Procesos Industriales

1. Procesos industriales químicos

• Industrias extractivas
• Industria química y petroquímica
• Industria textil
• Industria alimenticia
• Industria manufacturera con armado en línea
• Industria de la madera

2. Procesos de Manufactura
• Proceso de fundición y moldes
• Proceso de soldadura
• Proceso de mecanizado
• Mecanizados especiales
• Tratamientos térmicos
• Tratamientos de superficies
 PROCESOS INDUSTRIALES QUÍMICOS
• INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Actividades de las industrias extractivas

Este capítulo describe las fases de exploración, producción y desmantelamiento

de las industrias extractivas.

Las industrias minera y petrolera tienen fases operativas similares, incluyendo

las siguientes:
• Exploración (Fase I)
• Evaluación y estudios de factibilidad (Fase II)
• Construcción, producción, refinado/procesamiento y distribución (Fase III)
• Cierre y rehabilitación del sitio y restauración del ecosistema (Fase IV)

Materiales que se extraen :

•Hidrocarburos, incluyendo petróleo y gas
•Metales y minerales metálicos, incluyendo, hierro, estaño, bauxita, aluminio, boratos,
titanio, cobalto, manganeso, níquel, plomo, zinc, cromo, uranio y vanadio
•Minerales no metálicos e industriales, como fosfatos, asbestos, carbón, esquistos de
petróleo, sal, talco y sulfuro
•Minerales preciosos, por ejemplo, oro, plata, platino, zircón y diamantes
•Minerales de construcción e industriales, como piedra, arcillas, arenas y grava.
Fases operativas de las actividades mineras
Construcción, producción, procesamiento y distribución
Las circunstancias y tipo de material determinarán el método de extracción, ya sea a cielo
abierto o subterráneo.
Minería de superficie
Minería subterránea
Procesamiento de minerales

Una vez que se ha removido la roca o la mena, se requerirá alguna forma

de procesamiento para producir el mineral o concentrado, que luego se
exporta desde el sitio.

El procesamiento puede ser muy sencillo (como es el caso del carbón, de

agregados, de arena y ripio) o puede conllevar métodos más complejos,
que incluyen algunas de las siguientes actividades o todas ellas:

• Triturar, lavar y dar cierto tamaño: procesos físicos para producir materia
prima limpia de un tamaño aproximadamente uniforme

• Procesos de separación: para separar materiales diferentes, ya sea según su

gravedad específica (por ej. separación por gravedad, flotación e hidrociclones)
o, en el caso de materiales ferrosos, a partir de propiedades magnéticas

• Procesos químicos: para extraer sales metálicas, etc. por medio de lixiviación
con ácidos, bases u oxidantes
• Calor y procesos eléctricos; para extraer materiales purificados, por ej. refinar
y fundir.
 Aire Agua

Sulfato Cu
Cuprita
Oxido Cu
200 mts Minerales Oxidados Silicato Cu

Carbonato Cu

100 mts Minerales Mixtos Cobelina

Piritas

Minerales Sulfurados Bornita

Calcopiritas
Perforación
Tronadura Extracción

Molino de Bola

Molino de Barras
Hidrociclón
 Decantación

Flotación

Filtro de
tambor Rotatorio

Secador Rotatorio

Horno Fundición
 Carrusel
O
Lingotera

Horno Convertidor

Horno Reverbero

Cátodo

96 – 98% Cu

Electro Refinación
Ánodo de
Cobre Blister
99,96% Cu
 Extracción
Tronadura
Perforación

Aglomerado

Chancado Primario

Chancado secundario
Pila de Lixiviación

Extracción por Solvente

Electrowinning

Ánodo Cátodo

Extracción Cátodo
Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas
Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido
Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en
acero

Moldeado: producir grandes lingotes

(tochos o grandes piezas de fundición de
acero)
Trenes de laminación desbastadores:
reducir el tamaño de los lingotes
produciendo bloms y slabs
Trenes de laminación de acabado:
estructuras y chapas en caliente
Trenes de laminación en frío: chapas y
flejes
En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el
contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.
Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más
blando y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el
acero es más duro y resistente pero menos maleable.

Tratamientos del acero

Acero comercial
Tratamientos del acero
1. Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en
contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger
la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y
corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con
aspectos embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o
mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y
embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la
oxidación.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de
acero, como la tornillería.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.
2. Tratamientos térmicos
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecánicas de:
-Dureza
-Tenacidad
-Resistencia mecánica

Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.
Mecanizado del acero
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a
través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se
produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando
el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones
conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la
tolerancia requerida.
Acero forjado
Biela motor de acero forjado.
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete
al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas
temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del
material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la
forma de la pieza que se desea conseguir.
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción, para
emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora
de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones
resulten más seguras y con un menor gasto energético.