KÖRNER

Equipos de galvanizado por inmersión en caliente

Hot dip galvanizing plants

Hornos de galvanizado
PARA LA GALVANIZACIÓN GENERAL

ÓPTIMA TRANSMISIÓN DE CALOR

BAJOS COSTES ENERGÉTICOS

REGULACIÓN PRECISA
 El horno de galvanizado es el alma de cualquier planta de
galvanizado. Su construcción contribuye significativamente a
la calidad de la capa de cinc y los costes operativos. Con una
serie de medidas constructivas, los hornos de galvanizado de
zink KÖRNER garantizan una máxima eficiencia en la
galvanización general: con quemadores de llama plana y
regulación continua, una estructura de pared con baja
transmisión de calor y un nuevo revestimiento
antirreflectante refractario, zink KÖRNER aumenta
considerablemente la eficiencia energética en la
galvanización general.

Eficiencia

zink KÖRNER es el único fabricante que suministra equipos

con quemadores especialmente desarrollados para la
galvanización general. Con estos quemadores, los hornos de
galvanizado logran un grado de eficiencia de hasta el 75%, es
"Los hornos de galvanizado de
decir un 10% más que en los equipos convencionales.
Zink KÖRNER consumen solo
la energía que necesitan en
Al contrario que los quemadores convencionales, los
ese momento".
quemadores de llama plana FL 20/50 que funcionan con gas
natural trabajan modularmente y se pueden regular de
forma continua en un rango de 1:10. De este modo
garantizan un calentamiento uniforme y cuidadoso que hasta
ahora solo era posible con hornos eléctricos.

La regulación adapta continuamente la potencia al

rendimiento del horno. Asimismo evita cambios bruscos de
temperatura y por lo tanto tensiones en la caldera de
galvanizado.
Ahorro energético_____________________________________________
Una gran cantidad de medidas contribuye a minimizar el consumo energético. Las placas
difusoras de los quemadores conducen el flujo de gas por toda la pared interna del horno.
Debido a la combinación entre el calor radiante y de convección, los hornos transmiten un alto
rendimiento térmico en la caldera a temperaturas medias relativamente bajas.

La estructura aislante multicapas con un grosor de hasta 300 mm reduce las pérdidas de calor.
Asimismo el nuevo revestimiento cerámico de aislamiento de fibras reflecta la radiación
térmica por el interior del horno.

Ecológico_____________________________________________________
Los hornos de zink KÖRNER protegen el medio ambiente: en un horno para un rendimiento de
10 t/h la temperatura de los gases de escape es de solo 507 °C, mientras que en los equipos
convencionales con frecuencia supera los 625 °C, claro indicio de la eficiencia energética de
estos equipos.

Rentable_____________________________________________________
En comparación con los quemadores secuenciales, los quemadores de llama plana de Zink
KÖRNER suponen un ahorro energético considerable. Por ejemplo, un horno con un
rendimiento de 15 t/h requiere para un funcionamiento de dos turnos de 4.000 h al año,
aproximadamente 500.000 kWh menos. Si el precio es de 5 céntimos por kWh significa un
ahorro anual de 25.000 euros.
SOBRE ZINK KÖRNER_________________________________

Zink Körner GmbH diseña y fabrica equipos para la gama completa

de galvanizado por inmersión en caliente de piezas, tubos, piezas
pequeñas y piezas centrifugadas.

La gama de productos incluye instalaciones completas para el

galvanizado, incluido el tratamiento previo y para la manipulación.
La empresa se encarga de la planificación, diseño, producción,
desarrollo, instalación, puesta en servicio y atención al cliente. A
través de sus representaciones y licenciatarios, Zink KÖRNER está
presente en todo el mundo.

Con sus nuevos avances, Zink KÖRNER ha sido siempre una empresa
pionera. A principios de los 70, por ejemplo desarrolló los primeros
equipos automáticos de galvanizado por centrifugado, mejorando
así la calidad del producto final y contribuyendo a un uso eficiente
de la energía. Asimismo con el desarrollo de sus propios
quemadores para galvanizado por inmersión en caliente, la empresa
ha abierto nuevos horizontes.

Zink KÖRNER es una empresa que pertenece al grupo KÖRNER cuyos

orígenes se remontan a 1928, así el grupo KÖRNER ofrece a sus
clientes más de ochenta años de experiencia en hornos industriales
e instalaciones auxiliares. KÖRNER
Equipos de galvanizado por
Dentro del grupo, la empresa Wire KÖRNER GmbH fabrica sistemas inmersión en caliente
de tratamiento térmico para flejes estrechos y alambre. La empresa Hot dip galvanizing plants
TVT KORDT GMBH desarrolla equipos para ingeniería de procesos
térmicos, en particular hornos industriales para el tratamiento
térmico de acero, acero fino y metales no ferrosos. ZINK KÖRNER GMBH
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ALEMANIA

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