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  • Carrousel Filling Systems SPA

    Cargado por

    Freddy De la Barra
    5 vistas2 páginas
    El documento describe un sistema de llenado de cilindros de gas LP con carrusel diseñado para un llenado seguro y eficiente. El sistema permite llenar hasta 1,800 cilindros por hora con hasta 42 llenadoras en la plataforma del carrusel. Ofrece altos niveles de seguridad gracias a controles descentralizados e independientes y cumple con todas las directivas y normas de seguridad europeas y estadounidenses.

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    Título original

    Carrousel_Filling_Systems_SPA

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    © © All Rights Reserved

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    Carrousel Filling Systems SPA

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    de 2

    SISTEMAS DE LLENADO

    CON CARRUSEL

    El sistema de llenado con • Alto nivel de seguridad gracias a Equipos en zona de peligro:
    carrusel de Kosan Crisplant una red de seguridad intrínseca 1 Transportador de cadena
    está diseñado para el llenado 2 Puesto de taración
    • Unidades de control descentraliza- 3 Dispositivos de entrada y salida
    seguro y eficiente de cualquier
    tipo de cilindro para gas LP. das e independientes de PC’s 4 Carrusel de llenado y llenadoras
    5 Báscula de control
    • Taración rápida o lectura automática
    6 Transportador para rechazos
    del valor de tara de los cilindros
    7 Detector de fugas
    • La manera más eficiente para llenar 8 Interfaz de energía y datos
    • Tiempo útil del sistema de control:
    cilindros de gas Equipos en zona no peligrosa:
    99% – el mejor del mercado
    • Llenado de alta capacidad, hasta A PC incluso software y base de datos para los
    • Vista total de la producción de lle- datos de llenado
    1.800 cilindros por hora
    nado gracias a colección de datos B Módem para conectar al servicio en línea de KC
    • Flujo automático de los cilindros por un PC C Impresora para imprimir informes

    Ejemplo de un sistema de 1
    llenado con carrusel

    1 4

    5
    6
    7
    8
    B

    C
    Zona no peligrosa Zona de peligro

    1/2 B01 • R01/12/2009 • www.kosancrisplant.com


    • De 8 a 42 llenadoras caben en la
    plataforma del carrusel – ajuste de
    la capacidad a requerimientos ac-
    tuales y futuros

    • Ajuste de llenadoras y cabezales de


    llenado a los cilindros de gas y a las
    válvulas

    • Conexión al sistema de un PC insta-


    lado en zona no peligrosa

    • Servicio de reserva rápido y profe-


    sional por control remoto disponible

    Su seguridad

    • Todo el equipamiento y las máqui-


    2
    nas en el sistema de llenado tienen
    Sistema de llenado con carrusel con llenadoras universales UFM aprobación de la UE y están diseña-
    dos según las directivas de la UE,
    EN 50014, EN 50020, EN 50081, EN
    Sus ventajas 50082, EN 55022, incluso la Directi-
    va ATEX (94/9/EC)
    • Bajo costo de instalación y alta se-
    guridad gracias a una red de seguri- • Todo el equipamiento y las máqui-
    dad intrínseca nas en el sistema de llenado están
    diseñados para uso en zonas de pe-
    • Enfoque a ergonomía en el puesto
    ligro con clasificación Zona 1 de
    central de taración acuerdo con la norma IEC 79-10 y
    • Pocos operarios y mínimo riesgo de Clase I, División 1 de acuerdo con la
    errores humanos norma NEC (EE.UU.), artículo 500

    • Ningún desgaste mecánico del equi- • Llenadoras y balanzas de control tie-


    po eléctrico de control, de los sen- nen Clasificación de Precisión C3 de
    sores sin contacto o de los conecto- acuerdo con la norma OIML R 76/
    3 res giratorios EN45501
    Dispositivos de entrada y salida
    • La mejor logística y alta capacidad • Aprobaciones nacionales / locales
    (p.ej. segregación de cilindros para
    mantenimiento antes del llenado)

    • La mejor herramienta de colección 5


    de datos en un PC para el eficiente
    llenado y mantenimiento

    • Es posible aumentar la capacidad

    • El mismo interfaz al usuario (contro-


    lador HMI/CUC) en todas las máqui-
    nas

    Sus posibilidades

    • Sistema automático o semiautomá-


    tico según tipo de válvula

    • Actualización del nivel de automa-


    4 ción según requerimientos actuales
    Báscula de control electrónica y futuros Certificado de Aprobación ATEX

    B01 • R01/12/2009 • www.kosancrisplant.com 2/2

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