Proceso de producción de la empresa Denz

Nombre del curso:

Simulación de Sistemas
Sección:
GE75
Profesor:
Dixon Groky Añazco Escobar
Grupo:
Nº1
Código Alumnos
u202016216 Colquepisco Acevedo Maria del Carmen
u202015647 Pacheco Peñaloza Isai Lenin
u20181d802 Cadenas Vidal Melanie Paulina
u20191D762 Medina Romero José Martin
u202018156 Cano Sanchez Andre Diogenes
u201818729 Scarley Geraldine Porras Martinez

2022 - 2
 1. Introducción

1.1 Descripción breve

Denz es una empresa peruana dedicada a la fabricación e importación de sandalias, con más
de 20 años en el mercado. La empresa inició como una importadora de calzado,
posteriormente el negocio creció y empezaron a fabricar sus propios productos.
Recientemente, llevaron su negocio al extanjero, exportando a los países de Bolivia y Ecuador
en latinoamérica.

La misión de Denz Perú es ser reconocidos como la mejor empresa fabricante de sandalias y
pantuflas en Perú. Por otro lado, su visión es posicionarse en la mente del consumidor como
una empresa peruana que ofrece calzado de moda y calidad.

1.2 Datos de la empresa (SUNAT)

Tabla 1

Tabla de información por consulta de RUC en el portal web SUNAT

20605242236 - DENZ PERU S.A.C.

Fecha de Inscripción: 11/09/2019

Fecha de Inicio de Actividades: 01/10/2019

Estado del contribuyente: Activo

Condición del contribuyente: Habido

Sistema Contabilidad: MANUAL/COMPUTARIZADO

 Actividad(es) Económica(s): Principal: FABRICACIÓN DE CALZADO
Secundaria: VENTA AL POR MAYOR DE
PRODUCTOS TEXTILES, PRENDAS DE
VESTIR Y CALZADO

Cantidad de trabajadores declarados al 110

Junio 2022

Tabla 1. Datos extraídos de la Sunat

1.3 Organización de la empresa

Procesos productivos:
Se presenta el Mapa de Procesos inicial de la empresa DENZ S.A.C, para lograr identificar la
gestión de procesos que lleva a cabo la empresa. Entre los procesos principales se tiene:
Proceso estratégico, Proceso operacional y Proceso de soporte:

Fuente: Tesis “Diseño e implementación de un proceso de mejora continua utilizando la

metodología PHVA en la industria Denz S.A.C.”
1.4 Proceso de fabricación
Para este proceso, se detallan las actividades encontradas dentro del proceso de fabricación de
sandalias:

● Selección de Materia Prima: Donde el jefe del área de planeamiento es el encargado

de manejar la orden del pedido y los obreros de seleccionar la materia prima según el
estado en que se encuentre para luego trasladarla a las mesas de- Corte de planchas
para moldes: Tarea desarrollada por los obreros donde se procede a hacer los cortes
para elaborar los moldes de expanso.
● Corte de suelas y tiras: Se lleva a cabo por los obreros, donde se corta los elementos
implicados según las especificaciones dadas, también es usada de manera manual la
máquina pasatiras para dar por terminada la tarea.
● Limpiar el producto: Se procede a hacer la limpieza del producto por parte de los
obreros para pasar a la siguiente actividad.
● Ensamblar: En esta actividad, también realizada por los obreros, se lleva a cabo la
unión de las partes que conforman una sandalia que han sido fabricadas de manera
individual.
● Selección de color e impresión de diseño: Los obreros proceden a seleccionar el
color de sandalia a utilizar y también el diseño a imprimir en estas, verificando
siempre que sea de acuerdo con las especificaciones dadas y de manera correcta.

Selección de bolsas para las sandalias: Donde los obreros se encargan de seleccionar
bolsas en perfecto estado para el empaquetado de las sandalias.

● Empaquetado: Actividad llevada a cabo por los obreros, en la que estos se encargan
de reunir correctamente los pares de sandalias especificados para luego
empaquetarlos dentro de las bolsas anteriormente mencionadas y luego colocarlos
dentro de sus cajas correspondientes.
● Almacenaje: Tarea desarrollada por un operario en la que se encarga de llevar el
producto terminado hacia el almacén y por el jefe de almacén que se encarga de hacer
el inventario de estas.

Organigrama de la empresa
De acuerdo a la organización dentro de la empresa Denz S.A.C, se identifican las siguientes
áreas y sus respectivos roles para cada departamento de trabajo:

Fuente:
Elaboración propia

1.5 Productos que comercializa

➔ Sandalias tipo tijera niño, adultos: Variedad de diseños creativos y divertido para
todas las edades y sexo.

➔ Sandalia Capellada: Diseño en 3D

➔ Sandalia Crocs

➔ Pantuflas
1.6 Trayectoria histórica de ventas

Desde el año 2019, año en el que se fundó la marca, Denz ha venido desarrollándose como
una empresa de calidad en calzado y, a su vez, aumentando sus ingresos. En ese sentido, a
continuación, se presentan de manera gráfica las variaciones de ingresos de los 12 primeros
meses luego del lanzamiento de la compañía.
En el gráfico podemos observar que hubo un considerable crecimiento entre el mes 1 con una
demanda de más de 40,000 soles y el mes 12 con un ingreso mayor a 45,000 soles.

Fuente: Tesis “Diseño e implementación de un proceso de mejora continua utilizando la

metodología PHVA en la industria Denz S.A.C.”
Luego del 2019, a pesar de la pandemia, la compañía no detuvo su fabricación de calzados.
Pudo continuar con sus actividades con los siguientes ingresos durante el 2020:

Fuente: Elaboración propia

1.7 Posicionamiento en el mercado

Una de las estrategias de Industria Denz SAC era el Desarrollo de Producto y mediante la
innovación se pudo lograr el desarrollo de productos únicos, originales en gran variedad de
colores y tallas, prevaleciendo en el mercado de sandalias y permitiendo una mejora en el
posicionamiento de la marca, donde se buscó una estrategia de marketing y mercado que
permitió lograr un mejor posicionamiento en el mercado de sandalias, de tal forma que se
desarrolle una ventaja sobre la competencia. Con ello se concluyó que se debían desarrollar
estrategias que permitan la identificación de las necesidades y focalizarse en las necesidades
del cliente como una de las prioridades a partir de los procesos estratégicos, operacionales y
de soporte, con esto se mejora la percepción del cliente que favorece indirectamente al
incremento de ventas del producto, así como en el posicionamiento de la empresa sobre las
industrias del mercado.

Gracias a esto Denz, ha tenido un posicionamiento significativo en los casi tres años que está
en el rubro de calzados. Por un lado, anhelan a un futuro provechoso y con grandes
aspiraciones por ser conocida a nivel nacional y por otro, el conocimiento y preocupación por
mejorar la productividad en toda la empresa.

Reunión con trabajadora de la empresa

Fotos de fábrica
1.8 Realidad Problemática

En marzo del 2020, un virus poco conocido en ese entonces llegó al Perú, ocasionado una
crisis sanitaria y la muerte de miles de personas alrededor del mundo. El COVID 19 no solo
afectó la salud de las personas, sino también generó una crisis económica a nivel mundial. El
Perú no fue la excepción, sufriendo una contracción en el PBI de un 11.1% con respecto al
año anterior. Una gran cantidad de empresas quebraron en nuestro país, en especial las Mypes
que se redujeron en un 48.8% con la crisis. La empresa Denz, del rubro de fabricación y
comercialización de calzado se vio afectada por esta coyuntura, generando así grandes
pérdidas económicas para la empresa. Debido a que, el presidente Martin Vizcarra puso
restricciones como una cuarentena muy estricta. los primeros meses las ventas se vieron
afectadas hasta que se permitieron las ventas proyectadas hacia fin de año.

Evolución del PBI durante el 2020. (Fuente: INEI)

Gráfica 1 Índice mensual de la Producción del Sector Manufacturero Fuente: INEI

La industria de fabricación de calzado en -32,48%

Gráfica 2 Variación porcentual del índice de volumen físico Año Base 2007=100 Fuente: INE
1.9 Definición del problema a simular

La empresa Denz SAC, mantiene sus operaciones en una planta industrial ubicada en el
distrito de Puente Piedra y se encuentra calificada como una mediana empresa por contar con
110 trabajadores en la actualidad distribuidos en las áreas que maneja la empresa. Asimismo,
está dedicada al rubro de fabricación de calzado y textil con alrededor de 20 años de
experiencia.
Actualmente, Denz, presenta problemas en la entrega de pedidos en las fechas
establecidas, ya que no se tiene una organización estratégica del proceso de producción que
ayude a que los operarios realicen el trabajo asignado de manera eficiente.
Para poder llegar a definir la problemática de estudio que desarrollaremos en base al proceso
de producción y la información obtenida por parte de la empresa Denz, planteamos nuestras
ideas en el siguiente brainstorming:

Causas:

● Rendimiento ineficiente por parte de los operarios

● Desorden de MP en el área de producción
● Pérdida de tiempo por demora en las máquinas
● Obstáculos en las vías del transporte del producto
● Falta de capacitación a los nuevos operarios

Con la información proporcionada por parte del dueño de la empresa, seleccionamos los
principales problemas que atraviesan actualmente y el número de frecuencia durante el
periodo 2021-2022, la cual nos ayudará a desarrollar el diagrama de pareto. Asimismo, se
identifican los dos principales problemas que afectan al proceso de producción de Denz, la
pérdida de tiempo por demora en las máquinas y la presencia de obstáculos en las vías de
transporte del producto.

Fuente: Elaboración propia

1.10 Justificación de problema a simular
¿Por qué?
Si bien es cierto el problema principal es la demora de entregas de pedidos a clientes de venta
al por mayor, encargos que en gran mayoría provienen de provincias ubicadas en la selva,
nuestro objetivo es simular el sistema del proceso de elaboración de las sandalias para que de
esta manera se pueda detectar el área o actividad en la que se presenta demoras en el traslado
del producto no terminado durante el proceso, puesto que es una causa que ocupa un
porcentaje significativo del problema que afectan a Denz.

¿Para qué?
Se plantea crear una estrategia en el proceso que ayude a la empresa a combatir los retrasos de
entrega optimizando los tiempos. Asimismo, se busca que a través de este estudio la empresa
logre fortalecer la relación que tiene con sus clientes para que, poco a poco, la marca logre
posicionarse en los corazones de sus compradores como una marca que represente al Perú
además de aumentar las ventas y lograr resaltar los valores de la empresa. Por ejemplo,
planeamos proponer que se realicen algunos cambios en el diagrama de recorrido al igual que
la ubicación de algunas máquinas. Esto, claro, por razones de optimización y seguridad en el
trabajo.

Factibilidad
Podemos combatir este problema debido a que conocemos las metodologías de simulación.
Estas pueden aplicarse en el proceso productivo de Denz. Se requiere de los inputs y recursos
solicitados como en todo ejercicio de simulación, información de la que sí tenemos el
conocimiento. Es decir, es realizable y se puede llevar a cabo.

Herramienta a utilizar

Para analizar a detalle el tiempo de producción de las sandalias la empresa Denz , fabricante y
comercializadora de calzados, nos ha proporcionado la información necesaria con el fin de
optimizar y simular el proceso establecido y recabar: muestras, probabilidades, tipos de
muestras, generación de variables aleatorias, simulación de montecarlo, diagrama de flujo,
pareto entre otros. Para que de esta manera se logren mejoras en el tiempo del proceso y a
una conclusión tomando decisiones con respecto al resultado de entre ello se necesita utilizar:

● Output analyzer
● Microsoft Excel
● Base de Datos
● Input analyzer
● Arena Simulator

2. Descripción del sistema y su entorno:

El jefe del área de planeamiento es el encargado de manejar la orden del pedido al por mayor a través
del sistema digital de la empresa, mientras que los obreros se ocupan de seleccionar la materia
prima según el estado en que se encuentre para luego trasladarla a las mesas de corte de planchas
para moldes: Tarea desarrollada por los obreros donde se procede a hacer los cortes para elaborar los
moldes de expanso. Posteriormente, el corte de suelas y tiras se lleva a cabo por los obreros, donde
se corta los elementos implicados según las especificaciones dadas, también es usada de manera
manual la máquina pasatiras para dar por terminada la tarea, hasta el momento se han empleado las
inyectoras y máquinas de pasatiras. Después, hay que pasar a limpiar el producto; se procede a hacer
la limpieza del producto para pasar a la siguiente actividad en la cual se utiliza una máquina de
secado. Luego, se procede a ensamblar actividad, también realizada por los obreros, en la que se
lleva a cabo la unión de las partes que conforman una sandalia que han sido fabricadas de manera
individual, manejando una máquina de pegado. A continuación, la selección de color e impresión de
diseño realizada tambien por un operador verificando siempre que sea de acuerdo con las
especificaciones dadas y de manera correcta. En la selección de bolsas para las sandalias, los obreros
se encargan de seleccionar bolsas en perfecto estado para el empaquetado de las sandalias. Luego, se
encuentra el empaquetado llevada a cabo por los obreros los cuales se encargan de reunir
correctamente los pares de sandalias especificados para ser empaquetados dentro de las bolsas
anteriormente mencionadas y luego colocarlos dentro de sus cajas correspondientes con la etiqueta de
destino al que va ser enviado. Finalmente, el almacenaje es una tarea desarrollada por un operario en
la que se encarga de llevar el producto terminado hacia el almacén y es el jefe de almacén quien se
encarga de hacer el inventario de estas.

● ENTIDADES:
1. Pedido: orden de pedido de Sandalias transfer 2D (lotes de x unidades según
el requerimiento del cliente)
2. Operador: Se cuenta con 88 operarios dentro del área de producción y
empaque
3. Máquina: Se cuenta con 6 máquinas dentro del área de producción.

● ATRIBUTOS POR ENTIDAD

1. Pedido:
Cantidad de unidades (sandalias) por pedido
Cantidad de materia prima 1
Cantidad de materia prima 2

2. Operador:
Tiempo de inspección en la etapa i (según la etapa en la que opere)
Tiempo de servicio en la etapa i (según la etapa en la que opere)

3. Máquina:
Tiempo de servicio en la etapa i (según la etapa en la que opere)

4. Jefe:
Tiempo de servicio en la etapa i (Selección de materia prima o almacenaje)
● ACTIVIDADES POR CADA ENTIDAD:

5. Pedido:
5.1 Llegada al sistema
5.2 Salida del sistema

6. Operador:
6.1 Recibe materia prima
6.2 Inspecciona
6.3 Empaca
6.4 Etiqueta
6.5 Envía

7. Máquina:
7.1 Inyectora
7.2 Pegado
7.3 Secado
8. Jefe:
8.1 Organiza

● TIPOS DE VARIABLES:
1. Exógenas (inputs):
Controladas: cantidad de operarios, cantidad de máquinas y cantidad de
horas de trabajo.
No controladas: cantidad de horas de llegada del pedido a la provincia
2. Endógenas (outputs):
Controladas: tiempo de elaboración de las sandalias transfer 2d, tiempo de
entre salidas del área de producción al camión y tiempo de duración del
sistema.
No controladas: cantidad de orden de pedido

● MATRIZ
● REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL SISTEMA
● Flujograma del proceso
 3. Identificación de los Input y Output:

● Input:
Se denomina Input (variable de entrada) a la importación de recursos (energía, materia, información)
necesarios para iniciar el ciclo de operaciones del sistema. Los inputs que pudimos identificar en el
sistema se dividen en 2 tipos: controlables y no controlables:

● VARIABLES CONTROLABLES:
- Tiempo de desembarque de materia prima
Esta variable hace referencia al tiempo de desembarque de los camiones llenos de
materia prima al almacén. Cada desembarque tiene un tiempo promedio delimitado
según la mercadería.

- Tiempo de empaquetado
Hace referencia al tiempo que los encargados de empaque se demoran en realizar el
empaquetado de cierta cantidad de mercadería.

- Tiempo de etiquetado
Esta variable hace referencia al tiempo que los empleados se demoran en colocar las
etiquetas de cada producto. Con el fin de marcar e identificar cada uno de los mismos.

- Cantidad de mercadería dentro del sistema

Esta variable indica la cantidad de mercadería que está dentro del sistema.

● VARIABLES NO CONTROLABLES

- Tiempo de arribo de materia prima

Hace referencia al tiempo de llegada de la materia prima a la planta. Es una variable
no controlable, ya que depende de muchos factores externos como; permisos, tráfico,
incidentes, etc.

- Cantidad de mercadería retenida por no cumplir con los requisitos

Hace referencia al número de mercadería que fue retenida por los trabajadores
encargados del control de calidad. Debido a que no cumplían con los estándares
delimitados con la empresa.

- Tiempo de verificación de mercadería

Esta variable hace referencia al tiempo que se requiere para realizar la verificación
del estado de la mercadería. Esta puede variar según la cola en el área de verificación
o la disponibilidad de empleados para esta tarea.
 ● Output:

Las corrientes de salida de un sistema, se denominan como Outputs o variables de salida. Estos
outputs pueden ser diferenciados según su destino en diferentes servicios, funciones y/o retro inputs.
Los outputs que pudimos identificar en el sistema se dividen en 2 tipos: controlables y no
controlables:

● VARIABLES CONTROLABLES:

- Tiempo de producción de las sandalias

Una de las variables que se pueden obtener es el tiempo de producción unitaria de
cada sandalia ya que se encuentra dentro de la empresa.

- Tiempo de atención de cada orden de pedido

Muchas órdenes de pedido se atienden diariamente, por lo tanto es posible reducir el
número de órdenes por día.

- Tiempo de salida del sistema

Esta variable registra la hora en que la mercadería sale del sistema luego de haber
cumplido con los requisitos establecidos por la empresa.

- Tiempo de traslados
Esta variable indica el tiempo estimado que toma el transporte del pedido desde el
lugar de origen hasta la ubicación de destino

● VARIABLES NO CONTROLABLES

- Reclamos de pedidos
Dado que se producen sandalias en una cantidad enorme, algunos productos salen
defectuosos por lo que algunos pedidos tienen que ser cambiados.

- Aumento de la demanda de sandalias.

Ya que los productos se están posicionando en el mercado por los nuevos diseños que
ofrecemos se pronostica que la demanda crecerá

4. Análisis de los datos de entrada:

Una de las tareas principales que requiere más recursos y tiempo al momento de desarrollar
un proyecto de simulación es analizar las entradas. La recopilación, estructuración y
depuración de información relevante del sistema y, finalmente, el ajuste de los datos a las
distribuciones de probabilidad son fundamentales para el éxito del proyecto; Sin las
distribuciones recomendadas para modelar los fenómenos aleatorios del sistema, el modelo de
simulación está condenado al fracaso y sus resultados no reflejarán con precisión el
comportamiento real del sistema.

Como señala Banks, se deben realizar cuatro pasos básicos para obtener un conjunto válido y
confiable de distribuciones de probabilidad para un modelo de simulación (Banks, 2010):

De acuerdo a ello, se realizó un análisis de las siguientes variables y se escogió la distribución

adecuada para el tipo de datos analizados. La siguiente figura muestra un resumen de las
variables de entrada con la distribución correspondiente y su comportamiento.

Tabla de datos tomados en los diferentes procesos de la fabricación de sandalias 2D

(minutos)
 Distribución de probabilidad asignada a cada variable aleatoria

● Tiempo de llegada al sistema

● Tiempo de corte
● Tiempo de pegado

● Tiempo de secado
● Tiempo de traslado a almacenamiento
 5. Diseño de modelo de simulación:

5.1. Eventos posibles:

1. Llega al sistema
2. Inicio de cola
3. Fin de cola
4. Salida del sistema
5. Inicio a la selección de materia prima
6. Fin a la selección de materia prima
7. Inicio de la estación de corte
8. Fin la estación de corte
9. Inicio de atención en la estación de limpieza
10. Fin de atencion en la estación de limpieza
11. Inicio a la estación de ensamblado “pegado”
12. Fin a la estación de ensamblado “pegado”
13. Inicio a la seleccion de color e impresion
14. Fin de seleccion de color e impresion
15. Inicio al empaquetado y etiquetado
16. Fin al empaquetado y etiquetado
17. Inicio a traslado a almacén
18. Fin a traslado a almacén
19. Inicio de espera
20. Fin de espera

Eventos principales

● Llegar al sistema
● Terminar selección de materia prima
● Terminar atención de estación de corte
● Terminar atencion de estación de limpieza
● Terminar atención de estación de ensamblado “Pegado”
● Terminar atención de estación color e impresión
● Terminar atención de estación empaquetado y etiquetado

Diagrama de relaciones
 A) Eventos posibles - Arribo
a) Llegada al sistema
1) Ingresar cola i (1,2,3,4,....,7)
5) Inicio a la selección de materia prima
6) Fin a la selección de materia prima

Diagrama de flujo de Arribo

B) Eventos posibles - Final

6. Verificacion y Validacion del modelo:

6.1 Consideraciones:
Para poder realizar la simulación, se tomó en consideración la representación gráfica del sistema.
La demanda para las sandalias es de 2.7 unidades por minuto.
El horario comienza a las 8 de la mañana y se trabaja durante 20 horas hasta las 4 de la mañana.

ARENA SIN SIMULAR

ARENA SIMULADO

Según el simulador Arena, durante 20 horas de trabajo, las salidas que se obtuvieron fueron 2100
pares de sandalias esto porque cada pedido equivale a 100 pares de sandalias.

7. Análisis de los resultados:

7.1 Determinar el número de corridas óptimo:

7.2 Descripción y análisis de los resultados

En el modelo se tiene en cuenta una corrida inicial con tiempo de simulación de 20 horas,
luego de ingresar los siguientes datos:

● Selección de materia prima

● Cortes de suelas y tiras
● Limpieza del producto
● Ensamblaje
● Selección de color e impresión
● Empacado y etiquetado
● Almacenaje

Cada actividad es una estación de trabajo con tiempo de servicio. El modelo de simulación
arroja diferentes resultados provenientes de cada recurso para el desarrollo del proceso de
sandalias.

Resultados de las salidas totales

De acuerdo al resultado de la simulación, nos indica que por las 21 horas de trabajo realizado
en el área de producción, se estima un total de 21 lotes de producción para el producto de
sandalias transfer 2D. Asimismo, se consideran 100 unidades por cada lote de producción, el
cual nos arroja un aproximado de 2100 pares de sandalia como producto terminado

Resultados promedio de pedidos

La simulación nos arroja un promedio de aproximadamente 1125 pedidos por día.

Resultados del porcentaje de utilización

Donde:
● OPERARIO 1: Selección de materia prima
● MÁQUINA 1: Cortes de suelas y tiras
● MÁQUINA 2:Limpieza del producto
● MÁQUINA 3: Ensamblaje
● MÁQUINA 4: Selección de color e impresión
● MÁQUINA 5: Empacado y etiquetado
● OPERARIO 2: Almacenaje
Como se puede apreciar, el recurso con mayor utilización es el operario 1, encargado de la
selección de materia prima al inicio del proceso. Mientras que, el recurso con menor
utilización es el operario 2, encargado del almacenaje. Por otro lado, en recursos compuestos
por máquinas, la número 4, que se ocupa de la selección de color e impresión tiene el mayor
porcentaje de utilización mientras que la maquina número 5, encargada del empaquetado y
etiquetado posee el menor.

Tiempo de espera de las entidades para los procesos (minutos):

En esta tabla se puede evidenciar los tiempos en minutos que deben esperar las diferentes
entidades en los procesos para ser procesados. Esto a su vez, se observa que en el proceso de
materia prima, existe un mayor tiempo en cola de 11.94 minutos.

Resultados de productos terminados

Para esta simulación, resultaron 740 de tipo 1, 836 de tipo 2, 212 con tipo 3 y 333 con tipo 4

14.3 Comparación de diversos escenarios:

ESCENARIO DE LA VERSIÓN 5
Durante este escenario se puede observar que dentro del sistema solo se utilizan 2 o 3
recursos en algunos procesos llegando a salir solo 2100 pares de sandalias.

ESCENARIO DE LA VERSIÓN 6
El escenario de la versión 6 nos muestra de igual manera 2100 salidas de pares de sandalias
pero con menos tiempo de espera en cola, esto se debe por los nuevos recursos
implementados.

8. Resultados de simulación:

Los tiempos de espera en cola del sistema en general no son muy altos. Esto se debe a que
alguna de las estaciones como; Cortes de suelas, empaquetado y etiquetado, limpieza del
producto, y selección de color e impresión, no acumulan una cola. Por otro lado, el área de
Almacenaje acumula una cola con una duración promedio de 3.8 minutos y una duración
máxima de 7.9 minutos. Asimismo , la estación de Pack cuenta con un tiempo promedio de
47.3 minutos y un máximo de 112.3 minutos. Por último, la estación con mayor tiempo de
espera en cola es la de Selección de materia prima, con un tiempo promedio de 171.1 minutos
y un máximo de 334.3 minutos.

Este apartado guarda directa relación con el anterior, debido a que indica la cantidad de
unidades en cola. Al igual que el cuadro anterior, el área con mayor cantidad de unidades en
cola es la selección de materia prima, con un promedio de 16.8 unidades y un máximo de 34.

Nuestro sistema cuenta con un total de 5 máquinas , a las cuales se les asignó el nombre
“MÁQUINA X” según el número asignado. Determinamos que la gran mayoría de máquinas
tienen un porcentaje de uso de aproximadamente un 20% . La única máquina que no es
utilizada en este aproximado es la MÁQUINA 5, con un porcentaje de 10.4%.
9. Establecer diferentes escenarios de solución y elegir el mejor escenario

Para optimizar el proceso el grupo propone ciertos cambios presentados en los siguientes
escenarios:

ESCENARIO 1 (VERSIÓN 5)
En este escenario reducimos el tiempo de llegada de una distribución normal de media 100
minutos y desviación estándar de 0.19 minutos a una distribución normal de media 65
minutos y desviación estándar de 0.1 minutos.La cantidad de recursos incrementan por
estación de trabajo.
ANTES (VERSIÓN 4.1)

DESPUES (VERSIÓN 5)
Esto da como resultado 21 salidas o lotes de 100 pares de sandalias.

ESCENARIO 2 (VERSIÓN 6)
En este escenario varía un poco respecto a la versión 5; el tiempo de selección de insumos,
reduciendo la espera.

ANTES (VERSIÓN 4.1)

DESPUÉS (VERSIÓN 6)
El cambio aquí corresponde a los tiempos en la selección de materia prima. Aunque resulte el
mismo número de salidas (21 lotes). Algunos tiempos de espera se ven reducidos

10. Conclusiones

En conclusión, podemos determinar que la empresa Denz Perú es una compañía muy
consolidada y con muy buenos números. Su volumen de producción es bastante considerable,
no obstante el proceso de producción tiene muchas fallas y podría ser optimizado para dar un
mejor resultado. Tras haber realizado la simulación según el proceso de producción actual,
determinamos que los tiempos de producción eran muy largos, procesos como el
almacenamiento y la selección de materia prima eran los que generaban más colas y obstruían
la fluidez del proceso. Por ende, decidimos emplear una mayor cantidad de recursos para el
segundo escenario, con el fin de reducir el tiempo en cola y aumentar la producción.

Finalmente, se procede a elegir la opción con el menor costo, en este caso sería la segunda
propuesta ESCENARIO 2 (Versión 6)

11. Recomendaciones

Trabajar con el ESCENARIO 2 (Versión 6) ya que, observamos que muestra una mejor
viabilidad, se puede abastecer la demanda mensual. Asimismo, hacer énfasis que esta mejora
permite que la producción no se vea afectada debido a que el tiempo se mantuvo y se lograron
reducir costos significativos dentro de la empresa.

Cambiar la cantidad de trabajadores por área ya que, en algunas áreas hay trabajadores de más
cuando no se necesitan y esto aumenta los costos y los cuellos de botella.

Se deberá realizar un cambio en el orden del sistema para reducir tiempos y costos.

12. Bibliografía:
➢ Cocachi, L. K & Salas, D.G (2019). Diseño e implementación de un proceso de mejora
continua utilizando la metodología PVHA en la industria Denz SAC (Tesis para optar el título
profesional de ingeniero industrial, Universidad San Martin de Porres, Escuela de Posgrado.
Lima, Perú). Recuperado de: https://repositorio.usmp.edu.pe/handle/20.500.12727/5827
(29/08/2022).
➢ Soto Brito, H. (2007). La competitividad de - la industria del calzado en el Perú y sus
proyecciones en el mediano plazo: caso PYME Tobbex International y el papel de CITECCAL
Recuperado de .http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.500.12672/3343
➢ Urcia, M. (2013). Capacidad de innovación empresarial de las micro y pequeñas empresas
de calzado del distrito El Porvenir, Trujillo, Perú. Revista Ciencia y Tecnología, 9(4), 49-
65Recuperado de .http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.500.12672/3343