Descripcion de Procesos Concreto Premezclado Planta Leon

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PLANTA DE CONCRETO LEON

PLANTA DE CONCRETO-LEON
INDICE
Contenido
INDICE ........................................................................................................................................................ 1
I) INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
II) CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
2.1) Antecedentes .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
III) DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ................................................................................................ 5
3.5. Diseño y distribución de la infraestructura ........................................................................... 8
3.6. Materiales, maquinarias, equipos e insumos requeridos para la operación de la
Planta. .......................................................................................................................................................... 8
3.7. Personal .......................................................................................................................................... 9
3.8. Fuente y demanda los recursos: Agua, Energía y Combustible. .................................... 9
3.9. Consumo de agua ........................................................................................................................ 9
3.10. Consumo de combustible ...................................................................................................... 9
3.11. Distribución del proceso en planta...................................................................................... 9
3.12. Proceso Productivo ............................................................................................................... 10
IV) IDENTIFICACION Y VALORACION DE IMPACTO AMBIENTAL .................................. 17
4.1) Metodología a ser utilizada............................................................................................... 17
4.2) Factores Ambientales .......................................................................................................... 17
4.3) Criterios de evaluación ....................................................................................................... 18
4.4) Identificación de actividades importantes del Proyecto. ...................................... 18
4.5) Identificación y evaluación de los impactos ambientales ..................................... 19
4.6) Principales impactos ambientales esperados. ........................................................... 19
V) PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL .............................................................................. 23
5.1) Plan de Medidas Ambientales. ................................................................................................ 23
5.2) Plan de Control Ambiental. ...................................................................................................... 23
5.3) Plan Seguridad e Higiene Ocupacional. ............................................................................... 24
5.4) Plan para el manejo ambiental en la Planta de Concreto ................................................ 29
5.5) Plan de contingencias. .............................................................................................................. 30
VI) CONCLUSIONES............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
VI) ANEXOS ........................................................................................................................................ 35
1
I) INTRODUCCIÓN
El concreto es un producto de uso industrial para la construcción, según su diseño presta

servicios con diferentes variables. El concreto es una mezcla de agregados (arena y
grava o piedra triturada) y pasta compuesta de cemento, agua, aditivos y adicionante. La
versatilidad, resistencia a la compresión, impermeabilidad, durabilidad y economía del
concreto lo han convertido en el material de construcción más usado en el mundo.
CEMEX es una empresa especializada en producción y comercialización de cemento,

agregados, y concretos. Enfocada en brindar soluciones integrales e innovadoras a
nuestros clientes para sus proyectos.
Actualmente CEMEX, en alianza con su subcontratista AGRECON, cuenta con una

operación, para la producción de concreto premezclado ubicada en el Municipio de León,
Departamento de León, antiguo predio de la Desmontadora Gurdián, Reparto Primero de
Mayo, en el Lote con numeral catastral 01301. Ubicado en la dirección Paseo Real 250
al Norte y 200 al Noreste, León.
2
Micro localización Planta de concretos CEMEX – León Nicaragua C.A
Esquema operacional de planta de concretos Leon
3
Registro fotográfico de esquema operacional de planta de concretos de león
4
II) DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
Concreto se refiere a la mezcla entre agregado grueso y agregado fino, compactado por
la adición de un agente aglutinante (cemento) el cual al reaccionar con el agua forma una
masa de dureza homogénea, que al ser afectada por condiciones climáticas y del
ambiente se convierte en una estructura solidad.
CEMEX desarrolla una serie de procesos controlados dentro de sus operaciones para
garantizar la calidad de sus productos entregados al cliente y la seguridad industrial y
ocupacional dentro y fuera de sus instalaciones. Cada uno de sus procesos son
supervisados por personal altamente calificado y con experiencia en el rubro del concreto.
Se cuenta además con un sistema de aseguramiento de calidad con una serie de
protocolos para garantizar la condición de nuestros productos (muchos de los procesos
están plasmados en el: “Manual de Laboratorio, Soluciones al constructor, CEMEX 2014).
A continuación, se presenta una descripción de los componentes y de los procesos

productivos y de gestión de aseguramiento de la calidad de la operación de concretos
ejecutada en las instalaciones de las plantas de Concreto:
3.1. Recepción de la materia prima.
La materia prima para la producción del concreto es arena, piedra, agua, cemento,
adicionante y aditivos. Cada uno de ellos posee un origen particular distinto.
Todas las materias primas involucradas pasan por una inspección de calidad para
verificar si cumplen con los criterios de calidad para su aceptación, y una vez evaluados
se determinan su recepción o rechazo de las mismas si fuese requerido.
La arena o agregado fino está conformado por arena natural o arena obtenida por
trituración. Para el caso específico en la Planta de Concreto de león, se empleará arena
triturada de origen basáltico procedente del banco materiales ubicado en comarca
Chacara seca, en león.
Los agregados son inspeccionados visualmente y sometidos a pruebas de laboratorio

para ver el cumplimiento de sus características: se realiza un muestreo de agregados
para su estudio de acuerdo a la normativa ASTM D 3665 y ASTM C33. Entre los estudios
que se le realizan de forma normalizada tenemos:
 Determinación del peso volumétrico de los agregados finos y gruesos (ASTM C29)
 Densidad y absorción en agregados finos y gruesos (ASTM C127, ASTM C128)
5
 Determinación material más fino que pasa la malla No. 200 en agregado mineral
por lavado.
 Granulometrías de agregados finos y gruesos (ASTM C 136)
 Determinación de materia orgánica en el material fino (colorimetría) (ASTM C40).
 Especificación de agregados (ASTM C33)
 Concreto Premezclado (ASTM C94)
Es importante mencionar que los agregados contarán con irrigación para mantener su
estado fresco, al mismo tiempo eliminando la polución de partículas al ambiente.
El cemento gris canal HE es un material polvoriento que, al mezclarse con agua, forma
una pasta que es capaz de fraguar y endurecerse. Esta materia prima principal es
producida por CEMEX.
El cemento se recibirá a granel, en cisternas presurizadas con capacidad de carga entre

24 a 27 toneladas, el cual se descarga en planta directo al silo vertical integrado en la
planta. Se solicita certificado de calidad al proveedor.
Los aditivos son productos químicos, líquidos o sólidos, que se pueden agregar a la
mezcla del concreto antes o durante el mezclado; el uso de aditivos ayuda a modificar
las propiedades del concreto tanto en estado fresco como endurecido. Los aditivos son
recibidos en tótems de 1000 lts y ubicados en planta; para su recepción se solicitan los
certificados de calidad de los mismos al proveedor y verificación de PH.
3.2. Energía y agua como insumo.
Tanto la energía como el agua deben considerarse como insumos imprescindibles para
el proceso de producción del concreto.
La energía eléctrica a utilizarse en la Planta de Concreto de león, será generada in situ

por una Planta eléctrica; permitiendo así el funcionamiento de las áreas administrativas
y de los equipos de la Planta.
Otra forma de energía a utilizarse será la obtenida de combustibles para el

funcionamiento de los Camiones Revolvedores (Mixer’s), Cargadora Frontal y
Generadores, principalmente.
El agua juega un papel fundamental a lo largo del todo el proceso de la elaboración del
concreto. Según información suministrada por AGRECON, el agua será suministrada por
la red de ENACAL en el área de la Planta de Concreto.
6
3.3. Producción de concreto
El concreto es el material resultante de la mezcla del cemento con agregados de diferente

tamaño (gravas y arena), agua, adicionante y aditivos.
El cemento, mezclado con el agua y los agregados, se convierte en una pasta moldeable
con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose de la
forma del recipiente que lo contiene.
Algoritmo de Cargue del Concreto: el proceso de producción de concreto en general sigue

los pasos siguientes:
i) El conductor del Mixer o Unidad mezcladora coloca el camión en la zona de carga y

acelera la olla mezcladora a una velocidad aproximada de 13-18 revoluciones/min.
ii) Se descarga un porcentaje de agua correspondiente al diseño de la mezcla de

concreto.
iii) También, junto con el agua, se descarga la cantidad de aditivo correspondiente.
iv) Se abre la báscula de agregados, y comienza a adicionarse las gravas y las arenas
simultáneamente junto con la descarga del cemento.
v) Finalizada la descarga de cemento y agregados, se añade el resto del agua según el

diseño. Esto ayuda a limpiar el embudo de la tolva del camión de restos de cemento
y agregados.
vi) Al finalizar la mezcla, el conductor del Mixer o de la Unidad Mezcladora reduce la

velocidad de la olla a velocidad de agitación y da inicio al proceso de Distribución del
Concreto Premezclado. La correcta mezcla se realiza en aproximadamente 70
revoluciones del trompo mezclador del camión, es decir, en 3,5 minutos.
Este proceso es controlado por el sistema automático o mediante la Consola Manual,

aparte de la intervención del conductor de la Unidad Mezcladora en el manejo y control
del trompo mezclador de los camiones.
7
3.4. Despacho del Producto
Luego de realizada la mezcla, se despacha el Concreto directamente a la obra de

construcción.
3.5. Diseño y distribución de la infraestructura
La infraestructura está distribuida de la siguiente manera:
a) Área de caseta y entrada principal

b) Acceso hacia la planta de Concreto
c) Área de deshidratación de materiales
d) Área de Producción del Concreto
e) Área de carga del concreto
f) Área de Espera para carga en Planta
g) Área de Bodega
h) Área de Laboratorio
i) Área de desarenador
j) Área de estacionamiento de Camiones Revolvedores (CR)
3.6. Materiales, maquinarias, equipos e insumos requeridos para la operación de

la Planta.
La maquinaria requerida en la operación de la Planta se presenta a continuación:
TABLA 1: MAQUINARIA Y USO EN LA PLANTA DE CONCRETO
MAQUINARIA FUNCIÓN
Góndolas - Trasladan el suministro de agregados
Camiones Volquetes - Trasladan el suministro de agregados
- Trabajará en el área de producción, hará el
Cargadora movimiento y traslado de agregados, Grava de 1 ½”,
Grava ¾”, Grava ½”, Material Cero 3/16”
Camiones Revolvedores (Mixer) - Cargarán, revolverán y trasladarán el Concreto
Planta de Concreto - Proceso y Producción del Concreto.
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3.7. Personal
Para la actividad de los trabajos a desarrollarse en la Planta de Concreto, se requerirá de

un personal de doce (12) personas, de ellos diez (10) son Operarios (4 agentes de
servicio, 1 ayudante general de planta, operador de equipo cargador; un técnico de
laboratorio (Calidad) dos (2) Administrativos (jefe de planta y supervisor de producción);
2 Mecánicos y un electricista industrial (Mantenimiento).
3.8. Fuente y demanda los recursos: Agua, Energía y Combustible.
Para el desarrollo de las actividades se necesita agua de buena calidad tanto para el
proceso de producción del concreto como para el consumo humano, lavado de vehículos.
También se requiere energía eléctrica, maquinaria y agregados para la mezcla,
combustible, flota vehicular y recursos humanos.
3.9. Consumo de agua
El agua será suministrada por la red de ENACAL en el área de la Planta de Concreto mas
2 unidades de cisternas de contingencia que cargaran en los posos designados
por la institución.
3.10. Consumo de combustible
El combustible se utiliza solamente para el consumo de los equipos empleada en el

proceso de producción del concreto y la flota vehicular conformada por:
 4 Camiones Revolvedores (Mixer)

 1 Cargador frontal
 1 Generador de Energía
 Vehículos utilitarios
El suministro de combustible para los vehículos livianos y pesados se efectúa en las

estaciones de servicio.
3.11. Distribución del proceso en planta
 Supervisión del cumplimiento de la seguridad industrial y ocupacional

(revisión de EPP y el uso del mismo, charlas de seguridad al personal)
9
 Actividades de preinicio: verificación de equipos y de materiales (check list
de cada unidad; inspección de las materias primas involucradas en la
producción del concreto: agua, agregados, cemento, aditivos,
combustible).
 Verificaciones del sistema de pesaje (básculas) de cemento; agregados y
agua y sistema surtidor de aditivos
 Dosificación del Producto
 Aseguramiento de Calidad
 Humedad de los agregados
 Llenado de tolvas de agregados (Barco de Agregados)
 Dosificación de materiales a camión mixer
 Verificación de las características de calidad
 Cumplimiento de características
 Despacho
3.12. Proceso Productivo
El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade áridos, agua y aditivos específicos,
que al ser afectada por condiciones climáticas y del ambiente se convierte en una
estructura sólida.
Estas características físico-químicas se dan según la disposición final y la utilización que
se le vaya a dar al concreto, teniendo en cuenta la finalidad de la instalación del concreto
se adicionan diferentes componentes los cuales le dan otras características especiales
como la permeabilidad, resistencia a choques térmicos o cambios drásticos de
temperatura, flexibilidad y la característica más importantes resistencia a compresión.
Descripción de los procesos.

La producción en las plantas dosificadoras de CEMEX está ligados a procesos
estandarizados que van desde los requisitos que el cliente requiere.
El proceso de producción inicia con el pedido del cliente según el tipo y las características
que necesita en el concreto.
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Según esta información se procede a hacer pruebas de laboratorio a los agregados
(contenido de humedad, % de absorción, peso unitario suelto, peso unitario compacto,
peso específico, módulo de finura) para luego proceder al diseño de la mezcla de
concreto bajo la normativa 211 del ACI.
NOTA: el diseño debe someterse a aprobación por un laboratorio certificado, haciendo

los respectivos análisis a materias, pruebas a producto en estado fresco (contenido de
aire, revenimiento, peso volumétrico y rendimiento) y finamente evaluación de los
cilindros a pruebas a comprensión en las edades que dicta la normativa ASTM C39.
Descripción del Proceso:
1. El manejo de los agregados en el acopio será de tal manera que antes de llevarlos
a la tolva de alimentación estos serán homogenizados mecánicamente por un
equipo cargador.
2. Se realiza muestreo de agregados (ASTM D 3665). Esta práctica cubre el

muestreo de agregados finos y gruesos para el control de las operaciones en el
sitio de uso y en este caso específico para la determinación de las humedades de
los mismos.
3. Se determinan las humedades de los agregados (determinación del contenido de

humedad total del agregado por secado) haciendo uso de la norma ASTM C 566-
97. Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del porcentaje
de humedad evaporable en una muestra de agregado por el secado tanto de la
humedad superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado.
4. Se realiza verificaciones de sistema de pesajes previo al arranque:

4.1. El sistema de carga de la báscula de agregados es verificado con masas
patrón certificadas, adicionando una a uno progresivamente y posterior
regresivamente, registrando sus pesos en display iniciador, se anotan en la
bitácora de laboratorio (ver formato anexo) y se ratifica el correcto
funcionamiento. (Tolerancia 3%)
11
4.2. Se verifica el sistema de adición de agua a través de unidad dosificadora
cuenta litros. Se registra un volumen, mismo que es impulsado a través de
una tubería y se valida que la masa de agua entregada sea la misma que
registra la unidad medidora (Tolerancia del +/- 2%).
4.3. Se verifica los surtidores de aditivo, realizando cargas de aditivo, se
impulsan y se captan para posteriormente validar que el volumen entregado
es igual al volumen registrado en el surtidor (Tolerancia del +/- 3%).
5. Una vez verificados los sistemas de carga y pesaje, y obtenidas las humedades
de los agregados, se registran las humedades respectivas en hoja de cargue de
mezcla (archivo de Excel que contiene las propiedades de los agregados,
cemento, agua y aditivos, con el diseño de mezcla a surtir) y se obtienen los pesos
corregidos por humedad de cada uno de los componentes de la mezcla en función
del volumen del concreto solicitado por el cliente.
6. Se alimenta en la tolva de dosificación con los agregados, donde son pesados

mediante celdas que funcionan como basculas para determinar el peso de cada
agregado, una vez que se obtiene el peso deseado, el proceso de alimentación se
detiene.
7. En el caso del cemento, este se tiene almacenado en un silo vertical incorporado

directamente a la planta dosificadora, con una capacidad de 56.0 ton de
almacenamiento. Este llega al plantel en cisternas presurizadas y es inyectado por
medio de mangueras y el un sistema de moto soplador incluido en las cisternas
antes mencionadas. El cual llega hasta el mixer a través de un tornillo helicoidal y
un sistema de basculas. El contenido de cemento a adicionarse se determina a
través del peso obtenido de una hoja de diseño para la mezcla predefinida.
12
8. Al camión revolvedor primeramente le cae un 80% de agua junto con el 100% del
aditivo y se homogeniza, luego se procede a cargarle los agregados para continuar
con el proceso de homogenización en el mixer. El agua adicionada se estima con
un medidor de cuenta litros calibrado y verificado, los aditivos son adicionados a
través de unidades de dosificación de aditivos, debidamente calibradas y
verificadas previamente.
9. Se adiciona el cemento junto con los agregados para evitar que este se le formen
grumos y se desintegre con la acción de los agregados.
10. Una vez cargado el mixer se procede a realizarle muestreo para extracción de
especímenes para realización de ensayes al concreto en estado fresco, según
plan de calidad y se procede a enviar el CR al proyecto para la entrega del concreto
al cliente.
10.1 Se realiza toma del concreto en estado fresco (ASTM C 172).
10.2 Medición de la temperatura del concreto en estado fresco (ASTM 1064)
13
10.3 Prueba de asentamiento (ASTM C 143)
10.4 Medición del contenido de aire en el concreto por el método de presión

(ASTM C 231)
10.5 Masa unitaria y rendimiento volumétrico del concreto (ASTM C 138). Los
datos de estos ensayos son ingresados en el formato de control de calidad y
son de vital importancia para garantizar que las masas cargadas rindan los
volúmenes correspondientes: Evaluación de Propiedades del concreto (ver
anexo 2)
10.6 Elaboración de especímenes de concreto fresco (ASTM C 31)
14
11. Se libera una vez realizadas las pruebas de laboratorio el mixer y parte rumbo al
proyecto de destino. Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene
en constante rotación, con una velocidad de 2 a 6 revoluciones por minutos.
Al momento de la entrega del concreto, ya sea bombeado o colocado manual, es

importante verificar la correcta instalación de este, el correcto vibrado, el encofrado
este acorde al elemento a llenar.
Es importante que en el momento de la entrega del concreto no haya retrasos en

el sitio, para esto es necesario contar con el personal necesario y con el equipo
adecuado para que los procesos de producción, despachos y entrega no tengan
inconvenientes.
 Para mejores resultados, es recomendable apegarse a las normas, prácticas y
recomendaciones existentes para colocación, vibrado, manejo, curado,
protección y control del concreto en obra, se puede remitir a ACI 318
.
3.13. Sobre el manejo y las pruebas al concreto en estado endurecido:
 Elaboración y curado de muestras según ASTM C31
Para evitar la evaporación del agua en los especímenes de concreto sin fraguar, se deben
cubrir inmediatamente después de terminados, de preferencia, con una placa no
absorbente y no reactiva, o con bolsas plásticas impermeables.
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Descimbrado: Los especímenes deben ser descimbrados no antes de 20h ni después de
48h de su elaboración.
Ambiente de curado:
(ASTM C31/C31M) cita: 10.1.2 Curado inicial – Después del moldeo y del acabado, las
probetas deben almacenarse durante un periodo de hasta 48 horas, en un rango de
temperatura entre 60 y 80 °F (16 a 27 °C)
 Las muestras de concreto se deben evaluar a compresión de acuerdo con ASTM
C39
Ensayos
Contamos con un sistema de calendarización de rupturas de cilindros, esto con el fin de
ensayarlos según la edad que corresponda.
Los datos obtenidos se registran en archivos de control y se realizan análisis estadísticos
sobre las desviaciones estándar de la resistencia por mezclas y el coeficiente de
variación, que es un indicador de la estabilidad de los procesos ejecutados en planta.
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III) IDENTIFICACION Y VALORACION DE IMPACTO AMBIENTAL
4.1) Metodología a ser utilizada.
Para la identificación de los impactos ambientales que se puedan generar por el proyecto
en sus diferentes etapas, se procederá a establecer las actividades del proyecto e
identificar los impactos que estas actividades pudieran generar.
Cuando ya se tienen definidas estas actividades y los impactos se determinan los factores
ambientales analizados en la caracterización del medio que podrían ser afectados.
Posteriormente se elabora una matriz causa y efecto, que no es más que una tabla con
dos entradas una columna que define las actividades del proyecto y en otras se
establecen los factores ambientales que podrían ser afectados. El punto en que estos
dos elementos se unen, es un punto de intersección que puede será evaluado en función
de la importancia, magnitud y tiempo.
4.2) Factores Ambientales
Los factores ambientales que se considerarán son los siguientes:
a) Factores Físicos:
 Aire (calidad).
 Suelo (uso y calidad)
 Agua (cantidad y calidad)
b) Factores Biológicos:
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 Flora y Fauna (afectación de especies diferentes)
 Paisaje (calidad, visibilidad),
c) Factores Antropogénicos:
 Socio-Económicos (nivel)
4.3) Criterios de evaluación
La evaluación considerara los siguientes rangos:
a) Importancia: esta permite determinar si el impacto será beneficioso o no sobre el

medio y se identificará por el color que tendrá la celda de acuerdo a la siguiente
clasificación;
TABLA 2: CRITERIOS DE EVALUACIÓN

 Impacto negativo importante será de color rojo.
 Impacto negativo medio será de color amarillo.
 Impacto positivo será de color verde.
b) Magnitud: esta determina la incidencia del impacto sobre el factor que afecta siendo
los rangos de valores;
 1 a 2 no se aprecia el efecto.
 3 a 4 se aprecia el efecto pero es baja
 5 a 6 se requiere analizar y considerar medidas de mitigación.
 Mayor a 7: puede significar conflictos en el desarrollo del proyecto y requiere de
análisis o estudios más detallados.
c) Tiempo: se refiere a que si el efecto del impacto sobre el factor será durante la
realización de la actividad o se mantendrá aun cuando esta se finalice, por lo cual se
clasifica en;
 Temporal (T) si la duración está dentro del período de construcción.

 Permanente (P) si el impacto es durante la operación.
4.4) Identificación de actividades importantes del Proyecto.
Para poder identificar y evaluar los impactos se deben tener claras las actividades del
proyecto, que son las siguientes:
TABLA 3: CTIVIDADES IMPORTANTES
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ÍTEM ACTIVIDAD
1 Recepción de la materia prima
2 Almacenamiento en patio y movimiento internos
3 Uso de energía y agua como insumo
4 Producción de concreto en la Planta
5 Despacho del producto
4.5) Identificación y evaluación de los impactos ambientales
La evaluación de los impactos se realiza a continuación:

TABLA 4: EVALUACIÓN IMPACTOS AMBIENTALES
Factor
Factores Físicos Factores Biológicos
Actividades Antropogénico
Agua Aire Suelo Flora Fauna Paisaje Socioeconómico
Recepción de la materia
2T 3T 1T 1T 1T 2T 2T
prima
Almacenamiento en
patio y movimientos 1T 3T 1T 1T 1T 1T 2T
internos
Uso de energía 1T 1T 1T 1T 1T 1T 1T
Uso de agua para
3T 1T 1T 1T 1T 1T 1T
insumo
Producción de concreto
3T 3T 2T 1T 1T 2T 2T
en la Planta
Despacho del Producto 3T 1T 3T 1T 1T 1T 1T
4.6) Principales impactos ambientales esperados.
A continuación, se presentan los impactos ambientales positivos y negativos

correspondientes al proceso de producción del Concreto:
19
 Impactos positivos ambientales esperados
TABLA 5: PRINCIPALES IMPACTOS POSITIVOS ESPERADOS

IMPACTO ESPERADO DESCRIPCIÓN
Se prevé la contratación de personal para las

Generación de empleo actividades y de mucha importancia para la población
local.
Incremento de la La operación de la Planta de Concreto es una

comercialización del Concreto oportunidad para despacho a obras que así requieran.
para la construcción.
La generación de empleo en la zona, producto al

proceso de producción del concreto para la
Desarrollo de la comunidad
construcción, la comercialización colabora al
desarrollo sustancial de la comunidad local.
 Impactos negativos ambientales – sociales esperados
TABLA 6: PRINCIPALES IMPACTOS NEGATIVOS ESPERADOS

ACTIVIDADES DEL
IMPACTO AMBIENTAL ASOCIADO
PROCESO
 Aumento de la intensidad de ruidos local por el

movimiento de maquinarias y funcionamiento de
la Planta.
 Generación de polvo por movimiento de

maquinarias e transporta materia.
 Incremento emisiones de gases por combustión.

En el caso de los trabajadores, estos deben hacer
Recepción de la materia prima uso de sus Equipos de Protección Personal.
A fin de disminuir el ruido que se causaría en la
localidad, los trabajos preferiblemente deben
realizarse en horas diurnas y no nocturnas para no
perturbar el descanso de la población.
Los conductores de las maquinarias pesadas
deben disminuir las velocidades, principalmente en
lugares poblados, evitando entonar muy seguida la
bocina de la maquinaria.
20
ACTIVIDADES DEL
PROCESO
 Incremento de emisiones de gases de

combustión y polvo - emisiones de material
Almacenamiento en patio y particulado
movimientos internos
 El movimiento de maquinaria a lo interno son
causantes de polvo y ruido.
Uso de energía  Incendio
Uso de agua para insumo  Uso inadecuado por malas prácticas.
 Riesgo de accidentes
Es un impacto negativo que se manifiesta en el
corto plazo, acumulativo, irrecuperable en caso de
no tomarse las medidas de precaución, irreversible
y continúo.
El movimiento de equipos y maquinarias pesadas,
al entrar y salir de la Planta, tales como, góndolas,
camiones volquetes, tractores y camión para
traslado de personal, puede generar accidentes
con el personal, peatón o terceros. El contratista
debe asegurar la regulación de las velocidades,
principalmente al pasar por lugares poblados y
dentro del casco urbano.
Producción de concreto en la También puede generarse accidentes durante la

Planta. producción del concreto en la planta.
Debe proveerse y asegurarse la utilización
adecuada de los equipos de protección personal a
los trabajadores para evitar accidentes laborales.
También de la instalación de señales preventivas,
informativas y restrictivas que ayudan a evitar
accidentes.
Manejo inadecuado de desechos generados en la
Planta.
Para minimizar y eliminar impactos por desechos
peligrosos y no peligrosos, se contará con LOS
servicios externos e la Empresa SERTRASA; para
el retiro de dichos materiales. De igual manera se
contará con barriles identificados, según
clasificación de desechos.
21
ACTIVIDADES DEL
PROCESO
Para el lavado de equipos se contará con un área

construida para este fin (Desarenador), el mismo
poseerá compartimientos para el tratamiento
mediante decantación del agua para liberar sólidos,
finalmente el agua filtrada se utilizará para el riego
interno de vías.
 El movimiento de equipos y maquinarias

pesadas, al entrar y salir de la Planta, tales
como, los Mixer, puede generar accidentes con
el personal, peatón o terceros. La Empresa debe
asegurar la regulación de las velocidades,
principalmente al pasar por lugares poblados y
dentro del casco urbano.
 Afectación de la calidad de las aguas como

Despacho del Producto
consecuencia del proceso de lavado y
mantenimiento de las Unidades.
Para el lavado de los equipos se contará con un

área construida para este fin (desarenador) el
cual poseerá compartimientos para el
tratamiento mediante descantación del agua
para liberar sólidos, finalmente el agua filtrada,
se utilizará para el riego interno de vías.
22
IV) PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL
5.1) Plan de Medidas Ambientales.
El Plan de medidas ambiental es un instrumento importante en las actividades

ambientales del proyecto; donde se establecen las estrategias generales de
implementación y de monitoreo para la protección ambiental, contribuye a que las
medidas ambientales propuestas se ejecuten para reducir los impactos negativos. Este
Plan tiene el propósito de apoyar en el control, seguimiento y monitoreo ambiental a las
medidas ambientales propuestas en el presente PGA.
Las medidas ambientales que se establecen toman como punto de partida todas las
acciones que se desarrollaran para definir medidas que permitan corregir en caso de que
se pudieran generar impactos y también prevenirlos. Por otra parte, se establecen
medidas que permitan minimizar o bien dar seguimiento a los efectos de aquellos
impactos inevitables.
5.2) Plan de Control Ambiental.
Para el seguimiento y control efectivo es necesario que los actores principales como son
MARENA, la Alcaldía Municipal, y la Empresa establezcan los canales de comunicación
para poder llevar a cabo las medidas ambientales del PGA.
En el caso de la Empresa como ejecutor, es el que debe cumplir con la realización e

implementación de todas y cada una de las medidas ambientales dando prioridad a los
siguientes elementos:
 Para lograr un adecuado seguimiento ambiental se debe abrir un expediente

ambiental del proyecto en el cual se incluirán copias de las gestiones realizadas.
Dentro del expediente se incluirán los informes de monitoreo, las visitas de
representantes de instituciones, comunicaciones internas y externas, así como otra
documentación de importancia.
 Para el proyecto se tendrá un Libro de Incidencia Ambiental en donde se irá

incorporando el avance no solo de las obras sino también de las medidas
ambientales, detallando aspectos importantes. Asimismo, las incidencias
ambientales del Proyecto y las soluciones tanto planteadas como las implementadas.
23
 La realización de inspecciones de instituciones reguladores del ambiente y recursos
naturales, las cuales serán previamente coordinadas.
 Para lograr el cumplimiento de las medidas ambientales se nombrará un responsable,

el cual establecerá canales de comunicación directo para mantener fluidez en la
información y la realización adecuada de las gestiones correspondientes.
TABLA 7: ACTIVIDADES DE SEGUIMIENTO Y CONTROL AMBIENTAL INSTITUCIONAL

ACTIVIDAD GESTIÓN TIEMPO RESPONSABLES
Organización del Se deberá preparar incorporando toda la A partir del inicio
Expediente información existente del proyecto, los del proyecto.
Ambiental del permisos y/o autorizaciones ambientales -Empresa
En diferentes
Proyecto. obtenidas, los soportes de las gestiones y
momentos
todas las comunicaciones que surjan.
durante la
ejecución del
proyecto.
Apertura del Debe dar la orientación al momento de Se hará una vez
Libro de inicio y mantenerse a lo largo del que se dé inicio -Empresa
Incidencia proyecto. En este libro se deberá reflejar con la obra.
Ambiental del las acciones diarias en materia ambiental.
Proyecto.
Coordinación de Previo a la realización de las inspecciones En diferentes

Inspecciones y/o se realizarán reuniones o se establecerán momentos
visitas comunicaciones con las instituciones durante la -Empresa
Interinstitucional correspondientes para determinar el ejecución del
es al proyecto objetivo de la inspección y/o visita, proyecto.
establecer la logística y la dinámica de
trabajo.
Elaboración de Posteriores a las visitas de monitoreo y A requerimiento

-Empresa
Informes. seguimiento. de la empresa
5.3) Plan Seguridad e Higiene Ocupacional.
Definido por el marco legal que en materia de seguridad laboral ha establecido el MITRAB
Se resume en la Ley 618 sobre higiene y seguridad del trabajo.
Objetivo:
Garantizar la salud, seguridad e higiene en al ámbito laboral en que se desempeña el
personal en general de la empresa en cada una de las fases del proceso de producción
del concreto.
24
Desarrollo del Subprograma

Medidas de carácter organizativo: En cumplimiento del deber de protección, La
Empresa deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica,
suficiente y adecuada, en materia preventiva, centrada específicamente en el puesto de
trabajo o función de cada trabajador.
En su aplicación, todos los operarios recibirán, al ingresar o con anterioridad, una

exposición detallada de los métodos de trabajo y los riesgos que pudieran entrañar,
juntamente con las medidas de prevención y protección que deberán emplear.
Los trabajadores serán ampliamente informados de las medidas de Seguridad personal

y colectiva que deben establecerse en el puesto de trabajo al que están adscritos,
repitiéndose esta información cada vez que se cambie de puesto.
El contratista facilitará una copia del plan de seguridad y salud a todas los subcontratistas
y trabajadores independientes integrantes, así como a los representantes de los
trabajadores.
Organización de la seguridad en la obra: La empresa constructora dispondrá de una

organización especializada de prevención de riesgos laborales debidamente acreditada
ante la Autoridad laboral competente. Se recomienda la conformación de la Comisión de
Higiene y Seguridad Laboral, como la organización de enlace entre La Empresa– El
Personal y MITRAB.
Existe una Comisión Mixta de Seguridad e Higiene en la Empresa, la cual está

conformada por 2 representantes del empleador y dos de los colaboradores, estos se
reúnen una vez al mes para abordar temas relacionados al confort, seguridad e higiene
de colaboradores y visitantes de la planta. Así mismo se mantiene el cambio periódico de
los equipos de protección personal que utilizan los operarios durante su jornada laboral.
La empresa encomendará a su organización de prevención la vigilancia de cumplimiento

de las obligaciones preventivas de la misma, plasmadas en el plan de seguridad y salud
de la obra, así como la asistencia y asesoramiento al jefe en cuantas cuestiones de
seguridad se planteen a lo largo de la duración de la actividad.
Al menos uno de los trabajadores destinados en la obra poseerá formación y

adiestramiento específico en primeros auxilios a accidentados, con la obligación de
atender a dicha función en todos aquellos casos en que se produzca un accidente con
efectos personales o daños o lesiones, por pequeños que éstos sean.
25
Todos los trabajadores destinados en la obra poseerán constancias de haber pasado

reconocimientos médicos preventivos y de capacidad para el trabajo a desarrollar,
durante los últimos doce meses, realizados en el departamento de Medicina del Trabajo
de un Servicio de Prevención acreditado.
El plan de seguridad e higiene ocupacional establecerá las condiciones en que se

realizará la información a los trabajadores, relativa a los riesgos previsibles en la obra,
así como las acciones formativas pertinentes.
Vigilantes de seguridad y salud, con la función de vigilar el cumplimiento del plan de

seguridad y salud por parte de sus trabajadores y de los de sus subcontratistas, así como
de aquéllos que, aun no siendo de sus empresas, puedan generar riesgo para sus
trabajadores.
Lineamientos para el equipamiento del Servicio médico: La empresa dispondrá de

un Servicio de atención a la salud de los trabajadores.
Todos los operarios que empiecen trabajar en la obra deberán haber pasado un
reconocimiento médico general previo en un plazo inferior a un año. Los trabajadores que
han de estar ocupados en trabajos que exijan cualidades fisiológicas o psicológicas
determinadas deberán pasar reconocimientos médicos específicos para la comprobación
y certificación de idoneidad para tales trabajos, entre los que se encuentran los
conductores, operadores de máquinas pesadas, trabajos en altura, etc.
Botiquín: Se dispondrá de material de primeros auxilios en lugar debidamente

señalizado y de adecuado acceso y estado de conservación, cuyo contenido será
revisado semanalmente, reponiéndose los elementos necesarios.
Instalaciones de higiene y bienestar: La obra dispondrá de las instalaciones necesarias

de higiene y bienestar.
El contratista podrá proponer en su plan de seguridad y salud el uso para los trabajadores
de estas instalaciones, previo acuerdo con sus propietarios. En todo caso los
trabajadores dispondrán de medios de transporte precisos para el uso de estas
instalaciones, facilitados por la empresa contratista. No se debe permitir por ningún
medio, fecalismo al aire libre.
El objetivo esencial de estas capacitaciones, radica en Informar y educar a los recursos

humanos para garantizar la práctica de medidas que protejan y aseguren un correcto
26
desempeñó de las actividades propias del área del sector de la construcción. Este
espacio podría aprovecharse para incorporar el tema de Enfermedades de Transmisión
Sexual, contando con el apoyo del personal técnico del Centro de Salud local.
Se deben programar al menos dos Taller de Higiene y Seguridad Laboral al año, con
participación de los trabajadores
Como parte del proceso de la seguridad e higiene ocupacional se contempla conducir las
actividades bajo los principios de ambiente, salud y seguridad con el objetivo de brindar
un contexto propicio para sus colaboradores y terceras personas; para ello se ha
capacitado a todos los empleados sobre el uso de extintores, manejo seguro de
vehículos, primeros auxilios, evacuación, manejo de sustancias peligrosas entre otras.
Así mismo se cuenta con los debidos procedimientos de trabajo seguro, los cuales están
en divulgación y actualización permanente. Se cuenta con un área de casilleros para
guardar artículos personales (es obligatorio el uso del EPP adecuado una vez ingresado
a la planta).
 Emisiones de Ruido y Vibraciones
El ruido emitido por las actividades de la Planta proviene principalmente del uso de las
Góndolas, Camiones volquete, Mixer, Cargadora, Generador eléctrico, Planta de
Concreto, principalmente. Las afectaciones no son tan significativas para los operadores,
pero como medida preventiva el personal a cargo del manejo de estas maquinarias utiliza
protección auditiva.
 Emisiones Atmosféricas.
Durante las etapas del ingreso de materia prima, movimientos internos y acopio en patio
se emiten emisiones fugitivas y polvo que pueden ser potencialmente peligrosas si no se
controlan.
Sin embargo, la principal fuente de emisión que afecte la calidad del aire sucede en las
unidades de acopio y producción, dado que el material se encuentra expuesto a factores
ambientales como el viento y la temperatura.
Entre las principales emisiones al aire que puedan afectar la calidad existe la suspensión
de material particulado, gases y olores.
27
Las fuentes de las emisiones de material particulado (PM 10) se presenta durante el
movimiento interno, la acción del viento, la operación de la maquinaria y vehículos.
Como medida de mitigación, en la planta se irrigarán los suelos con frecuencia y se

mantienen permanentemente cubiertos. Así mismo todas las actividades que impliquen
el movimiento del suelo se realizan cuando los vientos son con poca velocidad y se
reducen las velocidades de los vehículos.
 Señalización preventiva áreas de trabajo
Se debe garantizarse la seguridad y el control de la maquinaria pesada, mantener la

fluidez vehicular en la vía de acceso al sitio de la Planta y el lugar del destino del Concreto,
mantener la circulación de peatones, el servicio de transporte público y privado, el acceso
a las propiedades e infraestructuras de servicios públicos. También para evitar accidentes
que lamentar.
Los controles efectivos del tránsito aumentan la seguridad vial y la eficiencia en la

realización del trabajo, proveer seguridad tanto a los trabajadores como a los usuarios
del camino de acceso a la planta y a los peatones.
Para que sea efectivo, cualquier dispositivo para el control del tránsito deberá cumplir a
cabalidad los cinco requisitos fundamentales que se enumeran a continuación:
 Satisfacer una necesidad para el adecuado desenvolvimiento del tránsito.
 Atraer la atención del usuario. Todo dispositivo debe ser advertido por el público.
 Transmitir un mensaje claro y sencillo.
 Infundir respeto a los usuarios de la vía. Se debe utilizar un lenguaje formal.
 Permitir suficiente tiempo y espacio para una respuesta adecuada. Los dispositivos
deben tener un diseño y colocarse de modo que el usuario, al advertirlos, tenga
suficiente tiempo y espacio para efectuar la maniobra o realizar la acción requerida
conforme lo dispongan los mensajes.
Localización
La ubicación de los dispositivos debe ser tal que garantice que el dispositivo esté dentro
del cono visual del usuario, de manera que atraiga su atención y facilite su lectura e
interpretación tomando en consideración la velocidad a la que vaya el vehículo.
28
El dispositivo debe estar posicionado con respecto al punto, objeto o situación a la cual
se aplica, para ayudar a transmitir el mensaje correcto. Su localización, combinada con
una legibilidad adecuada, debe ser tal que un conductor viajando a velocidad normal
cuente con tiempo suficiente para su comprensión y para responder en forma adecuada,
ya sea para efectuar la maniobra o realizar la acción requerida conforme lo dispongan los
mensajes. Esto para evitar cualquier accidente con las maquinarias que están
trasladando el Concreto hacia su destino.
5.4) Plan para el manejo ambiental en la Planta de Concreto
Objetivo: Establecer un sistema de gestión ambiental para la Planta de Concreto ubicada

en el Municipio de León, Departamento de León, antiguo Predio de la Desmontadora
Gurdián, Reparto Primero de Mayo, en el Lote con numeral catastral 01301. Ubicado en
la dirección Paseo Real 250 al Norte y 200 al Noreste, León.
A través de la formulación del sistema de gestión ambiental se pretende:
 Garantizar un elevado grado de protección del medio ambiente en relación con los
efectos ambientales generados por la planta de producción de concreto.
 Implementar un Sistema de Gestión Medioambiental conforme a la NORMA

TÉCNICA AMBIENTAL OBLIGATORIA NICARAGÜENSE, NTON 14-00-04. Aplicar
tecnologías adecuadas buscando solución económicamente más viable y
ambientalmente más adecuada para minimizar impactos mediante: La
implementación de un sistema de tratamiento y reutilización de aguas residuales. La
ejecución de un sistema de aprovechamiento de residuos sólidos, identificación y
puesta en marcha de un sistema de emisiones atmosféricas y control de ruido.
 Tratamiento de las aguas residuales. Debido a que la zona no posee alcantarillado

sanitario, se tratarán las aguas residuales domesticas (proveniente del baño, lavado
doméstico y sanitarios) en una fosa o tanque séptico el cual funciona de la siguiente
manera:
- Dentro del pozo, microorganismos anaeróbicos y facultativos se alimentan de los

sólidos dentro del lodo y las aguas residuales. Este proceso crea gases, dióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno, entre otros que salen a través del conducto colocado
en el techo del pozo séptico. Las grasas, aceites y sólidos más ligeros pueden flotar
a la superficie, creando una capa de suciedad que durante el mantenimiento será
desechados.
29
ILUSTRACIÓN 1: ESQUEMA DE TANQUE SÉPTICO A UTILIZARSE EN LA PLANTA
En estos tanques sépticos se forma sulfuro de hidrogeno, no es común la generación de

olores, ya que se combina con los metales presentes (básicamente hierro) formando
sulfuros metálicos insolubles que se acumulan en los sólidos que se sedimentan,
dándoles un color negro característico.
Este tipo de tratamiento se recomienda en áreas desprovistas de redes públicas de

alcantarillados. Los porcentajes de remoción para DBO es de 90%, S.S 90-100%,
patógenos 50-99%
En cuanto al lavado de los Camiones Revolvedores (Mixeres):
- Se construirá un área de lavado para los Mixeres, el cual se conectará con un canal
hidráulico que llevará las aguas residuales hacia un sistema de recolección.
- Las aguas generadas productos del lavado de los Mixeres será regada en el área de
la planta para la mitigación del polvo, la arenilla ahí generada será tendida en el área
de acceso a la planta y dentro de la misma para mantener una cubierta que ayude
también a la reducción del polvo.
5.5) Plan de contingencias.
Es necesario contar con un Plan de Contingencia, donde se establecen las condiciones

para prevenir, y estar preparados para atender a lo inmediato, eventos de desastres
30
naturales o accidentes laborales en el área de la Planta y área de influencia del proyecto
donde se están movilizando las maquinarias con el Concreto a su destino final.
Este Plan estará a cargo de La Empresa, quien asignará al personal técnico y profesional
necesario, para que enfrente las actividades que se puedan presentar, así mismo el
control, seguimiento y verificación del plan estará a cargo de la Comisión Mixta.
El Programa de contingencia ayudará a enfrentar los efectos que se podrían generar ante
eventos naturales no previstos o los que se produzcan por fallas involuntarias en el
proceso de ejecución de las obras, mantenimiento y operación de los equipos. Estos
eventos podrían ser los que están indicados en la Tabla a continuación:
TABLA 8: ACCIONES PARA LA CONTINGENCIA.

Contingencia Actividades Medios Coordinación Responsable
Evacuar al Se dispondrá de
personal que equipos.
Se coordinara
labora en área
con los
afectada. Cargadora /
Reguladores de
Retroexcavadora
Tránsito los
Deslizamientos La zona de Camión,
mecanismos
de suelo peligro será Vigilantes
para controlar el
derrumbe de delimitada y Botiquín de
movimiento
materiales en vigilada para primeros auxilios AGRECON
vehicular
las prohibir su Radio
mientras se
excavaciones y acceso. comunicador o
realicen las
cortes celular para
actividades de
Conformación de llamar a centros
limpieza y
área de asistenciales.
evacuación de
deslizamiento y
material.
retiro de material
derrumbado
Estipular vehículo
para traslado de
personal o llamar
Medicación Se coordinara
a una
básica al paciente con la Policía
ambulancia.
Accidentes accidentado. Nacional,
AGRECON
laborales Centros Médicos
Botiquín de
Traslado hacia Asistenciales,
primeros auxilios.
centro asistencial. Cruz Roja.
Radio
comunicador o
31
celular para
llamar a centros
asistenciales.
Se coordinara
con la Alcaldía
Municipal,
Detección,
Cisterna de Defensa Civil en
Incendios prevención,
suministro de caso de que el AGRECON
forestales supresión o
agua siniestro
combate.
desborda la
capacidad de
respuesta inicial.
En caso de que
un equipo se
vuelque y/o
derrame de
combustible Se
procederá de
manera inmediata
a contener el
combustible y
posterior limpieza
del sector.
Equipos de
En caso de
respuesta ante
derrames Se coordinara
Derrames derrame: arena, AGRECON
menores, se con Alcaldía
palas,
esparcirá tierra,
contenedores
arena u otro
material
absorbente sobre
el líquido para
impedir que fluya
hacia las áreas
circundantes,
aplicándolo
desde el borde
hacia el centro del
derrame.
32
En caso de
terreno con
pendiente, se
contendrá
aplicando el
material desde la
cota menor.
En el caso de
derrames de gran
magnitud, se
procederá a
bombear el
líquido utilizando
el equipo de
bombeo con
motor a prueba
de explosión.
Todo material
contaminado con
hidrocarburos
será tratado
según la NTON
05-015-01
“Norma Técnica
Obligatoria
Nicaragüense
Para el Manejo y
Eliminación de
Residuos Sólidos
Peligrosos”.
La Empresa debe Personal

poseer o prever capacitado en
renta de grúas y primeros auxilios. Coordinación
Accidentes de remolques para Unidades móviles con Policía AGRECON
transito que pueda de Nacional, Cruz
transportar hacia desplazamiento Roja
los talleres rápido
cualquier equipo disponibles.
33
que requiera Equipos de
reparación, así comunicación
como, desplazar (portátiles y de
la maquinaria a base).
sitios donde se Equipos contra
requiera hacer incendios.
trabajos de Equipo de auxilio
contingencia y la vial.
distancia que se
retomara tiempo
para su debido
desplazamiento.
Se contará en el
área con personal
que permita la
regulación del
tráfico en el área
de accidente.
En caso de
heridos estos
deberán de ser
trasladados al
centro asistencial
más cercano para
recibir el
tratamiento
indicado.
34
VI) ANEXOS
6.1) BITACORA DE LABORATORIO
35
6.2) EVALUACION DE PROPIEDADES DEL CONCRETO
36
6.3) CERIFICADOS DE CALIBRACION DE LA PLANTA
37
38
39

Descripcion de Procesos Concreto Premezclado Planta Leon

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DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

PLANTA DE CONCRETO LEON

El concreto es un producto de uso industrial para la construcción, según su diseño presta

CEMEX es una empresa especializada en producción y comercialización de cemento,

Actualmente CEMEX, en alianza con su subcontratista AGRECON, cuenta con una

Micro localización Planta de concretos CEMEX – León Nicaragua C.A

Esquema operacional de planta de concretos Leon

Registro fotográfico de esquema operacional de planta de concretos de león

II) DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

A continuación, se presenta una descripción de los componentes y de los procesos

3.1. Recepción de la materia prima.

Los agregados son inspeccionados visualmente y sometidos a pruebas de laboratorio

El cemento se recibirá a granel, en cisternas presurizadas con capacidad de carga entre

3.2. Energía y agua como insumo.

La energía eléctrica a utilizarse en la Planta de Concreto de león, será generada in situ

Otra forma de energía a utilizarse será la obtenida de combustibles para el

3.3. Producción de concreto

El concreto es el material resultante de la mezcla del cemento con agregados de diferente

Algoritmo de Cargue del Concreto: el proceso de producción de concreto en general sigue

i) El conductor del Mixer o Unidad mezcladora coloca el camión en la zona de carga y

ii) Se descarga un porcentaje de agua correspondiente al diseño de la mezcla de

iii) También, junto con el agua, se descarga la cantidad de aditivo correspondiente.

v) Finalizada la descarga de cemento y agregados, se añade el resto del agua según el

vi) Al finalizar la mezcla, el conductor del Mixer o de la Unidad Mezcladora reduce la

Este proceso es controlado por el sistema automático o mediante la Consola Manual,

3.4. Despacho del Producto

Luego de realizada la mezcla, se despacha el Concreto directamente a la obra de

3.5. Diseño y distribución de la infraestructura

La infraestructura está distribuida de la siguiente manera:

a) Área de caseta y entrada principal

3.6. Materiales, maquinarias, equipos e insumos requeridos para la operación de

La maquinaria requerida en la operación de la Planta se presenta a continuación:

TABLA 1: MAQUINARIA Y USO EN LA PLANTA DE CONCRETO

Para la actividad de los trabajos a desarrollarse en la Planta de Concreto, se requerirá de

3.8. Fuente y demanda los recursos: Agua, Energía y Combustible.

3.9. Consumo de agua

3.10. Consumo de combustible

El combustible se utiliza solamente para el consumo de los equipos empleada en el

 4 Camiones Revolvedores (Mixer)

El suministro de combustible para los vehículos livianos y pesados se efectúa en las

3.11. Distribución del proceso en planta

 Supervisión del cumplimiento de la seguridad industrial y ocupacional

3.12. Proceso Productivo

El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado

Descripción de los procesos.

NOTA: el diseño debe someterse a aprobación por un laboratorio certificado, haciendo

2. Se realiza muestreo de agregados (ASTM D 3665). Esta práctica cubre el

3. Se determinan las humedades de los agregados (determinación del contenido de

4. Se realiza verificaciones de sistema de pesajes previo al arranque:

6. Se alimenta en la tolva de dosificación con los agregados, donde son pesados

7. En el caso del cemento, este se tiene almacenado en un silo vertical incorporado

10.1 Se realiza toma del concreto en estado fresco (ASTM C 172).

10.2 Medición de la temperatura del concreto en estado fresco (ASTM 1064)

10.4 Medición del contenido de aire en el concreto por el método de presión

10.6 Elaboración de especímenes de concreto fresco (ASTM C 31)

Al momento de la entrega del concreto, ya sea bombeado o colocado manual, es

Es importante que en el momento de la entrega del concreto no haya retrasos en

3.13. Sobre el manejo y las pruebas al concreto en estado endurecido:

 Elaboración y curado de muestras según ASTM C31

III) IDENTIFICACION Y VALORACION DE IMPACTO AMBIENTAL

4.1) Metodología a ser utilizada.

4.2) Factores Ambientales

Los factores ambientales que se considerarán son los siguientes: