QUÍMICA INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE (Curso 2023/24) PRUEBA

DE EVALUACIÓN CONTINUA (PEC 2)

Andrés Izquierdo Bello

7 DE ENERO DE 2024
MASTER EN INGENIERIA INDUSTRIAL
Ejercicios/cuestiones (6 puntos)

1. Dibuja un diagrama de bloques del proceso para la obtención del aluminio. Explica de
forma sucinta los procesos de electrólisis de la alúmina y del afino del aluminio. Indica
que ventajas e inconvenientes presentan los procesos anteriores (electrólisis y afino),
así como algún método alternativo para la obtención del aluminio. Nombra alguna
planta industrial que emplee los procesos indicados para la obtención del aluminio (1.5
puntos).
Una vez obtenido la alúmina del proceso Bayer para la bauxita existen dos métodos de
obtención de aluminio puro. El primero de ellos es el método de electrólisis también
conocido como proceso de Hall-Heroult. En este proceso se sumerge la alúmina en una
disolución de criolita, hexafluoraluminato de sodio Na3AlF6, dentro de una cuba de
electrólisis revestida de refractario de grafito. Aplicando una tensión de 3-5 V y altas
intensidades (del orden de 100000 A) se produce la descomposición del aluminio. El
segundo método más utilizado es el afino del aluminio o método Hoopes. En este
proceso, también electrolítico, se utiliza una cuba electrolítica de acero revestida
interiormente por una superficie de magnesio con el cátodo y ánodo de grafito. En la
solución podemos encontrar 3 capas que funcionan como gradientes para la obtención
del aluminio. Una capa inferior con una aleación de Al-Cu que será la que vamos afinar,
una capa intermedia del electrolito formado por AlF, BaF, BaCl y por último una capa
superior formada por Al refinado. Debido a su potencial el Aluminio va pasando de
cátodo a ánodo mientras que las impurezas quedan en la disolución.

La principal ventaja del proceso de Hall-Hérault es que se consiguen purezas del 99,85%
que son más que suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Por otro lado, el gran
consumo de materiales y energía derivados de este proceso es su mayor inconveniente.
En contrapartida, el proceso Hoopes consigue purezas cercanas al 99,99% para
aplicaciones más específicas a cambio de un proceso más complejo.
Ilustración 1 Diagrama de aluminio

Un método alternativo para la obtención de aluminio a las anteriores mencionadas el

procedimiento de Alcoa. Esta alternativa está basada en la cloración de alúmina
refinada del proceso Bayer. Luego se disuelve en sales para realizar la electrólisis donde
también se utilizan electrodos de grafito, pero, para este proceso, son inertes. Además,
el resultado del proceso no emite CO2 o son gases simples que permiten una
alternativa verde a los procesos convencionales.
En España existían 3 instalaciones principales dedicadas a la producción de aluminio,
una en Asturias y dos en Galicia. Sin embargo, actualmente Alcoa ha cerrado dos de
ellas y ya solo queda activa la de San Ciprián que además cuenta con una planta
productora de alúmina.

2. Realiza un análisis del impacto ambiental que generan los residuos radioactivos de una
central nuclear. Realiza un análisis crítico de las ventajas e inconvenientes de la
utilización y aprovechamiento de esta fuente de energía (1.5 puntos).

El análisis del impacto ambiental de los residuos generados en procesos de generación

de energía en centrales nucleares debe contemplar los impactos ambientales
convencionales (no radiológicos) y los no convencionales producidos por los residuos
radioactivos. Centrándonos en este último grupo para no extendernos en el análisis, se
puede decir que los impactos asociados a la generación de los residuos son la propia
producción, almacenamiento temporal y definitivo. Además, dentro del grupo de
residuos existen diversos productos derivados de los distintos materiales que se utilizan
para la producción de energía en las CCNN dando, en cada caso, residuos de Alta media,
baja o muy baja actividad.

En el primer caso todas las CCNN cuentan con sistemas de almacenamiento temporal
individualizado (ATI) que sirven como contenedores temporales de los residuos hasta
que decae su actividad lo suficiente como para ser transportados y almacenado en los
espacios seguros. La propia actividad de mantenimiento y transporte de estos residuos
produce a su vez residuos de reducida actividad, así como los obtenidos en los procesos
derivados de mantenimiento de la planta como pueden ser el refrigerador o el material
moderador, así como EPIs y herramientas pudieran hacer superar la dosis de radiación
que un operario puede llegar a absorber. En el caso de estos residuos de menor
actividad se suelen acondicionar en las instalaciones para ser almacenados de forma
definitiva. A continuación, se adjunta una imagen extraída directamente de la página
de la central nuclear de Almaraz-Trillo con el porcentaje de tipos de residuos de alta
actividad y los del resto:

Ilustración 2 Generación de residuos radiactivos

Ilustración 3 Generación de residuos de baja a alta actividad

Como podemos observar, gracias al a gestion de almacenamiento, en el caso de los

residuos de alta actividad periodicamente la cantidad de combustible generado es
siempre la misma y de forma periodica 10-11 m3 anuales coincidiendo la extraccion de
ambos nucleos cada 4 años. Si embargo la mayor cantidad de residuos viene de los
procesos auxiliares al propio nucleo con medias de 130 m3/año. Así mismo, las
centrales realizan estudios periodicos y exahustivos de las emisiones de radiación
mediante estudios meteorológicos de todas las areas aledañas a la central como así se
indica en la legislación vigente.
 Finalmente, Si somos coherentes respecto al desafío inminente del cambio climático y
la sustitución de las fuentes de energías derivadas de la combustión la energía nuclear
es una fuente de energía segura, fiable y competitiva. Sin embargo, la gestión y
producción de residuos permanentes o generacionales la hacen susceptible de tener
opiniones contrarias. Creo firmemente en que con el impulso tecnológico adecuado
seremos capaces de transformar la energía nuclear en una energía limpia con el medio
ambiente a través de las nuevas tecnologías de fusión que ahora mismo están naciendo
de la mano de ITER Tokamak.
3. Realiza un análisis detallado de los tratamientos secundarios anaeróbicos (biológicos)
en el proceso de depuración de aguas, dibuja también un diagrama de bloques del
proceso. Discute las ventajas y desventajas de los sistemas aeróbicos frente a
anaeróbicos (1.5 puntos).
Uno de los tratamientos secundarios de residuos en las estaciones de depuraciones de
agua residuales es el tratamiento mediante digestión anaeróbica. Este proceso utiliza
microorganismos que son capaces de transformar los compuestos orgánicos en gases
reutilizables como son el metano, dióxido de carbono y algunas cantidades de sulfuro
de hidrógeno entre otros. La transformación de los compuestos orgánicos transcurre
principalmente en 3 etapas, la primera de ellas mediante la hidrólisis de los sólidos en
compuestos solubles donde se descomponen las macromoléculas orgánicas mediante
exoenzimas generadas por bacterias fermentativas. En una segunda etapa se
comparten la acidogénesis y la acetogénesis donde en la primera se descomponen las
cadenas simples generadas en ácidos volátiles, alcoholes, dióxido de carbono e
hidrogeno mientras que en la segunda se transforma las moléculas en ácido acético,
hidrógeno y dióxido de carbono. Por último, se procede a la metanogénesis donde las
bacterias metanogénicas transforman los componentes en gas metano y dióxido de
carbono.

Para un correcto funcionamiento del proceso anaeróbicos se deben cuidar

estrictamente las condiciones ambientales de temperatura y presión, así como la
alcalinidad, pH y calidad de los nutrientes que requieren los microorganismos para
mantener una población activa. Para el correcto crecimiento de la población se hace
uso de reactores que se pueden dividir en reactores de cultivo en suspensión o
reactores con cultivos fijos.

Los reactores de cultivo en suspensión contienen los organismos en suspensión en el

seno del agua por lo que es necesario separarlos del agua efluente y devolverlos al
reactor. Para este proceso se tienen las lagunas anaerobias, los contactores anaerobios
y los reactores zonales. Por otro lado, los reactores de cultivos fijos cuentan con los
organismos fijados a medios materiales o soportes como lechos bacterianos o
biodiscos quedando el agua efluente libre de los mismos a la salida del reactor entre
los cuales se encuentran, el filtro de flujo superior, reactor de flujo interior y el lecho
fluidizado.
 A continuación, se muestra un diagrama de bloques con el proceso básico de digestión
anaeróbica en suspensión:

Ilustración 4 Diagrama de bloques del procesamiento de residuos en EDAR

En cuanto a las ventajas de un proceso frente a otro podemos considerar que los
sistemas aeróbicos cuentan con una menor producción de olores gracias a la presencia
de oxígeno y eliminan más eficazmente los compuestos nitrogenados y fosforados. Sin
embargo, son sistemas de alto consumo energético por la continua aireación y de
mayor producción de lodos activos, aunque con un cómputo global menor al de los
sistemas anaeróbicos. Los sistemas anaeróbicos, por el contrario, producen biogás que
puede ser reutilizado no requieren de una demanda tan grande de energía, aunque
generan mayores olores y son menos eficaces en la eliminación de nitrógenos y
fósforos. Al final la elección de uno u otro sistema depende fundamentalmente del
objetivo final del efluente de la planta, así como de las propiedades del agua residual y
consideraciones económicas. En muchos casos se tiende a utilizar sistemas
combinados que aprovechen las ventajas de ambos tipos de plantas.

4. Indica las etapas a la hora de realizar una Evaluación de Impacto Ambiental (EIA), así
como las que forman parte del Análisis del Ciclo de Vida e indica la normativa de
referencia medio ambiental que les afecta. Define Sistema de Gestión Medioambiental,
indica la normativa de referencia, y por qué consideras que es importante la
implantación del mismo es una industria (1.5 puntos).
La evaluación de impacto ambiental es el conjunto de estudios y mediciones técnicas
que permiten identificar, prevenir e interpretar las alteraciones que sufre un sistema
medioambiental derivados de las explotaciones producidas por un proyecto, obra o
actividad. La evaluación de impacto ambiental tiene las siguientes fases:
- Estudio de impacto ambiental: Es el documento objetivo en el que se recoge el
informe con la matriz de impacto donde se identifican los mismos, la posibilidad de
corrección y/o los efectos de la actividad o proyecto en concreto.
- Declaración de impacto ambiental: En esta declaración se hace uso del estudio,
alegaciones y pliegos para que los organismos o autoridades determinen si se
puede o no realizar la actividad declarada en el estudio.
El análisis de ciclo de vida es complementario a la EIA, sin embargo, se utilizan en momentos
distintos de la actividad. Mientras que un EIA se realiza para determinar la viabilidad de un
proyecto en concreto el ACV se utiliza para la medida continua del impacto del proyecto a lo
largo de toda su ejecución, esto es, desde que empieza hasta el cierre del proyecto o planta
por completo.
El sistema de gestión medioambiental o SGMA es el enfoque estructurado y sistemático de
prácticas sostenibles en una organización. El objetivo del SGMA es el cumplimiento de las
normativas ambientales, así como el continuo desempeño en materia ambiental. El marco de
referencia más conocido que establece los requisitos para un SGMA y proporciona un marco
de actuación es la ISO 14001, esta norma proporciona las pautas para identificar y controlar
todos los aspectos ambientales de una actividad. A nivel nacional y europeo la implantación
de un SGMA adecuado es imperativo por los siguientes puntos:
- Cumplimiento legal: Actualmente el no aseguramiento de un SGMA por la ISO
14001 en un ambiente industrial acarrea sanciones económicas graves.
- Optimización Operativa: Se crean oportunidades de identificación de residuos
aprovechables en distintos procesos.
- Mejora reputacional y comercial: Las empresas han utilizado siempre sellos de
grupos medioambientalmente respetables para identificarse y diferenciarse de sus
competidores.
- Acceso a otros mercados: gracias a la adopción de un espacio económico y
comercial común, el cumplimiento de la ISO 14001 asegura unos estándares a nivel
internacional.
En resumen, el SGMA es fundamental para garantizar la sostenibilidad de los procesos
productivos a largo plazo, así como mejorar la eficiencia y la responsabilidad social de las
organizaciones industriales.
Problema/caso práctico (4 puntos)
Se dispone de una explotación ganadera cuyos residuos generados se pretenden utilizar para
la obtención de gas a través del proceso de fermentación, y así producir electricidad. La
potencia que se pretende generar es de 3 MW.

a) Realizar un diagrama de bloques del proceso de tratamiento de los residuos ganaderos.

Para la obtención de biogás a través de los residuos ganaderos primero se deben

realizare ciertas operaciones para la obtención de los gases deseados. En primer lugar,
se requiere un pretratamiento antes del paso por el digestor anaeróbico que
posteriormente separan los gases ácidos y metanos y por otro lado con los restos
decantados realiza un tratamiento aeróbico para la obtención de compost.

Ilustración 5 Diagrama de tratamiento de los residuos ganaderos

b) Indicar las etapas en las cuáles se desarrolla el proceso de producción de biogás.

El proceso de obtención del biogás se desarrolla en tres etapas fundamentales. En la
primera etapa o hidrólisis se hacen unos de microorganismos anaeróbicos capaces de
transformar las cadenas orgánicas complejas en cadenas de azucares. En la segunda
etapa el proceso biológico de los microorganismos acetogénicos transformar las
cadenas de azucares en ácidos orgánicos más simples y en la ultima etapa o
metanogénica. Estas bacterias descomponen los ácidos orgánicos finales mediante un
proceso metabólico que los convierte en metano y dióxido de carbono.
 A continuación, se muestra un esquema de los procesos que aparecen durante la
producción de biogás a partir de residuos orgánicos ganaderos.

Ilustración 6 Etapas de producción de biogás

c) Explica qué tipo de tecnología emplearías para conseguir energía eléctrica para la
potencia indicada y, para una potencia de 0,5 MW.
No es desconocido que las tecnologías actuales para la producción de energía eléctrica
a través de la energía de los gases como el metano se dividen en dos métodos. Por un
lado, la utilización de una turbina de gas acompañado de la posterior combustión de
los mismos y su utilización en un ciclo de vapor conocido como ciclo combinado y por
otro tenemos el ciclo simple que únicamente utiliza un motor alternativo con la turbina
de gas. En el caso de querer una producción de 3MW de energía lo recomendable es
utilizar un ciclo combinado ya que el ciclo de vapor tiene una mejor conversión de
energía calorífica a trabajo por el vapor a la vez que mejoramos la eficiencia
aprovechando el calor de la salida del a cámara de combustión de la turbina de gas. Un
grupo electrógeno a biogás sería suficiente para suministrar 0,5 MW de potencia.
d) Indica las ventajas del aprovechamiento energético de los residuos ganaderos.
Las principales ventajas del aprovechamiento energético de los residuos son por un
lado la generación de energía con un combustible limpio, la reducción de los propios
residuos y olores, la recuperación de nutrientes a través del compost resultado de la
digestión aeróbica, así como la reducción de emisiones de efecto invernadero como es
el metano.
e) Calcular la biomasa necesaria para la generación de 2000 kW, sabiendo que la potencia
necesaria para general el caudal de vapor es de 2500 Kw y el PCI de la biomasa es de
5000 kcal/kg. Considera que el rendimiento de la caldera es del 85%.
En primer lugar, se deben adecuar las unidades al sistema internacional:
𝑐𝑎𝑙 𝐽 𝐽
𝑃𝐶𝐼 = 5000000 ∗ 4,1855 = 20927500
𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
Para calcular el consumo de combustible necesario:
𝑃 = 𝑚̇ ∗ 𝑃𝐶𝐼

𝑃 2500000 𝐽/𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,11946004 = 430,056
𝑃𝐶𝐼 20927500 𝐽/𝐾𝑔 𝑠 ℎ
Teniendo en cuanta que el rendimiento de la caldera de gas y suponiendo que el
intercambiador no tiene perdidas se obtiene que:
430,056 𝐾𝑔
𝑚̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 505,95
0,85 ℎ