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DILUCION Y CRISTALIZACION

El ciclo de dilución y cristalización


Todas las máquinas de absorción que utilizan bromuro de litio y
agua como asociacion de solución / refrigerante están sujetos a la
peligros de la cristalización. Esto es debido al hecho de que
algunas áreas de la unidad funcionan con la solución liquida en
niveles de concentración que sólo son posibles a mayor temperatura
que la temperatura ambiente normal que rodea la unidad.
Por ejemplo, la concentración de la solución en el
generador de alta temperatura (HTG) de un doble efecto
unidad de absorción es típicamente 64,5% de bromuro de litio por
peso. Haciendo referencia a la Figura 11, 64,5% de solución se
comenzar a cristalizar a 112 ° F (44,4 ° C). Dado que la temperatura de la
solución en el HTG normalmente esta ligeramente
por encima de 300 ° F (148,9 ° C) a plena carga, la cristalización no ocurrira,
siempre y cuando la alta temperatura de la solución sea matenida.
Medidas especiales tienen que ser tomadas antes de que la unidad se pare
de manera que la solución se diluya suficientemente en
todas las áreas de la unidad para evitar la cristalización durante el
de ciclo de apagado,ya que la temperatura de la solución con el tiempo se
iguala a la temperatura ambiente circundante. Todas las
unidades emplean algún tipo de ciclo de dilución que cumple
este requisito. La maquina se diluirá a si misma toda vez que se le permita
durante una secuencia de paro ordenado, la
unidad debe ser capaz de permanecer inactiva durante el paro de planta
a temperatura ambiente durante largos períodos de tiempo
sin ninguna amenaza de cristalización. Típicamente, después de una
ciclo de dilución, la concentración media de la solución dentro de
el enfriador estará por debajo de bromuro de litio 50% en
peso. Aunque la línea de cristalización en el gráfico
de la figura 11 no se extiende tan lejos, se puede ver que
la solución a 50% de concentración no tendrá tendencia
cristalizar a temperatura ambiente normal.
Manteniendo el párrafo anterior en mente, ¿por qué entonces
tenemos problemas con las unidades de absorción cristalizandose?.

La cristalización Debido a un fallo en la alimentación

Probablemente la razón más predominante para la cristalización


es debido a los apagones de duración bastante largos. Si una
enfriadora está funcionando a plena carga y se interrumpe la corriente
para un periodo de tiempo suficiente, la solución concentrada
en el lado de alta de la unidad eventualmente podría enfriarse.
Puesto que ningún ciclo de dilución se llevó a cabo, la
concentración de la solución en algunas áreas de la unidad puede
ser todavía relativamente alta. Si la temperatura de esta solución
concentrada se deja caer lo suficiente, la solución podría alcanzar su
punto de cristalización. La temperatura del cuarto de maquinas,
la calidad del aislamiento y la concentración de la solución
juegan un papel importante en la determinación de cuanto
tiempo tomará antes de que la unidad se cristalizara.
Fallas de energía resultan en el paro total de las bombas de la unidad.
Sin las bombas de induciendo un flujo a través del
diversas secciones de la unidad, la solución concentrada
queda atrapado en la sección del generador y solution-a-solución del
intercambiador de calor. Si esta solución concentrada
se deja enfriar hasta una temperatura lo suficientemente baja,
podrá convertirse en un líquido espeso y, finalmente, a
una sustancia sólida.

El potencial para que un ParaFlow York Chiller cristalice


durante una interrupción de energía está directamente relacionada
a lo siguiente:

1. La concentración de la solución en la solución de


intercambiadores de calor es muy importante. Cuanto mayor sea el
concentraciones en el momento de la falla de energía, el
más probable es que la unidad se cristalize.
a.- Cuanto mayor sea la carga, mayor es la concentración.
b.- Una unidad con tubos sucios o no condensables
será más susceptible debido a concentraciones más altas
en los intercambiadores de calor de solución.
c.- Sobrecalentamiento la unidad tenderá sobre concentrar
la solución fuerte y hacer que sea más
susceptibles a la cristalización. Sobrecalentamiento
también llevara a altos índices de corrosión y acortara la
vida de la unidad. Las máquinas no deben ser sobrecalentadas.

2. La temperatura ambiente de cuarto de máquinas


y la cantidad de aislamiento térmico en el intercambiador de
calor solución a solucion también determinarán
la probabilidad de cristalización. Inapropiado o
inadecuado aislamiento térmico en las secciones calientes
de la unidad permitirá la pérdida de calor progresiva rápidamente
y por lo tanto reducira la cantidad de tiempo antes de que
la solución concentrada se enfría a su temperatura de cristalización.
Compuertas de aire exterior que permanezcan abiertas
durante un apagón puede permitir que el cuarto de maquinas
se enfríe rápidamente, lo que acelerará la cristalización.
Consulte el Manual de instalación (155.17-N1) para
detalles sobre el asilante en las unidades de absorción ParaFlow ™.

3. La duración de la interrupción de la alimentación es muy


importante. Aunque es muy difícil de cuantificar
el tiempo necesario antes de que ocurra la cristalización,
es dudoso que el daño por cristalización pueda ocurrir si la
interrupción de energía es inferior a quince minutos.
Interrupciones de energía de treinta minutos o más largos
se han experimentado durante el funcionamiento a plena carga
de algunas máquinas que no tienen problemas.

Cristalización durante la operación

Aunque rara vez sucede, las unidades también pueden cristalizar


durante la operación. Dos de las principales causas de
cristalización durante el funcionamiento son: no-condensables
en el absorbedor y cambios bruscos de la temperatura del agua de
la torre de enfriamiento.
No condensables en el absorbedor resultara en bajo refrigerante que
puede ser absorbido por la solucion.La solucion nunca se diluira como
deberia.Dejara el absorbedor y sera calentado en el HTG.Si el calor
aportado por la unidad esta en o cercano a plena carga, la
concentracion de la solucion saliente puede exceder el nivel que puede
permanecer en el liquido cuando este pasa atravez del intercambiador
de calor de solucion a solucion.Por ejemplo, la concentracion normal
de solucion saliente de el absorbedor a plena carga esta entre 58% y
59%.Si hay no condensables en el absorbedor, la concentracion de la
solucion puede exceder el 61%.Como la unidad esta intentando operar
a plena carga, el rango de disparo puede ser suficiente para elevar la
concentracion de la solucion en el HTG aproximadamente en un 5%
sobre las condiciones en el absorbedor en estado normal.Elevando la
concentracion de la solucion por un 5% puede resultar en un 66% de
solucion dejando el HTG.Refiriendose a la figura 11, se puede ver que
la temperatura de la cristalizacion por 66% en solucion esta alrededor
de los 140°F(60°C).Como la temperatura del HTG es mas alta que
140°F(60°C), la solucion puede estar bien mientras esta se encuentre
en el HTG. El problema sucede cuando esta solucion concentrada pasa
atravez del intercambiador de calor solucion a solucion y vuelve de
regreso a los aspersores del absorbedor. Como esta concentracion de
la solucion permanece constante cuando esta solucion pasa atravez del
intercambiador de calor solucion a solucion si esta es enfriada por
debajo de los 140°F(60°C) en cualquier punto del trayecto, la
cristalizacion puede comenzar.La solucion fria dejara el absorbedor
eventualmente terminara siendo el intercambiador de calor medio que
enfriara la solucion concentrada que deja el HTG que pasa a travez del
intercambiador de calor de solucion a solucion.Esta temperatura de la
solucion relativamente fria sera el factor determinante para que si
ocurra la cristalizacion.

La temperatura de agua proveniente de la torre puede afectar en gran


manera la temperatura de la solucion que deja el absorbedor.Si la
temperatura de la torre esta abajo que la de diseño o se le esta
permitiendo fluctuar en una tendencia para abajo de manera rapida,
existe la posibilidad de sobreenfriamiento de la solucion concentrada
en el intercambiador de calor de alta temperatura solucion a
solucion.La cristalizacion puede suceder.Para agravar mas este tipo de
situacion, si el absorbedor no opera de buena manera debido a la
presencia de no condensables, la cantidad de solucion fluyendo a el
HTG puede ser menor que lo normal por que hay menos refrigerante
en el.Como la unidad esta intentando llegar a la capacidad de diseño,
el rango de disparo puede ser suficiente para elevar la concentracion
de la solucion en un 5%.Esto da como resultado en solucion
concentrada en altos niveles dejando el HTG.La temperatura de la
solucion que deja el absorbedor puede ser tambien mas baja de lo
normal debido a la cantidad de subenfriamiento que puede ser cedido
como resultado de la ausencia masiva de transferencia. Esto puede
resultar en gran medida por sobreenfriamiento de la solucion
concentrada en el intercambiador de calor de alta temperatura
solucion a solucion.

La temperatura fluctuante del agua de la torre de


enfriamiento.

Fluctuaciones rápidas de la temperatura del agua de la torre tambien


pueden provocar la cristalización. Las razones son esencialmente las
mismas que las descritas en el ejemplo anterior.Descensos rapidos en
la temperatura del agua de la torre pueden causar que la temperatura
de la solucion que sale del absorbedor desciendan rapidamente.Esta
solución fría puede que enfríe demasiado la solucion conentrada que
sale del HTG a medida que pasa a través del intercambiador de calor
de alta temperatura solución a solución.Esto puede ocurrir a
concentraciones normales de solución HTG,aunque, por supuesto, el
problema se agrava si hay altas concentraciones de solucion en el HTG.
La temperatura del agua de la torre no se debe permitir cambiar más
de 0,5 ° F (0,28 ° C) por minuto.

Las enfriadoras YORK ParaFlowTM tienen varias características que


ayudará a prevenir que se produzca la cristalizacion.La carga de
refrigerante se ajusta a plena carga, sin no condensables presentes en
el refrigerante, se encontrara listo para rebosarse desde camara del
evaporador al absorbedor.
Por lo tanto, si el absorbedor comienza a funcionar mal
debido a la presencia de gases no condensables o por tuberias sucias,
ya que la concentración de la solución aumenta la cantidad de
refrigerante almacenada en la camara del evaporador incrementando
su nivel y comenzara a desbordarse en el absorbedor,resultando en
una reduccion de la concentracion de la solucion. Esta
mecanismo de autocorrección está integrada en cada ParaFlowTM
unidad. El software Micro-Panel (EPROM versión 0.09 o superior)
calcula constantemente la
concentración de la solución del HTG [si la temperatura que hay en el
HTG es
menos que 250 ° F (121,1 ° C)]. Si la concentración calculada
supera el 66%, el rango de disparo de la unidad se reduce a
mínimo hasta que la concentración de la solución cae por debajo
65% de nuevo. Si la concentración de la solución HTG continúa
aumentando, la unidad se pone en un paro de seguridad
y es sometida a un ciclo de dilución.

Medidas para evitar la cristalización

Las buenas prácticas para ayudar a prevenir la cristalización deben ser


empleadas. Éstas incluyen:
1.- El intercambiadores de calor solución a la solución, el HTG ,el Float
Box y todas las tuberías de interconexión deben estar bien aislados.No
aísle la unidad antes depuesta en marcha y nunca se deben utilizar
puntos de soldadura para asegurar el aislamiento.
2. Agua de la torre (agua de enfriamiento para el absorbedor) debe ser
controlada para evitar las fluctuaciones rápidas de temperatura.El
rango máximo de la temperatura del agua de la torre no debe exceder
un cambio de 0,5 ° F (0,28 ° C) por minuto. La temperatura del agua de
la torre no debe exceder la temperatura de entrada del Absorbedor
por diseño [normalmente 85 ° F (29,4 ° C)] ni debe ser inferior a 68 ° F
(20,0 ° C).
3. Mantener limpias las tuberias del absorbedor,condensador y
absorbedor.
4. No permita que los gases no condensables se acumulen en la
unidad. Técnicas adecuadas de purga y control de la solucion química
reducirá en gran medida la probabilidad de cristalización.
5. Asegúrese de que la carga de refrigerante este ajustada de manera
que el rebosamiento de refrigerante suceda si las concentraciones de
soluciones exceden la norma. El refrigerante puede necesitar ajustarse
después de varios años de funcionamiento, debido a la cantidad de
vapor de refrigerante eliminado durante la purga.

Cómo determinar si la unidad esta cristalizada

El signo clásico de una unidad ParaFlowTM cristalizada es que el nivel


de la solución en el tanque absorbedor desaparece y el nivel de la
solución en el HTG está por encima de la mirrilla de vidrio.Si se detecta
esta condición, puede ser necesario que un técnico calificado del
servicio YORK la máquina.

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