1.

OBJETIVO

1.1 Reducir el riesgo de contaminación dando condiciones sanitarias adecuadas en

los procesos de clasificación,manipulación, empaque, almacenamiento y
despacho de alimentos en todas las unidades de negocio de GRUPO FÁTIMA.

2. ALCANCE

2.1 Toda persona que labore y/o ingrese a instalaciones GRUPO FATIMA.

3. RESPONSABLES
3.1 De los Monitores de Calidad
3.1.1 Verificar el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura.
3.1.2 Notificar al departamento de aseguramiento y calidad, al encontrar
desviaciones en el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura.

3.2 De los Encargados, coordinadores de clasificación y empaque.

3.2.1 Aplicar y verificar que las buenas prácticas de manufactura se cumplan y
sean efectivos. Gestionar la toma de acciones en caso de desviaciones.

4. DEFINICIONES
4.1 Buenas prácticas de manufactura/BPM: Proceso y procedimientos que
controlan las condiciones dentro de la clasificadora para garantizar la calidad e
inocuidad del producto final. Las BPM’S se aplican a todos los procesos de
manipulación de alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención
de un proceso inocuo.
4.2 Programa prerrequisito/PPR: Procedimiento que al implementarse, reduce la
posibilidad de ocurrencia de un riesgo para la inocuidad o calidad de los
alimentos, pero que puede no estar directamente relacionado con las actividades
propias de producción.

5. DESARROLLO

5.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

5.1.1 Todo el personal que ingrese a turno de trabajo en todas las áreas de

GRUPO FATIMA deberá seguir las normas de ingreso de su respectiva

unidad de negocio.

5.1.2 Al ingreso a la unidad de negocio en áreas de producción granjas y/o

clasificación, el personal se dirigirá directamente al área de vestidores sin

detenerse en ninguna otra área, en donde dejará su ropa en el locker

asignado previamente, el personal deberá bañarse, y posterior a ello

colocarse el uniforme correspondiente a su área.

5.1.3 Todo colaborador debe de tener uñas cortas, limpias y sin esmalte de uñas,

cabello recogido dentro de la redecilla, no ingreso de joyería, cumplir con el

procedimiento de lavado de manos, ( al ingreso, y cada vez que se cambia

de actividad, cada hora (llenar registro), al tocarse la nariz, o si se limpia

algún derrame) ver inciso 5.1.7. respetar el no ingreso de objetos de

madera, vidrio o plástico quebradizo, como por ejemplo ganchos para el

cabello.

5.1.4 En caso ingresen colaboradores administrativos o visitas con uñas postizas

se debe de proveer un par de guantes y esta persona no podrá tener

contacto directo con el producto.

5.1.5 Todo colaborador debe presentarse sin ningún tipo de maquillaje: pintalabios,

sombras de ojos, colorete, base, rímel, delineadores, entre otros. Así como

no se permite el uso de lociones, perfumes, splash, colonia, etc. posterior al

proceso de ducha para evitar la contaminación del huevo con el olor.

5.1.6 El personal en áreas de producción no deberá portar ningún tipo de joyería

(cadenas, pulseras, anillos), o cualquier otro accesorio (ganchos, peinetas,

diademas, entre otros) que pueda contaminar físicamente el proceso, celular

solo personal autorizado.

5.1.7 Lavado de manos: en cualquier área; al inicio de actividades, cambio de

área y/o actividad, antes y después de usar el sanitario, antes y después de

las comidas, en caso de contaminarse con cualquier tipo de químico o

medicamento.

5.1.8 Se prohíbe los malos hábitos de higiene como por ejemplo, escupir, orinar en

áreas no asignadas, toser, sonarse la nariz, no siguiendo los protocolos para

protección a otras personas.

5.1.9 No se permite fumar en las áreas de GRUPO FÁTIMA y oficinas.

5.1.10 Todo el personal debe utilizar el área de cafetería y/o áreas asignadas para

guardar e ingerir alimentos, está prohibido el consumo de alimentos en áreas

de trabajo.

5.1.11 Asegurar que los desperdicios son colocados en los contenedores de basura

asignados para el efecto. No permitir que estos entren en contacto con

Producto Terminado ni Materia Prima.

5.1.12 Diariamente todos los uniformes del personal de clasificación y empaque

deben ser entregados a lavandería para ser lavados diariamente.

5.1.13 En caso de presentar síntomas como: fiebre, dolor de garganta con fiebre,

diarrea, ictericia, vómitos, lesiones de la piel visiblemente afectada, heridas

 en la piel con presencia de sangre, secreción de oídos, ojos y nariz, tos

persistente, el personal debe de notificarlo a su jefe inmediato para ser

evaluado.

6. FRECUENCIA DE EJECUCIÓN

6.1 Diario previo al ingreso al área de trabajo.

7. PARÁMETROS DE CONTROL

7.1 Cumplimiento del indicador de 85% en el programa de BPM’s.

8. VERIFICACIÓN

8.1 Mensual mediante revisión de registros de monitores de calidad.

9. PRIMER PASO DE ACCIÓN CORRECTIVA

9.1 Detener a la persona que no cumpla con los planteamientos del procedimiento,
hacerle ver su falta y si es reincidente reportar.

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

10.1 AF-SG-FO-03 -AF-SG-FO-04 Control de Higiene de personal.

10.2 AF-SG-FO-06 Registro de visitas al área de clasificación.

11. LISTA DE DISTRIBUCIÓN

12. HISTORIAL DE REVISIONES