Electrocoagulación para el tratamiento de aguas residuales de la industria láctea

Industrias lácteas
1. Introducción
1.1 Las industrias lácteas es una de las actividades muy predominantes para la economía esto
no significa que solo va generar beneficios sino también perjuicios como la contaminación
de aguas con grasas las cuales no son posibles limpiarse con una PTAR. Por lo cual una
alternativa para el tratamiento de estas aguas es la electrocoagulación.
1.2 Entonces vamos a estudiar y aplicar el proceso de electrocoagulación para el tratamiento
de aguas residuales de la industria de los lácteos. Mediante la determinación de los
parámetros de operación en cuanto al tiempo, voltaje y número de placas. Y así evaluar si
se realizó la remoción de la demanda química de oxígeno (DQO), demanda biológica de
oxígeno (DBO), sólidos suspendidos (SS) y aceites y grasas (A y G); y además determinar el
sistema óptimo de operación.
1.3 La eficiencia del método de electrocoagulación, para la Remoción de materia orgánica
Para que el agua que obtengamos poder usarla durante los siguientes años

1.4 Este proceso es muy importante ya que nos solo va ayudar a las personas sino también los
animales ya que estas aguas son votadas a los ríos y perjudican a los animales y sembríos
1.5 Tesis
La electrocoagulación es la forma más fácil de solucionar este problema mejorando la
calidad de vida del agua residual

2 Desarrollo
La electrocoagulación (Definición)
2.1. La electrocoagulación es un proceso que utiliza la electricidad para eliminar
contaminantes en el agua que se encuentran suspendidos, disueltos o emulsificador.
La técnica consiste en inducir corriente eléctrica en el agua residual a través de placas
metálicas paralelas de diversos materiales, dentro de los más comúnmente utilizados
están el hierro y el aluminio.
La industria láctea genera gran cantidad de agua residual en sus procesos (Causalidad)
2.2. Estos desechos líquidos son vertidos directamente a fuentes hídricas, sin ningún
tratamiento previo. Para dar una solución a este problema, se estudió una técnica que
permite el tratamiento de este tipo de aguas con alta carga orgánica, se la conoce
como electrocoagulación. Para llevar a cabo el proceso de electrocoagulación se
 determinó tres factores que son: tiempo, número de placas del electrocoagulador y

voltaje del sistema. (López & Harnisth, 2016).

2.3. esta tecnología es definida como una tecnología ecoamigable debido a que no
requiere el uso de productos químicos ni biológicos, esta tecnología se basa en la
transferencia de energía eléctrica al efluente industrial a tratar. (Lazo Pinto & Vilca
Gutiérrez, 2020)

En base a los resultados obtenidos al realizar el tratamiento del efluente industrial

procedente de la industria láctea mediante el proceso de electrocoagulación. (Hecho)
2.4. Se obtuvo una eficiencia promedio del 95% en la remoción de los Sólidos Suspendidos
Totales (SST) y turbidez. (Lazo Pinto & Vilca Gutiérrez, 2020)
2.5. Para el tiempo de 50 minutos el lactosuero alcanzó una remoción de DQO de 86.96%,
DBO, de 71.94% y Aceites y Grasas de 74.81%, en un tiempo de 30 minutos se alcanzó
una remoción de TSS de 55.31%. (Chacon Bacilio & Huampotupa Champi, 2021).

Los parámetros escogidos para el análisis de la eficiencia del sistema de tratamiento

propuesto fueron: DBO, DQO. (Analogía)

2.6. Se observa los resultados obtenidos en los análisis de DBO5 antes y después de la
electrocoagulación. En donde se aprecia que existe aproximadamente un promedio de
eficiencia del 93.33% de remoción de DBO5, entre los 420 mg/l de DBO5 inicial y de 28
mg/l después del tratamiento de las tres réplicas. (López & Harnisth, 2016)
2.7. El resultado inicial y los datos finales existe una reducción de 860.5 mg/l de DQO

aproximadamente. (López & Harnisth, 2016)

3. CONCLUSIÓN
3.1. La electrocoagulación Reduce los niveles de la demanda química de oxígeno (DQO),
demanda biológica de oxígeno (DBO), sólidos suspendidos (SS) y aceites y grasas (A y
G) del efluente proveniente del sector lácteo mediante electrocoagulación.
3.2. La electrocoagulación requiere de equipos simples y es fácil de operar; además es
ecoamigable con el ambiente ya que no utiliza compuestos químicos.
3.3. Remueve las partículas coloidales más pequeñas, ya que el campo eléctrico aplicado
las pone en movimiento más rápidamente facilitando la coagulación.