Está en la página 1de 23

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

709-B

UNIDAD II

ESTUDIO TECNICO

M.I.I MARGARITO LANDA ZARATE

P R E S E N T A:
FLORECITA CASTILLO RODRIGUEZ
JUAN ALBERTO MACIAS SEGURA
LUIS FERNANDO TORRES ORTIZ

FECHA DE ENTREGA: 09 DE OCTUBRE DE 2018


Contenido
Estudio Técnico ............................................................................................................................... 4

CAPITULO II. GENERALIDADES Y OBJETIVOS ........................................................................... 4

Introducción ..................................................................................................................................... 4

2.Objetivo General .................................................................................................................... 4

2.1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS .............................................................. 4

Objetivos específicos ................................................................................................................ 4

2.1.1 Clasificación de materia prima e insumo ............................................................................. 5

2.1.2 características de la materia prima...................................................................................... 6

2.1.3 cantidad necesaria de materia prima .................................................................................. 6

2.1.4 DISPONIBILIDAD ................................................................................................................... 7

2.1.5 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO............................................................................ 7

2.1.6 LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA ............................................................................. 7

2.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 8

2.2.1 MACROLOCALIZACIÓN ........................................................................................................ 8

2.2.1.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS .......................................................... 10

2.2.1.2 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ÓPTIMAS ................................................................... 10

2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN ...................................................................................................... 10

2.2.2.1 FLUJO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA .............. 12

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................... 12

2.3.1 DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN ......................... 13

Capacidad de diseño .............................................................................................................. 13

2.3.2 FACTORES DETERMINANTES O CONDICIONANTES ..................................................... 14

2.3.3 LIMITACIONES PRÁCTICAS ............................................................................................... 14

2.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO ............................................................................................... 16

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................... 16

2.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 17

2.4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 17

2.4.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO ............................................................ 18

2.4.5 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................ 18


REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA ................................................................................... 22

CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO....................................................................... 23


Estudio Técnico
CAPITULO II. GENERALIDADES Y OBJETIVOS
Introducción

El presente estudio técnico tiene por objetivo determinar la factibilidad técnica para
fabricar el producto, haciendo uso de los procesos productivos más convenientes para
realizar una producción óptima, determinar el tamaño óptimo necesario para cumplir con
los niveles de producción establecidos por la demanda y localización optima de planta
para asegurar una mejor comunicación con las cadenas de suministros y distribución del
producto.

2.Objetivo General

Determinar el estudio técnico para la creación de una planta comercializadora de botanas


en el municipio de Misantla, Ver., a partir de la producción estimada y selección de los
materiales e insumos adecuados.

2.1 ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS


Objetivos específicos

 Elaborar el estudio de materia prima.

 Determinar la localización general y óptima del proyecto.

 Diseñar el tamaño de la planta y dimensionarlo.

 Determinar el estudio de ingeniería del proyecto.

 Definir la estructura Organizacional y los aspectos legales del proyecto.


2.1.1 Clasificación de materia prima e insumo

La materia prima, industriales, auxiliares y servicios que se utilizara para la elaboración de las
botanas serán las siguientes:

PRODUCTO MATERIA MATERIALES MATERIALES SERVICIOS

PRIMA INDUSTRIALES AUXILIARES

Malanga Producto Rallador, Aceite Electricidad, agua,


(Colocasia Agrícolas cuchillo comestible, combustible(gas).
esculenta) multiusos, mesa
sal, azúcar.
de trabajo,
recipientes,
pinzas.

Plátano Producto Rallador, Aceite Electricidad, agua,


macho Agrícolas cuchillo comestible, combustible(gas).
(Musa multiusos, mesa
sal, azúcar.
balbisiana) de trabajo,
recipientes,
pinzas.

Papas Producto Rallador, Aceite Electricidad, agua,


(Solanum Agrícolas cuchillo comestible, combustible(gas).
tuberosum) multiusos, mesa
sal, azúcar.
de trabajo,
recipientes,
pinzas.

Cacahuates Rallador, Aceite Electricidad, agua,


(Arachis cuchillo comestible, combustible(gas).
hypogaea) multiusos, mesa
sal, azúcar.
de trabajo,
Producto recipientes,
Agrícolas pinzas.
2.1.2 características de la materia prima
Las características de nuestra materia prima se basan en su sabor, consistencia y sus
propiedades nutrimentales con las que cuentan son:

PRODUCTO CARACTERISTICAS
Malanga (Colocasia esculenta) Es que los granos de almidón son muy
pequeños, de ahí su gran digestibilidad
y sus magníficas propiedades que lo
hacen un alimento ideal para las
personas que padecen trastornos
digestivos

Plátano macho (Musa balbisiana) Fruto de gran tamaño y forma alargada.


Su piel es gruesa y de color verdoso.
La carne es blanca y de sabor áspero,
por lo que siempre se consume
cocinado.

Papas (Solanum tuberosum) Es una planta herbácea que llega a


desarrollar de entre 5 - 9 tallos de los
cuales emergen hojas compuestas de
color verde oscuro sostenidas por un
peciolo largo; las flores se desarrollan
en pequeños grupos (entre 3 – 5) y son
de colores blanquecinos

Cacahuates (Arachis hypogaea) Es una especie herbácea Dado que


pertenece a las fabáceas, se le
considera una leguminosa, al igual que
las plantas de lenteja y frijol.

2.1.3 cantidad necesaria de materia prima


Dado que la materia prima del producto es el: plátano, malanga, cacahuates, y papas se realizo
un estudio de mecánica de las botanas en la ciudad de Misantla, dando resultado la siguiente
información:
Los productos agroindustriales son una excelente alternativa debido a la gran variedad de estos,
su alto grado de consumo y por sus características organolépticas. Nuestro país y en particular el
estado de Veracruz, posee las características climáticas y geográficas que favorecen el desarrollo
de estos productos, sin embargo, lamentablemente estas condiciones son desaprovechadas. No
se trata solamente de cosechar determinado producto y luego pretender comercializarlo, esto
requiere un análisis adecuado y necesario, pudiéndole dar un valor agregado a dicho producto
que permita obtener mayores beneficios.

2.1.4 DISPONIBILIDAD
Consiste en la disponibilidad de materia primas con la que contaremos, para la implementación
de la planta comerzioladora de botanas.

2.1.5 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO


De acuerdo con la demanda potencial pronosticada, obtenida del estudio de mercado se obtuvo
lo siguiente.

Demanda proyectada en Toneladas


PERIODO DEMANDA OFERTA DPI
2017 43.0430891 36.0602895 6.98279955
2018 44.5482075 37.27775437 7.27066381
2019 46.053326 38.4947979 7.55852807
2020 47.5577633 39.712052 7.84571134

En la tabla nos muestra una demanda potencial para el 2017 de 6.98 toneladas anuales de
botanas aproximadamente; lo cual, de una demanda de 6980 kilogramos al año, si se considera
una semana laboral de 6 días que comprenden de lunes a sábado, da un total de 288 días
laborales si se le divide entre 6980 kg entre los días laborales del 2017 de una demanda de 24.23
kg diarios, esto se expresa como como producción estimada por día.

2.1.6 LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

El factor a determinar la ubicación, es el grado de percibilidad de los productos agroindustriales,


también donde se ubicará la empresa, para esto se tomó en cuenta un lugar estratégico. Para
poder decidir en donde se iba a instalar la empresa se recurrió al Método Cualitativo por puntos,
donde se efectúo una evaluación cuantitativa de cada uno de sus factores mas relevantes. La
planta se ubicará en Veracruz, en la localidad de Misantla, por su localización, los proveedores
procedentes de la Ciudad de México y Puebla no tendrán problemas para llegar, adicionalmente
contará con los servicios básicos de agua potable, energía eléctrica, telefonía, además de
servicios continuos de trasporte como microbuses y taxis colectivos.
De acuerdo a lo anterior, se deduce que la empresa se encuentra orientada al mercado de
consumo que al de las materias primas por distanciamiento que hay para con sus proveedores.

2.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO


En el estudio del proyecto se marcará la micro localización y macro localización de la planta con
sus respectivas, descripciones del entorno, geográfico y demográfico en el cual se instaurará el
negocio.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar la localización y tamaño óptimo de la planta.


 Definir una adecuada distribución de instalaciones para la planta.
 Determinar las especificaciones de materias primas e insumos, maquinarias y equipo para
la definición de los procesos de producción, y todos aquellos para efectuar el proceso
administrativo.
ALCANCE DE ESTUDIO

El estudio técnico nos permitirá determinar el proceso y programa de producción


para el horizonte de vida del proyecto, al igual que la localización y tamaño de la
planta.

2.2.1 MACROLOCALIZACIÓN
Dentro de los 212 municipios del Estado de Veracruz, Misantla es una de las que hasta el día de
hoy siguen prevaleciendo al desempleo y la migración, de ahí que se considere como entorno de
impacto para el proyecto, ya que, por medio de este, además de ofrecerse para el mercado un
satisfactor más, también se generarán fuentes de empleo y se contribuirán al programa de la
misma.

En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

 Facilidades y costos del transporte.


 Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos.
 Materias primas.
 Energía eléctrica.
 Combustibles.
 Agua, etc.
 Características topográficas y costo de los terrenos.
 Facilidades de distribución.
 Comunicaciones.
 Condiciones de vida.
 Leyes y reglamentos.
 Clima.
 Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo.
 Actitud de la comunidad.
 Zonas francas.
 Condiciones sociales y culturales.

Por tal motivo se decidió localizarse en la región de Misantla, perteneciente al estado de


Veracruz, ya que se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del estado, en las
coordenadas 19 ° 56' latitud norte y 96° 51' longitud oeste, a una altura de 300 metros sobre el
nivel del mar. Limita al norte con Nautla, al este con Yecuatla y Colipa, al sur con Chiconquiaco y
Landero y Coss, al suroeste con Tenochtitlán, con Altotonga y Atzalán al Oeste, al noroeste con
Martínez de la Torre. Su distancia aproximada al norte de la capital del estado, por carretera es
de 80 Km.

A manera de ilustración se presenta el siguiente plano del Estado de Veracruz, en el cual se


encuentra ubicado la macro localización de proyecto.
2.2.1.1 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Se muestra una tabla de algunos factores para la selección de ubicación del negocio.

Criterio de selección de alternativas.


Factores Peso
(%)
Comercial Proximidad a Consumidores. 10%
Proximidad a Insumos o Materias Primas 8%
Laboral Mano de obra especializada 8%
Infraestructura Disponibilidad de:
Agua 8%
Servicio de Energía Eléctrico 10%
Combustibles (Gas) 12%
Operacionales Existencia de:
Parques Industriales 0%
Facilidades de eliminación de desecho 8%
Carreteras y Caminos 10%
Económicos Incentivos Fiscales 8%
Incentivos Crediticios 8%
Sociales Seguridad Publica 10%
Total 100%

2.2.1.2 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS ÓPTIMAS


Para la selección de las posibles alternativas dentro de la ciudad de Misantla, Ver se tiene dos
alternativas a considerar:

Localización A:

Localización B:

Localización A Localización B
Factores Valor
Calificación Puntuación Calificación Puntuación
Comercial 10% 5 1.8 10 1.26
Laboral 10% 10 0.4 7 0.4
Infraestructura 30% 10 3 5 3
Operacionales 18% 10 1.8 10 1.8
Económicos 16% 10 1.6 10 1.6
Sociales 16% 8 0.8 5 0.5
Total 100% 53 9.4 47 8.56

2.2.2. MICROLOCALIZACIÓN
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la
empresa o negocio.

Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificación de actividades


productivas, y determinación de centros de desarrollo. Selección y delimitación precisa de las
áreas, también denominada sitio, en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro
zona.

Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial,
siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del lograr la más alta rentabilidad o
producir el mínimo costo unitario.

Para la micro localización hay que tomar en cuenta:

 Localización urbana, o suburbana o rural.


 Transporte del personal.
 Costo de los terrenos.
 Cercanía a carreteras.
 Cercanía al centro de la ciudad.
 Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, servicio telefónico).
 Tipo de drenajes.
 Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras.
 Recolección de basuras y residuos, Restricciones locales.
 Impuestos.
 Tamaño del sitio.
 Características topográficas del sitio.
 Condiciones del suelo en el sitio

Por tal motivo se encontrará ubicado en el municipio de Misantla, Ver., con domicilio en la
calle Ignacio Zaragoza S/N, Col. Centro CP. 93820 ya que es un lugar céntrico y cuenta con
todos servicios necesarios para poder laborar.
2.2.2.1 FLUJO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA
PLANTA
RUTIMAX

COMPRA DE MATERIA
PRIMA(BOTANAS)
TRSALADO A ALMACEN

SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA


PRIMA

SELLECCION DE MATERIAL PARA LA ELABORACION DE


LAS BOTANAS

PREPARACION DE LAS BOTANAS

TIEMPO DE ESPERA POR FRIR LAS BOTAS Y DEJAR Y PONERLAS A ESCURRIR UN


POCO

EMPAQUETAD0

TRSALADO A LA VENTA

En el diagrama de flujo nos muestra de manera general como funciona el trasporte de las
materias primas desde la compra hasta el traslado para la venta. Para lo cual se tomarán en cuenta
los siguientes aspectos.

 Superficie disponible y topografía


 Características mecánicas del suelo
 Costo del terreno.

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los productos que se van a elaborar son los siguientes:


 Cacahuates: Está hecho de una gruesa capa hecha de harina de trigo con un poco de
salsa de soja. Su sabor suele ser ligeramente dulce y salado. Se suelen encontrar en
bolsas como cualquier otro tipo de botana.
 Papas (naturales/ adobadas): Las papas son láminas delgadas de papas. Se
condimentan con sal al gusto en el caso de ser naturales, además se pueden cortar en
rodajas.
En caso de las papas adobadas es lo mismo el proceso que en las papas naturales con la
diferencia de que se ingresan a una mezcla de chile en polvo.
 Malangas: Las malangas son láminas delgadas de malanga frita. Se condimenta con sal al
gusto. Pueden ser de diferentes formas.
 Plátanos (dulces/saldos): Los platanitos son láminas delgadas de plátano verde fritas. Se
condimentan con sal al gusto y también pueden prepararse con plátano maduro. Pueden
ser de forma alargada o redonda.
En caso de los plátanos dulces también son líneas delgadas de plátano verde fritas. Pero
en este caso se condimentan con azúcar, además de su sabor, se pueden preparar con
plátanos maduros. Pueden ser de forma alargada o redonda.
2.3 TAMAÑO DEL PROYECTO

En este proyecto como se pretende que las líneas de comunicación sean Proveedor-Mayorista-
Minorista-Consumidor, se requiere que el almacenaje sea reducido, o almacenar por el menor
tiempo posible ya que son productos perecederos, otra de las características que hay que tomar
en cuenta para el almacenamiento es peso, cantidad, tiempo de ocupación y tiempo de entrega
real, ya que muchas veces se contempla el cálculo del tiempo estimado de entrega, el cual difiere
en la mayoría de las veces con el tiempo real.

Por lo cual se producirán 100 kilos de botanas diarias que nos darán 500 bolsitas de 200 kg, de
los diferentes productos que se producirán, se requerirá un espacio amplio para el almacenaje de
las materias primas y otro para la producción de dicha materia.

2.3.1 DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN


Capacidad de diseño

También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima producción


teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.

Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de
producción de una impresora de manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta
capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el
periodo de trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.

Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo hacen por las
restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los
errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad
efectiva como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.

Capacidad real

Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el concepto de


capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad
efectiva con la finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de producción.

Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo obtener utilización y
eficiencia:

Utilización de capacidad

Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto
sabemos qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando es
calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

Eficiencia de producción

Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación de


eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).

2.3.2 FACTORES DETERMINANTES O CONDICIONANTES


Se pretende obtener ventas al 100% de todos los productos para poseer un posicionamiento en el
mercado de los Snack y así mismo tener más cerca la planta de producción del punto de venta y
distribución del producto.

2.3.3 LIMITACIONES PRÁCTICAS


La disponibilidad de recursos financieros.

Los recursos financieros representan uno de los factores limitantes de la dimensión del
proyecto, ya que estos recursos se requieren para hacer frente a las necesidades de
inversión en activo fijo y para satisfacer los requerimientos de capital de trabajo.
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto de iniciativa pueden prevenir de dos
fuentes principales:

 Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.

 De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y


de proveedores.

Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños (para los
cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones
similares), sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor
comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores
rendimientos de capital.

Recursos humanos capacitados.

Después de que se determinó el tamaño óptimo para el proyecto, es necesario asegurarse


que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección (eficiente y
eficaz) de la planta de producción.

Se analizara el costo de la mano de obra, para reducir los costos de operación ya que suele
ser muy elevados, por lo cual serán analizados y tener una mayor producción en menos
tiempo
2.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO
En el presente trabajo se busca dar soluciones a ciertas necesidades de personas
de maneras individuales o colectivas, ya que se plantea satisfacer la necesidad de
las personas con un producto saludable y además de que su desarrollo será de
forma artesa, y con ello tener un buen producto tanto saludable como nutrimental
con todas sus proteínas.

2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO


Los productos que se van a elaborar son los siguientes:

 Cacahuates: Está hecho de una gruesa capa hecha de harina de trigo con
un poco de salsa de soja. Su sabor suele ser ligeramente dulce y salado.
Se suelen encontrar en bolsas como cualquier otro tipo de botana.

 Papas (naturales/ adobadas): Las papas son láminas delgadas de papas.


Se condimentan con sal al gusto en el caso de ser naturales, además se
pueden cortar en rodajas.

En caso de las papas adobadas es lo mismo el proceso que en las papas


naturales con la diferencia de que se ingresan a una mezcla de chile en polvo.

 Malangas: Las malangas son láminas delgadas de malanga frita. Se


condimenta con sal al gusto. Pueden ser de diferentes formas.

 Plátanos (dulces/saldos): Los platanitos son láminas delgadas de plátano


verde fritas. Se condimentan con sal al gusto y también pueden prepararse
con plátano maduro. Pueden ser de forma alargada o redonda.

En caso de los plátanos dulces también son líneas delgadas de plátano verde
fritas. Pero en este caso se condimentan con azúcar, además de su sabor, se
pueden preparar con plátanos maduros. Pueden ser de forma alargada o
redonda.

2.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN


El proceso que se va desarrollar va a ser de forma artesanal, para que los
productos sigan obteniendo sus nutrientes, vitaminas, sabor y calidad para que el
cliente a la hora de obtener el producto se sienta como en casa por el sabor de
cada producto que se ofertara.

2.4.3 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN


1. Sistemas continuos

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente
será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son
más altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; en este


tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y
control administrativo.

2.4.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO


Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en
lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a
otro. En este caso el proceso de obtención del producto requiere más
operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un
mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración
por proceso.

2.4.5 DIAGRAMA DE FLUJO


DIAGRAMA DE BLOQUE
Compra de materia
prima

Recepción y supervición
de materia prima

almacenado de materia
prima

lavado y limpieza

pelado y rebanado

Horneado y fritura

Supervición

Empaquetado del
producto final

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO


COMPRA HORNEADO
DE Y SUPERVICIÓN
MATERIA FRITURADO

ESPERA TRANSLADO A
PELADO Y EMPAQUETADO
DE M.P
REBANADO

TRANSLADO DE
M.P LAVADO Y EMPAQUETADO
LIMPIEZA FINAL
DE M.P

RECEPCIÓN Y
SUPERVICIÓN DE
M.P TRANSLADO A ALMACEN DE
ALMACEN
ALMACEN PRODUCTO
DE M.P
TERMINADOS

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

PRODUCTO PRODUCCIÓN DIARIA PRODUCCIÓN MENSUAL


PAPAS 833 25,000
(NATURALES/ADOBADAS)
PLATANOS (DULCES/SALADOS) 800 24,000
MALANGAS 400 12,000
CACAHUATES 57 1,700
TOTAL 2,090 62,700
MAQUINARIA Y EQUIPO

HERRAMIENTA ESPECIFICACIONES PRECIO


HORNO Horno a gas, una gaveta, $9,835
COMERCIAL HC- capacidad de 5 charolas
35 MASTER de 65x45 cm, controlado
por 1 termostato análogo
GUANTES PARA Sin especificaciones $120
HORNO
PELADOR Sin especificaciones $243
CORTADOR DE Sin especificaciones $1,800
PAPAS
CUCHILLO Sin especificaciones $200
MULTIUSOS
MESA DE Sin especificaciones $4,500
TRABAJO
RECIPIENTE Sin especificaciones $400
PINZAS DE USO Sin especificaciones $100
GENERAL
DIABLITO Sin especificaciones $800
PLEGABLE

Distribución de la planta

Considerando las especificaciones de la maquinaria y equipo se requieren de


ciertas dimensiones:
Se maneja la siguiente distribución de planta debido a que los departamentos de
producción y almacén son de los más importantes además deben de estar juntos
para poder ahorrar espacio y tiempo en el traslado.

REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA

Personal Sueldo mensual


Gerente general $8,000
Secretaria $4,000
Contador $7,000
Administrador $6,500
Reclutamiento $6,000
Ventas $5,000
Operarios $4,000
Limpieza $3,000

En nuestra mano de obra directa necesitamos 4 personas para poder fabricar


nuestro producto tomando en cuenta que a cada uno se le asignara un trabajo
diferente para que de esta forma exista un buen proceso de producción.
En nuestra mano de obra indirecta tendremos 2 personas que serán todos los
encargados de mantener la limpieza de nuestra área de trabajo ya que es una de
más partes más fundamentales.

CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO