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Tres Metales
Santiago Castaño Arias 202210662 José Ignacio Forero García 202216341

11 Nombre de los Autores

24 Título del trabajo
Resumen— La Universidad de los Andes busca mejorar sus Mayúsculas
instalaciones; por lo tanto, requiere hacerlo mediante la
utilización de acero laminado frío, acero laminado caliente y
aluminio. La Universidad de los Andes solicita realizar ensayos de
tensión con los diferentes materiales candidatos a su utilización.
El presente informe da a conocer las curvas de esfuerzo-
deformación, mostrando propiedades como el módulo de
elasticidad, el límite proporcional y resistencia última.
Palabras clave-- Acero laminado caliente, acero laminado frío,
aluminio, curvas de esfuerzo-deformación, ensayos de tensión,
límite proporcional, módulo de elasticidad, resistencia última,
Universidad de los Andes.

I. INTRODUCCIÓN

Con el motivo de un continuo mejoramiento en las

instalaciones de la Universidad de los Andes, se realizan
construcciones y remodelaciones de las infraestructuras. En
este contexto, se ha presentado la oportunidad de evaluar la
viabilidad de incorporar nuevos materiales en proyectos
futuros. El presente informe se centra en la solicitud de la
institución para la evaluación de tres metales suministrados por
una compañía local de la ciudad de Bogotá: acero laminado en
caliente, acero laminado en frío y aluminio. Para realizar
conclusiones sobre la elección de estos materiales, se
encomendó a un equipo la realización de ensayos, con el fin de
determinar las propiedades mecánicas de los materiales. El
presente informe tiene como objetivo presentar de manera
formal los resultados obtenidos, destacando las curvas de
esfuerzo-deformación para cada material ensayado,
encontrando propiedades específicas, como el módulo de
elasticidad, límite proporcional y la resistencia última. Por
último, se espera realizar una valoración comparativa de los
resultados teóricos, identificando posibles fuentes de error y
ofreciendo explicaciones racionales de las diferencias
obtenidas.
Fig. 1.Magnetización como una función del campo aplicado.
Note como el subtitulo esta centrado en la columna.
II. PROCEDIMIENTO
En el laboratorio de ensayos de materiales, el procedimiento
para evaluar las propiedades a tensión de los materiales, como
el acero laminado en caliente, acero laminado en frío y
aluminio, implica el uso de una prensa de tensión. Primero, se
preparan probetas de cada material de acuerdo con las normas
establecidas. Estas probetas se colocan en la prensa, y se aplica
gradualmente una carga axial para someter los materiales a
tensiones. Se registran datos sobre la carga aplicada y la
deformación resultante para construir las curvas esfuerzo-
deformación. Este procedimiento permite determinar
propiedades cruciales, como el módulo de elasticidad, límite
proporcional, resistencia última y otras características
mecánicas. La información obtenida sirve como base para la
selección y aplicación efectiva de estos materiales en proyectos
de construcción, proporcionando datos valiosos sobre su
comportamiento bajo tensiones y contribuyendo al diseño
seguro y eficiente de estructuras en la Universidad de Los
Andes.

TABLA I III. RESULTADOS

TAMAÑO DE LETRAS PARA EL TRABAJO

Apariencia
Tamaño
Normal Negritas Itálicas
6 Subtítulos de tablas
8 Sección de títulos a , referencias, tablas,
nombre de tabla a , primera letra en el
subtitulo de la tabla a , subtitulo de figuras,
notas al pie, subíndices y superíndices
Tabla 2. Medidas de las muestras.
9 Resumen
10 Datos del Autor, texto principal, Subtít.
ecuaciones, primera letra en la sección
Las muestras tras ser sometidas a fuerzas de tensión, arrojan
de títulos a. resultados que se muestran en gráficas de esfuerzo (σ) [MPa]
 2

vs deformación (ε). Esto para poder visualizar el en rojo se aclara el último esfuerzo del material. A
comportamiento de las muestras que fueron parte del ensayo y continuación se muestra la tabla de propiedades de cada
poder analizar de forma más fácil los datos recibidos para dar elemento analizado[1]:
con las propiedades mecánicas de cada muestra. A
continuación, se mostrarán las gráficas de cada uno de lo
elementos:

Tabla 3. Propiedades mecánicas de los materiales después de

calcular y analizar gráficas.

La tabla anterior muestra las propiedades de cada uno de los

materiales, mostrando así, el módulo de elasticidad, esfuerzo
de fluencia, esfuerzo último, módulo de resiliencia y módulo
de tenacidad.

Figura 2. Gráfica de esfuerzo vs deformación elemento aluminio.

Figura 5. Pendiente para módulo de elasticidad elemento aluminio.

Figura 3. Gráfica de esfuerzo vs deformación elemento acero

laminado en caliente.

Figura 6. Pendiente para módulo de elasticidad elemento Acero

Laminado en Caliente.

Figura 4. Gráfica de esfuero vs deformación elemento acero

laminado en frío.

De las graficas presentadas anteriormente se destacan las

propiedades de cada uno de los materiales al ser sometidos al
ensayo de tensión. Estas gráficas muestran diferentes puntos
como se ve en la Figura 2 la cual tiene marcados los
respectivos comportamientos del material, como por ejemplo
en negro se ve resaltado el límite proporcional, en amarillo que
el límite elástico, en naranja el punto de fluencia y por último

Figura 7. Pendiente para módulo de elasticidad elemento Acero
Laminado en Frío.
Las gráficas son resultado del uso de una herramienta en Excel
que permite ver la pendiente de los materiales en su fase
elástica para así poder tener el módulo de elasticidad de cada
uno de los elementos analizados y sacar conclusiones a partir
de estos módulos, los cuales permiten ver la rigidez, ductilidad
y elasticidad de las probetas.[3]
IV. DISCUCIÓN
La discusión de los resultados obtenidos a través de los
ensayos de tensión en acero laminado en caliente, acero
laminado en frío y aluminio se llevó a cabo mediante un
análisis meticuloso que combinó enfoques cualitativos y
cuantitativos. En el análisis cuantitativo, se compararon las
curvas de esfuerzo-deformación, evaluando propiedades
mecánicas clave como el módulo de elasticidad, límite
proporcional y resistencia última. Los resultados se sometieron
a un análisis estadístico que incluyó comparaciones entre
diferentes materiales y réplicas.
En cuanto a las fuentes de error, se identificaron aspectos clave
relacionados con el método experimental. Las mediciones se
llevaron a cabo en una prensa de tensión utilizando sensores, y
se reconoció que factores como la calibración de los sensores,
la posible deformación plástica en las muestras y la alineación
precisa en la prensa podrían haber contribuido a variaciones en
los resultados[2]. La calidad de las muestras y la uniformidad
de los materiales también fueron consideradas como posibles
fuentes de discrepancias. Se discutió la relevancia de estas
fuentes de error en el contexto de los resultados observados y
se propusieron recomendaciones para futuros experimentos,
enfocadas en la mejora de la precisión de las mediciones y la
minimización de las fuentes de variabilidad. Esta discusión
detallada fortalece la validez y la comprensión de los
resultados obtenidos en los ensayos de tensión.
V. CONCLUSIONES
Como conclusión, al analizar las propiedades cualitativas de
los materiales, se destaca que el acero laminado en caliente es
el más rígido debido a que posee el módulo de elasticidad más
alto, mientras que el aluminio se muestra como el material más
frágil de los ensayados [4]. Analizando el esfuerzo de fluencia
de los metales ensayados, se aprecia que el acero laminado en
3
frío tiene la mayor resistencia a la deformación plástica.
Aunque el acero laminado en frío presenta el esfuerzo último
más alto, es el acero laminado en caliente el que demuestra
mayor capacidad de deformación antes de alcanzar su punto de
fluencia [5]. El análisis de la energía de deformación indica
que el acero laminado en frío absorbe la mayor cantidad de
energía antes de entrar en su etapa plástica. Concluyendo con
los datos de la tenacidad, se afirma que el acero laminado en
caliente es aquel con mayor área bajo la curva y, por lo tanto,
el más tenaz.
Aplicando estas conclusiones en la remodelación y
construcción de infraestructura en la Universidad de Los
Andes, se recomienda el uso del acero laminado en caliente en
estructuras que requieran alta rigidez y resistencia, como
columnas y vigas principales[6]. Por otro lado, el acero
laminado en frío podría tener aplicaciones en elementos que
necesiten resistir esfuerzos de fluencia elevados, como
refuerzos en zonas críticas. Por último, se sugiere el aluminio
para aplicaciones en elementos no estructurales y en fachadas,
donde la ligereza sea prioritaria. Se concluye que es esencial
tener en cuenta las propiedades específicas de cada material
para garantizar su eficaz aplicación en distintas áreas de la
construcción, maximizando así la eficiencia y durabilidad de
las nuevas infraestructuras en la Universidad de Los Andes.
REFERENCIAS
[1] Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2014).
Mechanics of Materials. McGraw-Hill Education.
[2] Hibbeler, R. C. (2017). Mechanics of Materials (10th ed.). Pearson.
[3] Callister, W. D. Jr., & Rethwisch, D. G. (2014). Materials Science and
Engineering: An Introduction (9th ed.). Wiley.
[4] Popov, E. P. (2017). Engineering Mechanics of Solids. Prentice Hall.
[5] Gere, J. M., & Goodno, B. J. (2018). Mechanics of Materials (9th ed.).
Cengage Learning.
[6] Timoshenko, S. P., Gere, J. M., & Young, D. H. (2009). Theory of
Elastic Stability (2nd ed.). Dover Publications.
[7] Ashby, M. F., & Jones, D. R. H. (2013). Engineering Materials 1: An
Introduction to Properties, Applications, and Design. Butterworth-
Heinemann.
[8] Cengel, Y. A., & Boles, M. A. (2014). Thermodynamics: An Engineering
Approach (8th ed.). McGraw-Hill Education.
ANEXOS