546R-14 Guide To Concrete Repair

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Guía para la reparación de hormigón
Reportado por el Comité ACI 546
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ICA
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Proporcionado por IHS bajo licencia con ACI Licenciatario=Universidad de Texas Subcuenta revisada/5620001114, Usuario=wer, weqwe
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Primera impresión
septiembre 2014
ISBN: 9780870319334
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`,`,,```,,`,```,`,`, ACI 546R14

Reportado por el Comité ACI 546
John S. Lund, Presidente David W. Whitmore, Secretario

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james peter barlow Ron Heffron Richard C. Reed patricio m watson
Michael M Chehab Roberto F Joyce Johan L. Silfwerbrand Marcos V. Ziegler
Marwan A. Daye Lawrence F Kahn jose salomon
Michael J. Garlich Brian F Keane Michael M. Sprinkel Miembros consultores
Pablo E. Gaudette Benjamín Lavon Ronald R Stankie pedro emmons
Timoteo RW Gillespie Kenneth M. Lozen José E. Tomes Noel P. Mailvaganam
Yelena S. Golod james e mcdonald David A. Van Ocker Kevin A. Michols
Fred R. Goodwin Myles A Murray Alejandro M. Vaysburd ricardo montani
Harald G. Greve jay h paul kurt wagner don t pyle
Esta guía presenta recomendaciones para la selección y aplicación de 3.2—Remoción de concreto, pág. 6
materiales y métodos para reparar, proteger y fortalecer estructuras de 3.3—Preparación de la superficie, pág. 14
concreto. Se presenta una descripción general de materiales y métodos 3.4—Control y aseguramiento de la calidad, pág. 17
como guía para seleccionar una aplicación en particular. Se proporcionan
referencias para obtener información detallada sobre los materiales o
CAPÍTULO 4: MATERIALES DE REPARACIÓN, pág. 17
métodos seleccionados.
4.1—Introducción, pág. 17
4.2—Reemplazos y superposiciones de concreto, pág. 17
Palabras clave: anclaje; revestimiento; reparación de hormigón; sellador de juntas; colocación;
polímero; sistemas de protección; materiales de reparación; fortalecimiento estructural. 4.3—Materiales de reparación de grietas, pág. 27
4.4—Materiales adhesivos, pág. 31
CONTENIDO 4.5—Revestimientos sobre refuerzo, pág. 32
4.6—Refuerzo, pág. 32
CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN, pág. 2 4.7—Selección de materiales, pág. 33
1.1—Guía de uso, pág. 2
1.2—Metodología de reparación, pág. 2 CAPÍTULO 5—TÉCNICAS DE REPARACIÓN DEL CONCRETO Y EL
1.3—Sostenibilidad, pág. 6 REFUERZO, pág. 34

CAPÍTULO 2—DEFINICIONES, pág. 6 5.2—Reparación de grietas, pág. 34
5.3—Reemplazo de concreto, pág. 37
CAPÍTULO 3—REMOCIÓN DE CONCRETO Y PREPARACIÓN 5.5—Anclaje, pág. 44
DE LA SUPERFICIE, pág. 6 5.6—Control y aseguramiento de la calidad, pág. 45
CAPÍTULO 6: SISTEMAS DE PROTECCIÓN, pág. 46
`
6.1—Introducción y factores de selección, pág. 46

Los informes, guías y comentarios de los comités de ACI están 6.2—Problemas típicos que se pueden mitigar con protec
destinados a servir de guía en la planificación, el diseño, la ejecución ción de sistemas, pág. 46
y la inspección de la construcción. Este documento está destinado al 6.3—Concepto de sistema total, pág. 47
uso de personas competentes para evaluar la importancia y las
6.4—Tratamientos superficiales, pág. 48
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptarán la
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6.5—Preparación e instalación de superficies de concreto

requisitos, pág. 53
6.6—Articulaciones, pág. 54
6.7—Protección catódica, pág. 54

6.8—Extracción de cloruro, pág. 55
GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
de contracción por secado, restricción del movimiento debido a ciclos térmicos,

sobrecarga, corrosión del metal incrustado o diseño o construcción inadecuados.
Se debe evaluar la causa del daño para seleccionar e implementar correctamente
un programa de reparación apropiado (Fig. 1.2).
6.9—Realcalinización, pág. 56 1.2.1 Evaluación de la condición: el proceso de reparación de una estructura de

concreto comienza con la evaluación de las condiciones existentes. La evaluación
CAPÍTULO 7—REPARACIÓN Y FORTALECIMIENTO se puede dividir en varios pasos:
ESTRUCTURAL, pág. 56 a) Revisar los documentos de diseño y construcción disponibles, informes
7.1—Generalidades, pág. 56 previos, registros de reparación/mantenimiento y datos de prueba, si están
7.2—Reparación estructural interna (restauración de la resistencia original del disponibles;
elemento), pág. 56 b) Examinar visualmente la estructura existente;
7.3—Refuerzo externo (revestido y expuesto), pág. 57 c) Realización de análisis estructural de los miembros en cuestión.
7.4—Postensado externo, pág. 59 o la estructura en su estado deteriorado;
7.5—Chaquetas y cuellos, pág. 60 d) Evaluar la actividad de corrosión;
7.6—Miembros suplementarios, pág. 61 e) Realización de pruebas invasivas o no destructivas, o ambas;
Consideraciones especiales para la reparación de elementos estructurales, pág. f) Revisión de análisis físicos, químicos y petrográficos.
61 Resultados de ysis de muestras de concreto probadas en laboratorio.
7.7—Reparación de columnas de hormigón, pág. 61 Puede encontrar información adicional sobre la realización de estudios de
7.8—Reparación de vigas, jácenas y viguetas de concreto, pág. 63 estado en ACI 201.1R, 207.3R, 222R, 224.1R, 228.2R, 364.1R, 437R y 562.
7.9—Reparación de losas estructurales de hormigón, pág. 64
1.2.1.1 Condiciones inseguras: durante la evaluación de la condición, las
CAPÍTULO 8—REFERENCIAS, pág. sesenta y cinco condiciones descubiertas que plantean un problema de seguridad inmediato deben
Documentos de autor, pág. 69 identificarse e informarse al propietario para su mitigación. Los códigos de
construcción locales pueden requerir que el profesional de diseño con licencia
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN (LDP) informe las condiciones inseguras a las autoridades y, por lo general,
requieren que el propietario tome medidas para proteger la seguridad pública
1.1—Uso de la guía donde existan condiciones peligrosas. Por ejemplo, si se descubre concreto suelto
Este documento brinda orientación sobre la remoción y preparación, selección sobre superficies superiores o verticales, se debe limitar el acceso en las áreas
de materiales y métodos de aplicación para la reparación, protección y refuerzo de adyacentes y debajo hasta que se eliminen o estabilicen los peligros. Si los
estructuras de concreto. La información es aplicable a la reparación de estructuras miembros estructurales exhiben integridad comprometida, estos miembros deben
de hormigón deterioradas o dañadas; corregir deficiencias de diseño o construcción; estabilizarse o las áreas afectadas deben retirarse del servicio.
y fortalecer la estructura para nuevos usos o para cumplir con los códigos de
`
construcción actuales más restrictivos.

1.2.1.2 Cuestiones globales—El desempeño de una estructura depende del

Se resumen las prácticas actuales en la reparación del hormigón y se proporciona mantenimiento de la integridad de la estructura y la envolvente del edificio. Si el
información para la planificación inicial del trabajo de reparación y la selección de LDP se da cuenta de un elemento de preocupación fuera del alcance de trabajo
materiales y métodos de reparación para diversas condiciones. asignado que podría comprometer la integridad de la estructura o poner en peligro
la seguridad pública, se debe notificar a las partes correspondientes para la
implementación de medidas correctivas.
1.2—Metodología de reparación
La metodología para reparar una estructura de concreto generalmente incluye 1.2.1.3 Determinación de la causa y extensión—Durante la evaluación de la
una evaluación de la condición de la estructura, el diseño de reparaciones, el condición de una estructura, se debe determinar la causa de la falla, el deterioro o
desarrollo de documentos de construcción, procesos de licitación y negociación, y la deficiencia. Debido a que muchas deficiencias son causadas por más de un
la realización del trabajo de reparación. También se recomienda preparar un plan mecanismo, una comprensión básica de las causas del deterioro del concreto es
de mantenimiento para la estructura reparada. Una comprensión básica de las esencial para determinar qué le ha sucedido a una estructura de concreto en
causas de fallas, deterioro o deficiencias del concreto es esencial para realizar particular. Después de completar la evaluación, se puede desarrollar un plan de
evaluaciones significativas y completar reparaciones exitosas (ACI 364.1R). Una acción correctivo adecuado, seleccionar las aplicaciones y los materiales de
vez que se determina la causa del deterioro o la deficiencia, se puede seleccionar reparación y preparar los documentos del contrato. Si se produce un retraso entre
el programa de reparación apropiado para abordar estas condiciones. el estudio de la condición y la realización del trabajo de reparación, podría
producirse un deterioro y una avería adicionales y se debería considerar la
actualización del estudio de la condición para minimizar las variaciones entre las
Según la causa y el alcance del daño, no siempre se garantiza la reparación. cantidades estimadas y reales del trabajo de reparación.
La evaluación de la estructura debe determinar la causa del deterioro o
deficiencia y no centrarse únicamente en los síntomas. Por ejemplo, el agrietamiento 1.2.2 Consideraciones de diseño: al diseñar una reparación de concreto, un
puede ser un síntoma de angustia que puede tener una variedad de causas, como sistema de refuerzo o un sistema de protección, el LDP debe considerar la
la restricción seguridad y la capacidad de servicio de la estructura.

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GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14) 3
Fig. 1.2—Metodología de reparación.
durante la construcción y su desempeño al finalizar. Como mínimo, la 1.2.2.2 Compatibilidad de los materiales: si una reparación y los
estructura reparada debe cumplir con los requisitos del código de materiales del sustrato existente tienen la misma rigidez o módulo de
construcción para el cual fue diseñada. Si lo exige la agencia rectora, es elasticidad, se puede suponer que el comportamiento del elemento
posible que la estructura reparada deba cumplir con los requisitos del reparado es el mismo que el del elemento original antes del deterioro o
código de construcción actual y repararse y fortalecerse para cumplir con daño. Por el contrario, si las rigideces difieren, debe considerarse la
estos criterios. En cualquier caso, es responsabilidad del LDP cumplir con naturaleza compuesta del sistema reparado. Un desajuste de otras
los requisitos del código aplicable para todos los componentes estructurales características del material exacerba aún más los efectos del cambio
dentro del alcance del trabajo del LDP. térmico, la vibración, la fluencia a largo plazo y la contracción. Si el
Es posible que las disposiciones del código estructural, como las contenidas coeficiente de expansión térmica del material de reparación difiere del
en ACI 318, no sean directamente aplicables a la situación actual. En tales material original, los cambios de temperatura generarán tensiones tanto en
casos, se deben seguir los requisitos de ACI 562 . El LDP debe aplicar los el material de reparación como en el original.
principios básicos de la mecánica estructural y comprender el
comportamiento de los materiales para evaluar y diseñar una reparación 1.2.2.3 Fluencia y contracción: la reducción de la longitud, el área o el
estructural, un procedimiento de refuerzo o un sistema de protección. volumen tanto de los materiales originales como de la reparación debido a
Varias consideraciones de diseño se discuten 1.2.2.1 a 1.2.2.6. la fluencia, la contracción o ambas afectan la capacidad de servicio y la
durabilidad de la estructura. Como ejemplo, en comparación con el material
1.2.2.1 Distribución de la carga actual: en una condición deteriorada, un original, la alta fluencia o contracción de los materiales de reparación da
elemento o sistema estructural puede distribuir las cargas vivas y muertas como resultado una pérdida de rigidez de la reparación, redistribución de
de manera diferente que cuando la estructura no estaba dañada. El fuerzas y aumento de las deformaciones. Los materiales y sistemas de
agrietamiento, el concreto deteriorado y el refuerzo corroído pueden alterar reparación cementosos de contracción controlada pueden contribuir a la
el comportamiento de los miembros, lo que lleva a cambios en la reducción de los efectos del cambio de volumen.
distribución de la carga axial, el momento y el corte. 1.2.2.4 Vibración: cuando el material de reparación instalado está en
A medida que se retiran y reemplazan el hormigón y el refuerzo durante la estado plástico o hasta que se haya desarrollado la resistencia adecuada,
operación de reparación, estas fuerzas redistribuidas pueden modificarse la vibración de una estructura puede resultar en una unión reducida del
aún más. Para comprender el comportamiento final del sistema estructural, material de reparación. Aislar las reparaciones o eliminar la vibración
el ingeniero debe evaluar la redistribución de las fuerzas. Para restablecer puede ser una consideración de diseño.
la distribución original de la carga, se puede aliviar la carga de un miembro 1.2.2.5 Migración de agua y vapor— La migración de agua o vapor a
mediante gatos u otros medios antes de implementar la reparación. Si la través de una estructura de concreto puede degradar una reparación.
estructura no tiene gatos y la carga muerta no se alivia, los miembros Comprender la causa de la migración y controlarla debe ser una
reparados y adyacentes pueden soportar cargas diferentes a las que se consideración de diseño de reparación.
suponía en el diseño original de la estructura. 1.2.2.6 Características de comportamiento del material: después de
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ejecutar una reparación, el comportamiento estructural de la sección reparada
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puede diferir del comportamiento de la sección original y depende de las 1.2.3.6 Constructibilidad—La disponibilidad de materiales, equipos y
características de los materiales de reparación. Por ejemplo, si el refuerzo métodos de reparación, y la factibilidad técnica de usarlos deben evaluarse
de acero de una viga se ha corroído mucho y ha perdido parte de su durante el proceso de selección de materiales y procedimientos de
capacidad de carga de tracción, la parte perdida del refuerzo se puede reparación. Los fabricantes o proveedores pueden brindar asistencia en la
reemplazar con técnicas de refuerzo externas (Capítulo 7), como el polímero selección, disponibilidad y costo de los materiales de reparación y para
reforzado con fibra (FRP ) . aplicada externamente a la cara traccionada seleccionar las técnicas de aplicación.
de la viga, luego de la reparación o reemplazo de la sección deteriorada Al seleccionar el material de reparación apropiado, considere que los datos
causada por la corrosión del acero. El LDP debe considerar el comportamiento técnicos presentados en la literatura del fabricante pueden ser incompletos
y desempeño de la nueva reparación bajo el servicio esperado y las cargas e insuficientes porque las pruebas realizadas pueden no ser representativas
últimas, y diseñar la reparación para brindar un nivel de seguridad que sea del uso del material en una aplicación particular.
al menos equivalente al diseño original. Tal diseño está fuera del alcance
de ACI 318 y debe usarse ACI 562 . 1.2.4 Apuntalamiento temporal: el proceso de reparación, incluida la
remoción del concreto y la reparación del refuerzo, puede alterar la
distribución de la fuerza y la carga dentro y entre los elementos de concreto
1.2.3 Selección de métodos y materiales de reparación: la reparación reforzado. Es fundamental que el contratista, junto con el ingeniero,
exitosa del concreto depende de la selección y aplicación adecuada de los determine la necesidad, la extensión y la ubicación de los apuntalamientos
materiales y métodos que se utilizarán. ACI 546.3R y refuerzos requeridos, así como la secuencia de reparación para satisfacer
proporciona pautas específicas para las propiedades de los materiales de las consideraciones de seguridad estructural y distribución de fuerzas.
reparación y su selección y ACI 546.2R cubre los materiales de reparación
bajo el agua. Los materiales y métodos de reparación deben seleccionarse La necesidad de apoyos temporales, apuntalamiento, apuntalamiento y
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones. refuerzo para realizar las reparaciones debe determinarse antes de realizar
1.2.3.1 Entorno del concreto: el trabajo de reparación puede incorporar el trabajo de reparación. La remoción de concreto a menudo expone el
ajustes o modificaciones para remediar la causa del deterioro del concreto, acero de refuerzo que puede haber sufrido pérdida de área de sección
como reducir la exposición a la humedad, cambiar el patrón de drenaje del transversal; la eliminación del hormigón alrededor del acero de refuerzo
agua, eliminar las fuentes de erosión e infiltración del agua, proporcionar reduce la unión entre el refuerzo y el elemento estructural, reduciendo así
movimientos diferenciales, o eliminando la exposición a sustancias nocivas. la capacidad de corte, flexión, tracción y compresión o la estabilidad de la
Sin embargo, no siempre es posible corregir las causas del deterioro. Por estructura. Es posible que se requiera apuntalamiento y apuntalamiento
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ejemplo, puede que no sea posible cambiar la exposición ambiental de una para abordar estas condiciones temporales.
estructura de hormigón. En tales casos, se deben hacer esfuerzos
razonables para mitigar el problema proporcionando la protección adecuada. Si se realiza un análisis estructural, el análisis debe evaluar los efectos
de las condiciones existentes y las reparaciones propuestas en la estructura,
incluida la evaluación de las cargas aplicables y los cambios dimensionales
medidas. resultantes de los diferenciales térmicos. Las áreas de especial
1.2.3.2 Restricciones limitantes— El trabajo de reparación puede verse preocupación que pueden resultar en condiciones que requieren
afectado por restricciones tales como acceso limitado a la estructura o áreas apuntalamiento y arriostramiento temporal incluyen la redistribución de
de reparación. Por ejemplo, el deterioro del hormigón bajo el agua plantea momentos negativos en losas y vigas, detalles de juntas y conexiones, vigas
desafíos de acceso. Otras restricciones pueden incluir el horario operativo y columnas prefabricadas, así como cargas vivas impuestas por equipos de
de la estructura, el clima y las limitaciones impuestas por el propietario de la reparación y almacenamiento de materiales.
estructura, incluido el presupuesto de reparación.
En la mayoría de los casos, a menos que las cargas muertas y vivas se
1.2.3.3 Problemas inherentes: también se deben considerar los factores alivie mediante apuntalamiento antes de que se lleve a cabo el trabajo de
que no se pueden corregir, como la exposición continua a cloruros en sales reparación, la parte reparada del elemento puede no ser eficaz para soportar
de deshielo, agua salada o productos químicos nocivos. En estos casos, los las cargas aplicadas después de que se complete la instalación de
sistemas de reparación y protección alargan la vida de la estructura pero no reparación. En los casos en que la restauración de la capacidad de carga
eliminan las causas del deterioro. sea una preocupación principal, es posible que sea necesario retirar las
cargas existentes y levantar y apuntalar miembros para soportar cargas muertas.
1.2.3.4 Requisitos ambientales y de seguridad: estos elementos pueden 1.2.5 Documentos del contrato—La preparación de los documentos del
tener un impacto importante en la selección de materiales, métodos o contrato incluye dibujos, detalles y especificaciones.
ambos. Las restricciones ambientales y de seguridad ocupacional se rigen Los documentos del contrato deben incluir disposiciones específicas para el
por requisitos y políticas específicos de los propietarios: la Agencia de proyecto y los criterios de garantía de calidad. Debido a que es posible que
Protección Ambiental (EPA); la Administración de Seguridad y Salud no se conozca por completo el alcance total del deterioro y la falla del
Ocupacional (OSHA); y regulaciones locales. Consulte el Instituto concreto hasta que comience el trabajo de reparación, se deben preparar
Internacional de Reparación de Concreto (ICRI) 120.1 para obtener dibujos y especificaciones para los proyectos de reparación con cierta
información sobre otros aspectos de seguridad relevantes para la industria flexibilidad con respecto a los elementos de trabajo, como la remoción del
de reparación de concreto. concreto, la preparación de la superficie, el reemplazo del refuerzo y las
1.2.3.5 Vida útil—La vida útil prevista del miembro y la estructura cantidades de material. materiales de reparación. Se deben incluir
reparados se debe considerar en la selección de materiales y métodos de disposiciones en los documentos para abordar las condiciones ocultas y los
reparación. posibles cambios en la estimación del contrato de las cantidades de reparación.

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`,`,,```,,`,`` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
Cuando el deterioro sea particularmente severo o cuando se anticipe una

remoción extensa de concreto, se deben incluir provisiones para el soporte
estructural temporal en los documentos del proyecto. La protección del sitio de
la textura se especifica para que coincida con el hormigón circundante (ACI
311.1R, 311.4R y 311.5).
1.2.6 Proceso de licitación o negociación —La selección de un contratista es
5
reparación y las áreas adyacentes puede presentar problemas únicos durante la uno de los aspectos más importantes de un proyecto de reparación. La selección
ejecución de un proyecto de reparación. Se deben evaluar los componentes de contratistas puede determinarse a través de un proceso de licitación o
estructurales y sus soportes en el área inmediata de las reparaciones para negociarse directamente con contratistas potenciales. La selección del contratista
determinar si se requiere apuntalamiento, apuntalamiento o ambos. La redistribución debe basarse en evidencia demostrada de pericia y experiencia previa exitosa
de las fuerzas internas de los miembros durante la reparación es una con reparaciones incluidas en el proyecto. Los instaladores aprobados por el
consideración importante para las losas continuas y los sistemas de vigas y fabricante deben ser considerados para productos de reparación especializados.
jácenas, y es fundamental para las estructuras postesadas no adheridas. Las
especificaciones de reparación deben ser claras y concisas, delinear el alcance 1.2.6.1 Conferencia previa a la oferta: antes de presentar las ofertas, el
del trabajo, los elementos de trabajo de reparación, la información sobre las ingeniero, el propietario o el representante del propietario y los posibles
condiciones concretas existentes, si está disponible, los requisitos de materiales contratistas deben asistir a una conferencia previa a la oferta para responder
y equipos, la preparación de la superficie, los procedimientos de instalación, los preguntas sobre los documentos del contrato y definir las expectativas del
criterios de prueba y garantía de calidad y los estándares de prueba de propietario. Esta reunión debe incluir una visita al sitio de reparación.
rendimiento. Deben incluirse documentos de respaldo que hagan referencia a
requisitos específicos, como la resistencia a la tracción, el perfilado de la 1.2.6.2 Anexos: las aclaraciones a los documentos del contrato basadas en
superficie, la resistencia a la compresión, la resistencia de la unión, el cambio de las preguntas planteadas en la conferencia previa a la licitación, durante el período
longitud o el comportamiento de contracción, según corresponda. Deben de licitación, o en ambos, se pueden emitir en anexos a los contratistas antes de
proporcionarse los detalles de la reparación del concreto, incluidos los parámetros la presentación de las ofertas.
para la remoción del concreto y, si es posible, los límites de la remoción y el 1.2.7 Ejecución del trabajo—El trabajo de reparación debe ejecutarse de
reemplazo del concreto junto con cualquier característica especial necesaria para acuerdo con los documentos del contrato. El proceso de reparación del concreto
la instalación del sistema de reparación, como los sistemas de protección y las generalmente consiste en remover el concreto deteriorado o dañado; preparación
técnicas de refuerzo. de la superficie; reparar, complementar o reemplazar el acero de refuerzo;
implementar técnicas de reparación específicas; e instalación de materiales de
Se requiere especial atención a los detalles de las áreas de reparación o reemplazo reparación.
del refuerzo y la preparación del concreto existente antes de la aplicación del La protección de las reparaciones ejecutadas y el refuerzo también pueden
sistema de protección de la superficie. incorporarse al proceso de reparación.
`
1.2.5.1 Tipos de contratos: para realizar reparaciones, el contratista o el equipo 1.2.7.1 Conferencia previa a la construcción—Antes de comenzar un proyecto,

de diseño/construcción suele celebrar un acuerdo contractual con el propietario. es importante que el propietario o el representante del propietario y el LDP asistan
Este contrato define el alcance del trabajo, el precio y el cronograma. El pago de a una reunión con el gerente del proyecto, el superintendente y el capataz del
los requisitos contractuales puede establecerse en términos de suma global o contratista para discutir los parámetros, medios, métodos y materiales necesarios
precio fijo, precios unitarios, tiempo y material, o una combinación de los mismos. para alcanzar los objetivos de reparación. En esta reunión, el contratista debe
Consulte ICRI 130.1R para obtener más información sobre los tipos de contrato. presentar un cronograma de construcción para que el propietario revise su
aceptabilidad y resuelva cualquier conflicto con las operaciones diarias. La
1.2.5.1.1 Suma global : este tipo de contrato es adecuado para un alcance de frecuencia y los tipos de correspondencia requerida deben definirse entre todas
trabajo específico y bien definido en el que se conocen todos los elementos de las partes que ejecutan el trabajo para comunicar el progreso, los elementos
reparación, las cantidades de trabajo y las condiciones de trabajo. descubiertos y los problemas de construcción.
Al contratista se le paga una tarifa fija por el trabajo completado, independientemente
de los elementos de reparación reales y la cantidad de trabajo realizado.
1.2.7.2 Presentaciones de materiales y planos de taller: antes de su uso en el
1.2.5.1.2 Precio unitario: este tipo de contrato es adecuado para un alcance de proyecto, el contratista debe enviar datos técnicos, de instalación y de seguridad
trabajo específico en el que se conocen todos los elementos de reparación, pero para los materiales de reparación propuestos de acuerdo con los documentos del
se desconocen las cantidades exactas. La suma final del contrato para los contrato al LDP para su revisión y aceptación. Además, el contratista también
elementos de reparación cubiertos por los precios unitarios se basa en las debe enviar al LDP los planos de taller para artículos como apuntalamiento y
cantidades reales de los elementos de reparación debidamente instalados por el contratista.arriostramiento, acero de refuerzo, métodos de reparación específicos y secuencias
Algunos artículos de reparación individuales pueden pagarse en una suma global de reparación para su revisión y aceptación antes del inicio del trabajo.
o en base al tiempo y al material.
1.2.5.1.3 Tiempo y material: este tipo de contrato es adecuado para un alcance

de trabajo indefinido donde tanto los elementos de reparación como las cantidades 1.2.7.3 Aseguramiento y control de calidad— Se deben implementar medidas
de trabajo no están definidos. Al contratista se le paga una tarifa horaria definida de aseguramiento y control de calidad para proporcionar criterios de aceptación,
por la mano de obra y se le reembolsan los materiales y el equipo con los gastos verificar la conformidad con los documentos del contrato y verificar las propiedades
generales y las ganancias correspondientes. y la calidad de los materiales de reparación instalados. ACI 311.4R proporciona
1.2.5.2 Objetivos de desempeño— Los documentos de reparación deben definir orientación sobre la configuración de los procedimientos de control de calidad,
los objetivos estructurales, ambientales, estéticos y de protección que se lograrán. inspección y prueba. ACI 311.1R y ACI 311.5 brindan orientación sobre inspección
Se recomiendan maquetas cuando corresponda; por ejemplo, donde el color o y pruebas.
1.2.7.3.1 Garantía de calidad: el LDP debe describir los requisitos de garantía
de calidad en los documentos del contrato

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establecer normas o criterios de aceptación. El programa de control de calidad 1.3—Sostenibilidad

dicta el nivel de calidad deseado para las reparaciones. Una estructura verde es una estructura ambientalmente sostenible
diseñada, construida y mantenida para minimizar su impacto en el medio
1.2.7.3.2 Control de calidad, inspección y pruebas— ambiente (Schokker 2010). Los objetivos principales al diseñar una estructura
La finalización exitosa del programa de reparación se puede verificar mediante verde incluyen la reducción del consumo de energía, la conservación del agua
la implementación de medidas de control de calidad durante el transcurso del y el reciclaje de desechos.
trabajo. Tales medidas incluyen: Reparar y mantener estructuras de hormigón en lugar de reemplazarlas es un
a) Observaciones periódicas del sitio por parte del LDP para verificar concepto ecológico y una filosofía sostenible.
conformidad con los documentos del contrato; La reparación de estructuras de hormigón cumple con los objetivos de
b) Pruebas periódicas realizadas por una agencia de pruebas independiente sostenibilidad al conservar los materiales existentes y, por lo tanto, reducir el
para verificar que se cumplan los requisitos de los documentos del contrato; consumo de energía y el desperdicio de materiales.
c) la supervisión del contratista del trabajo de la cuadrilla y las condiciones
climáticas, incluidas la temperatura, la humedad y las precipitaciones, que CAPÍTULO 2—DEFINICIONES
puedan afectar el procedimiento de reparación; ACI proporciona una lista completa de definiciones a través de un recurso
d) Mantenimiento de registros por parte del equipo del proyecto, incluida la en línea, "ACI Concrete Terminology", http://
documentación de los lugares de reparación, las modificaciones de reparación, www.concrete.org/Tools/ConcreteTerminology.aspx. Definiciones adicionales
las cantidades instaladas, las revisiones de documentación por parte del LDP, las de reparación de concreto se encuentran en la base de datos de terminología
condiciones meteorológicas, los cambios en los documentos del contrato y los del Instituto Internacional de Reparación de Concreto (ICRI), http://www.icri.org/
informes de progreso periódicos. GENERAL/repairterminology.aspx.
1.2.7.3.3 Calificaciones de agencias de pruebas e inspección—
La agencia de pruebas debe cumplir con los requisitos de ASTM E329. El CAPÍTULO 3—REMOCIÓN DE CONCRETO Y
personal de inspección o prueba debe ser inspectores especiales, ingenieros, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
LDP, o técnicos de campo/laboratorio certificados por ACI, o equivalentes

aprobados, según corresponda. 3.1—Introducción
1.2.7.4 Cierre del proyecto: si lo solicita el propietario y una vez finalizado Este capítulo cubre la remoción de concreto deteriorado y en buen estado,
el proyecto, el propietario debe recibir y conservar un manual del proyecto del y la preparación de la superficie de concreto para recibir nuevos materiales de
contratista o LDP que contenga copias de la correspondencia contractual reparación. Tener cuidado durante las fases de remoción y preparación de un
relevante emitida durante la construcción. El manual del proyecto debe incluir proyecto de reparación puede ser el factor más importante para garantizar la
elementos tales como dibujos y especificaciones de reparación, detalles longevidad de la reparación, independientemente del material o la técnica
adicionales o aclaraciones proporcionadas por el ingeniero, informes de utilizada. El concreto se debe quitar con cuidado para no dañar el concreto
campo y de prueba, fotografías, presentaciones, permisos, órdenes de cambio, adyacente existente ni afectar la adherencia del nuevo material de reparación.
,,,,``,```,`,`,```,``,,,``,``,,`,`,,`
solicitudes de información (RFI) y sus respuestas, certificados de seguros,
fianzas, solicitudes de pago, garantías, exenciones de gravamen y planos de Se debe tener cuidado al remover el concreto alrededor del acero
construcción. pretensado, tanto en las hebras adheridas como no adheridas. Cuando se
utilizan herramientas de impacto de alta energía, como martillos picadores, los
1.2.8 Mantenimiento después de completar las reparaciones— Se operadores deben evitar el contacto de los hilos con las herramientas, ya que
recomienda el mantenimiento de la estructura de concreto y cualquier sistema dicho contacto puede causar la ruptura de los cables, lo que posiblemente
de protección o refuerzo después de completar un proyecto de reparación de provoque la falla del hilo y una reducción en la capacidad de carga de la
concreto. La falta de un mantenimiento adecuado puede resultar en una falla estructura. Quitar el concreto de la superficie también puede hacer que
prematura de la reparación o de las áreas circundantes. permanezcan esfuerzos excesivos en el concreto y redistribuir fuerzas y
Si lo solicita el propietario, el LDP debe desarrollar un manual de momentos secundarios en estructuras indeterminadas.
mantenimiento para los trabajos de reparación. No se debe permitir que la extensión de la remoción de concreto exceda los
1.2.8.1 Cobertura de la garantía: se deben seguir los requisitos de la límites de tensión en el concreto restante.
garantía , incluidas las inspecciones periódicas o el recubrimiento de Se debe usar equipo de protección personal en todos los procesos y la
membranas y selladores para garantizar que se mantenga la cobertura de la contención, manipulación y eliminación de polvo, lodo y escombros de concreto
garantía. Los elementos de la garantía deben revisarse durante el período de se deben considerar en los procesos empleados. Consulte ICRI 120.1 para
garantía y comunicarse con el contratista para reparar las fallas que ocurran obtener recomendaciones sobre seguridad en la industria de reparación de
bajo la garantía. concreto para minimizar las vibraciones y el ruido.
1.2.8.2 Inspecciones periódicas: se debe considerar la evaluación continua
de la estructura a través de revisiones periódicas de ingeniería para monitorear
la integridad estructural y el desempeño de las reparaciones. 3.2—Remoción de concreto
Un proyecto de reparación generalmente implica la eliminación de concreto

1.2.8.3 Sistemas de monitoreo posteriores a la reparación— Se deben deteriorado, dañado o defectuoso. En la mayoría de los casos, sin embargo,
considerar sistemas para detectar fallas del concreto/sistema, como el puede ser difícil determinar la extensión del concreto deteriorado o dañado
monitoreo de la corrosión para detectar la corrosión y el monitoreo acústico que requiere remoción. Las técnicas comunes para identificar el concreto
para detectar las fallas de los tendones, en estructuras postensadas. deteriorado son el golpeteo con martillo o el arrastre con cadena (ASTM
D4580). Las delaminaciones profundas y las microfisuras pueden no ser
detectadas por

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sonido de martillo o arrastre de cadena. Otras técnicas incluyen la prueba El concreto dañado se realiza comúnmente antes del corte con sierra para
de eco de impacto (ASTM C1383), el radar de penetración en el suelo determinar la ubicación y la profundidad del refuerzo.
(GPR) (ASTM D6087) y la termografía infrarroja (ASTM D4788), 3.2.1 Consideraciones generales: la reparación del concreto requiere
generalmente acompañadas de un sonido con golpes de martillo, arrastre la remoción del material deteriorado y dañado. Sin embargo, también
de cadena o respuesta de impulso. Consulte ACI 228.2R e ICRI 210.4 puede ser necesario quitar el concreto en buen estado para garantizar
para obtener información adicional y otros métodos de prueba utilizados que se elimine todo el material en mal estado o contaminado, facilitar las
para identificar concreto deteriorado y dañado. modificaciones estructurales, proporcionar una geometría y configuración
de reparación adecuadas, y proporcionar el desarrollo y encapsulado del
Quitar el concreto usando métodos agresivos puede dañar el concreto acero de refuerzo y los elementos incrustados. Algunos métodos pueden
que debe permanecer en su lugar. Por ejemplo, la voladura con explosivos ser más efectivos en concreto sólido, mientras que otros pueden funcionar
o el uso de equipo de impacto pesado puede resultar en una delaminación mejor para concreto deteriorado y dañado.
o agrietamiento adicional del concreto. El equipo de impacto con un Las técnicas de remoción de concreto deben ser efectivas, seguras
aparato de extracción de punta roma puede causar más delaminación y para la estructura y los trabajadores de la construcción, económicas,
agrietamiento que las herramientas de punta afilada. Quitar el concreto adecuadas a los requisitos del propietario, respetuosas con el medio
usando herramientas de impacto también puede resultar en microfisuras ambiente y minimizar el daño al concreto que queda en su lugar.
o magulladuras (Hindo 1990) en la superficie del concreto que se deja en La técnica de remoción elegida puede tener un efecto significativo en el
su lugar. A menos que se elimine esta capa dañada, el sustrato de tiempo que una estructura estará fuera de servicio para la reparación.
concreto se debilitará, lo que posiblemente resulte en una reducción de la Algunas técnicas pueden permitir que se realice una parte del trabajo de
fuerza de unión entre el sustrato de concreto y el material de reparación. reparación sin retirar la estructura del servicio. Sin embargo, la misma
Por lo tanto, eliminar todo el concreto dañado o deslaminado, incluidos técnica de eliminación puede no ser adecuada para todas las partes de
los golpes, en la interfaz de la reparación y el sustrato de concreto es una una estructura determinada. En algunos casos, una combinación de
parte importante para lograr una unión fuerte y una acción compuesta técnicas de remoción puede ser más apropiada para acelerar la remoción
entre el sustrato de concreto y el material de reparación. Si no se elimina y limitar el daño al concreto existente. Las maquetas de prueba de campo
todo el concreto deteriorado y dañado, aumenta la posibilidad de fallas en de las técnicas de eliminación seleccionadas pueden ayudar a determinar
la reparación, incluso si se usa un material de reparación de alta calidad. los mejores procedimientos para usar en la reparación.
En general, el ingeniero responsable del diseño de la reparación debe

En la mayoría de los casos en los que el hormigón se ha eliminado de especificar los objetivos que se lograrán con la remoción de concreto, y
una estructura por medios primarios, como métodos de impacto, el se debe permitir que el contratista de reparación seleccione el método de
hormigón que se deja en el lugar debe prepararse mediante un método remoción más efectivo sujeto a la aceptación del ingeniero. Sin embargo,
secundario, como chorro abrasivo o chorro de agua a alta presión, para en algunos casos, el ingeniero puede necesitar especificar las técnicas de
eliminar cualquier resto dañado. y material superficial microfisurado. Se remoción necesarias para la reparación y las que están prohibidas debido
debe realizar una inspección visual cuidadosa y un sondeo de las a las limitaciones y la logística de la estructura.
superficies preparadas y se debe quitar el concreto suelto, deslaminado
o en mal estado antes de colocar los materiales de reparación. La El tamaño, cantidad y ubicación del acero de refuerzo; tamaño y tipo
idoneidad del sustrato para recibir el material de reparación se puede de agregados; módulo de elasticidad de la resistencia a la compresión del
verificar mediante pruebas de resistencia a la tracción de reparaciones de hormigón, así como la presencia de revestimientos, acabados y
prueba (ICRI 210.3; ASTM C1583). superposiciones existentes; y otras condiciones existentes o construidas
La remoción localizada de concreto deteriorado en un miembro incluye son información importante a considerar para determinar los métodos
el escuadrado de los bordes del área de reparación mediante cortes de efectivos y el costo de remoción de concreto. Siempre que sea posible,
sierra o astillado para evitar que el material de reparación se deshilache, esta información debe estar disponible para los contratistas durante la
la remoción de concreto deslaminado y en mal estado, y la remoción de licitación. Esta información también es beneficiosa para el ingeniero
concreto en buen estado según sea necesario para proporcionar un cuando especifica los criterios de remoción de concreto y preparación de
espesor mínimo. de material de reparación en toda el área de reparación. la superficie y para materiales de reparación seleccionados.
Se deben evitar los bordes de plumas de los materiales de reparación. 3.2.2 Apuntalamiento temporal— Es esencial evaluar las operaciones
Para las reparaciones con concreto lanzado, los bordes de las áreas de de remoción y su impacto en la integridad de la estructura a lo largo del
remoción deben estrecharse hacia el centro del área de remoción para proceso de reparación y limitar la extensión del daño a la estructura y el
evitar ángulos agudos que puedan dificultar la colocación del concreto lanzado (ACI 506R).existente que queda. Antes de remover el concreto, se debe
concreto
Deben evitarse las esquinas entrantes en el perímetro de las áreas de evaluar la necesidad de apoyos temporales, apuntalamiento,
remoción. También se deben evitar grandes variaciones en la profundidad arriostramiento y refuerzo (Fig. 3.2.2a). Los elementos estructurales a
de remoción dentro de distancias cortas, ya que pueden provocar grietas reparar pueden requerir apuntalamiento temporal, remoción de las cargas
debido al comportamiento variable de los materiales de reparación con aplicadas, o ambos, para evitar daños por deformaciones estructurales,
diferentes espesores. pandeo o movimiento del refuerzo, o posible colapso. Es posible que sea
A menos que las especificaciones del proyecto indiquen lo contrario, necesario realizar un análisis estructural para evaluar los efectos de las
no se debe cortar el refuerzo existente. Es una buena práctica revisar los condiciones existentes y las reparaciones propuestas sobre la integridad
planos y usar un medidor de cobertura o un dispositivo similar para estructural del edificio y la necesidad de apuntalamiento temporal.
obtener datos sobre la ubicación y la profundidad del refuerzo existente.
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Además, la eliminación de material deteriorado y

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`,`,,```,,`,```,`
`,,`,,`,`,,` 8 GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
Fig. 3.2.2a—Apuntalamiento temporal piso de garaje de estacionamiento (izquierda) y losas de balcón (derecha).
Se debe tener cuidado durante la remoción del concreto para evitar cortar y
dañar el acero de refuerzo existente (Fig. 3.2.2b).
Debido a que el refuerzo empotrado puede no estar ubicado en la posición
especificada y no es visible antes de retirar el concreto, pueden ocurrir daños
imprevistos al cortar con sierra y retirar el concreto. Este daño, así como el
exceso de remoción de concreto, podría afectar la integridad estructural durante
las reparaciones y la necesidad de apuntalamiento temporal.
3.2.3 Cantidad de concreto a remover—En la mayoría de los proyectos de

reparación, todo el concreto dañado o deteriorado debe ser removido porque
el deterioro continúa con el tiempo. La cantidad anticipada de remoción de
concreto está directamente relacionada con la extensión de la técnica de

deterioro, reparación o remoción, y el tiempo transcurrido entre el reconocimiento
inicial y la construcción de reparación; se pueden realizar sobrecostos
potenciales entre la preparación de las estimaciones de cantidad y la eliminación
real.
Las imprecisiones en la estimación se pueden minimizar mediante un estudio Fig. 3.2.2b—Perímetro de corte de sierra del área de reparación.
exhaustivo del estado realizado lo más cerca posible del momento en que se
ejecuta el trabajo de reparación. Cuando, por necesidad, el estudio de la 3.2.3.2 Eliminación del hormigón que rodea al acero de refuerzo. La
condición se realiza mucho antes del trabajo de reparación, las cantidades de eliminación del hormigón debe incluir la eliminación del hormigón deteriorado
remoción estimadas deben incrementarse para tener en cuenta el deterioro y dañado que rodea al acero de refuerzo existente. Se debe tener cuidado
`
continuo. Debido a que la mayoría de los proyectos de reparación de concreto para evitar daños mayores al acero de refuerzo o pretensado causados por el

se basan en precios unitarios, las áreas de reparación deben medirse con proceso de remoción del concreto. Por esta razón, se debe usar un medidor
precisión al finalizar el trabajo. Esto normalmente lo hacen conjuntamente el de cobertura o un localizador de barras de refuerzo, junto con planos
ingeniero y el contratista. No es raro que las cantidades medidas finales estructurales, si están disponibles, para ayudar a determinar la profundidad, el
excedan las cantidades estimadas iniciales. Consulte ICRI 130.1R para obtener tamaño, la cantidad y la ubicación aproximada del refuerzo existente dentro
pautas sobre métodos de medición para trabajos de reparación de concreto. del área de reparación.
3.2.3.1 Efecto de anillo anódico (halo) : la corrosión acelerada ocurre cuando Una vez que el concreto seleccionado ha sido removido dentro del área de
el refuerzo ubicado en el concreto contaminado existente se extiende hacia el reparación, se debe usar un método de remoción menos invasivo, como
área de reparación que contiene material de reparación no contaminado martillos picadores livianos (15 lb [67 N]) para quitar el concreto alrededor del
debido a la diferencia de potencial eléctrico entre los volúmenes de concreto refuerzo expuesto. Se debe tener cuidado de no dañar el refuerzo o causar la
contaminado y no contaminado (6.2.5) . En general, la remoción del concreto pérdida de la adherencia del refuerzo al hormigón restante existente.
debe continuar hasta que no se observe más delaminación, agrietamiento o
corrosión significativa a lo largo del acero de refuerzo. Si el acero de refuerzo existente solo queda parcialmente expuesto después
de retirar el hormigón, puede que no sea necesario eliminar hormigón
Se deben considerar medidas adicionales para minimizar el daño futuro al adicional para exponer la circunferencia completa del refuerzo, siempre que
concreto debido a la corrosión si la contaminación por cloruro o el concreto el refuerzo no esté corroído y no haya perdido la adherencia al hormigón
carbonatado permanecerán más allá del área de reparación. La excavación de existente; el concreto existente es sólido y no está contaminado con cloruro
concreto que daña la unión del acero de refuerzo con el concreto existente (AASHTO T 260, ASTM C1152 y ASTM C1218); y el pH (ASTM F710) no ha
requiere una remoción adicional de concreto y socavación del acero de refuerzo. sido afectado por carbonatación (6.2.4) o ataque ácido. Cuando el acero de
refuerzo expuesto tiene óxido suelto,

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productos de corrosión, no está bien adherido al hormigón circundante, el chorro de agua puede provocar el corte del hormigón y del acero de
o si el hormigón que rodea al acero de refuerzo está contaminado con refuerzo.
cloruro, la eliminación del hormigón debe continuar alrededor del acero 3.2.4.1.2 Corte con sierra: las sierras de diamante o carburo están
de refuerzo para crear un espacio libre mínimo de 0,75 pulg. (19 mm) disponibles en tamaños que van desde pequeñas y capaces de ser
con respecto al hormigón circundante. o 0,25 pulg. (6 mm) más grande portátiles hasta grandes y capaces de cortar profundidades de
que el agregado más grueso del material de reparación. aproximadamente 5 pies (1,5 m) a profundidades sustancialmente mayores.
Socavar el acero de refuerzo expuesto proporciona espacio libre 3.2.4.1.3 Corte con hilo de diamante. El corte con hilo de diamante se
alrededor del acero de refuerzo para la limpieza, la unión completa del logra con un hilo que contiene nódulos (pequeños grumos) impregnados
material de reparación al concreto existente y asegura estructuralmente con diamantes. El cable se envuelve alrededor de la masa de hormigón
la reparación (ICRI 310.1R). Preste especial atención cuando retire el que se va a cortar y se conecta con un paquete de energía para formar
hormigón alrededor de hilos de acero pretensado adheridos y no un bucle continuo. El bucle se hace girar en el plano del corte mientras
adheridos. La remoción excesiva de concreto puede conducir a cambios se pasa a través del elemento de hormigón. Este sistema se puede
en el perfil del cordón, reducir las fuerzas en el cordón y comprometer la utilizar para cortar una estructura de cualquier tamaño, siempre que el
integridad de la estructura. alambre se pueda enrollar alrededor del hormigón. Los límites de la
3.2.3.3 Preparación del perímetro de reparación. Luego de retirar el fuente de energía determinan el tamaño de la estructura de hormigón
concreto en mal estado, el perímetro del área de reparación debe que se puede cortar. Este sistema proporciona un método eficiente para
cortarse con sierra para crear una configuración simétrica simple, cortar y desmantelar estructuras de concreto grandes o pequeñas.
preferiblemente cuadrada o rectangular con esquinas cuadradas. Corte 3.2.4.1.4 Corte mecánico. El método de corte mecánico utiliza
con sierra a una profundidad de 0,50 a 0,75 pulg. (13 a 19 mm) en el mordazas accionadas hidráulicamente para cortar o triturar concreto y
perímetro de reparación para proporcionar un borde vertical para cortar el acero de refuerzo. Este método es aplicable para hacer cortes
consolidar el material de reparación. Puede ser necesario cortar con una a través de losas, cubiertas y otros miembros delgados de concreto y
sierra a una profundidad menor en lugares donde el acero de refuerzo especialmente aplicable donde se desea la demolición total del miembro.
tiene una cubierta de concreto reducida. Un corte de sierra perimetral a La principal limitación de este método es que los cortes deben comenzar
menudo es innecesario con métodos de remoción de concreto como desde los bordes libres o desde los orificios hechos con martillos
chorros de agua a alta presión. Consulte las recomendaciones del manuales u otros medios.
fabricante para el material de reparación seleccionado. Después del 3.2.4.1.5 Perforación por puntos: el método de perforación por puntos
corte con sierra, es posible que se requiera quitar algo de concreto en utiliza perforaciones superpuestas a lo largo del perímetro de extracción
buen estado para lograr el perímetro de reparación. Se debe tener para cortar secciones. Este método es aplicable para hacer cortes en
cuidado para evitar cambios abruptos de profundidad dentro del área de miembros de concreto donde solo es posible acceder a una cara y la
reparación, ya que el material de reparación es más susceptible de agrietarse enprofundidad
estos lugares.
de corte es mayor que la que puede cortarse económicamente
3.2.4 Métodos de remoción de concreto. Los métodos de remoción y con los métodos de corte con sierra y corte con hilo de diamante. El
excavación se pueden categorizar por la forma en que el proceso actúa principal inconveniente de la perforación con puntos es la posibilidad de
sobre el concreto. Los procesos comunes son corte, impacto y chorros costosas complicaciones de extracción si la profundidad de corte supera
de agua a alta presión (hidrodemolición). la precisión del equipo de perforación, de modo que el hormigón sin
También están disponibles otros métodos menos comunes de remoción cortar permanece entre los orificios adyacentes.
de concreto, incluidos los métodos de voladura y división previa, pero 3.2.4.2 Métodos de impacto— Los métodos de impacto son las
generalmente solo se usan para la remoción de concreto a gran escala. técnicas de remoción de concreto más utilizadas. Los métodos de
La Tabla 3.2.4 proporciona una descripción general de estos procesos, impacto involucran golpear una superficie de concreto repetidamente
enumera las técnicas de eliminación específicas dentro de cada categoría con una herramienta de alta energía con puntas endurecidas o una gran
y proporciona un resumen de la información sobre cada técnica. masa para fracturar y astillar el concreto. El uso de métodos de impacto
Consulte ICRI 310.1R, 310.2R y Society for Protective Coating (SSPC) para remover el concreto puede resultar en microfisuras en la superficie
SP13/NACE 6 para obtener información adicional sobre la remoción de del concreto que se deja en su lugar y crear un plano debilitado debajo
concreto. de la línea de unión del material de reparación. Los métodos de impacto
3.2.4.1 Métodos de corte—Los métodos de corte generalmente también transmiten vibraciones a través de la estructura y el acero de
emplean aserrado mecánico o chorros de agua a alta presión para cortar refuerzo, lo que puede causar más daño y pérdida de adherencia entre
alrededor del perímetro de las secciones de concreto para permitir su el acero de refuerzo y el concreto existente. Deben tenerse en cuenta
remoción. El tamaño de las secciones cortadas libres se rige por el factores como el peso, el tamaño y la potencia del equipo de remoción
equipo de elevación y transporte disponible. Los métodos de corte por impacto, equilibrando el deseo de una remoción productiva y
incluyen chorros de agua a alta presión, corte con sierra, corte con hilo minimizando el daño y las microfisuras. Se deben considerar métodos
de diamante, cizallamiento mecánico y perforación con puntadas. secundarios, como el chorreado abrasivo y el chorreado con agua, para
3.2.4.1.1 Chorro de agua a alta presión sin abrasivos: un chorro eliminar las microfisuras después del uso de métodos de impacto.
estrecho de agua a alta presión impulsado a altas velocidades, que Prueba de extracción por tracción de acuerdo con ICRI 210.3 o ASTM
comúnmente produce presiones de 10 000 a 40 000 psi (69 a 276 MPa) C1583
para cortar y remover concreto y preparar superficies de concreto. La se recomienda para determinar la idoneidad de la superficie preparada
Sección 3.2.4.3 describe el uso de un chorro de agua como método de final para recibir materiales de reparación y revestimientos.
remoción de concreto. Los chorros de agua a alta presión sin abrasivos 3.2.4.2.1 Rompedores manuales—El martillo rompedor o triturador
removerán el concreto pero no cortarán ni dañarán el acero de refuerzo. manual es probablemente el más común y mejor conocido de todos los
La adición de abrasivos a `,`,,```,,`,```,`,`,```,``,,,,``,,`,,`,`,,`
dispositivos para remover concreto. Martillos de mano

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Tabla 3.2.4—Resumen de características, consideraciones y limitaciones para los métodos de remoción de concreto
Categoría Características Consideraciones/limitaciones
Corte por chorro de agua a) Chorro de agua a alta presión sin abrasivos a) Recortes para remoción limitados a secciones delgadas
(utiliza cortes perimetrales para eliminar piezas b) Aplicable para hacer cortes a través de losas, cubiertas y otros b) El corte suele ser más lento y más costoso que el aserrado con hoja de diamante
grandes de hormigón) miembros delgados de concreto
c) Corta formas irregulares y curvas c) Pueden producirse niveles moderados de ruido.

d) Hace recortes sin sobrecortar las esquinas d) Puede ser necesario controlar el flujo de aguas residuales
e) Cortes al ras con las superficies que se cruzan e) Se requieren precauciones de seguridad adicionales debido a la alta presión de
f) No se produce calor, vibración o polvo. agua producida por el sistema.
g) El manejo de escombros es eficiente porque la mayor parte del f) No corta el acero de refuerzo
concreto se retira en pedazos grandes
Corte con sierra (aplicable para hacer cortes a a) Hace cortes de precisión a) Recortes para remoción limitados a secciones delgadas
través de losas, cubiertas y otros miembros b) No se produce vibración. b) El rendimiento se ve afectado por el tipo de diamantes y la unión diamante
delgados de concreto) c) El manejo de escombros es eficiente porque la mayor parte del metal en los segmentos de la hoja (la selección del segmento se basa en la dureza del
concreto se retira en pedazos grandes agregado)
c) Cuanto mayor sea el porcentaje de refuerzo de acero en los cortes, más lento y
costoso será el corte
d) Cuanto más duro sea el agregado, más lento y costoso será el corte.
e) Puede ser necesario controlar el flujo de aguas residuales.

Corte con hilo de diamante (aplicable para a) La cadena de alambre de diamante puede ser de cualquier longitud a) La cadena de corte debe ser continua
cortar piezas de hormigón grandes y gruesas) b) No se produce polvo ni vibraciones. b) El acceso para perforar agujeros a través del concreto debe estar disponible o el
c) Los bloques grandes de hormigón se pueden levantar con una acceso alrededor de la sección completa de la estructura si se va a cortar la
grúa u otros métodos mecánicos. sección completa.
d) La operación de corte puede ser eficiente en cualquier dirección c) El agua debe estar disponible para la cadena.
d) Puede ser necesario controlar el flujo de aguas residuales.
e) Cuanto más duro sea el árido u hormigón, y cuanto mayor sea el porcentaje de
acero, más lento y costoso será el corte.
f) El rendimiento se ve afectado por la calidad, el tipo y la cantidad de diamantes, así
como por la unión del diamante con el metal en la cadena.
cizallamiento mecanico a) El refuerzo de acero se puede cortar a) Limitado a secciones delgadas donde se dispone de un borde o se puede hacer un
(aplicable para hacer cortes a través de b) Se producen ruido y vibraciones limitados. agujero para comenzar el corte
losas, cubiertas y otros miembros delgados de c) El manejo de escombros es eficiente porque la mayor parte del b) El acero de refuerzo expuesto está dañado sin posibilidad de reutilización.
concreto) concreto se retira en pedazos grandes c) El hormigón restante está dañado
d) Se produce un perfil extremadamente resistente en el borde de corte
e) Los bordes irregulares de las plumas permanecen después de retirarlos.
perforación puntada a) El manejo de escombros es más eficiente porque la mayor a) La perforación con percusión rotatoria es más conveniente y económica que la
(aplicable para hacer cortes a través de parte del concreto se retira en pedazos grandes perforación con núcleo de diamante; sin embargo, puede resultar en más daño al
miembros de concreto donde el acceso a solo concreto que queda, especialmente en el punto de salida del concreto.
una cara es factible)
b) La profundidad de los cortes depende de la precisión del equipo de perforación
para mantener la superposición entre los pozos con la profundidad y el diámetro
de los pozos perforados. Cuanto más profundo sea el corte, mayor será el
diámetro del pozo requerido para mantener la superposición entre los pozos adyacentes
y mayor será el costo
c) Las porciones no cortadas entre pozos adyacentes dificultarán o evitarán la remoción
d) Cortar hormigón armado aumenta el tiempo de corte y aumenta el costo. La

tenacidad de los agregados para la perforación por percusión y la dureza de los
agregados para la extracción de testigos de diamante afectarán el costo y la velocidad
de corte.
e) El personal debe usar protección auditiva debido a los altos niveles de ruido.
Impacto (utiliza golpes repetidos de la superficie a) Martillos manuales a) El desempeño es una función de la solidez del concreto y la tenacidad de los
con una masa para fracturar y astillar el concreto) b) Aplicable para volúmenes limitados de remoción de concreto agregados.
b) Se produce una pérdida significativa de productividad cuando la acción de frenado no
c) Aplicable donde la energía de golpe debe ser limitada es hacia abajo.
d) Ampliamente disponible comercialmente c) Es probable que los límites de remoción requieran un corte con sierra para evitar
e) Se puede utilizar en áreas de espacio de trabajo limitado bordes alisados.
f) Produce desechos relativamente pequeños y fáciles de manejar. d) El hormigón que queda puede estar dañado (microfisuras)
e) Produce altos niveles de ruido, polvo y vibraciones.
Martillos montados en pluma (aplicables a) Se puede utilizar para superficies verticales y elevadas a) La energía de golpe entregada al concreto puede tener que limitarse
para remoción de losas, cubiertas y otros b) Ampliamente disponible comercialmente para proteger la estructura que se está reparando y las estructuras circundantes
elementos delgados de concreto y para remoción c) Produce escombros fáciles de manipular contra daños.
superficial de estructuras de concreto más b) El desempeño es una función de la solidez del concreto y la tenacidad del agregado.
masivas)
c) Daños que quedan en el hormigón

d) Daños al acero de refuerzo
e) Produce bordes emplumados
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f) Produce un alto nivel de ruido y polvo.
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Tabla 3.2.4 (cont.)—Resumen de características, consideraciones y limitaciones para los métodos de remoción de concreto
Scabblers a) Bajo costo inicial a) La alta energía cíclica aplicada a una estructura producirá fracturas en la superficie
b) Puede ser operado por mano de obra no calificada del hormigón restante
c) Se puede utilizar en áreas de espacio de trabajo limitado b) Produce un alto nivel de ruido y polvo.
d) Elimina el concreto deteriorado de superficies de paredes o c) Eliminación de profundidad limitada
pisos de manera eficiente

e) Fácilmente disponible comercialmente
Escalador de agujas a) Se puede utilizar en áreas de espacio de trabajo limitado a) Profundidad de eliminación de hormigón limitada
(aplicable para volúmenes limitados de remoción b) Se puede utilizar para superficies verticales y elevadas b) El hormigón que queda puede dañarse (microfisuras)
de concreto) c) Produce desechos relativamente pequeños y fáciles de c) Produce bordes emplumados
manipular.
Escarificador/fresado (aplicable para eliminar a) Los cortadores montados en pluma son aplicables para la a) La eliminación se limita al hormigón sin armadura de acero
superficies de hormigón deterioradas de eliminación de superficies de paredes y techos. b) El concreto sólido reduce la velocidad de remoción
losas, cubiertas y hormigón en masa) b) El perfil de eliminación se puede controlar c) Puede dañar el hormigón que queda (microfisuración)
c) El método produce desechos relativamente pequeños y fáciles d) Se producen ruidos, vibraciones y polvo.
de manejar.
Erosión/presión expansiva a) No daña el hormigón que queda a) La productividad se reduce cuando se elimina el hormigón en buen estado.
(hidrodemolición) b) El refuerzo de acero se deja limpio y sin daños para su b) El perfil de remoción variará con los cambios en la profundidad del
(aplicable para la remoción de concreto reutilización. deterioro
deteriorado de superficies de puentes y c) El método produce escombros de tamaño agregado c) El método requiere una gran fuente de agua potable para satisfacer la demanda de
plataformas de estacionamiento y otras superficies fácilmente manejables agua
deterioradas donde la profundidad de remoción es d) Puede ser necesario controlar las aguas residuales
de 6 pulg. [150 mm] o menos) e) Es posible que se requiera un permiso si las aguas residuales van a ingresar a una vía fluvial
f) El personal debe usar protección auditiva debido al alto nivel de ruido producido
g) Se producen escombros voladores.

h) Se requieren requisitos de seguridad adicionales debido a las altas presiones que
producen estos sistemas.
Voladuras—explosivos a) El método más conveniente para remover grandes volúmenes a) Requiere personal altamente calificado para el diseño y ejecución
(utiliza gas de rápida expansión confinado dentro de donde la sección de concreto es de 10 pulgadas (250 mm) de b) Deben cumplirse estrictas normas de seguridad en relación con el
una serie de pozos para producir fracturas espesor o más transporte, almacenamiento y uso de explosivos debido a sus peligros inherentes.
controladas y remoción de concreto) b) Produce una buena fragmentación de los escombros de concreto
para una fácil remoción c) La energía de la explosión debe controlarse para evitar daños a las
estructuras circundantes como resultado de la presión de la explosión de aire, la vibración
del suelo y los escombros voladores.
precorte a) Las secciones grandes se pueden dividir previamente para su a) El desarrollo del plano de precorte se reduce por la presencia de acero de refuerzo
(utiliza gatos hidráulicos, pulsos de agua o eliminación, lo que hace que el manejo de los escombros sea más eficiente normal al plano de precorte
agentes expansivos en un patrón de perforaciones b) El desarrollo del plano de precorte en la dirección de la profundidad b) La abertura precortada debe ser lo suficientemente ancha para permitir el corte
para prepartir y fracturar el concreto para facilitar la de los pozos es limitado del refuerzo de acero.
remoción) c) El desarrollo del plano de precorte se reduce por la presencia de c) Es posible que se requieran medios de rotura secundarios para completar la
acero de refuerzo normal al plano de precorte. eliminación.
d) La pérdida de control del plano de precorte puede resultar si los pozos están
d) La abertura precortada debe ser lo suficientemente ancha para demasiado separados o si los pozos están ubicados en concreto severamente
permitir el corte del refuerzo de acero. deteriorado.
e) Es posible que se requieran medios de rotura secundarios para

completar la eliminación.
a) La pérdida de control del plano de precorte puede resultar si los
pozos están demasiado separados o si los pozos están ubicados en
concreto severamente deteriorado.
Divisor hidráulico a) Típicamente menos costoso que cortar miembros
(aplicable para el precorte de losas, b) La dirección del precorte se puede controlar mediante la
plataformas, muros y otros elementos de orientación de las cuñas y el diseño del orificio de perforación
hormigón de espesor delgado a mediano) c) Se puede utilizar en áreas de acceso limitado
d) Habilidades limitadas requeridas por el operador
e) No se produce vibración, ruido o rocas volantes, excepto por
la perforación de pozos y el método de rotura secundaria.
Divisor de pulsos de agua a) Económico, portátil, resistente y fácil de usar y mantener a) Requiere perforaciones a intervalos cortos para controlar la propagación de
grietas
b) Los dispositivos tienen fuentes de alimentación autónomas b) El control de la profundidad del plano de fisura es limitado
c) Vibración despreciable c) No aplicable a superficies verticales

d) Produce algo de ruido.
e) Los agujeros de perforación deben contener agua.
Agentes expansivos (aplicables donde se van a a) Se puede utilizar para producir planos de división vertical de a) Se utiliza mejor en pozos verticales o casi verticales llenos de gravedad
quitar 9 pulg. [230 mm] o más de una cara de profundidad significativa b) Los agentes de consistencia de masilla están disponibles para su uso en
concreto) b) No se produce ninguna vibración, ruido o escombros voladores orificios horizontales o elevados.
aparte de los producidos por la perforación de pozos y el método c) El desarrollo del plano de precorte se reduce por la presencia de acero de refuerzo
de rotura secundaria. normal al plano de precorte.

No apto para reventa, 26/01/2015 02:07:18 MST`,`,,```,,`,```,`,`,```,``,,,` `,,`,,`,`,,`
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Fig. 3.2.4.2.1—Rompedores manuales.

Fig. 3.2.4.2.2—Disyuntor montado en la pluma.
están disponibles en varios tamaños con diferentes niveles de energía y

superficies horizontales, verticales y superiores a profundidades relativamente
eficiencia (Fig. 3.2.4.2.1). Estas herramientas generalmente se definen por el
bajas (1/8 a 3/4 pulg. [3 a 19 mm]). Los desbastadores producen una superficie
peso y varían en tamaño de 8 a 90 lb (3,5 a 41 kg). Tenga en cuenta que
muy irregular con un perfil de agregado grueso fracturado y generalmente
cuanto más grande sea el martillo, mayor será el potencial de microfisuras. Los
provocan microfisuras en la superficie del concreto. Los desbastadores también
martillos de mano más pequeños se usan comúnmente en la remoción de
pueden eliminar revestimientos quebradizos y proporcionar un perfilado
profundidad parcial de concreto en buen estado y en mal estado y en la
profundo en preparación para superposiciones y otros materiales de reparación.
remoción de concreto alrededor del acero de refuerzo porque minimizan el
daño al concreto y al acero de refuerzo existentes. Los martillos más grandes
3.2.4.2.4 Descamador de aguja: el descamador de aguja utiliza las puntas
se utilizan para eliminar grandes volúmenes de hormigón. Tenga cuidado al
puntiagudas de un haz de varillas de acero contenidas en un tubo de acero
seleccionar el tamaño de los rompedores para minimizar el daño a la estructura
para impactar y remover el concreto a poca profundidad (1/16 a 1/8 pulg. [1,5
y evitar romper o romper la sección restante. Las herramientas de punta afilada
a 3 mm]) en superficies horizontales, verticales y elevadas. Este método
también tienden a reducir la posibilidad de que se produzcan microfisuras en la
generalmente se usa en bordes y áreas inaccesibles para equipos más
superficie del concreto que se deja en su lugar, al igual que los rompedores
grandes. La incrustación de agujas crea la posibilidad de que se produzcan
livianos que se usan en un ángulo menos profundo con respecto al sustrato de
microfisuras en la superficie del hormigón. Los raspadores de aguja también se
remoción.
utilizan para eliminar revestimientos existentes y preparar superficies para
3.2.4.2.2 Martillos montados en la pluma: el martillo montado en la pluma es revestimientos y superposiciones finas.
3.2.4.2.5 Escarificador: un escarificador es un dispositivo de remoción de
similar al martillo manual, excepto que se opera mecánicamente y es
concreto que usa acción rotatoria y varias brocas montadas en un tambor para
considerablemente más grande que un martillo manual (Fig. 3.2.4.2.2). Los
fracturar y pulverizar el concreto de una superficie. Las profundidades de
martillos montados en brazo se diferencian de los martillos manuales en que
remoción de concreto generalmente varían de 1/8 a 3/4 pulg. (3 a 19 mm) y
funcionan según el principio de alta energía y baja frecuencia en lugar de baja
pueden requerir varias pasadas con el equipo. El escarificado puede eliminar
energía y alta frecuencia, y son impulsados por aire comprimido o presión
concreto deteriorado y en buen estado en el que parte del concreto contiene
hidráulica. El alcance del brazo hidráulico permite utilizar el martillo en
amarres de moldaje y malla de alambre. Los escarificadores están disponibles
superficies verticales o elevadas a una distancia considerable por encima y por
debajo del nivel de la máquina. en una variedad de tamaños para remover concreto deteriorado en superficies
horizontales, verticales y elevadas. Las ventajas incluyen límites bien definidos
de remoción de concreto, desechos de concreto relativamente pequeños y
El rompedor montado en la pluma es un medio altamente productivo para
fáciles de manejar, y simplicidad de operación.
remover concreto; sin embargo, la energía de impacto de alto ciclo entregada
a una estructura por el rompedor genera fuerzas que pueden dañar el concreto
Los escarificadores pueden causar microfisuras en el concreto. Los
existente y el acero de refuerzo y afectar adversamente la integridad de la
escarificadores también se utilizan para eliminar recubrimientos y adhesivos
estructura.
3.2.4.2.3 Desbastadores: los desbastadores son mejor conocidos por su quebradizos, y para perfilar superficies de concreto en preparación para
recubrimientos de alto espesor, superposiciones y otros materiales de reparación.
capacidad para eliminar profundidades superficiales de concreto de una superficie.
3.2.4.2.6 Métodos de fresado: los métodos de fresado pueden eliminar una
Los desbastadores impactan el concreto con cabezales de corte para crear
cantidad específica de concreto de grandes áreas de superficies horizontales
una acción de astillado y pulverización. Las cabezas desbastadoras están
o verticales. La profundidad de remoción generalmente varía de 1/4 a 4 pulg.
disponibles en varios tamaños y formas geométricas, y se puede montar un
(6 a 100 mm). La profundidad de extracción está determinada por el número
número variable de cabezas en los cilindros. El tamaño del equipo depende
y tamaño de los dientes. Las operaciones de fresado normalmente dejan una
del número de cilindros. El equipo normalmente es accionado por aire
superficie sólida con menos microfracturas que los métodos de impacto (Virginia
comprimido. Un desbastador está diseñado para remover concreto deteriorado
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o sólido de `,`,,```,,`,```,`,`,```,``,,,,``,,`,,`,`,,`

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Consejo 2001). Se recomienda la prueba de extracción por tracción en

superficies preparadas mediante fresado para determinar la idoneidad de
la superficie para recibir materiales de reparación.
3.2.4.3 Hidrodemolición: se puede usar chorro de agua a alta presión
(hidrodemolición) para eliminar concreto en buen estado y en mal estado
en superficies horizontales, verticales y elevadas sin dañar el acero de
refuerzo existente y sin causar microfisuras en el concreto restante en el
lugar . La hidrodemolición desintegra el concreto y deja un perfil de
superficie saturado, áspero e irregular capaz de proporcionar una
excelente unión compuesta con el material de reparación (Fig. 3.2.4.3). El
método es muy eficaz para eliminar hormigón en mal estado en grandes
áreas de la superficie del hormigón, limpiando el acero de refuerzo en el
proceso mediante la acción abrasiva del agua y el hormigón pulverizado.
La superficie de concreto existente está lista para la colocación del

material de reparación, siempre que la superficie se limpie y enjuague a Fig. 3.2.4.3—Hidrodemolición.
fondo después de la hidrodemolición y se elimine el agua acumulada. La
hidrodemolición utiliza bombas de alta presión capaces de generar El único método de voladura abordado en este informe es la voladura
presiones de 69 a 276 MPa (10 000 a 40 000 psi) con caudales de agua explosiva.
de 25 a 380 lpm (6 a 100 gpm) (ICRI 310.3) . El chorro de agua a alta La voladura explosiva es el medio más rentable y conveniente para
presión se puede aplicar utilizando una unidad de extracción robótica. La eliminar grandes cantidades de hormigón. Un ejemplo son las porciones
unidad robótica mueve el chorro de agua uniformemente sobre el hormigón de grandes cimientos o muros de hormigón en masa. Este método implica
a remover. La hidrodemolición también puede eliminar el hormigón la perforación de pozos, la colocación de un explosivo en cada orificio y
deteriorado que existe por debajo de la profundidad de eliminación la detonación del explosivo.
especificada. Las técnicas de voladura controlada minimizan el daño al material que
Esto se denomina remoción selectiva y se usa para ayudar a garantizar queda después de la voladura. Una de estas técnicas (voladura de
que se haya removido todo el concreto en mal estado. El chorro de agua colchón) consiste en perforar una línea de 3 pulgadas (75 mm) de
no transmite vibraciones al concreto y no causará más daño a la estructura diámetro o menos agujeros paralelos a la cara de extracción, cargando
existente. La hidrodemolición es un proceso húmedo que minimiza el cada agujero con cargas livianas de explosivo (típicamente un cordón
polvo del área de trabajo y utiliza grandes cantidades de agua que deben detonante) distribuidas a lo largo, amortiguando las cargas taponando
recolectarse y desecharse adecuadamente. Las aguas residuales cada orificio por completo o en el collar con arena húmeda y detonando
contienen partículas suspendidas y normalmente tienen un pH de 11 a el explosivo con detonadores eléctricos. La distribución uniforme y el
12,5. El agua residual debe filtrarse y tratarse para reducir las partículas amortiguamiento de las cargas ligeras producen una superficie
y la alcalinidad a un pH típicamente entre 5 y 10 antes de la descarga. La relativamente sólida con poca rotura.
hidrodemolición no debe usarse en estructuras postesadas con tendones
no adheridos, excepto bajo la supervisión directa de un ingeniero Las máquinas de voladura y las series de retardo de detonación
estructural. eléctrica también se utilizan para la demolición controlada y usan
secuencias de tiempo adecuadas para proporcionar un mayor control en
Las lanzas manuales de chorro de agua que funcionan a presiones de la reducción de la vibración del suelo. La voladura controlada se ha
69 a 276 MPa (10 000 a 40 000 psi) con flujos de agua de 8 a 45 lpm (2 a utilizado con éxito en numerosos proyectos de reparación. La selección
12 gpm) están disponibles para remover concreto en áreas de difícil del peso de carga, el diámetro del pozo y el espacio entre pozos
acceso con equipos más grandes (ICRI 310.3; SHRP ) S336). adecuados para un proyecto de reparación depende de la ubicación de la
estructura, el grado aceptable de vibración y daño, y la cantidad y calidad
La hidrodemolición también se utiliza para eliminar revestimientos y del concreto que se eliminará. Si es posible, se debe implementar un
sistemas de membranas impermeabilizantes. Esta eliminación programa de prueba piloto para determinar los parámetros óptimos.
generalmente se logra con una boquilla de chorro múltiple en lugar de Debido a los peligros inherentes al manejo y uso de explosivos, todas las
una boquilla de chorro único (ICRI 310.3; ACI RAP14). La hidrodemolición fases del proyecto de voladura deben ser realizadas por personal
también se utiliza en la preparación de superficies para superposiciones. calificado con licencia y experiencia y capacidad comprobadas.
Por lo general, este método no se usa para reparaciones a pequeña
escala principalmente por razones de practicidad, contención y 3.2.4.5 Métodos de precorte : los métodos de precorte utilizan divisores
movilización de equipos. Además, se requieren grandes volúmenes de hidráulicos, pulsos de presión de agua o productos químicos expansivos
agua para este método, así como el posterior tratamiento y eliminación que se utilizan en pozos perforados en puntos a lo largo de una línea
del agua. predeterminada para inducir un plano de fisura para la remoción del
3.2.4.4 Métodos de voladura —Los métodos de voladura generalmente concreto. El patrón, espaciamiento y profundidad de las perforaciones
usan gas de rápida expansión confinado dentro de una serie de afectan la dirección y extensión de los planos de grietas que se propagan.
perforaciones para producir fracturas controladas y remover el concreto. El precorte se utiliza generalmente en estructuras de hormigón en masa
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o de hormigón no reforzado.

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3.2.4.5.1 Divisor hidráulico: un divisor hidráulico es un dispositivo de

acuñamiento que se utiliza en pozos perforados previamente para dividir el
concreto en secciones. Este método tiene potencial como medio principal
para la eliminación de grandes volúmenes de material de estructuras de
hormigón en masa. Sin embargo, pueden ser necesarios medios
secundarios para separar y manipular el hormigón cuando se trata de acero
de refuerzo.
3.2.4.5.2 Divisor de pulsos de agua: el método de pulsos de presión de
agua requiere que los pozos se llenen con agua. Se coloca un dispositivo o
dispositivos que contienen una carga explosiva muy pequeña en uno o más
orificios y se detona el explosivo. La explosión crea un pulso de alta
presión que se transmite a través del agua a la estructura, agrietando el
hormigón. Es posible que se requieran medios secundarios para completar
la remoción del concreto reforzado. Este método no funciona si el concreto
está tan agrietado o deteriorado que no retiene agua en los agujeros
perforados. Fig. 3.3.1—Perfil de superficie de concreto.
3.2.4.5.3 Agentes de productos expansivos . Los productos cementosos

como recubrimientos de membrana. En estos casos, pueden ser necesarios
expansivos comercialmente disponibles, cuando se mezclan correctamente
métodos de eliminación destinados específicamente a la preparación final
con agua, exhiben un gran aumento de volumen en un corto período de
de la superficie. ICRI 310.2R proporciona un sistema de perfil de superficie
tiempo. Al colocar el agente expansivo en perforaciones ubicadas en un
de concreto (CSP) para determinar el perfil de superficie necesario para
patrón predeterminado dentro de una estructura de concreto, el concreto
varias aplicaciones de reparación (Fig. 3.3.1). El tamaño de grano del papel
puede dividirse de manera controlada para su remoción. Esta técnica tiene
de lija también se usa comúnmente como un medio para caracterizar el
potencial como medio principal para eliminar grandes volúmenes de material
perfil de la superficie (ASTM D7682).
de estructuras de hormigón y es más adecuada para su uso en orificios de
Algunos métodos de remoción de concreto dañan o debilitan la superficie
profundidad superior a 12 pulgadas (300 mm). Es posible que se requieran
de concreto restante. Esto puede ser crítico si la unión estructural del
medios secundarios para completar la separación y remoción del concreto
material de reparación es importante. Por ejemplo, se producen microfisuras
del refuerzo. Una ventaja clave del uso de agentes expansivos es la
en la superficie del hormigón cuando se utilizan determinados métodos de
naturaleza relativamente no violenta del proceso y la menor tendencia a
eliminación. Si se dejan en su lugar, las microfisuras a menudo producen
perturbar el hormigón adyacente.
un plano debilitado en el sustrato de concreto subyacente, debajo de la
línea de unión. En este caso, puede ser necesario un método menos
invasivo y agresivo de preparación final de la superficie, como abrasivo o
3.3—Preparación de la superficie
chorro de agua, para eliminar la capa superficial dañada.
Luego de la remoción del concreto, el paso más importante en la
reparación de una estructura de concreto es la preparación de la superficie
En muchas situaciones de reparación, la reparación propuesta requiere
y la limpieza del área de reparación. Independientemente de la naturaleza,
solo el perfilado de la superficie, la exposición del agregado grueso o fino,
la sofisticación o el costo del material de reparación, la reparación es tan
la remoción de una capa delgada de concreto dañado o la limpieza de la
buena como la preparación de la superficie. Para asegurar el comportamiento superficie del concreto. Dentro de los límites descritos en el párrafo anterior,
deseado en la estructura, las reparaciones al concreto reforzado también
varios de los métodos de remoción de concreto descritos en 3.2 pueden
deben incluir la preparación adecuada del acero de refuerzo y la superficie
usarse para este tipo de preparación de superficies. Los métodos a los que
del concreto para desarrollar una buena unión con el material de reparación.
se hace referencia ofrecen una amplia gama de características y resultados
Esta sección analiza la preparación de la superficie del hormigón y el acero
de la superficie. Por ejemplo, la preparación de la superficie requerida
de refuerzo para una reparación.
puede variar desde una limpieza abrasiva ligera adecuada para la aplicación
Los documentos del proyecto deben incluir requisitos para la inspección
de un revestimiento hasta una rugosidad más profunda y un perfilado de
de los sustratos para confirmar que se hayan completado adecuadamente
la superficie necesarios para una buena adherencia y un rendimiento
las medidas de preparación antes de colocar los materiales de reparación.
confiable del material de reparación. Seleccionar un método adecuado de
3.3.1 Consideraciones generales: la preparación de la superficie consiste
preparación de la superficie es extremadamente importante, ya que influye
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en los pasos finales necesarios para preparar la superficie de concreto para

en el costo y el rendimiento de la reparación.
recibir los materiales de reparación. La preparación adecuada de la
3.3.2 Métodos de preparación de superficies: las técnicas comunes de
superficie de hormigón depende de los procedimientos utilizados para
preparación de superficies incluyen métodos de limpieza con chorro
eliminar el hormigón y del tipo de reparación a realizar.
abrasivo, granallado, con chorro de agua y limpieza. Tabla 3.3.2
proporciona una descripción general de las técnicas de preparación de
La mayoría de los métodos de remoción de concreto descritos en 3.2
superficies. Consulte ICRI 310.2R para obtener información adicional sobre
también se pueden usar para la preparación de superficies. Sin embargo, estos métodos.
un método efectivo para remover concreto puede no ser efectivo o
3.3.2.1 Chorro abrasivo—El chorreo abrasivo remueve y limpia el
apropiado para un requisito específico de preparación de la superficie. Por
concreto impulsando un medio abrasivo en aire comprimido o agua a alta
ejemplo, algunos métodos de remoción de concreto dejan la superficie del
presión a alta velocidad
concreto demasiado áspera o irregular para el material de reparación previsto.

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Tabla 3.3.2—Resumen de características y consideraciones/limitaciones para métodos de preparación de superficies

Chorro abrasivo— Chorro de arena (seco/ a) Método eficiente para hacer rugosa la superficie y exponer el a) El procedimiento de arenado en seco produce grandes volúmenes de polvo
húmedo) agregado b) El arenado húmedo es lento
(utiliza equipos que impulsan un medio abrasivo b) Limpia el acero de refuerzo
a alta velocidad en el concreto para desgastar c) Elimina la contaminación superficial
la superficie)
Chorro de agua a baja presión (con abrasivos) a) Elimina selectivamente el hormigón defectuoso a) Alta inversión inicial
b) Control preciso del proceso de remoción b) Es posible que se requieran procedimientos adicionales de protección y seguridad
c) Limpia el acero de refuerzo mientras se quita debido a la presión del agua.
concreto c) Puede ser necesario controlar el flujo de aguas residuales contaminadas
d) Produce daños mínimos a los restos
concreto
e) No produce calor ni polvo

f) Los abrasivos permiten que el chorro corte refuerzos de acero
y agregados duros
Chorro abrasivo—Granallado a) Método eficiente para hacer rugosa la superficie y a) Las unidades grandes pueden producir altos niveles de ruido
exponiendo agregado b) Requerimientos de energía de alto voltaje
b) Bajas emisiones de polvo
c) Elimina los contaminantes de la superficie
d) Profundidad controlada de remoción de concreto
e) Fácilmente disponible comercialmente
Limpieza quimica a) Aplicación de productos químicos para eliminar la suciedad a) Puede ser necesaria una preparación adicional de la superficie
y los contaminantes de la superficie b) Puede no ser eficaz para eliminar todos los contaminantes.
b) Puede ser necesaria una preparación adicional de la superficie c) Puede tener un olor químico fuerte
para eliminar los residuos de productos químicos de limpieza. d) Protección del área adyacente necesaria
c) Siga las recomendaciones del fabricante de productos
químicos de limpieza.
d) Siga las instrucciones del fabricante del revestimiento.
Grabado ácido a) Eficaz en la eliminación de materiales a base de cemento a) Se necesita ropa protectora.
b) Aumenta la porosidad de la superficie del hormigón. b) Grandes cantidades de agua necesarias
c) Puede manchar permanentemente el concreto
d) Protección del área adyacente necesaria
e) Puede contaminar y dañar la superficie de hormigón restante
Limpieza con agua a baja presión (sin a) Elimina eficazmente los contaminantes de la superficie a) Control de grandes cantidades de agua
abrasivos) sin dejar residuos químicos. b) La remoción de pequeñas cantidades de concreto puede ser notable
b) Protección mínima de áreas adyacentes necesaria
contra la superficie de concreto para desgastarla y pulverizarla. La

limpieza con chorro abrasivo se usa comúnmente para limpiar acero de
refuerzo y limpiar y perfilar superficies de concreto en preparación para
selladores, revestimientos y superposiciones. El método también puede
eliminar contaminantes superficiales, recubrimientos quebradizos y
películas adhesivas. El método se puede utilizar en superficies
horizontales, verticales y elevadas. La profundidad de remoción de
concreto depende de la duración de la voladura, así como del tamaño y
la eficiencia de corte del medio abrasivo. Los métodos comúnmente Fig. 3.3.2.1.1—Lijado con chorro de arena.
utilizados incluyen chorro de arena, granallado y chorro de agua a alta presión.
3.3.2.1.1 Limpieza con chorro de arena—La limpieza con chorro de y lechada del hormigón y cascarilla suelta del acero de refuerzo. Las
arena es el método de limpieza con chorro abrasivo más utilizado en la
arenas más gruesas se usan comúnmente para exponer agregados
industria de la construcción (Fig. 3.3.2.1.1). El proceso utiliza arenas
finos y gruesos en el concreto al remover la pasta o los productos de
comunes, arenas de sílice, arenas metálicas, escorias granulares u otros
corrosión fuertemente adheridos del acero de refuerzo. Aunque la
medios para el medio abrasivo. El proceso puede ser ejecutado por tres
limpieza con chorro abrasivo tiene la capacidad de remover concreto, no
técnicas (3.3.2.1.1.1 a 3.3.2.1.1.3).
es económicamente práctico remover más de 0.25 pulgadas (6 mm) de
3.3.2.1.1.1 Limpieza con chorro de arena en seco. En la limpieza con
la superficie del concreto. La limpieza con chorro abrasivo en seco
chorro de arena en seco, las partículas abrasivas se lanzan sobre las
producirá grandes cantidades de partículas suspendidas en el aire,
superficies de hormigón y acero en una corriente de aire comprimido a
como polvo, y se deben tomar precauciones para proteger al personal y
una presión mínima de 100 psi (0,7 MPa). El tamaño del compresor
al equipo en el área de trabajo.
variará según el tamaño de la olla de chorro de arena. Las partículas
3.3.2.1.1.2 Chorro de arena húmedo. En el chorreo de arena húmedo,
abrasivas son típicamente angulares y pueden variar en tamaño desde
el rebote de partículas libres que resulta de la arena que se proyecta en
pasar un tamiz No. 70 a uno No. 4 (212 a 4.75 mm). Cuanto más rugosa la superficie del concreto está confinado dentro de un círculo de agua.
sea la condición superficial requerida, mayor será el tamaño de partícula
Aunque este proceso reduce la cantidad de partículas en el aire
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abrasiva necesaria. Las arenas más finas se utilizan para eliminar contaminantes.

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dieciséis
este método es adecuado para desbastar superficies horizontales en

preparación para recibir selladores, revestimientos y superposiciones. También
es útil para eliminar revestimientos, adhesivos y contaminantes superficiales
existentes. El equipo portátil también está disponible para su uso en superficies
verticales.
3.3.2.2 Métodos de limpieza —Métodos comunes de limpieza

Las superficies de concreto se discuten a continuación.
3.3.2.2.1 Limpieza química: en muchos casos, los métodos de limpieza
química para la preparación de superficies no son apropiados para usarse con
los materiales y métodos de reparación de concreto que se presentan en esta
guía. Sin embargo, con ciertos selladores y revestimientos bajo ciertas
condiciones, es posible usar detergentes, fosfato trisódico y varios limpiadores
de concreto patentados para eliminar la suciedad, el aceite, la grasa, la
acumulación y los depósitos de oxidación de las superficies de concreto (ASTM
D4258) .
Fig. 3.3.2.1.2—Granallado. Todos los rastros del agente de limpieza deben eliminarse después de eliminar
el material contaminante. No se deben usar solventes para limpiar el concreto
porque pueden disolver el contaminante y llevarlo más profundamente al
ulados, parte del agua intercepta la arena que se proyecta en la superficie del
concreto.
concreto y reduce la eficiencia de la operación de limpieza con chorro abrasivo
3.3.2.2.2 Grabado con ácido (ASTM D4259 y D4260): el grabado con ácido
para remover el concreto de manera efectiva y proporcionar un perfil de
de superficies de concreto se ha utilizado durante mucho tiempo para eliminar
superficie. Este proceso generalmente se limita a limpiar una superficie de
lechada y superficies de concreto. El ácido elimina la pasta de cemento y
concreto o acero de refuerzo.
proporciona un ligero perfil superficial al exponer el agregado fino. Esta
3.3.2.1.1.3 Chorro de agua a baja presión con abrasivos—
superficie ligeramente perfilada promueve la penetración y adhesión de
El chorro de agua a baja presión con abrasivos es un sistema de limpieza que
selladores y recubrimientos, especialmente recubrimientos de película
usa un chorro de agua a baja presión (1500 a 5000 psi [10 a 35 MPa]) con un
delgada. El ácido solo debe usarse cuando no se pueden usar medios
abrasivo como arena, óxido de aluminio o granate, introducido en el chorro.
alternativos de preparación de la superficie. ACI 503R no recomienda el uso
Este equipo puede eliminar la suciedad u otras partículas extrañas y la
de grabado ácido. Los ácidos pueden penetrar la superficie del concreto a
lechada de concreto, exponiendo así el agregado fino y dejando la superficie
través de grietas y promover la corrosión del acero de refuerzo subyacente
de concreto limpia y libre de polvo.
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en el concreto estructural.
Los ácidos pueden debilitar la pasta de cemento restante en la superficie de
Este método elimina las partículas suspendidas en el aire que normalmente
concreto. Se debe tener cuidado para neutralizar el ácido residual en las
se producen cuando se utilizan procedimientos de limpieza con chorro abrasivo
seco/húmedo. El agua utilizada se recoge y el abrasivo se elimina antes de superficies preparadas (ASTM D4262) y en las aguas residuales.
Se requiere una remoción completa de los restos de grabado para eliminar los
que el agua se descargue en un sistema de aguas residuales.
contaminantes que inhiben la adherencia en la superficie del concreto. Como
3.3.2.1.2 Granallado: el equipo de granallado limpia y elimina el hormigón
tal, son necesarias grandes cantidades de agua de enjuague, lavado mecánico
proyectando granalla de acero sobre la superficie del hormigón a alta velocidad
y eliminación por vacío.
dentro de una cámara de granallado cerrada que recupera y separa la mayor
3.3.2.2.3 Limpieza con agua a baja presión sin abrasivos. Se rocía agua
parte del polvo y granalla reutilizable (Fig. 3.3.2.1.2). El disparo erosiona y
para eliminar la suciedad y el material suelto y friable. Con presiones inferiores
pulveriza el hormigón en la superficie. La profundidad de eliminación está
a 5000 psi (35 MPa), este método no elimina ninguna cantidad significativa de
controlada por el tamaño del disparo, la configuración de la máquina y la
hormigón.
velocidad de desplazamiento. La granalla rebota con el hormigón pulverizado
Se puede usar al aire libre o en interiores donde se tolera la niebla y el agua.
y es aspirada en el cuerpo de la granalladora. Las partículas de hormigón se
Este método se puede utilizar en situaciones horizontales, verticales o por
separan y se depositan en un contenedor de almacenamiento para desecharlas
encima de la cabeza. Sin embargo, generalmente no produce ningún aumento
más tarde mientras se reutiliza la granalla. El proceso de granallado es una
significativo en la textura, el perfil o el patrón del concreto y, por lo tanto, debe
operación autónoma que es altamente eficiente y respetuosa con el medio
ser un complemento de otros métodos en la mayoría de las aplicaciones de
ambiente.
preparación de superficies (ICRI 310.2R).
El granallado utiliza granalla de diferentes tamaños. El perfil de superficie

3.3.3 Limpieza del acero de refuerzo. Todas las superficies expuestas del
final requerido determina el tamaño del disparo y la velocidad a la que se
refuerzo deben limpiarse a fondo de todo el concreto suelto, óxido, aceite y
desplazará la máquina. Se logra una operación de limpieza de la superficie
otros contaminantes. El arenado es el método preferido. El grado de limpieza
utilizando perdigones más pequeños (de 0,017 a 0,028 pulg. [0,43 a 0,71 mm]
depende del procedimiento de reparación y del material seleccionado. Para
de diámetro) y configurando la máquina para la máxima velocidad de
áreas limitadas, el cepillado con alambre u otros métodos manuales de limpieza
desplazamiento. Es posible remover concreto hasta 1/4 pulg. (6 mm) en una
pueden ser aceptables. Al limpiar el acero y eliminar las partículas sueltas del
sola pasada aumentando el tamaño de la inyección (0.033 a 0.055 pulg. [0.84
área de reparación después de la limpieza, ni el acero de refuerzo ni el sustrato
a 1.4 mm] de diámetro) y reduciendo la velocidad de avance. El granallado
de concreto deben contaminarse con aceite del compresor de aire. Por esta
puede proporcionar CSP que van desde CSP2 a CSP8 (ICRI 310.2R), lo que
razón, ya sea
hace

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se debe utilizar un compresor sin aceite o que tenga una buena trampa de aceite. b) Concreto de limpieza de superficies para revestimientos (ASTM D4258)
El chorro de agua a alta presión también es eficaz para limpiar la superficie y c) Prueba por elevación de cinta (ASTM E1216)
reforzar el acero. Cuando utilice materiales de reparación sensibles a la humedad, 5) Perfil de la superficie de medición (ICRI 310.2R)
será necesario eliminar el exceso de agua antes de aplicar el material de a) Masilla réplica (ASTM D7682)
reparación. Los bordes cortados con sierra del área de reparación también b) Cinta réplica (ASTM D4417)
deben limpiarse con chorro abrasivo para hacer rugosa la superficie vertical c) Método de arena (ASTM E965)
cortada con sierra. Consulte 5.4 para la reparación del refuerzo y 6.7.4 y 6.7.5 d) Perfilimetría láser
para la instalación de ánodos galvánicos integrados y sistemas de protección 6) Prueba de tracción (ASTM C1583, ICRI 210.3)
catódica en el acero de refuerzo.
CAPÍTULO 4: MATERIALES DE REPARACIÓN
3.3.4 Limpieza final del área de reparación. Una vez finalizada la preparación
de la superficie y la limpieza del acero de refuerzo, la superficie debe estar limpia, 4.1—Introducción
seca y sin microfisuras ni magulladuras. Todo el concreto suelto, agregados, Este capítulo describe las diversas categorías de materiales disponibles para
óxido, aceite y otros contaminantes deben eliminarse de la superficie del concreto la reparación o rehabilitación de estructuras de hormigón.
y del acero de refuerzo. Esto puede requerir más chorro de arena, agua o aire; Se analizan las propiedades típicas, las ventajas, las desventajas o las
Pasar la aspiradora; u otras técnicas. limitaciones, las aplicaciones típicas y las normas y referencias aplicables para
cada material de reparación. También se proporciona una guía general sobre la
selección de materiales de reparación. Para obtener más información sobre la
3.4—Control y aseguramiento de la calidad selección de materiales de reparación, consulte ACI 546.3R.
Se requieren procedimientos de aseguramiento y control de calidad en todas
las operaciones de remoción de concreto y preparación de la superficie. Estos 4.2—Reemplazos y superposiciones de concreto
se pueden lograr mediante inspección visual, sondeos y el uso de un medidor de Para igualar las propiedades del concreto que se está reparando lo más cerca
cobertura u otros medios para ubicar el refuerzo. El sondeo es un medio excelente posible, el concreto y el mortero de cemento portland u otras composiciones
para identificar el hormigón deslaminado y despegado; sin embargo, la cementosas que usan proporciones similares de ingredientes son típicamente
identificación de grietas subsuperficiales, microfisuras y la extensión del deterioro las mejores opciones para los materiales de reparación. El nuevo material de
u otros defectos internos pueden no determinarse solo con estos métodos. Se reparación cementoso debe ser compatible con el sustrato de hormigón existente.
deben usar otros medios de evaluación para identificar adecuadamente la
extensión del concreto deteriorado y dañado y para verificar su remoción completa 4.2.1 Concreto convencional : el concreto convencional compuesto de cemento
en el proceso de reparación. portland, agregados y agua se usa a menudo como material de reparación. Los
aditivos se utilizan para incorporar aire, acelerar o retardar la hidratación, mejorar
la trabajabilidad, reducir los requisitos de agua de mezcla, aumentar la resistencia,
Varios métodos de evaluación (ACI 228.2R e ICRI 210.4) pueden brindar reducir la contracción por secado, reducir el potencial de corrosión del acero de
información valiosa sobre la condición de la reparación del concreto antes, refuerzo, reducir la expansión de la reacción de álcaliárido o alterar otras
durante y después de la remoción del concreto. Algunos métodos de prueba propiedades de el concreto (ACI 212.3R). Los materiales puzolánicos como las
requieren muestras de núcleos de concreto del concreto existente o material de cenizas volantes, el humo de sílice, la escoria granulada de alto horno u otros
reparación. Se describen los métodos de prueba y las evaluaciones más comunes materiales cementicios complementarios se pueden usar junto con el cemento
realizadas durante el proceso de reparación: portland por economía o para proporcionar propiedades específicas, como un
calor de hidratación inicial reducido, un desarrollo de resistencia mejorado en
1) Métodos para la resistencia del hormigón. edades posteriores. permeabilidad reducida o aumento de la resistencia a la
a) Núcleos y cilindros: compresión, tracción, módulo de elasticidad. y la reacción de agregados alcalinos y al ataque de sulfatos.
división de la resistencia a la tracción
b) Extracción (ASTM C900)
c) Velocidad de pulso (ASTM C597) Las proporciones del concreto deben diseñarse para proporcionar la
2) Ubicación del acero de refuerzo trabajabilidad, densidad, resistencia y durabilidad necesarias para la aplicación
a) Medidor de cobertura particular (ACI 211.1). Para minimizar el agrietamiento por contracción, el
b) Radar de penetración terrestre (GPR) concreto de reparación debe tener una relación aguamaterial cementoso (w/
c) rayos X cm) lo más baja posible y un contenido de agregado grueso lo más alto posible.
3) Delaminación, identificación de desprendimiento y micro Cuando se proporciona la restricción adecuada, el concreto que compensa la
agrietamiento (puede ser identificado por análisis petrográfico) contracción también contribuye a la reducción del agrietamiento por contracción
a) Examen visual por secado (ACI 223R). El hormigón de peso normal resistente a las heladas
b) Impacto acústico (ASTM D4580: incluye arrastre de cadena/sonido de debe tener una relación w/cm no superior a 0,45 para secciones delgadas, como
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martillo, sonido electromecánico y métodos de percusión rotatoria) 1,5 a 3 pulgadas (40 a 75 mm) y 0,50 para espesores mayores (ACI 201.2R). La
mezcla, el transporte y la colocación del concreto convencional deben seguir la
c) Impactoeco (ASTM C1383) guía proporcionada en ACI 301, ACI 304R, ACI 304.1R, ACI 304.2R, ACI 304.5R
d) Termografía infrarroja (ASTM D4788) y ACI 304.6R.
e) Radar de penetración terrestre (GPR) (ASTM D6087)
4) Limpieza y resistencia de la superficie (ACI 515.1R)
a) Prueba de pH de superficies limpias (ASTM D4262)

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4.2.1.1 Ventajas—El concreto convencional está fácilmente disponible, Los aditivos reductores de agua, los materiales cementicios
es bien entendido, económico, tiene propiedades similares al concreto complementarios, los componentes expansivos y otros modificadores se
existente y es relativamente fácil de producir, colocar, terminar y curar. En usan a menudo con el mortero convencional para minimizar la contracción
general, las mezclas de concreto se pueden dosificar para que coincidan y ajustar otras propiedades.
con las propiedades endurecidas del concreto subyacente, lo que hace 4.2.2.1 Ventajas—Las ventajas del mortero convencional son similares
que el concreto convencional sea aplicable en una amplia gama de a las del concreto convencional, excepto que el mortero se puede colocar
reparaciones. en secciones más delgadas. Se encuentra disponible una amplia variedad
El hormigón convencional se puede colocar fácilmente bajo el agua de morteros preenvasados. Son especialmente apropiados para pequeñas
utilizando una serie de técnicas y precauciones conocidas para garantizar reparaciones.
la integridad del hormigón después de la colocación (ACI 304R y ACI 4.2.2.2 Limitaciones—Los morteros generalmente exhiben una mayor
546.2R). El concreto generalmente se coloca bajo el agua usando un contracción por secado en comparación con el concreto debido a su mayor
tremie o una bomba. volumen de agua, mayor contenido de cemento por unidad, mayor relación
4.2.1.2 Limitaciones: no se debe usar concreto convencional en pastaagregado y ausencia de agregado grueso. A menudo se requiere
reparaciones donde no se haya eliminado el ambiente agresivo que causó una incorporación de aire adecuada, que es aproximadamente del 4 al 6
el deterioro del concreto original, a menos que se use una mezcla de por ciento, para proporcionar una resistencia adecuada a la congelación y
diseño apropiada para la condición de exposición o sea aceptable una descongelación, así como resistencia a las incrustaciones; sin embargo,
vida útil reducida. el contenido de aire reduce la resistencia del mortero. Los morteros
Por ejemplo, si el deterioro original fue causado por el ataque de un ácido, envejecidos preempaquetados generalmente incluyen aditivos inclusores
un ataque de agua agresivo o erosión por abrasión, es posible que la de aire (Tipos IA, IIA o IIIA).
reparación con concreto convencional no tenga éxito a menos que se 4.2.2.3 Aplicaciones— El mortero convencional no debe usarse en
mitigue la causa del deterioro. muchas situaciones cuando se requieren secciones de reparación
Las propiedades de contracción de los materiales de reparación son delgadas. Estas aplicaciones deben revisarse cuando se instalan en la
críticas porque los nuevos materiales de reparación se colocan sobre un ruta del tráfico vehicular que está sujeto a cargas repetitivas. Debido a que
sustrato existente que probablemente haya sufrido prácticamente toda la las condiciones de campo afectan el desarrollo del rendimiento del
contracción que experimentará. Los requisitos de curado, así como las mortero, se deben realizar pruebas de propiedades relevantes para simular
propiedades requeridas del material de reparación, incluida la resistencia, de cerca las condiciones de aplicación.
el módulo de elasticidad y las limitaciones en la tensión de contracción
máxima, si es necesario, deben ser abordados por el profesional de diseño 4.2.2.4 Normas—ASTM C387 cubre la producción, las propiedades, el
con licencia (LDP) en las especificaciones de reparación. empaque y las pruebas de materiales combinados, secos y empaquetados
para mortero y concreto. Debe prestarse especial atención a las
El concreto que se mezcla, transporta y coloca en condiciones climáticas propiedades no contempladas en esta especificación, como la contracción
cálidas, incluida cualquier combinación de alta temperatura, baja humedad y la durabilidad.
o viento, requiere que se tomen medidas para eliminar o minimizar los 4.2.3 Concretos y morteros patentados: los morteros de reparación
efectos indeseables (ACI 305R) . También existen requisitos especiales patentados son morteros preempacados que son una mezcla de cemento
para producir y colocar concreto durante condiciones de clima frío (ACI portland o cemento especial; agregado fino; y aditivos tales como
306R). plastificantes, componentes expansivos, densificadores, aceleradores,
4.2.1.3 Aplicaciones—El concreto convencional se usa a menudo en polímeros, agentes tixotrópicos y otros aditivos. Dependiendo del uso
reparaciones que involucran secciones relativamente gruesas y grandes específico, los morteros pueden contener gradaciones de agregados
volúmenes de material de reparación. Por lo general, el concreto variables para diferentes profundidades de colocación y consistencias.
convencional es apropiado para reparaciones parciales y de profundidad También hay disponibles morteros de reparación patentados que se
total y revestimientos de revestimiento donde el espesor mínimo es mayor pueden aplicar con llana, con rociador y diseñados específicamente para
a 2 pulgadas (50 mm), especialmente donde el revestimiento se extiende aplicaciones verticales o por encima de la cabeza. Algunos morteros de
más allá del refuerzo, o donde el área de reparación es grande. El reparación patentados se pueden extender con agregado grueso para
concreto convencional se usa comúnmente para reparaciones de losas, secciones de aplicación más profundas.
paredes, columnas, pilares y estructuras hidráulicas (McDonald 1987), así 4.2.3.1 Ventajas: las ventajas de los materiales de reparación patentados
como para reparaciones de profundidad completa o superposiciones en son la comodidad de uso y la amplia gama de productos con diferentes
cubiertas de puentes o estructuras de estacionamiento. propiedades físicas y mecánicas para cumplir con diferentes condiciones,
El concreto convencional es particularmente adecuado para reparaciones como reparaciones de profundidad parcial en superficies verticales y
en ambientes marinos porque la alta humedad típica en tales ambientes elevadas sin la necesidad de formas como así como aplicaciones de forma
minimiza el potencial de contracción (Troxell et al. 1958). y vertido. A menudo tienen tiempos de fraguado más rápidos y tiempos de
curado más cortos en comparación con el concreto y el mortero
4.2.1.4 Normas—ASTM C94 cubre el concreto premezclado fabricado convencionales. Son adecuados para requisitos basados en el rendimiento,
y entregado a un comprador en un estado recién mezclado y sin endurecer. ya que la composición normalmente se formula para alcanzar los valores
Las propiedades como la contracción y la adherencia no se abordan en publicados. Los materiales premezclados que se usan en los morteros
esta especificación y deben especificarse por separado. patentados son convenientes para colocaciones de cantidades pequeñas
donde la dosificación de los morteros convencionales es inconveniente;
4.2.2 Mortero convencional —El mortero convencional es una mezcla difícil de dispersar;
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de cemento portland, agregado fino y agua.

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o demasiado complejo para las condiciones de campo, como la cantidad de mance o reducir el costo. El humo de sílice se puede utilizar para aumentar
material utilizado, el endurecimiento rápido o la accesibilidad. la resistencia química, la densidad, la durabilidad y la resistencia al mismo
4.2.3.2 Limitaciones: los morteros de reparación patentados pueden tener tiempo que se reduce la permeabilidad. La lechada preempacada que
propiedades mecánicas diferentes a las del concreto que se está reparando. cumple con la norma ASTM C1107 puede no ser apropiada para algunos
Además, es probable que el sustrato de concreto ya haya experimentado la tipos de reparaciones que no brindan sujeción o curado adecuado y nunca
mayor parte de su contracción y desarrollo de propiedades. Debido a que los deben modificarse sin la aprobación del fabricante.
morteros patentados pueden ser ricos en cemento y usar una mezcla
compleja de modificadores, pueden tener una propensión a una alta 4.2.4.1 Ventajas— Las lechadas de cemento son económicas, fácilmente
contracción en comparación con el concreto convencional. El fabricante del disponibles, fáciles de instalar y muy compatibles con el concreto. Los
material puede proporcionar las características de contracción. Aunque no aditivos pueden modificar las lechadas de cemento para cumplir con los
hay estándares de la industria que especifiquen la fuerza de adherencia de requisitos específicos del trabajo. Los aditivos reductores de la contracción
estos morteros, las pruebas de adherencia por tracción del Instituto y los componentes expansivos están disponibles para minimizar los efectos
Internacional de Reparación de Concreto (ICRI) 210.3 o ASTM C1583 son de la contracción. También hay disponibles lechadas que no se contraen.
apropiadas para evaluar la adherencia en el lugar. 4.2.4.2 Limitaciones: las lechadas de cemento se pueden usar para
reparaciones por inyección, pero solo cuando el ancho de la abertura sea
4.2.3.3 Aplicaciones: se recomiendan algunos morteros patentados para suficiente para aceptar las partículas sólidas suspendidas en la lechada. El
reparaciones con un grosor de hasta 1/8 pulg. (3 mm). Las aplicaciones de ancho mínimo de grieta en el punto de introducción debe ser de
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mortero delgado deben usar productos especiales desarrollados para este aproximadamente 6 mm (0,25 pulg.).
propósito, especialmente cuando se instalan en la vía del tráfico vehicular o 4.2.4.3 Aplicaciones: las aplicaciones típicas de la lechada de cemento
se someten a cargas repetitivas. hidráulico pueden variar desde lechadas de lechada para unir concreto viejo
Las pruebas deben realizarse en condiciones reales de campo para con concreto nuevo, hasta el relleno de grietas inactivas grandes o el relleno
garantizar el desempeño satisfactorio del material y la instalación. de vacíos alrededor o debajo de una estructura de concreto.
Las lechadas de cemento que no se contraen se pueden usar para reparar
4.2.3.4 Estándares—ASTM C928, la especificación estándar para concreto astillado o alveolar o para instalar pernos de anclaje en concreto
materiales cementosos secos, empaquetados y de endurecimiento rápido endurecido, pero se deben usar de acuerdo con las instrucciones del
para reparaciones de concreto, advierte que los niveles de cloruro superiores fabricante.
a 1 lb/yd3 (600 g/m3 ) del material de reparación endurecido son indicativos 4.2.4.4 Normas—El Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los EE. UU.
que el material empacado contenga suficientes cloruros para causar la CRD C62193 (USACE 1993) cubre tres grados de lechadas de cemento
corrosión del refuerzo de acero cuando el concreto está expuesto a la hidráulico (sin contracción) empaquetadas, secas, diseñadas para usarse
intemperie, está en el suelo o está en un ambiente húmedo (ACI 222R). En bajo carga aplicada, como para soportar una estructura o una máquina,
el hormigón pretensado se debe utilizar un contenido de iones de cloruro donde se debe minimizar la contracción.
mucho más bajo. La contracción por secado permitida es de hasta 0,15 por 4.2.5 Hormigón y mortero de polímerocemento portland—
ciento a los 28 días según la norma ASTM C157, aunque esta contracción El hormigón y mortero de cemento portland polimérico (PPCC) y el hormigón
por secado adicional probablemente comprometa la integridad de la modificado con látex (LMC) se identifican como cemento portland y áridos
reparación. Esta norma no es exhaustiva y el cumplimiento de la norma combinados, en el momento de la mezcla, con polímeros orgánicos dispersos
ASTM C928 no garantiza la idoneidad o la durabilidad requeridas del material o redispersos en agua. Esta dispersión se llama látex, donde el polímero
de reparación. Los Estados Unidos orgánico es una sustancia compuesta por miles de moléculas simples
combinadas en moléculas grandes. Las moléculas simples se conocen como
Las especificaciones de la guía del Cuerpo de Ingenieros del Ejército monómeros, y la reacción que las combina se llama polimerización. El
(USACE) UFGS03 01 32 (USACE 2009) limitan la contracción por secado polímero puede ser un homopolímero si se prepara mediante la polimerización
sin restricciones a 0,04 y 0,10 por ciento a los 28 días y al final, de un monómero, o un copolímero si se polimerizan dos o más monómeros.
respectivamente, para la reparación de estructuras tipo obra civil. También
se especifican los límites de la contracción restringida. ICRI 320.3R y ACI
364.3R brindan orientación para las pruebas apropiadas para determinar Las dispersiones de polímeros se agregan a la mezcla de concreto para
las propiedades y describir las características de los morteros de reparación mejorar las propiedades del producto final. Estas propiedades incluyen una
patentados. La información sobre los criterios para seleccionar morteros de mayor fuerza de unión a los sustratos de hormigón, mayor flexibilidad y
reparación patentados se puede encontrar en ACI 546.3R. resistencia al impacto, mayor resistencia a la penetración del agua y de las
4.2.4 Lechadas de cemento—Las lechadas de cemento son comúnmente sales disueltas, y mayor resistencia a la congelación y descongelación.
mezclas de cemento hidráulico, agregados finos y agua que producen una
lechada de consistencia plástica, fluida o fluida. Algunas formulaciones de De la amplia variedad de polímeros investigados para su uso en PPCC,
lechada no incluyen todos estos componentes o proporcionan componentes los polímeros hechos por polimerización en emulsión han sido los más
alternativos para lograr el mismo tipo de consistencia final, trabajabilidad y utilizados y aceptados (ACI 548.3R).
resistencia. Con frecuencia se incluyen aditivos en la lechada para reducir la Los látex de estireno butadieno y acrílico han sido los más efectivos y
segregación de los contenidos, reducir el agua de mezcla, acelerar o retardar predecibles para la restauración de concreto. Otros látex de uso común
el tiempo de fraguado, minimizar la contracción, reducir o eliminar el incluyen polímeros y copolímeros de acetato de vinilo con etileno (VAE) u
sangrado, mejorar la bombeabilidad o la trabajabilidad, o mejorar la otros monómeros de vinilo como el versatato de vinilo.
durabilidad de la lechada. Las cenizas volantes se pueden utilizar para
mejorar el rendimiento.

de Texas Subcuenta
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Cuando se emulsionan y se mezclan con concreto, los epoxis brindan una cuando el hormigón se expone a la luz ultravioleta. Cuando tal decoloración no
excelente resistencia a la congelación y descongelación, permeabilidad reducida sea aceptable, se deben usar polímeros acrílicos.
y resistencia química mejorada.
La unión de los epoxis es excelente, mientras que las resistencias a la flexión, 4.2.5.3 Aplicaciones—Las aplicaciones de concreto de polímerocemento
compresión y tracción pueden ser altas. Sin embargo, las emulsiones epoxi han portland incluyen recubrimientos de cubiertas de puentes, estructuras de
tenido un uso limitado en el concreto debido al deseo de usar materiales de estacionamiento y cubiertas, así como la reparación de cualquier superficie de concreto.
reparación con propiedades físicas similares al sustrato. El látex de estireno butadieno se usa comúnmente para reparar puentes,
plataformas de estacionamiento y pisos. Los látex acrílicos se utilizan para la
Las proporciones de la mezcla dependen de la aplicación específica y del reparación de pisos y son particularmente adecuados en aplicaciones exteriores
tipo de polímero utilizado en el PPCC. Se requieren niveles de 10 a 20 por de cemento blanco donde la retención del color es importante.
ciento de sólidos poliméricos por masa de cemento para la mayoría de las El concreto de polímerocemento portland se usa más comúnmente para
aplicaciones. La relación w/cm típica para mezclas de PPCC trabajables revestimientos y normalmente se aplica en secciones que van desde 1,5 a 4
utilizadas para reparación oscila entre 0,30 y 0,40 para mezclas que contienen pulgadas (40 a 100 mm) de espesor para concreto y 0,75 a 1,5 pulgadas (20 a
látex y entre 0,25 y 0,35 para mezclas que contienen epoxis (ACI 548.1R). Si 40 mm) para morteros. Estos sistemas restauran las secciones perdidas y
bien los polímeros de látex se utilizan casi exclusivamente para las proporcionan una nueva superficie de uso de alta resistencia que es muy
superposiciones de PPCC, también se han utilizado polvos de polímeros duradera contra la intemperie y puede ponerse en servicio cuando ha
redispersables. Sin embargo, estos polvos de polímero se usan más comúnmente desarrollado suficiente resistencia, que depende de la hidratación del cemento.
en situaciones de reparación.
4.2.5.1 Ventajas—Los recubrimientos de concreto de polímero y cemento Aunque se utiliza principalmente como material de recubrimiento, el PPCC
portland han mostrado un excelente desempeño a largo plazo. también es un material de reparación eficaz. Por lo general, las reparaciones
Las superposiciones instaladas correctamente son altamente resistentes a los de PPCC son relativamente superficiales; por lo tanto, se deben considerar
daños por congelación y descongelación, y exhiben fallas mínimas de adherencia proporciones de mezcla similares a las que se muestran en ACI 548.3R.
después de muchos años de servicio. Los revestimientos de concreto 4.2.5.4 Normas—ASTM C685 cubre el concreto hecho de materiales
modificado con látex instalados en tableros de puentes gravemente deteriorados continuamente dosificados por volumen y mezclados en un mezclador
después de una preparación adecuada de la superficie continúan funcionando volumétrico. Se especifican las pruebas y los criterios para la precisión de la
muchos años después de la instalación. Son comunes los informes de dosificación y la eficiencia de la mezcla. ACI 548.4 cubre la colocación de
desempeño satisfactorio a largo plazo en estructuras de condición inicial variable revestimientos LMC de estirenobutadieno para tableros de puentes. ASTM
y exposición severa en servicio (Virginia Transportation Research Council 2001). C1438 cubre látex y modificadores de polvo de polímero redispersable, y ASTM
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C1439 cubre métodos de prueba para PPCC. ACI 548.1R incluye una bibliografía
Las características de unión del PPCC son excelentes (Kuhlmann 1990), y de las principales referencias que cubren los polímeros en el concreto y un
el PMC típicamente presenta una baja permeabilidad (Kuhlmann 1984). glosario de términos.
4.2.6 Hormigón y mortero polimérico. El hormigón y mortero polimérico (PC)
El PPCC de estirenobutadieno tiene una excelente durabilidad para es un material compuesto en el que el agregado se une en una matriz densa
exposiciones exteriores o ambientes donde hay humedad. con un aglutinante polimérico. Los compuestos no contienen una fase de
4.2.5.2 Limitaciones—El concreto de polímerocemento portland debe cemento hidratado, aunque el cemento portland se puede usar como agregado
colocarse y curarse a una temperatura de 45 a 85 °F (7 a 30 °C) tomando o relleno. El término “PC” nunca debe sugerir un solo producto sino una familia
precauciones especiales cuando se alcanza cualquiera de los extremos (ACI de productos. El uso del término “PC” en esta sección también incluye mortero.
548.1R; ACI 306.1 ) .
El manejo y acabado de PPCC se limita a menos de 30 minutos; por lo tanto,
se deben usar mezcladores volumétricos móviles equipados con un tanque de El hormigón y mortero polimérico se ha fabricado con una variedad de
almacenamiento adicional para el látex para aplicaciones grandes de LMC. resinas y monómeros, incluidos poliéster, epoxi, furano, viniléster, metacrilatos
Cuando se mezclen lotes pequeños en mezcladoras de tambor o mortero, el de alto peso molecular (HMWM) y estireno (ACI 548.1R). Las resinas de
tiempo de mezcla debe limitarse a 3 minutos. Los tiempos de mezcla más poliéster son deseables debido a su costo moderado, disponibilidad de una
prolongados dan como resultado un aumento en el contenido total de aire con gran variedad de formulaciones y propiedades de PC relativamente buenas. Las
reducciones subsiguientes en la resistencia a la compresión. El concreto resinas de furano son de bajo costo y altamente resistentes al ataque químico.
modificado con látex tiene una tendencia al agrietamiento por contracción
plástica durante la colocación en el campo. Se requieren precauciones Las resinas epoxi generalmente tienen un costo más alto, pero pueden ofrecer
especiales cuando la tasa de evaporación excede 0.1 lb/ ventajas como una baja contracción y algunas formulaciones se adhieren a las
pies2 /h (0,5 kg/m2 /h) (ACI 308R; ACI 548.4). superficies húmedas sin necesidad de una imprimación. ACI 503R
El módulo de elasticidad es generalmente más bajo en comparación con el proporciona información sobre el uso de compuestos epoxi con hormigón. Una
hormigón convencional; por lo tanto, se debe evaluar cuidadosamente su uso forma especial de PC es el hormigón de azufre, que se coloca en caliente y es
en miembros cargados vertical o axialmente (Kuhlmann 1990). termoplástico. Para obtener más información, consulte ACI 548.2R.
El acetato de polivinilo no debe usarse en aplicaciones que Las propiedades del PC dependen de las propiedades y la cantidad del
puede estar expuesto a la humedad. polímero utilizado, algo modificado por los efectos del agregado y los materiales
Las emulsiones epoxi son más caras que la mayoría de los látex y algunas de relleno. Por lo general, las mezclas de PC exhiben un curado rápido; alta
son susceptibles al cambio de color y al deterioro por la exposición a la luz resistencia a la tracción, flexión y compresión; buena adherencia a la mayoría
solar. Se produce decoloración de la superficie de las superficies; bien

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`,`,,```,,`,`` soluciones agresivas; y buena resistencia química.
resistencia a la congelación y descongelación; baja permeabilidad al agua y
4.2.6.1 Ventajas: el PC puede proporcionar un material de reparación de

4.2.6.3 Aplicaciones—Los materiales de reparación de PC están diseñados
para la reparación de una amplia variedad de condiciones que permiten el
cierre de un área de reparación por solo unas pocas horas. Sin embargo, las
21
alta resistencia y curado rápido que es adecuado para la reparación de PC no se limitan a ese uso y se pueden formular para una amplia variedad de
estructuras de PCC. El PC se mezcla, coloca y consolida de manera similar aplicaciones, siempre que se tenga en cuenta el módulo, la fluencia, la
al concreto convencional. Con algunas formulaciones, se requiere vibración temperatura y otras propiedades de un producto específico.
externa.
Se encuentra disponible una amplia variedad de morteros poliméricos El PC se utiliza en varios tipos de aplicaciones: reparación de estructuras
preempacados que se pueden usar como morteros o agregarse a mezclas de alta resistencia y curado rápido y revestimientos delgados de 3 a 19 mm
seleccionadas de agregados. Según el uso específico, los morteros pueden (0,1 a 0,75 pulg.) para pisos y cubiertas de puentes.
contener gradaciones de agregados variables destinadas a impartir Los morteros poliméricos se han utilizado en una variedad de reparaciones
propiedades de superficie únicas o efectos estéticos a la estructura que se donde solo se requieren secciones delgadas, como superposiciones.
está reparando. También se encuentran disponibles morteros poliméricos Los polímeros con alta elongación y bajo módulo de elasticidad son
que se pueden aplicar con llana, diseñados específicamente para aplicaciones especialmente adecuados para las superposiciones de puentes.
verticales o aéreas, o ambas. Las superposiciones de PC son especialmente adecuadas para su uso en
Los morteros epoxi se contraen menos que los morteros de poliéster o áreas donde el concreto está sujeto a ataques químicos.
acrílicos. La retracción de los morteros acrílicos y de poliéster se puede Para aplicaciones exteriores, las PC que utilizan un procedimiento de
reducir mediante el uso de una carga óptima de agregados. La clasificación agregado precolocado se han utilizado con éxito en grandes volúmenes con
de los agregados y las proporciones de la mezcla deben estar disponibles del secciones transversales superiores a 1 pie2 (0,1 m2 ) y superiores a 15 pies
formulador del polímero. (4,5 m) de longitud (Project Profile 1993).
Los morteros poliméricos son ideales para reparaciones delgadas y 4.2.6.4 Normas—ACI 503.4 es una especificación para la reparación de
superposiciones de menos de 0,75 pulg. (20 mm). defectos en PCC endurecido con un mortero relleno de arena usando un
4.2.6.2 Limitaciones— Se requieren solventes orgánicos para limpiar el aglutinante adhesivo como se define en ASTM C881. Incluye requisitos para
equipo cuando se usan poliésteres y algunos epóxicos. etiquetado adhesivo, almacenamiento, manipulación, mezcla y aplicación,
Se debe consultar a los fabricantes antes de utilizar materiales patentados evaluación y preparación de superficies, inspección y control de calidad.
para abordar el problema de las restricciones de compuestos orgánicos
volátiles (COV). Los materiales epoxi también son sensibilizadores capaces La norma ASTM C881 cubre los sistemas de unión de resina epoxi de dos
`
de causar reacciones alérgicas y otros peligros para la salud. componentes para su aplicación en PCC, que pueden curar en condiciones

La eliminación de materiales epoxi que no hayan reaccionado también puede húmedas y adherirse a superficies húmedas.
clasificarse como residuo peligroso en algunas áreas y, por lo tanto, debe 4.2.7 Concreto y mortero de fosfato de magnesio—
realizarse de acuerdo con las ordenanzas locales. El hormigón y mortero de fosfato de magnesio (MPC) se basa en un sistema
El curado rápido generalmente significa menos tiempo para las operaciones de cemento hidráulico que es diferente del cemento portland. A diferencia del
de colocación y acabado. Los tiempos de trabajo de estos materiales son cemento portland y algunos concretos de cemento polimérico, que requieren
variables y, dependiendo de la temperatura ambiente, pueden oscilar entre un curado húmedo para un desarrollo óptimo de sus propiedades, estos
menos de 15 minutos y más de 1 hora. Las temperaturas ambiente y del sistemas producen sus mejores propiedades al curarse al aire, de manera
concreto pueden afectar la viscosidad, el tiempo de curado o el rendimiento similar al concreto epoxi. Se produce un rápido desarrollo de resistencia y
del polímero. calor, aunque hay disponibles versiones retardadas que producen menos
Los coeficientes de dilatación térmica de los materiales poliméricos varían calor. Estos materiales se han utilizado en reparaciones de hormigón desde
de un producto a otro y son superiores a los del hormigón convencional. mediados de la década de 1970.
4.2.7.1 Ventajas: el concreto y el mortero de fosfato de magnesio
Las características de contracción de las PC deben evaluarse de cerca. generalmente se clasifican como cemento de endurecimiento ultrarrápido
para que se evite el agrietamiento por contracción innecesario. (Tipo URH). Esta clasificación requiere una resistencia a la compresión
El módulo de elasticidad del PC es inferior al del hormigón convencional, mínima de 3000 psi (21 MPa) a 1,5 horas y una contracción por secado
especialmente a temperaturas más altas. máxima de 28 días de 0,07 por ciento (ASTM C1600). También están
Su uso en elementos portantes de carga debe ser cuidadosamente disponibles versiones retardadas con tiempos de fraguado prolongados de
considerado. 45 a 60 minutos a temperatura ambiente. La resistencia a la incrustación es
Solo un número limitado de sistemas de polímeros son apropiados para la similar a la de los materiales de hormigón a base de cemento portland con
reparación de superficies de concreto mojadas, mojadas o húmedas. Los aire incorporado. Cuando se extiende con agregados, la resistencia a la
áridos utilizados en PC deben estar secos para obtener las máximas abrasión de MPC es similar a la del concreto convencional de resistencia
resistencias y asegurar la integridad del hormigón o mortero. similar cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM C672. El cemento
Las altas temperaturas pueden afectar adversamente las propiedades de fosfato de magnesio puro tiene naturalmente una menor resistencia a la
físicas de ciertas PC, provocando su ablandamiento. Las temperaturas de abrasión, similar al mortero de cemento portland de igual resistencia.
servicio deben evaluarse antes de seleccionar los sistemas de PC para dicho
uso. Los sistemas de epoxi pueden quemarse en incendios donde las El mortero y el concreto de fosfato de magnesio se pueden colocar a
temperaturas superan los 450 °F (230 °C) y pueden ablandarse a temperaturas más bajas.
temperaturas tan bajas como 32 °F (0 °C), o más bajas si el agua de mezcla
Los usuarios de PC deben considerar su falta de resistencia al fuego. y el material se calientan. Los morteros de fosfato de magnesio generalmente
El concreto convencional generalmente no se adhiere al PC curado, a alcanzan una resistencia a la compresión de 6000 psi (40 MPa) dentro de las
menos que el agregado esté expuesto y libre de cualquier polímero. 48 horas y no aumentan mucho más allá de

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ese nivel El material tiene buena fuerza de adherencia al cemento portland y Normalmente, no es necesario calentar los materiales y los sustratos a
baja permeabilidad. Las reparaciones delgadas con mortero de fosfato de menos que la temperatura sea inferior a 32 °F (0 °C).
magnesio a menudo tienen un rendimiento mejorado en comparación con las El concreto y mortero de fosfato de magnesio es útil para empotramientos y
reparaciones de cemento portland porque generalmente no requieren un anclajes en climas fríos debido a su alta fuerza de adherencia y baja tasa de
curado húmedo. contracción.
4.2.7.2 Limitaciones: el concreto y el mortero de fosfato de magnesio 4.2.8 Materiales cementicios suplementarios—Además de la información
deben extenderse solo con agregados no calcáreos como sílice, basalto, proporcionada en esta sección, también se pueden consultar ACI 232.1R,
granito, roca trampa y otras rocas duras. La reacción de las superficies ACI 232.2R y ACI 234R .
carbonatadas con el ácido fosfórico de formación temprana produce dióxido 4.2.8.1 Concreto de humo de sílice— El humo de sílice (ASTM C1240),
de carbono (CO2) y debilita la unión del agregado de la pasta. Debido a su categorizado como un material cementicio suplementario, es una sílice no
reacción ácidobase, el MPC debe usarse solo en sustratos de concreto bien cristalina muy fina y un subproducto en la fabricación de aleaciones de silicio
preparados a los que se les haya quitado la capa de carbonatación por y ferrosilicio. Es un material puzolánico eficiente que mejora las propiedades
medios mecánicos o químicos. El concreto y el mortero de fosfato magnésico mecánicas y de durabilidad del hormigón. El humo de sílice normalmente se
reaccionan químicamente con el polvo de la fractura, los residuos de agrega al concreto en cantidades del 5 al 15 por ciento del peso del cemento,
aserrado, la contaminación con cemento portland o la zona carbonatada del lo que reduce la cantidad de cemento que se usa en una mezcla dada. El
concreto y pueden causar una reducción en la fuerza de unión en la interfaz humo de sílice está disponible en varias formas, como suspensión,
de unión. densificado (compactado) y peletizado.
Se debe prestar especial atención a la preparación de la superficie y los 4.2.8.1.1 Ventajas—En general, la adición de humo de sílice al concreto
tiempos de secado de MPC si se van a aplicar membranas impermeables aumenta la resistencia a la compresión y la adherencia, disminuye la
sobre ella. Se debe contactar a los fabricantes de membranas y MPC para permeabilidad y produce un concreto que es más resistente a la abrasión y
obtener recomendaciones. al ataque del sulfato de sodio y algunos químicos (ACI 234R). Cuando se
Debido al corto tiempo entre los tiempos de fraguado inicial y final, el MPC usa en cantidad suficiente y se dispersa adecuadamente, puede ser un
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generalmente no se alisa con fuerza. medio efectivo para mitigar la reacción álcalisílice (ASR) en el concreto. El
El técnico de campo no tiene la flexibilidad de variar el contenido de agua concreto de humo de sílice no requiere cambios significativos de las
y, por lo tanto, el MPC no se puede colocar en una consistencia de paquete prácticas normales de transporte, colocación y consolidación asociadas con
seco. El agua de mezcla normalmente tiene una tolerancia de sólo ±10 por el concreto convencional. El hormigón de humo de sílice es más cohesivo y,
ciento. Cualquier variación del contenido de agua del especificado por el por lo tanto, menos propenso a la segregación. También exhibe poco o
fabricante reduce tanto la resistencia como la durabilidad del mortero MPC. ningún sangrado para mejorar la durabilidad.
El mortero de fosfato de magnesio puro o extendido desarrolla una Sin sangrado, las operaciones de acabado pueden ser continuas desde la
reacción exotérmica muy rápida que puede producir temperaturas colocación hasta el texturizado y el curado, lo que requiere menos tiempo
relativamente altas. Por lo general, el mortero no debe colocarse a para el acabado. El concreto de humo de sílice también puede producir
temperaturas superiores a 80 °F (27 °C) o a la luz del sol dentro de los resistencias tempranas más altas, lo que reduce el tiempo requerido para
rangos de temperatura de 60 a 80 °F (15 a 27 °C). Sin embargo, las fórmulas desmoldear y tensar el acero pretensado en las estructuras. También es
para clima cálido y frío están disponibles y pueden tener diferentes rangos posible que los revestimientos se puedan aplicar antes sobre el hormigón de
de temperatura. Se debe consultar al fabricante sobre los rangos de humo de sílice que sobre el hormigón convencional.
temperatura y cuando se coloca el material en espesores superiores a 4 4.2.8.1.2 Limitaciones—Debido a que el concreto de humo de sílice es
pulgadas (100 mm) o en cavidades aisladas donde el calor generado no más susceptible al agrietamiento por contracción plástica, exhibiendo un
puede escapar. Extender la mezcla con agregados o usar agua fría puede sangrado significativamente reducido, es necesario prestar especial atención
ralentizar la reacción exotérmica. al curado y la protección para evitar el agrietamiento. Además, el hormigón
de humo de sílice plástico tiende a ser pegajoso, lo que dificulta su acabado;
A medida que se endurece, MPC produce rápidamente una alta resistencia sin embargo, los finalistas han superado esta condición sin mayores
y un alto módulo de elasticidad. Por lo tanto, el MPC carece de la flexibilidad dificultades (Holland 1987). Debido a que el concreto de humo de sílice tiene
y la tenacidad que normalmente se encuentran en los morteros orgánicos poca o ninguna exudación de agua, es difícil proporcionar un acabado con
modificados y es susceptible de fracturarse por las cargas de impacto. llana de acero.
El concreto endurecido que contiene humo de sílice es generalmente más
Con las formulaciones de fraguado normal de MPC, se encuentran altos oscuro que el concreto convencional y es posible que no se mezcle bien con
picos de calor. Con la exposición sostenida a temperaturas superiores a 180 la apariencia del concreto existente adyacente. La adición de humo de sílice
°F (80 °C) en servicio, se pueden desarrollar reducciones de resistencia, aumenta el costo del material de reparación.
pero se puede esperar que su resistencia a la compresión exceda la del 4.2.8.1.3 Aplicaciones: las primeras aplicaciones importantes del concreto
concreto normal. de humo de sílice en los Estados Unidos fueron para la reparación de
4.2.7.3 Aplicaciones: las aplicaciones de reparación son el uso más común estructuras hidráulicas sujetas a daños por abrasión y erosión (Holland y
de MPC y son rentables para reparaciones rápidas donde es importante un Gutschow 1987). La alta resistencia del concreto de humo de sílice y la
tiempo de inactividad breve. Los usos comunes son en carreteras, cubiertas resistencia resultante a la erosión por abrasión ofrecen una solución
de puentes, aeropuertos, túneles y reparaciones industriales. económica a los problemas de erosión por abrasión, particularmente en
Las reparaciones en un ambiente de clima frío son aplicaciones áreas donde los agregados disponibles localmente pueden
importantes. Debido a la naturaleza exotérmica de la reacción

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de lo contrario, resultará en un concreto inaceptable para la resistencia a 4.2.8.2.3 Aplicaciones—El concreto compensador de retracción minimiza
la erosión por abrasión. el agrietamiento causado por la retracción por secado en losas de concreto,
El hormigón de humo de sílice se utiliza actualmente ampliamente para pavimentos, cubiertas de puentes y estructuras. Además, el concreto que
producir hormigón de alto rendimiento. Además, se utiliza para la protección compensa la contracción puede reducir las tendencias de deformación
contra la corrosión en estructuras de estacionamiento y puentes, tanto cuando el concreto está expuesto a secado en una sola cara y contracción
colados en el lugar como prefabricados. Otra aplicación es como aditivo por carbonatación.
para hormigón proyectado para reducir la pérdida por rebote, aumentar el 4.2.8.2.4 Estándares—ASTM C845 proporciona estándares y límites
espesor de colocación y mejorar la durabilidad. para el cemento hidráulico expansivo y los componentes expansivos,
4.2.8.1.4 Normas—ASTM C1240 es la especificación que cubre el humo incluida la resistencia, el tiempo de fraguado y la expansión. La expansión
de sílice. del mortero y el concreto generalmente se determina de acuerdo con las
4.2.8.2 Cemento compensador de retracción . El cemento compensador normas ASTM C806 y C878, respectivamente.
de retracción se utiliza en el concreto para minimizar el agrietamiento Las pautas para el uso de concreto compensador de la contracción se
causado por la retracción por secado. Los materiales y métodos básicos describen en ACI 223R.
son similares a los que se utilizan para producir PCC de alta calidad. En 4.2.8.3 Cementos de fraguado rápido . Los materiales cementosos de
consecuencia, las características del hormigón que compensa la retracción fraguado rápido se caracterizan por tiempos de fraguado más rápidos que
son, en la mayoría de los aspectos, similares a las del hormigón de cemento los cementos convencionales, según lo define la norma ASTM C1600.
portland. Se encuentra disponible un mortero envejecido preempacado Algunos pueden exhibir un rápido desarrollo de resistencia con resistencias
patentado que utiliza alguna forma de cemento compensador de la a la compresión superiores a 3000 psi (21 MPa) en 11/2 horas.
contracción o componente expansivo para contrarrestar la contracción 4.2.8.3.1 Ventajas: los cementos de fraguado rápido proporcionan un
potencial y se ha utilizado con éxito durante años. Para las definiciones de desarrollo de resistencia acelerado que permite que la reparación se ponga
cemento expansivo y componentes expansivos tipos G, K, M y S, consulte en servicio más rápidamente que los materiales de reparación
ACI 223R. convencionales. Esta ventaja es importante en la reparación de carreteras,
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4.2.8.2.1 Ventajas—Idealmente, el concreto que compensa la contracción puentes, pistas de aeropuertos y plantas industriales debido a la reducción
no restringida se expandirá en una cantidad igual o ligeramente mayor que de los tiempos de protección, los menores costos de control del tráfico y la
la contracción por secado. Generalmente, sin embargo, el refuerzo o los mejora de la seguridad. Algunos cementos de fraguado rápido brindan una
soportes externos dan como resultado restricciones, lo que inicialmente reducción significativa en la contracción y aumentan la durabilidad en
provoca esfuerzos de compresión en el hormigón. Estas tensiones se alivian exposiciones a sulfatos y con agregados reactivos.
posteriormente mediante la contracción por secado, pero son de suficiente 4.2.8.3.2 Limitaciones: aunque la mayoría de los materiales de fraguado
magnitud para evitar el agrietamiento. Las juntas que se utilizan para rápido son tan duraderos como el concreto de cemento portland normal,
controlar el agrietamiento por contracción se pueden reducir o eliminar junto algunos, debido a sus componentes, pueden no funcionar bien en un
con las disposiciones normales para las juntas de estanqueidad y los entorno de servicio específico. Los sistemas de cemento de fraguado rápido
mecanismos de transferencia de carga. Sin embargo, cuando una condición son variados y deben evaluarse para determinar su idoneidad en la
de impermeabilidad sea esencial, no se recomienda la eliminación de las aplicación prevista.
barreras contra el agua. Algunos materiales de fraguado rápido obtienen su desarrollo de
4.2.8.2.2 Limitaciones—Aunque sus características son similares a las resistencia, propiedades expansivas, o ambas, de la formación de etringita.
del concreto de cemento portland, los materiales, la selección de Si el nivel de expansión es alto y el tiempo para alcanzar los niveles
proporciones, la colocación y el curado deben ser tales que se obtenga máximos de expansión es largo, puede ocurrir una regresión de la fuerza.
suficiente expansión, esfuerzos de compresión, o ambos, para compensar Se debe reconocer el potencial de expansión retardada resultante de un
las subsiguientes contracción por secado. curado inicial insuficiente seguido de rehumectación.
Los criterios y prácticas necesarios para asegurar que la expansión ocurra
en el momento y en la cantidad requerida se dan en ACI 223R. Las bajas Algunos materiales de fraguado rápido son a base de yeso y pueden
temperaturas de curado pueden reducir la expansión, por lo que el curado no tienen durabilidad a largo plazo en ambientes húmedos.
con agua a temperaturas moderadas durante al menos 7 días es esencial Debido a que algunos de estos materiales pueden contener niveles
para el desarrollo de la expansión diseñada. Consulte con el fabricante anormalmente altos de álcali o aluminato para proporcionar expansión, se
para determinar la necesidad de una limpieza especial de los tambores debe limitar su exposición a sulfatos y agregados reactivos. El ingeniero
mezcladores de tránsito para evitar la contaminación. especificador debe revisar la aplicación adecuada y los problemas de
compatibilidad.
Se deben tomar medidas para permitir la expansión inicial del material 4.2.8.3.3 Aplicaciones—Los cementos de fraguado rápido son
para proporcionar una tensión positiva en la restricción interna de acero. especialmente útiles en situaciones de reparación donde se requiere un
Otros tipos de restricciones, como los elementos estructurales adyacentes, pronto retorno al tráfico, como reparación de pavimentos, tableros de
los estribos integrales y la fricción de la subrasante, también proporcionan puentes, pistas de aterrizaje de aeropuertos y plantas industriales.
restricciones y producen compresión en el concreto. 4.2.8.3.4 Normas—ASTM C1600 cubre los requisitos de desempeño
Es necesario tomar medidas para asegurar un coeficiente de expansión para cementos hidráulicos de endurecimiento rápido.
mayor que el de la contracción para evitar el agrietamiento por la contracción Se clasifican como URH, endurecimiento muy rápido (VRH), endurecimiento
por secado. Las fuerzas creadas durante el proceso de expansión podrían rápido medio (MRH) o endurecimiento rápido general (GRH) según el
empujar las paredes o fallar los encofrados a lo largo del perímetro de los tiempo de fraguado, la resistencia a la compresión y otros criterios
vertidos. específicos. No hay restricciones sobre las composiciones del cemento o
sus constituyentes. Cementos

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se clasifican según los requisitos específicos para el desarrollo temprano 4.2.9.2 Aditivos retardadores—Los retardadores son aditivos que
de la resistencia a la compresión, como el tiempo de fraguado, la retrasan el fraguado de la pasta de cemento y reducen la tasa de
resistencia a la compresión y otros métodos de prueba. Como se hidratación en el concreto. La acción retardante se logra mediante la
mencionó en 4.2.8.3.2, algunos cementos de fraguado rápido pueden adición de azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles y boratos
no funcionar bien en entornos de servicio específicos. Los requisitos o metanol a la mezcla de concreto.
físicos estándar y opcionales de la norma ASTM C1600 son valiosos 4.2.9.2.1 Ventajas— Los aditivos retardantes se usan para disminuir
para determinar la idoneidad de un cemento de fraguado rápido para la pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad, especialmente
aplicaciones específicas. La norma ASTM C928 cubre los materiales en clima cálido, para facilitar la colocación y el acabado del concreto.
de concreto o mortero cementoso secos y empaquetados para 4.2.9.2.2 Limitaciones—Los retardadores generalmente reducen la
reparaciones rápidas de estructuras y pavimentos de concreto de resistencia del concreto a una edad temprana. Si se usan cantidades
cemento hidráulico endurecido. Tenga cuidado al verificar las condiciones excesivas de retardadores, pueden impedir totalmente el fraguado del
de exposición, como la exposición a sulfatos y la reactividad alcalina, concreto o impartir propiedades indeseables.
que no están cubiertas en la especificación. Por lo tanto, se deben Los resultados también dependen de cuándo se agregue el retardador
realizar pruebas adicionales a las temperaturas de aplicación anticipadas a la mezcla.
para verificar si las propiedades no cubiertas en la especificación son 4.2.9.2.3 Aplicaciones: los retardadores se usan a menudo cuando
importantes para un proyecto determinado. En los últimos años se han se coloca concreto en clima cálido cuando el tiempo de fraguado normal
producido avances en la composición de cementos de fraguado rápido. se reduce, durante una colocación difícil, vertidos de concreto en masa
4.2.9 Aditivos comunes—ASTM C125 define un aditivo como “un o cuando se coloca concreto que requiere una técnica de acabado
material que no sea agua, agregados, material cementoso hidráulico y única, como agregado expuesto. A menudo, en el acabado de agregados
refuerzo de fibra que se utiliza como ingrediente de una mezcla expuestos, se aplican retardadores a la cara interior del encofrado antes
cementosa para modificar sus propiedades recién mezcladas, de de la colocación para retrasar el endurecimiento del cemento en el
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fraguado o de endurecimiento y que se añade al lote antes o durante encofrado. Esto permite que el cemento adyacente al encofrado sea
su mezclado”. removido más fácilmente para obtener el acabado deseado de
4.2.9.1 Aditivos aceleradores —Los aceleradores aumentan la tasa agregados expuestos.
de hidratación del cemento hidráulico en el concreto o mortero, 4.2.9.2.4 Normas—ASTM C494 cubre el material que se utilizará
acortando el tiempo de fraguado, aumentando la tasa de desarrollo de como aditivo retardante químico y se agregará a las mezclas cementosas
resistencia, o ambos. Los aditivos acelerantes usados en el concreto en el campo.
deben cumplir con los requisitos de ASTM C494, Tipo C o E. 4.2.9.3 Aditivos reductores de agua : los aditivos reductores de agua
(WRA, por sus siglas en inglés) son aditivos químicos que, cuando se
4.2.9.1.1 Ventajas: los aceleradores son útiles para modificar las agregan a materiales cementicios como concreto o morteros, liberan el
propiedades del concreto o el mortero, particularmente en climas fríos, agua atrapada entre las partículas de cemento y la hacen disponible
para acelerar las operaciones de acabado, reducir el tiempo requerido para aumentar la trabajabilidad de la mezcla. .
para el curado y la protección adecuados, y aumentar la tasa de Están disponibles tanto en forma líquida como en polvo. Los aditivos
desarrollo de resistencia inicial a permitir la remoción más temprana de reductores de agua que se usan en los materiales de reparación
formas y la apertura más temprana de la construcción (ACI 212.3R). preenvasados suelen estar en forma de polvo y los que se usan para
Normalmente, el uso de aceleradores en concreto de clima frío no es la producción de hormigón suelen estar en forma líquida. Los aditivos
suficiente para contrarrestar los efectos de las bajas temperaturas y reductores de agua utilizados en morteros de cemento o concreto
debe combinarse con prácticas de hormigonado en clima frío (consulte deben cumplir con los requisitos de ASTM C494, Tipo A, D, E, F o G.
ACI 306R). Dependiendo de su capacidad reductora de agua, los WRA pueden
4.2.9.1.2 Limitaciones: los aditivos aceleradores no deben clasificarse como aditivos reductores de agua (Tipos A, D o E) o HRWRA
considerarse anticongelantes porque, en dosis normales, los aditivos (tipos F o G). Para obtener más información sobre las WRA, consulte
aceleradores reducen el punto de congelación del agua en el concreto ACI 212.3R.
en solo 4 °F (2 °C). Una reducción significativa del punto de congelación 4.2.9.3.1 Ventajas—Los WRA se usan en concreto o morteros
del agua requiere dosis muy altas de aceleradores, lo que puede cementosos por tres razones principales: 1) para aumentar la
causar efectos secundarios indeseables. Una de las principales trabajabilidad con la misma relación w/cm; 2) aumentar la resistencia al
desventajas de los aceleradores de cloruro de calcio es que pueden reducir la relación w/cm con la misma trabajabilidad; o 3) optimizar el
provocar la corrosión del acero de refuerzo incrustado en el hormigón o contenido de cemento manteniendo igual la trabajabilidad y la relación
en el material de reparación en presencia de suficiente humedad y w/cm . Por lo general, se toma una combinación de los tres beneficios
oxígeno. Los aceleradores sin cloruro deben usarse cuando existe el durante la dosificación del diseño de la mezcla de concreto o mortero.
potencial de corrosión.
4.2.9.1.3 Aplicaciones. Tanto los aceleradores con cloruro como sin La mayor trabajabilidad permite que el concreto o el mortero se
cloruro se usan en aplicaciones de concreto o mortero en climas fríos, coloquen fácilmente, especialmente en espacios reducidos. La reducción
o siempre que se requiera un fraguado rápido y una ganancia de de la relación a/c permite aumentar la resistencia y durabilidad del
resistencia. hormigón o mortero sin comprometer la trabajabilidad.
4.2.9.1.4 Normas: material de cobertura ASTM C494 y D98 que se La optimización del cemento permite controlar el calor generado durante
usará como aditivos aceleradores químicos y se agregará a las mezclas el calor de hidratación del cemento, y también permite abaratar el costo
cementosas en el campo. de la mezcla cementosa.

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4.2.9.3.2 Limitaciones— Es importante agregar la cantidad correcta Los pasivadores son jabones metálicos que son una forma de álcali
de WRA en las mezclas cementosas; una tasa de dosificación demasiado básico y productos de oxidación del aceite y que forman películas
alta puede causar problemas como sangrado, segregación o extensión pasivantes en la superficie del metal. Los inhibidores de la capa de
del tiempo de fraguado. Una tasa de dosificación demasiado baja puede conversión forman compuestos insolubles en superficies metálicas sin
resultar en una trabajabilidad reducida que puede impedir la colocación oxidación. En solución neutra o básica, la presencia de iones de calcio
adecuada de la mezcla. Algunos WRA también pueden causar un y magnesio inhibe la corrosión por la formación de una incrustación
aumento en el contenido de aire de la mezcla. calcárea insoluble en la superficie del metal. Finalmente, los carroñeros
4.2.9.3.3 Aplicaciones—Los aditivos reductores de agua se usan para actúan como inhibidores neutralizantes al eliminar concentraciones de
la producción de concreto en la industria de concreto premezclado, materiales corrosivos como el ion cloruro.
prefabricado y colado en seco, y en plantas de concreto móviles o en el sitio. La Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE) clasifica
Los aditivos reductores de agua también se utilizan en morteros de todos los inhibidores de la corrosión, no solo los específicos para
cemento u hormigón preenvasados. Los aditivos reductores de agua de aplicaciones concretas, como inhibidores de pasivación, inhibidores
alto rango son un componente importante del hormigón autocompactable catódicos, inhibidores orgánicos, inhibidores de precipitación y VCI. Los
(SCC). Sin embargo, la dosificación de agregados y otros componentes inhibidores de pasivación provocan un gran cambio anódico del potencial
de la mezcla también son consideraciones de diseño importantes para de corrosión, obligando a la superficie metálica a entrar en el rango de
SCC (ACI 237R). pasivación y se dividen además en aniones oxidantes y tipos de iones
4.2.9.3.4 Normas—ASTM C494 cubre el material que se utilizará no oxidantes. Los inhibidores catódicos retardan la propia reacción
como aditivo químico reductor de agua y se agregará a las mezclas catódica o precipitan selectivamente en áreas catódicas para aumentar
cementosas en el campo. la impedancia de la superficie y limitar la difusión de especies reducibles
4.2.9.4 Aditivos inhibidores de la corrosión— Hay disponibles varias a estas áreas, y se clasifican además como venenos catódicos y
clasificaciones de aditivos inhibidores de la corrosión. eliminadores de oxígeno. Los inhibidores orgánicos pueden mostrar
Se pueden agrupar generalmente en tres tipos: inhibidores catódicos, efectos tanto anódicos como catódicos pero, como regla general, afectan
anódicos y ambióticos (o mixtos), dependiendo de su área de actividad toda la superficie de un metal corroído cuando están presentes en una
sobre el acero corroído. Los inhibidores catódicos actúan para evitar la concentración suficiente.
reacción en el cátodo. Los inhibidores catódicos actúan indirectamente Los inhibidores orgánicos generalmente se designan como formadores
porque no evitan la disolución del metal. Los inhibidores anódicos de película, para proteger el metal al formar una película hidrófoba en la
reducen la velocidad de reacción en el ánodo. Por lo general, reaccionan superficie del metal. Los inhibidores que inducen la precipitación son
con los productos de corrosión para formar una capa protectora sobre la compuestos formadores de película que también tienen una acción
superficie del metal. Los inhibidores de corrosión a base de nitrito son general sobre la superficie del metal, bloqueando indirectamente tanto
un tipo común de inhibidor anódico. Los inhibidores mixtos influyen tanto los sitios anódicos como los catódicos al formar un depósito precipitado
en los sitios anódicos como catódicos que se afirma que son ventajosos en la superficie del metal para proporcionar una película protectora. Los
en el hormigón armado debido a la prominencia de la corrosión por inhibidores de corrosión volátiles y los VPI son compuestos transportados
microceldas. en un ambiente cerrado al sitio de corrosión por volatilización desde una
fuente. Al contacto con la superficie metálica, el vapor de sales VCI se
Los inhibidores están clasificados por el Programa de Investigación condensa y es hidrolizado por la humedad para liberar iones protectores.
de Carreteras Estratégicas SHRPS666 (AlQadi et al. 1992) como
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formadores de capas adsorbidas, inhibidores oxidantes, pasivadores, 4.2.9.4.1 Ventajas: los inhibidores de corrosión utilizados como
formadores de capas de conversión y carroñeros. Los formadores de aditivos pueden controlarse con precisión en cuanto a la dosificación,
capas adsorbidos son inhibidores orgánicos que se adsorben fuertemente probar previamente la compatibilidad en el material y, una vez utilizados,
en la superficie del metal e interfieren con las reacciones anódicas o están en contacto íntimo con el acero a proteger. Los inhibidores de
catódicas en el área de adsorción. El nitrógeno suele ser el átomo activo corrosión aplicados en la superficie (SACI) para concreto endurecido
en un inhibidor de capa adsorbido que actúa en un electrolito no ácido están destinados a penetrar en el concreto para reducir la actividad de
sobre el acero. Los compuestos típicos de nitrógeno usados como corrosión.
inhibidores son nitrato orgánico y aminas. Los inhibidores de fase de 4.2.9.4.2 Limitaciones—La efectividad de los inhibidores de corrosión
vapor (VPI) o los inhibidores de corrosión volátiles (VCI) son similares a depende de su concentración. La cantidad requerida de inhibidor de
los inhibidores de capa adsorbida. Los inhibidores de la fase de vapor corrosión es una función del nivel de actividad de corrosión. Los
son inhibidores de la capa de electrolitos secundarios que poseen inhibidores anódicos pueden aumentar la tasa de ataque en áreas
presiones de vapor saturadas apreciables en condiciones atmosféricas, desprotegidas (AlQadi et al. 1992), similar al efecto de halo que a veces
lo que permite un transporte significativo de la sustancia inhibidora en la fase dese produce alrededor de las reparaciones debido al aumento del área
vapor.
Las aminas alifáticas y cíclicas y los nitritos con una alta presión de catódica después de la reparación. Debido a esta dependencia de la
vapor suelen formar parte de estos inhibidores. Los inhibidores de fase concentración y los efectos en áreas adyacentes, es decir, áreas que
de vapor/inhibidores de corrosión volátiles pueden agregarse a los han recibido concentraciones insuficientes, los inhibidores con estas
materiales cementosos como aditivos y usarse como SACI. propiedades a veces se denominan peligrosos, ya que pueden acelerar
Los inhibidores oxidantes o pasivadores son otra forma de inhibidor de la corrosión.
barrera que actúa cambiando el potencial electroquímico del metal La mayoría de los inhibidores de la corrosión son solubles en agua y
corroído de manera que se forma un óxido o hidróxido insoluble en la algunos inhibidores también son volátiles; por lo tanto, la concentración
superficie del metal. El nitrito de sodio y los cromatos son ejemplos de de inhibidor puede cambiar con el tiempo. La actividad de corrosión
este inhibidor. Otra forma de también cambiará a medida que ocurra el deterioro del concreto, cloro
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montan los iones, y ocurre la carbonatación que puede requerir una mayor La causa principal del daño es ASR. Es poco probable que el tratamiento con
concentración de inhibidor que la que hay dentro del concreto. La corrosión litio cure cualquier otro proceso de deterioro, como el daño por congelación y
también es una serie compleja de procesos electroquímicos en un entorno descongelación, la corrosión del acero incrustado o incluso la reacción de
cambiante que puede producir resultados variables con inhibidores en carbonato alcalino (ACR). El diagnóstico adecuado implica la extracción de
condiciones de campo. muestras para análisis petrográficos y otras pruebas en el laboratorio. Después
No existen estándares para abordar específicamente los SACI y los VCI del tratamiento, aún puede permanecer el potencial de una mayor expansión y
para el concreto, y gran parte de la literatura presenta opiniones diferentes daño debido a ASR.
sobre su efectividad.
4.2.9.4.3 Aplicaciones—Otra clasificación de inhibidores de corrosión es en El tratamiento con litio no reparará ningún daño que ya haya ocurrido. Un
términos de aplicación. Los inhibidores se mezclan con el concreto o el material protocolo para seleccionar estructuras que pueden ser adecuadas para el
de reparación como ingrediente, o se pueden aplicar a superficies de concreto tratamiento con litio está disponible en la Administración Federal de Carreteras
endurecido, dependiendo de la penetración para llegar a la superficie de acero (FHWA) HRT04113 (Thomas et al. 2004) y las recomendaciones de la FHWA
de refuerzo. para el litio para mitigar la ASR.
4.2.9.4.4 Normas: ACI 212.3R analiza mezclas misceláneas para el
concreto, incluidas las mezclas inhibidoras de la corrosión. ASTM C1582 es El tratamiento de estructuras con litio es una tecnología que aún está en
una especificación para aditivos utilizados como inhibidores de la corrosión. desarrollo y no existen protocolos recomendados para seleccionar el tipo de
ASTM G109 es un método de prueba ampliamente utilizado para evaluar la tratamiento (por ejemplo, tópico, electroquímico o impregnación al vacío) o
eficacia de los aditivos inhibidores de la corrosión, y se han utilizado varias metodologías para realizar el tratamiento. La impregnación electroquímica y al
modificaciones para los tipos SACI y VCI. vacío requiere conocimientos y equipos especializados, y solo debe ser
realizada por un contratista experimentado.
4.2.9.5 Aditivos a base de litio: se utilizan varios compuestos de litio (Li2CO3,
LiOH, Li2SO4) en la formulación de aceleradores de fraguado para concreto

de cemento de aluminato de calcio, y tanto el monohidrato de hidróxido de litio 4.2.9.6 Aditivos antilavado —Los aditivos antilavado (AWA) son aditivos
(LiOH∙H2O) como el nitrato de litio (LiNO3) tienen Se ha utilizado para controlar químicos que unen el agua libre en la mezcla de concreto y reducen la pérdida
la reactividad álcalisílice (ASR) en hormigón de cemento portland. Los aditivos de materiales finos de la mezcla de concreto en el agua durante la colocación
de litio consisten en sales solubles en agua y se usan en concreto con alto del concreto bajo el agua.
contenido de álcali que contiene agregados reactivos para inhibir y controlar la
ASR. Para una discusión detallada de la química relacionada con ASR, 4.2.9.6.1 Ventajas—Los aditivos antilavado a menudo se usan en mezclas
consulte FHWA HRT06133 (Thomas et al. 2007). de concreto proporcionadas para colocación bajo el agua. El AWA mejora las
características de fluidez y cohesión de la mezcla. Se reduce la pérdida de
cemento y otros materiales finos de la mezcla debido al contacto con el agua
La cantidad de litio requerida para suprimir la expansión depende de la durante la colocación, mejorando así las propiedades del concreto en el lugar.
forma del litio, la naturaleza del agregado reactivo y la cantidad de álcali en el Las mezclas se pueden dosificar para que se autocompacten y fluyan alrededor
concreto. Muchos estudios han demostrado que la expansión del concreto para del refuerzo.
un agregado dado depende de la cantidad de litio en relación con la cantidad
de sodio más potasio en el mortero o la mezcla de concreto. 4.2.9.6.2 Limitaciones—Los concretos hechos con AWA son
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a menudo pegajosos, pueden exhibir largos tiempos de fraguado y son

sensibles a ligeros cambios en la relación w/cm y aditivos. Los hormigones
Se han tratado numerosas estructuras rociando la superficie de la estructura fabricados con AWA suelen ser ricos en materiales cementicios y, por lo tanto,
con una solución de litio (se han utilizado tanto LiNO3 como LiOH). Muy poco pueden requerir una evaluación de las tensiones térmicas cuando se utilizan
litio penetra por debajo de 1 a 2 pulgadas (25 a 50 mm) a menos que el en grandes ubicaciones. Se utilizan aditivos reductores de agua de alto rango
concreto esté muy agrietado. Incluso en hormigón muy fisurado, la concentración para maximizar el beneficio del AWA. La compatibilidad de los aditivos,
de litio disminuye con la profundidad y su capacidad para suprimir la ASR es particularmente cuando se utilizan aditivos inclusores de aire, debe evaluarse
cuestionable. mediante lotes de prueba.
Se han utilizado técnicas de impregnación electroquímica para aumentar la 4.2.9.6.3 Aplicaciones—Los concretos que usan AWA se usan para la
penetración del litio en varias estructuras. colocación de concreto bajo el agua. Las mezclas se pueden colocar por tremie,
Una cantidad significativa de litio puede penetrar a una profundidad de al bomba o slipform. Las aplicaciones incluyen reparación de hormigón y
menos 0,75 a 1,25 pulgadas (19 a 32 mm), y estas dosis son teóricamente lo construcciones nuevas. Los aditivos antilavado pueden permitir la caída libre
suficientemente altas como para tener un efecto beneficioso en la reducción de las mezclas de concreto a través de 2 a 3 pies (0,6 a 0,9 m) de agua durante
de la expansión inducida por ASR. la colocación. El concreto hecho con AWA es menos susceptible a la pérdida
La impregnación al vacío es una alternativa a la inyección a presión y se de material debido al contacto con agua que fluye lentamente.
ha utilizado para aumentar la penetración de la lechada en el concreto fisurado.
Varias estructuras han sido tratadas con litio usando esta técnica; sin embargo, 4.2.9.6.4 Estándares: los aditivos antilavado deben cumplir con la
la documentación de los beneficios no es suficiente para sacar conclusiones especificación CRDC 661 de USACE (USACE 2006). El método de prueba
confiables. CRDC 61 (USACE 1989) se puede utilizar para medir la pérdida de pasta/finos

Antes de tratar una estructura con compuestos a base de litio, se debe de cemento del hormigón recién mezclado como resultado del contacto con el
realizar una investigación para garantizar que la agua.

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4.2.10 Otros aditivos para concreto y mortero. Los materiales agregados 4.2.11 Combinación de materiales: los materiales de reparación anteriores
al concreto y al mortero que no son materiales cementicios suplementarios y a menudo se usan en combinación para mejorar propiedades importantes
no caen bajo la definición de aditivo están contenidos en esta sección. para aplicaciones específicas. Como ejemplo, se usa cemento de fraguado
rápido en lugar del tipo I/II convencional para producir concreto de cemento
4.2.10.1 Refuerzo de fibra. El refuerzo de fibra consiste en hormigón polimérico de muy alta resistencia inicial. Mientras que los recubrimientos de
convencional reforzado con fibras de refuerzo discretas. ACI 544.1R identifica LMC convencionales deben curarse de 4 a 7 días antes de abrirse al tráfico,
cuatro clasificaciones de hormigón reforzado con fibra (FRC): hormigón los LMC de alta resistencia inicial (LMCHE o LMCVE) pueden someterse al
reforzado con fibra de acero (SFRC); hormigón reforzado con fibra de vidrio tráfico en menos de 1 día. El uso de LMCVE reduce el tiempo de inactividad
(GFRC); hormigón reforzado con fibras sintéticas (SNFRC); y hormigón y las molestias para los automovilistas; permite la instalación por la noche;
reforzado con fibra natural (NFRC). proporciona una permeabilidad insignificante a muy baja; y produce alta
resistencia, particularmente alta resistencia temprana (Sprinkel 1998).
El refuerzo con fibras de materiales de construcción como el ladrillo y el
adobe se ha practicado durante miles de años. El hormigón armado con
fibras se ha convertido en una opción de diseño aceptada donde se desea el
control de grietas debido a la contracción plástica, el secado o relacionada 4.3—Materiales de reparación de grietas
con el servicio. Se ha demostrado que el hormigón reforzado con fibra 4.3.1 Resina epoxi: la resina epoxi es un polímero termoendurecible que
proporciona aumentos significativos en la durabilidad y la resistencia al cura cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor.
impacto. Está bien documentado el uso de fibras de poliolefina para mejorar Los epoxis han sido los productos elegidos para la reparación de grietas en la
la resistencia al desconchado del hormigón en caso de incendio al permitir la industria durante décadas. Una vez curados, los epoxis tienen propiedades
ventilación de vapor. La investigación ha desarrollado resultados físicas excepcionales. Los epoxis son reconocidos por su fuerza de unión
prometedores en diversas aplicaciones estructurales, como losas formadas superior al concreto, que generalmente supera la resistencia a la tracción del
con plataforma de acero, losas estructurales sobre el suelo y losas de concreto normal. Los epóxicos disponibles comercialmente han sido
hormigón elevadas formadas. El uso de fibras en combinación con acero de formulados para cumplir con los requisitos de tiempo de trabajo variable y
refuerzo convencional se practica cuando se necesitan tanto resistencia ofrecen una amplia gama de viscosidades.
estructural como resistencia mejorada a las grietas. 4.3.1.1 Ventajas: no se requiere una preparación especial de la superficie
en el interior de la grieta que se está reparando.
El hormigón reforzado con fibra se ha utilizado con éxito para reparaciones Si la grieta es lo suficientemente ancha, se pueden aspirar los escombros de
de hormigón utilizando la colocación convencional y de hormigón proyectado. la grieta. Las grietas reparadas con epóxicos se consideran reparaciones
Aunque los cuatro tipos de fibras se han utilizado para producir FRC, SFRC y estructurales. Se ha comprobado que los epóxicos de baja viscosidad reparan
SNFRC son más aplicables a la industria de reparación de hormigón, mientras grietas de hasta 0,002 pulgadas (0,05 mm) de ancho. Algunos epóxicos
que GFRC y NFRC son más aplicables a la industria de productos de disponibles comercialmente pueden desarrollar adherencia en grietas de
construcción fabricados. La información sobre concreto reforzado con fibra o concreto húmedo.
concreto lanzado se puede obtener de ACI 544.1R, ACI 544.3R, ACI 544.4R 4.3.1.2 Limitaciones: los epóxicos se usan para reparar grietas que
y ACI 506.1R. generalmente varían de 0,002 a 0,25 pulgadas (0,05 a 6 mm) de ancho.
4.2.10.1.1 Ventajas: las fibras generalmente se agregan durante la Debido a que el coeficiente de expansión térmica de la resina epoxi y el
producción de concreto, ya sea que se mezclen en la planta o en el sitio. concreto son muy diferentes, una sección transversal más gruesa del epoxi
Estas fibras se pueden usar para proporcionar refuerzo en revestimientos en una grieta expuesta a grandes variaciones de temperatura puede causar
delgados donde la instalación de barras de refuerzo convencionales no es tensiones internas en el concreto reparado.
práctica. La adición de fibras también puede aumentar la durabilidad y reducir La resina epoxi solo debe usarse en grietas inmóviles o inactivas. Es probable
el agrietamiento por contracción plástica de los materiales de reparación. Las que las grietas que continúan moviéndose después de haber sido reparadas
áreas sujetas a cargas de choque o vibración, donde el agrietamiento por con un epoxi desarrollen grietas paralelas a las grietas originales. Además,
contracción plástica es un problema o donde se requiere resistencia a algunos epóxicos utilizados para la inyección de grietas pueden ser sensibles
explosiones, pueden beneficiarse de la adición de refuerzo de fibra. a la saturación de humedad en la grieta. La mezcla de epoxi en las
4.2.10.1.2 Limitaciones—La adición de fibras reduce el asentamiento y proporciones adecuadas es fundamental para el rendimiento del producto.
puede causar problemas de trabajabilidad para los trabajadores sin Las resinas epoxi que se mezclan incorrectamente dan como resultado un
experiencia. Pueden aparecer manchas de óxido en la superficie del SFRC material curado incorrectamente.
debido a la corrosión de las fibras en la superficie. 4.3.1.3 Aplicación: los epóxicos se inyectan en las grietas utilizando
4.2.10.1.3 Aplicaciones—El hormigón reforzado con fibras se ha utilizado múltiples métodos y técnicas, como alimentación por gravedad e inyección a
para losas sobre el terreno, revestimientos de pavimentos de hormigón, presión. Las propiedades del material elegido deben tenerse en cuenta al
estabilización de taludes y refuerzo de estructuras como arcos o cúpulas. Las seleccionar el método de aplicación adecuado. Las descripciones detalladas
estructuras de hormigón armado se han reparado con hormigón proyectado de los métodos de aplicación se pueden encontrar en 5.2.1. Consulte ACI
reforzado con fibras. La investigación ha encontrado aplicaciones estructurales 546.3R, ACI RAP1 y Trout (2006) para obtener información adicional sobre
potenciales para FRC en nuevas construcciones. Los avances en el uso de materiales de reparación de grietas y aplicaciones típicas.
FRC pueden ofrecer futuras aplicaciones en la industria de la reparación.
4.3.1.4 Normas—ASTM C881 clasifica los epoxis por su uso previsto,
4.2.10.1.4 Normas—ASTM C1116 cubre los materiales, las proporciones, viscosidad y limitaciones de temperatura.
los lotes, la entrega y las pruebas del concreto reforzado con fibra y el La norma clasifica siete tipos diferentes de epoxis.
concreto lanzado. Las resinas de inyección se clasifican generalmente como Tipo 1, no
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aplicaciones de soporte de carga para unir concreto endurecido con concreto aliado recomendado para aplicaciones sujetas a humectación y secado
endurecido o Tipo IV, aplicaciones de soporte de carga para unir concreto intermitentes; los tipos hidrofílicos deben humedecerse continuamente (USACE
endurecido con concreto endurecido. 1995b). Consulte ICRI 340.1 para obtener información adicional.
4.3.2 Resinas de uretano : las resinas de uretano, como las resinas epoxi,
son polímeros termoendurecibles. Muchos curan con la humedad, mientras que 4.3.3.1 Ventajas: las lechadas químicas de poliuretano generalmente se
otros curan cuando se mezclan con un agente catalizador o endurecedor. Han usan para reparar grietas tanto húmedas como activas, o grietas que filtran una
sido formulados como productos rígidos y flexibles con una variedad de cantidad significativa de agua. Algunas lechadas son semiflexibles; por lo tanto,
tiempos de trabajo, lo que permite su aplicación en una amplia gama de pueden tolerar algún cambio en el ancho de la fisura. Por lo tanto, comprender
condiciones de reparación. También están disponibles en diferentes el movimiento de las grietas es una consideración clave al seleccionar una
viscosidades, algunas por debajo de 9 cP (1,31 × 106 lb∙s/in.2 [0,009 N∙s/m2 ]) lechada química de poliuretano.
con tensiones superficiales inferiores a 0,0021 lb/ft (0,03 N/m) para permitir la El tiempo de reacción para formar la espuma se puede controlar desde unos
penetración del sustrato para reparaciones estructurales. Algunos productos pocos segundos hasta varios minutos usando diferentes aditivos de catalizador.
también se pueden aplicar con la adición de agregados para acomodar áreas Por ejemplo, donde una grieta tiene una gran fuga, la reacción química de la
de reparación más grandes. Al igual que con los productos de reparación a lechada de poliuretano puede acelerarse mucho para detener la fuga. Estas
base de cemento, se deben seleccionar resinas de uretano con una resistencia lechadas penetran de manera efectiva y la técnica de lechada química es un
similar al concreto existente para las reparaciones estructurales. método bien probado para reparar grietas.
4.3.2.1 Ventajas—Los materiales de reparación a base de uretano son 4.3.3.2 Limitaciones—Las lechadas químicas de poliuretano generalmente
reconocidos por su rápido curado. Algunos curan completamente en 10 minutos no son adecuadas para reparaciones estructurales. Además, se requiere una
a 70°F (21°C). Además, son reconocidos por su capacidad para penetrar y cuadrilla de trabajo altamente calificada junto con equipos especiales de
reparar estructuralmente el concreto y su idoneidad en una amplia gama de inyección. Finalmente, estos materiales normalmente no son estables cuando
aplicaciones de reparación. se exponen a la luz ultravioleta. Por lo general, esto no es una preocupación
Están disponibles para la reparación de grietas estáticas y móviles de anchos y importante porque el material se inyecta en una grieta estrecha, donde la
profundidades variados. Además, hay productos de uretano disponibles que se exposición a la luz ultravioleta es mínima.
pueden aplicar a temperaturas inferiores a –20 °F (–23 °C). A diferencia de las 4.3.3.3 Aplicaciones: las lechadas químicas de poliuretano se pueden usar
resinas epoxi, que a menudo tienen mayores resistencias a la compresión, las para tratar grietas de 0,005 pulgadas (0,12 mm) y más de ancho y se inyectan
resinas de uretano están disponibles con resistencias a la compresión en el a altas presiones. Las lechadas de poliuretano son adecuadas para la inyección
rango de 4000 a 5000 psi (27,5 a 34,5 MPa), similar a los sustratos de concreto de grietas verticales, superiores y horizontales que están activas o tienen fugas.
típicos. Su capacidad para detener fugas activas los hace particularmente adecuados
4.3.2.2 Limitaciones: las resinas de uretano pueden ser sensibles a la para tanques de almacenamiento de líquidos, represas, túneles, alcantarillas y
humedad antes del curado, lo que requiere que el concreto circundante esté otros sistemas de contención de agua.
seco y curado durante al menos 60 días en el momento de la aplicación. estructuras
Las resinas de uretano también pueden ser sensibles a los rayos ultravioleta, lo 4.3.3.4 Estándares—No existen estándares para lechadas químicas de
que hace que se vuelvan amarillas con el tiempo cuando se exponen a la luz poliuretano. Se puede usar la norma ASTM D1623 para determinar la resistencia
solar ultravioleta. Cuando se utilizan productos de baja viscosidad y baja a la tracción y las propiedades de elongación de la lechada en todas las
tensión superficial, dichas resinas pueden filtrarse en reparaciones de profundidad total. proporciones de uretano a agua.
Por lo general, el área de reparación de profundidad total se llena primero con 4.3.4 Sellador de poliuretano: los selladores de poliuretano, también
arena seca y luego se vierte el uretano. Es posible que se necesite una segunda conocidos como selladores de uretano, se basan en polímeros que resultan de
aplicación después de que la primera haya curado. la reacción de un isocianato y un compuesto que contiene hidroxilo, como un
4.3.2.3 Aplicaciones: las resinas de uretano generalmente se inyectan por poliol . Los polímeros de poliuretano generalmente se mezclan con rellenos,
gravedad para lograr reparaciones de profundidad total o parcial, según la colorantes, agentes de curado y otros aditivos que controlan la viscosidad, la
aplicación. Al aplicar productos de baja viscosidad y baja tensión superficial, se adhesión, la estabilidad a largo plazo y la resistencia a la intemperie. Los
pueden agregar agregados específicos a la reparación para reducir la selladores de poliuretano están formulados para tratar grietas tanto estáticas
penetración del material para reparaciones de profundidad parcial. Para como dinámicas (en movimiento), rellenar juntas de concreto y mampostería.
reparaciones estructurales completas, se debe permitir que el material alimente Las fórmulas de los productos están diseñadas para su uso en superficies
por gravedad toda la profundidad del área de reparación. Una vez que se haya horizontales o verticales, así como para la exposición a inmersión continua en
logrado esto, se puede introducir arena para evitar el encharcamiento y el agua.
desperdicio debajo de la losa. La adición de arena también agrega resistencia a 4.3.4.1 Ventajas—Las ventajas de los selladores de poliuretano incluyen su
la reparación y acerca el coeficiente térmico de expansión del material de adhesión general al concreto sin imprimar y otras superficies porosas. Una vez
reparación al del hormigón circundante. probados y verificados, brindan una selección de colores virtualmente ilimitada
(especialmente en materiales de múltiples componentes); tienen la capacidad
4.3.3 Lechadas químicas de poliuretano —Aunque existen otras formas de de usarse en grietas y juntas (hasta 2 pulgadas [50 mm] de ancho en algunos
lechadas químicas, los poliuretanos son la opción más común de material para casos); y tienen una incidencia extremadamente baja de manchas superficiales
la reparación de grietas mediante lechadas químicas y se clasifican en tipos o migratorias cuando se aplican contra concreto, mampostería y otros
hidrofóbicos e hidrofílicos. Las lechadas químicas de poliuretano consisten en materiales porosos. Algunos poliuretanos están formulados para entornos que
una resina de poliuretano que reacciona con el agua para formar una espuma requieren una mayor durabilidad física, como superficies de tráfico peatonal o
expansiva de celda cerrada o un gel. Los tipos hidrófobos son gener vehicular. Poliuretano
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Los selladores también se usan con frecuencia en combinación con Los conos están disponibles comercialmente para abordar este problema
revestimientos de cubiertas o revestimientos de paredes arquitectónicas, con específico.
los que deben ser químicamente compatibles para que ambos materiales 4.3.5.3 Aplicaciones: los selladores de silicona generalmente se usan para
funcionen correctamente. La capacidad de movimiento de la mayoría de los sellar grietas que varían de 0,1 a 2 pulgadas (2,5 a 50 mm) de ancho. Los
poliuretanos les permite adaptarse a los cambios dimensionales normales anchos de las juntas deben oscilar entre 0,25 y 1 pulgada (6 y 25 mm) y las
del hormigón debido a las tensiones térmicas y estructurales. profundidades deben oscilar entre 0,25 y 0,5 pulgadas (6 y 13 mm). Estos
4.3.4.2 Limitaciones: los poliuretanos de un solo componente requieren la productos son adecuados para aplicaciones verticales y elevadas. Algunos
presencia de humedad atmosférica para reticularse y desarrollar sus fabricantes ofrecen formulaciones de selladores adecuadas para el tráfico.
propiedades de diseño. En ambientes áridos o en condiciones climáticas frías Los selladores de silicona no son adecuados para reparaciones estructurales.
y secas cuando la humedad atmosférica es escasa, dicho sellador puede

dañarse por ciclos de movimiento repetidos o exposición al tráfico antes de Un buen diseño de juntas es fundamental para garantizar que el material
que pueda curarse sustancialmente. Los materiales de un solo componente sellador funcione correctamente; por lo tanto, se debe mantener una relación
también suelen tener una paleta de colores limitada para elegir. Los selladores de profundidad de ancho de junta de 2:1. Algunas grietas más pequeñas
de componentes múltiples, por otro lado, requieren una mezcla cuidadosa y deberán enrutarse para cumplir con estas limitaciones.
completa para desarrollar las propiedades previstas después de la instalación. 4.3.5.4 Normas—ASTM C920 rige prácticamente todas las aplicaciones
en las que se utilizan selladores de silicona. Históricamente, también se han
utilizado las especificaciones federales, como TTS001543A para selladores
4.3.4.3 Aplicaciones— Los selladores de poliuretano se usan en la de silicona de un solo componente. Las especificaciones federales, aunque
reparación de grietas y juntas estáticas o dinámicas en elementos verticales, todavía se citan con frecuencia, ya no se mantienen y su uso ha sido
por ejemplo, paneles de pared o superficies horizontales como áreas de reemplazado por la norma ASTM C920.
tránsito peatonal y vehicular. Las aplicaciones especiales incluyen situaciones
de inmersión en agua, como tanques, represas y embalses, y trabajos de 4.3.6 Metacrilatos: los metacrilatos son resinas líquidas que se utilizan
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seguridad, como juntas en perímetros de ventanas en centros de detención, para sellar losas de concreto y curar estructuralmente grietas pequeñas y
que requieren un material más duro y a prueba de manipulaciones. poco profundas de más de 0,005 pulg. (0,12 mm). Por su alta fuerza adhesiva,
los metacrilatos pueden unir grietas como reparación estructural. Los tipos
Un buen diseño de juntas es fundamental para garantizar que el material más habituales son los HMWM y los metacrilatos reactivos. Ambos tipos son
sellador funcione correctamente; por lo tanto, se debe mantener una relación similares en aplicación y rendimiento a los epoxis de muy baja viscosidad,
anchoprofundidad de la junta de 2:1. Algunas grietas más pequeñas deberán con la viscosidad de la resina de metacrilato típicamente por debajo de
enrutarse para cumplir con estas limitaciones. aproximadamente 30 cP (4,35 × 10–6 lb∙s/in.2 [0,03 N∙s/m2 ] ).
4.3.4.4 Normas—ASTM C920 rige prácticamente todas las aplicaciones
en las que se utilizan selladores de poliuretano. Históricamente, también se 4.3.6.1 Ventajas—Aunque los metacrilatos generalmente se consideran
han utilizado especificaciones federales, como TTS00230C para selladores semirrígidos y no apropiados para resistir el movimiento estructural, las
de un solo componente y TTS00227E para selladores de múltiples grietas unidas con metacrilatos generalmente pueden resistir los movimientos
componentes. Aunque estas especificaciones todavía se citan con frecuencia, causados por la vibración del tráfico.
ya no se mantienen y su uso ha sido reemplazado por la norma ASTM C920. El recubrimiento por inundación de una losa de concreto con metacrilatos
llenará y unirá las grietas pequeñas, como las grietas por contracción, y
sellará la losa contra la penetración de agua, sales u otros productos
4.3.5 Sellador de silicona : los selladores de silicona se basan en químicos nocivos. Los metacrilatos también se comportan bien a bajas
Polímeros en los que la columna vertebral del polímero consiste en átomos temperaturas e incluso logran una buena adherencia al metacrilato curado y
de silicio y oxígeno alternados con grupos laterales que contienen carbono. envejecido, por lo que es posible repintar, a diferencia de los epoxis.
Estos selladores tienen diferentes mecanismos de curado, dependiendo del 4.3.6.2 Limitaciones—Debido a que los metacrilatos normalmente se
grupo final del polímero. Por lo general, los selladores de cono de silicona instalan utilizando técnicas de capa de inundación, puede ser difícil garantizar
contienen polímeros de silicona, sílice pirógena, plastificantes, rellenos de una reparación estructural de profundidad total. Debido a su baja viscosidad,
carbonato de calcio y silanos para la adhesión. los metacrilatos rara vez se inyectan a presión. Los metacrilatos pueden
4.3.5.1 Ventajas: los selladores de silicona son altamente resistentes a la filtrarse por grietas profundas porque tienen una viscosidad y una tensión
luz ultravioleta y no se entizan ni cambian de color incluso cuando se exponen superficial muy bajas. Por lo general, la grieta de profundidad total se llena
durante largos períodos de tiempo. Los selladores de silicona tienen altas primero con arena seca y luego se vierte el metacrilato. Es posible que se
propiedades de elongación (1000 por ciento y más según ASTM D412), lo necesite una segunda aplicación después de que la primera haya curado. Si
que los hace adecuados para juntas activas. se necesita una reparación de profundidad total de las grietas más grandes,
4.3.5.2 Limitaciones: la adherencia de la silicona al concreto y la se debe considerar la inyección a presión con epoxis. Los metacrilatos se
mampostería puede ser inadecuada a menos que se use una imprimación. aplican mejor en superficies horizontales de hormigón, aunque se pueden
Los selladores de silicona no deben usarse para inmersión; por lo tanto, no utilizar en superficies de hormigón inclinadas como rampas de entrada a
se usan para sellar juntas dentro de tanques de agua, embalses, presas y garajes.
aplicaciones similares. Además, las siliconas solo se pueden recubrir con Sin embargo, debido a la muy baja viscosidad de los materiales, se debe
recubrimientos a base de silicona. tener cuidado en las superficies inclinadas para evitar que el material fluya
Los aceites dentro de los selladores de silicona a menudo migrarán a un por las grietas. Aunque los metacrilatos se suelen sembrar con áridos, se
sustrato poroso, lo que provocará manchas en el sustrato, lo que hará que debe tener en cuenta el efecto del metacrilato sobre la resistencia al
estos materiales sean estéticamente inaceptables. Sili que no sangra deslizamiento para puentes.

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cubiertas expuestas a tráfico pesado y altas velocidades. Algunos metacrilatos, en 4.3.7.3 Aplicación: la lechada de polímero se usa típicamente para reparar grietas
particular los metacrilatos reactivos, pueden tener un olor fuerte. Se debe proporcionar inactivas de 6 mm (0,25 pulg.) y más de ancho.
protección para mantener el área de trabajo alejada del contacto directo con el Las lechadas de polímero se pueden aplicar a mano y empaquetar en grietas grandes
público, especialmente en áreas cerradas o muy cerca de las ventilaciones de entrada sin importar la orientación, o se pueden verter en grietas ubicadas dentro de losas
de aire del edificio. Las formulaciones de HMWM de tres componentes deben horizontales. Para aplicar estos materiales no se requiere ningún equipo especial,
mezclarse con sumo cuidado, ya que pueden reaccionar violentamente si no se excepto el equipo de protección personal requerido para manipular el material.
mezclan correctamente. El promotor debe mezclarse completamente con la resina
antes de agregar el catalizador. Nunca mezcle el catalizador y el promotor Los niveles de habilidad del aplicador requeridos son bajos a moderados. Para
directamente juntos. producir una lechada de polímero, se mezclan la resina y el endurecedor, y luego se
agrega gradualmente el relleno mientras se mezcla hasta lograr una mezcla
4.3.6.3 Aplicaciones: el revestimiento de inundación con metacrilatos es muy homogénea. Por lo general, la mezcla se realiza con una pala mezcladora tipo
adecuado para cubiertas de puentes, estacionamientos y pisos industriales u otras batidora de huevos y un taladro eléctrico de mano. La vida útil o el tiempo de trabajo
losas de concreto que tienen una gran cantidad de grietas aleatorias pero sin pueden variar para adaptarse a la aplicación. Los productos de vida útil prolongada
evidencia de corrosión del acero o reacción de agregados alcalinos. Antes de la permiten al aplicador mezclar y aplicar cantidades más grandes. Los productos de
instalación, se debe tener cuidado para asegurarse de que las grietas estén abiertas, curado rápido permiten rotaciones rápidas; sin embargo, se debe tener cuidado de
limpias y libres de contaminantes u otros materiales que inhiban la adherencia, como mezclar solo el material suficiente que se pueda aplicar dentro de la vida útil
aceite y grasa. Debido a que los metacrilatos pueden ser sensibles a la humedad, el especificada.
soporte debe estar seco en el momento de la aplicación.
4.3.7.4 Normas—No existen normas para lechadas poliméricas destinadas a
Para obtener más información sobre los procedimientos de aplicación adecuados, reparar grietas. Se deben considerar las normas ASTM C882, D638 y D695 al evaluar
consulte RAP13. estos materiales. La norma ASTM C881 clasifica los epoxis por su uso previsto,
4.3.6.4 Estándares— No existe una especificación estándar para los metacrilatos; viscosidad y limitaciones de temperatura.
sin embargo, se puede hacer referencia a RAP13. Al igual que los epoxis, la norma
ASTM C882 se puede utilizar para evaluar la fuerza de unión de los metacrilatos. 4.3.8 Lechada de cementopolímero . La lechada de cementopolímero es una
mezcla que consiste principalmente de cemento, agregado fino, agua y un polímero
4.3.7 Lechada de polímero : la lechada de polímero es una mezcla en la que un como acrílico, estirenoacrílico, estirenobutadieno o un epoxi a base de agua. La
polímero, como una resina epoxi, sirve como aglutinante. consistencia de este material se puede ajustar desde un material rígido adecuado
La arena, típicamente sílice secada al horno con un grado de malla No. 20 a +40 (0,8 para rellenar a mano grietas grandes en superficies superiores y verticales hasta una
a 0,4 mm), generalmente se mezcla como relleno. Dependiendo de la cantidad de consistencia vertible adecuada para grietas alimentadas por gravedad en losas
resina que se agregue, la variabilidad de la lechada de polímero se puede ajustar horizontales.
desde un material rígido adecuado para rellenar a mano grietas grandes en superficies
verticales y elevadas o una lechada de consistencia vertible adecuada para grietas Estos materiales están disponibles en una amplia gama de consistencias
alimentadas por gravedad en losas horizontales. adecuadas para aplicaciones que requieren propiedades físicas mejoradas, incluida
la resistencia a la adherencia, la resistencia a la compresión y la resistencia a la
4.3.7.1 Ventajas: las lechadas poliméricas se adhieren extremadamente bien al flexión, en comparación con las lechadas de cemento convencionales a base de
concreto y tienen una contracción baja, lo que da como resultado una reparación agua que no utilizan polímeros.
impermeable a los líquidos en las grietas inactivas. Al igual que las resinas epoxi, las 4.3.8.1 Ventajas—No se necesitan herramientas ni equipos especiales excepto el
lechadas de polímero son adecuadas para grietas que requieren reparaciones estructurales. equipo de protección personal requerido; los niveles de habilidad del aplicador
Debido a su rigidez, si se utilizan lechadas poliméricas en grietas que experimentan requeridos son de bajos a moderados. Estos materiales son generalmente más
movimiento, pueden aparecer grietas paralelas adyacentes a las grietas reparadas. económicos que las lechadas poliméricas.
Los materiales de diferentes consistencias están fácilmente disponibles para reparar
grietas en aplicaciones verticales, sobre la cabeza y horizontales. Mientras que unas 4.3.8.2 Limitaciones: la contracción potencialmente alta de las lechadas de
pocas lechadas de polímero pueden adherirse efectivamente al concreto con algo de cemento de polímero en comparación con las lechadas de polímero puede dificultar
humedad presente en los poros del concreto, la mayoría de las lechadas de polímero la obtención de una reparación impermeable. Además, estos materiales no son tan
comercializadas para la construcción no se adhieren al concreto en presencia de resistentes químicamente como las lechadas de polímero.
humedad. La resistencia química de la lechada polimérica es generalmente mucho
mejor que la del hormigón normal. Finalmente, estos materiales pueden diseñarse 4.3.8.3 Aplicaciones—La lechada de cemento polimérico generalmente se usa
para un curado rápido para minimizar el tiempo de inactividad debido a las para reparar grietas de 6 mm (0,25 pulg.) y más de ancho.
reparaciones. La superficie debe prepararse para garantizar un sustrato limpio y de poros abiertos.
El sustrato debe estar en una condición de superficie seca saturada (SSD), sin agua
4.3.7.2 Limitaciones—Al igual que con las resinas epoxi, es fundamental dosificar estancada en el momento de la aplicación. La mezcla debe hacerse usando un
correctamente la resina y el endurecedor y mezclar bien la arena para obtener la taladro y una paleta o una batidora apropiada. El material debe restregarse en el
lechada polimérica deseada. sustrato para llenar todos los poros y vacíos, y luego compactarse en la grieta y
De lo contrario, podría resultar en una lechada que nunca cura o que cura de manera terminar al ras con la superficie de concreto.
incompleta. En general, la temperatura de exposición de estos materiales no debe
exceder los 120 a 250 °F (49 a 66 °C). La primera pérdida detectable de resistencia 4.3.8.4 Estándares—El componente de polímero debe cumplir con los requisitos
podría ocurrir a estas temperaturas. de ASTM C1438, Tipo II. No existen normas para las mezclas del componente
polimérico con
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`,,`,,`,`,,` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
lechada; sin embargo, las pruebas recomendadas para estos materiales se

encuentran en las normas ASTM C1439, C157, C293, C469, C496 y C531.
4.3.9 Lechada de cemento . La lechada de cemento es una mezcla de
material cementoso y agua, con o sin aditivos, agregados o ambos, que
se dosifica para producir consistencias que van desde vertibles hasta
la fuerza de unión en la línea de unión debe exceder la resistencia a la
tracción del sustrato y el concreto de reparación.
Los epoxis pueden tener una fuerza de compresión y de unión muy alta
mientras mantienen buenas propiedades de flexión. Su adhesión a
sustratos, especialmente superficies imperfectas, los hace útiles en muchas
31
rígidas. Los aditivos se utilizan a menudo en un intento de eliminar la aplicaciones. Los epóxicos comúnmente tienen una alta dureza Shore y
segregación de constituyentes en aplicaciones vertibles. pueden resistir el abuso del clima y la abrasión. Si un epoxi se compone de
100 por ciento de sólidos, los valores de contracción son muy bajos. Una
Las lechadas de cemento mezcladas con agregado fino típicamente vez que se cura un epoxi, su resistencia química es muy alta, lo que hace
tienen proporciones de mezcla que varían desde proporciones de arena a que los epoxis sean una buena opción para ambientes volátiles. El epóxico
cemento de 2:1 hasta lechadas que son cemento puro sin arena, las se puede formular para curar a distintas velocidades; por lo tanto, se puede
medidas son partes por volumen. Al rellenar una grieta con lechada, el elegir un epoxi que se ajuste a los criterios específicos del proyecto.
ancho de la grieta debe ser lo suficientemente ancho para que la lechada
llene la grieta y también penetre en la profundidad de la grieta. Por esta 4.4.1.2 Limitaciones: se debe tener cuidado al usar estos materiales en
razón, el tamaño del agregado fino puede ser el factor limitante para el todo momento, especialmente en climas cálidos, ya que las altas
relleno adecuado de grietas estrechas. Las grietas más pequeñas que el temperaturas pueden provocar un curado prematuro y la creación de un
diámetro de la puerta del agregado de arena deben rellenarse con lechada de cemento pura. que rompa la adherencia. La mayoría de los materiales adhesivos
elemento
La consistencia de la lechada puede variar desde un material rígido de resina epoxi crean una barrera contra la humedad entre el sustrato
adecuado para rellenar a mano grietas grandes en superficies superiores y existente y el material de reparación. Bajo ciertas condiciones, como losas
verticales hasta una consistencia vertible adecuada para grietas alimentadas sobre el suelo en un ambiente de congelación y descongelación, una
por gravedad en losas horizontales. La cantidad de agua añadida controla barrera contra la humedad podría resultar en la falla de la reparación
la consistencia de la lechada. cuando la humedad queda atrapada debajo de la barrera contra la humedad y se congela
4.3.9.1 Ventajas—No se necesitan herramientas o equipos especiales y En tales casos, las resinas epoxi no deben usarse para revestimientos de
los niveles de habilidad del aplicador requeridos son de bajos a moderados. hormigón al suelo sobre losa. Si se utilizan resinas epoxi en tales
La lechada de cemento suele ser la lechada de reparación menos costosa situaciones, la aplicación intermitente del epoxi sobre el área (dejando las
porque no hay aglutinantes adicionales además del cemento. áreas sin una barrera de epoxi) puede brindar resultados satisfactorios.
4.3.9.2 Limitaciones: las lechadas de cemento se pueden usar para 4.4.1.3 Aplicaciones: la preparación de la superficie es crítica para el
reparaciones por inyección, pero solo cuando el ancho de la abertura sea desempeño adecuado del epoxi. La superficie debe estar limpia y sólida.
suficiente para aceptar las partículas sólidas suspendidas en la lechada. El Puede estar ligeramente húmedo, pero no debe tener agua estancada. El
ancho mínimo de grieta en el punto de introducción debe ser de polvo, la lechada, la grasa, los compuestos de curado, las impregnaciones,
aproximadamente 6 mm (0,25 pulg.). las ceras y cualquier otro contaminante deben eliminarse antes de colocar
`

4.3.9.3 Aplicaciones: la lechada de cemento generalmente se usa para la resina epoxi. El hormigón debe tener una superficie de textura abierta
reparar grietas de 6 mm (0,25 pulg.) y más de ancho. Para aplicaciones preparada mediante limpieza con chorro u otros métodos mecánicos
adicionales, consulte 4.2.4.3. El sustrato debe estar limpio, sano y húmedo equivalentes. El acero debe limpiarse con chorro de arena hasta obtener
en el momento de la aplicación. El material debe empacarse en la grieta y un acabado de metal blanco.
terminarse al ras con la superficie de concreto. Los aglutinantes epoxi de dos componentes se mezclan mecánicamente
para obtener una mezcla uniforme. Una vez mezclado, el epoxi generalmente
4.3.9.4 Estándares— No hay estándares desarrollados estrictamente se aplica con una brocha o rodillo. Los trabajos más grandes pueden usar
para lechadas para reparar grietas. La norma ASTM C1107 está destinada equipos de rociado aprobados para una tasa de producción más rápida. Al
a materiales utilizados bajo cargas aplicadas, como placas base para una trabajar con resinas epoxi, se debe utilizar el equipo de protección
estructura o máquina. adecuado, según lo sugerido por el fabricante. La limpieza del material
epoxi debe realizarse con productos químicos aprobados. El epoxi puede
4.4—Materiales de unión unir concreto fresco o endurecido con metal, madera o concreto.
Los materiales adhesivos se pueden usar para unir material de reparación
nuevo o concreto fresco a un sustrato de concreto preparado existente. 4.4.1.4 Normas—Los sistemas epóxicos están cubiertos por las
Con base en la química, los materiales adhesivos se pueden clasificar en especificaciones ASTM C881 y AASHTO M235 . La norma ASTM C881
uno de cuatro tipos: 1) a base de epoxi; 2) a base de látex; 3) a base de clasifica las resinas epoxi por "tipo" (características de aplicación),
epoxi modificado; y 4) a base de cemento. "grado" (viscosidad), "clase" (velocidad de reacción) y color, que definen su
4.4.1 Materiales adhesivos epoxi uso previsto.
4.4.1.1 Ventajas: las resinas epoxi se han utilizado ampliamente y con 4.4.2 Materiales adhesivos de látex
éxito en la industria como agente de unión durante muchos años. Los 4.4.2.1 Ventajas: los agentes adhesivos a base de látex son más
aglutinantes epoxi son conocidos por sus excelentes propiedades adhesivas. económicos en comparación con un agente adhesivo epoxi o epoxi
A lo largo de los años, las mejoras en la química han permitido que los modificado, y son más fáciles de manejar en los sitios de trabajo.
agentes epoxi sean tolerantes a la humedad. La limpieza de los agentes adhesivos a base de látex es relativamente fácil
Los agentes adhesivos epoxi funcionan mejor cuando el sustrato está seco antes del secado, pero es más difícil después del secado. Su muy baja
y cuando no es práctico humedecer previamente la superficie. Es de viscosidad da como resultado una aplicación relativamente fácil. Los
esperar que cuando se utiliza un epoxi como agente de unión, agentes adhesivos de látex se clasifican como Tipo I o II según ASTM

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C1059. Los agentes adhesivos de tipo I se pueden aplicar a la superficie de

unión varios días antes de colocar los materiales de reparación. Los agentes
adhesivos de tipo II son los más adecuados para la unión cuando se mezclan
con cemento y agua para producir una lechada. Estos se usan más comúnmente
logrando un desempeño adecuado. Cuando los aplicadores proporcionen una

mezcla más fluida para facilitar la aplicación, la mayor relación w/cm resultante
puede resultar en un material más débil en la línea de unión.
4.4.4.3 Aplicaciones—El cepillo de cerdas duras es comúnmente
con mezclas de concreto modificado con polímeros. utilizado para aplicar el material.
4.4.2.2 Limitaciones: la fuerza de unión de los agentes adhesivos a base de 4.4.4.4 Estándares— No hay estándares conocidos que
látex es sustancialmente menor que la proporcionada por los agentes adhesivos rigen el uso de lechadas a base de cemento como agente de unión.
a base de epoxi. Los agentes adhesivos tipo I no deben usarse en áreas sujetas
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a agua, alta humedad o aplicaciones estructurales. Dejar la superficie de 4.5—Revestimientos sobre refuerzo
concreto imprimada durante un período prolongado de tiempo puede contaminar Se ha demostrado que algunos recubrimientos aplicados a las barras de
potencialmente la superficie. refuerzo de acero reducen la tasa de corrosión en entornos de laboratorio y
en el campo (Popovic 1998). Los revestimientos de uso común incluyen epoxi,
Los agentes adhesivos de tipo II actúan como antiadherentes una vez que zinc, cemento, cemento de látex, látex acrílico o una combinación de estos
se han desnatado o curado. Muchos fabricantes recomiendan el uso de materiales.
aditivos Tipo II como aditivos en la mezcla de concreto o mortero para promover 4.5.1 Ventajas: los revestimientos actúan como una barrera para evitar que
la adherencia en lugar de un puente de adherencia que forma una película. el acero quede expuesto al aire, el agua u otros productos químicos corrosivos.
Debido a que el acero es susceptible de corroerse cuando se expone al aire y
4.4.2.3 Aplicaciones— Los agentes adhesivos de látex se aplican con al agua, el revestimiento protege el acero de estos elementos. Los aditivos se
brocha, rodillo o escoba. utilizan a menudo dentro de los revestimientos para reducir o inhibir aún más
4.4.2.4 Estándares— Los sistemas de látex están cubiertos en ASTM C1059. la corrosión.
Los agentes adhesivos de látex se clasifican como Tipo I: 4.5.2 Limitaciones—La capacidad de desempeño de los recubrimientos ha
Redispersable y Tipo II—No redispersable. sido cuestionada debido a las vacaciones en el recubrimiento cuando se aplica
4.4.3 Materiales adhesivos epoxi modificados en campo. El grosor del recubrimiento aplicado puede afectar el rendimiento.
4.4.3.1 Ventajas— Los agentes adhesivos de epoxicemento modificado se Además, una vez que se aplican los recubrimientos patentados, la actividad de
han utilizado con éxito en la industria de la reparación durante muchos años. corrosión ya no puede determinarse mediante procedimientos de prueba
Los productos comerciales clasificados como agentes adhesivos epoxi estándar.
modificados suelen ser productos de tres componentes. Además de la resina Se debe realizar una búsqueda exhaustiva de la literatura de estos
de dos componentes, el tercer componente de estos sistemas es a base de materiales y consultar con el fabricante antes de usar estos materiales.
cemento. Estos productos son prácticos para aplicaciones de reparación de

desconchados. A diferencia de las resinas epoxi puras, estos productos 4.5.3 Aplicaciones—Los recubrimientos se aplican típicamente al acero de
permiten un tiempo de trabajo abierto más prolongado para la colocación de refuerzo expuesto en reparaciones de concreto. Las barras de acero de
material u hormigón. Los tiempos abiertos dependen de las temperaturas. Estos refuerzo expuestas deben secarse y limpiarse a fondo, a menudo con chorro
agentes de unión no crean una superficie que inhiba la unión y es posible abrasivo, para eliminar todo el óxido y el hormigón antes de instalar un
volver a aplicar el recubrimiento si se exceden los tiempos abiertos para colocar revestimiento. El revestimiento debe aplicarse uniformemente y encapsular
el concreto o un material de reparación. Se deben seguir las recomendaciones completamente la barra de refuerzo.
de los fabricantes para comprender y trabajar dentro de las limitaciones del
producto. 4.6—Refuerzo
4.4.3.2 Limitaciones: debido a la consistencia de la lechada de los agentes Los miembros de hormigón estructural normalmente requieren refuerzo
adhesivos epoxi modificados, se debe tener cuidado para garantizar que se cuando están sujetos a esfuerzos de tracción debido a cargas de flexión,
logre el espesor de fresado adecuado en el concreto. cortante y axiales. Cuando el diseño de la reparación requiere refuerzo, hay
4.4.3.3 Aplicaciones— El cepillo rígido es el método más común para áreas varias opciones disponibles, incluidos varios materiales resistentes a la
de tamaño limitado. El equipo de rociado también se puede usar para aplicar el corrosión y acero de refuerzo convencional sin recubrimiento.
`
material en áreas más grandes. Los agentes adhesivos de epoxi modificado

utilizan epoxi a base de agua, por lo que la limpieza es fácil con agua, siempre 4.6.1 Refuerzo de acero sin recubrimiento: ACI 318 especifica el refuerzo
que el material no se haya endurecido. de acero como barras corrugadas, barras en espiral y refuerzo de alambre
4.4.3.4 Normas— No existen normas industriales conocidas que rijan los soldado, con grados que cumplen con las normas ASTM A615, A616, A617 o
agentes adhesivos de cemento epóxico modificado. A706 para barras; ASTM A185
La norma ASTM C882 se ha utilizado para probar cementos epoxi modificados. para refuerzo de alambre liso; y ASTM A497 para refuerzo de alambre
4.4.4 Materiales de unión a base de cemento deformado.
4.4.4.1 Ventajas: los sistemas a base de cemento se han utilizado con éxito ACI 301 y 318 especifican además los requisitos mínimos de recubrimiento
durante muchos años. Los sistemas de unión de cemento utilizan cemento de concreto para varias exposiciones ambientales, niveles máximos de cloruros,
portland puro o una mezcla de cemento portland y relleno de agregado fino en mezclas recomendadas de w/cm de concreto y otras pautas para mejorar el
proporciones 1 a 1 en masa. Se agrega agua para proporcionar una consistencia desempeño del concreto, todo lo cual contribuye a minimizar el potencial de
uniformemente cremosa. Las lechadas cementosas se usan comúnmente con corrosión de estructuras de refuerzo convencionales. elementos.
PCC.
4.4.4.2 Limitaciones: las lechadas a base de cemento se secan rápidamente
y pueden causar problemas de adherencia si se dejan secar prematuramente. 4.6.2 Refuerzo de acero revestido con epoxi unido por fusión—
La habilidad y la experiencia del aplicador son fundamentales para Recubrimientos epóxicos sobre acero de refuerzo convencional (ASTM

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A775) se introdujeron a mediados de la década de 1970 para actuar como

una barrera contra los elementos que inician la corrosión, incluidos el
oxígeno, la humedad y los cloruros. Aunque se ha demostrado que es un
4.6.6.2 Limitaciones: la temperatura y el clima pueden influir en la
capacidad de instalar sistemas de FRP adheridos externamente.
Se deben evitar las temperaturas extremas y la humedad durante la
33
método eficaz para reducir la corrosión del acero en las cubiertas de los instalación de dichos materiales. Por lo general, la temperatura en servicio
puentes de hormigón, el rendimiento en servicio del revestimiento epoxi debe ser inferior a 150 °F (66 °C); sin embargo, algunos materiales de FRP
varía según el contenido de humedad del hormigón, la calidad del pueden requerir límites de temperatura de servicio más bajos. Estos
revestimiento, el daño al revestimiento durante la instalación, la extensión sistemas también deben protegerse contra la exposición a los rayos UV y
del hormigón agrietamiento, profundidad de la cubierta, pérdida de el fuego.
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adherencia entre el revestimiento y el refuerzo, y nivel de concentraciones La aplicación exitosa de los sistemas FRP depende del desempeño
de cloruro. comprobado de los sistemas individuales, la metodología de diseño
4.6.3 Refuerzo galvanizado: el acero de refuerzo galvanizado en caliente adecuada, la protección ambiental y la capacitación, habilidad y experiencia
también está disponible como método para reducir la corrosión en el del instalador. Cada fabricante debe demostrar con éxito las pruebas
hormigón armado. La norma ASTM A767 especifica los requisitos para estructurales y la durabilidad del material de su sistema FRP,
barras de refuerzo recubiertas de zinc (galvanizadas), con procedimientos proporcionando al diseñador los datos necesarios para realizar un diseño
de reparación identificados por la norma ASTM A780. El proceso de adecuado de acuerdo con las prácticas aceptadas y especificando un
galvanizado se basa en el revestimiento de zinc que proporciona una capa programa de control de calidad para garantizar la instalación adecuada del
de corrosión de sacrificio alrededor de las barras de acero de refuerzo. sistema. Debido a las diferencias inherentes dentro de los sistemas FRP,
En cortes de campo o áreas de galvanización dañadas, se debe usar pintura los diseñadores no deben confiar en los datos de prueba de un fabricante
de zinc para recubrir el acero sin protección. de otro sistema.
4.6.4 Refuerzo de acero inoxidable: el refuerzo sólido de acero inoxidable 4.6.6.3 Aplicaciones—Los sistemas FRP han sido probados y utilizados
es muy resistente a la corrosión en el concreto, siendo los grados 304 y 316 para numerosos proyectos de reparación y refuerzo.
los más utilizados. Sin embargo, se informa que el grado 316 es más Las columnas, vigas, losas y muros se pueden reforzar para aumentar el
resistente a la corrosión en ambientes de cloruro. El refuerzo de acero rendimiento sísmico, la capacidad de carga adicional o la reparación de
inoxidable también se puede doblar o fabricar en el campo y es resistente daños.
a daños en la superficie durante el manejo y la colocación del concreto. El Los sistemas reforzados con FRP se han desempeñado con éxito
costo inicial es la principal desventaja que restringe su uso, pero los análisis durante los terremotos y, en general, se han desempeñado según lo
del costo del ciclo de vida pueden indicar que el refuerzo de acero inoxidable diseñado en aplicaciones de campo. Para aplicaciones adheridas como
es más económico a largo plazo. vigas, losas y muros, el concreto debe estar en buenas condiciones y la
preparación adecuada de la superficie del sustrato de concreto debe seguir
4.6.5 Refuerzo revestido de acero inoxidable : el refuerzo revestido de las pautas de 3.3.
acero inoxidable ofrece ventajas similares a las de las barras sólidas de 4.6.6.4 Estándares: Criterios de aceptación de ICCES AC125 define los
acero inoxidable, pero a costos reducidos. La fabricación de campo, incluido criterios de aceptación para el uso de sistemas FRP, incluidos los requisitos
el corte, el doblado y la soldadura, es práctica. Sin embargo, las reparaciones de prueba de validación, métodos de diseño, pruebas de durabilidad y
en los extremos cortados generalmente se especifican para ser recubiertas. control de calidad de la instalación. ACI 440.3R
El refuerzo revestido de acero inoxidable no está fácilmente disponible. es una guía que cubre la determinación de las propiedades de los
4.6.6 Refuerzo compuesto no metálico: los compuestos de polímero materiales para sistemas de materiales individuales y hace referencia a los
reforzado con fibra (FRP) son sistemas compuestos de fibras de alta métodos de prueba apropiados de ASTM desarrollados en la última década
resistencia y una matriz de resina. Generalmente utilizan una resina epoxi, para caracterizar el FRP para la construcción de concreto.
aunque existen otros sistemas de resinas como los vinilésteres y los
poliésteres. Las fibras típicas son el carbono, el vidrio o la aramida, y las 4.7—Selección de materiales
propiedades del material, la durabilidad y el costo varían para cada una. Como se describe en las secciones anteriores, se encuentra disponible
Los FRP están disponibles en formas similares al refuerzo convencional y una amplia variedad de materiales convencionales y especiales para reparar
se usan para refuerzo interno (ACI 440.1R) y barras montadas cerca de la
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el concreto. Esta gran selección brinda una mayor oportunidad de hacer

superficie (NSM) (ACI 440.2R). El polímero reforzado con fibra también coincidir las propiedades del material con los requisitos específicos del
está disponible en forma de barra plana o láminas para aplicar sobre la proyecto, pero también aumenta el potencial para seleccionar un material
superficie externa del concreto, generalmente con epoxi (ACI 440.2R). Las inapropiado. Las resistencias a la adherencia ya la compresión son
siguientes secciones abordan el uso de sistemas FRP adheridos propiedades de los materiales claramente importantes para muchas
externamente. reparaciones, y esta información la proporcionan con frecuencia los
4.6.6.1 Ventajas— Los sistemas FRP ofrecen una alta relación proveedores de materiales. Algunas otras propiedades materiales, sin
resistenciapeso, lo que permite una instalación sencilla. Los sistemas se embargo, pueden ser de igual o mayor importancia (Warner 1984).
pueden diseñar para funcionar de manera similar a los esquemas de 4.7.1 Coeficiente de expansión térmica— Por lo general, es importante
reparación convencionales, como el revestimiento de acero y el hormigón usar un material de reparación con un coeficiente de expansión similar al
proyectado. Los materiales FRP no están sujetos a la corrosión atmosférica del concreto existente. La compatibilidad térmica es particularmente
y son resistentes a los entornos químicos. importante en reparaciones grandes, superposiciones y reparaciones
Los sistemas se pueden instalar en interiores con poco desorden e sujetas a amplias variaciones de temperatura.
impacto para los ocupantes. Se requiere equipo, acceso, tiempo de entrega La incompatibilidad térmica podría causar fallas en la interfaz o dentro del
y tiempo de curado mínimos para el desempeño adecuado de los sistemas material de menor resistencia.
FRP.

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4.7.2 Contracción por secado: debido a que la mayoría de las reparaciones podría aumentar la actividad de corrosión alrededor del perímetro del área de
se realizan sobre concreto de cemento portland más viejo que no sufre más reparación, lo que provocaría una falla prematura. Esto se conoce comúnmente
contracción, el material de reparación debe tener una contracción mínima para como anillo anódico o efecto de halo. Consulte 3.2.3.1 para obtener más
evitar la pérdida de adherencia. Los criterios de rendimiento para los materiales información.
de reparación a base de cemento dimensionalmente compatibles limitan la 4.7.7 Consideraciones generales—Las condiciones bajo las cuales se aplican
contracción por secado final y de 28 días a 400 y 1000 millonésimas, los materiales de reparación y sus condiciones de servicio previstas son
respectivamente (McDonald et al. 2002). La contracción de los materiales de consideraciones de importancia crítica en la selección de materiales. Casi todos
reparación cementosos se puede reducir mediante el uso de mezclas con una los proyectos de reparación tienen condiciones únicas y requisitos especiales, y
relación w/cm baja, el tamaño y volumen prácticos máximos de agregado grueso, solo después de que estos problemas se hayan examinado a fondo se pueden
aditivos reductores de la contracción, concreto que compensa la contracción y establecer los criterios de reparación finales. Una vez que se conocen los
proporciona la restricción adecuada, o mediante el uso de procedimientos de criterios, a menudo se puede utilizar más de un material con resultados
construcción que minimizan la contracción. potencial. Los ejemplos de igualmente buenos.
procedimientos de aplicación que se pueden usar para minimizar la contracción La selección final del material o la combinación de materiales debe tener en
de los materiales de reparación incluyen el concreto de empaque seco y cuenta la facilidad de aplicación, el costo y las habilidades y equipos de mano
agregados precolocados. de obra disponibles (Warner 1984). En áreas donde la falla de una reparación
El potencial de contracción es mucho mayor en reparaciones delgadas, como podría crear un peligro para la seguridad, como reparaciones en una pared
1,5 pulgadas (40 mm) o menos, cuando se realizan con materiales cementosos. sobre un área pública, la reparación debe diseñarse con un anclaje mecánico
Además, generalmente se cree que el potencial de contracción aumenta a adecuado.
medida que disminuye el espesor. Se deben seguir los métodos de curado 4.7.8 Propiedades de color y textura. Para la reparación de superficies de
adecuados. hormigón arquitectónico, el color y la textura del material de reparación no
4.7.3 Permeabilidad: el concreto de alta calidad es relativamente impermeable deben diferir apreciablemente de la superficie adyacente.
a los líquidos, pero cuando la humedad se evapora en una superficie, el líquido Las pruebas deben hacerse en una maqueta del sitio de trabajo antes de
de reemplazo es atraído hacia la superficie seca por acción capilar. Si se utilizan comenzar el trabajo de producción real.
materiales impermeables para reparaciones grandes, superposiciones o
revestimientos, la humedad que sube a través del hormigón base puede quedar CAPÍTULO 5—CONCRETO Y REFUERZO
atrapada entre el hormigón y el material de reparación impermeable. La humedad TÉCNICAS DE REPARACIÓN
atrapada puede causar fallas en la línea de unión o saturar críticamente el

concreto base y causar fallas por congelación y descongelación si el sustrato 5.1—Introducción
de concreto no contiene un sistema de vacío de aire incorporado adecuadamente Hay varias técnicas de reparación disponibles para restaurar el concreto
(USACE 1995a) . dañado y deteriorado y el acero de refuerzo en las estructuras.
Cada método de reparación tiene ventajas únicas, según los factores específicos
4.7.4 Módulo de elasticidad. Para áreas reparadas sujetas a carga, el módulo del proyecto, como las limitaciones físicas del área de reparación y los costos.
de elasticidad del material de reparación debe ser similar al del concreto El método de reparación seleccionado puede tener una influencia significativa
existente. En reparaciones no estructurales o de protección, es deseable un en la durabilidad a largo plazo de la reparación del concreto. Este capítulo
material de reparación de módulo más bajo para ayudar a relajar las tensiones presenta las diversas técnicas para aplicar los materiales presentados en el
de tracción inducidas por la contracción por secado restringida. Capítulo 4 para reparar hormigón y acero de refuerzo.
4.7.5 Propiedades químicas. En los últimos años se ha prestado especial

atención a los problemas relacionados con la corrosión del refuerzo empotrado. 5.2—Reparación de grietas
En ausencia de cloruros u otras especies corrosivas, un pH del concreto dentro La reparación de grietas en el hormigón es un procedimiento común de
del rango de 12 a 14 brinda protección contra la corrosión al refuerzo incrustado. reparación del hormigón, particularmente como instalación de un sistema de
Sin embargo, los materiales de reparación con valores de pH de moderados a protección de componentes. Las grietas pueden ocurrir en el concreto debido a
bajos pueden brindar poca o ninguna protección al refuerzo incrustado. Cuando la contracción, los cambios térmicos, la corrosión del refuerzo incrustado, las
se utilicen dichos materiales, debido a limitaciones que incluyen el tiempo de tensiones relacionadas con la estructura y el acortamiento por deformación a
curado o los requisitos de resistencia, se debe considerar una protección largo plazo. Solo después de determinar la razón del agrietamiento se puede
adicional para el refuerzo existente. Esta protección puede incluir técnicas como seleccionar una técnica de reparación adecuada.
la protección catódica o recubrimientos de refuerzo. Cada sistema tiene su Las grietas estructurales que requieren reparación deben poder restablecer
propia relación costobeneficio y debe evaluarse para cada proyecto específico. la transferencia de carga a través de la grieta y restaurar la integridad estructural.
Los métodos comunes de reparación incluyen inyección de epoxi, alimentación

por gravedad y lechada de cemento. Las grietas activas, particularmente
aquellas causadas por cambios térmicos en exposiciones exteriores, deben
4.7.6 Propiedades eléctricas: la resistividad o estabilidad eléctrica de un repararse para permitir el movimiento futuro.
material de reparación también puede afectar el desempeño del concreto dañado Las técnicas como la lechada química, los selladores y los sistemas de
por corrosión después de la reparación. Los materiales que tienen alta resistencia decapado y sellado han demostrado su eficacia para la reparación de grietas
tienden a aislar las áreas reparadas de las áreas adyacentes no dañadas. activas.
Diferenciales de potencial eléctrico resultantes de variaciones de permeabilidad La reparación de grietas activas en exposiciones exteriores puede ser difícil.
o contenido de cloruros entre el material de reparación y el hormigón original. La mayoría de los materiales utilizados para la reparación de grietas son
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sensibles a la temperatura y no se pueden instalar por debajo de 40 °F (4 °C).

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`,`,,```,,`,` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
Las grietas activas que se mueven debido a las variaciones de temperatura

tienden a cerrarse en climas cálidos y a abrirse en climas fríos. Tanto el
contratista como el ingeniero deben tener esto en cuenta antes de seleccionar
el método de reparación. Si es factible, se debe realizar una inspección de la
35
estructura en clima frío para documentar la ubicación de las grietas que
requieren reparación (ACI 224.1R). También es deseable realizar reparaciones

cuando la grieta está cerca de su ancho máximo, porque la mayoría de los
materiales flexibles usados en la reparación de grietas activas se comportan
mejor en compresión que en tensión (Emmons 1993; ACI 504R).
5.2.1 Inyección de epoxi: la inyección de epoxi es una técnica de reparación

de grietas que consiste en inyectar resina epoxi en las grietas bajo presión. El
procedimiento de inyección puede variar, sujeto a la aplicación y ubicación del
trabajo, así como al tamaño y accesibilidad de las grietas. Las grietas
horizontales, verticales y superiores (Fig. 5.2.1) requieren enfoques de
inyección algo diferentes. Dependiendo de los parámetros específicos de un
proyecto, la reparación de grietas mediante inyección de epoxi puede restaurar Fig. 5.2.1—Inyección aérea de epoxi en grietas.
la integridad estructural y reducir la penetración de humedad a través de
grietas tan pequeñas como 0,005 pulg. (0,0,13 mm) de ancho.
grieta. En algunas situaciones, se crea un dique artificial con masilla o masilla
acrílica para un efecto de estanque temporal.
Para este método, los puertos de inyección se instalan a lo largo de la grieta
El material polimérico se vierte en la presa, creando una presión de cabeza
y la cara de la grieta se sella con una pasta epóxica. Una vez que se ha curado
para llenar la grieta. El material de polímero y la masilla deben eliminarse
la pasta epoxi, se inyecta una resina epoxi en los puertos. Las presiones de
rápidamente, antes de que comiencen a fraguar. Si no se elimina el exceso de
inyección típicas varían de 200 a 300 psi (1400 a 2100 kPa). Las presiones
material polimérico y el calafateo temporal, se creará una diferencia de elevación
más altas de 300 a 500 psi (2100 a 3500 kPa) se usan comúnmente para
indeseable en la superficie del concreto. Este método también se utiliza para el
grietas finas. La inyección a baja presión (15 psi [105 kPa] o menos) se usa
`
recubrimiento por inundación. Este método está estrictamente limitado a

generalmente en aplicaciones delicadas como superficies arquitectónicas. El

superficies horizontales. Consulte RAP2 para obtener información adicional
uso de una presión más baja permite el uso de selladores fácilmente removibles
sobre la reparación de grietas por alimentación por gravedad con resina, y
como material de recubrimiento. La fácil remoción de los sellos superficiales
RAP13 para obtener información sobre la capa de inundación de metacrilato.
permite mantener la apariencia de la superficie inyectada.
5.2.2 Inyección de lechada. La lechada es un método común para rellenar

grietas, juntas abiertas, hormigón alveolar y vacíos interiores. Los materiales de
Las grietas se pueden inyectar desde uno o ambos lados de un elemento de
lechada incluyen químicos, cemento, polímero, polímerocemento, epoxi,
hormigón. Cuando el acceso esté limitado a un solo lado, los procedimientos
poliuretano y metacrilato. La lechada puede fortalecer una estructura, detener
de instalación pueden incluir variaciones en las viscosidades del epoxi, el
el movimiento del agua o ambas cosas. Antes de seleccionar un programa de
equipo de inyección, la presión de inyección y el espacio entre puertos para
reparación de lechada, se deben definir los objetivos de la lechada y seleccionar
asegurar la penetración total del epoxi en las grietas. Si una grieta está sujeta
el material adecuado para cumplir con esos objetivos.
a un movimiento posterior, es posible que una reparación con epoxi no sea
adecuada, a menos que las juntas adyacentes puedan acomodar el movimiento.
Cuando corresponda, las medidas de control de calidad deben incluir la toma
de núcleos para verificar que se haya logrado la penetración y la adherencia
Los requisitos de especificación para la inyección de epoxi se encuentran
adecuadas (5.6).
en ACI 503.7. Consulte ACI 224.1R y ACI RAP1 para obtener información
5.2.2.1 Lechada química: la lechada química , tal como se define en esta
adicional sobre la inyección de epoxi en grietas y otros procedimientos de
guía, es cualquier material fluido que no dependa de sólidos en suspensión
reparación de grietas. Los procedimientos y técnicas de inyección de epoxi en
para reaccionar. La lechada debe endurecerse sin afectar negativamente a
la construcción también se detallan en Trout (2006). Consulte el Instituto
ningún metal ni a los límites de hormigón de la abertura o vacío en el que se ha
Internacional de Reparación de Concreto (ICRI) 210.1 para obtener más
inyectado. Desde el punto de vista del usuario, las lechadas químicas suelen
información sobre cómo verificar el desempeño en el campo de la inyección de
ser sistemas de dos componentes que requieren una mezcla en el punto de
epoxi en grietas de concreto.
inyección o cerca de ella, o la mezcla de la sustancia química inyectada con la
5.2.1.1 Inyección al vacío: las grietas se pueden rellenar con epoxi que se
humedad o el agua existente en la fisura o colocada allí por el operador de la
aspira creando una presión negativa dentro del miembro de concreto agrietado.
lechada (Fig. 5.2). .2.1). Las lechadas químicas pueden contener varios rellenos
Para emplear con éxito esta técnica, todas las superficies expuestas de grietas
inertes para modificar las propiedades físicas, como la consistencia, la
deben sellarse lo suficiente para crear y mantener una presión negativa dentro
generación de calor y el volumen. El Capítulo 4 describe los materiales para la
del miembro.
lechada química.
5.2.1.2 Alimentación por gravedad—Esta técnica comúnmente utiliza

Las lechadas químicas de poliuretano se usan comúnmente para reparar
epóxicos o metacrilatos de alto peso molecular (HMWM) vertidos a lo largo de
grietas con fugas, algunas de las cuales podrían estar filtrando una cantidad
la superficie horizontal de una grieta (Fig. 5.2.1.2).
significativa de agua. Estas lechadas son semiflexibles
Las escobillas de goma planas se utilizan típicamente para forzar la resina en el

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Fig. 5.2.2.1—Lechada química.
Fig. 5.2.1.2—Alimentación horizontal por gravedad de la fisura.
y puede acomodar algún cambio en el ancho de la fisura sin fallar. Las lechadas
químicas de poliuretano pueden tratar grietas de 0,005 pulg. (0,12 mm) y más
de ancho y se inyectan a altas presiones. Las lechadas químicas generalmente
no son adecuadas para reparaciones estructurales.
La lechada química se debe inyectar desde la superficie o el interior del

miembro de la misma manera general que las lechadas de cemento, con la
excepción de que, para lechadas sin relleno, los tamaños de los puertos pueden
Fig. 5.2.2.2—Lechada de cemento.
ser de 1/8 o 1/4 pulg. (3 o 6 mm) de diámetro, y los dispositivos del puerto
pueden anclarse mecánicamente o cementarse en su lugar (ACI 224.1R; ACI
503.4; ACI 503.6R; ICRI 340.1). o el aire aún retiene sólidos. El papel y los materiales que siguen siendo plásticos
5.2.2.2 Lechada de cemento. La lechada se puede inyectar en una abertura no son adecuados para este fin.
desde la superficie de un miembro de concreto oa través de orificios taladrados El espaciamiento de los puertos de entrada es en gran medida una cuestión
para intersectar la abertura en el interior del miembro (Fig. 5.2.2.2). Cuando se de criterio basado en la naturaleza del trabajo. Como regla general, los puertos
inyecta lechada desde la superficie, se taladran en la abertura orificios de entrada no deben estar separados más allá de la profundidad deseada de penetración de
cortos o puertos, de un mínimo de 1 pulgada (25 mm) de diámetro y un mínimo la lechada. Antes de aplicar la lechada, las aberturas deben enjuagarse con agua
de 2 pulgadas (50 mm) de profundidad. La superficie de la abertura se sella entre limpia, siguiendo el mismo procedimiento que se utilizará para la lechada. El
los puertos con cemento portland o mortero resinoso. Dependiendo de las enjuague es necesario para humedecer las superficies interiores para mejorar
presiones de inyección previstas, se pueden cementar boquillas de tubería cortas el flujo y la penetración de la lechada, verificar la efectividad del sellado de la
en los orificios para las conexiones de la manguera de inyección. Si se perforan superficie y el sistema de puertos, proporcionar información sobre los patrones
los puertos después de sellar las aberturas, un accesorio manual en forma de probables de flujo de lechada y las interconexiones, y familiarizar al equipo de
cono en la manguera de lechada puede ser adecuado para una presión inferior lechada con las condiciones existentes.
a 50 psi (350 kPa). Cuando las grietas o aberturas se extienden a través de un

elemento estructural, como una pared, la abertura generalmente se sella y tiene La lechada se inicia en un extremo de una grieta horizontal o en la parte
puertos en ambos lados. Cuando la apariencia no es un factor, las aberturas a inferior de una grieta vertical y continúa hasta que se observa lechada en el
menudo se pueden sellar con masilla o con una tela que deje pasar el agua. puerto adyacente o por encima del que se está bombeando. Cuando esto ocurre,
la lechada se inyecta en el siguiente puerto y continúa hasta que la lechada
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ciento agujero abierto. Cada puerto de flujo debe taparse antes de pasar a la
siguiente ubicación de inyección. El progreso debe monitorearse en el lado
más alejado del miembro, si es accesible, y los puertos o válvulas deben
cerrarse según sea necesario. La lechada generalmente comienza con una
lechada relativamente delgada, que se espesa lo más rápido posible hasta
lograr la consistencia más espesa que se pueda bombear sin obstrucciones,
según lo determinen los operadores de lechada.
5.2.2.3 Lechada de polímero y cemento de polímero —La lechada de

polímero generalmente se usa para reparar grietas inactivas de 0,25 pulg. (6
mm) y más de ancho. Las lechadas de polímero se pueden aplicar a mano
y empaquetar en grietas grandes, independientemente de la orientación, o
se pueden verter en grietas en losas horizontales. Las lechadas de polímero
Fig. 5.2.3—Aplicación de sellador.
se adhieren bien al concreto y tienen una contracción baja, lo que da como
resultado una reparación impermeable en las grietas inactivas. Al igual que
las resinas epoxi, las lechadas de polímero son adecuadas para grietas que y la instalación puede involucrar el enrutamiento o ensanchamiento de grietas
requieren reparación estructural. Si se utilizan lechadas de polímero en y juntas de menor ancho.
grietas que experimentan movimiento, se puede esperar que aparezcan 5.2.4 Sistemas de pelado y sellado : los sistemas de pelado y sellado
grietas paralelas adyacentes a las grietas reparadas. Los materiales de consisten en una lámina flexible, como el caucho sintético, que se extiende
diferentes consistencias están fácilmente disponibles para reparar grietas sobre una grieta o junta y se adhiere a la estructura a cada lado de la grieta
en aplicaciones verticales, elevadas y horizontales. o junta usando un adhesivo adecuado.
Estos sistemas están diseñados para cubrir la grieta o junta para evitar fugas
La lechada de polímero y cemento es una mezcla que consiste de agua. Estos sistemas se pueden usar para tratar grietas o juntas de
principalmente en cemento; agregado fino; agua; y un polímero tal como cualquier ancho, aunque la grieta o junta no se rellene ni repare. Las
acrílico, estirenoacrílico, estirenobutadieno o un epoxi acuoso. La propiedades de elongación de estos sistemas son excelentes, lo que los hace
consistencia de este material se puede ajustar desde un material rígido apropiados para su uso en juntas y grietas activas. Algunos sistemas de
adecuado para rellenar a mano grietas grandes en superficies verticales y pelado y sellado son altamente resistentes a la luz ultravioleta; por lo tanto,
elevadas hasta una consistencia vertible adecuada para grietas alimentadas no se entizan ni resisten. Algunos sistemas tienen una alta resistencia a los
por gravedad en losas horizontales. Estos materiales pueden proporcionar productos químicos agresivos. Por lo general, estos sistemas no requieren
mejores propiedades físicas, como fuerza de unión, resistencia a la ninguna habilidad especial del trabajador o equipo para instalarlos.
compresión y resistencia a la flexión, que las lechadas de cemento
convencionales a base de agua que no usan polímeros. Sin embargo, las Los sistemas de pelado y sellado no son adecuados para la reparación
características de contracción potencialmente altas de las lechadas de estructural; están diseñados para aplicarse al lado de presión positiva de
cemento de polímero pueden dificultar la obtención de una reparación una estructura, evitando así la fuga de líquido dentro o fuera de la estructura.
impermeable en comparación con las lechadas de polímero. Además, estos
materiales no son tan resistentes químicamente como las lechadas de Los sistemas de pelado y sellado son especialmente adecuados para
polímero. detener fugas de agua que, de otro modo, serían difíciles de sellar con otros
5.2.3 Selladores: los selladores de poliuretano, también conocidos como materiales. Estos sistemas se pueden aplicar de forma vertical, horizontal o
selladores de uretano, están formulados para usarse en el sellado de juntas aérea. Consulte ACI 546.3R para obtener información adicional sobre los
y grietas activas e inactivas en el concreto. Los selladores se usan sistemas de pelado y sellado.
comúnmente para mitigar la fuga de agua a través de grietas y juntas (Fig.
5.2.3). Varios productos están disponibles en numerosos colores para uso en 5.3—Reemplazo de concreto
superficies horizontales o verticales, así como en condiciones de inmersión 5.3.1 Superficie superior (reparación horizontal: profundidad parcial y
continua en agua. total): la reparación de la superficie horizontal es común en losas elevadas y
Estos selladores se pueden usar en grietas y juntas relativamente anchas, losas sobre el suelo. Las áreas deslaminadas se localizan sondeando la
generalmente de hasta 2 pulgadas (50 mm). Además, la capacidad de superficie de hormigón. El desempeño de las reparaciones de la superficie
movimiento de los selladores puede acomodar cambios dimensionales superior depende de la preparación adecuada de la superficie; consulte el
normales en el concreto debido a tensiones estructurales y térmicas. Capítulo 3. Las condiciones de humedad de la superficie del concreto deben
ser las especificadas por el fabricante del material antes de colocar el material
Los selladores de silicona suelen tener propiedades de elongación más de reparación. La reparación de la superficie superior también puede
altas que los selladores de poliuretano, lo que los hace adecuados para extenderse a toda la profundidad (Fig. 5.3.1), lo que requiere encofrado para realizar la repa
juntas más anchas y activas de hasta 3 a 4 pulgadas (75 a 100 mm). Estos El concreto vaciado en el lugar debe curarse de acuerdo con ACI 301 y los
selladores son altamente resistentes a la luz ultravioleta, pero no deben materiales de reparación patentados deben curarse de acuerdo con las
usarse para aplicaciones de inmersión. Todos los selladores, tanto de recomendaciones del fabricante. Consulte RAP7 para obtener información
poliuretano como de silicona, no son adecuados para reparaciones estructurales. adicional sobre la reparación de superficies horizontales de concreto.
Además, los selladores requieren un diseño de junta adecuado (consulte ACI
224.1R) para garantizar que los materiales funcionen correctamente, 5.3.2 Encofrado y vaciado (reparación horizontal): la técnica de encofrado
y vaciado es un proceso de varios pasos que consiste en
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Fig. 5.3.1—Reparación horizontal a profundidad total.
de la preparación de la superficie del área de reparación, la construcción del

encofrado y la colocación de los materiales de reparación en un encofrado
para espacios confinados (Fig. 5.3.2a). Los beneficios derivados de las
reparaciones de encofrados incluyen un curado mejorado debido a la protección Fig. 5.3.2a—Método de formar y verter.
y retención de humedad proporcionada por el encofrado. Se deben usar moldes
impermeables para permitir el remojo previo del sustrato y para evitar fugas el punto más bajo en reparaciones verticales o en un extremo en reparaciones
cuando se usan morteros de reparación fluidos. Los materiales de reparación por encima de la cabeza. El bombeo continúa hasta que el material fluye desde
se colocan en la cavidad entre el encofrado y el sustrato preparado con baldes, un puerto adyacente en el encofrado y continúa hasta que la cavidad se llena
bombas, rampas o carritos (Fig. 5.3.2b). por completo (Emmons 1993). Una vez llenos, los formularios deben
presurizarse a 20 a 80 psi (0,14 a 0,55 MPa) según el tamaño, la geometría y
La técnica de formado y vertido permite el uso de muchos materiales de la cantidad de puertos de ventilación; el material de reparación se consolida
reparación vaciados in situ diferentes. La colocación puede ser una reparación alrededor del acero de refuerzo y se introduce en las grietas del sustrato
de profundidad parcial o total. Dependiendo de la consistencia del material de preparado para mejorar la adherencia.
reparación, la consolidación se logra mediante vibración o varillaje. Cuando
un material de reparación tiene un asentamiento extremadamente alto o se El éxito de esta metodología de reparación depende del uso del equipo de
autoconsolida, es posible que no se requieran pasos adicionales para consolidar bombeo adecuado. Tres tecnologías de bombas comúnmente utilizadas son el
el material de reparación. estator del rotor, la peristáltica y el pistón de tubo oscilante. Los tipos de pistón
No se deben usar vibradores de alta potencia para consolidar materiales de de tubo oscilante y peristáltico son capaces de bombear materiales de
reparación fluidos o materiales con un asentamiento de más de 7 pulg. (175 reparación que contienen el agregado grande necesario para colocaciones
mm). Consulte ACI RAP4 para obtener información adicional sobre la masivas o profundas. Antes de que comience el trabajo, se debe realizar una
reparación de superficies utilizando técnicas de encofrado y vertido. reunión previa al trabajo y una maqueta para garantizar el uso adecuado del
5.3.3 Encofrado y bomba (reparación vertical y aérea) equipo. Consulte ACI RAP5 y ACI 309R para obtener información adicional
profundidad parcial ): el encofrado y bombeo es un método de reparación para sobre la reparación de superficies mediante la técnica de encofrado y bombeo.
reemplazar el concreto dañado o deteriorado mediante el llenado de una
cavidad encofrada con un mortero de reparación o concreto bajo presión de bombeo. 5.3.4 Aplicación manual (reparación vertical y elevada)—El método de
Este método se puede utilizar para reparaciones verticales y elevadas. aplicación manual se puede usar para reparar concreto deteriorado o para
El procedimiento de reparación de encofrado y bombeo implica la construcción recubrir superficies verticales y elevadas de concreto. La aplicación con llana
de encofrado y el bombeo de material de reparación en la cavidad confinada de materiales de reparación a mano es adecuada para reparaciones de
por el encofrado y el sustrato de hormigón. Los materiales de reparación se superficies poco profundas, especialmente en áreas con acceso limitado o
mezclan y bombean a través de una línea de descarga hacia el encofrado difícil.
hasta que se llena la cavidad confinada. El encofrado debe diseñarse y 5.3.4.1 Alisado: el alisado manual de materiales de reparación se puede
construirse para resistir la presión hidrostática inducida por la colocación y utilizar para áreas de reparación limitadas y poco profundas. Se utilizan paletas
consolidación del material de reparación. u otras herramientas adecuadas para transportar y presionar el material de
reparación en el sustrato preparado para desarrollar el contacto y la unión con
El diseño de la cavidad y el encofrado también debe contemplar la ventilación el concreto existente. Estas reparaciones se pueden realizar con morteros de
del aire. La ventilación se puede lograr mediante el perfil de eliminación del cemento portland, productos patentados como materiales cementicios
hormigón preparado, los tubos de ventilación o los orificios perforados en el preenvasados, lechadas de cemento polimérico, lechadas poliméricas y
hormigón existente. El llenado de la cavidad debe comenzar en morteros. aplicado con llana

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`,,`,,`,`,,` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14) 39
Fig. 5.3.2b—Método de formar y verter.
Los sistemas no deben usarse cuando el acero de refuerzo está expuesto y socavado
debido a la dificultad de consolidación del material de reparación alrededor y detrás del
acero de refuerzo. La pasta del material de reparación se usa comúnmente como material
de unión o capa de fregado; consulte 5.3.9. Cuando se necesiten múltiples capas para
obtener el espesor total de la reparación, las superficies intermedias deben rasparse para
ayudar a unir las capas subsiguientes. Para la mayoría de las aplicaciones, la superficie
preparada del área de reparación debe tener una superficie seca saturada (SSD) en el
momento de la aplicación del material.
Se ha modificado una amplia variedad de morteros y hormigones de reparación

patentados con productos químicos y agentes tixotrópicos.
Las técnicas de colocación recomendadas por los fabricantes de materiales no siempre
se ajustan a las técnicas de colocación aceptadas para el mortero y el hormigón de
cemento portland. Esto es particularmente cierto para secciones delgadas, como 1/8 pulg. Fig. 5.3.5—Método de hormigón proyectado.
(3 mm), y para aplicaciones verticales y aéreas. La adición de productos químicos y
agentes tixotrópicos que permiten desviaciones en las técnicas de colocación pueden
comprometer algunas propiedades de rendimiento, como la contracción, la fuerza de Debido al contenido de agua extremadamente bajo del mortero, el curado se vuelve aún
unión y el coeficiente de expansión térmica. El ingeniero y el contratista deben consultar más crítico para evitar la pérdida de humedad necesaria para la hidratación del cemento.
con el fabricante para asegurarse de que la capacidad y las limitaciones de rendimiento

del material cumplan con los criterios del proyecto antes de usar estos materiales. El empaque en seco se puede usar para reparar amarres de encofrado, pernos
cónicos y otros orificios, así como áreas pequeñas con relaciones de profundidad a
superficie relativamente altas. Debido a que esta técnica requiere mucha mano de obra,
a menudo no se usa para reparaciones grandes.
El uso exitoso de reparaciones aplicadas con llana depende de la preparación de la

superficie y la habilidad del instalador. Se debe utilizar una técnica de alisado adecuada 5.3.5 Shotcrete (reparación vertical y elevada, profundidad parcial y total ): el hormigón
para evitar que quede aire atrapado en la superficie de unión, lo que puede reducir la lanzado es hormigón o mortero transportado neumáticamente a alta velocidad a través de
`
una manguera sobre una superficie (Fig.

resistencia de la unión. Además, el curado adecuado del mortero de reparación de

cemento portland es importante para que el material de reparación no se seque antes de 5.3.5). La alta velocidad del material que golpea la superficie proporciona el esfuerzo de
que se complete la hidratación. Se recomiendan disposiciones especiales de curado para compactación necesario para consolidar el material y desarrollar una unión con la
algunos materiales de reparación patentados o donde el acceso es difícil (ACI 308R y superficie del sustrato. El proceso de hormigón proyectado es capaz de colocar materiales
308.1). Consulte ACI RAP6 para obtener información adicional sobre la reparación de de reparación en aplicaciones verticales y aéreas sin el uso de formas y puede transportar
desconchados verticales y elevados mediante el método aplicado con llana. material de forma rutinaria a varios cientos de pies desde el punto de entrega.
5.3.4.2 Empaque en seco: el empaque en seco es la colocación manual de un mortero Hay dos procesos básicos de hormigón proyectado. En el hormigón proyectado de
de cemento portland con poca agua y el subsiguiente apisonamiento o apisonamiento del mezcla húmeda, el cemento, los agregados y el agua se mezclan y bombean a través de
mortero en su lugar. Debido a la baja relación w/cm, las reparaciones correctamente una manguera hasta una boquilla donde se agrega aire para impulsar el material hacia la
proporcionadas y aplicadas exhiben una baja contracción, buena resistencia, durabilidad superficie. El hormigón proyectado de mezcla seca utiliza cemento y agregados que se
e impermeabilidad. premezclan y se bombean neumáticamente a través de una manguera, luego se agrega

agua en la boquilla como el

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el material se proyecta a alta velocidad sobre una superficie. Ambos procesos El hormigón de agregados precolocados se usa con frecuencia en proyectos
colocan materiales de reparación para los requisitos normales de construcción. de reparación bajo el agua. El mortero de hormigón se bombea desde el fondo
Además del hormigón de cemento portland convencional, el proceso de de la reparación, desplazando el agua a medida que sube (ACI 546.2R). La
hormigón proyectado también se puede utilizar para colocar hormigón de información sobre el método de agregados precolocados para la construcción
cemento polimérico, hormigón reforzado con fibra (FRC), acero o fibras con concreto se proporciona en ACI 304.1R. Además, consulte ACI RAP9
sintéticas, y hormigón que contiene humo de sílice y otras puzolanas. ACI para obtener información adicional sobre la reparación de desconchados
506R proporciona información sobre los dos procesos de hormigón proyectado mediante el método de agregados precolocados.
y su aplicación adecuada. Consulte ACI RAP12 para obtener información 5.3.8 Colocación bajo el agua. La colocación del concreto directamente
adicional sobre la reparación de hormigón mediante la aplicación de hormigón bajo el agua por medio de un tremie o una bomba es un método de reparación
proyectado. que se usa con frecuencia. En general, los mismos requisitos de materiales y
Se debe considerar la aplicación de materiales de reparación mediante el procedimientos que se aplican a las construcciones nuevas también se aplican
proceso de hormigón proyectado cuando el acceso al sitio es difícil o cuando a las reparaciones bajo el agua. Estas reparaciones se presentan en ACI
se requieren áreas significativas de reparaciones verticales o aéreas. La 546.2R. La colocación de concreto bajo el agua por tremie y por bomba se
eliminación del encofrado proporciona economía en comparación con otras cubre en detalle en ACI 304R.
técnicas de reparación. El hormigón proyectado se utiliza con frecuencia para 5.3.9 Unión de materiales de reparación al sustrato: los materiales de unión
reparar hormigón o mampostería deteriorados en subestructuras de puentes, se utilizan para mejorar la unión de los materiales de reparación al sustrato de
pilares, alcantarillas, presas y estructuras de edificios. También se utiliza para concreto preparado existente. Los materiales de reparación pueden requerir o
reforzar estructuras recubriendo acero de refuerzo adicional agregado a las no un material de unión por separado. En cualquier caso, el éxito de la
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vigas, colocando revestimientos estructurales adheridos en paredes de reparación depende de lograr un contacto íntimo y continuo entre el material
mampostería y colocando una cubierta de concreto adicional en estructuras de de reparación y el sustrato preparado. Esto se puede lograr mediante vibración,
concreto existentes; consulte el Capítulo 6. aplicación neumática, alta fluidez y presión de alisado junto con el
mantenimiento de un perfil de superficie y una condición de humedad óptimos.
La habilidad del operador de la boquilla de hormigón proyectado determina
la calidad del material de reparación en el lugar. ACI 506.3R proporciona una
base para determinar las calificaciones de un operador de boquilla. Se debe En los casos en que se vaya a utilizar un material adhesivo, la aplicación
utilizar un operador de boquillas certificado por ACI, o equivalente aprobado, del material adhesivo al sustrato preparado debe sincronizarse con la
para las operaciones de hormigón proyectado. Es necesario contar con un colocación del material de reparación. Los materiales de unión aplicados a los
operario debidamente capacitado para asegurar la consolidación adecuada sustratos pueden comenzar a fraguar o curar prematuramente, lo que crea una
del hormigón proyectado alrededor de las barras de refuerzo y para evitar ruptura de la unión con el material de reparación.
bolsas de arena rebotadas que pueden provocar grietas reflectantes. Los materiales de unión a base de cemento se rocían o se barren, mientras
5.3.6 Rociado a baja presión (reparación vertical y aérea— profundidad que los sistemas a base de látex y epoxi se cepillan, se enrollan, se barren o
parcial): los materiales de reparación por rociado a baja presión generalmente se rocían (Fig. 5.3.9). Ya sea que el material de reparación sea autoadhesivo
se suministran como morteros preempacados. El rociado se aplica usando o se utilice un material de unión, se deben realizar pruebas para garantizar
pequeñas bombas de concreto o bombas de lechada de servicio pesado para que se logre una unión adecuada.
forzar el mortero de bajo asentamiento a través de una manguera. Se deben realizar pruebas de tracción en el lugar para evaluar la adherencia
Se agrega aire en la boquilla para impulsar el mortero. La unión con el sustrato del material de reparación al sustrato preparado (ASTM C1583 e ICRI 210.3).
preparado se logra a través de una combinación de preparación adecuada de Esta prueba proporciona la evaluación de la idoneidad de la preparación de la
la superficie, impacto de baja velocidad y las propiedades del material del superficie, evalúa la resistencia a la tracción y la fuerza de unión, y evalúa la
mortero preempacado. Los morteros de bajo asentamiento preempacados no ubicación de la falla (5.6).
deben ser productos de fraguado rápido comúnmente usados para aplicaciones
manuales.
Los materiales deben aplicarse en capas húmedo sobre húmedo. Al realizar 5.4—Reparación de refuerzo
las reparaciones, se debe tener en cuenta la temperatura ambiente y del La causa más frecuente de daño al acero de refuerzo es la corrosión. Otras
sustrato. Deben evitarse las paradas de trabajo cuando hay material en la posibles causas de daños son incendios, ataques químicos y cortes
manguera. Consulte ACI RAP3 para obtener información adicional sobre la accidentales. Se debe consultar a un profesional de diseño con licencia (LDP)
reparación de desconchados mediante rociado a baja presión. para cualquier reparación de refuerzo.
Después de remover el concreto deteriorado y dañado, es necesario
5.3.7 Agregado precolocado (reparación vertical y aérea) exponer el acero de refuerzo, evaluar su condición y preparar el refuerzo para
profundidad parcial ): el hormigón de agregados precolocados (PPAC) implica reparación si es necesario.
la colocación de agregados gruesos en una cavidad formada. La inspección y preparación adecuada del refuerzo ayuda a asegurar un
Luego se bombea una mezcla de cemento portland y arena u otro material de desempeño satisfactorio a largo plazo de la solución de reparación.
reparación apropiado en la reparación encofrada para llenar los vacíos. La
contracción por secado del concreto se reduce debido al contacto de los No es poco común que una reparación de concreto implique reemplazar
agregados de punto a punto y al volumen de pasta reducido. solo el concreto deteriorado en desconchados o delaminaciones. Este enfoque
El concreto con agregados precolocados también se puede usar para a menudo deja hormigón contaminado con cloruro alrededor del área de
reparaciones horizontales, siempre que la lechada se inyecte desde la parte reparación, lo que crea un entorno altamente propicio para la corrosión
inferior de la reparación, ya sea bombeándola desde debajo del área de continua del refuerzo. Dichas reparaciones pueden en realidad promover la
reparación o utilizando una tubería tremie y extrayéndola a medida que la lechada llenacorrosión
el área. de

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`,,`,,`, GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
5.4.2.1 Reemplazo: un método para reparar el refuerzo es cortar el

área deteriorada o dañada y empalmar las barras de reemplazo. Se debe
tener mucho cuidado al retirar el acero de refuerzo que está bajo tensión.
Evite cortar el refuerzo estresado cuando sea posible. Puede ser necesario
41
descargar los miembros para aliviar la tensión en el refuerzo y retirarlo de

manera segura. El reemplazo del refuerzo es común para áreas de
reparación grandes en las que el refuerzo deteriorado o dañado se elimina
por completo en toda su longitud y se reemplaza con acero de refuerzo
nuevo del mismo tamaño y longitud en la misma ubicación del refuerzo
eliminado. Puede ser factible dejar el refuerzo deteriorado o dañado en su
lugar si se está empalmando con acero de refuerzo nuevo adicional
adyacente al área de refuerzo deteriorada o dañada (4.4.2.2). Las
`
secciones de reemplazo del nuevo refuerzo deben coincidir con el tamaño

del refuerzo existente y soldarse o acoplarse a los extremos cortados del
refuerzo existente. Si se usan empalmes soldados, la soldadura se debe
realizar de acuerdo con ACI 318 y la American Welding Society (AWS
D1.4). Todas las soldaduras deben ser realizadas por un soldador
certificado por AWS según los requisitos de AWS D1.4. Debe evitarse la
soldadura a tope debido al alto grado de habilidad que se requiere para
Fig. 5.3.9—Aplicación del material de unión antes de la aplicación del
realizar una soldadura de penetración total porque no siempre se puede
recubrimiento.
acceder a la parte posterior de las barras. Se debe tener cuidado con los
empalmes soldados en barras más grandes que el No. 8 (No. 25) porque
el acero de refuerzo en el hormigón circundante. El deterioro del hormigón
las barras empotradas calentadas podrían expandirse y agrietar el concreto
que rodea un área de reparación se conoce como efecto de halo o de anillo
circundante.
anódico y se trata con más detalle en las Secciones 3.2.3.1 y 6.2.5.
5.4.1 Inspección del acero de refuerzo. Después de retirar el concreto,

el acero de refuerzo debe limpiarse como se describe en 3.3.3 e
Es necesario prestar atención especial cuando se sueldan barras
inspeccionarse cuidadosamente. Es posible que sea necesario reemplazar
adyacentes a acero pretensado no adherido o adherido. Otro método de
o complementar el refuerzo deteriorado o dañado según lo indique el LDP.
empalme de barras es el uso de conexiones mecánicas. ACI 439.3R
Las especificaciones y planos del proyecto deben incluir criterios para la
describe dispositivos de conexión mecánica patentados disponibles
reparación o el reemplazo del refuerzo expuesto cuando sea necesario, y
comercialmente. Las conexiones mecánicas deben cumplir con los
proporcionar las longitudes de empalme y los criterios de conexión
requisitos de ACI 318.
mecánica según lo requiere ACI 562.
5.4.2.2 Refuerzo suplementario: esta alternativa a menudo se selecciona
cuando el refuerzo ha perdido un área transversal significativa, el refuerzo
El acero de refuerzo limpio puede corroerse levemente entre el momento
existente es inadecuado o el elemento existente debe reforzarse. La
en que se limpia y el momento en que se coloca el material de reparación.
pérdida permisible del área de la sección transversal del acero de refuerzo
Si el óxido que se forma está fuertemente adherido al acero de tal manera
existente y la decisión de agregar refuerzo suplementario deben ser
que no puede eliminarse con un cepillo de alambre, normalmente no se
evaluadas por el LDP caso por caso siguiendo los criterios de ACI 562. El
requiere ninguna acción. Si el óxido está débilmente adherido como para
refuerzo deteriorado o dañado que quede debería limpiarse de acuerdo
inhibir la unión entre el acero y el material de reparación, las barras de
con 3.3.3.
refuerzo deben limpiarse nuevamente antes de colocar el material de
reparación. También se puede aplicar una capa protectora al refuerzo
y se removió el concreto para permitir la colocación de la barra
después de que se haya completado la limpieza inicial; consulte 5.4.2.3.
suplementaria al lado de la barra existente con una cubierta adecuada y un
espacio mínimo de 3/4 pulg. (19 mm) debajo de las barras. La longitud de
Dos tipos de refuerzo comúnmente utilizados en estructuras de hormigón
la barra suplementaria debe ser igual a la longitud del segmento deteriorado
son el acero de refuerzo suave y el de pretensado.
de la barra existente más una longitud de empalme traslapado en cada
Se justifican diferentes procedimientos de reparación para cada tipo de
extremo igual a los requisitos de empalme traslapado para el diámetro de
refuerzo y dependen de la condición del refuerzo expuesto y su impacto en
barra más pequeño de las dos barras, como se especifica en ACI 318.
la integridad de la estructura.
Complementario las barras también se pueden soldar por traslapo a las
5.4.2 Acero de refuerzo dulce. Para el acero de refuerzo dulce, las
barras existentes de acuerdo con AWS D1.4. Cuando se coloca refuerzo
alternativas de reparación pueden implicar el reemplazo o el refuerzo del
mental suplementario para fortalecer una sección, se deben considerar las
refuerzo deteriorado y dañado. El método seleccionado es una decisión de
técnicas discutidas en el Capítulo 7 .
ingeniería basada en la función del refuerzo y el impacto estructural
También se puede instalar refuerzo suplementario para controlar la
requerido para el miembro reforzado. Consulte 4.6 para conocer los
contracción del material de reparación, restaurar la capacidad estructural y
diferentes tipos de acero de refuerzo nuevo disponibles.
proporcionar un anclaje mecánico de los materiales de reparación de
concreto si ocurre una falla de adherencia. El anclaje mecánico es
especialmente importante para la reparación de fachadas de edificios y

de Texas Subcuenta
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Fig. 5.4.3.2a: falla del tendón no adherido.
5.4.3.1 Torones adheridos: para torones adheridos pretensados, solo la

sección expuesta y dañada o deteriorada se destensa durante la reparación.
El procedimiento de reparación requiere reemplazar la sección dañada o
deteriorada con un nuevo torón conectado a los extremos no dañados o
deteriorados del torón existente. La nueva sección del torón para la longitud
expuesta debe postensarse para lograr el nivel de fuerza del torón existente.
Fig. 5.4.2.3—Revestimiento de acero de refuerzo. Consulte ACI 423.8R para obtener más información sobre la reparación de
sistemas de tendón de barra y múltiples torones cementados.
reparaciones aéreas. Para la instalación de refuerzo suplementario, puede

ser necesario empotrarlo en el concreto existente. Debe evaluarse la
5.4.3.2 Sistemas no adheridos : los sistemas no adheridos incluyen
efectividad de las lechadas para incrustar acero de refuerzo suplementario
tendones de cabeza de botón (alambres) y monotornillo (tornillo).
en concreto endurecido (Best y McDonald 1990).
Los hilos se instalan dentro de revestimientos (envoltura de papel para
sistemas de cables) incrustados en el elemento de hormigón. Los hilos
5.4.2.3 Recubrimiento del refuerzo. Las barras nuevas sin recubrimiento
están protegidos contra la corrosión por el revestimiento, el material
y las barras existentes que se hayan limpiado se pueden recubrir con epoxi,
inhibidor de la corrosión, como la grasa, o ambos. Sin embargo, si la grasa
lechada de cemento de polímero, epoxi rico en zinc, recubrimiento
no llenó completamente el espacio anular entre el torón y el revestimiento,
cementoso, cemento de látex o látex acrílico para protección contra la
la grasa no contenía propiedades inhibidoras de oxidación adecuadas o el
corrosión (Fig. 5.4.2.3). Algunos materiales pueden requerir capas múltiples,
revestimiento estaba suelto, los torones o alambres no adheridos son
pero en general, el recubrimiento debe aplicarse con un espesor total de
susceptibles a la corrosión y al deterioro. La corrosión del torón o los
menos de 0,3 mm (12 mils) para minimizar la pérdida de desarrollo de la alambres y el tiempo de anclaje ha sido la causa principal de la falla del
unión en las deformaciones. Las barras de refuerzo que han perdido las
tendón no adherido (Fig. 5.4.3.2a). Es posible que se requiera apuntalamiento
deformaciones originales como resultado de la corrosión y la limpieza
en el tramo que se está reparando y tramos adyacentes hasta varios
tendrán una adherencia reducida con la mayoría de los materiales de
tramos de distancia antes y durante la reparación del sistema no adherido.
reparación. El recubrimiento de estas barras con materiales como epoxi
Es posible que sea necesario destensar los hilos y alambres no adheridos
reduce aún más su unión con los materiales de reparación. Se debe tener
antes de la reparación y volver a tensarlos después de la reparación para
cuidado durante el proceso de recubrimiento para evitar derrames sobre el
restaurar la integridad estructural del miembro.
sustrato de concreto, ya que los recubrimientos epoxi o ricos en zinc actúan
como un interruptor de adherencia entre el nuevo material de reparación y
Los tendones no adheridos (sistema monotorón) se pueden ensayar
el concreto existente. Los materiales como los revestimientos de polímero
para determinar la fuerza existente en los torones y evaluar su capacidad
y cemento pueden contener inhibidores de la corrosión para una mayor
para soportar la carga de diseño. Esto se puede realizar en el extremo vivo
protección del acero de refuerzo y también pueden actuar como materiales
conectando un mandril y un acoplador a un extremo expuesto de la hebra,
de unión para unir el nuevo material de reparación al concreto existente.
luego de retirar la bolsa de lechada y realizando una prueba de despegue.
Los ánodos galvánicos incorporados también se utilizan para la protección
Esta prueba puede requerir al menos 40 mm (1,5 pulg.) de hilo libre de
contra la corrosión en lugar de recubrimientos.
óxido en la bolsa de lechada.
5.4.3 Acero de pretensado . El acero de pretensado en miembros
También se puede realizar una prueba de tensión de torones en el lugar
estructurales es de dos tipos básicos: adherido y no adherido. El deterioro
para medir las fuerzas de tracción en los torones (Fig. 5.4.3.2b).
o daño del acero de pretensado puede resultar de impacto, sobrecarga,
PTI DC80.312/ICRI 320.6 (PTI/ICRI 2012) brinda orientación para la
corrosión o fuego. El fuego puede ablandar el acero pretensado de alta
evaluación de estructuras de concreto postensado no adherido.
resistencia trabajado en frío, alterando su resistencia y dureza, lo que
resulta en una posible falla. Las opciones de reparación para hilos unidos
Para realizar una reparación, se expone la parte deteriorada de un
son diferentes a las de hilos y alambres no unidos. Para opciones de
tendón quitando el hormigón y el revestimiento. El torón o los alambres
reparación y refuerzo externo, consulte el Capítulo 7. luego se destensan y se cortan en ambos lados del
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porción deteriorada donde son evidentes hilos o alambres sanos.

Tenga cuidado al destensar y cortar los hilos o alambres tensados o parcialmente

tensados. Puede ser necesaria la instalación de un dispositivo de bloqueo
(sistema monotornillo) para mantener las fuerzas en el torón más allá del área
del tendón que se quita y se reemplaza con una nueva sección se empalma al
43
tendón existente en la ubicación de los cortes. El torón o los alambres reparados

luego se tensan para proporcionar las fuerzas requeridas en el tendón (Fig.
5.4.3.2c).
de reparación y permitir que se complete la reparación. La parte deteriorada Las técnicas de reparación de tendones utilizan hardware/equipo de cabeza
de botón y monofilamento, así como sistemas combinados, según el tipo de
sistema no adherido en la estructura.
Se deben considerar los anclajes encapsulados y otros dispositivos de
impermeabilización para las reparaciones de sistemas no adheridos a fin de
brindar protección adicional contra la corrosión (Fig. 5.4.3.2d).
La eliminación de un torón no unido deteriorado o dañado (sistema
monotorón) del revestimiento es posible, pero a veces difícil. Si es posible, se
deben usar hebras del mismo diámetro para la reparación. Cuando se retira el
tendón para reemplazarlo, puede ser necesario insertar un hilo de menor

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diámetro de material de mayor resistencia que sea capaz de lograr la fuerza
de tensión requerida en el tendón.
Consulte ACI 423.4R y PTI DC 80.312/ICRI 320.6 (PTI/ICRI 2012) para
obtener más información sobre la reparación de estructuras de concreto

postensado no adherente.
5.5—Anclaje
Los anclajes se utilizan a menudo junto con la reparación de refuerzos para
evitar que el acero de refuerzo se desprenda del hormigón del sustrato en caso
de que falle la adherencia. Los anclajes se utilizan comúnmente en la reparación
de superficies elevadas y verticales, como fachadas, para garantizar que el

área de reparación no se desprenda de la estructura. Los anclajes no corrosivos,
como los anclajes de acero inoxidable, a menudo se especifican para áreas de
reparación susceptibles a la corrosión, especialmente en áreas con una cubierta
de concreto inadecuada.
Hay dos categorías generales de sistemas de anclaje: instalados

posteriormente y vaciados en el lugar (ACI 355.1R).
5.5.1 Anclajes instalados posteriormente : los sistemas de anclaje instalados
Fig. 5.4.3.2b—Prueba de tensión in situ de un tendón no adherido.
posteriormente utilizan anclajes instalados en orificios pretaladrados. Estos
`

Fig. 5.4.3.2c—Empalmes de tendones en su lugar (izquierda) y tensados nuevamente (derecha).

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Fig. 5.4.3.2d—Anclajes de tendón no adheridos retirados (izquierda). Se muestran anclajes de reemplazo

encapsulados asegurados en su lugar antes de volver a colarlos en concreto (derecha).
Los anclajes se pueden dividir en dos tipos generales: anclajes adheridos

y de expansión.
5.5.1.1 Anclajes adheridos: los anclajes adheridos incluyen tanto
anclajes cementados (pernos con cabeza o una variedad de otras formas
instalados con una lechada cementosa) como anclajes químicos
(normalmente varillas roscadas instaladas con un compuesto químico de
dos partes que está disponible como cápsulas de vidrio, cartuchos de
plástico , tubos o granel). Estos sistemas de anclaje desarrollan su
capacidad de sujeción mediante la unión del adhesivo tanto al anclaje
como al hormigón a lo largo de la pared del orificio perforado (McDonald
1989). Los sistemas químicos como los epoxis, los poliésteres y los
ésteres de vinilo tienen diferentes características de fraguado y
rendimiento que deben tenerse en cuenta al especificar para cumplir con
la intención del diseño. El LDP debe ser diligente al especificar anclajes
químicos en un ambiente subacuático o húmedo al verificar que el
adhesivo químico haya sido probado y funcione satisfactoriamente en un
ambiente representativo.
Los anclajes epóxicos pueden tener limitaciones significativas cuando
se usan a temperaturas elevadas, como en el caso de un incendio,
particularmente si el anclaje está en tensión. Debe evitarse el uso de
anclajes de epoxi para soportar cargas sostenidas debido a problemas
de fluencia (FHWA 2008). Las características de desempeño de los
sistemas de anclaje adhesivo deben evaluarse antes de usar anclajes
adhesivos en aplicaciones de carga de tracción sostenida (McDonald
1998; NTSB 2007).
5.5.1.2 Anclajes de expansión . Los sistemas de anclaje de expansión,
a veces llamados anclajes mecánicos, incluyen anclajes controlados por
torsión y deformación y anclajes socavados. Estos anclajes desarrollan
Fig. 5.5.1.3—Extracción de testigos.
su resistencia a partir de la fricción contra el costado del orificio perforado,
del hundimiento en una zona aplastada localizada del hormigón como
resultado de la operación de fraguado o de una combinación de fricción agujeros Dos métodos para perforar agujeros son la percusión rotatoria
y hundimiento. Estos tipos de anclajes desarrollan fuerzas de ruptura en
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y la perforación con núcleo (Fig. 5.5.1.3). Cada método requiere un

el hormigón. Las distancias al borde y el espacio entre los anclajes medio diferente de limpieza y preparación.
deben ser suficientes para evitar el agrietamiento. Para los anclajes a) Percusión rotatoria: este método utiliza taladros eléctricos o
socavados, la resistencia se obtiene al introducirse en un socavado en neumáticos para perforar orificios que generalmente crean grandes
la parte inferior de un orificio perforado. Consulte ACI 355.2 y ACI 318 cantidades de polvo y finos de concreto. Se debe tener cuidado de
para obtener información adicional sobre anclajes mecánicos instalados eliminar todo el polvo y los finos con aire comprimido, aspiradoras,
posteriormente en concreto. chorro de arena o chorro de agua. Los taladros neumáticos estándar
5.5.1.3 Anclaje del refuerzo en el sustrato existente. Cuando el diseño utilizan una barra de perforación hueca a través de la cual los recortes
de la reparación requiera anclajes para refuerzo adicional o se expulsan continuamente del orificio, lo que da como resultado un
suplementario, o cuando se ancle refuerzo adicional en el sustrato de orificio de superficie rugosa y limpia. Además, el uso de una broca con
concreto, se debe tener cuidado de limpiar a fondo el interior del refuerzo punta de cincel producirá cortes relativamente más grandes. Por el
perforado. contrario, los martillos perforadores eléctricos no expulsan los recortes, sino que los golpean

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`,`,,```,,`,``` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14) 45
Fig. 5.6.4—Prueba de arranque.
hasta convertirse en un polvo fino que se adhiere a la pared del orificio, lo que 5.6—Control y aseguramiento de la calidad
requiere una mayor limpieza. Si se utiliza chorro de agua, se debe tener cuidado Los procedimientos de control y garantía de calidad son necesarios durante y
de no dejar residuos de lodo dentro del orificio. Este método crea un perfil después de la colocación del material de reparación. Varios métodos de prueba y
ligeramente rugoso dentro del agujero. evaluación (ACI 228.2R e ICRI 210.4) pueden proporcionar información valiosa
b) Perforación de núcleo : los orificios perforados con núcleo crean varias sobre el éxito de la reparación. También se debe considerar el monitoreo del
condiciones que deben abordarse antes de instalar anclajes adheridos. La desempeño de las reparaciones. A continuación se describen algunos métodos de
perforación con núcleo produce una lechada que puede comprometer la superficie prueba y técnicas de evaluación comunes realizados durante y después de las
de unión cuando se seca dentro del orificio perforado. reparaciones.
Además, los agujeros con núcleo generalmente crean una superficie más suave
que los agujeros perforados con percusión rotativa. La combinación de chorro de 5.6.1 Modelos: se deben realizar reparaciones de muestra para que el
agua, aspiración, chorro de aire y/o chorro de arena puede ser necesaria para propietario, el contratista y el LDP puedan acordar el procedimiento de reparación,
eliminar la lechada y hacer rugosa la superficie interior de los orificios perforados. la calidad de las reparaciones y la estética posterior a la reparación antes de
comenzar el programa de reparación. Este paso reducirá las expectativas poco
5.5.2 Anclajes vaciados en el lugar : los sistemas de anclaje vaciados en el realistas en cuanto al desempeño y apariencia de las áreas de reparación.
lugar incluyen anclajes empotrados no ajustables de varios tipos y formas,

`
conexiones atornilladas y anclajes ajustables colocados antes de colocar el 5.6.2 Pruebas in situ: las pruebas deben realizarse para el control de calidad de

concreto. las reparaciones y pueden incluir pruebas de resistencia, identificación de
5.5.3 Resistencia del anclaje: la resistencia y el rendimiento a largo plazo del deslaminación y desunión, y detección de grietas internas y huecos en los
anclaje dependen de una variedad de factores que deben evaluarse, entre ellos: materiales de reparación. Los métodos de prueba que establecen la presencia de
deterioro o daño también pueden usarse para determinar que la condición
a) rendimiento y resistencia última del material; identificada ya no está presente después de la reparación.
b) Diámetro del orificio y sistema de perforación utilizado;

c) Longitud de empotramiento; 5.6.3 Extracción de núcleos y pruebas de laboratorio. La extracción de núcleos
d) Espacio anular entre el anclaje y el orificio perforado para anclajes de las áreas de reparación existentes se puede usar para realizar análisis
postinstalados; petrográficos o de envejecimiento acelerado para evaluar la durabilidad del material
e) Resistencia y condición del concreto; de reparación de concreto. Las pruebas físicas en los núcleos también se pueden
f) Tipo y dirección de la aplicación de la carga (estática, dinámica, tensión, utilizar para determinar las características de resistencia de la reparación.
cortante, flexión o carga combinada); 5.6.4 Prueba de arranque (ASTM C1583 e ICRI 210.3)—
g) Separación con otros anclajes y bordes; Se pueden realizar pruebas para evaluar la calidad de la unión y determinar la
h) Temperatura (para anclajes químicos y epoxi); fuerza de unión del material de reparación (Fig. 5.6.4).
i) limpieza de pozos; Estas pruebas se pueden usar para determinar si las reparaciones cumplen con los
j) Modo de falla del sistema de anclaje (rotura del hormigón, rotura del acero, requisitos de resistencia de unión especificados y verificar que la preparación de la
deslizamiento o arranque); superficie sea adecuada.
k) Condiciones ambientales de humedad y resistencia a la corrosión y fluencia.

CAPÍTULO 6: SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Consulte el Apéndice D de ACI 31811. Los sistemas de protección consisten en materiales y métodos que prolongan
Se deben realizar pruebas en el sitio para verificar el rendimiento de las la vida útil de las estructuras de hormigón al reducir su exposición a la humedad y
aplicaciones críticas. Para los anclajes químicos, se deben realizar pruebas para otros factores, reducir la corrosión de los metales incrustados en el hormigón,
determinar el rendimiento de fluencia a largo plazo a la carga y temperatura de aumentar la resistencia a la abrasión o al impacto de la superficie, o mejorar la
servicio más altas esperadas. Para todos los sistemas de anclaje, se deben seguir resistencia de la estructura a otras influencias perjudiciales. . Los sistemas de
las instrucciones de instalación del fabricante para garantizar el desempeño protección limitan la entrada de humedad, iones de cloruro y contaminación.
adecuado del anclaje.

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nants en el hormigón mediante el uso de tratamientos superficiales o técnicas, puede proporcionar protección adicional contra la corrosión.
minimizar la corrosión por principios electroquímicos. La protección catódica, la extracción de cloruro y los aditivos inhibidores
de la corrosión en los materiales de reparación también pueden ser útiles
6.1—Introducción y factores de selección para brindar protección adicional contra la corrosión.
La razón principal para proporcionar un sistema de protección es 6.2.3 Penetración de agua. El agua puede penetrar en el concreto por
extender la vida útil de la estructura o las reparaciones posteriores. Un presión hidrostática, presión de vapor de humedad, acción capilar, lluvia
programa de reparación debe determinar las causas del deterioro o las impulsada por el viento o cualquier combinación de estos. Las grietas,
fallas del concreto, de modo que los sistemas de protección puedan el concreto poroso, los defectos estructurales o las juntas mal diseñadas
diseñarse para mejorar el desempeño de las reparaciones, así como o construidas contribuyen a la penetración de la humedad en el concreto.
también del concreto original, al moderar las causas subyacentes del La penetración de agua dentro o a través del concreto puede contribuir a
deterioro del concreto. la corrosión del refuerzo, daños por congelación y descongelación, fugas
Hay una multitud de métodos y materiales disponibles para proteger el hacia el interior de la estructura o niveles ocupados debajo de las
hormigón. Consulte el Instituto Internacional de Reparación de Concreto cubiertas, contaminación del agua potable, contaminación del agua
(ICRI) 320.2R o ICRI 330.1 para obtener información adicional. Los subterránea por aguas residuales o desechos peligrosos, y posibles
siguientes factores deben incluirse en el proceso de toma de decisiones daños estructurales.
para el sistema de protección apropiado.
6.2.4 Carbonatación—La carbonatación es la reducción de la alcalinidad
6.2—Problemas típicos que pueden mitigarse con sistemas de del concreto causada por la absorción de dióxido de carbono y humedad
protección en el concreto. En el concreto normal, el acero de refuerzo está protegido
Al desarrollar el sistema de protección para un proyecto, se deben por la alta alcalinidad natural del concreto alrededor del refuerzo,
evaluar los factores que afectan el desempeño del concreto original y las típicamente a un pH superior a 12. A este pH, se forma una capa de
`
reparaciones completadas. El acero de refuerzo mal colocado, el bajo óxido pasivante alrededor del acero de refuerzo que actúa como una

recubrimiento de concreto, el alto contenido de cloruro, el concreto de capa protectora. . El revestimiento de óxido ayuda a evitar que el acero
baja calidad, el agrietamiento y la carbonatación son algunos de los de refuerzo se corroa siempre que se mantenga una alcalinidad suficiente.
factores que contribuyen a la corrosión del acero de refuerzo incrustado. Cuando ocurre la carbonatación, la alcalinidad cae y, una vez que está
Debe diseñarse un sistema de protección para reducir los efectos de por debajo de un pH de aproximadamente 10, el acero de refuerzo
estos factores y debe minimizar los efectos de las condiciones incrustado está sujeto a la corrosión. Debido a que la carbonatación
perjudiciales que podrían resultar en una falla de las reparaciones o ocurre desde la superficie expuesta del concreto hacia adentro, las barras
contribuir a otro deterioro del concreto. Los siguientes son algunos cercanas a la superficie exterior están sujetas a los efectos de la
problemas comunes que deben tenerse en cuenta en un programa de carbonatación. Los recubrimientos de barrera pueden reducir la tasa de
reparación. carbonatación futura adicional. Otros sistemas disponibles para restablecer
6.2.1 Concreto de baja calidad o recubrimiento de concreto inadecuado. la protección del acero de refuerzo en el concreto carbonado incluyen el
El desempeño de cualquier estructura de concreto es, en parte, una uso de un sistema de protección catódica o la realcalinización del
función de la calidad y el recubrimiento del concreto en esa estructura. concreto.
El hormigón de alta calidad, duradero, correctamente consolidado con
una cubierta adecuada proporciona un entorno que debería proteger el La carbonatación del hormigón que contiene cloruros puede provocar
acero de refuerzo incrustado durante años sin ningún sistema de la liberación de iones de cloruro de la sal de Freidel. La sal de Frie del
protección antes de que se requieran reparaciones. Por el contrario, el es un mineral de intercambio aniónico. Tiene afinidad por aniones como
concreto de baja calidad con deficiencias tales como agrietamiento el cloruro y es capaz de retenerlos hasta cierto punto en su estructura
excesivo y formación de panales, vacíos, falta de consolidación, sistema cristalográfica. Esta liberación de iones de cloruro puede crear un frente
inadecuado de aire incorporado y vacíos, u otras condiciones deficientes, de cloruro delante del frente de carbonatación. Además, los cloruros de
contribuyen a la corrosión del acero de refuerzo, así como a otros tipos fondo reducen la pasivación del acero de tal manera que el hormigón que
de deterioro de la estructura. Lo mejor es eliminar el concreto deteriorado contiene cloruro, incluso por debajo del umbral de cloruro, requiere un pH
como parte de un programa de reparación, cuando y donde sea posible. más alto para la pasivación del acero. Por lo tanto, las estructuras
Un sistema de protección correctamente seleccionado puede mejorar la carbonatadas que también están contaminadas con cloruros pueden
durabilidad del concreto de baja calidad, mejorar el desempeño del buen experimentar una corrosión más severa.
concreto y prolongar la vida útil de las reparaciones.
6.2.5 Anillo anódico (efecto de halo): el anillo anódico (efecto de halo)
6.2.2 Acero de refuerzo mal colocado —El acero de refuerzo mal se refiere a la corrosión del acero de refuerzo y el posterior deterioro del
colocado es un factor importante que contribuye a la corrosión (ACI 222R). concreto en el concreto principal alrededor del perímetro de una
Esto ocurre comúnmente en las revelaciones de muros o columnas, en reparación de concreto. Este tipo de deterioro es el resultado de la
losas expuestas con espesor variable en el borde y en barras en forma corrosión del refuerzo existente que se extiende desde el hormigón base
de gancho perpendiculares a los bordes de las losas de concreto hasta el hormigón de reparación causado por las diferencias químicas
expuestas, si el acero de refuerzo se coloca demasiado cerca de la entre el hormigón base y el hormigón de reparación. Ocurre porque el
superficie. El programa de reparación puede prever la falta de cobertura acero está presente en dos ambientes claramente diferentes, estableciendo
sobre el refuerzo. Esto se puede lograr con construcciones, cuando condiciones que pueden resultar en diferencias en el potencial eléctrico
corresponda. Recubrimientos de barrera sobre la superficie de hormigón entre el concreto nuevo y el original. Corrosión y delami del hormigón
o acero de refuerzo, frecuentemente en combinación con otros
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`,`,,```,,`,` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
La nación típicamente ocurre en el concreto padre adyacente a la reparación.
La corrosión de las armaduras, debida al efecto anódico, es un problema de

difícil solución. Los selladores o revestimientos de barrera ayudan a ralentizar el
6.3.4 Monitoreo de la calidad de la construcción— Debe establecerse e
implementarse un programa de control de calidad durante la instalación del sistema
de protección.
6.3.5 Consideraciones ambientales—La Agencia de Protección Ambiental
47
proceso pero no lo detienen. Los revestimientos de barrera sobre el acero de (EPA) u otras agencias reguladoras pueden tener requisitos de compuestos
refuerzo, como epóxicos, lechadas de látex o revestimientos ricos en zinc, pueden orgánicos volátiles (COV), así como otros requisitos, que deben tenerse en cuenta
inhibir la actividad de corrosión; sin embargo, existen, además de los altos costos al seleccionar los sistemas de protección. Además, la manipulación, el uso y la
de mano de obra, desafíos con la aplicación de campo que pueden reducir su eliminación de productos químicos peligrosos pueden ser un factor a la hora de
efectividad. evaluar posibles sistemas de protección. Los niveles de ruido, humos y polvo
Los problemas pueden incluir el acceso al recubrimiento de la parte inferior de la también pueden ser factores de selección.
barra y el goteo de los recubrimientos, que luego actúan como inhibidores de la
adherencia en las superficies del sustrato. Las técnicas de protección catódica 6.3.5.1 Los sistemas de protección que están en contacto con agua potable
pasiva, como el uso de ánodos galvánicos incrustados alrededor del perímetro de deben cumplir con los requisitos de prueba de la National Science Foundation
las reparaciones, pueden retrasar la aparición del efecto de anillo anódico. (NSF)/ANSI 61, según corresponda para los límites de tamaño de la reparación.
6.2.6 Erosión de la superficie: la erosión del concreto en la superficie es una 6.3.6 Compatibilidad y adherencia—Se deben revisar las condiciones de la
preocupación importante en presas, aliviaderos y otras estructuras frente al mar, superficie al seleccionar un sistema de protección.
así como en cubiertas de puentes, rampas, cubiertas de estacionamiento, pisos Los factores a considerar incluyen la compatibilidad de los materiales de reparación
industriales y otras estructuras de tránsito. En menor medida, también puede ser y sustrato con los materiales del sistema de protección, así como la capacidad
una preocupación en edificios expuestos a lluvia ácida u otras condiciones del material de protección para adherirse a los revestimientos o materiales de
climáticas severas. Las superposiciones de concreto, los endurecedores de reparación existentes. La adherencia de cualquier recubrimiento existente restante
superficie, los selladores u otros tratamientos se usan a menudo para proteger debe evaluarse de acuerdo con ICRI 210.3 o ASTM C1583. Los requisitos de
estas superficies después de completar cualquier reparación requerida (ACI 210R preparación de la superficie, así como la necesidad de eliminar los revestimientos
y 210.1R). o selladores existentes, pueden influir en la selección de un nuevo sistema. Se
deben realizar pruebas en el lugar de trabajo, pruebas de laboratorio o ambas
6.3—Concepto de sistema total antes de instalar un nuevo sistema de protección sobre revestimientos o selladores
`

Al seleccionar un sistema de protección para una estructura en particular, se existentes (ICRI 310.2R).
deben considerar los factores que afectan el desempeño de ese sistema en la
estructura. Dependiendo del tipo de estructura, algunos de los posibles factores a 6.3.7 Durabilidad y desempeño—El desempeño anticipado y la vida útil de un
considerar incluyen: sistema de protección, junto con los requisitos del propietario, deben considerarse
a) Materiales de protección; antes de seleccionar un sistema. Entre los factores a considerar se encuentran el
b) Interfaz de los materiales de protección a la superficie del hormigón; movimiento del sustrato, la expansión y contracción térmica, la congelación y
c) Propiedades superficiales y volumétricas del hormigón; descongelación, la exposición a la lluvia impulsada por el viento, la exposición al
d) Consideraciones estructurales; dióxido de carbono, la exposición a los rayos ultravioleta, las variaciones de
e) Consideraciones de construcción según obra, como la colocación de temperatura, las variaciones de humedad, la lluvia ácida, la abrasión, la exposición
refuerzos; química y cualquier otro condiciones potencialmente destructivas.
f) exposición del hormigón a la intemperie;
g) Estabilidad del hormigón de soporte del terreno; 6.3.8 Requisitos de seguridad: el entorno donde se instala un sistema puede
h) presiones de aguas subterráneas; influir en la selección de ese sistema.
i) exposiciones químicas; No solo deben tenerse en cuenta las características de rendimiento, sino también
j) Exposición a abrasión, erosión y cavitación; las cuestiones de seguridad. Muchos materiales de protección son tóxicos y
k) Exposición al agua potable; pueden causar problemas médicos a algunas personas durante la instalación. Una
l) Exposición a aguas residuales o desechos peligrosos; preocupación obvia es la seguridad de las cuadrillas de construcción durante la
m) Consideraciones ambientales. aplicación, especialmente en espacios mal ventilados. Las personas que no están
6.3.1 Factores económicos —La evaluación de varios sistemas de protección involucradas en la instalación pero que están en las proximidades directas, los
debe considerar sus costos de ciclo de vida. El sistema de protección con el espacios con llamas abiertas, la posibilidad de chispas del servicio eléctrico
costo inicial más bajo en realidad puede ser más costoso cuando se evalúan los cercano y otros peligros son cuestiones que deben tenerse en cuenta. El contratista
costos de futuras reparaciones durante la vida útil proyectada de la estructura. debe seguir los procedimientos de seguridad adecuados en todo momento. Los
fabricantes deben ser parte del proceso cuando se toman decisiones sobre la
6.3.2 Registro de servicio —Los sistemas probados con registros de seguimiento instalación y el uso seguro de sus productos. Las hojas de datos de seguridad del
documentados e historiales de desempeño de campo generalmente brindan los material (MSDS) deben proporcionarse con todos los materiales suministrados y
resultados esperados. Los nuevos sistemas en el mercado suelen tener un estar disponibles para el propietario.
historial limitado y el rendimiento de campo puede ser más difícil de predecir.
6.3.3 Apariencia— Los sistemas de protección pueden alterar la apariencia de 6.3.9 Resistencia al ataque químico— Químico de revisión
una estructura y se pueden usar maquetas para evaluar la apariencia. Se debe Registros de resistencia, prueba y rendimiento de los sistemas de protección que
tener en cuenta la apariencia al seleccionar un sistema de reparación y protección se requieren para resistir la exposición a productos químicos o gases corrosivos
adecuado. para verificar que pueden funcionar.

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adecuadamente. Las referencias incluyen ACI 350.1; ACI 515.2R; Asociación de no siempre prevalecen, la dificultad y el costo para lograr las condiciones de
Cemento Portland (PCA) IS001 (PCA 1997); Sociedad de Revestimiento Protector instalación apropiadas pueden influir en la elección de un sistema.
(SSPC) PA 7 y SSPCPaint 38; SSPC TR 5, TU 2 y TU 10; así como las
recomendaciones específicas del fabricante. Antes de aplicar la mayoría de los tratamientos de superficie, se deben
completar las reparaciones de concreto y dejar curar. La mayoría de los
fabricantes exigen un período de curado mínimo de 28 días para el concreto
6.4—Tratamientos superficiales vaciado en el lugar. Se debe consultar a los fabricantes de productos sobre el
Los tratamientos superficiales están destinados a proporcionar protección al tiempo de curado requerido y las condiciones de aplicación para productos
hormigón. Incluyen materiales aplicados a la superficie de hormigón, acero de específicos.
refuerzo o ambos. Aunque los materiales y procedimientos discutidos en esta Los detalles de las terminaciones en juntas de expansión y contracción,
sección son componentes importantes de un sistema de protección, no son los aberturas de puertas y ventanas, desagües y bordillos deben revisarse e instalarse
únicos componentes que deben evaluarse para lograr un sistema de protección correctamente. Es imperativo ventilar cualquier humo inflamable o nocivo que
adecuado para un programa de reparación. La mayoría de los sistemas de pueda producirse.
protección para hormigón reparado requieren al menos una, o en algunos casos Las especificaciones deben incluir los requisitos de instalación.
varias, de las clasificaciones de tratamiento superficial discutidas en 6.5.2 y 6.6 a 6.4.1.4 Características de desempeño— Los sistemas de tratamiento de
6.9. superficies y los materiales utilizados en esos sistemas tienen sus propias
características. Aunque varios de los sistemas disponibles pueden proporcionar
6.4.1 Usos: los tratamientos de superficie incluyen aplicaciones horizontales y una protección adecuada al hormigón y al acero de refuerzo incrustado, puede
verticales. Las técnicas y materiales seleccionados deben ser consistentes con el haber ciertos parámetros para un proyecto dado que hacen que uno sea más
uso previsto. El objetivo es limitar la corrosión estableciendo condiciones que atractivo que otro. Antes de evaluar los sistemas de protección disponibles,
reduzcan el nivel de humedad existente en el concreto al reducir o prevenir una determine las características requeridas del sistema para el proyecto. Luego, el
mayor intrusión de humedad, químicos y cloruro. sistema debe seleccionarse en función de su capacidad para satisfacer los
requisitos del proyecto. Las siguientes son muchas de las características principales
6.4.1.1 Precauciones—Se debe considerar la compatibilidad entre el tratamiento del sistema que deben revisarse al seleccionar un sistema de protección. La Tabla
previsto, los materiales de reparación y el sustrato de concreto existente, con la 6.4.1.2b enumera la mayoría de las pruebas comúnmente utilizadas para evaluar
intrusión de humedad, químicos y cloruros. Debe evaluarse la compatibilidad de las características de desempeño.
los materiales en contacto entre sí para evitar la unión o fallas en el desempeño
de los materiales de tratamiento de superficie o del sustrato subyacente.
a) Permeabilidad al agua: la resistencia a la absorción de agua es un factor
crítico en los sistemas de protección, ya que el agua puede facilitar la penetración
Los tratamientos de superficie a menudo dependen de la unión para funcionar de soluciones químicas o salinas que causan la corrosión del acero de refuerzo.
adecuadamente. Debe evitarse encapsular hormigón entre tratamientos La permeabilidad al agua es una medida de la cantidad de agua que puede pasar
superficiales que no respiran. Se deben seguir las recomendaciones y limitaciones a través de un tratamiento de superficie durante un período de tiempo y se puede
del fabricante. medir utilizando la Prueba RILEM No. II.4.
Además, se deben evaluar otros factores que puedan influir en la efectividad
del tratamiento superficial. Por ejemplo, la construcción adyacente no incluida en b) Transmisión de vapor de humedad: los tratamientos de superficie deben
el alcance del trabajo para el tratamiento de la superficie puede ser una fuente resistir la intrusión de agua, pero también deben permitir que el concreto se seque,
potencial de infiltración de agua. Esto puede incluir mampostería adyacente, particularmente si se coloca sobre reparaciones de concreto nuevo o en la cara
concreto sin reparar o reparado, sistemas de ventanas, paredes o losas que se interior de las paredes de los cimientos o losas sobre el suelo. La transmisión de
intersectan, techos, cubiertas, barreras de agua continuas o que se cruzan, o vapor de humedad es la cantidad de vapor de agua que puede pasar a través de
cualquier otra construcción que pueda reducir el rendimiento del sistema de un sistema de protección durante un período de tiempo. Las referencias incluyen
protección. ASTM E96 y ACI 302.2R.
c) Puenteo de grietas: el sistema de protección debe incluir el tratamiento de

6.4.1.2 Propiedades—Las propiedades de los tratamientos superficiales que las grietas que podrían proporcionar caminos para la humedad u otros líquidos en
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afectan su selección se discuten en las siguientes secciones y se resumen en la el sustrato de concreto. Los productos de tratamiento de superficies incluidos en
Tabla 6.4.1.2a. Un producto en particular solo debe seleccionarse en función de 6.5.2 tienen diferentes capacidades de puenteo de grietas. Algunos productos
su desempeño en el campo y los resultados de pruebas estandarizadas o tienen la capacidad de rellenar pequeñas grietas inactivas pero no son adecuados
comparativas. para unir grietas activas. Ciertos productos están formulados para unir pequeñas
Los estudios que miden directamente el desempeño con respecto a la absorción grietas activas si se detallan correctamente. La capacidad de los productos
de agua, la durabilidad en climas del norte y del sur y la resistencia a la corrosión seleccionados para unir grietas debe revisarse cuidadosamente. Si es necesario,
del refuerzo se analizan más adelante en esta sección. La Tabla 6.4.1.2b da incorpore métodos adicionales al sistema de protección para tratar las grietas.
referencias a estándares para selladores y revestimientos.
6.4.1.3 Requisitos de instalación: la mayoría de los tratamientos de superficie d) Resistencia al deslizamiento y al deslizamiento: la resistencia al deslizamiento
deben aplicarse a un sustrato limpio, seco y sólido en condiciones de temperatura y al deslizamiento son medidas de las características de fricción de la superficie.
y humedad moderadas en un espacio bien ventilado. Se necesita una superficie Los penetrantes generalmente no afectan la resistencia al deslizamiento del
relativamente lisa para las membranas de aplicación líquida. Porque estas concreto porque están ubicados en o debajo de la superficie donde están sujetos
condiciones no al desgaste en la misma medida que la superficie.

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Tabla 6.4.1.2a—Resumen de tratamientos superficiales

Genérico
Tipos clasificaciones Requisitos de instalación Superficie Características de durabilidad Mejora Características de presentación
Selladores penetrantes Alquilalcoxisilano/ libre de pretratamientos; la resistencia a la congelación y Mejora de la resistencia a la absorción de agua y
siloxanos Rociado, cepillado o laminado; descongelación; la corrosión del refuerzo;
Selladores de superficies Requiere ventilación. Reduce la penetración de sal; No puentea grietas;
Reduce la tasa de corrosión; Respirable.
Se requiere una nueva solicitud.
Epoxi/uretano/ Superficie limpia, seca y sólida; Resistencia variable a la radiación UV; Sella grietas;
metacrilato Pulverizado, cepillado, enrollado o Evita que la humedad Mejora de la resistencia a la absorción de agua y
escurrido. grietas penetrantes; la corrosión del refuerzo;
Se requiere una nueva solicitud. No puentea grietas activas;
Barrera de vapor de agua.
Inhibidores de corrosión Varios tipos Superficie limpia y seca Reduce la tasa de corrosión si penetra Reduce la tasa de corrosión si penetra suficiente
libre de pretratamientos; suficiente material en el hormigón hasta el material en el hormigón hasta el acero de refuerzo.
Puede ser necesaria la ventilación; acero de refuerzo.
Generalmente por encima del punto de congelación.
Recubrimientos (de alto Epoxy Superficie limpia, seca y sólida; Generalmente mejora la resistencia a la Generalmente buena resistencia a la absorción
espesor y elastoméricos) uretano Rociado, cepillado, enrollado o congelación y descongelación; de agua.
asfáltico escurrido; Resistencia a la abrasión de regular a buena; Los materiales flexibles unen pequeñas
cauchutado Aproximadamente 50 °F (10 °C) o más; Resistencia variable a la radiación UV. grietas;
Barrera de vapor de agua.
Requiere ventilación;
Normalmente se requiere una superficie nivelada.
superposiciones Concreto; Superficie limpia, sana y rugosa; Mejora la resistencia a la congelación y Puede agregar peso;
hormigón polímero; descongelación; El acabado arquitectónico es posible;
modificado con polímeros Aplicado a mano o con máquina; Excelente resistencia a la abrasión. Protege el hormigón estructural y el refuerzo;
concreto. Generalmente por encima del punto de congelación;
Es posible que se requiera ventilación. Puede mejorar la capacidad estructural.
superficie de hormigón Los selladores de superficie y los revestimientos de las propiedades del hormigón sobre el que se aplica el sellador.
alto espesor pueden hacer que la superficie de concreto sea menos La profundidad de penetración es una función del tamaño de la molécula del
antideslizante, mientras que los sistemas de membrana con agregados y sellador, la estructura de los poros en el concreto y el contenido de humedad
superposiciones incrustados tienen el potencial de crear superficies más antideslizantes.
del concreto. Si bien la penetración profunda puede ser deseable,
Consulte la Tabla 6.4.1.2a. especialmente para superficies sujetas a abrasión, no es el criterio más
e) Apariencia—La mayoría de los tratamientos superficiales alteran la importante para la efectividad del sellador.
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apariencia del concreto. Algunos sistemas, que pueden enmascarar el Estos selladores están formulados para brindar protección como
contraste entre el hormigón original y las reparaciones, pueden ser repelentes al agua o como endurecedores de superficies. Los selladores
ventajosos si la apariencia es un factor importante. penetrantes no tienen la capacidad de puentear grietas; sin embargo, las
f) Resistencia a la carbonatación—Algunos tratamientos superficiales son propiedades hidrofóbicas impartidas por algunos de estos productos pueden
efectivos para resistir la penetración del dióxido de carbono y pueden brindar reducir la intrusión de humedad en las grietas estrechas. Los productos de
protección contra la carbonatación. esta clasificación generalmente no alteran la apariencia de la superficie del
g) Características de compuestos orgánicos volátiles: las reglamentaciones concreto, aunque algunos pueden cambiar ligeramente el color. Las
federales y estatales han establecido niveles permitidos de VOC que pueden reparaciones, grietas y cualquier otro defecto en la superficie no se
no permitir el uso de ciertos tratamientos de superficie en algunos enmascararán con selladores penetrantes.
áreas Dichos selladores incluyen, entre otros, silanos, siloxanos, epoxis
6.4.2 Clasificaciones de tratamiento de superficie. Las clasificaciones de penetrantes y metacrilatos. Algunos selladores penetran pero no son
tratamiento de superficie discutidas en esta sección se usan comúnmente efectivos a prueba de humedad.
para la reparación del concreto y la protección contra la corrosión del b) Usos: los productos de esta clasificación tienen la capacidad de
refuerzo. Debido al número o combinación de productos y técnicas, es reducir la intrusión de agua, cloruros y, en algunos casos, productos químicos
imposible cubrirlos todos. suaves. Muchos permiten la transmisión de vapor de agua.
Además, continuamente se desarrollan e introducen en el mercado nuevos
productos y métodos para proteger el hormigón. Los tratamientos de c) Aplicaciones y limitaciones: los selladores penetrantes se pueden
superficie en esta sección se agrupan en las siguientes clasificaciones aplicar con rodillo, escobilla de goma o rociado al sustrato de concreto. La
generales: selladores penetrantes, inhibidores de corrosión aplicados a la preparación adecuada de la superficie es importante para una aplicación
superficie, selladores de superficie, recubrimientos de alto espesor, exitosa debido a la sensibilidad de los selladores penetrantes a los
recubrimientos elastoméricos y superposiciones en general. contaminantes y selladores aplicados previamente en el sustrato. La
6.4.2.1 Sellador penetrante resistencia UV, la resistencia al desgaste y la resistencia a la abrasión son
a) Descripción—Los selladores penetrantes son materiales que, después generalmente buenas en comparación con los recubrimientos o los sistemas
de la aplicación, generalmente están contenidos dentro de la región cercana de membrana.
a la superficie del concreto e incluyen agentes repelentes al agua. La 6.4.2.2 Inhibidores de la corrosión aplicados en la superficie: los inhibidores de la
profundidad de penetración varía según el producto y con corrosión aplicados tópicamente en la reparación del concreto fueron los primeros en

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Tabla 6.4.1.2b—Ensayo de selladores y revestimientos para hormigón armado mm). Aunque estos productos pueden ser pigmentados o de color natural, algunos
son transparentes, lo que da como resultado una apariencia húmeda o brillante.
A. Propiedades protectoras Pueden o no alterar apreciablemente la textura de la superficie, y la mayoría de las
1. Envejecimiento artificial o imperfecciones de la superficie generalmente se reflejan a través del sellador.

ASTM D1653 y ASTM E96
acelerado: 2. Aunque los selladores de superficie no tienen capacidades significativas de puenteo
Absorción de agua: 3. ASTM C67 y ASTM C642 de grietas, algunos pueden rellenar grietas inactivas, reduciendo la penetración de
Entrada de cloruro: B. AASHTO T 259
humedad a través de esas grietas.
Durabilidad
1. A la intemperie natural: ASTM D4141
Dichos productos incluyen epoxis, uretanos, metacrilatos y resinas acrílicas.
2. A la intemperie artificial o Ciertas pinturas a base de aceite o látex, como estirenobutadieno, acetato de
ASTM D2565
acelerada: 3.
polivinilo, acrílicas o mezclas de estas con otros polímeros dispersos en agua, se
Resistencia a la niebla salina: ASTM B117
incluirían en esta clasificación si tienen menos de 10 mils (0,25 mm) de espesor
4. Congelación y descongelación/descamación: ASTM D2247
(PCA) . 1995).
5. Resistencia a los álcalis: ASTM D1647
6. Estabilidad a la ASTM D333

b) Usos: los productos de esta clasificación tienen la capacidad de reducir la
luz: 7. Caleo: ASTM D4214
intrusión de agua, cloruros y, en algunos casos, productos químicos suaves. También
8. Hinchamiento por agua: ASTM D4214, ASTM D2247
pueden inhibir la transmisión de vapor de agua en diversos grados.
ASTM E514, especificación federal
TTC555B, especificación federal
9. Resistencia al viento TTP1411A, ASTM D412, c) Aplicación y limitaciones: los materiales se pueden aplicar con brocha, rodillo,
lluvia: ASTM D522, ASTM D2370, ASTM escurridor o rociador. Los portadores químicos dentro de algunos de los productos
D429, ASTM D2197, ASTM D3359,
pueden causar limitaciones de aplicación. Se deben seguir las recomendaciones de
ASTM D4541, ASTM D2794
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seguridad del fabricante. Los selladores de superficie, en general, reducen la
10. Coeficiente de fricción: 11. ASTM D2047
resistencia al deslizamiento. Muchos de estos productos se ven afectados por la
Resistencia química: ASTM C267
exposición a la luz ultravioleta y se desgastarán debido a la abrasión de la superficie.
12. Puenteo de grietas: ASTM C836
Algunos de estos productos dependen de solventes para funcionar y pueden tener
C. Propiedades físicas
ASTM D2196 problemas para cumplir con las regulaciones de VOC. Las formulaciones más nuevas
1. Viscosidad:
ASTM D1471, ASTM D2134, ASTM
que cumplen con las regulaciones de VOC no tienen muchos años de uso en servicio.
2. Dureza:
D2240, ASTM D3363
3. Gravedad específica
4. Tiempo de ASTM D1640 6.4.2.4 Recubrimientos de alto espesor

secado: 5. Contenido no volátil: ASTM D1353 a) Descripción—Los revestimientos de alto espesor son materiales con un espesor
ASTM D56, ASTM D93, ASTM de película seca superior a 0,25 mm (10 mils) y menor a 0,75 mm (30 mils) aplicados
6. Punto de inflamación:
D3278
a la superficie del hormigón. Los revestimientos de alto espesor alteran la apariencia
de la superficie, pueden estar pigmentados y pueden enmascarar parcialmente las
introducido a principios de la década de 1990. Para ser efectivos, estos materiales
imperfecciones en la superficie de concreto.
deben migrar a través del concreto al acero de refuerzo para que puedan mitigar la
corrosión del acero. Se desconoce la eficacia y la expectativa de vida de estos
Los polímeros base de dichos productos incluyen, entre otros, acrílicos, alquídicos,
materiales, y es probable que varíen considerablemente con los diferentes tipos de
copolímeros de estireno butadieno, ésteres de vinilo, cauchos clorados, uretanos,
inhibidores, las propiedades del concreto y las condiciones del sitio. Los usuarios
metacrilatos, siliconas, poliésteres, poliuretanos, poliurea y epoxis.
reportan una amplia variación en su efectividad, lo que plantea la pregunta de qué
parámetros se relacionan con el uso exitoso de cualquier formulación dada. Se han
b) Usos—Estos productos se usan generalmente para sistemas de barrera
realizado varios estudios sobre su eficacia con resultados variables (Berke et al. 1992;
decorativa o protectora. Algunos productos de esta clasificación pueden ser
Jones et al. 1999; Elsner 2000; Elsner et al. 1997, 1999; Mietz et al. 1997;
adecuados para su uso contra la lluvia impulsada por el viento, las sales y los
Transportation Research Board 2001). Desafortunadamente, no existe un método
productos químicos suaves.
fácil o universal para determinar si el inhibidor de corrosión ha penetrado hasta el
c) Aplicaciones y limitaciones: estos productos se pueden aplicar con brocha,
nivel del acero de refuerzo porque cada producto tiene su propio método de detección.
rodillo, escurridor o rociador. Para ambientes exteriores, el revestimiento debe ser
Los fabricantes deben incluir en su documentación el tipo de inhibidor de corrosión,
resistente a la oxidación ya la exposición a la luz ultravioleta. En los pisos, también
los usos recomendados, las tasas de aplicación, las limitaciones, la eficacia prevista,
es importante la resistencia a la abrasión, las perforaciones y los productos químicos
el método de detección de penetración y el método de control.
suaves, como sales, grasas, aceites y detergentes.
Además de la durabilidad del material de revestimiento, la unión entre el

revestimiento y el sustrato de hormigón debe permanecer intacta. Incluso con la
preparación adecuada de la superficie, la unión puede romperse. Si el revestimiento
6.4.2.3 Selladores de superficie
es muy impermeable al vapor de agua, el agua se puede condensar en la interfase
a) Descripción—Los selladores de superficie son productos que crean una película
hormigónrevestimiento o provocar una saturación crítica y un rápido deterioro del
de 10 mils (0.25 mm) o menos de espesor que generalmente se adhiere a la
hormigón mediante ciclos de congelación y descongelación.
superficie de concreto. El espesor de película seca de los selladores de superficie
varía de 1 a 10 mils (0,03 a 0,25

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Las resinas epoxi son materiales de revestimiento de uso común que la resistencia son difíciles de mantener limpias y pueden desgastarse o dañarse por
generalmente tienen buenas características de adherencia y durabilidad. medios mecánicos, como los desgarros causados por las máquinas quitanieves.
Las resinas se pueden mezclar con agregados finos para mejorar la resistencia a
la abrasión y al deslizamiento. Cuando se usan en aplicaciones horizontales, Las pruebas que miden las características de rendimiento de las membranas
algunos recubrimientos de alto espesor, incluidos los epóxicos sin agregados, elastoméricas, en particular los sistemas de membranas para plataformas de
pueden dar como resultado una superficie muy resbaladiza cuando están húmedas tránsito, son bastante limitadas. Los fabricantes pueden enumerar una variedad de
y pueden no ser adecuados para el tránsito de peatones o vehículos. diferentes resultados de pruebas no estandarizados en sus hojas de datos técnicos.
Los recubrimientos de alto espesor no elastoméricos generalmente no unen las Cuando estén disponibles, se deben comparar los resultados de las pruebas
grietas activas, pero pueden ser efectivos para rellenar grietas pequeñas e inactivas. estandarizadas de laboratorios independientes para los sistemas de membranas
Estos productos tienen mejores características de desgaste que los sistemas más que soportan el tráfico en cuanto a las características clave de rendimiento, como
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delgados. la permeabilidad, el alargamiento, la resistencia a la tracción, la resistencia al
También se puede requerir un revestimiento destinado a reducir la corrosión del desgarro, la adhesión, el módulo de elasticidad, la resistencia a la abrasión, la
refuerzo en trabajos de reparación para impermeabilizar la estructura, protegerla flexibilidad a baja temperatura y el agua. Transmisión de vapor.
contra el ataque químico o mejorar la apariencia de la estructura. La transpirabilidad 6.4.2.6 Superposiciones generales
suele ser un factor importante a la hora de seleccionar un material de protección en a) Descripción: las superposiciones son productos de 250 mils (6 mm) o más de
paredes exteriores y losas sobre suelo. Hay recubrimientos de alto espesor espesor que pueden adherirse o no adherirse a la superficie del concreto. Dichos
formulados para su uso en sistemas decorativos que tienen una alta permeabilidad productos incluyen, entre otros, hormigón polímero, hormigón de cemento portland,
al vapor de agua y brindan suficiente protección contra la intrusión de agua líquida. epoxis, poliésteres, hormigón modificado con polímeros y otras capas de hormigón
de cemento hidráulico. Las superposiciones cambian la apariencia, la textura y la
elevación de la superficie de hormigón original. El espesor de una superposición se
6.4.2.5 Recubrimientos elastoméricos puede utilizar para mejorar las características de drenaje de la superficie superior
a) Descripción: los revestimientos elastoméricos son tratamientos superficiales de una losa de hormigón. Las superposiciones pueden salvar grietas inactivas; sin
con espesores superiores a 0,75 mm (30 mils) y menores de 6 mm (250 mils) embargo, las grietas activas pueden reflejarse a través de la superposición.
aplicados a la superficie del hormigón. Estos productos alteran la apariencia y
enmascaran las imperfecciones de la superficie de concreto.
b) Usos: las superposiciones se pueden usar como capa de rodadura y, en
Los recubrimientos elastoméricos generalmente tienen suficiente espesor y general, brindan protección contra la intrusión de agua e iones de cloruro. Las
flexibilidad para unir grietas estrechas e inactivas de varios anchos, incluso si el superposiciones también se pueden usar para fortalecer o restaurar la capacidad
ancho de la grieta fluctúa. Algunos sistemas requieren que las grietas de más de estructural. Las superposiciones también brindan resistencia a la abrasión y pueden
0,25 a 0,375 mm (10 a 15 mils) de ancho se enruten y sellen antes de aplicar la ser decorativas (ACI 222R; 345R; 548.4; 548.5R).
membrana.
Las membranas elastoméricas suelen ser grises o negras, pero algunos fabricantes c) Aplicación y limitaciones: las superposiciones se pueden colocar, alisar,
ofrecen otros colores. Los revestimientos de colores tienden a desvanecerse, enrasar, rociar o sembrar en una o más capas sobre la superficie de concreto.
especialmente cuando se exponen a la luz ultravioleta. Consulte ACI 362.1R, Debido a que una superposición agrega masa proporcional a su espesor, el peso
362.2R y 350.1. de carga muerta adicional se debe considerar en el análisis de la estructura. Se
Dichos productos incluyen, entre otros, uretanos, acrílicos, neoprenos y pueden instalar sobrecapas para actuar de manera compuesta con la estructura.
productos asfálticos. Las losas sobre el suelo no deben recibir un revestimiento
que también sea una barrera de vapor. Una barrera impermeable permite que la Se puede agregar refuerzo adicional, como refuerzo de alambre soldado, acero de
humedad que pasa desde la subrasante o el relleno se acumule debajo o detrás de refuerzo o fibras.
la barrera, provocando la desunión del revestimiento o provocando una saturación Para que una superposición funcione correctamente, la superficie a la que se
crítica y un rápido deterioro del concreto por ciclos de congelación y descongelación. adhiere debe estar limpia, firme y áspera.
Deben eliminarse la lechada, el polvo, las películas formadas por la eliminación del
hormigón por hidrodemolición y los escombros. La colocación del concreto contra
b) Usos—Los revestimientos elastoméricos se utilizan generalmente como las juntas de construcción en el sustrato de concreto debe implicar una preparación
sistemas protectores o impermeabilizantes. Los revestimientos elastoméricos adecuada de la superficie según las recomendaciones del fabricante.
también se pueden utilizar como sistemas de impermeabilización.
c) Aplicación y limitaciones: cuando se encuentran en forma líquida, estos El agrietamiento ha sido un problema en algunas superposiciones adheridas.
productos se pueden aplicar con brocha, espátula, rodillo, llana o rociador. Las Las grietas existentes pueden reflejarse a través de capas delgadas; por lo tanto,
láminas preformadas se sellan en los bordes para formar una membrana las superposiciones adheridas no deben usarse en situaciones donde hay
impermeabilizante continua. La mayoría de estas membranas son resistentes a la agrietamiento activo o movimiento estructural. En estas situaciones, en su lugar,
absorción de agua y puentean grietas activas o inactivas de menos de 0,01 pulg. se deben usar capas superiores no adheridas.
(0,25 mm) de ancho. Las losas sobre el suelo en climas helados no deben recibir una superposición
Las membranas con capas superiores de uretano o resina epoxi llenas de agregado que también actúe como una barrera de vapor. Una barrera impermeable permite
ofrecen una resistencia razonable al deslizamiento y la abrasión bajo el tráfico. Es que la humedad que pasa desde la subrasante o el relleno se acumule debajo o
posible que se requiera un mantenimiento frecuente de las membranas expuestas detrás de la barrera, lo que despega la capa de refuerzo o conduce a una saturación
en las estructuras de estacionamiento en las rampas empinadas y en las áreas de crítica y un rápido deterioro del concreto por ciclos de congelación y descongelación.
giro, inicio y parada. Las superficies arenosas de algunas capas superiores de
membrana destinadas a la abrasión y al deslizamiento.

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Las superposiciones cementosas delgadas pueden ser susceptibles al

agrietamiento por contracción plástica debido a su alta relación superficie
volumen, que promueve la evaporación rápida en condiciones de secado
acelerado, como baja humedad relativa y viento.
Las capas de hormigón de bajo asentamiento son capas de PCC que tienen
proporciones de mezcla modificadas para producir un hormigón más denso y
duradero. Tienen buenas características de adhesión a un sustrato debidamente
preparado y una mayor durabilidad debido a una menor relación w/cm. Las
Además, debido a que estos hormigones suelen tener una relación w/cm baja, superposiciones de hormigón de cemento Portland son menos costosas que
hay poca agua de sangrado para reemplazar el agua evaporada. Deben los sistemas de hormigón modificado. El rendimiento de los refuerzos de
determinarse las condiciones ambientales que se esperan cuando se colocan hormigón de bajo asentamiento depende de la mano de obra y el uso efectivo
los recubrimientos y se debe considerar la colocación temprano en la mañana de materiales convencionales. En general, el desempeño de estos sistemas ha
o en la noche para evitar condiciones de secado acelerado. sido bueno. Se han informado fallas de adherencia locales, pero generalmente
se han atribuido a una preparación inadecuada de la superficie u otras
El agrietamiento en las superposiciones adheridas puede deberse al deficiencias en la construcción (ACI 222R; 546.1R; PCA 1996).
desgarro de la superficie debido a operaciones de acabado tardías; contracción
plástica por secado rápido; movimiento diferencial entre la cubierta y la Los revestimientos de hormigón de bajo asentamiento y otros revestimientos
superposición debido a las diferencias de temperatura; o contracción por de PCC son susceptibles de agrietarse, especialmente en estructuras de
secado o grietas existentes que se propagan a través de la superposición. tramos continuos. Las superposiciones a base de cemento Portland no deben
Consulte ACI 224.1R para obtener información sobre el agrietamiento. usarse en ninguna aplicación en la que el daño original haya sido causado por
La prueba del concreto en el lugar debe realizarse antes y después de la un ataque químico que continuaría atacando el cemento portland en la
preparación de la superficie para determinar el módulo de ruptura del concreto superposición.
y, después de que se haya completado la superposición, para determinar la c) Recubrimientos de concreto modificado con látex (LMC) : el concreto
fuerza de adherencia. Debe especificarse la prueba de tracción directa, como modificado con látex es similar al concreto convencional, excepto que contiene
se describe en ACI 503R, ICRI 210.3 y ASTM C1583 . una dispersión de polímero (látex) y menos agua.
La tasa de 15 por ciento de sólidos de látex a cemento portland por masa se ha
6.4.2.6.1 Sistemas de superposición comunes utilizado más comúnmente en revestimientos de puentes y plataformas de
a) Sin adherir: las superposiciones sin adherir se utilizan para proporcionar estacionamiento. El agua en el látex constituye parte del agua requerida para
capas de rodadura y para crear pendientes para drenaje sobre membranas hidratar el cemento, y el látex proporciona propiedades de unión suplementarias
impermeabilizantes. También pueden proporcionar tratamientos arquitectónicos para producir un concreto con una baja relación w/cm, buena durabilidad,
`
para terrazas expuestas o entradas de vehículos. Generalmente se usa asfalto, buenas características de unión y un alto grado de resistencia a la penetración

concreto asfáltico u hormigón para este propósito (ACI 546.1R). por iones de cloruro (4.2.5).
Las superposiciones de asfalto y hormigón asfáltico son porosas y no Ha habido problemas asociados con el acabado de las superposiciones de
proporcionan impermeabilización por sí mismas. La ausencia de un sistema de LMC. El clima cálido y el viento provocan un secado rápido, lo que dificulta el
impermeabilización efectivo debajo de un sistema asfáltico o de concreto no acabado y promueve el agrietamiento por contracción.
adherido puede promover el deterioro de la cubierta debido a la congelación y El mezclado, la colocación y el acabado deben completarse en 30 minutos para
descongelación, así como provocar daños relacionados con la corrosión debido adaptarse a la fusión del látex.
a la penetración de agua y cloruros en el concreto. Si no lo hace, puede provocar el desgarro de la película de látex que se está
formando dentro del hormigón. La mezcla del LMC debe hacerse en un
Estos sistemas se usan típicamente en cubiertas de puentes, plazas mezclador móvil. El concreto mezclado en un camión hormigonera o mezcladora
cubiertas, garajes de estacionamiento y espacios sobreocupados. tipo tambor debe limitarse a 3 minutos de mezclado después de haber agregado
b) Recubrimiento de hormigón de cemento portland adherido (PCC)— el látex. Como tal, generalmente no es práctico mezclar LMC en camiones de
Las superposiciones de PCC adheridas suelen ser capas relativamente delgadas concreto porque es probable que el LMC pierda su capacidad de trabajo antes
de hormigón horizontal colocadas sobre una superficie de hormigón existente de que pueda descargarse y colocarse. Períodos más largos de mezcla atrapan
debidamente preparada para restaurar una superficie desconchada o aire y subsecuentemente aumentan el contenido total de aire. El resultado
desintegrada o para proporcionar una barrera protectora. Los refuerzos de puede ser reducciones significativas en la resistencia a la compresión y la
hormigón de cemento Portland a veces se refuerzan con fibras y otros aditivos resistencia a la abrasión. La colocación por la noche puede ayudar a minimizar
(4.2.1 y 4.2.5). Los refuerzos de hormigón de bajo asentamiento también se estos problemas.
incluyen en este grupo (4.2.7). Las superposiciones de PCC adheridas brindan Otro problema es que si la aplicación de surcos, o texturizado, se aplica
una barrera protectora contra las sales de deshielo y, a veces, aumentan la demasiado pronto, los surcos colapsarán. Si el texturizado se retrasa hasta
capacidad de carga del concreto subyacente. El grosor de una superposición después de que se forme la película de látex, la superficie se rasga y con
puede variar desde 1,5 pulgadas (40 mm) hasta casi cualquier grosor razonable, frecuencia se agrieta. Consulte ACI 548.3R, ACI 548.4, ACI 222R y la Sección
según el propósito para el que esté destinado. 4.3.1.
Las superposiciones de hormigón modificado con látex, preparadas con un
Una superposición de PCC puede ser adecuada para una amplia variedad cemento de endurecimiento rápido como el silicato dicálcico de sulfoaluminato
de aplicaciones, como la restauración de superficies de concreto descascarillado de calcio, se pueden usar cuando se desea colocar tráfico sobre la superposición
o agrietado en cubiertas de puentes o en estructuras de estacionamiento, con tan solo 3 horas de curado (Sprinkel 2011) . Las superposiciones de
aumentar la cobertura sobre el acero de refuerzo, agregar resistencia al concreto modificado con látex se utilizan generalmente como barreras
deslizamiento o nivelar pisos. Otras aplicaciones de las superposiciones protectoras y de uso en cubiertas de puentes y garajes de estacionamiento y
incluyen la reparación de superficies de concreto dañadas por abrasión, en sistemas decorativos o a prueba de humedad en cubiertas de plazas y
congelamiento, fuego y la reparación de pavimentos deteriorados. garajes de estacionamiento.

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`,`,,```, GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
d) Recubrimientos de hormigón polímero. El hormigón polímero es una

clase de materiales compuestos que incluye un amplio grupo de morteros y
hormigones. Las familias de polímeros que se utilizan con mayor frecuencia
Las superposiciones de humo de sílice se utilizan como capa de rodadura
en cubiertas de puentes y estacionamientos y como barrera protectora para
el hormigón estructural en entornos químicos agresivos.
53
en las capas de hormigón polimérico son los epoxis, los poliésteres y los El concreto de humo de sílice es susceptible al agrietamiento por secado
vinilésteres. Las composiciones de cada uno de estos aglutinantes autógeno y contracción plástica. Si el humo de sílice se agrega a la mezcla
poliméricos son diferentes. Mientras que se puede usar más de uno para la de concreto al final del ciclo del lote, puede actuar como una mezcla
mayoría de las aplicaciones, algunos son más adecuados para situaciones específicas.
retardante. Agregar humo de sílice a la mezcla la vuelve pegajosa y, por lo
Consulte ACI 548.5R y la Sección 4.3.2. tanto, más difícil de terminar.
Las superposiciones de concreto polimérico generalmente se unen a un Es posible que se requiera el uso de una mezcla reductora de agua de alto
sustrato preparado y brindan una superficie duradera y resistente al rango.
desgaste. Pueden formularse para proporcionar una baja permeabilidad al
agua, los productos químicos y los iones de cloruro. Esto ayuda a prevenir 6.5—Requisitos de instalación y preparación de superficies de concreto
el deterioro del hormigón debido a los ciclos de congelación y descongelación
y al ataque químico. Estos materiales tienen buenas características de Deben cumplirse ciertas condiciones básicas antes de la aplicación del
`
unión a sustratos debidamente preparados. La adherencia en tracción y sistema de protección. De estas condiciones, la preparación de la superficie

corte del producto seleccionado debe ser al menos igual a la resistencia a es una de las más importantes.
la tracción y corte del sustrato. 6.5.1 Terminación de las reparaciones de concreto—Las reparaciones
La textura de la superficie se puede hacer para proporcionar características de concreto deben completarse y curarse típicamente 28 días antes de la
de superficie resistentes al deslizamiento y al hidroplaneo dentro de límites aplicación de un sistema de protección (ACI 302.2R). Algunos fabricantes
aceptables (ACI 548.1R; ACI 548.5R). de productos afirman que ciertos productos se pueden instalar en superficies
Una ventaja importante del concreto polimérico en comparación con húmedas y en mucho menos tiempo que 28 días.
otros sistemas de recubrimiento es su característica de curado rápido. Esto
puede minimizar las interrupciones y los costos de control de tráfico y 6.5.2 Preparación de la superficie: la superficie debe estar limpia y seca
mejorar la programación de las reparaciones. Además, las superposiciones en la mayoría de los casos, pero también se deben seguir las
de hormigón polímero se pueden instalar sin equipo costoso. recomendaciones del fabricante. Una superficie húmeda puede ser preferible
Una desventaja es que deben aplicarse sobre superficies secas. La para las superposiciones de hormigón de cemento hidráulico (HCC), ya que
trabajabilidad y la tasa de curado dependen de las temperaturas de esto puede mejorar el curado. Por lo general, el sustrato debe estar en buen
aplicación (ACI 548.1R; ACI 548.5R). Otra desventaja es que el concreto estado y se debe eliminar toda la contaminación de la superficie, incluidos
polimérico generalmente tiene un coeficiente de expansión térmica diferente los revestimientos existentes mal adheridos. Se debe evaluar la adherencia
al PCC. de los revestimientos existentes, que pueden haberse deteriorado debido a
Los refuerzos de hormigón polímero se utilizan generalmente como capa su edad. La preparación de la superficie debe eliminar todos los
de rodadura en sistemas de impermeabilización o decorativos. Las revestimientos existentes mal adheridos, lo que podría resultar en una mala
superposiciones de hormigón polimérico se han utilizado como barreras adhesión de un nuevo revestimiento.
protectoras y de desgaste para cubiertas de puentes y cubiertas de Las técnicas aceptadas incluyen escarificación, cepillado o esmerilado,
estacionamientos (ACI 548.8; ACI 548.10; Fowler y Whitney 2011). limpieza con chorro abrasivo y granallado. El polvo, los escombros y el
e) Recubrimientos de hormigón de alto rendimiento: el hormigón de alto concreto magullado o microfracturado resultante de la preparación de la
rendimiento está diseñado para tener propiedades físicas mejoradas con la superficie deben eliminarse antes de aplicar el tratamiento de la superficie.
adición de aditivos químicos, materiales cementicios complementarios y Consulte el Capítulo 3 para obtener más detalles sobre la preparación de la
otros modificadores como microfibras o macrofibras, cenizas volantes, humo superficie. ICRI 310.2R proporciona pautas para la preparación de sustratos
de sílice y alto horno . escoria. Las mezclas químicas pueden incluir de concreto que podrían usarse para definir un estándar de aceptabilidad
mezclas reductoras de agua de alto rango, mezclas reductoras de para algunos sistemas de protección.
contracción y agentes expansivos. Las propiedades mejoradas están 6.5.3 Perfiles de superficie para membranas aplicadas con líquido y otros
generalmente relacionadas con una trabajabilidad o colocabilidad mejoradas revestimientos. Las superficies deben ser relativamente lisas, típicamente
a corto plazo o durabilidad y resistencia a los tipos normales de deterioro a en el rango del perfil de superficie de concreto ICRI 310.2R de CSP 3 a
largo plazo. Incluyen una menor permeabilidad a la humedad y los CSP 5 (ICRI 310.2R; SSPCSP13/NACE 6) .
productos químicos, reducción de la contracción, mayor resistencia, La mayoría de los productos de aplicación líquida no están destinados a
resistencia a las grietas y resistencia a la congelación y descongelación. nivelar u ocultar imperfecciones, aunque a veces se pueden usar materiales
de grado de llana para este propósito. El perfil de la superficie puede
El hormigón de humo de sílice es un hormigón normal de cemento comprometer las cualidades protectoras de los recubrimientos. Se deben
portland que contiene humo de sílice como material cementicio considerar los perfiles de la superficie al aplicar recubrimientos para
suplementario. El concreto de humo de sílice se usa comúnmente como asegurar que se mantenga el espesor mínimo de película seca.
una alternativa al LMC o al concreto de bajo asentamiento. Las Esto puede implicar la aplicación de material adicional y podría ser un
superposiciones de hormigón con humo de sílice retardan la intrusión de problema para las membranas o revestimientos expuestos donde la
cloruros al proporcionar una matriz más densa y menos permeable. apariencia es una preocupación. Se debe implementar una preparación
Además, estas superposiciones son más resistentes a la abrasión, tienen adecuada de la superficie, incluida la reparación de delaminaciones poco
mayor resistencia inicial y final y mejor adherencia al sustrato (4.2.1.3). profundas, descamación de la superficie y desprendimientos de agregados;
rectificado de superficies rugosas; o el tratamiento de cualquier otro defecto
superficial según sea necesario para lograr el rendimiento adecuado del producto.

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6.5.3.1 Calidad de la superficie: para membranas aplicadas con líquido desarrollado por expansión, cargas aplicadas o movimientos diferenciales
y otros revestimientos, la calidad de la superficie del concreto debe que surgen de la configuración de la estructura o su asentamiento (ACI
evaluarse antes de la instalación. La superficie no solo debe estar libre de 504R). Las juntas de expansión se hacen proporcionando un espacio
contaminantes que puedan afectar el desempeño del sistema de protección, entre las unidades estructurales contiguas. Esta brecha a menudo se
también debe tener la resistencia adecuada, un pH compatible con el salva mediante algún tipo de junta mecánica o elastomérica u otro
producto a instalar y otras propiedades físicas y químicas requeridas por dispositivo para permitir el movimiento.
el fabricante para la instalación. el sistema de protección seleccionado. d) Juntas de construcción : las juntas de construcción se realizan antes
Consulte SSPCSP13/NACE 6 para obtener una descripción general de y después de las interrupciones en la colocación del concreto o mediante
las pruebas comúnmente utilizadas para verificar la calidad de la superficie. la colocación de unidades prefabricadas. Las ubicaciones suelen estar
predeterminadas para limitar el trabajo que se puede realizar de una sola
Se debe consultar al fabricante de la membrana o del revestimiento vez a un tamaño conveniente con el menor deterioro de la resistencia de
para establecer los criterios de aceptabilidad de la superficie preparada. la estructura terminada. Las juntas de construcción también pueden ser
necesarias debido a interrupciones imprevistas en las operaciones de
6.5.4 Requisitos de ventilación. Los requisitos de ventilación y las hormigonado. Según el diseño estructural, es posible que se requiera que
condiciones de humedad deben tenerse en cuenta al seleccionar productos funcionen más adelante como juntas de expansión o contracción, o se
para que la aplicación y el curado adecuados puedan ocurrir de manera puede requerir que estén sólidamente unidas entre sí para mantener la
segura y de acuerdo con los requisitos. Muchos selladores de superficie y integridad estructural completa. Las juntas de construcción pueden ser
penetrantes tienen un alto contenido de solvente que, debido a la horizontales o verticales, según la secuencia de colocación prescrita por
evaporación durante el curado, requerirá ventilación para eliminar los el diseño de la estructura (ACI 504R).
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vapores de la estructura y garantizar la seguridad del personal de
construcción y otros ocupantes. 6.6.2 Métodos de sellado: los métodos para sellar juntas incluyen
6.5.5 Limitaciones de temperatura: la mayoría de los productos tienen técnicas de inyección, enrutamiento y calafateo, unión, instalación de
limitaciones de instalación relacionadas con las temperaturas del sustrato, sellos premoldeados o instalación de sistemas de protección de superficie
la tasa de cambio de temperatura, la temperatura del producto y los apropiados, como membranas elastoméricas, como se analiza en 4.3 y
tiempos de mezclado y fraguado. Estas limitaciones deben tenerse en 6.4.2.5. ACI 504R analiza diferentes técnicas y materiales para sellar
cuenta al programar el trabajo. juntas, y ACI 503.4 analiza materiales epoxi.
6.6—Juntas
Los selladores de juntas en concreto minimizan la intrusión de líquidos, 6.7—Protección catódica
sólidos o gases y protegen el concreto contra daños. 6.7.1 Descripción— El acero de refuerzo en el concreto generalmente
En ciertas aplicaciones, las funciones secundarias son mejorar el está protegido contra la corrosión por una película pasiva de óxido formada
aislamiento térmico y acústico, amortiguar las vibraciones o evitar que se por contacto con cemento alcalino. Cuando iones agresivos, como
acumulen materias no deseadas en las grietas (ACI 504R). cloruros, contaminan el concreto alrededor del acero de refuerzo, o si
hay metales diferentes presentes, la película pasiva de óxido puede
Los sistemas de protección de juntas incluyen el sellado de fisuras, debilitarse o destruirse y puede ocurrir una corrosión acelerada del acero
juntas de contracción, juntas de dilatación y juntas de construcción. de refuerzo.
6.6.1 Tipos de juntas La corrosión es un proceso electroquímico donde se forman áreas
a) Grietas: las grietas ocurren en el concreto debido a la contracción, anódicas y catódicas en el acero. Cuando las áreas anódica y catódica
los cambios térmicos, las tensiones relacionadas con la estructura y el son eléctricamente continuas y en el mismo electrolito, fluye una corriente
acortamiento de la deformación a largo plazo. Antes de seleccionar un eléctrica desde el área anódica al área catódica, lo que da como resultado
sellador, se debe determinar la razón del agrietamiento. Se deben la corrosión en las áreas anódicas. A menos que se mitigue, la corrosión
identificar las grietas activas o en movimiento. En algunos casos, se puede continúa hasta que ocurre una falla en el área anódica. ACI 222R contiene
requerir la unión estructural de una grieta para restaurar la integridad información adicional sobre la corrosión del acero en el hormigón.
estructural, mientras que para la mayoría de las grietas activas, se debe
evitar la restricción a través de la grieta porque el movimiento futuro hará La protección catódica es un procedimiento probado para controlar la
que una reparación rígida se agriete nuevamente o cree una nueva grieta cerca. corrosión del acero en concreto contaminado. El principio básico
b) Juntas de contracción —Las juntas de contracción son juntas involucrado en la protección catódica es hacer que todo el acero de
instaladas a propósito diseñadas para regular el agrietamiento que ocurre refuerzo incrustado sea catódico, evitando así una mayor corrosión del
debido a la contracción del concreto (ACI 224.3R). A menudo llamadas acero. Esto se puede lograr conectando eléctricamente el acero de
juntas de control, están destinadas a controlar la ubicación de las grietas refuerzo a otro material eléctricamente conductor que se convierte en el
creando un plano de debilidad en la estructura. El plano de debilidad ánodo con o sin la aplicación de una fuente de alimentación externa.
necesario puede formarse reduciendo la sección transversal del hormigón
con herramientas o cortando con sierra una junta. Los sistemas de protección catódica en los que no se utiliza una fuente
c) Juntas de expansión (aislamiento) : las juntas de expansión evitan el de alimentación externa se denominan sistemas de sacrificio, galvánicos
aplastamiento y la distorsión, incluido el desplazamiento, el pandeo y la o pasivos. El metal que se utiliza para proteger el acero es menos noble o
deformación, y proporcionan separación entre las unidades estructurales más propenso a la corrosión que el acero. Algunos ejemplos son las
de hormigón colindantes. Tal aplastamiento y distorsión pueden deberse aleaciones de zinc, magnesio y aluminio. El metal de sacrificio se oxida
a la transmisión de fuerzas de compresión que pueden ser en lugar del acero y el acero está protegido.
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(NACE 01105). Un sistema de protección catódica de corriente impresa d) Ánodos galvánicos integrados : los ánodos galvánicos integrados
(ICCP) incorpora una fuente de alimentación externa para forzar el flujo de generalmente brindan protección galvánica localizada. Se unen al acero de
una pequeña corriente eléctrica hacia el acero de refuerzo para contrarrestar refuerzo y se incrustan dentro del hormigón de reparación. Los ánodos se
la corriente creada por el proceso de corrosión. instalan principalmente a lo largo del perímetro de las reparaciones de
Un metal altamente resistente a la corrosión, como el platino o el titanio, parches de concreto y a lo largo de las juntas para proteger las áreas
normalmente sirve como ánodo en la mayoría de los sistemas ICCP. adyacentes de la corrosión debido al efecto del anillo anódico. Los ánodos
Consulte ACI 222.3R y NACE 01102 para obtener información adicional también se pueden instalar en un patrón de cuadrícula o en orificios
sobre este tema. perforados para brindar una mayor protección general (ACI RAP8).
6.7.2 Aplicaciones: la protección catódica se puede utilizar para 6.7.5 Tipos de sistemas ICCP: todos los sistemas ICCP contienen un
proteger casi cualquier tipo de estructura de hormigón armado. ánodo, una fuente de alimentación de CC y cables de conexión. Además de
6.7.3 Limitaciones— Los sistemas de protección catódica pueden mitigar los componentes básicos, puede haber electrodos de referencia u otros
la corrosión en muchos tipos de estructuras; sin embargo, se debe observar dispositivos de monitoreo y medición. La principal diferencia entre los tipos
lo siguiente: de sistemas es la instalación del ánodo y su aplicación.
a) La protección catódica no reemplaza al acero corroído;
b) La protección catódica mediante sistemas de corriente impresa no a) Ánodos de metal noble tipo malla: una malla de un ánodo de metal
debe utilizarse para uso general en estructuras de hormigón pretensado o noble se fija al concreto con múltiples pasadores y luego se cubre con un
postensado. Puede ocurrir la fragilización por hidrógeno de los aceros de material cementoso.
alta resistencia; b) Ánodos de metal noble tipo cinta: una cinta de un ánodo de metal
c) Las estructuras postensadas pueden ser protegidas catódicamente noble. Generalmente, estos ánodos se inyectan en las ranuras con un
usando sistemas pasivos de sacrificio después de un análisis por un material adecuado.
ingeniero de corrosión; c) Revestimientos conductores : se ha utilizado un revestimiento/masilla
d) El acero de refuerzo debe ser eléctricamente continuo para que conductora con relleno de carbono como ánodo aplicado en la superficie.
funcione la protección catódica. La continuidad eléctrica del acero de Algunos de estos sistemas han fallado prematuramente si se exponen a
refuerzo debe confirmarse durante la instalación del sistema. En estructuras condiciones húmedas.
donde el refuerzo está cubierto con un revestimiento inorgánico como epoxi, d) Ánodos de cerámica conductora —Cerámica conductora
es probable que la continuidad eléctrica del refuerzo sea problemática y Los ánodos se instalan y se cementan en agujeros perforados.
debe confirmarse antes de considerar la instalación de un sistema de
protección catódica; 6.8—Extracción de cloruro
La extracción de cloruro se puede lograr mediante un proceso
e) Para que un sistema ICCP funcione, el acero de refuerzo debe electroquímico.
permanecer completamente aislado de cualquier contacto con el sistema de 6.8.1 Descripción—La extracción electroquímica de cloruro (ECE) es un
ánodos. El contacto eléctrico entre el ánodo y el acero de refuerzo creará proceso de tratamiento donde los iones de cloruro se eliminan del concreto
un cortocircuito y comprometerá el funcionamiento del sistema (SHRP contaminado con cloruro a través de la migración de iones.
S337). Al finalizar el proceso de tratamiento, todo el sistema se retira de la
El funcionamiento de un sistema de protección catódica requiere que el estructura. A diferencia de un sistema de protección catódica, no hay un
hormigón funcione como un medio conductor iónico. Como tal, el hormigón sistema o componentes permanentes que deban mantenerse u operarse
debe tener una resistividad y un contenido de humedad adecuados para durante la vida útil de la estructura.
ser suficientemente conductivo. Los beneficios de ECE incluyen una actividad de corrosión reducida, una
6.7.4 Tipos de sistemas catódicos pasivos de sacrificio vida útil prolongada y la eliminación de la necesidad de eliminar y reemplazar
a) Ánodo de hidrogel de zinc: se aplican ánodos de lámina de zinc, el concreto contaminado con cloruro. La extracción electroquímica de cloruro
recubiertos previamente con un adhesivo de hidrogel conductor, a la se puede aplicar a superficies de hormigón verticales y horizontales. Se
superficie de concreto. Se pueden aplicar varios revestimientos o capas produce una interrupción mínima del tráfico en puentes o plataformas de
arquitectónicas sobre el ánodo por motivos estéticos. estacionamiento si se incorpora una superficie transitoria transitoria. Consulte
b) Zinc o aleaciones de zinc rociados: el zinc o las aleaciones de zinc ACI 222.3R y NACE 01101 para obtener información adicional.
rociados se aplican al concreto usando equipo de metalización como rociado
por arco o rociado por llama. Se puede desear un recinto durante la 6.8.2 Aplicación de extracción electroquímica de cloruro—
pulverización para abordar la toxicidad y las preocupaciones ambientales. Para eliminar los cloruros de una estructura de hormigón armado, se aplica
Este sistema se ha utilizado tanto en entornos marinos como no marinos. a la superficie de hormigón un ánodo incrustado en un medio electrolítico,
Se puede aplicar un activador químico o humectante a la superficie normalmente una cataplasma similar al papel maché. El ánodo y el acero
metalizada para aumentar la salida de corriente y la protección contra la de refuerzo en el hormigón están conectados a los dos terminales de una
corrosión para estructuras en ambientes no marinos. fuente de alimentación de CC de modo que el ánodo esté cargado
positivamente y la barra de refuerzo sea negativa. Los iones de cloruro, al
c) Chaquetas de ánodo de zinc y capas superpuestas: se puede instalar estar cargados negativamente, migran hacia el ánodo, que es el electrodo
malla de zinc en chaquetas de concreto en zonas marinas de marea. Los positivo.
ánodos de zinc distribuidos se pueden instalar en cubiertas de concreto, Debido a que el ánodo es externo al concreto, los iones de cloruro
capas superpuestas y en orificios perforados en la estructura existente. Los abandonan el concreto y se acumulan en el medio electrolítico alrededor del
ánodos pueden activarse químicamente para aumentar la salida de ánodo. Por lo tanto, el contenido de cloruro del hormigón se reduce, en
corriente y la protección contra la corrosión de las estructuras en entornos no marinos.
particular alrededor de la negativamente
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acero de refuerzo cargado. Al final del período de tratamiento, el ánodo y CAPÍTULO 7—REPARACIÓN ESTRUCTURAL Y
el medio electrolítico que contiene los cloruros se eliminan de la superficie FORTALECIMIENTO
del hormigón. Mientras se eliminan los cloruros, la producción electrolítica
de iones hidroxilo en la superficie del acero de refuerzo da como resultado 7.1—Generalidades
una zona de alto pH alrededor del acero. Por lo tanto, cuando se termina Se consideran estructurales las reparaciones que sirven para
el proceso y se retira la instalación, el acero de refuerzo se encuentra en restablecer la capacidad de un miembro. Este capítulo analiza las
un ambiente de concreto altamente alcalino y bajo en cloruro. El resultado consideraciones cuando las reparaciones están destinadas a ser
es una fuerte repasivación del acero de refuerzo incrustado. La corrosión estructurales para restaurar y mejorar la capacidad de los elementos de
del acero de refuerzo debe reducirse significativamente. Se puede hormigón. Antes de reparar los miembros estructurales, puede ser
recomendar la protección del concreto para evitar que los cloruros necesario un análisis estructural para determinar si los miembros están
externos se infiltren en el concreto. sobrecargados o mal diseñados para las cargas de servicio y las cargas últimas.
El análisis debe considerar la capacidad de servicio y la resistencia y
debe incluir la consideración de las causas de la falla o degradación
La extracción electroquímica de cloruro generalmente demora entre 3 estructural; consulte ACI 562. Con base en las evaluaciones y los
y 8 semanas en completarse. La duración del tratamiento se ve afectada resultados analíticos, el ingeniero debe decidir si la reparación está
por una serie de factores, que incluyen la densidad de la corriente del destinada a restaurar la capacidad de carga original únicamente o si la
tratamiento, la cantidad y distribución de iones de cloruro, la cantidad de reparación está destinada a fortalecer el miembro más allá de su
acero de refuerzo y las propiedades del hormigón, como la permeabilidad capacidad original, posiblemente debido a cargas de servicio adicionales
y la resistividad eléctrica. Todas las reparaciones estructurales requeridas o actualizaciones de código. ACI 562 proporciona orientación para la
deben implementarse antes o después de completar el proceso de ECE. evaluación estructural y el diseño de reparación.
Las secciones 7.2 a 7.7 describen varias alternativas aceptables para
6.8.3 Limitaciones—Extracción electroquímica de cloruro fortalecer los elementos estructurales sin reemplazarlos por completo.
se puede utilizar para mitigar la corrosión en muchos tipos de estructuras; Estas secciones se concentran en los métodos de construcción utilizados
sin embargo, se debe observar lo siguiente: para el refuerzo, incluida la colocación de refuerzos dentro de las
a) La extracción electroquímica de cloruros no reemplaza al acero secciones de hormigón existentes, así como la colocación de nuevos
corroído; refuerzos fuera del miembro existente. En todos los casos, el objetivo es
b) La extracción electroquímica de cloruro no debe utilizarse en fortalecer el elemento para que resista los esfuerzos causados por las
elementos de hormigón pretensado o postensado, ya que puede fuerzas de flexión, cortante, torsión y axiales, de modo que alcance la
producirse la fragilización por hidrógeno de los aceros de alta resistencia; resistencia mínima requerida.
c) El acero de refuerzo debe ser eléctricamente continuo.
para que ECE funcione;
d) El efecto de la remoción puede ser diferente en áreas cercanas al 7.2—Reparación estructural interna (restauración de la
acero de refuerzo que en áreas más alejadas del acero de refuerzo. resistencia original del elemento)
7.2.1 Reparación de grietas por inyección de epoxi: en los casos en
que se necesita reparación para restaurar la capacidad original sin
6.9—Realcalinización aumentar aún más la capacidad de resistencia estructural del miembro,
La realcalinización es un proceso utilizado para aumentar el pH de se usa comúnmente la inyección de epoxi, siempre que la grieta no se
hormigón carbonatado. mueva activamente o esté demasiado contaminada con tierra o minerales.
6.9.1 Descripción—La realcalinización es un proceso de tratamiento depósitos (Fig. 7.2.1). Debido a que la adherencia a la tracción del epoxi
electroquímico mediante el cual se incrementa el pH del concreto al sustrato de concreto es más fuerte que la resistencia a la tracción del
carbonatado. Al finalizar el proceso de tratamiento, se retira todo el concreto, las cargas subsiguientes aplicadas a la sección de concreto
sistema de la estructura. inyectado pueden resultar en fallas con la misma carga que la de la
Los beneficios de la realcalinización incluyen una actividad de corrosión sección del miembro original no fisurado. Por lo tanto, la inyección de
reducida, una vida útil prolongada y la eliminación de la necesidad de resina por sí sola no es un método de refuerzo, pero se considera un
quitar y reemplazar el concreto carbonatado. La realcalinización se puede método de restauración que devuelve la sección a su resistencia original
aplicar tanto a superficies de hormigón verticales como horizontales. previa al agrietamiento. Consulte 4.3, 5.2, ACI 503R e Instituto
Consulte ACI 222.3R y NACE 01104 para obtener información adicional Internacional de Reparación de Concreto (ICRI) 210.1.
sobre este tema. El fortalecimiento de los elementos fisurados se puede lograr mediante
6.9.2 Aplicación—El proceso de realcalinización es esencialmente la instalación de refuerzo adicional a lo largo del plano de la fisura en
similar a ECE con dos diferencias: combinación con la inyección de resina. Con frecuencia, el refuerzo
1) El tiempo de tratamiento para la realcalinización es mucho más interno o externo se instala en combinación con la inyección de epoxi
corto que ECE, generalmente de 3 a 10 días; para fortalecer un miembro más allá de su capacidad original.
2) La realcalinización se completa con una solución de electrolito
alcalino. 7.2.2 Ventajas y usos típicos: la inyección se puede realizar con éxito
6.9.3 Limitaciones: las limitaciones para la realcalinización son en grietas tan estrechas como 0,13 mm (0,005 pulg.) de ancho usando
similares a los de ECE. resinas de inyección epoxi que cumplan con el grado, tipo y clase
apropiados de ASTM C881 .
Grietas más estrechas, hasta aproximadamente 0,05 mm
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de resquebrajamiento debido a las fluctuaciones del estrés térmico.

Además, se deben considerar las propiedades del epoxi curado, como la
resistencia a la fluencia y el módulo de elasticidad.
7.3—Refuerzo externo (revestido y expuesto)
7.3.1 Descripción: el refuerzo externo puede consistir en materiales

poliméricos reforzados con fibra (FRP) adheridos externamente, barras y
cordones de acero, soportes de acero, placas de acero, secciones
laminadas de acero o chaquetas de concreto reforzado colocadas en el
exterior de un elemento de concreto existente. El nuevo refuerzo
normalmente se reviste con hormigón, hormigón proyectado, mortero, yeso,
impermeabilización o protección contra incendios, o se puede dejar expuesto
y protegido de la corrosión con un revestimiento; o FRP, que generalmente
se deja expuesto. Consulte ACI 440.2R
Fig. 7.2.1—Inyección de epoxi de grieta en pared. para obtener más información sobre la reparación y el fortalecimiento con
FRP. Otros tipos de refuerzo incluyen barras de acero corrugadas, refuerzo
de alambre soldado, secciones laminadas de acero o soportes especialmente
(0,002 pulg.), se puede inyectar con epoxi u otros sistemas poliméricos que
fabricados. ICRI 330.1 brinda orientación sobre varios métodos de refuerzo,
tengan una viscosidad inferior a 200 cps (ACI 503R y ACI 224.1R). Aplicar
incluidos los sistemas adheridos externamente, el postesado, la ampliación
presión negativa a la grieta con una bomba de vacío puede aumentar la
de la sección y los soportes complementarios.
penetración de la resina en grietas largas o estrechas.
Cuando los miembros hayan sido dañados por sobrecarga, erosión,

7.2.3 Desventajas— Se deben hacer consideraciones especiales para la
abrasión o ataque químico, se debe quitar el concreto deteriorado o
resistencia de la unión cuando se anticipan temperaturas elevadas en
agrietado y se debe instalar un nuevo refuerzo alrededor y adyacente al
servicio. Los epóxicos pierden rigidez y resistencia cuando se exponen al
concreto restante. En estos casos, el nuevo refuerzo se reviste con
fuego oa temperaturas elevadas sostenidas por encima de aproximadamente
concreto, mortero aplicado con llana o con concreto lanzado para replicar
120 a 150 °F (50 a 65 °C).
el perfil del miembro original o incluso para agrandar el tamaño del
Aunque algunos epóxicos no son sensibles a la humedad y, por lo tanto,
miembro original para proporcionar una cubierta protectora adicional.
son adecuados para inyectarse en grietas mojadas o húmedas, es posible
Cuando el concreto existente esté en buenas condiciones, el nuevo refuerzo
que los epóxicos no sean apropiados para inyectarse en grietas por las que
se puede adherir directamente a la superficie de concreto existente
fluye activamente agua. El especificador debe obtener resultados de
después de preparar la superficie como se describe en el Capítulo 3. Se
pruebas independientes para verificar la sensibilidad a la humedad del epoxi
puede usar epoxi, otros adhesivos químicos o concreto de cemento portland
específico propuesto para su uso, según las condiciones reales de
para unir el nuevo refuerzo al sustrato, o el refuerzo puede fijarse
instalación. Incluso los epóxicos etiquetados como insensibles al agua
mecánicamente al hormigón existente.
pueden desarrollar líneas de unión de color blanco lechoso durante el
curado si se inyectan en grietas excesivamente húmedas, lo que indica que
el epóxico está siendo afectado por la humedad. La verificación de que el
7.3.2 Ventajas y usos típicos—La colocación de refuerzo externo puede
epoxi es completamente insensible al agua se debe realizar inyectando el
ser un método más apropiado para reparar y reforzar donde las
epoxi de prueba en las grietas prehumedecidas y luego evaluando una
obstrucciones limitan el acceso del equipo necesario para remover el
muestra con núcleo del epoxi curado inyectado en la grieta. Algunos epoxis
concreto existente e instalar el refuerzo interno. Además, si el concreto
absorben agua, lo que reduce la rigidez del epoxi y aumenta las
requiere reparación y se requiere la colocación de mortero, yeso o concreto
deformaciones por fluencia.
lanzado para la rehabilitación del concreto, la colocación de refuerzo
7.2.4 Otras consideraciones—El agrietamiento por retracción que ocurre
externo para el refuerzo se puede lograr en el mismo proceso de
en losas o muros como resultado de la restricción en los extremos de los
construcción.
apoyos puede convertirse en grietas de profundidad total. Este tipo de
agrietamiento puede resultar del cambio de volumen durante el curado
El refuerzo externo para flexión, cortante y torsión para vigas y vigas
(secado) del concreto o de amplias fluctuaciones térmicas. Se debe
maestras de concreto se puede proporcionar mediante la unión de láminas
`,`,,```,,`,``
considerar la causa del agrietamiento al seleccionar una reparación de

o tiras de FRP al miembro. Alternativamente, las barras o placas de refuerzo
inyección de epoxi y eliminarla si es posible. El agrietamiento por contracción
deformadas se pueden unir a la superficie del elemento con hormigón
de la losa o del muro descrito anteriormente puede reaparecer después de
inyectar las grietas, a menos que se eliminen las restricciones de los proyectado, hormigón colado en el lugar, epoxi u hormigón polimérico. Es
extremos para adaptarse al movimiento de la losa o del muro. posible que se requieran anclajes en cualquiera de los métodos de
reparación para garantizar una acción compuesta.
Se debe considerar la temperatura del concreto al momento de la
reparación. Las variaciones en las condiciones térmicas pueden resultar en Las placas de acero se pueden unir a las vigas existentes mediante
pernos, como se ilustra en la figura 7.3.2a.
una acumulación de tensiones internas en la línea de unión del epoxi.
El uso de un adhesivo estructural requiere una preparación adecuada
Inyectar la grieta mientras el miembro está cerca del rango medio de su
de la superficie tanto del acero como del hormigón, así como la selección
rango de temperatura de servicio anticipado minimiza el riesgo
de un adhesivo que sea adecuado para unir el acero al hormigón.


de Texas Subcuenta
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Fig. 7.3.2a—Refuerzo externo.
Fig. 7.3.2c—Refuerzo FRP.
Fig. 7.3.2d—Refuerzo FRP.
Tanto los muros de mampostería como los de concreto reforzado se han

reforzado agregando capas de FRP adherido externamente, o agregando
barras de refuerzo o refuerzo de alambre soldado en la cara del muro y
usando hormigón proyectado para unir el nuevo refuerzo al muro. A menudo,
Fig. 7.3.2b—Revestimiento de columna. se incrustan pasadores nuevos en orificios perforados en la pared para
mejorar la transferencia de carga entre la pared existente y el refuerzo.
La limpieza con chorro abrasivo tanto de la placa de acero como de la

Las vigas, columnas y paredes también se han reforzado con materiales
superficie de concreto es un excelente método de preparación, pero la
FRP instalados con resina adhesiva o mortero (Fig. 7.3.2c). Estos sistemas
limpieza de la superficie por otros medios mecánicos o con chorro de agua
deben diseñarse de acuerdo con las recomendaciones de ACI 440.2R y las
usando un mínimo de 5000 psi (35 MPa) puede ser adecuada.
recomendaciones del fabricante. El flejado y el refuerzo con materiales FRP
Las vigas, vigas maestras, columnas y muros se pueden reforzar
adheridos externamente pueden ser un método rentable que se utiliza para
colocando barras de refuerzo longitudinales y estribos o amarres alrededor
fortalecer elementos estructurales que requieren modificaciones de mejora
de los miembros, y luego revistiendo los miembros con hormigón proyectado
sísmica (Fig. 7.3.2d).
o vaciado en el lugar (Fig. 7.3.2b).
El hormigón une el nuevo refuerzo al miembro existente. Debido a que el
concreto agregado aumenta el tamaño del miembro y agrega resistencia y Consulte ACI 440.2R. El refuerzo con materiales de FRP adheridos
externamente es adecuado para uso donde aumentan las cargas de servicio,
rigidez, se debe considerar el peso adicional del miembro resultante de
siempre que se considere la ductilidad junto con las disposiciones adecuadas
dichas adiciones. Además, el tamaño adicional del elemento aumenta la
para la protección contra incendios y la impermeabilización.
rigidez del elemento, lo que puede alterar la distribución de fuerzas en la
7.3.3 Limitaciones: debido a que la rigidez de la mayoría de los miembros
estructura.
reparados aumenta cuando se colocan placas o revestimiento de concreto.
`,`,,```,,`,```,`,`,```,``,,,,``,,`,,`,`,,`

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`,`,,```,,`,```,`,`,` analizada. Pueden producirse nuevos sobreesfuerzos en las transiciones

utilizado, la distribución de carga en la estructura se altera y debe ser
entre secciones reforzadas y no reforzadas. Tanto los elementos reparados

como los no reparados, incluidos los cimientos, deben verificarse en cuanto
El FRP debe probarse de acuerdo con la norma ASTM D7565.
Las especificaciones de materiales de ACI 440.8 proporcionan métodos de
prueba y pautas de garantía de calidad para FRP.
59
a las condiciones de carga de servicio. El refuerzo con materiales 7.4—Postensado externo

compuestos puede proporcionar el refuerzo necesario pero, debido al 7.4.1 Descripción—Las vigas y losas pueden reforzarse tanto a flexión
comportamiento frágil de los FRP, el comportamiento final del sistema como a cortante mediante la adición de tendones, varillas o pernos externos
reforzado con FRP debe evaluarse cuidadosamente para garantizar un que se tensan después de la instalación.
rendimiento satisfactorio. Consulte ACI 440.2R para obtener orientación. La Figura 7.4.1a ilustra ejemplos de postesado externo; el refuerzo exterior
puede ser recto o de arpa.
La preparación de la superficie es fundamental si se requiere la unión para La figura 7.4.1b ilustra el refuerzo externo en una T de hormigón prefabricado.
`,,`,,`,`,,`
la acción compuesta. El Capítulo 3 presenta las técnicas de preparación de
superficies. 7.4.2 Ventajas y usos típicos. El uso de acero de refuerzo de pretensado
Se debe tener cuidado al usar adhesivos estructurales, especialmente de alta resistencia reduce efectivamente la cantidad de refuerzo requerido
epoxi, debido a su ablandamiento y pérdida de resistencia a temperaturas para la reparación y el refuerzo. El pretensado puede producir combadura
elevadas cercanas y superiores a su temperatura de transición vítrea, que hacia arriba en los miembros, lo que ayuda a reducir la deflexión de la carga
puede ser tan baja como 120 °F (50 °C). Cuando sea necesario, debería de servicio al tiempo que aumenta tanto la resistencia al corte como a la
proporcionarse una protección contra incendios adecuada. La protección y flexión. El aumento de la resistencia al corte resulta de la precompresión del
los detalles adecuados son especialmente críticos cuando se utilizan elemento de hormigón; y la resistencia a la flexión aumenta debido a la
materiales de FRP para reforzar, ya que generalmente se adhieren a los adición de refuerzo longitudinal. El método de postensado externo se realiza
sustratos con resinas epoxi. Algunos adhesivos son sensibles a la humedad con el mismo equipo y los mismos criterios de diseño que requieren todos
y, cuando se aplican a superficies húmedas o mojadas, no se adhieren los proyectos de pretensado y postensado. Las placas de los extremos deben
correctamente. diseñarse correctamente, asentarse de manera segura y debe proporcionarse
Las pruebas de adherencia deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM suficiente espacio para el equipo necesario para tensar los torones o varillas.
D7522. Las placas de FRP pultruidas deben probarse de acuerdo con la La fuerza de postensado debe determinarse de acuerdo con las pautas de
norma ASTM D3039, mientras que las placas de FRP impregnadas y húmedas PCI, PTI y ACI, incluido PTI DC80.312/ICRI 320.6 (PTI/ICRI 2012).
7.4.3 Limitaciones: la colocación y el tensado de los hilos y varillas de

pretensado suelen ser difíciles en edificios congestionados y lugares
interiores. Si el posicionamiento correcto del equipo de tensado es imposible
o poco práctico, se pueden usar tensores o tuercas en las varillas para tensar
el acero, dependiendo de las fuerzas requeridas, pero la tensión en el acero
es más difícil de medir con precisión usando estos métodos.
Puede que no sea posible emplear el pretensado para cerrar o reducir el

tamaño de las grietas, ya que los escombros a menudo se acumulan en la
grieta abierta. Puede ser necesario limpiar y rellenar la fisura con epoxi u otro
material apropiado antes del tensado, a fin de tener una transferencia de
carga más efectiva a lo largo del plano de la fisura.
Fig. 7.4.1a—Postensado externo de viga pretensada.
`

Fig. 7.4.1b—Posesado externo del elemento en T prefabricado antes de la reparación con apuntalamiento en su
lugar (izquierda) y después de colocar y recubrir el refuerzo en el centro del vástago en T (derecha).

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Fig. 7.5.1—Collar alrededor de la parte superior de la columna: refuerzo en su lugar (izquierda) y después de que se haya
vaciado el concreto (derecha).
Es importante proporcionar un anclaje adecuado del refuerzo; sin embargo, Se desea el desgaste, la abrasión y la contaminación química. Los collares son
esto puede ser difícil de lograr. El uso de rejillas de acero en el lado opuesto de efectivos para proporcionar nuevos capiteles en columnas existentes para soportar
las columnas y en el extremo de las vigas, como se muestra en la figura 7.4.1a, mayores cargas en losas o vigas de piso. El collar proporciona una mayor
es ventajoso porque dicho anclaje utiliza fuerzas de apoyo y permite aplicar capacidad de corte para la losa y disminuye la longitud efectiva de la columna. Los
,,,,``,```,`,`,```,``,,,``,``,,`,`,,`
esfuerzos en toda la longitud de un elemento, incluidas las conexiones de los collares pueden ayudar a satisfacer las restricciones arquitectónicas mejor que
extremos. . Los anclajes laterales atornillados o adheridos son anclajes revestir la columna en toda su altura.
alternativos viables, pero los anclajes deben diseñarse para las fuerzas excéntricas
resultantes. Se debe verificar la resistencia de los miembros de concreto más allá 7.5.3 Limitaciones: tanto las chaquetas como los collares requieren que se
de las regiones de anclaje y asegurarse de que la restricción a las deformaciones elimine todo el concreto deteriorado, se reparen las grietas estructurales, se limpie
de postensado de la sección de la viga no provoque grietas entre el extremo de la el refuerzo existente y se preparen las superficies. Esta preparación es necesaria
sección de postesado y los elementos adyacentes. para que los materiales recién colocados se adhieran correctamente a la estructura
existente. Cuando las chaquetas se usan bajo el agua, dicha preparación es
costosa y difícil. La aplicabilidad de chaquetas y collares, sin embargo, está muy
En pórticos indeterminados, el postesado induce momentos secundarios y extendida y es económica, especialmente si la alternativa es reemplazar la
fuerzas cortantes que deben tenerse en cuenta al planificar la reparación. estructura soportada por el miembro deteriorado. Para condiciones bajo el agua,
Además, los hilos postesados nuevos expuestos son visibles y pueden ser se puede aplicar una cubierta de plástico en la zona de salpicadura para ayudar a
objetables. Los filamentos se pueden ocultar en hormigón o mediante revestimiento. minimizar la abrasión de la reparación.
Se deben verificar los códigos de construcción para conocer los requisitos para la
instalación de protección contra incendios en el refuerzo expuesto. 7.5.4 Detalles de instalación: las técnicas de encofrado utilizadas y la decisión
de utilizar encofrados permanentes o temporales son detalles importantes en el
7.5—Chaquetas y cuellos encamisado. Los encofrados de madera o cartón se pueden utilizar como
7.5.1 Descripción: el encamisado es un proceso en el que se aumenta el encofrados temporales o permanentes. Los encofrados de acero corrugado son
tamaño de una sección de un elemento estructural existente mediante el fáciles de ensamblar y son encofrados temporales o permanentes adecuados. Las
revestimiento con hormigón. Se construye una jaula de refuerzo de acero alrededor formas permanentes de fibra de vidrio, caucho y tela han ganado una amplia
de todo el perímetro de la sección estructuralmente deficiente de una viga o aceptación y algunas pueden brindar resistencia al ataque químico una vez que
columna sobre la cual se coloca hormigón proyectado o vaciado in situ. Los se completa la reparación.
collares son chaquetas que rodean solo una parte de la altura de una columna o El encofrado de la camisa se coloca alrededor de la sección a reparar, creando un
un pilar y, por lo general, se utilizan para brindar mayor soporte a las losas o vigas. vacío anular entre la camisa y la superficie del miembro existente. El encofrado
Un collar de corte se muestra en la Fig. 7.5.1. debe estar provisto de espaciadores para garantizar la misma holgura entre él y el
elemento existente.
Se han utilizado como materiales de revestimiento una variedad de materiales,
incluidos hormigón y mortero convencionales, mortero epóxico, lechada y mortero
y hormigón modificados con látex. 7.6—Miembros suplementarios
Las técnicas para llenar la cubierta incluyen bombeo, tremie o concreto de 7.6.1 Descripción—Los elementos complementarios son columnas, vigas,
agregados precolocados. arriostramientos o paredes rellenas nuevas instaladas para soportar de forma
7.5.2 Ventajas y usos típicos—El encamisado es particularmente aplicable permanente elementos estructurales dañados o para soportar cargas adicionales,
para la reparación de columnas, pilares y pilotes deteriorados donde la totalidad o como se ilustra en la figura 7.6.1. Los miembros suplementarios se colocan
una parte de la sección a reparar está bajo el agua. El método es aplicable para típicamente debajo de las áreas defectuosas o desviadas para estabilizar el
proteger secciones de hormigón y acero contra un mayor deterioro y para refuerzo. armazón estructural.
Las formas permanentes son ventajosas en ambientes marinos donde se agrega 7.6.2 Ventajas y usos típicos: los elementos complementarios se pueden
protección contra la intemperie. instalar rápidamente y, por lo tanto, son soluciones de reparación de emergencia
temporales adecuadas. Típicamente,

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`,`,,```,,`,```,`,`,` GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
En la figura 7.6.1(a), el nuevo poste soporta una viga para aumentar su

capacidad de flexión. El nuevo puesto requiere un apoyo básico adecuado.
Como la viga de un solo vano se ha vuelto continua con la adición del
poste, se deben evaluar las regiones de momento negativo y positivo,
61
considerando que es posible que no exista un refuerzo de flexión adecuado

en las regiones críticas de momento negativo.
La figura 7.6.1(b) ilustra un poste agregado para mejorar la resistencia

al corte y reducir la luz efectiva de la viga existente. A menudo, dichos
postes agregados junto a una columna existente son más económicos que
los collares. El poste puede colocarse excéntricamente sobre la base
existente. Si es así, se debe analizar la zapata para determinar si es
necesario aumentar su tamaño o resistencia. Al colocar el poste, es posible
`,,`,,`,`,,`
que se requiera un gato permanente, cuñas o ambos. El ingeniero debe
considerar si el levantamiento redistribuye efectivamente las cargas muertas
a los nuevos postes.
La Figura 7.6.1(c) ilustra la colocación de una viga suplementaria debajo
de una losa desviada existente. El espacio entre la viga nueva y la
estructura existente se debe calzar o empacar en seco con lechada. Para
proporcionar estabilidad lateral al miembro suplementario, puede ser
necesario anclarlo mecánicamente a la losa existente. Si la losa existente
se apoya en vigas, la nueva viga podría apoyarse en las vigas existentes
en lugar de agregar nuevos postes.
Las Figuras 7.6.4a y 7.6.4b son fotografías de suplementos

miembros instalados en su lugar.
Consideraciones especiales para la reparación de elementos

estructurales
Fig. 7.6.1—Miembros suplementarios.
7.7—Reparación de columnas de hormigón
se instalan miembros nuevos para soportar miembros flexionados Los procedimientos de reparación para columnas de concreto deben
seriamente dañados, agrietados o desviados. A menudo, el uso de considerar las cargas de compresión en la(s) columna(s) a reparar.
miembros suplementarios puede ser la alternativa de reparación más Las columnas estructurales, por su naturaleza, están diseñadas para
económica. soportar cargas verticales ya veces laterales y momentos flectores.
7.6.3 Limitaciones: la instalación de columnas o vigas nuevas puede Específicamente, el peso propio de la estructura más las cargas vivas y
restringir el espacio dentro del vano de la columna reparada. Una nueva muertas superpuestas soportadas por la columna durante el procedimiento
columna obstruye el paso y las nuevas vigas reducen el espacio libre. de reparación deben ser considerados cuando se diseñan reparaciones de
Estéticamente, la nueva viga o nueva columna se nota y puede distraer. columnas de concreto.
Puede ser necesario el uso de refuerzos transversales, paredes rellenas u 7.7.1 Categorías de reparación de columnas de hormigón. Las
otros medios para proporcionar resistencia a las fuerzas laterales para reparaciones de columnas de hormigón normalmente caen en una de dos
aumentar la capacidad estructural de la estructura original. Tal categorías: 1) reparaciones superficiales o cosméticas diseñadas para
arriostramiento puede restringir aún más la utilización del espacio interior. abordar el deterioro local; o 2) reparaciones estructurales que mejoran o
Las cargas y tensiones en la estructura existente no pueden ser aliviadas restablecen la capacidad de carga de la(s) columna(s) afectada(s).
por los miembros suplementarios a menos que se utilicen procedimientos Cuando las columnas de concreto requieren reparación para abordar el
especiales tales como gatos y/o apuntalamiento para transferir cargas; por deterioro de la superficie, las cargas de compresión se han redistribuido a
lo tanto, estos aspectos deben ser considerados. Los miembros las partes no afectadas de la columna. En tales casos, si el deterioro no
`
reduce significativamente la sección transversal, los procedimientos

suplementarios pueden causar una redistribución de cargas y fuerzas que

sobrecargan los miembros existentes cercanos, los cimientos o ambos. convencionales de reparación de concreto pueden solucionar el daño sin
necesidad de descargar la columna mediante apuntalamiento o gatos.
7.6.4 Detalles de instalación—Los nuevos miembros suplementarios

pueden ser de madera, acero, concreto o mampostería. Los miembros Cuando el deterioro de la columna es lo suficientemente extenso como
nuevos deben calzarse, acuñarse o anclarse firmemente en su posición para afectar la capacidad de carga de la columna, entonces puede ser
para que las cargas se transfieran a los miembros nuevos. necesario descargar la columna de manera que, una vez que se complete
Se debe tener cuidado al levantar miembros estructurales existentes para la reparación, las cargas reintroducidas se compartan uniformemente en
evitar el sobreesfuerzo de redistribución de carga de las vigas o miembros toda la sección transversal de la columna. Si no es posible quitar la carga
de soporte adyacentes. de la columna, entonces una columna suplementaria puede proporcionar

una ruta de carga alternativa para usar en

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a) La aplicación de un sistema de protección química o barrera;
b) Protección catódica;
c) Realcalinización del hormigón adyacente al acero de refuerzo; o
d) Extracción de cloruro.
7.7.3 Parámetros de reparación de columnas
7.7.3.1 Descarga de columnas: a menos que la columna se descargue total o
parcialmente mediante la transferencia de la carga vertical por encima de la
reparación al apuntalamiento adyacente antes de realizar la reparación de la
columna, es poco probable que la nueva reparación soporte una carga de gravedad,
en particular si la reparación experimenta algún tipo de carga. contracción por
secado. Puede ser difícil y costoso descargar columnas, especialmente en edificios
altos; sin embargo, los beneficios de la descarga pueden ser mayores que los
costos si se requiere que las reparaciones estructurales sean completamente
efectivas. Una reparación construida correctamente ayudará a resistir las cargas de
Fig. 7.6.4a—Miembros suplementarios. gravedad y las cargas laterales; sin embargo, el ingeniero estructural debe
considerar el efecto de una deformación significativa de la columna antes del
enganche de la sección reparada, cuando no se usa apuntalamiento para
descargar antes de la reparación.
7.7.3.2 Redistribución de la carga. La redistribución de la carga vertical ya ha

ocurrido en la vecindad del daño de la columna (debido a acero de refuerzo
corroído, agrietamiento del concreto, desconchado y/o delaminación). El diseñador
debe tener esto en cuenta al evaluar la sección transversal restante para determinar
si la redistribución de la carga ha sobrecargado la columna localmente. El nivel de
sobreesfuerzo puede indicar la necesidad de aliviar al menos parcialmente la
columna de carga antes de la operación de reparación.
7.7.3.3 Acero de refuerzo vertical suplementario —El refuerzo de columna

vertical suplementario idealmente debería colocarse dentro de la jaula de columna
existente; sin embargo, esto es difícil de lograr sin cortar los tirantes de la columna.
Cortar los tirantes de las columnas existentes puede resultar en un refuerzo vertical
con carga de pandeo; por lo tanto, normalmente es prudente colocar barras de
acero de refuerzo adicionales fuera de las traviesas existentes, instalando nuevas
Fig. 7.6.4b—Miembros suplementarios.
traviesas adicionales para brindar confinamiento a las nuevas barras de refuerzo
verticales.
junto con la reparación de la columna existente, asumiendo que el material de 7.7.3.4 Remoción de concreto—La remoción de concreto dentro de la jaula de
reparación no sufre una contracción suficiente para causar una redistribución de la
una columna, dentro del refuerzo vertical y los tirantes, especialmente en una
carga o tiene una adherencia insuficiente al sustrato para proporcionar transferencia
porción significativa de la altura de las barras de refuerzo verticales, es una
de carga.
preocupación importante. Cuando se extrae demasiado hormigón del interior de la
7.7.2 Estrategias de reparación de columnas: las estrategias de reparación de
jaula, las barras verticales pueden pandearse, incluso si los tirantes de las columnas
columnas pueden variar con cada condición, pero incluyen: se dejan intactos. Además, la remoción de cualquier concreto en una columna
a) Reparación de la columna con materiales de reparación compatibles
cargada durante el proceso de reparación puede causar aún más redistribución de
con el hormigón original;
la carga entre el concreto restante y las barras de refuerzo. El análisis debe definir
b) Revestimiento o ampliación de la sección transversal de la columna;
el límite de remoción de concreto para evitar una falla por compresión de la columna.
c) Confinamiento con placas de acero o materiales FRP;
d) Adición de collares de corte para aumentar la capacidad de corte
de losas de piso y para disminuir la longitud efectiva de la columna;
7.7.3.5 Acero de refuerzo corroído : por lo general, no es necesario quitar las
e) Adición de un conjunto de placa de acero para aumentar la capacidad de
barras de refuerzo corroídas donde se reduce el área de la sección transversal,
momento; incluso cuando se instalan barras de refuerzo adicionales para reemplazar el área
,,,,``,```,`,`,```,``,,,``,``,,`,`,,`
f) Columnas suplementarias.
de la sección transversal perdida. Las longitudes de traslapo adecuadas para la
Además de las estrategias de reparación antes mencionadas, se pueden
barra de refuerzo añadida deben proporcionarse por encima y por debajo de la
emplear una o más de las siguientes estrategias de protección, dependiendo de la
parte corroída de la barra de refuerzo. Si no se puede lograr la longitud adecuada
condición de la columna:
para el empalme traslapado, las barras existentes se pueden soldar a un

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`,,`,,`,`
`,`,,```, GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14)
barra suplementaria o a una placa o ángulo de acero para unir secciones de

refuerzo existente para transferir la carga de manera efectiva. Las soldaduras
deben realizarse de acuerdo con la American Welding Society (AWS D1.4),
teniendo debidamente en cuenta los requisitos de precalentamiento y los
efectos en el hormigón circundante de dicho precalentamiento y soldadura.
Para reducir la sección transversal, los procedimientos convencionales de
reparación de concreto pueden abordar con éxito el daño.
Cuando el deterioro del miembro es significativo, entonces puede ser
necesario descargar el miembro de tal manera que una vez que se complete
la reparación, toda la sección transversal de la viga, viga maestra o vigueta
63
Cualquier refuerzo corroído que quede en su lugar debe limpiarse a fondo con soporte las cargas reintroducidas. Si no es posible eliminar todas las cargas
chorro de arena, hasta dejar el metal desnudo si es posible, para reducir la del miembro, entonces el concreto de reparación y cualquier refuerzo agregado
probabilidad de corrosión futura. solo soportarán las cargas agregadas después de que se complete la
7.7.3.6 Acero de refuerzo suplementario. Cuando las barras de refuerzo reparación. El área de hormigón y refuerzo original, reducida para tener en
verticales suplementarias se colocan fuera de los tirantes existentes, las cuenta cualquier deterioro, debe verificarse para confirmar que la sección no
dimensiones de las columnas deben aumentarse para proporcionar una reparada es capaz de soportar todas las cargas muertas y vivas superpuestas
cobertura adecuada. A menudo se agregan lazos de horquilla para soportar sobre el elemento después de completar la reparación. El diseño de reparación
lateralmente las barras verticales suplementarias. Los lazos de horquilla también debe considerar la capacidad de la sección no reparada para
pueden adherirse con epoxi en orificios perforados en la columna existente de transportar las cargas muertas y vivas requeridas durante la reparación.
acuerdo con el Apéndice D de ACI 318.
`
7.7.3.7 Uniones corroídas: cuando se produce el deterioro de la columna 7.8.2 Estrategias de reparación— Reparación de vigas, jácenas y viguetas

de amarres corroídos, es importante que las reparaciones incluyan medidas Las estrategias pueden variar con cada condición, pero incluyen:
apropiadas para confinar lateralmente las barras verticales. Esto se puede a) Remendar el miembro utilizando materiales de reparación compatibles
lograr agregando lazos de horquilla anclados en el concreto. A menudo es con el hormigón original
necesario construir la columna con hormigón para proporcionar una cobertura b) Agregar refuerzo adicional de acero dulce, a menudo acompañado por
adecuada sobre los tirantes suplementarios. Con esta técnica se pueden la ampliación de la sección transversal del miembro;
evitar posibles problemas de pandeo en las barras verticales. c) Refuerzo exterior suplementario con placas de acero o materiales FRP;
7.7.3.8 Concreto de baja resistencia. Cuando la baja resistencia del d) Pretensado exterior, y
concreto da como resultado una capacidad de carga insuficiente, hay varias e) Columnas suplementarias para reducir la luz del miembro afectado.
alternativas disponibles:
a) apuntale la columna y retire y reemplace el concreto de baja resistencia Además de las estrategias de reparación antes mencionadas, se pueden
con concreto de reparación para igualar la resistencia requerida de la columna; emplear una o más de las siguientes estrategias de protección, dependiendo
de la condición de la viga, trabe o vigueta:
b) Apuntalar la columna y aumentar el tamaño de la columna usando barras a) La aplicación de un sistema de protección química o barrera;
verticales adicionales, amarres y concreto con resistencia compatible con el
concreto de baja resistencia en la columna, aumentando así el área de la b) Protección catódica;
columna y aumentando su capacidad de carga; c) Realcalinización del hormigón adyacente al acero de refuerzo;
c) Envolver la columna con materiales FRP adheridos externamente para d) Extracción de cloruro.
proporcionar confinamiento de manera que la resistencia del material confinado 7.8.3 Parámetros de reparación
sea equivalente a la requerida; 7.8.3.1 Descarga de vigas, vigas maestras y viguetas: a menos que el
d) Instale una columna suplementaria. miembro se descargue transfiriendo algunas o todas las cargas existentes
mediante apuntalamiento y gatos antes de realizar la reparación, es poco
7.8—Reparación de vigas, jácenas y viguetas de hormigón probable que la nueva reparación lleve alguna carga, excepto aquellas cargas
De forma similar a las columnas de hormigón, los procedimientos de que se aplican después de que se completen las reparaciones, particularmente
reparación de vigas, vigas maestras y viguetas de hormigón deben tener en si la reparación experimenta alguna contracción por secado. Si no se puede
cuenta las cargas estructurales existentes en los miembros que se van a descargar el miembro, la reparación debe diseñarse considerando que la
reparar. Las vigas, vigas maestras y viguetas de concreto normalmente se porción original del área transversal neta del miembro se reduce para tener
diseñan para soportar cargas de corte y momentos de flexión. El peso propio en cuenta el deterioro del concreto y las áreas reducidas de acero de refuerzo
de la estructura más las cargas vivas y muertas superpuestas que no se debido a la corrosión. El análisis también debe considerar todas las cargas
pueden eliminar antes de la reparación deben tenerse en cuenta al diseñar muertas y vivas existentes en el momento de la reparación, y la parte de las
las reparaciones de vigas, vigas maestras y viguetas de hormigón. cargas muertas y vivas superpuestas transportadas por el elemento original
7.8.1 Categorías de reparación de vigas, jácenas y viguetas de hormigón— no reparado.
Las reparaciones generalmente se clasifican en una de dos categorías: 1)
reparaciones superficiales o cosméticas diseñadas para abordar el deterioro 7.8.3.2 Precarga de vigas, vigas maestras y viguetas pretensadas de tramo
local; o 2) reparaciones estructurales que mejoren o restablezcan la simple : es probable que se agrieten las reparaciones realizadas en la zona
capacidad de carga de los miembros afectados. de tensión precomprimida, la sección inferior del centro, de vigas, vigas
Cuando las vigas, vigas maestras o viguetas de concreto requieren maestras y viguetas pretensadas de tramo simple, incluidas las T dobles.
reparación debido al deterioro de la superficie, las cargas estructurales pueden prematuramente si los miembros no están precargados antes de la reparación.
ser menos críticas, dado que las cargas se han redistribuido a la sección La precarga debe calcularse de tal manera que, con la fuerza de precarga y
transversal no perturbada del miembro. Si el deterioro no significa las cargas muertas sobre el miembro en el momento de la reparación, la
carga de precompresión en el

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se elimina el área de reparación. Esto permitirá que el concreto de reparación reducir la sección transversal, los procedimientos convencionales de reparación
se comprima al mismo nivel que el concreto circundante una vez que se elimine de hormigón pueden abordar con éxito el daño.
la precarga. Si esto no se hace, el esfuerzo de tensión bajo la carga total de Cuando el deterioro de la losa es significativo, es posible que sea necesario
diseño será significativamente mayor en el hormigón de reparación que en el descargar la losa para que, una vez completada la reparación, toda la losa
hormigón original que rodea la reparación. soporte las cargas reintroducidas.
Si no es posible quitar la carga de la losa, entonces el concreto de reparación y
7.8.3.3 Redistribución de la carga. La redistribución de las fuerzas de corte y cualquier refuerzo agregado soportarán solo las cargas agregadas después de
flexión ya ha ocurrido en la vecindad del acero de refuerzo corroído y la que se complete la reparación. El área de hormigón y refuerzo original, reducida
delaminación resultante. El diseñador debe ser consciente de esto y evaluar para tener en cuenta cualquier deterioro, debe verificarse para confirmar que es
cuidadosamente la sección transversal restante para determinar si la capaz de soportar todas las cargas muertas y vivas sobre la losa en el momento
redistribución de la carga ha sobrecargado el miembro localmente. Si es así, de la reparación, además de su parte proporcional de todas las cargas muertas
puede ser necesario aliviar al menos parcialmente la carga del miembro a través y vivas. cargas vivas superpuestas sobre la losa después de que se complete la
de apuntalamiento y gatos antes de la operación de reparación. reparación.
7.8.3.4 Remoción de concreto. La remoción de concreto en una zona de 7.9.2 Estrategias de reparación: las estrategias de reparación de losas
compresión o en áreas con altas fuerzas de corte debe analizarse para estructurales pueden variar con cada condición, pero incluyen:
establecer el límite de remoción de concreto para evitar sobreesfuerzos a) Resanar el elemento con materiales de reparación compatibles con el
potenciales y fallas repentinas. hormigón original; el hormigón proyectado se utiliza a menudo en la parte inferior
7.8.3.5 Acero de refuerzo corroído : por lo general, no es necesario quitar de las losas para este propósito;
las barras de refuerzo corroídas con área de sección transversal reducida si se b) Adición de refuerzo adicional de acero dulce, a menudo acompañado de
agregan barras de refuerzo adicionales para reemplazar el área de sección agrandamiento de la sección transversal del miembro cuando se instala en la
transversal perdida. Cualquier refuerzo corroído que quede en su lugar debe parte inferior de la losa, y con frecuencia se corta en la losa y se une con epoxi
limpiarse a fondo con chorro abrasivo, hasta dejar el metal desnudo si es posible cuando se instala en la parte superior de la losa;
para reducir la probabilidad de corrosión futura. Deben proporcionarse longitudes
de empalme de traslapo adecuadas para la barra de refuerzo agregada en cada c) Refuerzo exterior suplementario con placas de acero o materiales FRP;
extremo de la parte corroída de la barra de refuerzo que se complementa. Si no
se puede lograr la longitud adecuada para el empalme traslapado, las barras d) Adición de collares o ménsulas debajo de la losa para aumentar el
existentes se pueden acoplar mecánicamente o soldar a una barra suplementaria perímetro de punzonamiento y, por lo tanto, aumentar la capacidad de corte de
o a una placa o ángulo de acero para unir efectivamente las secciones del la losa.
refuerzo existente para desarrollar la resistencia requerida. Las soldaduras se Además de las estrategias de reparación anteriores, se pueden emplear una
deben realizar de acuerdo con AWS D1.4 teniendo en cuenta cuidadosamente o más de las siguientes estrategias de protección, según la condición de la losa:
,,,,``,```,`,`,```,``,,,``,``,,`,`,,`
los requisitos de precalentamiento y los efectos en el hormigón circundante a
partir de dicho precalentamiento y soldadura. a) La aplicación de un sistema de protección química o barrera;
b) Protección catódica;
c) Realcalinización del hormigón adyacente al acero de refuerzo;
7.9—Reparación de losas estructurales de concreto
Las consideraciones para la reparación de losas estructurales de hormigón d) Extracción de cloruro.
son similares a las de vigas, vigas maestras y viguetas, con la consideración 7.9.3 Parámetros de reparación
adicional del cortante por punzonamiento. Si se realizan reparaciones en una 7.9.3.1 Descarga de losas estructurales . A menos que la losa se descargue
losa plana o en un sistema de placa plana en la vecindad de una columna, se transfiriendo todas las cargas existentes al apuntalamiento antes de realizar la
deben considerar los esfuerzos cortantes por punzonamiento y es posible que reparación, es poco probable que la nueva reparación soporte alguna carga,
se requiera apuntalamiento de la losa. Al igual que las vigas de hormigón, se excepto aquellas cargas que se aplican después de completar las reparaciones,
deben tener en cuenta las cargas existentes sobre la losa en el lugar de la particularmente si la reparación presenta alguna contracción por secado. Si la
reparación; sin embargo, a diferencia de las vigas, es posible una redistribución losa no se puede descargar, la reparación debe diseñarse cuidadosamente. La
significativa de la carga y probablemente ya haya ocurrido. Especialmente porción de la losa restante debe verificarse usando el área transversal neta del
cuando se anticipan grandes áreas de reparación en las losas, se debe concreto teniendo en cuenta el deterioro del concreto y las áreas reducidas de
considerar el apuntalamiento no solo en la vecindad de la reparación de la losa, acero de refuerzo debido a la corrosión, y antes de agregar cualquier refuerzo
sino también extendiéndose a las bahías adyacentes. suplementario o concreto de parcheo.
7.9.1 Categorías de reparación de losas estructurales de concreto: las La verificación debe tener en cuenta todas las cargas muertas, cargas vivas en
reparaciones generalmente se clasifican en una de dos categorías: 1) el lugar en el momento de la reparación y su porción de cargas muertas y vivas
reparaciones superficiales o cosméticas diseñadas para abordar el deterioro superpuestas.
local; o 2) reparaciones estructurales que mejoran o restablecen la capacidad 7.9.3.2 Redistribución de la carga. La redistribución de las fuerzas de corte y
de carga de la losa. flexión ya ha ocurrido en la vecindad del acero de refuerzo corroído y la

Cuando las losas de concreto requieren reparación debido al deterioro de la deslaminación resultante. El diseñador debe ser consciente de esto y evaluar
superficie, las cargas estructurales se redistribuyen a la parte no dañada de la cuidadosamente la sección transversal restante para determinar si la redistribución
losa. Si el deterioro no afecta significativamente

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GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R14) sesenta y cinco
ción de la carga ha sobreesforzado al miembro localmente. Si es así, 210R93(08)—Erosión de hormigón en estructuras hidráulicas
podría ser necesario aliviar al menos parcialmente la carga del miembro
antes de la operación de reparación. Además, el diseñador debe 210.1R94—Compendio de historias de casos sobre reparación de
considerar cuidadosamente la redistribución de la carga siempre que se concreto dañado por erosión en estructuras hidráulicas (retirado)
realicen reparaciones en las losas en voladizo, ya sea en el voladizo
mismo o en el tramo posterior. A menudo se requiere apuntalamiento 211.191(09)—Práctica estándar para seleccionar proporcional
cuando se realizan reparaciones en losas en voladizo. ciones para hormigón normal, pesado y en masa
7.9.3.3 Remoción de concreto—La remoción de concreto en una zona 212.3R10—Informe sobre Aditivos Químicos para Concreto
de compresión o en áreas con altas fuerzas de corte es una preocupación 222R01(10)—Protección de metales en concreto contra la corrosión
importante. Cuando se extrae demasiado hormigón de una zona de
compresión o de alto corte, el hormigón restante puede sobrecargarse y 222.3R11—Guía de prácticas de diseño y construcción para mitigar
fallar, a menudo de forma repentina. El diseñador de la reparación debe la corrosión del refuerzo en estructuras de hormigón
considerar cuidadosamente la cantidad de hormigón que se eliminará, las
fuerzas de pretensado que puedan existir y la cantidad de refuerzo 223R10—Guía para el Uso de Concreto Compensador de Retracción
corroído que se pierde, al determinar la necesidad de apuntalamiento.
224.1R07—Causas, Evaluación y Reparación de Grietas en
7.9.3.4 Acero de refuerzo corroído . Cortar el refuerzo corroído Estructuras de Concreto
existente que está bajo tensión dará como resultado la redistribución de 224.3R95(13)—Juntas en construcciones de concreto
la tensión, transfiriendo las cargas a otras partes de la estructura. Debido 228.2R13—Informe sobre métodos de prueba no destructivos para
a esto, generalmente no es aconsejable quitar las barras de refuerzo Evaluación de Concreto en Estructuras
corroídas con un área de sección transversal reducida, incluso si se 232.1R12—Informe sobre el uso de puzolanas naturales crudas o
agregan barras de refuerzo adicionales para reemplazar el área de procesadas en el concreto
sección transversal perdida. Una excepción es cuando se han instalado 232.2R03—Uso de cenizas volantes en concreto
apuntalamientos y gatos para descargar el miembro y el refuerzo. Deben 234R06—Guía para el uso de humo de sílice en el concreto
proporcionarse longitudes de traslape adecuadas para la barra de refuerzo 237R07—Concreto autocompactante
añadida a cada lado de la parte corroída de la barra de refuerzo que se 30110—Especificaciones para hormigón estructural
complementa. 302.2R06—Guía para losas de concreto que reciben materiales para
La(s) barra(s) suplementaria(s) se debe(n) empalmar(n) a la porción pisos sensibles a la humedad
deteriorada del refuerzo corroído para reemplazar el área de sección 304R00(09)—Guía para medir, mezclar, transportar y colocar concreto
transversal perdida. Si no se puede lograr la longitud adecuada para el
empalme traslapado, las barras existentes pueden empalmarse 304.1R92—Guía para el Uso de Concreto Agregado Precolocado
mecánicamente o soldarse a una barra suplementaria oa una placa o para Aplicaciones de Concreto Estructural y en Masa (retirado)
ángulo de acero para unir secciones del refuerzo existente. Las soldaduras
se deben realizar de acuerdo con AWS D1.4 teniendo en cuenta 304.2R96(08)—Colocación de concreto por métodos de bombeo
cuidadosamente los requisitos de precalentamiento y los efectos en el 304.5R91(97)—Dosificación, mezcla y control de trabajo de concreto
hormigón circundante a partir de dicho precalentamiento y soldadura. liviano (retirado)
Cualquier refuerzo corroído que quede en su lugar debe limpiarse a fondo 304.6R09—Guía para el uso de equipos de medición volumétrica y
con chorro abrasivo, hasta el metal desnudo si es posible, para reducir la mezcla continua de concreto
probabilidad de corrosión futura. 305R10—Guía para el hormigonado en clima cálido
306R10—Guía para hormigonado en climas fríos
CAPÍTULO 8—REFERENCIAS 306.190(02)—Especificación estándar para hormigonado en climas
fríos
AASHTO 308.111—Especificación para el curado del concreto
M23503 (2012)—Especificación estándar para epoxi 308R01(08)—Guía para curar concreto
Adhesivos de resina 309R05—Guía para la consolidación de concreto
T 25902 (2012): método estándar de prueba de resistencia 311.1R07—Manual de Inspección de Concreto de ACI (SP2)
de hormigón a la penetración de iones de cloruro (Sinopsis)
T 260 97 (2011): método estándar de prueba para muestreo y prueba 311.4R05—Guía para la inspección de concreto
de iones de cloruro en concreto y concreto crudo 311.504—Guía para la inspección y prueba de concreto premezclado
Materiales en plantas de concreto
31811—Requisitos del Código de Construcción para Estructuras
Instituto Americano del Concreto Concreto y Comentario
201.1R08—Guía para realizar una inspección visual de 345R11—Guía para la construcción de tableros de puentes de
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201.2R08—Guía para concreto duradero 350.110—Especificación para pruebas de hermeticidad de estructuras
207.3R94(08)—Prácticas para la Evaluación del Concreto en de hormigón de ingeniería ambiental y comentarios
Estructuras masivas existentes para condiciones de servicio 355.1R91—Informe sobre anclaje al concreto (retirado)
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355.207—Cualificación de Mecánicos PostInstalados

Anclajes en hormigón y comentario
362.1R12—Guía para el Diseño de Concreto Duradero
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440.2R08—Guía para el diseño y construcción de sistemas de FRP adheridos RAP503(09)—Reparación de superficies mediante encofrado y bombeo
externamente para fortalecer estructuras de concreto Técnicas
RAP603(09)—Reparación de desconchados verticales y elevados por
440.3R12—Métodos de prueba de guía para fibra reforzada Aplicación manual
Compuestos de polímeros (FRP) para reforzar o reforzar estructuras de RAP705(10)—Reparación de astillado de hormigón horizontal
hormigón y mampostería Superficies
440.813—Especificación para materiales de polímero reforzado con fibra RAP805(10)—Instalación de sistema galvánico integrado
de carbono y fibra de vidrio (FRP) fabricados por aplicación húmeda para el ánodos
refuerzo externo de estructuras de concreto y mampostería RAP905(10)—Reparación de desconchados por el agregado precolocado
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503R93—Uso de compuestos epóxicos con concreto (retirado) Método

RAP1210—Reparación de hormigón mediante aplicación de hormigón proyectado

503.492(03)—Especificaciones para reparar concreto con morteros epóxicos RAP1310—Revestimiento Inundado de Metacrilato
RAP1410—Remoción de concreto usando hidrodemolición
503.6R91—Guía para la aplicación de adhesivos epóxicos y de látex para
unir concreto recién mezclado y endurecido (retirado) ASTM Internacional
A18579—Especificación estándar para alambre de acero soldado
503.707—Especificación para Reparación de Grietas por Inyección de Epoxi Tejido para refuerzo de hormigón
A49779—Especificación estándar para soldado deformado
504R90—Guía de selladores de juntas para estructuras de concreto Tejido de alambre de acero para refuerzo de hormigón
(retirado) A615/A615M07—Especificación estándar para deformado
506R05—Guía de hormigón proyectado y barras de acero al carbono simple para refuerzo de hormigón
506.1R08—Guía para hormigón proyectado reforzado con fibra A616/A616M96a—Especificación estándar para rieles de acero
506.3R91—Guía para la certificación de hormigón proyectado Barras corrugadas y planas para refuerzo de concreto (retirado en 1999)
Boquillas (retiradas)
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impermeabilización, protección y decoración para concreto (retirada) Barras corrugadas y planas de acero para refuerzo de hormigón (retirada en
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515.2R13—Guía para seleccionar tratamientos protectores para concreto A706/A706M01—Especificación estándar para baja aleación
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C92014—Especificación estándar para juntas elastoméricas Productos relacionados
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PropiedadDureza del durómetro F71011—Práctica estándar para preparar concreto
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D279493(2010): método de prueba estándar para la resistencia de los Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

recubrimientos orgánicos a los efectos de la deformación rápida D1.4:2005—Código de soldadura estructural—Acero de refuerzo
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D335909e2— Métodos de prueba estándar para medir (Para Impermeabilización de Muros de Concreto y Mampostería)
Prueba de adhesión por cinta TTS001543A71—Federal provisional Especificación,
D336305(2011)e2— Método de prueba estándar para películas duras Compuesto de sellado: base de caucho de silicona (para calcinado,
ness por prueba de lápiz Sellado y Acristalamiento en Edificios y Otras Estructuras
D4141/D4141M14—Práctica estándar para la realización TTS00227E69—Especificación federal provisional, Sellado
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D425805(2012): práctica estándar para la limpieza de superficies TTS00230C70: especificación federal provisional, sellado
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D425988(2012): práctica estándar para abrasión Sellado y Acristalamiento en Edificios y Otras Estructuras)
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D426005(2012)—Práctica estándar para líquidos y Consejo Internacional de Códigos—Servicio de Evaluación (ICCES)

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Proporcionado por IHS bajo licencia con ACI Instituto Americano del Concreto – Copyright Licenciatario=Universidad de Texas Subcuenta revisada/5620001114, Usuario=wer, weqwe
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Guía para la reparación de hormigón

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Guía para la reparación de hormigón

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`,`,,```,,`,```,`,`, ACI 546R­14

Guía para la reparación de hormigón

John S. Lund, Presidente David W. Whitmore, Secretario

1.3—Sostenibilidad, pág. 6 REFUERZO, pág. 34

6.1—Introducción y factores de selección, pág. 46

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6.5—Preparación e instalación de superficies de concreto

6.7—Protección catódica, pág. 54

de contracción por secado, restricción del movimiento debido a ciclos térmicos,

6.9—Realcalinización, pág. 56 1.2.1 Evaluación de la condición: el proceso de reparación de una estructura de

construcción actuales más restrictivos.

1.2.1.2 Cuestiones globales—El desempeño de una estructura depende del

La evaluación de la estructura debe determinar la causa del deterioro o

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GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R­14) 3

Fig. 1.2—Metodología de reparación.

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Cuando el deterioro sea particularmente severo o cuando se anticipe una

1.2.5.1.3 Tiempo y material: este tipo de contrato es adecuado para un alcance

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6 GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R­14)

establecer normas o criterios de aceptación. El programa de control de calidad 1.3—Sostenibilidad

LDP, o técnicos de campo/laboratorio certificados por ACI, o equivalentes

Un proyecto de reparación generalmente implica la eliminación de concreto

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En general, el ingeniero responsable del diseño de la reparación debe

Además, la eliminación de material deteriorado y

3.2.3 Cantidad de concreto a remover—En la mayoría de los proyectos de

concreto está directamente relacionada con la extensión de la técnica de

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10 GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R­14)

c) Corta formas irregulares y curvas c) Pueden producirse niveles moderados de ruido.

e) Puede ser necesario controlar el flujo de aguas residuales.

d) Cortar hormigón armado aumenta el tiempo de corte y aumenta el costo. La

c) Daños que quedan en el hormigón

GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R­14) 11

pisos de manera eficiente

g) Se producen escombros voladores.

e) Es posible que se requieran medios de rotura secundarios para

c) Vibración despreciable c) No aplicable a superficies verticales

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Fig. 3.2.4.2.1—Rompedores manuales.

están disponibles en varios tamaños con diferentes niveles de energía y

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Consejo 2001). Se recomienda la prueba de extracción por tracción en

La superficie de concreto existente está lista para la colocación del

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14 GUÍA PARA LA REPARACIÓN DEL CONCRETO (ACI 546R­14)

3.2.4.5.1 Divisor hidráulico: un divisor hidráulico es un dispositivo de

3.2.4.5.3 Agentes de productos expansivos . Los productos cementosos

`,`,,```,,`,```,`,`, ACI 546R14

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