Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN
MODELO LEAN PARA LA PRODUCCIÓN DE
LADRILLOS EN UNA EMPRESA LADRILLERA
EN LIMA, PERÚ
Tesis en formato de artículo científico para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Carlos Eduardo Muñoz Lora

Código 20201436
Yuviri Alexandra Rojas Curi
Código 20201837

Docente de proyecto de investigación

Juan Manuel Machuca De Pina

Lima – Perú

28 de octubre de 2023
PROPOSAL FOR IMPLEMENTATION OF A
LEAN MODEL FOR THE PRODUCTION OF
BRICKS IN A BRICK COMPANY IN LIMA,
PERU

2
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 7

2. METODOLOGÍA 8

3. RESULTADOS 9

4. DISCUSIÓN 13

5. CONCLUSIONES 15

6. REFERENCIAS 16

3
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Evaluación por tipología 11

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Diagrama de Prisma 8

Figura 3.1 Evaluación por año de publicación 9
Figura 3.2 Evaluación por números de autores 10
Figura 3.3 Evaluación por país de origen 10
Figura 3.4 Evaluación por base de datos 11
Figura 3.5 Evaluación por categoría de modelo Lean 12
Figura 3.6 Evaluación por periodo de publicación por categoría 12

5
 Propuesta de implementación de un modelo lean para la
producción de ladrillos en una empresa ladrillera en Lima,
Perú

Carlos Eduardo Muñoz Lora

Facultad de Ingeniería
Universidad de Lima, Perú
20201436@aloe.ulima.edu.pe

Yuviri Alexandra Rojas Curi

Facultad de Ingeniería
Universidad de Lima, Perú
20201837@aloe.ulima.edu.pe

Juan Manuel Machuca De Pina

Facultad de Ingeniería
Universidad de Lima, Perú
jmachuca@ulima.edu.pe

Resumen: La industria de producción de ladrillos se encuentra ante diversos desafíos a

lo largo de sus diferentes etapas de producción, entre los cuales destacan la necesidad de
mantener altos estándares de calidad del producto y abordar eficientemente problemas
asociados con la manipulación y transporte de los ladrillos. En respuesta a estos retos, se
presenta una oportunidad de mejora mediante la implementación efectiva de los
principios Lean Manufacturing. La aplicación de los principios centrados en la
eliminación de desperdicios y la optimización de procesos puede contribuir
significativamente a mejorar la uniformidad y calidad de los ladrillos fabricados.

La aplicación de los principios Lean no solo ofrece una respuesta efectiva a los
desafíos de calidad, manipulación y transporte en la industria de producción de ladrillos,
sino que también proporciona un marco sólido para la mejora continua y la optimización
de la eficiencia en cada fase del proceso de fabricación. Las estrategias identificadas con
una mayor aplicabilidad incluyen Lean Six Sigma, 5S, Lean Manufacturing, Lean Supply
Chain, Lean Thinking y Herramientas Lean.

6
 Palabras Clave: Oportunidad de mejora, calidad de producto, mejora continua, kaizen,
lean manufacturing, defectuoso.

Abstract: The brick production industry faces various challenges throughout its different
stages of production, among which the need to maintain high product quality standards
and efficiently address problems associated with the handling and transportation of bricks
stands out. In response to these challenges, an opportunity for improvement is presented
through the effective implementation of Lean Manufacturing principles. The application
of principles focused on waste elimination and process optimization can significantly
contribute to improving the uniformity and quality of manufactured bricks.

The application of Lean principles not only offers an effective response to quality,
handling and transportation challenges in the brick production industry, but also provides
a solid framework for continuous improvement and optimization of efficiency at every
phase of the process. fabrication process. Strategies identified with greater applicability
include Lean Six Sigma, 5S, Lean Manufacturing, Lean Supply Chain, Lean Thinking,
and Lean Tools.

Keywords: Opportunity for improvement, product quality, continuous improvement,

kaizen, lean manufacturing, defective.

1. INTRODUCCIÓN
La industria de la construcción es uno de los pilares esenciales propulsores del
crecimiento en Perú, desempeñando un papel trascendental en el fomento económico de
sus ciudadanos. La dinámica laboral creada por la industria de la construcción no solo
fortalece la infraestructura del país, sino que también edifica un camino hacia el progreso
sostenible, posicionando a Perú en la vanguardia de la expansión económica. En principio
para la implementación de Lean Manufacturing es tener en cuenta las variables tales
como la materia prima, el proceso de fabricación, control de calidad, eficiencia
energética, gestión de residuos. En consecuencia, mediante la identificación de aquellas
acciones que no aporte valor al proceso afecta directamente a la producción, provocando
problemas que pueden resultar en retrabajos, productos defectuosos, incumplimiento de
pedidos y la insatisfacción del cliente (Franciosi et al., 2023). Por ello muchas industrias
implementaron el Lean Manufacturing, ya que es un enfoque de gestión que se centra en
la eficiencia y eliminación de desperdicios en los procesos de producción, en esta

7
industria en particular, el desperdicio central se refiere a los ladrillos catalogados como
defectuosos es por ello que, un principio clave de la fabricación lean, consiste en la
identificación y eliminación continua de desperdicios para mejorar la eficiencia y la
productividad (Quiroz J, et al.,2022).

2. METODOLOGÍA
Se llevó a cabo un análisis exhaustivo de la literatura con el propósito de investigar cómo
implementar estrategias lean para optimizar la producción de ladrillos. Los datos se
obtuvieron de las bases de Scopus y Web of Science, y se utilizaron las siguientes
palabras clave en la búsqueda: modelo lean y manufactura.

Figura 2.1
Diagrama de Prisma

Como se puede observar en la Figura 1, en la primera búsqueda usando como

filtros las palabras clave de la investigación (oportunidad de mejora, calidad de producto,
mejora continua, Lean Manufacturing), ingeniería y artículos obteniendo 4,410
resultados en Scopus y 1,414 en Web of Science. Luego se filtró entre los años 2017 y
2023 reduciendo considerablemente los resultados anteriores, dando como nuevos:
Scopus 2,169 y Web of Science 439 artículos.

8
 La siguiente exclusión de artículos fue tomando en cuenta solo los del idioma
inglés dando como resultados 396 artículos menos con respecto a la búsqueda anterior.
Después del filtro anterior ya se empezaron a tener en cuenta las características de todos
los artículos hasta el momento quedando con 645 entre ambas bases de información.
Teniendo esta cantidad de artículos ya más reducida se consideró en el siguiente filtro
una revisión de los títulos de los artículos dejando 288 hasta el momento.
Como penúltimo filtro se excluyeron algunos artículos por su contenido en los
respectivos resúmenes de cada artículo quedando 89 antes de ser filtrados por última vez.
Por último se realizaron filtros ya relacionados completamente con la investigación
descartando algunos de ellos y dejando los 40 mejores artículos para la revisión
sistemática de la literatura.

3. RESULTADOS
3.1 Año de publicación
En la evaluación de este aspecto, se consideró el año de publicación de los autores,
revelando que en el año 2021, el porcentaje se situó en un 5.13%, indicando una cifra
relativamente baja. Sin embargo, en el año 2023, este porcentaje experimentó un notable
incremento hasta alcanzar un 30.77%, destacándose como el más elevado. Este patrón
refleja una clara tendencia ascendente en torno a la investigación, evidenciando un
marcado crecimiento a lo largo del tiempo.

Figura 3.1
Evaluación por año de publicación

3.2 Número de autores

En el análisis del segundo punto, se destaca que de un total de 40 artículos, 152 de ellos
han impulsado significativamente esta línea de investigación. Es relevante señalar que 16

9
de estos artículos fueron elaborados por 2, 3, 4 o 5 autores, distribuyendo
proporcionalmente en un 10%, 40%, 20% y 10%, respectivamente. Además, cabe resaltar
que la gran mayoría de estos autores están profundamente vinculados a una investigación
constante en el ámbito del Lean Manufacturing, evidenciando así un compromiso
continuo con el desarrollo y avance en este sector específico.

Figura 3.2
Evaluación por números de autores

3.3 País del caso de estudio

En relación al punto actual, los artículos de investigación que sirvieron como referencia
posicionaron a India como la principal casa de estudio para este tipo de proyectos,
representando un sólido 25%. A continuación, se destaca Perú con un significativo 17%.
En contraste, se observa que países como México, Portugal, Turquía y Brasil registran
una menor aplicación, subrayando así disparidades en la adopción de estos proyectos de
investigación en dichos países.

Figura 3.3
Evaluación por país de origen

10
3.4 Tipo de Index
Analizando el index de nuestra base de datos, se aprecia en la figura 4, que la principal
fuente de información fue obtenida a través de Web of Science, una plataforma que
desempeñó un papel fundamental en enriquecer significativamente nuestra recopilación
de datos. La utilización de esta herramienta se reveló como un factor determinante que
contribuyó de manera sustancial a la calidad y amplitud de la información recabada para
la investigación.

Figura 3.4
Evaluación por base de datos

3.5 Tipología

Tabla 3.1
Evaluación por tipología

Tipología Descripción

Lean Manufacturing La gran mayoría de artículos utilizaron esta metodología, la cual fue
implementada en esta investigación.

Lean six sigma Esta tipología nos brinda más conocimiento en torno a impactos
industriales.

Lean supply chain Artículos enfocados en la calidad de producción y en la cadena de

suministros.

Lean thinking Brinda información sobre la maximización de la valoración del cliente.

Lean tools Implementación de esta metodología en diferentes empresas.

11
La clasificación temática identificada en nuestra base de datos revela una diversidad de
enfoques, destacando que el 37.5% de los artículos se centran en Lean Manufacturing,
proporcionando una rica fuente de información. Además, Lean Six Sigma abarca el 10%,
Lean Supply Chain el 12.5%, Lean Thinking el 15%, y las herramientas específicas de
Lean constituyen el 25% de los temas explorados. Es crucial subrayar que la
preeminencia del tema Lean Manufacturing no solo resalta su importancia, sino que
también indica que esta categoría específica ha sido una fuente particularmente robusta y
extensa en cuanto a información valiosa para nuestra investigación y la futura aplicación.

Figura 3.5
Evaluación por categoría de modelo Lean

Además, de ello, se destaca los años, al analizar los períodos de publicación, se obtiene
una visión más completa de la evolución y la tendencia de los temas abordados,
permitiendo así una apreciación más contextualizada de la información recopilada.

Figura 3.6
Evaluación por periodo de publicación por categoría

12
3.6 Analisis analitico de autores
Para profundizar en la variedad de perspectivas sobre los autores, en Lean Manufacturing,
se identificaron 58 autores, entre los que se destacan Atta-Ankomah, Innella, Masmali,
Petrides, Souza, y otros. Estos expertos mencionan a lean como un medio efectivo para
mejorar y optimizar procesos, contribuyendo así a la eficiencia y prolongación del
rendimiento operativo. En el ámbito de la metodología Lean Six Sigma, se identificaron
17 autores notables, entre los que se incluyen Chen, Franciosi, Palacios y Quiroz-Flores.
Estos expertos han resaltado la significativa relevancia de esta metodología,
especialmente sus valores cuantitativos. Sus contribuciones han destacado la efectividad
de Lean Six Sigma como un enfoque que no solo optimiza procesos, sino que también
aporta una medición rigurosa para la mejora continua y la excelencia operativa. Otro
punto importante en la variedad de perspectivas se encuentra en lean tools, siendo 33
autores los cuales comparten la idea sobre las herramientas lean, mencionan que son
fundamentales para crear operaciones más eficientes, centradas en el cliente y capaces de
adaptarse a un entorno empresarial cambiante.

4. DISCUSIÓN

Durante la búsqueda de los artículos se han encontrado estrategias importantes en la gran

mayoría de ellos como lo son: Lean Six Sigma, 5S, Lean Manufacturing, Lean Supply
Chain, Lean Thinking y Herramientas Lean.

Aunque podemos afirmar que Lean Manufacturing es especialmente adecuado

para la industria de producción de ladrillos, como lo respalda la investigación de (Jara et
al.2023), su aplicación se orienta a la reducción de desperdicios y al aumento de la
productividad. Esto es particularmente relevante en esta industria debido a la generación
de significativos niveles de desperdicio y merma, junto con una eficiencia del proceso
que se considera deficiente. La ventaja clave de Lean Manufacturing radica en su
capacidad para abordar múltiples desafíos del proceso de manera integral, en lugar de
resolver problemas de manera aislada. Esto se debe a que, en todo el mundo, el enfoque
principal de cualquier organización es lograr una mejora continua, lo que contribuye a
alcanzar la excelencia operativa y de calidad, y a elevar su rendimiento.

13
 Al examinar los años de publicación de los artículos, se deduce que a medida que
el año de búsqueda, investigación o publicación del documento es más reciente, se
observa un incremento en la cantidad de artículos vinculados al tema abordado en el
presente trabajo. Este patrón sugiere una mayor atención y relevancia contemporánea en
la literatura científica y académica relacionada con el tema principal, por otro lado, en la
sección de resultados orientado en los años de nuestra búsqueda, considerando el período
comprendido entre 2018 y 2023, resulta crucial destacar que el punto más bajo se registró
en 2020, influido notablemente por los acontecimientos derivados del COVID-19. Sin
embargo, es igualmente evidente la resurgencia vigorosa de la investigación,
especialmente marcada en los años 2022 y 2023. Este repunte señala una tendencia
ascendente en la exploración de iniciativas diversas destinadas a mejoras a través del lean
manufacturing. La progresión en estas investigaciones sugiere una renovada atención y
compromiso hacia la aplicación efectiva de prácticas lean en el contexto de la mejora
continua, es por ello que, para la presente investigación se recalca la elección de Lean
Manufacturing para la mejora de un proceso de producción ya que justifica por su
capacidad para aumentar la eficiencia, reducir costos, mejorar la calidad, evitar la
producción de productos defectuoso y mantener una orientación constante hacia la mejora
continua. En cuanto al número de autores, en estos casos, se observa que los estudios
tienden a ser realizados por equipos compuestos por 3 o 4 autores. Esta elección parece
repercutir con la complejidad de este tipo de investigación, lo que motiva la colaboración
y la diversidad de enfoques y habilidades proporcionadas por un mayor número de
autores.

En el transcurso del año 2019, se registró un notable crecimiento en el consumo

interno de materiales de construcción, experimentando un aumento significativo del
4,32% (INEI, 2019. Este incremento no solo representa una tendencia positiva en el
ámbito económico, sino que también sugiere un impulso activo en la actividad de la
construcción, lo cual puede interpretarse como un indicador alentador del sector durante
ese período específico, por ende, al realizar un análisis detallado de este dato específico,
se destaca la necesidad de considerar diversas variables de mejora que puedan potenciar
la continuación de la tendencia creciente en este sector. Las variables críticas a tener en
cuenta comprenden aspectos clave como la gestión de la materia prima, la optimización
del proceso de fabricación, el fortalecimiento de los sistemas de control de calidad, la
implementación de medidas para mejorar la eficiencia energética, el establecimiento de

14
prácticas eficaces de gestión de residuos y la eliminación de tiempos muertos. Al abordar
estos elementos con un enfoque estratégico, se busca no solo mantener, sino también
elevar la trayectoria ascendente de este sector, garantizando así un desarrollo competitivo
a lo largo del tiempo. Además, Carlos Quiroz et al (2022), menciona que la
implementación de kaizen fomenta la participación de los empleados en la identificación
y solución de problemas, promoviendo un ciclo constante de mejora. como también
Masmali et al (2021), utiliza herramientas como Kanban para visualizar y controlar los
flujos de trabajo, permitiendo una producción más eficiente y eliminando cuellos de
botella. Teniendo en cuenta ello, sabemos que las herramientas de lean enriquecen un
proceso de producción al eliminar desperdicios, optimizar flujos, incrementar la calidad
y fomentar la mejora continua del proceso, lo que resulta en una operación más eficiente
y adaptable a los cambios del entorno empresarial.

5. CONCLUSIONES
El objetivo de esta búsqueda es usar los conceptos Lean en la fabricación de ladrillos
puede resultar en una operación con mayor eficiencia y productividad, a la vez que reduce
el desperdicio y eleva la calidad del producto. El factor esencial radica en la participación
activa de los trabajadores, la evaluación constante del desempeño y la constante búsqueda
de oportunidades para perfeccionar el proceso.

Siguiendo el enfoque inicial de minimizar los residuos en la producción de

ladrillos, se han empleado las estrategias Lean para evitar la sobreproducción, reducir el
inventario, optimizar la disposición de la planta y establecer rigurosos controles de
calidad con el fin de prevenir defectos en las primeras etapas del proceso.

Basándonos en la información obtenida, el segundo objetivo se enfoca en mejorar

la eficiencia en la producción de ladrillos. Para lograrlo, se crea un minucioso mapa del
flujo de valor, se establecen estándares de trabajo y se implementa un programa de
mantenimiento preventivo. Estas acciones no solo apuntan a optimizar la eficiencia, sino
también a desempeñar un papel fundamental en la función de un modelo Lean al asegurar
la sostenibilidad de la eficiencia a lo largo del tiempo.

En conclusión, como tercer punto, se dedica a impulsar la productividad en la

fabricación de ladrillos. Esto se logra a través del empoderamiento de los empleados,

15
quienes desempeñan un papel activo en la mejora de procesos, la formación continua para
elevar sus competencias, y el seguimiento riguroso mediante indicadores clave de
rendimiento. Esta estrategia integral no solo persigue el aumento de la eficiencia, sino
que también cumple una función fundamental en un modelo Lean al mantener al equipo
motivado y bien informado a lo largo del tiempo, lo que contribuye a una mejora continua
y sostenible.

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