OEE Guia Completa Definitiva

Guía completa y definitiva del
OEE
Overall Equipment Effectiveness
Líderes en tecnología
para la Industria 4.0
www.sistemasoee.com
Índice
1. Introducción ............................................................................................................................ 1
2. ¿Qué es el OEE?
Origen e historia del OEE ....................................................................................................... 2
La relación del OEE y el Lean Manufacturing .......................................................... 3
3. Cálculo del OEE

Fórmula del OEE .......................................................................................................................... 4
Cálculo del OEE básico ............................................................................................................ 5
Cálculo del OEE avanzado: Multi-Lote / Multi-Referencia ............................... 7
Las 6 grandes pérdidas de un equipo industrial ................................................... 8
4. ¿Por qué es tan importante el OEE en la industria?

El valor del OEE ............................................................................................................................. 9
Usos del OEE ................................................................................................................................... 9
Beneficios del OEE: Descubre 10 ventajas clave .................................................. 10
OEE como metodología: Mucho más que un simple KPI .............................. 11
El impacto de mejorar el OEE un 1% .............................................................................. 11
5. Los 3 KPI’s del OEE

Disponibilidad .............................................................................................................................. 12
Rendimiento ................................................................................................................................. 13
Calidad .............................................................................................................................................. 14
6. Herramientas para medir el OEE

Medición manual del OEE ................................................................................................... 15
Medición del OEE automatizada .................................................................................... 17
OEE manual vs. OEE automático en tiempo real ................................................ 18
7. El Sistema OEE Tecnológico para mejorar la eficiencia de tu

fábrica
3 factores diferenciales de Smart OEE ........................................................................ 19
8. Curso online del OEE

Curso de Javier Santos .......................................................................................................... 20
22 preguntas y respuestas sobre el OEE .................................................................. 20
www.sistemasoee.com
1. Introducción
¡Te damos la bienvenida a la guía completa y
definitiva del OEE!
Aquí encontrarás información valiosa y aplicable para optimizar la
eficiencia de tu planta de producción. Desde los conceptos básicos
hasta las estrategias avanzadas, hemos reunido todo lo que necesitas
saber para que el OEE sea una herramienta poderosa en tu búsqueda
del éxito.
En Sistemas OEE somos expertos en el fascinante mundo del Overall

Equipment Effectiveness y nos encanta compartir nuestro conocimien-
to contigo. Nuestra dedicación a la mejora continua y la eficiencia ope-
rativa nos ha convertido en referentes en esta materia.
A lo largo de esta guía, encontrarás enlaces a otros artículos relaciona-

dos, donde podrás profundizar en temas específicos del OEE. Te invita-
mos a explorarlos para obtener información aún más detallada y enri-
quecer tu conocimiento.
Además, si en cualquier momento tienes preguntas o necesitas asis-

tencia personalizada, nuestro equipo está disponible para ayudarte. No
dudes en contactarnos a través del chat integrado en nuestra web o en
nuestra sección de contacto.
¡Estamos aquí para acompañarte en este

emocionante viaje hacia la excelencia operativa!
Entra en la Industria 4.0
www.sistemasoee.com 1
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficacia Global de Equipos
Productivos), es un indicador clave en la industria que permite medir la
eficiencia global de una máquina, línea de producción o una planta
completa.
Esta herramienta es capaz de indicar, mediante un porcentaje, la

eficacia real de cualquier proceso productivo, siendo un factor clave,
para poder identificar y paliar posibles ineficiencias que se originen
durante el proceso de fabricación.
+ info sobre Definición del OEE ··
Origen e historia del OEE

El concepto del OEE fue introducido por Seii-
chi Nakajima en Japón durante los años 60,
como parte de la metodología Total Producti-
ve Maintenance (TPM). Nakajima trabajaba en
la empresa Nippondenso (actual Denso Cor-
poration) y su objetivo era desarrollar una mé-
trica para evaluar la eficiencia de los equipos
de producción y los procesos industriales.
Imagen: Seiichi Nakajima (1919-2015) Ingeniero y

docente japonés. Pionero del mantenimiento produc-
tivo total (TPM)
El TPM, Mantenimiento Productivo Total, permite a las empresas de

manufactura, optimizar el uso de sus máquinas y recursos, minimizan-
do o eliminando los elementos que no añaden valor al producto. Su
objetivo es la eliminación total de las perdidas asociadas a paros, costes
y calidad, con el propósito final de alcanzar los llamados 3 ceros:
0 DEFECTOS 0 AVERÍAS 0 ACCIDENTES
+ info sobre TPM ··
La relación de OEE y Lean Manufacturing
En la década de 1980, el OEE fue adoptado por el sistema Lean Manu-
facturing de Toyota y otras compañías japonesas, convirtiéndose en
una herramienta esencial para mejorar la eficiencia y reducir los des-
perdicios en la producción.
A partir de ahí, su popularidad se extendió a nivel mundial, siendo

reconocido como un indicador clave para medir el rendimiento
operativo.
+ info sobre Lean Manufacturing ··
Hoy por hoy, el OEE es el indicador perfecto para medir los resultados
de las acciones aplicadas al Lean Manufacturing en su búsqueda
constante de mejora de los procesos. Para llevar a cabo correctamente
la implantación de un sistema Lean, es clave fijarse los objetivos
vinculados con los principios básicos de esta metodología:
· Suprimir desperdicios.
· Trabajar en ‘zero defects’. · Optimizar los recursos.
· Implicar al personal. · Pensar en ‘on time delivery’.
· Adaptarse al cliente. · Utilizar KPIs útiles como el OEE.
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las 7 claves para implantar un
sistema Lean Manufacturing
3. Cálculo del OEE
Calcular el Overall Equipment Effectiveness es un proceso fundamental
para medir la eficiencia operativa de una planta de producción.
Conocer el rendimiento real de nuestras máquinas, equipos y procesos
nos permite tomar decisiones informadas y enfocar los esfuerzos en la
mejora continua. En esta sección, exploraremos en detalle cómo
realizar el cálculo del OEE y comprender cada uno de sus componentes
para obtener una visión precisa de la eficiencia de nuestra operación.
Fórmula del OEE

El cálculo del OEE se basa en tres factores clave: Disponibilidad, Rendi-
miento y Calidad. Para obtener el valor del OEE, se multiplican estos
tres componentes:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Cada uno de estos factores representa un aspecto importante de la

eficiencia operativa, y su combinación proporciona una evaluación
completa de la productividad en la planta.
Pero antes de profundizar en cada uno de ellos, es importante diferen-

ciar dos casuísticas diferentes:
· Cálculo del OEE básico: Para una sola referencia o pieza, con un
único tiempo ciclo ideal*.
· Cálculo del OEE avanzado / multi-lote: Para múltiples lotes que

pueden tener diferentes referencias a fabricar, con tiempos de ciclo
ideales* distintos.
*El “tiempo ciclo ideal” hace referencia al tiempo teórico óptimo que tomaría produ-
cir una unidad o pieza en condiciones ideales, sin ninguna pérdida de tiempo ni inte-
rrupciones. Es un tiempo teórico calculado asumiendo que no hay tiempos de
parada, tiempos de ajuste, defectos de calidad o cualquier otro tipo de pérdida
durante el proceso de producción.
3. Cálculo del OEE
Cálculo del OEE básico
Para calcular el OEE de la producción de una única referencia o pieza
aplicaremos el siguiente gráfico:
Dónde...
· DISPONIBILIDAD representa el cociente del tiempo productivo
entre el tiempo disponible para un periodo de producción determina-
do. Este factor se ve afectado por diversas paradas que ocurren en el
proceso de fabricación, como arranques de máquinas, cambios, ave-
rías y esperas.
Para calcular la Disponibilidad, es

necesario conocer el tiempo efectivo
de producción y el tiempo total
disponible.
3. Cálculo del OEE
· RENDIMIENTO es el cociente de la producción real entre la capaci-
dad productiva para un periodo determinado. Este factor refleja el
impacto de microparadas y velocidad reducida en la producción.
Al calcular el Rendimiento, es esencial

tener en cuenta la cantidad de
unidades producidas en relación con
la capacidad máxima de producción
en ese mismo período.
· CALIDAD es el cociente de la producción buena entre la producción

real. Este porcentaje se ve afectado por re-trabajos o piezas defectuo-
sas en el proceso de producción.
Calcular la Calidad implica evaluar la

cantidad de unidades aceptables en
relación con la producción total
realizada.
Consulta aquí un
Ejemplo de cálculo del OEE
3. Cálculo del OEE
Cálculo del OEE avanzado: Multi-lote /
multi-referencia
Cuando se trata de calcular el OEE para varios lotes con diferentes tiem-
pos de ciclo (Tc), es esencial usar el tiempo como unidad de medida en
lugar de las unidades producidas. Por tanto, en el caso del cálculo del
OEE avanzado, aplicaremos el siguiente gráfico:
Aunque en el caso del OEE básico se puede hacer el cálculo en base a

unidades fabricadas, para medir el indicador OEE de manera precisa,
tanto para una única referencia (lote unitario) como para varios produc-
tos con diferentes tiempos de ciclo (multi-lote), es recomendable calcu-
lar el rendimiento y la calidad en función de la unidad de tiempo.
+ info sobre Cálculo del OEE avanzado ··
3. Cálculo del OEE
Las 6 grandes pérdidas de un equipo industrial
Las 6 grandes pérdidas de un equipo industrial representan las princi-
pales causas de ineficiencia y disminución del rendimiento en los pro-
cesos de producción. Conocer su origen y cómo afectan la operatividad
del equipo es crucial para implementar estrategias de mejora y optimi-
zación del OEE.
Identificar y abordar estas pérdidas nos permitirá maximizar la produc-

tividad, minimizar el tiempo improductivo y reducir el desperdicio, con-
tribuyendo así a un funcionamiento más eficiente y rentable de las ope-
raciones industriales.
Las 6 grandes pérdidas son:
Tiempo de paro por Tiempo de configuración y

averías ajustes
Cuando el equipo se detiene Tiempo de preparación y ajustes
debido a fallos o averías en sus del equipo para cambiar de un
componentes. producto o referencia a otro.
Tiempo de paro por falta Tiempo de ralentización o

de material ajuste lento
Cuando el equipo se detiene Cuando el equipo opera a una
porque no hay suficiente material velocidad más baja de lo previsto
o suministros disponibles para el debido a problemas de
proceso de producción. rendimiento o ajustes lentos.
Tiempo de producción de Tiempo de paro por falta

unidades defectuosas de personal
Tiempo en el que se producen Cuando no hay suficiente personal
unidades defectuosas o productos disponible para operar el equipo o
no conformes. realizar tareas esenciales.
4. ¿Por qué es tan
importante el OEE
en la industria?
El OEE va más allá de ser solo una métrica. Se convierte en una podero-
sa herramienta para identificar áreas de mejora, reducir desperdicios y
aumentar la productividad. Analizar el OEE permite tomar decisiones
informadas y estratégicas para mejorar la eficiencia operativa en cual-
quier empresa.
El valor del OEE

El valor del OEE no se limita a conocer el estado de un equipo industrial.
El poder real de este sencillo conjunto de indicadores se basa en su
capacidad para demostrar, de forma infalible, que las acciones que se
llevan a cabo para mejorar la efectividad de la máquina ofrecen el
impacto esperado.
Usos del OEE

Al calcular, monitorizar en tiempo real y registrar automáticamente el
OEE, las fábricas pueden identificar oportunidades para optimizar la
producción, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la calidad de
los productos. Los principales usos del OEE son:
Identificación Toma de decisiones Mejora

de pérdidas fundamentada continua
Además, las industrias de ciertos sectores emplean el OEE para contro-

lar la forma en que un proveedor utiliza sus equipos, o, en el caso de
grupos empresariales, para unificar los criterios de medición de pro-
ductividad.
+ info sobre El valor del OEE ··
importante el OEE
en la industria?
Beneficios del OEE: 10 ventajas clave
Como hemos visto, la implementación del OEE proporciona una visión
completa del rendimiento operativo, permitiendo identificar áreas de
mejora y aumentar la competitividad de las empresas. Pero además de
éstas, existen otras ventajas que el OEE ofrece para optimizar los proce-
sos industriales. Estos son los 10 beneficios más destacados del OEE:
1. Mejora el
retorno de
inversión
10. Es puerta (ROI) 2. Ayuda a
de entrada a la ser más
Industria 4.0 competitivo
3. Maximiza el
10
9. Es flexible y
rendimiento de
escalable
las máquinas
ventajas
8. Reduce
costes de
reparación de
OEE 4. Incrementa
la calidad de
los procesos
maquinaria
7. Facilita el 5. Perfecciona
trabajo de la capacidad
todos de medir y
6. Ayuda a decidir
descubrir la
‘fábrica oculta’
+ info sobre 10 ventajas del OEE ··
importante el OEE
en la industria?
OEE como metodología: Mucho más que un
simple KPI
El OEE se emplea en un equipo industrial para que podamos priorizar
las mejoras que tendrán un mayor impacto positivo en su desempeño.
Y claro, como consecuencia mejorará la productividad, la seguridad, se
reducirá el impacto ambiental, etc.. Sin embargo, parece que la idea de
que es sólo un KPI está más extendida de lo que parece.
Formarse en lo que es el OEE, saber para qué sirve, dominar cómo se

calcula de forma correcta, aprender a compartirlo con los trabajadores
para mejorar entre todos… es imprescindible para entrar en la Indutria
4.0.
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Introducción al cálculo del OEE
de la mano de los mejores
expertos
El impacto de mejorar el OEE un 1%

¿Sabías que un pequeño incremento del 1% en el indicador OEE puede
generar resultados significativos para una empresa? Un ejemplo real
demuestra cómo al mejorar el OEE en un 1%, se logró ahorrar cerca de
300.000€ anuales. Enfocarse en mejorar el OEE puede tener un efecto
significativo en la eficiencia y rentabilidad de una empresa, sin necesi-
dad de invertir en tecnologías costosas.
+ info sobre Ejemplo de ahorro mejorando un 1% el OEE ··
Como hemos revisado previamente, el OEE está compuesto por 3 indi-
cadores fundamentales: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. A con-
tinuación exploraremos la relevancia de cada indicador y su impacto en
el rendimiento general del equipo industrial.
Disponibilidad
La disponibilidad es un KPI que mide el tiempo que la máquina está en
condiciones de producir con relación al tiempo total de su disponibili-
dad. Es decir, se refiere a la proporción de tiempo en que la máquina
puede estar produciendo respecto al tiempo total en que dicha máqui-
na está disponible.
Para calcular correctamente la disponibilidad, es importante seguir los

siguientes pasos:
1º Separar los tipos de parada en dos grupos: programadas y no progra-

madas, incluyendo los tiempos de preparación y ajustes de la máquina.
2º Definir el criterio para considerar una parada como avería, ya sea

basado en el tiempo de su duración o en la necesidad de intervención
del equipo de mantenimiento.
3º Determinar el tiempo total en que la máquina debe estar disponible

para producir.
4º Calcular el tiempo productivo, que es el tiempo en que la máquina
está disponible y efectivamente produce.
5º Calcular la disponibilidad del OEE dividiendo el tiempo productivo

entre el tiempo total disponible y multiplicando el resultado por 100
para expresarlo en porcentaje.
+ info sobre Disponibilidad: Ejemplo y claves ··
Rendimiento
El rendimiento es un aspecto crucial del OEE, ya que evalúa la velocidad
a la que el equipo industrial produce en comparación con su máxima
capacidad.
El rendimiento es el resultado de dividir la producción real entre la

capacidad productiva para un período de tiempo determinado. Pero
para realizar un cálculo óptimo del rendimiento, debemos utilizar como
unidad de medida el tiempo, y no la cantidad de productos fabricados
o que se prevé fabricar.
+ info sobre Rendimiento: Claves para calcularlo ··
Calidad
La calidad determina si los productos fabricados son válidos o no en
base a unos criterios minuciosamente establecidos, con el objetivo de
garantizar la satisfacción del cliente.
Para calcular la calidad como KPI dentro del OEE, lo que vamos a medir
es el número de productos correctos respecto al total de productos
fabricados. No obstante, es importante tener en cuenta que los produc-
tos defectuosos restados en este cálculo, pueden ser retrabajados o
reprocesados.
Por tanto, la clave para un cálculo preciso de la calidad está en los pro-
ductos defectuosos y en los reprocesados. Cada organización debe
establecer y mantener sus propios estándares de calidad al definir los
criterios para el cálculo y las acciones posteriores correspondientes.
+ info sobre Calidad: Claves para su cálculo ··
6. Herramientas para
medir el OEE
Toda industria manufacturera necesita medir y mejorar sus procesos de
fabricación. Sin embargo, actualmente aún existen multitud de fábricas
que todavía no miden su OEE, ya que no disponen de una herramienta
que facilite su cálculo.
Medición manual del OEE

PLANTILLA EXCEL DEK OEE
Una manera eficaz de comenzar a calcular el OEE es ayudarse de una
hoja Excel, que permita gestionar la producción y eficiencia de forma
manual.
Para empezar, lo ideal es monitorizar un solo proceso o máquina, par-

tiendo de la siguiente información:
· Listado de operarios que utiliza

la máquina.
· Referencias / Piezas / Unidades

producidas con sus Tiempos de
Ciclo en segundos.
· Tipos de paradas o ineficiencias

en el proceso.
Para obtener los datos que nutrirán la hoja Excel, es indispensable que
los operarios completen un parte manual de trabajo (o bono de produc-
ción) con la información de lo acontecido a lo largo del turno.
+ info sobre Cálculo del OEE en Excel ··
medir el OEE
Si quieres comenzar a medir el OEE en Excel de forma ágil y sencilla,
tienes a tu disposición nuestra Calculadora Excel del OEE, una
completa hoja de Excel con la que podrás realizar un seguimiento de los
indicadores clave en tu fábrica y que incluye una plantilla imprimible de
parte manual para tus operarios.
Descarga nuestra Calculadora Excel

del OEE y comienza ya a medir el OEE
de tu fábrica, de forma ágil y sencilla
MEDICIÓN DEL OEE EN EL ERP

Otra forma de registrar y medir el OEE de tu fábrica es a través de un
ERP (Enterprise Resource Planning). Estos sistemas ayudan a las em-
presas principalmente a planificar, gestionar y medir los recursos nece-
sarios para su actividad. Y, aunque no están específicamente desarrolla-
dos para medir el OEE, puede ser una opción inicial con la que comen-
zar a registrarlo.
Si te decantas por esta opción, puedes comenzar a utilizar tu ERP de

dos formas:
1 · Registrando la información necesaria en un Excel que posteriormen-

te se vuelque o importe al ERP.
2 · Registrando los datos directamente en el ERP.
medir el OEE
Aunque los métodos manuales de registro de información y cálculo del
OEE no son los más fiables (debido, entre otras cosas, a posibles fallos
humanos), son una buena forma de comenzar a familiarizarse y com-
prender el concepto del OEE, cómo calcularlo y cuáles son sus implica-
ciones en la productividad y eficiencia de las fábricas.
Si deseas obtener un cálculo preciso y en tiempo real del OEE, la solu-

ción más acertada es un Sistema OEE Tecnológico con Captura Auto-
mática de datos, como Smart OEE.
Medición del OEE automatizada

A TRAVÉS DE UN SISTEMA OEE TECNOLÓGICO
Un Sistema OEE Tecnológico, es una combinación de hardware de cap-
tura de datos y software.
Esta tecnología sirve para proporcionar a las fábricas la información del

OEE que se extrae automáticamente de las máquinas y procesos, y se
trata y monitoriza a través del software. Dicha información muestra la
realidad de lo que ocurre en planta, ayudando a llevar a cabo acciones
de mejora y a mejorar los resultados. Todo ello, de manera rápida, senci-
lla y eficaz.
+ info sobre ¿Qué es un Sistema OEE Tecnológico? ··
medir el OEE
OEE manual vs OEE automático en tiempo real
Como hemos comentado anteriormente, el OEE manual es una buena
forma de comenzar a medir y familiarizarse con el OEE. Sin embargo, la
automatización en la recogida de información y la capacidad de proce-
sarla y mostrar resultados en tiempo real son claras ventajas para con-
vertir este indicador en un KPI 100% fiable para mejorar la eficiencia y
productividad de cualquier fábrica o planta productiva.
Algunas de las ventajas que ofrece la implantación de un Sistema OEE

Tecnológico frente a la medición manual del OEE son:
Máxima precisión en Monitorización del

los datos OEE en tiempo real
Identificación Facilidad para el

inmediata de cuellos análisis de tendencias
de botella
Toma de decisiones Ahorro de tiempo y

ágiles e informadas costes
Ayuda en las acciones Implantación de la

de mejora continua Cultura 4.0
Aumento de la proactividad
de todo el personal
+ info sobre Mejorar la productividad digitalizando OEE ··
7. El Sistema OEE
Tecnológico para
mejorar la eficiencia
de tu fábrica
Si has llegado hasta aquí, estamos seguros de que habrás comprobado
la importancia que tiene medir y mejorar el OEE para las plantas pro-
ductivas. Si necesitas llevar la eficiencia productiva de tu fábrica al
siguiente nivel, te recomendamos que eches un vistazo a nuestra plata-
forma Smart OEE, la tecnología diseñada para monitorizar el OEE de
forma automática, en tiempo real y sin ningún esfuerzo.
3 factores diferenciales de la tecnología Smart

OEE:
1 · Hemos logrado integrar nuestro propio hardware y software para
ofrecer una experiencia de captura automática de datos consistente y
tremendamente eficaz.
2 · Somos capaces de hablar el lenguaje de todas las máquinas, e inte-

ractuar con ellas sin importar su generación o fabricante.
3· Por último, tras haber interactuado con miles de procesos de fabri-

cación en sectores muy diferentes, hemos logrado albergar en nuestra
tecnología un conocimiento muy preciso sobre qué datos debemos
obtener y dónde encontrarlos dentro de los, cada vez más complejos,
entornos de fabricación de hoy en día.
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OEE y descubre la excelencia
en la gestión de las fábricas
8. Curso online del
OEE
Como expertos en OEE, tenemos a disposición de los usuarios la plata-
forma online OEE Academy, con el objetivo de facilitar la comprensión
del OEE a todo el que esté interesado.
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expertos, desde donde quieras y cuando quieras.
Curso Javier Santos
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Ingeniero Industrial y experto en
Lean Manufacturing) los funda-
mentos del OEE y cómo calcularlo.
Cuando acabes el curso podrás implementar en tu fábrica este indica-

dor para la mejora de la productividad industrial.
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22 preguntas y respuestas sobre el OEE

Adicionalmente, puedes acceder también al Webinar “El indicador OEE:
Clave para la mejora de la productividad industrial”, donde Javier Santos
explica qué implica trabajar con el OEE y qué ventajas tiene contar con
este indicador en el día a día de una fábrica.
Además, podrás descargar la presentación del webinar.
+ info sobre 22 preguntas y respuestas sobre el OEE ··
es una marca registrada de
www.zeotechnology.com
ZEO Technology for Industry S.L.

Parque empresarial La Estrella · C/ Berroa 19 · 31192 · Tajonar (Navarra)
+34 948 80 60 53 · www.zeotechnology.com

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Guía completa y deﬁnitiva del

3. Cálculo del OEE

4. ¿Por qué es tan importante el OEE en la industria?

5. Los 3 KPI’s del OEE

6. Herramientas para medir el OEE

7. El Sistema OEE Tecnológico para mejorar la eﬁciencia de tu

8. Curso online del OEE

En Sistemas OEE somos expertos en el fascinante mundo del Overall

A lo largo de esta guía, encontrarás enlaces a otros artículos relaciona-

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OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Cada uno de estos factores representa un aspecto importante de la

Pero antes de profundizar en cada uno de ellos, es importante diferen-

· Cálculo del OEE avanzado / multi-lote: Para múltiples lotes que

Para calcular la Disponibilidad, es

Al calcular el Rendimiento, es esencial

· CALIDAD es el cociente de la producción buena entre la producción

Calcular la Calidad implica evaluar la

Aunque en el caso del OEE básico se puede hacer el cálculo en base a

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Identiﬁcar y abordar estas pérdidas nos permitirá maximizar la produc-

Las 6 grandes pérdidas son:

Tiempo de paro por Tiempo de conﬁguración y

Tiempo de paro por falta Tiempo de ralentización o

Tiempo de producción de Tiempo de paro por falta

El valor del OEE

Usos del OEE

Identiﬁcación Toma de decisiones Mejora

Además, las industrias de ciertos sectores emplean el OEE para contro-

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Formarse en lo que es el OEE, saber para qué sirve, dominar cómo se

El impacto de mejorar el OEE un 1%

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Para calcular correctamente la disponibilidad, es importante seguir los

1º Separar los tipos de parada en dos grupos: programadas y no progra-

2º Deﬁnir el criterio para considerar una parada como avería, ya sea

3º Determinar el tiempo total en que la máquina debe estar disponible

5º Calcular la disponibilidad del OEE dividiendo el tiempo productivo

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El rendimiento es el resultado de dividir la producción real entre la

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Medición manual del OEE

Para empezar, lo ideal es monitorizar un solo proceso o máquina, par-

· Listado de operarios que utiliza

· Referencias / Piezas / Unidades

· Tipos de paradas o ineﬁciencias

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