GESTIÓN DE

INVENTARIOS Y
ALMACENAMIENTO
 GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO
SEMANA 7
TEMAS SEMANA 7:

a) Decisiones sobre almacenamiento y manejo

b) Selección del sitio.
c) Planeación para diseño y operación.
d) Diseño del sistema de manejo de materiales.
e) Operaciones de recolección de pedidos.

● ¿Qué son los sistemas de almacenamiento?

Los sistemas de almacenamiento son aquellos en los cuales las mercancías
o unidades de carga se colocan sobre estanterías, para optimizar el espacio
(superficie/altura).

Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan al

suelo o al techo y sobre ellas se depositan las mercancías. Son medios
estáticos cuya altura y separación, entre ellas, estará determinada por la
altura del local y las características de los medios de elevación.

A la hora de elegir estanterías, debemos tener en cuenta aspectos como el

volumen de las mercancías que vamos a almacenar, cuál es el peso que
dichas estanterías pueden soportar, las características del producto, que
tamaño o volumen tienen etc. Estos factores junto con las características
de la propia estantería y el grado de optimización del espacio establecen el
sistema de almacenaje más conveniente.
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● ¿En qué consiste el sistema de almacenamiento convencional?

El sistema convencional consiste en almacenar los productos combinando
mercancías paletizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma
manual. Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de
paletas completas y los más bajos para la preparación manual de
expediciones o picking. Este sistema se da en almacenes con gran cantidad
de referencias de cada producto.

Las estanterías convencionales son estructuras formadas por varios niveles

y la separación entre ellos es, generalmente, a la medida de las cargas. La
característica principal de estas estanterías es que no tienen profundidad,
se puede acceder directamente a la mercancía almacenada.

También se pueden combinar en un mismo bloque estanterías de

paletización con estanterías de picking, ya que es muy frecuente utilizar los
niveles más bajos para el almacenamiento manual o en pequeñas
cantidades y realizar la preparación de pedidos en los mismos pasillos de
acceso.
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● ¿Qué es un sistema de Gestión de Pedidos?

Un sistema de gestión de pedidos (OMS) realiza un seguimiento de los
pedidos realizados por los clientes, los datos de los clientes, así como el
inventario disponible. Aunque la mayoría de los mayoristas ya tienen un
OMS, en la mayoría de los casos la entrada de datos y la información se
procesan y administran de forma manual, dejando margen para errores y
poca visibilidad. Con un OMS en la nube, los clientes y el personal
autorizado pueden acceder a los datos en cualquier momento y en cualquier
lugar con información precisa en tiempo real, agilizando todo el proceso
comercial y brindando visibilidad a lo largo de la cadena de suministro.

Nada es más crucial que hacer el pedido correctamente la primera vez. Por
esta razón, la gestión de pedidos en línea paga debido a su fiabilidad y
precisión. Por el contrario, el procesamiento manual de ventas generalmente
implica mayores tasas de error. Además, los pedidos en línea reducen la
frecuencia de errores. Proteja la reputación de su marca eliminando errores.
Desarrollar una sólida reputación de eficiencia y confiabilidad lo hace más
competitivo. Las bajas tasas de error a través de la automatización reducen
la necesidad de pedidos verificados manualmente. Como tal, reduce los
plazos de entrega.
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● ¿Qué es el sistema WMS para el control de los inventarios?

WMS (Warehouse Management System – Sistema de administración de
almacenes) Es una TIC que apoya la planeación, ejecución y control de sus
procesos, desde la recepción pasando por su acomodo, almacenamiento y
preparación de pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la
gestión de sus recursos, tales como equipo de manejo de materiales,
personal y costos.

El WMS apoya los procesos de gestión de almacenes y sus recursos

asociados. Adicionalmente, su diseño y configuración depende de la
capacidad de inversión y estructura de procesos de la empresa. Además, se
identificó que para maximizar sus beneficios, se debe implementar en
conjunto con sistemas de códigos de barras o RFID, ya que facilitan,
aumentan la velocidad y confiabilidad en la recolección de los datos.