EPP DE LAS INDUSTRIAS..................................................................................................................................

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EPP de las industrias de fundición.............................................................................................................2
EPP de las industrias químicas......................................................................................................................3
EPP de las industrias eléctricas.....................................................................................................................5
EPP de las industrias de manufactura..........................................................................................................6
EPP de las industrias alimentarias................................................................................................................7
CONSECUENCIAS DE NO PORTAR EL EPP......................................................................................................8
1. Contusiones o lesiones cerebrales...........................................................................................................8
2. Impacto ocular por objetos voladores......................................................................................................8
3. Cáncer de pulmón.......................................................................................................................................8
4. Electrocuciones o quemaduras.................................................................................................................9
5. Cortes por el uso de abrasivos..................................................................................................................9
. Mascarillas –.................................................................................................................................................9
Lentes o máscaras –.......................................................................................................................................9
Guantes –.........................................................................................................................................................9
Calzado de seguridad –...................................................................................................................................9
Ropa de protección –......................................................................................................................................9
Accesorios de protección –............................................................................................................................9
EQUIPO BASICO DE PROTECCION PERSONAL EN UN LABORATORIO....................................................10
-Protección de la cara y los ojos..................................................................................................................10
-Pantallas........................................................................................................................................................10
-Gafas de Seguridad......................................................................................................................................10
-Protección de la piel (manos).....................................................................................................................10
-Protección de las vías respiratorias...........................................................................................................10
- Equipos dependientes del medio ambiente..............................................................................................11
-Equipos independientes del medio ambiente............................................................................................11

EPP DE LAS INDUSTRIAS

Estos dispositivos auxiliares útiles en el área de seguridad son diseñados específicamente para
proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causadas por agentes o
factores generados con motivo de sus actividades de trabajo.
EPP de las industrias de fundición
Las actividades relacionadas con el manejo de maquinaria y equipos en el sector de la metalurgia
conllevan diversos riesgos, algunos de los cuales pueden tener consecuencias graves. Las partes
móviles de la maquinaria representan una amenaza potencial, puesto que pueden ocasionar
desde aplastamiento de dedos o manos hasta amputaciones o quemaduras.
Adicionalmente, se observan con frecuencia lesiones por cortes, laceraciones o
pinchazos, originadas por bordes afilados, láminas metálicas, o piezas puntiagudas. La fricción o
abrasión generada por superficies rugosas y los trastornos musculoesqueléticos, causados por la
vibración, también son riesgos inherentes.
Por tanto, las posibilidades de sufrir algún tipo de deterioro relacionado con el desempeño de la
actividad hacen extremadamente necesario un EPP de calidad. Entre las prendas esenciales para
trabajar en este ámbito, destacan las siguientes:

-Ropa resistente al calor: Chaquetas y overoles fabricados con materiales resistentes al calor,
como la aluminización y tejidos ignífugos.

-Guantes de seguridad para industria metalúrgica: Han de incluir capas de aislamiento térmico y
materiales resistentes al calor.
-Calzado de seguridad: Botas con punteras de acero y suelas resistentes al calor.
-Casco de seguridad con protección facial: Cascos con visores faciales resistentes al calor.
-Equipo de protección para manos y brazos: Mangas resistentes al calor y protectores de
antebrazo.
-Protectores faciales y oculares: Visores faciales y gafas de seguridad resistentes al calor y a las
salpicaduras.
-Tapones para los oídos: Tapones auditivos resistentes al calor.
-Respiradores específicos: Máscaras con filtros adecuados para proteger frente a partículas y
vapores generados en la fundición. Algunos de los peligros relacionados a las altas temperaturas, el
ruido, la radiación, vibración, partículas, peligros de caída de objetos, descargas eléctricas, entre
otros, son posibles de evitar con el equipo de seguridad.

EPP de las industrias automotriz

El equipo de protección personal en taller automotriz corresponde a los implementos de seguridad
utilizados por los mecánicos, los cuales permiten minimizar los riesgos de accidentes. Por lo tanto,
contar con los elementos de protección personal taller automotriz ayuda a garantizar la seguridad en
las condiciones de trabajo. Con respecto al equipo de protección personal en el taller automotriz que
deben utilizar, se encuentran: El EPP deberá proporcionar una protección eficaz, sin ocasionar
riesgos adicionales, ni molestias innecesarias, por tal motivo deberán:
Ser adecuados a las condiciones existentes en el lugar.
Tomar en cuenta los criterios de ergonomía y el estado de salud del trabajador.
Adecuarse a la persona.
Equipo de protección personal recomendado en el área de pintura
Su misión es purificar el aire que aspira el pintor, evitando que inhalen gases tóxicos o partículas
nocivas.
-Mascarillas contra vapores: Separa los gases y vapores del aire inhalado. Su estructura integra
cartuchos de carbón activado, sustancia que purifica el aire.
Área de utilización: Laboratorio de colorimetría (durante la igualación) en la aplicación de materiales
con pistola, y en el lavado de equipos con solventes.
-Mascarillas contra polvos: Su misión es impedir que penetren en la garganta partículas sólidas. El
uso de este tipo de mascarillas retiene partículas de tamaño no mayor a cinco micras.
Área de utilización: Recomendables para las operaciones de lijado.
-Equipo de respiración autónomo: Su misión es proteger al pintor suministrando aire limpio
directamente a la zona de respiración. El equipo está conformado por un regulador que filtra y
suministra aire comprimido, un tubo de alimentación de aire de calidad y la careta facial, es
importante mencionar que el aire proviene de un compresor.
Área de utilización: Durante el proceso de repintado de un vehículo.
-Guantes de vinilo y guate de látex: Adecuados para los trabajos de lijado, la preparación de
mezclas y limpieza de superficies.
-Guantes de nitrilo: Para protección de riesgos químicos y microorganismos ya que son resistentes
a los solventes, ideales para las operaciones de limpieza con solventes.
Los guantes son empleados para proteger las manos de quemaduras e irritaciones cutáneas que
puede sufrir el pintor por el manejo de sustancias químicas. Por tal motivo, es recomendable
seleccionar el tipo de Gannett apropiado para cada operación.
-Gafas de seguridad: Los ojos del pintor están expuestos a polvo y salpicaduras, por ello, la
importancia de protegerlos con lentes o goggles de seguridad. Son de policarbonato resistente a
impactos y solventes, además, brindan seguridad plena al pintor. Existen gran variedad de ellos, de
acuerdo con el gusto y estética del pintor.
La indumentaria garantiza una protección corporal en la exposición de algún trabajo que implique un
riesgo para el pintor.
-Traje tyvek: Garantiza la protección al pintor contra agentes químicos líquidos o sólidos, evitando el
contacto con la ropa del pintor, otra característica, es la de atraer las partículas de polvo impidiendo
que caigan sobre el vehículo.
Existe un alto riesgo de sufrir golpes, cortes y otras lesiones relacionadas. Por esta razón, el uso de
equipos de protección personal o EPP, como guantes de seguridad, resulta básico en este sector.

EPP de las industrias químicas

Los equipos destinados a la protección de la cara y los ojos permiten protegerse frente a los riesgos
causados por proyecciones de partículas sólidas, proyecciones de líquidos (corrosivos, irritantes) y
exposición a radiaciones ópticas (infrarrojo, ultravioleta, láser).
El EPP de las industrias químicas se divide en cuatro categorías dependiendo del nivel de protección
que ofrezca
Nivel A
Este nivel de protección es el más alto de todos. Implica que el más alto grado de protección
respiratoria, visual, dérmica y de membrana mucosa es requerido.
Un conjunto típico de Nivel A incluye:
-Equipos de respiración autónoma (SCBA) de presión positiva o respirador con presión positiva y
escape SCBA.
-Trajes completamente encapsulados.
-Guantes internos resistentes a químicos.
-Guantes externos resistentes a químicos.
-Botas resistentes a químicos con casquillo y cambrillón de acero. Dependiendo del tipo de bota del
traje pueden usarse por dentro o por fuera del mismo.
Nivel B
Este nivel debe emplearse cuando se necesita la más alta protección respiratoria; pero una
protección menos rigurosa visual y dérmica.
Este es el nivel mínimo requerido recomendado para acceder inicialmente a un sitio hasta que el
peligro haya sido identificado y definido por medio de monitoreo, muestreo u otros métodos similares
de análisis y equipamiento correspondiente a muestras utilizadas.
Un conjunto típico de Nivel B incluye:
-Equipos de respiración autónoma (SCBA) de presión positiva o respirador con presión positiva y
escape SCBA.
-Ropa resistente a químicos, (overoles, chaquetas de manga larga, coveralls, trajes con capucha de
dos piezas resistente a químicos, overoles o coveralls desechables)
-Guantes internos resistentes a químicos.
-Guantes externos resistentes a químicos.
-Botas resistentes a químicos con casquillo y cambrillón de acero.
-Goggles de ventilación indirecta o protectores faciales.

Nivel C
La protección Nivel C debe ser usada cuando se conoce y mide la concentración en el aire, los
criterios para el uso de purificador de aire son conocidos y la exposición visual o dérmica es poco
probable. Debe haber monitoreo periódico del aire.
Un conjunto típico de Nivel C incluye:
-Mascarillas de cara completa o de media cara, respiradores purificadores de aire.
-Ropa resistente a químicos, (overoles, chaquetas de manga larga, coveralls, trajes con capucha de
dos piezas resistente a químicos, overoles o coveralls desechables)
-Guantes internos resistentes a químicos.
-Guantes externos resistentes a químicos.
-Botas resistentes a químicos con casquillo y cambrillón de acero.
-Goggles de ventilación indirecta, lentes de seguridad o protectores faciales.
Nivel D
La protección Nivel D es fundamentalmente ropa de trabajo y es utilizada para minimizar la
contaminación solamente.
Un conjunto típico de Nivel D incluye:
-Overoles o coveralls.
-Zapatos o botas de trabajo
-Otro tipo de EPP es usado dependiendo específicamente de la situación. Como el tipo de guantes,
etc.)
-Este tipo de EPP no debe usarse en lugares donde exista riesgo respiratorio o dérmico.
Como podemos observar los riesgos químicos pueden ir desde los mínimos, como contaminar el
producto o mucho más serios con riesgos para la salud del trabajador. Por eso es muy importante
conocer la labor que vayamos a realizar para utilizar el equipo adecuado.

EPP de las industrias eléctricas

Su función es proteger a los trabajadores cuando realizan determinadas actividades que ponen en
peligro su vida. Incluyen una serie de elementos esenciales que ayudan a evitar los accidentes
provocados por la exposición a la corriente eléctrica.
Finalmente, la utilización de los equipos de seguridad eléctrica, va a depender de las particularidades
de las tareas que se vayan a realizar y la magnitud del riesgo que implique. Por lo tanto, deben
responder efectivamente a las normas de seguridad establecidas.
-Guantes dieléctricos: Son confeccionados con goma o látex para trabajar específicamente en las
labores eléctricas y evitar en lo posible sufrir cualquier daño ante la aparición de una descarga
eléctrica. Varían dependiendo de la máxima tensión eléctrica con la que se pretende trabajar, entre
ellos se pueden mencionar: los de clase 00, los 0, 1, 2, 3 y 4.
-Detectores de tensión eléctrica: En la ejecución de trabajos y maniobras en los tendidos e
instalaciones de alta tensión, es indispensable comprobar la ausencia de voltaje. Los detectores de
tensión eléctrica son dispositivos esenciales que, con señales acústicas y luminosas, indican la
existencia o no de tensión.
-Botas de seguridad: Es necesario que en actividades laborales de riesgo eléctrico se utilicen botas
de seguridad sin ningún tipo de elemento metálico.
-Ropa ignifuga antiestática: Este tipo de ropa debe cumplir con las normativas y certificaciones
establecidas en función al nivel de tensión con el cual se va a trabajar.
-Cascos de seguridad dieléctrico: Estos cascos deben incluir ciertas pantallas que les sirvan de
protección contra el arco eléctrico cuando se vaya a desarrollar cierta actividad eléctrica.
-Protección facial: Uno de los equipos de protección individual más útiles para la protección y
seguridad contra los arcos eléctricos.

-Lentes de seguridad: Dentro de los trabajos eléctricos existe la posibilidad que el trabajador esté
expuesto a los rayos UV, minimizando así su visibilidad para la ejecución de dicha actividad. Por
eso, es tan importante incluirlos en este tipo de trabajo.
Características de dispositivos de protección eléctrica

Para evitar accidentes relacionados con el riesgo eléctrico, debes conocer algunas características
de los equipos de seguridad.

-La ropa de seguridad debe adaptarse a ciertas normas de seguridad. -Los cascos de protección
protegen frente a choques o impacto cuando se realizan trabajos con riesgo eléctrico.

-Los protectores faciales de arco de protección contra los cortocircuitos presentan un espesor
mínimo de 1,2 mm y una altura de visión libre en sentido vertical de 150 mm.
-Los guantes tienen aislantes de electricidad, en caso de contacto con algún elemento de tensión.
-El material del calzado proporciona seguridad en los pies, debido a su fabricación con polímero.
Funciones

Los EPP para electricidad personales de riesgo eléctrico son necesarios y obligatorios. Su función es
proteger a los trabajadores cuando realizan determinadas actividades que ponen en peligro su vida.
Incluyen una serie de elementos esenciales que ayudan a evitar los accidentes provocados por la
exposición a la corriente eléctrica.
Finalmente, la utilización de los equipos de seguridad eléctrica, va a depender de las particularidades
de las tareas que se vayan a realizar y la magnitud del riesgo que implique. Por lo tanto, deben
responder efectivamente a las normas de seguridad establecidas.

EPP de las industrias de manufactura

En la industria manufacturera de Monterrey, la seguridad en el lugar de trabajo es de suma
importancia. Cumplir con las regulaciones de seguridad es fundamental para garantizar un entorno
laboral seguro y saludable para todos los empleados. Uno de los aspectos cruciales de esta
seguridad es el uso adecuado del Equipo de Protección Personal (EPP).

-Casco de Seguridad (Cascos de Protección): El casco es fundamental para proteger la cabeza

de impactos, caídas de objetos y otros riesgos en áreas de la planta donde se manipulan materiales
o maquinaria pesada.

-Lentes de Seguridad: Las lentes de seguridad protegen los ojos de partículas voladoras, químicos
y otros peligros que puedan causar daño ocular. Son esenciales en áreas donde se realizan
actividades de corte, soldadura o manipulación de sustancias peligrosas.

-Protector Auditivo (Tapones y Orejeras): En entornos ruidosos, como plantas manufactureras, es

vital proteger la audición de los empleados. Los tapones y orejeras ayudan a reducir el riesgo de
daño auditivo por exposición prolongada a altos niveles de ruido. Protección Respiratoria
(Mascarillas y Respiradores): Dependiendo de los procesos y sustancias involucradas, es crucial
proporcionar máscaras y respiradores para proteger a los trabajadores de inhalación de polvos,
gases o vapores nocivos.

-Guantes de Seguridad: Los guantes adecuados son vitales para proteger las manos de lesiones,
quemaduras químicas, cortes y abrasiones. Se deben seleccionar según los riesgos específicos de
cada tarea.

-Calzado de Seguridad: Los zapatos de seguridad protegen los pies de lesiones causadas por
caídas de objetos, derrames de sustancias peligrosas y otros riesgos en el suelo de la planta.

-Chalecos Reflectantes o de Alta Visibilidad: Estos chalecos son esenciales para asegurar que
los trabajadores sean fácilmente visibles en áreas de alta actividad, minimizando así el riesgo de
accidentes por atropello o colisión.

-Ropa de Trabajo Resistente a Sustancias Químicas y Llamas: En entornos donde se manipulan

productos químicos o existe riesgo de incendio, es crucial proporcionar ropa de trabajo resistente a
sustancias químicas y llamas para proteger la piel de los empleados.

-Fajas de Seguridad o Cinturones Lumbares: Estos elementos son importantes para brindar
apoyo lumbar y prevenir lesiones de espalda en trabajos que implican levantamiento o movimiento
constante de carga pesada.
-Protectores Faciales y Pantallas: En trabajos que involucran riesgo de salpicaduras de líquidos,
partículas u otros peligros para la cara, los protectores faciales y pantallas son cruciales para
garantizar la seguridad de los trabajadores.

EPP de las industrias alimentarias

Los riesgos derivados de la contaminación en una industria alimentaria son, en cierta medida, muy
parecidos a los que podemos encontrar en un hospital. Por lo tanto, debemos considerar cualquier
medio que ayude a evitar la contaminación, en este caso en concreto del producto final, y tratarlo
considerando que cualquier error supone un riesgo para la salud de los consumidores. Para ello
existen diferentes elementos o equipos de protección personal, que actúan con doble finalidad:
primero protegernos a nosotros mismos en caso de que el producto se encuentre ya contaminado y
segundo frenar el traspaso de posibles microorganismos procedentes de nuestro propio cuerpo al
producto en cuestión. Entre los diferentes EPPs podemos encontrar los siguientes que serán
principalmente de carácter desechable:

Gorros desechables. A la hora de elegir un gorro para entornos que trabajan con alimentos,
debemos considerar que éste sea desechable, ante todo. Así aseguramos que en caso de que
quede alguna bacteria o germen, irá a parar a la basura. El gorro, además, debe contar con un
elástico que permita una perfecta adaptación a la cabeza y que frene cualquier tipo de traspaso al
exterior. En cuanto al material, se aconseja el Tejido No Tejido, ya que facilita la transpiración a la
vez que actúa como barrera de cara al entorno, algunos ejemplos son las cofias redondas, gorros de
malla, gorros tipo venecianos, cofias tipo ninja, etc.

Respiradores o cubrebocas o cubre barbas. En los casos en que exista un riesgo para el
trabajador como, por ejemplo, el tratamiento de la harina, que genera mucho polvo, se aconseja
utilizar mascarillas especiales con válvula de exhalación. En el resto de los casos, podemos optar
por cubre barbas o cubrebocas de Tejido No Tejido. Es importante que contengan uno o dos bandas
elásticas ajustables para una mejor adaptación. De manera que, para este tipo de entornos,
prescindiremos de las mascarillas que se atan con un lazo.

Delantales desechables. Es importante que sean de polipropileno o polietileno. Ya que, en caso de

trabajar con materia líquida, evitaremos cualquier tipo de traspaso a la ropa. Este siempre debe estar
atado al cuerpo en forma segura. El color azul juega un papel fundamental en este punto, ya que, al
ser el único color ausente en la cadena de alimentos, nos permite ver a simple vista si queda algún
resto, también se puede utilizar el color blanco o claro.

Mangas. De la misma forma que ocurre con los delantales, es necesario que las mangas sean de
polipropileno o polietileno que tengan un carácter impermeable y, además, los colores blanco o azul,
puede ayudarnos nuevamente a detectar si quedan restos de comida.

Guantes. La protección de las manos es uno de los eternos debates en la industria alimentaria. Si
bien algunos son de la opinión de que, para garantizar la máxima higiene, lo mejor es lavarse las
manos cada vez que cambiamos de procedimiento o de materia prima, otros se mantienen firmes en
la importancia del uso de guantes. Para este último caso, lo mejor es optar por el nitrilo o polietileno,
que aporta una gran resistencia y reduce el riesgo de alergias. Tampoco debemos perder de vista los
colores blanco, transparente o azul, esencial para detectar si quedan restos de alimentos. De la
misma manera, cada vez que cambiemos de tarea, deberemos sustituir también los guantes y estos
nunca deben estar con roturas al estar en contacto con los alimentos.
Cubre zapatos. Las suelas de los zapatos sirven en muchos casos como transporte de
microorganismos. Para evitar este traspaso al interior de las instalaciones, es importante usar cubre
zapatos. Podemos optar por el Tejido No Tejido o por el polietileno.

Al adquirir estos elementos de EPP de calidad y garantizar su uso apropiado, la planta

manufacturera en Monterrey no solo cumple con las regulaciones de seguridad, sino que también
protege la integridad física de sus empleados.

CONSECUENCIAS DE NO PORTAR EL EPP

1. Contusiones o lesiones cerebrales
Este tipo de lesión ocurre por golpes recibidos en la zona craneal. Por ello es importante que los
trabajadores cuenten con cascos de seguridad si en su puesto de trabajo existe riesgo de que se
caigan objetos. Este es el caso de quienes trabajan en obras de construcción, minas, etc.

2. Impacto ocular por objetos voladores

Puede ocurrir en el caso que se trabaje con herramientas rotativas, estas podrían salir partículas
desprendidas por el aire e impactar en los ojos del operador. Por ejemplo, cuando se corta una
superficie o se desbasta. En este caso, para evitar esta lesión, es importante el uso de lentes de
protección ocular. Si no se emplea este EPP se corre el riesgo de perder parcial o totalmente la vista.

3. Cáncer de pulmón
Existen zonas de trabajo donde las personas están expuestas a gases o sustancias que son
consideradas cancerígenas. Para evitar la exposición a estos componentes, es importante que el
trabajador cuente con respiradores o mascarillas especiales que eviten que estos gases o partículas
se filtren a través de nuestras fosas nasales.
4. Electrocuciones o quemaduras
Cuando los operadores manipulan herramientas que emanan calor es importante el uso de guantes
especiales que eviten sufrir quemaduras de primer o segundo grado en las manos. Los guantes
también son necesarios para reducir el riesgo de electrocución, en el caso se trabaje con este tipo de
instalaciones.
5. Cortes por el uso de abrasivos
Las máquinas de corte y desbaste pueden ocasionar cortes en el operador, si no se usa el EPP
correcto y no se siguen las medidas de seguridad, el riesgo es muy alto de que ocurra un accidente.
Los guantes anticorte son necesarios para reducir el riesgo de sufrir este tipo de lesiones.
Aquí algunos ejemplos:
Cascos – Este tipo de equipos protege de riesgos mecánicos, por ejemplo, la caída de objetos o,
golpes o accidentes contra superficies peligrosas
.
Mascarillas –
Hay de diferentes tipos, generalmente tienen la característica de ser filtrantes, así impiden que el
trabajador respire las impurezas del ambiente donde labora.

Lentes o máscaras –
Tienen la función de proteger la vista del operador. Por ejemplo, en aquellas actividades donde haya
impacto de partículas (soldaduras), salpicadura de líquidos, radiación, entre otras.

Guantes –
No llevarlos puede ocasionar que el trabajador sufra daños en sus manos por diferentes tipos de
agentes. Por eso hay guantes especiales para evitar agresiones mecánicas, químicas, eléctricas,
térmicas, entre otras.

Calzado de seguridad –
Como los guantes, protegen los pies del trabajador de riesgos mecánicos, químicos, térmicos y
eléctricos.

Ropa de protección –
Hay de diferentes tipos, contra agresivos químicos, térmicos, radiación, entre otros.

Accesorios de protección –
Por ejemplo, arneses necesarios para trabajar en altura y evitar el impacto fatal de caídas.

Como ejemplo en esta sección pondré una situación que le paso a mi padre de familia, mi padre
trabaja en una empresa de automotriz donde todos usan el epp que adjunten en la sección de
automotriz, pero por un descuido mi padre no uso los lentes de protección y una varilla se se le
enterró en el ojo desde ese momento ya siempre los usa y ese es uno de muchos casos que por
descuidos y no usar los epp pasan accidentes. Además de los accidentes que podría ocasionar no
usar el equipo de protección debido; la empresa para la que trabaje el operador puede ser
sancionada si llegara a haber una auditoría y se descubren estos descuidos. Por esa razón, toda
empresa debe tener sus políticas para uso de EPP establecidas y velar por su cumplimiento. Si un
trabajador se niega a usar el equipo, la empresa tiene el derecho y la obligación de sancionarlo.
EQUIPO BASICO DE PROTECCION PERSONAL EN UN
LABORATORIO
Esto no es general cada laboratorio tiene su nivel de protección dependiendo para que se utilice, uso
o institución a la que pertenezca, a continuación, te presentaremos un laboratorio químico de la
industria
-Protección de la cara y los ojos
Los equipos destinados a la protección de la cara y los ojos permiten protegerse frente a los riesgos
causados por proyecciones de partículas sólidas, proyecciones de líquidos (corrosivos, irritantes) y
exposición a radiaciones ópticas (infrarrojo, ultravioleta, láser). Se pueden clasificar en dos grandes
grupos: pantallas y gafas.
-Pantallas
Las pantallas, cubren la cara del usuario, no solamente los ojos. Aunque existen, en orden a sus
características intrínsecas, dos tipos de pantallas, faciales y de soldadores, en los laboratorios
normalmente sólo son necesarias las pantallas faciales, que pueden ser con visores de plástico, con
tejidos aluminizantes o reflectantes o de malla metálica. Si su uso está destinado a la protección
frente a algún tipo de radiaciones deben están equipadas con visores filtrantes a las mismas.
-Gafas de Seguridad
Las gafas de seguridad tienen el objetivo de proteger los ojos del trabajador. Para que resulten
eficaces, requieren combinar junto con unos oculares de resistencia adecuada, un diseño o montura
o bien unos elementos adicionales adaptables a ella, con el fin de proteger el ojo en cualquier
dirección. Se utilizan oculares filtrantes en todas aquellas operaciones en las que haya riesgo de
exposición a radiaciones ópticas como ultravioleta, infrarrojo o láser. Considerando el tipo de
montura se pueden agrupar en:
- Gafas tipo universal. Pueden ir provistas, aunque no necesariamente, de protección adicional.
· Gafas tipo copa o cazoleta. Encierran cada ojo aisladamente. Están constituidas por dos piezas,
integrando el aro porta ocular y la protección lateral. También puede ser adaptables al rostro con un
único ocular.
· Gafas integrales. La protección adicional está incluida en la misma montura. Pueden ser utilizadas
conjuntamente con gafas graduadas.
En determinados casos, en que vayan a ser utilizadas de forma continuada por una persona que
necesita gafas graduadas, pueden confeccionarse gafas de seguridad graduadas. Téngase en
cuenta que la obligación de llevar gafas de modo permanente es bastante habitual en los
laboratorios.
-Protección de la piel (manos)
El objetivo de estos equipos es impedir el contacto y penetración de sustancias tóxicas, corrosivas o
irritantes a través de la piel, especialmente a través de las manos que es la parte del cuerpo que más
probablemente puede entrar en contacto con los productos químicos. En caso de contacto con el
producto debe procederse al lavado inmediato de la protección. Los guantes, es el sistema de
prevención más utilizado
-Protección de las vías respiratorias
Los equipos de protección individual de las vías respiratorias son aquellos que tratan de impedir que
el contaminante penetre en el organismo a través de esta vía. Técnicamente se pueden clasificar en
equipos dependientes e independientes del medio ambiente.
- Equipos dependientes del medio ambiente
Son equipos que utilizan el aire del ambiente y lo purifican, es decir retienen o transforman los
contaminantes presentes en él para que sea respirable. Estos equipos no pueden utilizarse cuando
el aire es deficiente en oxígeno, cuando las concentraciones de contaminante son muy elevadas o se
trata de sustancias altamente tóxicas o cuando existe el peligro de no detectar su mal
funcionamiento (por ejemplo, un gas sin olor como el monóxido de carbono). Presentan dos partes
claramente diferenciadas: el adaptador facial y el filtro. El adaptador facial tiene la misión de crear un
espacio herméticamente cerrado alrededor de las vías respiratorias, de manera que el único acceso
a ellas sea a través del filtro. Existen tres tipos: la máscara, la mascarilla y la boquilla.
· Máscara. Cubre la boca, la nariz y los ojos. Debe utilizarse cuando el contaminante es un irritante,
para evitar su efecto sobre la mucosa ocular o en cualquier caso cuando pueda penetrar a través de
ella.
· Mascarilla. Cubre la nariz y la boca exclusivamente.
· Boquilla. Ofrece una conexión entre la boca y el filtro y dispone de un sistema que impide la entrada
de aire no filtrado por la nariz (pinza). Su utilización se limita exclusivamente a situaciones de
emergencia.
-Adaptadores faciales
Los adaptadores deben tener, entre otras, las siguientes propiedades: máxima hermeticidad, mínima
resistencia al paso del aire, máxima visibilidad en las máscaras y máximo confort de utilización.
Los filtros tienen la misión de purificar el aire y eliminar la contaminación. Se clasifican en tres clases:
mecánicos, químicos y mixtos.
· Los filtros mecánicos retienen el contaminante, impidiendo el paso por mecanismos físicos. Se
utilizan para polvo, humo o aerosoles.
· Los filtros químicos realizan su misión filtrante disponiendo en su interior de alguna sustancia
química que retiene el contaminante, adsorbiéndolo, o reaccionando con él.
Los filtros químicos son específicos para una sustancia o grupo de sustancias de parecidas
características químicas.
· Los filtros mixtos realizan combinadamente la acción de los filtros mecánicos y de los químicos. La
mascarilla auto filtrante es un tipo especial de protector respiratorio que reúne en un solo cuerpo
inseparable el adaptador facial y el filtro. No son adecuadas para la protección de gases o vapores.
Debido a su bajo peso y poca pérdida de carga las hace más cómodas que las mascarillas
convencionales.

-Equipos independientes del medio ambiente

Estos equipos se caracterizan porque el aire que respira el usuario no es el del ambiente de trabajo y
se clasifican en: semiautónomos y autónomos. Los equipos semiautónomos utilizan el aire de otro
ambiente diferente al de trabajo, no contaminado y transportado a través de una canalización
(manguera) o proveniente de recipientes a presión no portátiles. Disponen de un adaptador facial,
generalmente tipo máscara, y una manguera. El aire puede ser aspirado a voluntad a través de la
manguera o suministrado a presión mediante un compresor o botellas de aire comprimido. Estos
equipos se utilizan en trabajos con muy altas concentraciones de contaminante o pobres en oxígeno.
Los equipos autónomos son aquellos en los que el sistema de aporte de aire es transportado por el
usuario. Su utilización está indicada en los casos en que el aire es irrespirable y se requiere
autonomía y libertad de movimientos. El uso de estos equipos en el laboratorio no es habitual,
excepto en casos muy especiales, como el trabajo en laboratorios con riesgo biológico nivel 4 o en
ambientes con contaminación radioactiva importante. Sin embargo, la presencia de equipos
autónomos para emergencias y operaciones de salvamento sí que suele ser habitual en el
laboratorio.

A CONTINUACION ADJUNTARE EL EPP DEL LABORATORIOO DE QUIMICA DE LA FACULTAD

DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA.
-Uso de bata blanca
-Zapato cerrado
-gafas de protección o normales
-Guantes de látex