DE
UNA UNIDAD
AUTOCONTENIDA
Y SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN
INDIRECTA O
AGUA FRIA
Laboratorio
2
PROFESORA:
Loida Aranda
REALIZADO POR:
Paulo Beltrán 3-743-612

Andree Castillo 2-744-294
Francisco Castillo 6-720-955
1IE251
César Díaz 9-749-2475
Ignacio Pereira E-8-145504
Iván Torres 8-943-2162
UTP F A C U L T A D D E I N G E N I E R Í A E L É C T R I C A 1
Aire Acondicionado
Loida Aranda
2021
Aire Acondicionado
Loida Aranda
INTRODUCCIÓN
En los sistemas de una unidad autocontenida y refrigeración indirectaes de vital
importancia saber que los componen tente estén diseñados paraque el fluido
refrigerante sea bloqueado en la zona de generación de refrigerante, la capacidad
de enfriamiento transfiere a un fluido intermedio, a través de un intercambiador
de calor. El fluido intermedio utilizado por un sistema de bombeo lo transporta a
los usuarios finales, tales como amretique, intercambiadores, tanques de tanques,
etc. limita los riesgos asociados a los procesos de refrigerante que reducen el
riesgo para los seres humanos y el medio ambiente, reduciendo al mínimo las
pérdidas de producción. Reducción de la carga de gas refrigerante en
comparación con los sistemas analógicos directos.
Estos sistemas abren las posibilidades de aplicación de los refrigerantes
naturales, tales como R717 y Hidrocarburos y bajo PCA-HFC, que son debido a
su toxicidad y / o de inflamabilidad debido al alto contenido de gas y de la red de
distribución grande para los sistemas de los sistemas directo de refrigeración.
Con algunos componentes bien seleccionado el enfriamiento, alcanza áreas con
presencia de personal y los productos. Capacidad para crear sistemas compactos
con la posibilidad de las pruebas de operación y las ventajas que se realizan
fábricas, con los consiguientes productos "Plug and Play" que no requieren
insistencias o conexiones de enfriamiento a largo plazo y tiempos de puesta en
marcha.
Este tipo de sistema ayuda a no solo para garantizar las ventajas del mercado,
sino también para garantizar y acortar los tiempos de entrega. Terminando una
breve perspectiva sobre el tema principal el documento que se desarrolla a
continuación presenta puntos específicos centrándose en los componentes de
dichos sistemas.
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OBJETIVOS
1-Listar los componentes principales de UA y AF.
2-Describir los componentes del UA y AF.
3-Analizar la función de la UA y AF.
4-Observar el funcionamiento de los componentes de UA y AF, utilizando uno de los equipos del laboratorio
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
1. Unidades autocontenidas (rooftop)
1.1 Funcionamiento.
El principio operativo es el siguiente: la mezcla de aire exterior con aire de circulación se limpia en el filtro, luego
por el evaporador (enfriamiento) o la batería de calentamiento (calefacción). El ventilador aspira este aire frío o
caliente promoviendo los canales locales directamente o a través de los canales que los distribuyen a las
habitaciones por barras o altavoces.
1.2 Partes principales.

Filtro de aire acondicionado: Los filtros de aire acondicionado eliminan los contaminantes de aire. Un filtro
bloqueado reduce la eficiencia de operación de la unidad de enfriamiento, que puede provocar más costos
operativos.
Serpentin del evaporador: una bobina del evaporador distribuye aire frío a lo largo del edificio a través de tubos
y canales. Este componente elimina el calor de la estructura, ya que el aire frío puede circular sin resistencia.
Dispositivos de extensión: Este es un dispositivo para reducir el estado de un fluido

a partir de una presión y una temperatura más alta que el estado de presión más baja y la temperatura.
Evaporador: es un intercambiador de calor del tipo de soporte y el tubo

, la función es proporcionar una transmisión de superficie del calor del líquido para enfriar con las condiciones de
saturación para refrigerante.
Condensador: El condensador es un tubo de forma de onda o una bobina a la que se convierte en qué en un estado
líquido, en el que el compresor de las hojas de gas comprimido.
Compresor: La operación del compresor es para hacer circular el refrigerante en el interior del extracto de circuito
en la forma de gas del evaporador, a continuación, compresa y proporcionar a una presión superior del
condensador.
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Ventilador: la función de un condensador de ventilador se enfría para enfriar a alta presión durante el
calentamiento del refrigerante dentro de la bobina del condensador para obtener la condensación hasta el punto y
producir un refrigerante.
1.3 Parámetros para la selección del equipo.

1. Determinar los requerimientos de refrigeración y Determinar los requerimientos de refrigeración y calefacción
en las condiciones de diseño.
2. Seleccionar la unidad basado en los requerimientos de capacidad de refrigeración.
3. Seleccionar la capacidad de calefacción de la unidad para proporcionar el requerimiento de unidad para
proporcionar el requerimiento de condición de diseño. condición de diseño.
4. Seleccionar la unidad que corresponda a la fuente de energía disponible.
1.4 Sistemas de Control del equipo.

La mayoría de los sistemas de control de aire acondicionado de techo han controlado automáticamente las puertas
controladas electrónicamente. Las puertas controladas son la puerta de admisión de aire fresca, la puerta de salida,
la puerta de retorno y el aire acondicionado. Hay muchos sensores utilizados para medir las temperaturas del aire.
La cantidad de puertas se puede abrir depende de la configuración de las unidades e información del sensor.
Dependiendo del diseño del dispositivo, también se puede usar un protector estándar para controlar estos
borradores.
El aire acondicionado se transmite luego en las distintas partes del edificio con el sistema de distribución del canal.
Los altavoces se utilizan para liberar el aire en las habitaciones. Los termostatos individuales se pueden usar para
controlar el aire acondicionado descargado en cada habitación.
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1.5 Instrucciones de uso y mantenimiento.

Dado que los dispositivos de techo generalmente están en el techo de un edificio, se deben adoptar diferentes
precauciones para la seguridad de la mayor importancia si se resuelve el mantenimiento o los problemas de las
unidades. Estos son algunos de ellos.
1. Para luz solar caliente con luz solar directa, use guantes para manejar placas de calentamiento. Los paneles
suelen ser metálicos y calefactores cuando se calientan bajo el sol. Tome un sombrero y gafas de sol para
reducir la pérdida de líquidos en su cuerpo debido al calor. Siempre tenga una botella de agua para reconstruir el
fluido corporal después del trabajo durante un cierto período de tiempo.
2. Para condiciones de viento fuerte, siempre asegúrese de que las puertas del panel estén abiertas. Es para evitar
que el viento oscile los paneles, lo que puede causar la lesión, especialmente si es la primera vez que está aquí.
Si el viento es fuerte, considera la instalación de un parabrisas. Si es necesario, las correas del asiento deben
estar firmemente unidas a la parte fija de las unidades.
3. Los vapores de sistemas que usan gases entregados por el dispositivo pueden ser peligrosos. Por lo tanto, evite
respirar los controles. Siempre es una buena idea no trabajar sola. Un equipo de personas debe trabajar en el
dispositivo para evitar un accidente desfavorable.
4. La escala utilizada para escalar el techo debe ser firme y no frágil. Use ambas manos cuando descargue y
asegúrese de que otra persona lo guarde
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1.6 Catálogos de diferentes marcas.
Ilustracion: Especificaciones técnicas de los modelos IC-IH de unidades rooftop de la marca TRANE
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Ilustracion: Especificaciones técnicas de algunos modelos de unidad de rooftop de la marca Carrier
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Ilustracion: Especificaciones técnicas de modelos de unidades de rooftop de la marca Hitachi
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2.1 Chiller
2.1.1 Funcionamiento
Un Chiller no es nada más que un intercambiador de calor, que trabaja mediante la entrega de un flujo
refrigerante. El Chiller bombea este flujo, para eliminar el calor generado por el proceso en el equipo y
canalizarlo de nuevo al retorno.
2.1.2 Partes principales
a. Compresor: se encarga de comprimir el gas de baja presión para convertir en gas de alta presión antes de
entrar al condensador.
b. Evaporador: son placas y tubos soldados que funcionan como eje central para el inicio del ciclo de
refrigeración.
c. Condensador: es el equipo donde se centra el intercambio de temperaturas.
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2.1.3 Parámetros para la selección del equipo

Para la selección debemos buscar equipos que cumplan con el rendimiento que nos exige nuestro trabajo, luego que
pueda mantener nuestro equipo a una temperatura constante. Además, que sea eficiente y confiable.
2.1.4 Sistemas de Control del equipo (equipo marca TRANE)
 Adaptive Control: detectan las variables de control que comandan el funcionamiento del enfriador: presión
del evaporador y presión del condensador. Cuando detectan que algún controlador se acerca al punto de
fallo o de apagado por seguridad, los Adaptive Control actúan de manera correctiva y así mantener el buen
funcionamiento del equipo.
 Controles Autónomos: Controles de arranque y de parada programados
 Puntos de Conexión Física: relojes, sistemas de almacenamiento, etc.; estos permiten al usuario revisar el
comportamiento del sistema sin que sea necesario el aprender complejos sistemas de control.
 Controles de presión: para evaluar los niveles de presión a la entrada y salida.
2.1.5 Instrucciones de uso y mantenimiento

Siempre en aparatos se deben realizar ciertas comprobaciones, principalmente en las conexiones eléctricas.
Además, para aplicaciones de aire acondicionado se deben realizar mínimo una vez al año, para otras aplicaciones
industriales, las comprobaciones deben realizarse cada 4 meses.
Comprobaciones Necesarias:
 Cableado: Comprobar que no existan cables pelados ni malas conexiones. Comprobar el estado del
disyuntor y detectar que no existan fallas a tierra.
 Circuito Refrigerante: Comprobar las posibles fugas en el interior de la unidad, comprobarla presión de
trabajo.
 Compresor: Comprobar si existen pérdidas de aceite, además de si existen ruidos o vibraciones anormales.
 Suministro de agua: compruebe si la conexión de agua es correcta.
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2.1.6 Catálogos
Trane
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Climasa
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2.2 Unidad Manejadora de Aire

Una Unidad Manejadora de aire se encarga de inyectar aire limpio y fresco, al interior de la planta de
producción. Con una Unidad Manejadora de Aire es posible acondicionar el aire en función de las necesidades
de nuestro proceso industrial.
 Serpentín
 Filtros de aire
 Humidificador
 Válvulas
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2.2.3 Parámetros para la selección

Buscaremos dispositivos que cumplan con algunas características tales como:
 Una buena estabilidad, donde sus componentes estén buen ajustados para trabajos de alta resistencia.
 Que posean una alta eficiencia al momento de intercambiar calor.
 Operación silenciosa
 Fácil de instalar y de fácil mantenimiento.
2.2.4 Instrucciones de uso y Mantenimiento (UMA by TRANE)

Debemos realizar ciertas operaciones antes de empezar a utilizar es equipo:
 Prueba Manual de Salida: pulsar el botón TEST para verificar la operación apropiada del dispositivo.
 En la siguiente tabla se muestran los diagnósticos que son de prioridad.
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2.2.5 Catálogos
TRANE
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YORK
DAIKIN
2.3 Torres de enfriamiento

Las torres de enfriamiento expulsan el calor de los sistemas refrigerados por agua hacia la atmósfera que lo rodea.
El sistema presenta una entrada de agua caliente que se distribuye sobre una superficie de transferencia de calor. El
aire es forzado a través de esta superficie haciendo que una porción reducida del agua se evapores. Dicha
evaporación elimina el calor del resto del agua que es almacenada en un depósito y redistribuida al sistema para
eliminar más calor.
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Cada línea de torre de enfriamiento puede estar configurada de una forma distinta, pero actúan bajo el mismo
principio básico de funcionamiento.
Ilustración: Torre de enfriamiento

Las partes básicas de una torre de enfriamiento son:
 Ventilador o aspas
 Sistema de distribución y aspersión del agua
 Eliminadores de rocío
 Relleno o evaporadores
 Tanque de almacenamiento
 Persianas de entrada
 Carcaza
 Motor y transmisión
Cada componente resulta fundamental para el correcto funcionamiento y la realización del principio básico del
sistema. Aunque, en resumidas cuentas, el enfriamiento del agua se resume en el agua y su evaporación parcial.
El agua cae a través de la torre en contacto directo y a contracorriente con un flujo de aire a menor temperatura que
el agua, enfriando el agua por transferencia de calor, aumentando así la temperatura del aire y su humedad. Una
porción del agua evaporada emite más calor.
Los eliminadores de rocío se encargan de atrapar las partículas de agua para minimizar la pérdida de líquido por
arrastre. Por su parte, las aspas o ventiladores crean un flujo de aire ascendente hacia dentro de la torre y están
ubicadas en la parte superior de esta.
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2.3.3 Parámetros de selección del equipo

Para la selección de la torre de enfriamiento, un diseñador capacitado debe calcular el consumo de agua fría tratada
que requerirá la planta donde se planee realizar esta instalación, así como la temperatura de ciclo de trabajo.
Como ejemplo, tenemos una planta de elaboración de cemento cuyo diseño de torre de enfriamiento requiere las
siguientes características:
Flujo total de agua 750 GPM
Temperatura de entrada de agua 110° F
caliente
Temperatura de salida de agua fría 85° F
Temperatura de aire bulbo húmedo 77.4° F
Temperatura de aire bulbo seco 81.73° F
Voltaje 440 V
2.3.4 Sistemas de control del equipo

Los sistemas de control y cableado con accesorios cuya responsabilidad y costo son asumidos por el usuario de la
torre. Los sistemas de control permiten encender o detener el motor de ventilación para protegerlo de fluctuaciones
eléctricas garantizando así la operación segura del sistema y la prolongación de la vida útil del mismo.
Cabe mencionar que en todas las configuraciones de control y los motores utilizados deben estar debidamente
aterrizados.
 Switch con fusible de seguridad o circuito breaker
Facilita la desconexión del controlador y el motor de ventilación desde el circuito de potencia. A su vez, se
protegen los cables conductores del circuito, aparatos de control y motores contra picos de corriente.
 Switch de desconexión – No fusible
Este sistema de control se utiliza cuando el switch con fusible de seguridad no se puede asegurar en
posición abierta o no se logra conectar cerca del motor en sí.
 Interruptor manual y magnético
Facilita el arranque y detención del motor. Protege los cables conductores del circuito, aparatos de control y
motores contra el sobrecalentamiento por bajo voltaje, sobrecarga, atascamiento del rotor y exceso de ciclos
de frecuencia.

 Previo a la puesta en marcha es necesario realizar una limpieza y desinfección del sistema según las leyes y
reglamentación local.
 La limpieza y desinfección no solo se realiza en la propia torre sino también en todo el circuito de llegada y
salida de agua.
 Se deberán realizar pruebas de los parámetros del motor sin el funcionamiento de las bombas a su
capacidad normal de trabajo.
 Se deberá realizar la correcta programación de la secuencia de funcionamiento de los equipos de
enfriamiento.
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 Regular la capacidad de los equipos.
Mantenimiento
El mantenimiento, tanto en la prevención como en términos de corrección, es esencial para lograr y extender
las condiciones de funcionamiento efectivas de los dispositivos y máquinas en general, especialmente en las
torres de enfriamiento y los condensadores de evaporación que por su entorno de operación son muy propensos
a ser perjudicamos por factores externos (ambientales) variables y difíciles de controlar.
Principales puntos de atención:
 Carcaza o carrocería: la frecuencia del mantenimiento de este aspecto dependerá del material empleado
para su construcción. Muchas veces bastará con la limpieza y revisión de la parte externa o el rascado,
desengrase y aplicación de pinturas de protección.
 Estructuras interiores: requieren básicamente del mismo cuidado que el aspecto externo de la
infraestructura.
 Entradas y salidas de aire: se debe revisar que no se encuentren obstaculizadas por hojas, papeles,
basura, etc.
 Serpentines: se debe revisar muestras de óxido o corrosión y proceder a su inmediato tratamiento de
reparación, limpieza y desinfección.
 Fugas de agua
 Filtros de aspiración de la bomba
 Válvula de llenado
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2.3.6 Catálogos
Técnicas Evaporativas, S.L. (TEVA)
Fuente: https://cappa-cooling.eu/wp-content/uploads/2018/02/TVAE-Catalogue.pdf
Baltimore Aircoil Company
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Fuente: https://www.baltimoreaircoil.com/es/productos/torres-de-enfriamiento
REYMSA
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Fuente: http://www.reymsa.com/Downloads/RT_Series/RT_Brochure_Esp.pdf
2.4 Bombas de agua fría

Las bombas de agua fría o sistemas de agua helado representan en la actualidad un ahorro de consumo energético
en el área de ventilación y acondicionamiento de aire reemplazando en muchos casos las instalaciones tradicionales
que se emplean.
En lo que respecta al aire acondicionado hidrónico, la mayoría de los estudios e innovaciones de los últimos años
han sido sistemas de flujo variable. Esto se debe a que el consumo de energía de las bombas está entre el 20% y un
40% del consumo total de enfriamiento por agua, y en los edificios puede simbolizar un 10% de consumo.
Los sistemas de bombeo constantes son los más convencionales y antiguos. En dichos sistemas, la mayoría de los
parámetros como el caudal, pérdida de presión y la potencia de bombeo se mantienen constantes. La mayor
desventaja de este sistema es que el costo de bombeo no disminuye con respecto a la carga.
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Por otro lado, los sistemas de bombeo variable nos permiten modificar el caudal de trabajo regulando
adecuadamente la válvula de control de dos vías. Uno de los conceptos más importantes a la hora de diseñar un
sistema de bombeo variable es el bypass. Gracias al bypass podemos implementar bombas de menor tamaño que
satisfacen únicamente la demanda de las unidades terminales de un circuito secundario.

Las bombas para el manejo de agua fría o helada son básicamente bombas centrífugas. Sus componentes
principales son:
 Carcasa de la bomba
 Rodete
 Cartucho rotor
 Estator
 Módulo
 Carcasa del motor
2.4.3 Parámetros de selección del equipo
Ilustración: Planta de agua helada

Para seleccionar de manera correcta la bomba adecuada para la instalación, verificamos lo siguientes puntos:
 Si el sistema de bombeo es cerrado, como vimos en el punto 2.1 para el chiller.
 Si el sistema de bombeo es abierto, como es el caso de las torres de enfriamiento.
 Si las bombas operarán a la vez en conexiones serie o paralelo.
 Si la bomba está separada de la torre y hay una caída de presión notable entra la salida de la torre y la
succión de la bomba.
 No se recomienda que el equipo trabaje cerca de su capacidad máxima.
Las bombas para sistemas de agua helada deben contar una capacidad que iguale al flujo del sistema y una carga
igual a la pérdida de presión en el mismo.
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2.4.4 Sistemas de control para el equipo

Los sistemas generadores de agua helada implementan un sistema de control electrónico que implementan una
pantalla LED capaz de mostrar parámetros como: temperatura de entrada, temperatura de salida, número de horas
de operación del compresor.
Adicionalmente, se configuran alertas de: falta de flujo de agua, alta presión, baja presión.
Localización
La ubicación del equipo dependerá del espacio físico disponible, su cercanía al equipo de proceso, accesibilidad
para control y mantenimiento, proximidad a la alimentación eléctrica.
Se debe contar con un espacio bien ventilado y proporcionar una ventilación forzada de ser necesario.
Mantenimiento
 Lubricación o reemplazo de los rodamientos: estos componentes deben ser lubricados según las horas de
operación y las temperaturas de trabajo siguiendo las recomendaciones del fabricante.
 Alineamiento de los ejes: la correcta alineación de los ejes evitará problemas de vibración, esfuerzos
excedentes, aumento en la temperatura del equipo, parados no programadas.
 Reemplazo del sello mecánico: el sello mecánico se encarga de evitar las figas de agua entre el impulsor y
el eje de la bomba. De ser obstruido o desgastado podrá perjudicar la operación normal del sistema de
enfriamiento.
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2.4.6 Catálogos
AIGUAPRES
Fuente: https://www.aiguapres.es/catalago-bombas-agua.pdf
Grundfos
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Fuentes: TECLISA | Catálogo de Bombas de Agua Fría y Depósitos 2021: Grupos de Presión, Reguladores, Bombas,
Estaciones de Bombeo y Accesorios
3.Bombas de agua de condensado

3.1 Funcionamiento
La bomba de agua de condensación se encarga de elevar y empujar el agua producida por el proceso de
evaporación que ocurre dentro del sistema de aire acondicionado, el empuje de este equipo compensa el problema
de drenaje natural de agua por falta de gravedad y la evacua a un área distante. Una vez que el equipo haya
producido una cantidad determinada de líquido debido a la condensación la boya de la bomba la activa para que
aspire y empuje el agua hacia la unidad de desagüe.
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Ilustración: Bomba de agua de condensación típica
3.2 Partes principales

Bomba: encargada de aspirar y empujar el fluido hacia la unidad de drenaje.
Boya o flotador: se encarga de accionar la bomba cuando hay una cierta cantidad de líquido de condensación.
Accesorios de montaje: pueden ser tubos de desagüe, cables para unir boya con bomba, adaptadores para tomas y
accesorios fijadores para la boya.
Ilustración: diferentes bombas de condensado
3.3 Parámetros para la selección

Algunos aspectos para tomar en cuenta para la selección de bombas de condensado son:
1. Tipo de aplicación (Refrigeración o A/C).
2. Capacidad de unidad de A/C o refrigeración.
3. Máximo Flujo de condensado generado.
4. Tipo de sensor.
5. Altura de bombeo.
6. Altura de succión.
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3.4 Sistemas de control del equipo

Como ya se mencionó anteriormente el sistema de control por excelencia es una boya o flotador que de acuerdo
con el nivel de líquido esta acciona la bomba, también se utilizan válvulas para controlar el flujo de entrada y
salida en bombas más grandes, actualmente se utilizan bombas con controladores electrónicos para el monitoreo de
nivel de líquido y acción de la bomba.
Ilustración: bomba de condensado tipo mini con detección y filtrado
3.5 Instrucciones de uso

Consultando en el manual de operación de proveedores como Zantia se nos especifican ciertos aspectos para tener
en cuenta al tratar con este tipo de bombas como:
1. Normas de seguridad: se nos explica ciertas precauciones para el uso de la bomba como riesgo de
electrocución, asegurarse que la unidad este desconectada de la red, si es sumergible o no, etc…
2. Características y especificaciones técnicas: presentan características y especificaciones en torno a la operación,
dimensiones y aspectos de selección de la bomba tales como voltaje de operación, altura de descarga, caudal
máximo, temperatura, potencia, etc…
3. Instalación: presenta pasos para la instalación de la bomba y otros componentes en su lugar de uso, orientación
de flujo, orientación de componentes como el filtro, inclinación, etc…
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4. Mantenimiento: menciona el periodo y de que manera darle un debido mantenimiento, se recomienda limpiar
flitro, flotador y deposito antes de volverse a montar y dar un mantenimiento a la bomba como requiere un
elemento mecánico.
3.6 Catálogos
WIGAM
Ilustración: extracto del catalogo de WIGAM
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Franklin Electric
Ilustración: extracto del catálogo de Franklin Electric
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Sauermann
Ilustración: extracto del catálogo de Sauermann
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4. Dispositivos de control
Entre estos destacan:
Etapa de suministro
Se refiere a las terminales por donde recibimos la entrada del voltaje de línea (AC). Comúnmente el cable de
suministro se conecta en estas dos terminales, en donde una mínima parte será consumida por la tarjeta de control y
el resto se direccionará a los componentes principales como compresores y motores.
Protección contra alto voltaje
Se puede dar el caso en donde por error, conectemos 220V a un sistema 115V. Para proteger el equipo y minimizar
daños, es necesario colocar una protección. En estos casos se utiliza un sistema Varistor en serie con un fusible
térmico. El Varistor, es el componente que tiene un voltaje límite, que al ser rebasado, sus terminales se pondrán en
corto, ocasionando la quema continua del fusible de seguridad de la tarjeta. Un síntoma muy común cuando
usamos voltajes inapropiados.
Etapa rectificadora de voltaje
El voltaje que viene del transformador es del tipo alterno, es decir, se compone de un semi-ciclo positivo y un
semi-ciclo negativo. Este último será rectificado y acondicionado para dar origen a la corriente directa (CD)
esencial para las etapas posteriores. Una de las características principales es la presencia de diodos, capacitores y
reguladores de voltaje en esta etapa del circuito. Cuando un equipo de aire acondicionado no muestra signos de
vida, es conveniente revisar los fusibles primario y secundario del transformador y posteriormente la salida de los
reguladores de voltaje. Generalmente encontramos dos: uno de 12VCD y 5 VCD. De esta manera descartamos que
la falla sea ocasionada por falta de voltaje o suministro de energía.
Regulación de voltaje (CD)
La mayoría de los componentes del sistema de control operan con CD, ya sea con 5V o 12V CD. Para esto se
requiere que el voltaje sea completamente constante y no tenga variaciones entre un nivel y otro. Es aquí la
aplicación de los reguladores de voltaje que mencionábamos en el apartado anterior.
Este dispositivo permite mantener un valor fijo de voltaje a la salida, aún teniendo perturbaciones en la entrada. Se
les coloca disipadores de calor en su parte posterior, ya que pueden alcanzar temperaturas muy altas cuando están
en operación.
Termistores (Sensor de temperatura)
Esta es una parte importante del sistema de control, pues nos permiten controlar los ciclos de arranque-paro del
compresor, monitorear el desempeño del equipo o emitir una alerta de mal funcionamiento. Consiste en una
resistencia que varia por el efecto de la temperatura.
Los más empleados son tipo NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo) esto significa que al aumentar la
temperatura, disminuye la resistencia y viceversa. Una vez que se le aplica voltaje, se puede aprovechar esta
propiedad para comunicarle eventos al Microcontrolador mediante variaciones de voltaje.
Display (Receptor infrarrojo)
Las señales infrarrojas enviadas del control remoto, son recibidas por el display, se decodifican y se trasmiten
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mediante cables a la tarjeta de control. En ella se encuentra el Microcontrolador, que interpreta estas señales como
ordenes de activación. El display comunica bi-direccionalmente al usuario con el sistema de control, ya que el
display nos muestra el status del equipo.
Control de velocidad (Triac)
Los motores que se emplean normalmente son de corriente alterna. Para variar su velocidad se emplea el TRIAC.
Este dispositivo se configura para controlar el porcentaje de señal que se proporciona al motor. Tiene 3 pines:
entrada, salida y compuerta, la cual debemos habilitar cada que deseemos su conducción.
Para controlar su activación se requiere un detector de cruce por cero, acopladores ópticos y una señal proveniente
del microcontrolador. Este aspecto se estudiará a detalle en sesiones posteriores.
Microcontrolador
Este dispositivo se conoce como el cerebro de la tarjeta. Es como micro computadora, mediante una técnica
especifica, se graban instrucciones y criterios que se deben tomar en cuenta para llevar acabo la toma de
decisiones.
Este dispositivo requiere de señales de entrada que provienen de otros dispositivos ya mencionados, y al tomar una
decisión éste genera una señal de salida. Esto se puede observar al momento de encender un compresor, un motor,
al emitir sonido, un movimiento del motor oscilador, etc. Básicamente controla todas las funciones del equipo.
Control de encendido del compresor (Relay o contactor)
En equipos de pequeña capacidad, se utiliza el RELAY como mecanismo de encendido. En su interior este
dispositivo tiene una pequeña bobina que al accionarse crea un campo magnético suficientemente fuerte para cerrar
los filamentos que permiten la conducción. En equipos más grandes, se utiliza el CONTACTOR que funciona bajo
el mismo principio, pero con algunos cambios en su fisionomía, y nos permite manejar corrientes más elevadas. La
señal de activación de estas bobinas la genera el Microcontralador.
Detector de Falta de Fases, Alta y Baja Tensión

Este elemento es el que protege al equipo de la simetría de las fases, de los picos de alta y baja tensión que pueda
suministrar la empresa de energía eléctrica y eventualmente de la ausencia de una fase,
Detector de falta de fases
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TELEMECANIQUE (RM4T)
Telemecanique
ABB (CM-MPS)
Relés de fallo/secuencia de fase y monitorización de alimentación de 3 fases
Plaqueta de Comunicación RS485 (Opcional No Incluido)

Esta compuesto por un display de ocho renglones por 21 caracteres cada uno, iluminado por LEDS, y el teclado
posee seis pulsadores. A través del display y del teclado se pueden visualizar y modificar los parámetros, fallas,
registros, etc. En el caso de equipos con más de un Controlador los ajustes se deben realizar en cada uno de ellos.
Cada tecla tiene una o más funciones dependiendo de la pantalla que sé este mostrando.
Plaqueta de comunicación
ENCENDIDO AUTOMATICO – MANUAL

Para una mejor comprensión de la explicación de funcionamiento, lo llamaremos aut/man. El control de aut/man
para tableros con PLC, es una llave que cuando se pulsa desconecta el PLC Por lo tanto se desacopla el sistema
automático (controlador PLC) y comienza a funcionar en forma manual. El sistema manual solo debe utilizarse
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cuando no funciona el PLC, durante su utilización el equipo debe ser monitoreado por personal idóneo, este es un
sistema con protecciones básicas y sin temporizadores.
4.1 Funcionamiento.
Los dispositivos de control para este sistema se configuran a través de las teclas del propio regulador. Existe la
posibilidad de establecer valores nominales para definir así el proceso de regulación. Varios reguladores disponen,
además de la salida de regulación, salidas para señales normalizadas, a las que puede conectar un sistema de
visualización para controlar el proceso de regulación. Especialmente en los sistemas de refrigeración estos
dispositivos es imprescindible debido a las estrictas leyes que regulan este tema. Un regulador controla en este caso
el valor p de un aire acondicionado y regula el valor para que no se contamine el medioambiente. Los reguladores
de temperatura se usan en los sectores de la climatización o en el control de la temperatura del agua
4.2 Partes principales.

Led: Luminiscencias que sirven para mostrar el estado del dispositivo.
Control integrado
Circuitos electrónicos de tamaña muy pequeños, con componentes electrónicos que permiten calcular la variación
de presión, producir una señal eléctrica y mandarla al sistema para ver dicha medición.
Control integado
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4.3 Parámetros para la selección del equipo.

Se pueden utilizar varias propiedades para clasificar los dispositivos según parámetros exigidos: el intervalo de
presión que miden, el rango de temperatura de funcionamiento o el tipo de presión que miden, corriente eléctrica,
humedad, cantidad de refrigerante y el tamaño del lugar.
4.4 Instrucciones de uso y mantenimiento.

Por lo general estos equipos son electrónicos por lo que se recomiendan si presentan fallas revisar el voltaje o
cambiarlos por unos nuevos.
4.5 Extractos de catálogos de cada dispositivo. (Mostrar mínimo 3 catálogos diferentes por cada
equipo).
Catálogo del CM-MPS
Fuente: https://docs.rs-online.com/b004/0900766b80b17294.pdf
Aire Acondicionado
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Catálogo del Centrale Frigorífica Estándar
Fuente: https://www.carel.com/documents/10191/0/+030221994/1742b328-3ebe-4fb4-814f-
5c03b5804ba7?version=1.1
Catálogo del RM4TR32
Fuente: https://pdf1.alldatasheet.com/datasheet-pdf/view/1242429/SCHNEIDER/RM4TR32.html
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5. Ductos de Aire Acondicionados

Son utilizados en los sistemas de aire acondicionado para distribuir y extraer aire en los diversos ambientes que
forman un conjunto de salas o cuartos. Entre los flujos de aire que circulan por los conductos se distinguen, por
ejemplo, alimentación de aire, el "de retorno", el aire de recirculación, y la extracción de aire.
5.1 Funcionamiento:
A la hora de ventilar un recinto ya sea expulsando el aire o bien extrayéndolo, es muy corriente tener que conectar
el extractor con el resto de la instalación mediante un conducto. Al discurrir el aire por el conducto absorbe energía
del ventilador que lo extrae debido al roce con las paredes, los cambios de dirección o los obstáculos que se
encuentra a su paso. La eficiencia de la instalación hace necesario que se minimice esta parte de energía
consumida.
El flujo del aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme. Se denomina turbulento cuando la trayectoria
de las partículas del fluido es irregulares y cambian constantemente, dando lugar a la aparición de torbellinos.
Se llama pérdida de carga a la presión del aire necesaria para vencer la fricción dentro del conducto. Esta pérdida
es la que determina el gasto de energía del ventilador. Las canalizaciones de aire no siempre se componen de
tramos rectilíneos, sino que a menudo se presentan accidentes en su trayectoria que obligan al uso de codos,
desviaciones, salidas, etc. Todos estos elementos ofrecen resistencia al paso del aire aumentando la pérdida de
carga, por lo que es preferible limitar su utilización ya en la fase de diseño de la instalación. En el caso de los
codos suelen ser de trazado curvo precisamente para minimizar la pérdida de carga. Cuando por cuestiones de
espacio no pueden utilizarse y se debe recurrir a codos rectos, éstos suelen estar dotados de unas piezas curvilíneas
llamadas aletas directrices, que son piezas con curvatura alojadas en la diagonal del codo. Pueden ser de grosor
uniforme, de plancha o bien adoptar perfiles aerodinámicos. La colocación de directrices con una separación
progresiva entre ellas sirve para distribuir de forma óptima el flujo de aire, reduciendo con ello la pérdida de carga
dentro del codo.
También es muy frecuente que por imperativos de la construcción, se tenga que recurrir a cambios de sección,
reducciones, o aumentos del paso de los conductos. Estos cambios de sección deben hacerse de manera progresiva
y no bruscamente para reducir la pérdida de carga. Otro tramo muy importante dentro de una red de conductos son
las salidas verticales a través de los tejados. La mejor solución consiste en dotar al conducto en la salida al exterior
de una envolvente tubular que actúa como tobera difundiendo el aire en vertical. También drena el agua de lluvia
que se puede introducir en la boca. El agua discurre pegada a las paredes interiores de la envolvente, que al tener
un diámetro mayor que el conducto, permite que el agua vuelva a salir.
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5.2 Partes Principales:

Entre las principales partes podemos tener
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5.3 Parámetros de Selección:

Para seleccionar el equipo, hay que considerar la carga de enfriamiento de un espacio, también se requiere
información de diseño detallada de la edificación e información climática para las condiciones de diseño
seleccionados. Se debe obtener las particularidades y todos los rasgos del edificio como: materiales de
construcción, tamaño de los componentes, que son normalmente determinados a partir de los planos de la
edificación y especificaciones. Se debe determinar la ubicación, orientación y sombra externa de la edificación a
partir de los planos y especificaciones. Hay que precisar la información climática apropiada y seleccionar el
contexto de diseño exterior. La condición climática puede ser obtenida de estudios o estadísticas de alguna estación
meteorológica. Se deben determinar los parámetros de diseño interior tales como temperatura de bulbo seco
interior, temperatura interior de bulbo húmedo y tasa de ventilación; incluyendo variaciones permisibles y límites
de control.
5.4 Sistemas de Control

Existen diferentes controladores para medir el flujo. El flujo en un cuarto limpio es diferente, que en una oficina,
en una zona de explosividad o en una zona presurizada. Además de la estrategia de control que se determine para
certificaciones o ahorro de energía, los diseños con regulación de flujo se deberán desarrollar y evaluar siempre
con un concepto de regulación integral para obtener mejores resultados.
Existen diferentes tipos de reguladores de flujo:
 Reguladores con apoyo de energía auxiliar con actuador para regulación de caudal variable, con control de
presión independiente en ducto
 Reguladores que permiten el control de flujo de aire dentro de la misma caja, con base en su tamaño
nominal; no requieren de energía secundaria y se puede confirmar su operación a través de un LED de
control
 Regulador de caudal automecánico que dé flujo constante; se ajustan manualmente, y no requieren de
ningún apoyo de energía para la operación
Para poder analizar el uso de cada una de estas alternativas, se iniciará con el tema de distribución de aire. En
sistemas de acondicionamiento por zonas, es posible encontrar dos tipos: el de volumen constante y el de volumen
variable. Existen diferencias entre ambos sistemas. El que se seleccione dependerá del concepto global del
inmueble; es decir que podrían utilizarse en un inmueble áreas con volumen constante y áreas con volumen
variable. Se puede obtener un sistema eficiente y ahorrar energía con el simple hecho de colocar un variador de
frecuencia.
5.5 Mantenimiento
Lo primero que se hace es recopilar la mayor cantidad de información posible: planos de los ductos, saber si llevan
forros y en dónde se ubican; investigar el tamaño de los ductos, conocer el número de rejillas y difusores de la red
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por limpiar. Para realizar una limpieza adecuada se debe iniciar inmediatamente después del equipo e ir haciéndose
hasta la parte más alejada del mismo. En recorridos muy largos se recomienda abrir registros para poder acceder a
los ductos. Estos registros posteriormente deberán ser cerrados herméticamente. Las rejillas deben ser retiradas
para lavarse y, al final del proceso, volverse a colocar.
Se deben considerar por lo menos tres tipos de químicos:
 Químico polimérico: encapsula el polvo residual adhiriéndolo al ducto para que no salga al exterior.
 Químico germicida: mata hongos, bacterias y virus como un fungicida que desinfecta y deodoriza
 Químico neutralizador de olores: elimina y neutraliza los olores para que cuando se encienda el equipo no
desprenda ninguno
Se deben utilizar los siguientes equipos:

 Aspiradoras potentes que absorben el polvo que se retira de las paredes del ducto
 Cepillos electromecánicos que se introducen en el interior del ducto. Éstos giran en ambas direcciones de
las manecillas del reloj y van desprendiendo el polvo acumulado en el interior del ducto
 Aspersores para mandar atomizada la carga de los químicos descritos anteriormente
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5.6 Catálogos
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6. Difusores
Los Difusores de Aire Acondicionado son dispositivos utilizados en los sistemas HVAC cuya función es distribuir
uniformemente la inyección de aire ingresado a un ambiente. Así mismo, estos mecanismos cuentan con accesorios
para regular el caudal de aire en aporte. Estos difusores tienen la flexibilidad de poder adaptarse a distintas
superficies y materiales constructivos ya sean falso cielo, paredes de drywall, ductos metálicos, material noble, etc.
ya que, estos elementos pueden ser fabricados a disposición del cliente (diseño, material, medidas y acabos).
6.1 Funcionamiento
Su función como sistema de difusor de aire es debido a que son capaces de regular el caudal de aire y su dirección.
Encontramos desde las soluciones sencillas que simplemente dejan pasar el aire hasta opciones que pueden incluso
controlar la humedad. Su funcionamiento depende mucho del tipo de diseño que incorporen, normalmente los hay
tubulares y rectangulares, ambos permiten dirigir el aire desde un conducto hacia una estancia. El aire es primero
extraído o enviado a través de los conductos, para que luego sea distribuido a través de rejillas de ajuste con una
inclinación determinada o boquillas que variarán en función del tipo de sistema. Algunos de los modelos más
utilizados funcionan en seis direcciones, en tres direcciones y en forma de bocas de impulsión.
6.2 Partes Principales

La parte principal de los difusores es realmente las rejillas que dejan correr el aire a través de ellas. Podemos
identificar distintos tipos de difusores como lo son:
 Difusores de techo: Se instalan empotrados en el techo y solo vemos la rejilla exterior si la estructura puede
esconderse en el falso techo, estando a la vista en techos sólidos.
 Difusores de mural: Empotrados con perforaciones para impulsar el aire.
 Difusores tubulares: Cuentan con los conductos a la vista y permiten emitir el aire directamente desde el
conducto.
 Difusores de rejillas: Pueden ser rejillas regulables o fijas.
 Difusores de transferencia: Cuentan con aislante acústico para un mayor confort sonoro.
 Difusores de baja velocidad: Ofrecen mejor confort si se encuentra el ventilador a corta distancia.
 Difusores de suelo: Pueden impulsar o expulsar el aire.
6.3 Parámetros para la Selección:

Para elegir un difusor de aire para nuestra instalación de ventilación mecánica dependerá ante todo de las
necesidades del cliente y sobre todo del tipo de construcción. En los sistemas donde la entrada de aire se realiza de
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manera manual, con rejillas de ventilación será suficiente. Eso sí, habrá que entender que el tipo de difusor influirá
notablemente en cómo el aire entrará en las estancias y se distribuirá por ellas.
Otros parámetros para considerar durante el diseño son:
 Velocidad del aire de suministro entre 1200-1500 fpm
 Temperatura del aire de suministro: 63-68 °F (17-20 °C)
 5-10 °F (2-5 °C) menor a la temperatura de set point
 Temperatura de retorno: 78-85 °F
 Efectividad de la ventilación: 1.2
 Velocidad de salida del aire: 40-70 fpm
 Fácil control de la humedad
 Distancia de los difusores a las personas: 2 pies
 Altura del área a acondicionar 13 pies (4 metros)
 Estándar 55 ASHRAE:
 Personas sentadas: no exceder los 5.4 °F (3 °C) entre el piso y la cabeza
 Personas de pie: no exceder los 3.6 °F (2 °C) entre el piso y la cabeza
6.4 Mantenimiento
El mismo utilizado en los ductos.
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6.5 Catálogos
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CONCLUSIONES
Los sistemas de enfriamiento del aire han evolucionado en términos de eficiencia y menor consumo
energético. Un ejemplo de estas innovaciones son las unidades autocontenidas que poseen múltiples
aplicaciones tanto para usos comerciales y/o domésticos. Cada unidad autocontenida funciona en conjunto
con diversos equipos que garantizan el correcto funcionamiento del sistema y el cumplimiento de los
principios de transferencia de calor, otros dispositivos son implementados para el análisis, control y manejo
en tiempo real de los sistemas y para la seguridad del personal que lo opera o usuarios.
Sin duda, el diseño de sistemas de enfriamiento tiene un sinnúmero de parámetros por considerar como el
área a enfriar, las temperaturas deseadas, humedad, espacio, alimentación eléctrica, etc. que nos permitirán
seleccionar los componentes adecuados para la instalación. No obstante, es necesario resaltar la importancia
del mantenimiento preventivo a los equipos para que estos puedan realizar un trabajo óptimo por ofrecer
más años de uso.
Paulo Beltrán
Cada dispositivo posee su importancia, bien es cierto que, a diferentes niveles, pero es más cierto aún que
cada equipo funciono en conjunto con otro, así que si un equipo llegase a fallar todo nuestro sistema
correría peligro. También podría decir que algunos dispositivos son más complejos que otros a la hora de
hacer el mantenimiento o alguna reparación.
Andree Castillo
En este laboratorio se pudo investigar las otras partes de un sistema de aire acondicionado desde las
unidades autocontenidas, chiller, bombas de agua hasta componentes como lo son los ductos, difusores,
entre otros. También se pudo saber un poco más a fondo sobre su funcionamiento, las partes principales de
cada componente, así como la manera en la que se instalan y como se le debe dar mantenimiento. Este
laboratorio a modo de investigación es bastante importante ya que cuando nosotros, como futuros
ingenieros, nos desempeñemos en nuestra área de labor, es necesario conocer las principales partes del
sistema de aire acondicionados, cómo están diseñados y la manera correcta de darle mantenimiento. Algo
que se pudo aprender fue que el elemento conocido como difusor es aquella rejilla que uno siempre ve y es
la que se encarga de distribuir el aire acondicionado en diferentes direcciones. También es muy importante
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que no solo es diseñar y colocar un difusor por poner, es muy importante tener en cuenta las
consideraciones de diseño para evitar corrientes frías y que el cliente se sienta lo mejor posible.
Francisco Castillo
Con este trabajo de tipo investigativo concluyo que al ser un ciclo de refrigeración indirecta usa distintas
maquinarias y dispositivos de control dependiendo su funcionalidad, cada uno de los dispositivos
mencionados en este documento, posee su propio sistema integrado propio, lo cual le permite desarrollar
funciones por si solo y enviar respuesta a la computadora central. Considero que es importante debido que
no siempre se tiene los mismos parámetros y dimensionamientos, por lo que conocer todos los detalles de
los múltiples equipos y así poder escoger el mejor para cada situación, donde no solo tenga que funcionar,
también que sea eficiente y cumpla con eficacia todos los aspectos. Por mi parte me toco profundizar más
en dispositivos de control, y en lo personal investigando me parece fantástico su sistema de integración y
medición al tiempo real de múltiples variables, así mismo la programación que existe para controlar y
sincronizar todo estos dispositivos en perfecta armonía.
César Díaz
He llegado a la conclusión luego de esta investigación que existen una numerosa variedad de tipos de aire
acondicionado, antes se utilizaban los comunes del conjunto completo colocado en la pared y requería de
mayor trabajo para su instalación ahora existen los aires tipo Split que se adaptan a la conformidad del
cliente y tienen un menor consumo energético al igual que están los tipo central que funciona para poder
refrigerar no solo una habitación; pero al final todos estos tipo de unidades nos sirven de acuerdo al tipo de
instalación sea ya si hablamos de un hogar, oficina, restaurante, etc siempre es bueno ver este tema de la
refrigeración y buscar el modelo mas conveniente.
Ignacio Pereira
En conclusión, en la realización de este laboratorio hemos expandido en lo establecido en la primera

experiencia acerca de dispositivos que juegan un papel en el ciclo de refrigeración, esta vez enfocando en lo
que es los componentes de una unidad autocontenida y un sistema de refrigeración indirecta o de agua fría,
instruyéndonos de como cada funciona cada uno de estos sistemas y analizando cada componente que los
conforma hemos podido sacar conclusiones acerca de los aspectos importantes a la hora de tratar con cada
componente y el sistema en sí.
Iván Torres
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Referencias
(s.f.). Obtenido de:
http://catalogosaire.splitmania.com/PROVEEDORES/ACTUALIZADAS/WIGAM/160/#zoom=z
(s.f.). Obtenido de https://franklinagua.com/media/6582/Cat%C3%A1logo-HVAC.pdf
(s.f.). Obtenido de: https://www.climaofertas.com/actualidad/los-usos-de-la-bomba-condensados-para-el-aire-
acondicionado.html
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(s.f.). Obtenido de: https://climasupply.com/soporte/seleccion-de-bomba-de-condensado/
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%C3%8DSTICAS_DE_LOS_SISTEMAS_Autor
(s.f.). Obtenido de https://www.carrier.com/commercial/en/ae/media/DesertMasterPKG-50TCMborchure_tcm478-

51454.pdf
(s.f.). Obtenido de https://www.hitachi.com.au/documents/product/RooftopPackagedAirConditioners_brochure.pdf
(s.f.). Obtenido de https://www.daikinapplied.com/products/rooftop-systems

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Universidad Tecnológica de Panamá

Faculta de Ingeniería Eléctrica

Paulo Beltrán 3-743-612

1.2 Partes principales.

Dispositivos de extensión: Este es un dispositivo para reducir el estado de un fluido

Evaporador: es un intercambiador de calor del tipo de soporte y el tubo

1.3 Parámetros para la selección del equipo.

1.4 Sistemas de Control del equipo.

1.5 Instrucciones de uso y mantenimiento.

1.6 Catálogos de diferentes marcas.

Ilustracion: Especificaciones técnicas de algunos modelos de unidad de rooftop de la marca Carrier

Ilustracion: Especificaciones técnicas de modelos de unidades de rooftop de la marca Hitachi

2.1.3 Parámetros para la selección del equipo

2.1.5 Instrucciones de uso y mantenimiento

2.2 Unidad Manejadora de Aire

2.2.3 Parámetros para la selección

2.2.4 Instrucciones de uso y Mantenimiento (UMA by TRANE)

2.3 Torres de enfriamiento

Ilustración: Torre de enfriamiento

2.3.3 Parámetros de selección del equipo

2.3.4 Sistemas de control del equipo

2.3.5 Instrucciones de uso y mantenimiento

 Regular la capacidad de los equipos.

Baltimore Aircoil Company

2.4 Bombas de agua fría

2.4.2 Partes principales

2.4.3 Parámetros de selección del equipo

Ilustración: Planta de agua helada

2.4.4 Sistemas de control para el equipo

3.Bombas de agua de condensado

Ilustración: Bomba de agua de condensación típica

3.2 Partes principales

Ilustración: diferentes bombas de condensado

3.3 Parámetros para la selección

3.4 Sistemas de control del equipo

Ilustración: bomba de condensado tipo mini con detección y filtrado

3.5 Instrucciones de uso

Ilustración: extracto del catalogo de WIGAM

Ilustración: extracto del catálogo de Franklin Electric

Ilustración: extracto del catálogo de Sauermann

Detector de Falta de Fases, Alta y Baja Tensión

Detector de falta de fases

Plaqueta de Comunicación RS485 (Opcional No Incluido)

ENCENDIDO AUTOMATICO – MANUAL

4.2 Partes principales.

4.3 Parámetros para la selección del equipo.

4.4 Instrucciones de uso y mantenimiento.

Catálogo del CM-MPS

Catálogo del Centrale Frigorífica Estándar

5. Ductos de Aire Acondicionados

5.2 Partes Principales:

5.3 Parámetros de Selección:

5.4 Sistemas de Control

Se deben utilizar los siguientes equipos:

6.2 Partes Principales

6.3 Parámetros para la Selección:

En conclusión, en la realización de este laboratorio hemos expandido en lo establecido en la primera

(s.f.). Obtenido de https://www.academia.edu/28315407/AIRE_ACONDICIONADO_CLASIFICACI%C3%93N_Y_CARACTER

(s.f.). Obtenido de https://www.carrier.com/commercial/en/ae/media/DesertMasterPKG-50TCMborchure_tcm478-

(s.f.). Obtenido de https://www.hitachi.com.au/documents/product/RooftopPackagedAirConditioners_brochure.pdf

(s.f.). Obtenido de https://www.daikinapplied.com/products/rooftop-systems

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