Proceso S

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA:
METALURGIA Y SIDERURGIA
DOCENTE:
ING. MANRIQUE PALOMINO, Juan Carlos
LA METALURGIA
• Los primeros pasos de la metalurgia se
basaron en conocimientos empíricos y
habilidades personales. Hasta hace
aproximadamente 200 años el hombre se
baso su civilización con solo ocho metales:
cobre, oro, plata, hierro, plomo, estaño,
mercurio y zinc y tres aleaciones: acero,
bronce y laton
La metalurgia se sub divide en:
• Metalurgia general o extractiva

• Metalogía o estado metálico
• Metalurgias especiales
METALURGIA EXTRACTIVA
Procesos:
• Concentración de menas
• Metalurgia seca o Pirometalurgía
• Metalurgia húmeda
• Electrometalurgia
METALOGIA
• Para su estudio se divide en:
• Metalografia y conformación de los metales y
aleaciones
• Ensayos físicos
• Recubrimientos
• Fabricación de aleaciones
• Mecanizado y soldaduras
• Polvometalotécnia
METALURGIA ESPECIAL
• Metalurgia especial de los metales ferrosos

• Metalurgia especial de los metales no ferrosos
LA METALURGIA
• Antamina, es una de las 10 minas más grandes
del mundo en capacidad de producción. Conoce
sobre los 8 pasos dentro del proceso
productivo que realizamos para la obtención
de cobre, zinc, plata, plomo y molibdeno.
• Cada uno de estos están garantizados con los
estándares más altos en salud, seguridad y medio
ambiente, ya que, Antamina se preocupa por
realizar una minería responsable y segura,
siempre trabajando comprometidos con la gente,
la región de Ancash y con el Perú.
PROCESO PRODUCTIVO
• El proceso de producción inicia en la
extracción del mineral, y acaba en el traslado
del mineral desde los Andes hasta el Puerto
Punta Lobitos, para su embarque en Huarmey,
a través del mineroducto que recorre 304 km
llevando el concentrado del mineral en forma
de “pulpa”, donde el 40% es agua que se
reutiliza.
Son 8 pasos dentro del proceso productivo:
• Exploración y perforación: A través de perforadoras de

alta tecnología se obtienen muestras de roca que son
analizadas en el laboratorio para corroborar
• Minado: Al ubicarse la presencia de minerales, se
realiza el minado y voladura que permite fragmentar el
terreno para que se pueda trabajar con mayor
facilidad.
• Carguío y acarrero: Las rocas fragmentadas son
trasladadas hacia la chancadora primaria.
• Chancadora primaria: En este proceso se reduce el
tamaño de los grandes bloques a uno no mayor que el
de un casco.
• Concentradora: Aquí se obtiene los concentrados de
minerales a través de tres pasos (Apilamiento,
molienda y flotación).
• Mineroducto: Obra de alta tecnología y un sistema de
monitoreo automático por fibra óptica que sirve para
el traslado de los concentrados de cobre y zinc.
• Filtrado: El producto viene con 65% de sólido a través
del mineroducto. Luego del filtrado, éste queda con
9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de
alta calidad.
• Embarque: Los concentrados son depositados en las
bodegas de grandes barcos a través de un moderno
sistema de carga que garantiza la seguridad del
proceso. Nuestros minerales son comercializados a
todo el mundo.
PROCESO PRODUCTIVO ANTAMINA
Fundición y afino
• En la producción y afino
de metales, una serie de
reacciones físico-
químicas distintas
separan los
componentes valiosos
de las materias
inservibles. El producto
final es un metal que
contiene cantidades
controladas de
impurezas.
Procesos de fundición y afino
• Para producir metales refinados se utilizan
generalmente dos tecnologías de
recuperación, los procesos pirometalúrgicos y
los hidrometalúrgicos. En los primeros se
utiliza calor para separar los metales
deseados de otros materiales. Las tecnologías
hidrometalúrgicas se diferencian de los
procesos pirometalúrgicos en que los metales
deseados se separan de otros materiales
utilizando técnicas que aprovechan las
diferencias de solubilidad y/o entre las
propiedades electroquímicas de los
constituyentes mientras se encuentran en
solución acuosa.
Riesgos y su prevención
• La prevención de los
riesgos para la salud y los
accidentes en la industria
metalúrgica es
fundamentalmente una
cuestión educativa y
técnica. Las medidas
preventivas mejores y
más baratas son las que
se adoptan en la etapa
de planificación de una
nueva planta o proceso
Contaminación y protección del medio
ambiente
• Los residuos sólidos comprenden

escorias de fundición, lodos de
descarga producidos en la conversión
de dióxido de azufre en ácido sulfúrico
y lodos procedentes de balsas (por
ejemplo, estanques de
sedimentación). Algunas escorias
pueden reconcentrarse y devolverse a
las fundiciones para someterlas a un
nuevo proceso o para la recuperación
de otros metales presentes. Muchos
de estos residuos sólidos son
peligrosos y deben almacenarse de
acuerdo con la normativa ambiental.
Fundición y afino del cobre
• La producción de cobre puede realizarse por

procedimientos pirometalúrgicos o
hidrometalúrgicos según el tipo de mineral
que se utilice como carga. Los concentrados
de mineral, que contienen minerales de
sulfuro de cobre y sulfuro de hierro, se
tratan mediante procesos pirometalúrgicos
para obtener productos de cobre de alta
pureza. Los minerales del óxido, que
contienen minerales de cobre oxidados que
pueden darse en otras partes de la mina,
junto con otros materiales residuales
oxidados, se tratan mediante procesos
hidrometalúrgicos para obtener productos
de cobre de elevada pureza.
Fundición y afino del plomo
• El proceso
principal de
producción de
plomo consta de
cuatro etapas:
sinterización,
fusión,
despumación y
afinado
pirometalúrgico.
Fundición y afino del zinc
• El concentrado de
zinc se produce
separando el mineral,
que puede contener
proporciones tan
pequeñas como el 2
% de zinc, de la roca
estéril mediante
machaqueo y
flotación, proceso
que normalmente se
lleva a cabo en la
propia mina.
Fundición y afino del aluminio
• La bauxita se extrae
por laboreo a cielo
abierto. Los minerales
más ricos se utilizan tal
como se extraen. Los
de baja ley pueden
beneficiarse mediante
machaqueo y lavado
para eliminar la arcilla
y la sílice estériles.
Fabricación de electrodos de carbón
• Los electrodos
necesarios para la
obtención del metal
puro por reducción
electrolítica mediante
precocción, se fabrican
normalmente en una
instalación asociada a
este tipo de fundición
de aluminio.
Riesgo y su prevención
• Los riesgos y medidas

preventivas para los
procesos de fundición y
afino de aluminio, son
básicamente los mismos que
los de la fundición y el afino
en general; no obstante, los
distintos procesos presentan
ciertos riesgos específicos.
El proceso bayer
• El empleo extensivo de
sosa cáustica en el
proceso Bayer presenta
frecuentes riesgos de
quemaduras químicas
de la piel y los ojos. La
desincrustación de los
tanques con martillos
neumáticos provoca
grave exposición al
ruido.
Reducción electrolítica
• La reducción electrolítica
expone a los trabajadores
al riesgo de sufrir
quemaduras de la piel y
accidentes por
salpicaduras de metal en
fusión, trastornos debidos
al estrés por calor, ruido,
riesgos eléctricos, y
humos y vapores de
criolita y ácido
fluorhídrico.
Fabricación de electrodos
• Los trabajadores que están en

contacto con humos de brea
pueden sufrir eritema; la
exposición a la luz solar
induce fotosensibilización con
aumento de la irritación. Se
han dado casos de tumores
de piel localizados entre
operarios que trabajan en la
fabricación de electrodos y
que no practicaban una
higiene personal adecuada.
Fundición y afino del oro
• La minería del oro se practica a pequeña

escala por buscadores privados (p. ej., en
China y Brasil) y a gran escala en minas
subterráneas (p. ej., en Sudáfrica) y
explotaciones a cielo abierto (p. ej., en
Estados Unidos).
• El método de extracción más sencillo es el
lavado en batea, que consiste en llenar un
plato circular, o batea, con grava o arena
que contienen oro, y agitarlo
describiendo movimientos circulares bajo
una corriente de agua.
Riesgos y prevención
• En la extracción de oro con mercurio, los

trabajadores pueden resultar expuestos a
altas concentraciones atmosféricas de
mercurio al colocar o retirar éste de las
canaletas, al purificar o prensar la
amalgama, y al separar el mercurio por
destilación; se han notificado casos de
envenenamiento por mercurio en
trabajadores que realizan operaciones de
amalgamación y destilación. El riesgo de
exposición al mercurio en la
amalgamación se ha convertido en un
grave problema en varios países del
Lejano Oriente y América del Sur.
Efectos ambientales
• Existen pruebas de exposición a

vapores metálicos de mercurio y
metilación de mercurio en la
naturaleza, especialmente donde se
procesa el oro. La contaminación por
cianuro de las aguas residuales es
también causa de gran preocupación.
Las disoluciones de cianuro deben
tratarse antes de su evacuación, o bien
recuperarse y reutilizarse. Las
emisiones de ácido cianhídrico gaseoso
del digestor, por ejemplo, se tratan con
un producto de lavado antes de su
emisión por la chimenea.
FUNDICIONES
• La fundición, o
colada de metales
consiste en verter
metal fundido en
una cavidad en el
interior de un molde
resistente al calor,
que tiene la forma
exterior, o negativa,
del modelo del
objeto metálico
deseado.
SIDERURGIA HIERRO Y ACERO
China es, como se puede ver, el gigante del negocio, con una
producción 8.8 veces superior a la del país que le sigue, India,
que acaba de superar a Japón, situándose en el segundo lugar.
En el cuarto lugar se ubica Estados Unidos, que al igual que
Rusia dejó atrás las épocas en que era gran protagonista
mundial.
Brasil, en el noveno puesto, es el país latinoamericano más
destacado en esta industria, con una producción de 34.6 millones
de toneladas, 0.9% mayor que la del año 2017. En la región viene
detrás México, posicionado en el puesto 14, con 20.2 millones.
Argentina, tercer productor, se ubica en el 28, con 5.2 millones,
nivel 13% superior al de un año antes.
• Los tres países latinoamericanos que le siguen
se ubican en puestos correlativos, con niveles
de producción muy parejos. Estos son
Colombia (42 con 1.22 millones de toneladas),
el Perú (43 con 1.22) y Chile (44 con 1.15).
Ecuador, Guatemala, Cuba, Venezuela, El
Salvador y Uruguay también logran figurar en
esta lista de 60. Venezuela, otrora importante
productor latinoamericano, apenas contabilizó
129 mil toneladas, tras años de indetenible y
dramática caída de su producción.
• En cuanto a la siderurgia peruana, su nivel
productivo del año 2018 superó en 2.3% al del
2017 (1.19 millones de toneladas) y por lo tanto
se erigió como el más alto obtenido hasta ahora,
lo que ocurrió de la mano del importante
crecimiento de 5.4% por parte de la construcción.
Como se sabe, en nuestro país esta fundamental

rama industrial está a cargo de las empresas Sider
Perú y Aceros Arequipa, la primera de las cuales
tiene su planta en Chimbote y la segunda en
Pisco.
• El acero nace de la fusión de diferentes cargas
metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y
carbono, las cuales determinan su estructura
molecular, pero este proceso no es tan simple como
parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de
producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa
peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.
• El proceso de producción del acero se inicia con el

Proceso de Reducción Directa y el Proceso de
Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra
Planta de Pisco
• Mediante el Proceso de Reducción Directa se
extrae el oxígeno del mineral de hierro,
obteniéndose como resultado el hierro esponja,
insumo de la más alta calidad para la fabricación
de nuestro acero.
• Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación

de Metálicos, se procesa el acero en desuso
reciclado, obteniéndose el acero reciclado
fragmentado, otro de los insumos para la
fabricación del acero.
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero
reciclado fragmentado, pasan luego a través del
Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de
éstos a grandes temperaturas en nuestro horno
eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene
el acero líquido, el cual pasa luego por una etapa de
"afino", en el horno cuchara, que permite que el
acero alcance un mayor grado de homogeneidad y
mayor calidad al momento de ajustar su
composición química.
• Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en
la base de la cuchara, el acero pasa a la colada
continua, formada por 4 líneas de colada, en los que
se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo
superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obteniéndose así las palanquillas, el
producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.
• Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de

Laminación en nuestra Planta de Pisco, donde
primero son recalentadas, para luego pasar a través
de los rodillos de desbaste y acabado para formar los
diversos productos terminados.
Procesos de fundición
• Partiendo de los planos del diseñador, se construye un modelo
que se ajusta a la forma externa de la pieza de fundición
acabada. De igual manera, se hace una caja de machos que
producirá los machos adecuados para determinar la
configuración interna del producto final. La colada sobre arena
es el método más utilizado, pero existen otras técnicas como la
fundición en moldes permanentes utilizando moldes de hierro
o acero, la fundición inyectada, en la que el metal fundido, con
frecuencia una aleación ligera, se introduce en un molde de
metal a presiones de 70 a 7.000 kgf/cm2, y la fundición a la cera
perdida, donde se hace un modelo de cera de cada pieza que va
a fabricarse y se cubre con un material refractario que formará
el molde donde se vierta el metal.
Fundiciones de hierro
• Resumiendo, se supone que una
fundición de hierro comprende las seis
secciones siguientes:
 fusión y colada del metal
 fabricación de moldes
 moldeo
 fabricación de machos
 desmoldeo (por vibración o expulsión)
 limpieza de las piezas de fundición.
• En muchas fundiciones, casi todos estos
procesos pueden llevarse a cabo
simultánea o consecutivamente en la
misma zona de talleres.
Fusión y colada del hierro
• Para satisfacer los

requisitos de fusión y afino
del metal la industria de
fundición de hierro emplea
principalmente el cubilote,
un horno alto y vertical
abierto por arriba, provisto
de puertas con bisagras en
el extremo inferior y
revestido interiormente
con material refractario.
Fabricación de moldeos
• La fabricación de modelos es
una operación muy
especializada que implica
trasladar los planos de
diseño bidimensionales a un
objeto tridimensional. Los
modelos de madera
tradicionales se fabrican en
talleres estándar que
cuentan con herramientas
manuales y maquinaria
eléctrica de corte y cepillado.
Moldeos de hierro
• El proceso de moldeo más
común en la industria
siderúrgica es el del molde de
“arena húmeda”, hecho de
arena de sílice, carbón en
polvo, arcilla y aglutinantes
orgánicos. Otros métodos de
fabricación de moldes, basados
en los de confección de
machos, son el
termoendurecimiento, el
autofraguado en frío y el
endurecimiento por gas.
Fabricación de machos
• Los machos introducidos en el

molde determinan la
configuración interna de una
pieza fundida hueca como, por
ejemplo, la camisa de agua de un
bloque de motor. El macho debe
ser lo bastante resistente para
soportar el proceso de fundición
pero, al mismo tiempo, no ha de
ser tan fuerte como para oponer
resistencia a su extracción de la
pieza fundida durante la fase de
vaciado.
VIBRACIÓN, DESMOLDEO Y VACIÁDO
DEL HIERRO
• Una vez enfriado el metal

fundido, es preciso extraer
del molde la pieza en bruto.
Este proceso es muy ruidoso
y con frecuencia los
operarios quedan expuestos
a bastante más de 90 dBA
durante una jornada laboral
de 8 horas. Si no es posible
reducir el ruido, deben
suministrarse protectores
para los oídos.
DESBARDADO DEL HIERRO
• Después de la
vibración y el
vaciado se procede
a la limpieza de la
pieza de fundición, o
desbarbado. Los
diversos procesos
utilizados al efecto
reciben diferentes
nombres en los
distintos lugares.
FUNDICIÓN DEL ACERO
• El modelo de
producción de las
molderías de acero
(que es distinto del
de una acería básica)
es similar al de la
fundición de hierro;
no obstante, las
temperaturas del
metal son mucho
más elevadas.
FUNDICIÓN DE ALEACIONES LIGERAS
• La fundición de aleaciones ligeras

utiliza principalmente aleaciones
de aluminio y magnesio. Estas
con frecuencia contienen
pequeñas cantidades de metales
que, en determinadas
circunstancias, pueden
desprender vapores tóxicos.
Cuando la aleación pueda
contener dichos componentes,
deberán analizarse los vapores
para determinar sus elementos
constituyentes.
FUNDICIÓN DE LATÓN Y BRONCE
• Un riesgo especial de las
fundiciones de latón y bronce
es la emisión de vapores y
polvo metálicos tóxicos por las
aleaciones normales. Tanto en
la fundición como en la colada
y el acabado son frecuentes
las exposiciones al plomo por
encima de los límites de
seguridad, sobre todo cuando
la composición de las
aleaciones tiene un alto
contenido en plomo.
FORJA Y ESTAMPACIÓN
• Conformar piezas metálicas
aplicando grandes fuerzas de
tracción y compresión es un proceso
común en la fabricación industrial.
En las operaciones de estampación,
el metal, casi siempre chapas, flejes
o rollos de chapa, adquiere formas
específicas a temperatura ambiente
mediante operaciones de corte,
prensado y estirado entre estampas,
ejecutadas normalmente en una
serie de uno o más pasos de
impactos discretos.
CONDICIONES DE TRABAJO
• En las operaciones de forja

y estampación se dan
muchos de los riesgos
comunes en la industria
pesada, como lesiones por
esfuerzo repetitivo debidas
a la manipulación y proceso
repetido de componentes y
al accionamiento de ciertos
mandos de las máquinas,
tales como botones
accionables con la palma de
la mano.
Soldadura y corte térmico
• Soldadura es un
término genérico
por el que se
designa la unión de
piezas de metal por
sus caras de junta
haciendo que éstas
se vuelvan plásticas
o líquidas mediante
la aplicación de
calor o presión, o
ambas cosas.
Riesgos y su prevención
• Toda soldadura entraña riesgos de

incendio, quemaduras, calor radiante
(radiación infrarroja) e inhalación de
humos metálicos y otros
contaminantes. Otros riesgos
inherentes a procesos de soldadura
específicos son los riesgos eléctricos,
ruido, radiación ultravioleta, ozono,
dióxido de nitrógeno, monóxido de
carbono, fluoruros, botellas de gas a
presión y explosiones.
TORNOS
• Los tornos desempeñan un papel
muy importante en los talleres de las
industrias del metal, como lo
demuestra claramente el hecho de
que el 90 o 95 % de la viruta
producida en el sector de válvulas y
racores proviene de estas máquinas
herramienta. Alrededor de la décima
parte de los accidentes registrados
en este sector se deben a los tornos,
lo cual representa la tercera parte de
todos los accidentes en que
intervienen máquinas.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
• La prevención de los
accidentes con tornos
comienza en la fase de
diseño. Los proyectistas
deben prestar especial
atención a los mandos y
a los elementos de
transmisión.
RECTIFICADO Y PULIDO
• El rectificado, en el más amplio
sentido del término, consiste en el
empleo de una herramienta provista
de granos abrasivos aglutinados que
arrancan pequeñas partículas de la
pieza que se trabaja. El objetivo es dar
a la pieza una forma determinada,
corregir sus dimensiones, suavizar su
superficie o avivar los filos. El
rectificado se utiliza, por ejemplo,
para la eliminación de mazarotas y
rebabas en una pieza de fundición, la
eliminación de la cascarilla del metal
antes de la forja o la soldadura y el
desbarbado de piezas en chapisterías
y talleres de mecanizado.
LUBRICANTES INDUSTRIALES, FLUIDOS
DE MECANIZADO Y ACEITES PARA
AUTOMÓVILES
• La revolución industrial no hubiera
sido posible sin el desarrollo de
aceites industriales refinados
derivados del petróleo, lubricantes,
aceites de corte y grasas. Antes de
que se descubriese, en el decenio
de 1860, que era posible obtener
un lubricante superior destilando
petróleo crudo al vacío, la industria
dependía de aceites naturales y
grasas animales tales como el
tocino, y del aceite de ballena para
la lubricación de piezas móviles.
Metales, tratamiento de superficie
• Existe una gran variedad de

técnicas de acabado de la
superficie de los productos
metálicos que se utilizan para
que éstos ofrezcan resistencia a
la corrosión, ajusten mejor y
tengan mejor aspecto. Algunos
productos se someten a una
secuencia de varias de estas
técnicas. En este artículo se
describen brevemente algunas
de las que se utilizan con más
frecuencia.
Recuperación de metales
• La recuperación de metales es el
proceso consistente en producir
metales a partir de chatarra. Estos
metales recuperados no se
diferencian en nada de los obtenidos
mediante el procesado primario de
un mineral del metal. Sin embargo, el
proceso es ligeramente distinto y la
exposición puede ser también
diferente. Los controles técnicos son
básicamente los mismos. La
recuperación de metales es muy
importante para la economía mundial
dado el progresivo agotamiento de
las materias primas y la
contaminación del medio ambiente
por los materiales de la chatarra.
CURSO:
TEMA:
INDUSTRIA DEL PLASTICO
DOCENTE:
12 de junio de 2023 1
HISTORIA DE LOS PLÁSTICOS
1910 Se descubre el acetato de celulosa.

1924 Dupont inventa el celofan.
1927 Se inventa el poliester y el PVC .
1933 Polietileno-Polestileno
1939 Nylon.
1977 PET se extiende como botella para bebidas
carbónicas.
1990 Comienza un gran desarrollo de la industria plástica,
buscando productos bio-degradables.
• En el Perú, la industria plástica se inicia en el
año 1930 cuando algunas empresas
empiezan a fabricar calzados y envases para
productos farmacéuticos. El ritmo de
producción creció moderadamente en las
siguientes décadas, hasta los años 60,
cuando se amplía significativamente
influenciada por las innovaciones y
descubrimientos en el mundo; en especial,
del continente europeo.
Desde inicios de los años noventa, se ha
caracterizado por mostrar tasas positivas de
crecimiento, registrando la más alta en el año de
1993 (37,2%). En la siguiente década, del 2000
hasta el 2008, la tasa promedio de crecimiento
anual de la industria de productos plásticos fue de
6,6%, en el 2009 se observó una caída de 3,9%,
como resultado de la contracción de la demanda
interna y la menor actividad agroexportadora ante
la crisis financiera internacional, remontándola en
el 2010 cuando los índices reflejaron una
recuperación de la actividad económica.
• Ante ello, la fabricación de productos plásticos
se elevó 19,1%, su mayor tasa de crecimiento
en los últimos diez años. Asimismo, la
capacidad instalada de la industria evolucionó
favorablemente, registrando una producción al
71% del potencial para el 2015.
• En el Perú, el consumo promedio anual de
plástico es de 30 kilos por habitante (kg/hab).
Mientras tanto, en este mismo rubro en Brasil
es de 37kg/hab; en Argentina, 44 kg/hab; y en
Chile, 50 kg/hab.
• De otro lado, el consumo de plástico per cápita en
América Latina es de 31 kg/hab. En cambio, en este
mismo segmento, en África es de 22 kg/hab; en el
Sudeste Asiático, 24 kg/hab; Europa del Este, 24 kg/hab;
Japón, 116 kg/hab; Europa, 136 kg/hab; y Estados
Unidos, 148 kg/hab.
• Cabe señalar que el consumo de plástico está
directamente relacionado con el desarrollo de los países.
Por lo tanto, estos índices revelan que todavía la
industria plástica nacional tiene mucho espacio para
crecer.
• El mercado nacional resulta una plaza muy interesante
por su densidad demográfica, su estado de desarrollo, y
su potencial de consumo per cápita de plástico.
FABRICAS DE PLASTICOS EN EL PAIS
• Basa
• Europlast S.A.C.
• Industrias Plasticas Reunidas S.A.C.
(Duraplast)
• Industrias Plasticos Belsa S.A.C.
• Melaform
• Plastiform S.A.C.
• Plasticos A S.A.
• Reicolite Peruana S.A.
• Ximesa S.A.C. (Reyplast)
INTRODUCCIÓN - POLIMERIZACIÓN
 Monómeros  Polímeros
 Cadenas Lineales y Cadenas Ramificadas
 Adición: Ejem.: Polietileno
 Condensación: Ejem.: Polietileno Tereftalato
 Copolimerización: polimerización de dos monómeros diferentes
 Blendas: mezcla mecánica de dos polímeros diferentes
HOMOPOLÍMEROS
 Los materiales como el PE, PVC, PP y otros que contienen una sola
unidad estructural, se llaman homopolímeros.
 También contienen cantidades menores de irregularidades en los

extremos de la cadena o en ramificaciones.
COPOLÍMEROS
 Los copolímeros contienen varias unidades estructurales, como es el

caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno.
-X-Y-X-Y-X-Y-X-Y-
 Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las

propiedades de los polímeros y lograr nuevas aplicaciones.
 Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus

propiedades al material final; así, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo
aporta su resistencia química, el butadieno su flexibilidad y el estireno
imparte al material la rigidez que requiera la aplicación particular.
 Evidentemente al variar la proporciones de los monómeros, las

propiedades de los copolímeros van variando también, de manera que
el proceso de copolimerización permite hasta cierto punto fabricar
polímeros a la medida.
COPOLÍMEROS
 Polímeros con grandes secuencias de dos monómeros pueden

tener dos disposiciones de cadenas:
- Copolímeros en bloque ("block copolymers")
-X-X-X-X-X-X-X-Y-Y-Y-Y-Y-Y-Y-
- Copolímeros injertados ("graft copolymers")

X
I
X
I
-Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y - Y -
I
X
I
X
TIPOS DE PLÁSTICOS - TERMOPLÁSTICOS
 Tienen moléculas bidimensionales, pueden ser ablandados por calor y retornar a

su estado original por enfriamiento
 Se fabrica a partir de polvos, granulados o productos semiacabados como

placas o películas que son fabricados los termoplásticos.
 Al estar generada por calefacción o fricción, una aportación de calorías conduce

la materia a pasar del estado sólido al estado plástico.
 Gracias a un molde o una boquilla, se puede entonces conformarla y luego fijar

el objeto deseado por un sistema de enfriamiento.
 Al ser el proceso reversible, la forma o el estado de la pieza obtenida puede ser

modificado posteriormente.
TIPOS DE PLÁSTICOS - TERMOFIJOS
 También denominados termoendurecibles, se ablandan una vez y

después, mediante la aplicación de una cantidad suficiente de calor,
endurecen irreversiblemente y no pueden regresar a su estado
original.
 Asumen una estructura tridimensional, reticulada con enlaces

cruzados, tornándose insoluble en solventes.
 Son fabricados a partir de productos de base en estado de

polimerización parcial. Es en el molde, cuando la materia está ya en
forma que termina esta polimerización bajo la acción de
catalizadores, de aceleradores y de calor.
 Es sólo cuando la polimerización está relativamente avanzada que

interviene el desmoldeo.
 La conformación definitiva es irreversible.
ESTRUCTURA FÍSICA: CRISTALINA
 La estructura cristalina en los plásticos debe denominarse más bien

semicristalina porque siempre se presenta un porcentaje de zonas
amorfas en el material.
 Las regiones cristalinas se diferencian de las amorfas por la

formación de cristales (comúnmente en la forma de esferulitas).
 Los cristales le aportan al plástico propiedades mecánicas

importantes, tales como mayor fortaleza cuando se someten a tensión
y resistencia al impacto superior.
 Su modo de falla puede ser de carácter dúctil.

 Físicamente, los polímeros semicristalinos son opacos y su
temperatura de ablandamiento suele ser alta. Los polietilenos pueden
ablandarse y fundirse a temperaturas superiores a los 110 °C, y el
polipropileno a más de 160 °C.
ESTRUCTURA FÍSICA: CRISTALINA
• Factores que influyen en la formación de cristales:
– Ramificaciones relativamente libres, que permitan un alineamiento de las

cadenas.
– Presencia de grupo polar.
• Consecuencias de la cristalinidad:
– Mayor rigidez
– Mayor densidad
– Mayor resistencia mecánica
– Menor transparencia
 Ejemplos: PEAD, PP, PA
ESTRUCTURA FÍSICA: AMORFA
 La estructura amorfa se caracteriza por no ofrecer orden alguno en el arreglo

de las moléculas de los polímeros.
 Por lo tanto, tienen propiedades que se asemejan a aquellas del vidrio. Así,
estos plásticos son transparentes, duros y rígidos.
 Cuando fallan mecánicamente lo hacen presentando roturas de tipo frágil.

 Su temperatura de ablandamiento es baja; para muchos plásticos amorfos,
como el poliestireno y el PVC, el ablandamiento ocurre en los alrededores de
90 a 100 °C.
 Factores que contribuyen en la formación de estructura amorfa

 Ramificaciones que impiden la formación de una estructura ordenada.
 Fuerzas intermoleculares frágiles.

 Enlaces cruzadas que impiden el libre movimiento de las moléculas.
ESTRUCTURA FÍSICA: AMORFA
 Amorfa significa “sin forma”

 Describe a los polimeros o regiones dentro de la estructura
polimérica en el cual hay un enriedo entre las cadenas de polimeros
y dentro de las cadenas es la azar.
 Ejemplos: Acrilicos, PC, ABS
ABREVIACIONES USADAS EN EL TEXTO
EAA = Copolímero etileno y ácido acrílico.

EMAA = Copolímero etileno y ácido metacrílico.
EVA = Copolímero etileno y acetato de vinilo.
EVOH = Copolímero etileno y alcohol vinílico.
EVAL- E = marcas comerciales de EVOH Kuraray con 32 y 44% de etileno.
IONÓMERO = “Surlyn” copolímero de etileno y ácido metacrílico con Na+ o
Zn+
PA = Poliamida (Nailon).
PA-6; PA-6,6; PA-11 y PA-12 = poliamidas (Nailons) 6; 6,6; 11 y 12.
PAN = Poliacrilonitrilo.
PC = Policarbonato.
PEBD = Polietileno de baja densidad.
PEAD = Polietileno de alta densidad.
PEMD = Polietileno de media densidad.
PP = Polipropileno.
PPBO = Polipropileno biorientado.
PPC = Polipropileno “Cast”.
PVC = Policloruro de vinilo.
PVdC = Policloruro de vinilideno.
ABREVIACIONES USADAS EN EL TEXTO
PVdC-AB = Policloruro de vinilideno alta barrera.

BHd = Caucho hidroclorado.
AC = Acetato de celulosa.
PS = Poliestireno.
PSM = Poliestireno modificado.
PSAI = Poliestireno de alto impacto.
NC = Nitrato de celulosa.
PET = Poliester - polietileno tereftalato.
PETO = Polietileno tereftalato orientado.
PEN = Polietileno naftaleno.
PVAL = Polivinilo alcohol.
PVAC = Polivinilo acetato.
SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS
POLIETILENO (PE)
n.CH2 = CH2 Calor, presión -[- CH2 - CH2 -]n-

Etileno Catalizador Polietileno
 PEBD - Polietileno de Baja Densidad  0,915 - 0,927 (g/cm3)

 PEMD - Polietileno de Media Densidad  0,926 - 0,940 (g/cm3)
 PEAD - Polietileno de Alta Densidad  0,940 - 0,965 (g/cm3)
 PEBDL - Polietileno de Baja Densidad Lineal  0,916 - 0,940 (g/cm3)
Densidad:
• Propiedades de Resistencia Mecánica (Rigidez)

• Temperatura de Uso
• Propiedades de Barrera
Densidad:
• Resistencia al Impacto
• Resistencia al Rasgado
• Resistencia al “Stress Cracking”
POLIPROPILENO (PP)
 Alta disponibilidad
 Resistencia a altas temperaturas (procesamiento térmico)
 Baja resistencia mecánica a bajas temperaturas
 Buena resistencia a la tracción
 Baja permeabilidad al vapor de agua
 Alta permeabilidad a los gases
 Buena barrera a la grasa
 Buena resistencia química
 Tipos de resinas:
– Homopolímero (rigidez, quebradizo y rango de temperatura de soldaje más
estrecha)
– Copolímero (temperatura de sellado, resistencia al impacto, propiedades
ópticas)
POLIPROPILENO (PP)
Variaciones en los procesos de fabricación del envase:
 Bi-orientación
• “Grades” especiales
• Barrera al vapor de agua y gases
• Desempeño mecánico
• Transparencia y brillo (óptima impresión)
• No sella con el calor (película)
• Resistencia al rasgado (película)
• Película perlada
 Revestimientos
• Termosellabilidad
• Barrera a gases
 Metalización (películas)
• Barrera al vapor de agua y luz
POLIPROPILENO (PP)
 Aplicaciones del PP
• Laminados de una forma general (dulces, galletas, masas, “snacks”)

• Botellas sopladas (agua mineral, jugo de frutas)
• Envases coextruidos soplados (“ketchup”, mayonesa)
• Envases soplados y bi-orientados(productos deshidratados)
• Envases termoformados (agua, margarina, condimientos, queso)
• Envases coextruidos termoformados (platos listos)
• Tapas inyectadas
ENVASES DE PP
ENVASES DE PP
Tapas de PP Tapas rosca de pp
POLIPROPILENO BIORIENTADO - BOPP
 Se fabrica mediante extrusión, tanto de

láminas sopladas como de láminas
planas.
 Predominan sin embargo las láminas
planas, que se orientan de forma axial
y circunferencial en una máquina de
estirado inmediatamente después de
su salida de la extrusora.
 Con ello, se pretende alterar la
morfología de la estructura molecular
del film, con el fin de optimizar las
propiedades básicas del producto
final: mayor transparencia y
resistencia, mayor rigidez, más
resistencia al frío y mejora de la
impermeabilidad al vapor de agua y a
los gases
POLIESTIRENO (PS)
C H 2 - C H 2 -------C H 2 - C H 2 ------- C = C H 2
I I I
 Fácil termoformación
 Tipos:
• Homopolímero PS (cristal)
• Copolímero - PS (alto impacto)
• PS expandido
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Cl H Cl H Cl H
I I I I I I
-C - C - C - C - C - C-
I I I I I I
H H H H H H
 Propiedades dependen de su formulación: plastificantes, estabilizantes,

modificadores de impacto y otros aditivos
 Fácil procesabilidad (termoformación y soplo)
 Buena barrera a los gases
 Baja barrera al vapor de agua
 Excelente transparencia y brillo
 Baja resistencia al impacto (uso de modificadores de impacto)
 Resiste a los aceites y grasas
 Resiste a los productos químicos
 Baja resistencia a solventes
 Baja resistencia térmica
 Proceso de soplo con biorientación (mejora el desempeño
físico - mecánico, transparencia y barrera)
5 litros 2 litros 2 litros
MONÓMEROS ADITIVOS
HOMOPOLÍMERO
PROCESO DE POLIMERIZACIÓN PRESIÓN
COPOLÍMERO
TEMOPLÁSTICO CONVERSIÓN/TRANSFORMACIÓN TEMPERATURA
MOLDEO POR COMPRESIÓN (TERMORRÍGIDOS)
MOLDEO POR EXTRUSIÓN (TERMOPLÁSTICOS)
MOLDEO POR INYECCIÓN (TERMOPLÁSTICOS)
POLIETILENO (TERMORRÍGIDOS)
POLIPROPILENO
POLIESTIRENO MOLDEO POR SOPLADO (TERMOPLÁSTICOS)
NAILON
POLICARBONATO - PROCESOS INDIRECTOS
IONÓMEROS
POLICLORURO DE VINILO - PROCESOS DIRECTOS:
POLIÉSTER INYECCIÓN-SOPLADO
ETC. PRESIÓN-SOPLADO
EXTRUSIÓN-SOPLADO
TERMOFORMADO (TERMOPLÁSTICOS)
TERMORRÍGIDOS
MOLDEO ROTACIONAL (TERMOPLÁSTICOS)
COEXTRUSIÓN
LAMINACIÓN
POLIURETANO -EN HUMEDO

POLIÉSTER
EPÓXICOS -EN SECO
MELAMINA
FORMALDEHIDO -POR COEXTRUSIÓN
FENOLFORMALDEHIDO
ETC. -POR CALOR
-POR CALANDRADO
3
3
MÉTODOS DE PROCESAMIENTO
 Moldeado por Comprensión

 Moldeado por Extrusión
 Moldeado por Inyección
 Moldeado por Soplado
 Moldeado por Transferencia
 Termoformado
 Laminación
 Metalización
 Calandrado
 Moldeado Rotacional
MOLDEO POR COMPRENSIÓN
 El proceso de moldeado de un material plástico por compresión se realiza

en un molde con la aplicación de presión y usualmente calor.
 Casi exclusivamente para meteriales plásticos termorrigidos
 Usado para producir mayormante productos electricos
MOLDEO POR COMPRENSIÓN
Prensa de compresión de 100 Ton
MOLDEO POR EXTRUSIÓN
• Los gránulos de polímero alimentan un extrusor

• El polímero fundido es forzado a pasar a través de una matriz (boca):
– Matriz plana: películas, láminas (hojas), cintas

– Matriz circular: barras, vástagos, hilos, redes;
– Matriz anular: tubos, fundas, cuerpos huecos, películas (extrusión-soplo).
• El material extruido en diferentes formas, es enfriado y solidificado.
EXTRUSIÓN DE PELÍCULAS Y LÁMINAS
MOLDEO POR INYECCIÓN
 En este proceso las partículas poliméricas

sólidas son alimentada a un extrusor;
 Luego el material fundido es transportado a un
molde relativamente frío;
 En el molde el material plástico es enfriado para
lograr la forma deseada;
 El molde después se abre y el producto es
retirado por eyectores;
 Este es un proceso intermitente o discontinuo;
 Tipos:
• Inyección con estampado
• Inyección con estampado en colores
• Tipo “sandwich”
• De espuma estructural
MOLDEO POR INYECCIÓN
MOLDEO POR SOPLADO
 En el proceso de moldeo por soplo existen tres etapas principales:

• fusión y plastificación de la resina;
• formación de la pre-forma;
• soplo.
 Técnicas: se diferencian solo por la pre-forma
• extrusión-soplo
• inyección-soplo.
 Extrusión-soplo
• extrusión, a fin de obtener un tubo plástico
• llevado a un molde de dos mitades
• Soplado por medio de una pieza de soplo situada en el interior del tubo
plástico.
• Envase moldeado es enfriado
• PVC: botellas, bidones, frascos y recipientes.
 Inyección-soplo
• Obtención de la pre-forma por inyección
• La pre-forma formada es calentada y soplada, hasta lograr la forma de los
bordes internos del molde y finalmente es enfriada
• PE, PVC, PET: botellas, frascos y recipientes.
MOLDEO POR SOPLADO
Inyección-soplo
TERMOFORMADO
• Consiste en dar una forma determinada a una lámina u hoja de un material

termoplástico.
• Las láminas pueden ser obtenidas por calandrado o extrusión
• La lámina plástica previamente es calentada (lámparas de infrarrojo) a fin de
mejorar su plasticidad.
• El enfriamiento se realiza con aire
• Ventajas:
– Inversión es menor
– La máquina termoformadora cuesta menos que una inyectora,
– Los moldes utilizados para el termoformado son mucho más simples y pueden
ser fabricados de madera, resinas termorrígidas, aluminio, etc.;
– Se pueden obtener piezas de diferente espesor con un mismo molde
• Desventajas:
– El costo del material,
– las láminas son más caras que las resinas,
– las pérdidas son mayores,
– finalmente es difícil de controlar la uniformidad del espesor
TERMOFORMADO
• Técnicas:
– vacío
– presión
– embutido
TERMOFORMADO
TERMOFORMADO
Caso 3. Termoformado con pre-soplado

y ayuda de gancho “Preblow-Plug-
assist” (Etapas 1, 2 y 3)
COEXTRUSIÓN
 La laminación puede ser realizada

también por coextrusión;
 Cuando dos termoplásticos son

fundidos, extruidos y aplicados en
la formación de un laminado;
 En algunos casos la coextrusión

en una simple película substituye,
por el menor costo, a la laminación
propiamente dicha.
COEXTRUSIÓN
LAMINACIÓN
• Ninguna película flexible destinada al acondicionamiento de alimentos se constituye en
una barrera completa al oxígeno, dióxido de carbono, nitrógeno, aromas, luz y vapor de
agua.
• El proceso de laminación (no debe confundirse con el contracolado), este proceso
consiste en unir por presión un soporte con una película plástica. Esta unión es en
caliente.
• Existen cinco métodos básicos de laminación:
– Laminación mediante adhesivos acuosos,

– Laminación con adhesivos con solventes
– Laminación con recubrimientos termoplásticos (T,P)
– Laminación por extrusión (adhesivo)
– Laminación con "hot melt", solo difiere de la laminación por extrusión por ser
realizado a baja temperatura.
• Las laminaciones tienen en cierto efecto sinergético:
– Ejm. 1. El celofán es un material hidrofílico y de baja permeabilidad al oxígeno

(PVdC/Cel/PE)
– Ejm. 2. Otro ejemplo seria el Al en forma de hoja (Al/PE)
LAMINACIÓN
 Papel/PE: El papel proporciona excelente rigidez y opacidad. El PE permite el

termosellado y buena protección contra humedad. Pero la estructura no ofrece
protección contra el oxígeno.
 Papel/PVdC: El papel proporciona rigidez, facilidad de impresión y opacidad a un costo

relativamente bajo, al paso que el PVdC confiere al laminado baja permeabilidad a gases
y humedad.
 PA/PE: El nailon ofrece buena barrera a la humedad y a los gases y tiene buena
resistencia a la tracción, es recomendado para carnes cortadas o procesadas y
envasadas al vacío. El PE es el responsable por el termosellado.
 Aluminio/polietileno/papel (o termoplásticos): En este caso, el encolado termoplástico

de papel y Al o del Al con otro substrato termoplástico encuentra gran aplicación en la
industria de alimentos. El material resultante tiene baja permeabilidad a gases y al vapor
de agua y es usado en casos donde el contacto del producto con esos factores
extrínsecos reducirá su vida útil.
METALIZACIÓN AL VACÍO
CALANDRADO
 Laminado mecánico, el cual es realizado mediante cilindros - calandria

 Mediante este proceso se fabrican películas y láminas termoplásticas.
 Calandria tipo, consiste de armazones estables en los que giran rodillos de acero
pulidos y calentados
 Para obtener películas de buena calidad se utiliza calandrias con 4 o 5 rodillos
 Antes se plastifica con: amasadoras, rodillos, extrusores.
CURSO:
TEMA:
INDUSTRIA TEXTIL
DOCENTE:
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 1

INDUSTRIA TEXTIL
• La industria textil es el sector de la industria
manufacturera dedicado a la producción de fibras
(naturales y sintéticas), telas, hilados y otros
productos vinculados con la ropa y la vestimenta. Suele
abarcar la fabricación de ropa, piezas de vestir e incluso
zapatos, y su labor se desarrolla en fábricas textiles o
maquilas.
• La industria textil es una de las actividades
económicas más importantes en el mundo entero.
Por eso, brinda trabajo a enormes sectores de
la población en cada país, ya que sus productos suelen
comercializarse a un ritmo constante y masivo.

• Al mismo tiempo, es fuente de enormes
controversias, dado que su empleo de maquinaria
liviana permite una constante deslocalización
geográfica, lo cual a veces se traduce en condiciones
laborales y salariales indignas.
• Por otro lado, se habla de sectores textiles para
referirse a los distintos componentes o estaciones de
la producción textil, que directamente componen
la industria. Tales como:
• Producción de fibras. La obtención por medios
naturales o artificiales de la materia prima para
elaborar los productos textiles.

• Hilandería. Etapa de tratamiento de las fibras y obtención
de los hilos básicos para la manufactura de las telas.
• Tejeduría. Proceso de elaboración de las telas mediante
el tejido de los hilos de fibra.
• Tintorería. Etapa en la que se tiñen las telas y se lleva a
cabo el acabado final de las mismas.
• Confección y costura. Sector en el que se diseñan,
cortan y cosen las piezas de cada prenda de vestir, a
partir de telas ya finalizadas. Se divide en alta y baja
costura.
• No tejidos. Sector de manejo de elementos no textiles o
de elaboración de telas sin requerir de hilos y fibras.

• La industria textil, tradicionalmente, fue un campo de
trabajo femenino que tenía lugar en los propios
hogares y cuya producción era, en el mejor de los
casos, artesanal. Las telas así producidas eran luego
derivadas a un sastre o costurero, encargado de
manufacturar las piezas de ropa a la medida del cliente
adinerado, o de hacer piezas regulares destinadas al
uso del vulgo.

• El crecimiento de la población y de la economía
durante las primeras etapas de la Revolución
Industrial condujeron a la instalación de
talleres (telares) en los que podía producirse telas
de manera constante, empleando todavía labores
manuales y una gran cantidad de trabajadores
textiles.

• Estas condiciones cambiaron radicalmente cuando en
el siglo XVIII y especialmente el XIX, surgieron los
primeros ingenios tecnológicos industriales,
destinados a agilizar y masificar la producción de
textiles. Estas herramientas modernizaron la industria
textil y permitieron la manufactura masiva de telas,
aunque al costo de reducir la cantidad de trabajadores.
• Hubo reacciones en contra de la llegada de
esta tecnología, como fueron las violentas
manifestaciones luditas, pero las ventajas de la nueva
industria mecanizada eran innegables y terminaron por
imponerse hasta nuestros días.

• De hecho, la industria textil fue la primera de las
industrias en desarrollarse, cuando en 1733 surgió
la primera lanzadera volante de John Kay. Ya en 1800
había en Gran Bretaña solamente unos 350.000
trabajadores textiles, repartidos entre hilados y tejidos.
A principios del siglo XIX, el 40% de las exportaciones
de esta nación consistían en tejidos.

MAQUINARIA TEXTIL
• La industria textil moderna cuenta con importantes
artefactos mecánicos e incluso automatizados, que llevan
a cabo la producción de manera constante, continua y
masiva. Entre ellas destacan:
• Abridores y procesadoras. Se trata de distintas
máquinas que sirven para abrir las balas de algodón u
otras materias primas naturales o sintéticas,
desmenuzándolas y separando la materia útil de las
impurezas. A menudo conducen a un “ablandador”, que
es una suerte de prensa dotada de rodillos giratorios, que
aplastan y ablandan las fibras, especialmente de
materiales rígidos como el cáñamo; y diversos
extractores de agua para evitar posteriores
complicaciones con la fibra
• Hiladoras. Se trata de máquinas que reciben las
fibras procesadas y listas para su empleo, y
proceden a elaborar con ellas un hilo. Actualmente
este proceso se da de manera altamente
automatizada, pero en sus inicios las primeras
hiladoras eran aparatos dotados de bobinas y ocho
carretes de fibra, conocidos como hiladoras Jenny (e
inventadas en 1770 por James Hargreaves).
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 10

• Telar. Versión moderna del artefacto antiguamente
inventado por los artesanos textiles, el telar es una
máquina de tejer, o sea, de transformar hilos en
telas. Para ello, entrelaza dos juegos de hilos: la
urdimbre y la trama, generalmente mediante un
tambor que permite el entrecruzamiento de los hilos
siguiendo cierto conjunto de guías, al ritmo del
movimiento de un peine, cuyo vaivén empuja el hilo,
formando la trama. El resultado de esta operación,
hoy en día llevada a cabo por máquinas
automatizadas, es un retazo de tela de grandes
proporciones.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 11

• La industria textil es muy robusta en países
como China, el mayor productor textil del mundo
entero y el principal exportador de tejidos y prendas
acabadas.
• También está muy desarrollada Estados Unidos,
India, y desde 2010 se suman a la lista Marruecos,
Vietnam, Tailandia, Pakistán, Bangladesh, Turquía y
Corea del Sur, así como Perú, Brasil, México e
Indonesia, en menor medida.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 12

• En cuanto a esta industria, la exportación textil aumentó
por encima del acumulado nacional, logrando un alza del
11,4% en los primeros 11 meses del año 2018, impulsada
por los envíos de lana y pelo fino de alpaca, prendas de
algodón y manufacturas con valor agregado, según dio a
conocer el más reciente informe de la Asociación de
Exportaciones de Perú (ADEX).
En la categoría de productos, las camisetas de algodón
en tejido de punto fueron las de mayor incremento, con
un alza del 15% sostenido en los envíos. Según ADEX,
los principales destinos de las exportaciones del textil
peruano son Estados Unidos, Noruega, Italia y Brasil;
además de los países vecinos como Colombia y
Ecuador.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 13
• Con respecto a sus exportaciones, a pesar de haber
perdido un poco de terreno en el año 2016, las
exportaciones de la industria textil y confecciones se
recuperaron durante el 2017, creciendo un 6,1% y
generando un total de US$ 1,271 millones. Es importante
destacar que las ventas en este sector se dirigieron a 119
mercados en 2017, doce más con respecto al 2016.
• Mientras tanto, los principales mercados de destino de
exportaciones textiles son Estados Unidos (US$ 628
millones), Ecuador (US$ 62 millones), Chile (US$ 58
millones), Brasil (US$ 57 millones) y Colombia (US$ 57
millones).
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 14

• En cuanto al sector textil las empresas más
destacadas en el Perú son: Michell y Cía, Creditex /
De Cervesur, Devanlay Perú, Sudamericana de
Fibras, Cía. Industrial Nuevo Mundo, Topy Top, Inca
Tops, Confecciones Textimax, Hilandería de Algodón
Peruano y Textil de Valle.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 15

CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES
- Las fibras textiles son unidades de

materia de longitud muy superior a su
diámetro, a partir de las cuales se preparan
materiales empleados en la fabricación de
tejidos.
- Varias fibras textiles unidas constituyen un
hilo, los cuales forman, a su vez, tejidos.
- La relación entre la longitud y el grosor de
una fibra textil es un dato característico de
cada una de ellas. Las fibras textiles deben
tener unas longitud mínima.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 16

FIBRAS DISCONTINUAS Y FIBRAS
FILAMENTOSAS
Discontinuas: A excepción de la seda las

fibras naturales poseen una longitud
determinada que oscila entre 0,5 y 25cm.
Filamentosas: la longitud de estas fibras es

ilimitada, solo depende de la fabricación. A
este grupo pertenece la seda.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 17

PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS FIBRAS
TEXTILES
• Estructura, aspecto y tacto

- Fibras celulósicas: presentan
una superficie con torsión al observarlas
longitudinalmente, y una sección
transversal de forma oval.
- Fibras proteínicas: en su sección

transversal se observan tres capas
(cutícula, córtex y médula).
- Fibras sintéticas: presentan
forma cilíndrica y algunas poseen una
sección transversal característica.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 18
• Resistencia.
- La resistencia a la rotura es un parámetro fijo de
cada fibra.
- La medida de la resistencia es la tenacidad y
representa los gramos por denier para la rotura de una
fibra.
- El alargamiento a la rotura es el alargamiento
máximo que puede tener una fibra antes de romperse.
• Elasticidad.
Capacidad que una fibra tiene para recuperarse
después de haber sufrido una deformación.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 19
• Plasticidad:
Las fibras plásticas se ablandan a
elevadas temperaturas
• Propiedades eléctricas.
Por regla general las fibras textiles son
malas conductoras de la electricidad.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 20

Propiedades químicas de las fibras
textiles.
• Agua: Todas las fibras absorben humedad. Esta
humedad recibe el nombre de reprise y si la humedad
atmosférica está a 65% y a 20 ºC recibe el nombre de
reprise estándar.
• Álcalis: Tiene un efecto similar al del agua pero algo
más acentuado.
• Ácidos: Los ácidos actúan de modo opuesto a la
álcalis. Estos atacan más a las fibras celulósicas que
a las proteínicas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 21

• Agentes oxidantes: Actúan en las fibras celulósicas
dando lugar a las oxicélulosas, que si actúan
incontroladamente poseen una acción destructora.
• La luz: La luz del sol degrada la mayoría de las fibras.
• El calor seco: Una exposición prolongada (100ºC) o corta
(150ºC) provoca que las fibras se carbonicen. En cambio
en las fibras sintéticas provoca un encogimiento.
• Microorganismos: Crecen sobre las fibras celulósicas y
proteínicas, mientras que la sintéticas son inmunes.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 22

CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 23

FIBRAS NATURALES
Pueden ser de origen animal,
mineral o vegetal.
• Fibras minerales
Las más conocidas se obtienen
del asbesto.
Este mineral se deseca, tritura y
criba, separándose las
fibras con las que se pueden
construir tejidos resistentes al
fuego.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 24
• Fibras vegetales
Las fibras textiles más
importantes son el algodón, el lino
y el esparto.
- Algodón: se extrae de las
semillas de una planta. Las
semillas están recubiertas por una
sustancia fibrosa, blanca y suave.
Una vez recogido se somete
a una serie de operaciones cuyo
resultado es la obtención de hilo
de algodón.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 25
- Lino: se obtiene del tallo de una planta.
Este una vez recolectado es sometido a
una serie de operaciones:
-Enriado: proceso de fermentación que
separa las fibras.
-Agramado: trituración de los tallos
convirtiéndolos en polvo, quedando las
fibras enteras.
-Espadillado: los tallos pasan por unas
tablas donde son golpeados hasta
separar sus partículas leñosas.
-Rastrillado: consiste en la separación
de las fibras, y se eliminan las últimas
fibras leñosas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 26

-Esparto: se obtiene de las hojas
de una planta que lleva su mismo
nombre. Se utiliza en cordelerias,
trenzado, artículos de artesanía y
decoración, etc.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 27

• Fibras animales
Se obtienen a partir del pelo, de la
piel o de secreciones internas. Las más
importantes son:
-Lana: desde siempre ha sido
considerada la “reina de las fibras
textiles”.
Se presenta en forma de fibras
de gran longitud y pequeño grosor, finas
al tacto, elásticas, de forma ondulada y
de superficie escamosa.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 28

- Seda:es un filamento
proteínico continuo producido por el
gusano de seda, cuando confecciona
el capullo en el que se guarece
durante su metamorfosis.
- El cuero: es así como se llama

a la piel de los animales una vez
curtida.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 29

FIBRAS ARTIFICIALES
Son fibras obtenidas artificialmente a
partir de productos naturales. La primera
fibra de este tipo fue obtenida en 1884
por el químico francés Louis Marie
Hilaire Bernigand Chardonnet. La idea
consistía en imitar el trabajo del gusano
de seda y obtener un material de
elevada viscosidad que pudiese ser
reducido a filamentos que conservas en
la forma original una vez secos.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 30
Se clasifican en cuatro grandes grupos
• Minerales
• Celulósicas
• Proteínicas
• Algínicas
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 31

• Fibras artificiales Minerales
Estas fibras se obtiene de algunos
metales que poseen la propiedad de la
ductilidad lo que permite reducir el
material a hilos y utilizarlos para bordar
trajes o confeccionar tejidos.
• Fibras artificiales celulósicas
Se obtienen a partir de la celulosa de la
madera y reciben el nombre de rayones.
Sus propiedades más características son:

6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 32
- Son atacadas por los ácidos; sin embargo, resisten
bastante bien la acción de los álcalis.
- Poseen una elevada resistencia en seco, que
disminuye si se encuentran húmedas
- Pueden mezclarse con otros tipos de fibras, lo que
abarata su precio.
- Se pueden teñir con facilidad.
• Las etapas de su obtención son:
- Se disuelve la celulosa, obteniéndose un material de
elevada viscosidad. Dependiendo del tipo de disolvente
empleado se obtiene un tipo de rayón u otro.
- Se pasa el material pastoso a través de los orificios de
una hilera, obteniéndose de esta forma filamentos de rayón
- Se solidifican los filamentos, formando hilos
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 33
- Rayón nitrocelulosa: disolviendo celulosa tratada con
ácido nítrico en alcohol y éter. Fue la primera fibra textil
obtenida artificialmente. Hoy en día no se utiliza por ser
una sustancia inflamable.
- Rayón cuproamoniacal: a partir de celulosa
procedente del algodón, a la que se añade sosa
cáustica y una disolución cuproamoniacal a baja
temperatura. Su aspecto y el tacto son agradables y son
más finas que la seda natural. Utilizada para ropa
interior femenina, bañadores y cortinas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 34

- Rayón viscosa: sus propiedades dependen de
la materia celulósica utilizada, del grado de
polimerización conseguido, de los detalles de la
operación de hilado y del tipo de tratamiento posterior
dado a las fibras. Se usa para la fabricación de lencería
y ropa de confección.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 35

- Rayón acetato: se obtiene a partir de
desperdicios de algodón que, por una serie de
tratamientos con anhídrido y ácido acético en presencia
de sulfuro y cloruro de cinc, se convierten en acetato de
celulosa. Éste se disuelve en acetona, originándose una
masa viscosa que se hila tras evaporarse el disolvente.
Su tacto suave y cálido lo hace muy adecuado para
lencería, género de vestidos y ropa interior; también
corbatas, camisas, pijamas, etc.
- Rayón triacetato: es similar al rayón acetato

salvo que el número de acetilados supera el 92%
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 36

• Fibras artificiales proteínicas
Se idearon con el fin de sustituir a la
lana aunque no se cumplieron las
espectativas.
- Fibras derivadas de proteínas animales
Se obtienen a partir de la caseína de la
leche disuelta en sosa caústica. Sus
aplicaciones son limitadas: se usan
mezcladas con la lana natural, para
toquillas y géneros de punto. Su
inconveniente es su teñido.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 37
- Fibras derivadas de proteínas
• Fibras algínicas
Designadas con el nombre de rayón
alginato; procedente de las proteínas de
las algas marinas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 38

Fibras sintéticas
Son fibras obtenidas artificialmente a partir
de productos que se elaboran por síntesis
química en laboratorios o en la industria.
Su aparición significó una revolución en la
industria textil, ya que las propiedades de
estas fibras superan a las de las naturales.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 39

Sus propiedades son:
- Gran duración y gran resistencia frente a
los agentes exteriores.
- Fácil mantenimiento.
Pero también presentan inconvenientes:
- Son poco higroscópicas (no absorben muy
bien la humedad).
- Pueden producir alergias.
A pesar de esto son las más utilizadas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 40
• Fibras sintéticas minerales.
Las de mayor interes son las fibras de
vidrio, obtenidas haciendo pasar el vidrio
por hileras. Su resistencia mecánica es 100
veces mayor a la del vidrio normal. Estas
se utilizan para la fabricación de tejidos
aislantes.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 41

• Fibras sintéticas de poliadición.
Provienen de la yuxtaposición de moléculas
de monómero que poseen dobles enlaces,
cuya ruptura posibilita la unión de dichas
moléculas entre sí.
Las más importantes de este tipo son:
- Fibras polivinílicas y poliacríticas: Estas fibras se obtiene
a partir de monómeros que contengan el radical vinilo.
Así la polimerización del acronitrilo origina el orlón con
propiedades menores que el nailon, la polimerización
del acronitrilo con cloruro de vinilo da lugar al vinyon N y
la polimerizacion entre el cloruro de vinilo y el acetato da
lugar al vinyon.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 42
- Fibras polietilénicas: Son fibras termoplásticas, que se
obtienen por polimerización del etileno. Son malas
conductoras del calor y de la electricidad, y tienen una
elevada resistencia a la abrasión.
- Fibras prolipropilénicas: Se obtienen por polimerización
del propileno. Son resistentes a los distintos
tratamientos y tambien a la acción de compuestos
químicos.
- Fibras de poliuretano: Estas se obtienen por la
polimerización del uretano, son muy elásticas y se
emplean en la confección de prendas de deporte.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 43

• Fibras sintéticas de policondensación.
Provienen de la polimerización de
moléculas de dos monómeros diferentes
con eliminación de agua. Las más
importantes son:
- Fibras poliamídicas: La más importante es el nailon.
Esta tiene resistencia, tenacidad y resistencia a la
abrasión elevadas, lo que hace que sea una de las más
importantes.
- Se degrada ante la acción de la luz pero es inmune
contra mohos e insectos, no produce alergias a la piel y
resiste a la acción de productos de limpieza en seco.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 44

- Fibras de poliéster: Se obtienen por
condensación de un diácido y un
dialcohol. Son fibras muy resistentes a
los agentes químicos y prácticamente
inarrugables.
- Al ser malas conductoras de la
electricidad da lugar a que estos
tejidos se carguen de electricidad
estática, lo que produce descargas al
tocarlos. Poseen una duración elevada
y un fácil mantenimiento.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 45
DE FIBRAS A TEJIDOS
Los tejidos se obtienen a partir de fibras textiles.

Las fibras una vez limpias, se cardan y peinan.
A continuación se someten a torsión y bobinado
y de esta forma resultan los hilos.
• Hilos de filamentos: de fibras de gran longitud, tales
como fibras químicas y la fibra de seda.
• Hilos hilados: de fibras cortas, tales como las naturales o
fragmentos de fibras químicas.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 46

PRINCIPALES ETAPAS DE LA
INDUSTRIA TEXTIL
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 47

HILADO
• Antiguamente se realizaba de forma manual, estirando
las fibras y torciéndolas con los dedos hasta lograr un
hilo uniforme.
En la actualidad es por medio de máquinas que depuran
las fibras y las unen formando una cinta que se afina,
convirtiéndose en una mecha. Ésta mecha, a
continuación , se estira y se somete a torsión originando
un hilo que se enrolla en carretes
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 48

• El entrelazado de los hilos da lugar a los tejidos que
son estructuras más o menos planas y flexibles que se
pueden clasificar en cuatro tipos:
• Fieltros: sus fibras no poseen orientación previa
alguna. El tejido se forma por la propiedad que tienen
algunos materiales de enredarse entre sí a
consecuencia de la humedad, el calor o la presión.
• Mallas: hilos entrelazados, anudados y retorcidos

Pertenecen a este tipo los encajes y los tules.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 49

• Géneros de punto: un hilo continuo
entrelazado consigo mismo formando
bucles. En ocasiones pueden formarse
por varios hilos entrelazados unos con
otros.
• Tejidos clásicos planos:

entrecruzamiento de dos series de
hilos perpendiculares entre sí, que son
la trama y la urdimbre
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 50

• Los hilos se entrelazan para
obtener los tejidos. Dependen del
tipo de proceso de confeccionado:
– Para tejidos clásicos planos se

utiliza el telar: dispositivo que
extiende una serie de hilos
paralelos (urdimbre) a través
de los cuales pasa otro hilo
(trama)
– Para géneros de punto y

mallas se utilizan las
tricotadoras: enlazan uno o
más hilos formándose
continuamente bucles
encadenados.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 51

• Teñido en la fibra, hilo o tejido.
Inmersión de los materiales en sustancias
colorantes duraderos de origen mineral
(oxidos de Fe, de Cr, etc.)
El tratamiento depende de la afinidad por
el colorante:
-Si la tiene se fija directamente al
material.
-Si no la tiene se recurre a mordientes,
son sustancias capaces de adherirse a las
fibras y retienen el color.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 52

• Por último el estampado: para imprimir dibujos
sobre tejidos ya confeccionados. Se usa en la
actualidad el método de cilindros.
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 53

GRACIAS
6/12/2023 Curso 1- TEXTIL 54

CURSO:
TEMA:
INDUSTRIA MADERERA
DOCENTE:
6/12/2023 Curso 1- MADERA 1

INDUSTRIA MADERERA
Sector que se ocupa de la producción
de madera para la construcción
(tablas, tablones, vigas y planchas),
para la fabricación de postes de
telégrafo, barcos, travesaños de
ferrocarril, contrachapados, muebles
y ebanistería.
La pulpa de madera es de gran

importancia para la producción de
papel; sin embargo, la obtención de
madera para ese fin se considera
parte de la industria papelera.

COMPOSICION
La madera tiene una estructura

fibrosa formada básicamente por
celulosa (C6H12O5 - 60%), que
constituye la estructura resistente
de los vegetales, y lignina
(C19H24O14) que proporciona la
rigidez y dureza a la madera.
Además, contiene en menor
proporción resinas, almidón,
azúcares, taninos, colorantes,
alcoholes, y alcanfor, que son
productos de utilidad industrial.

ESTRUCTURA
Cambium. Está constituida por células alargadas, que

se transforman en nuevas células, las de la zona
Corteza. Es una capa impermeable que recubre el interior de madera nueva (xilema) y las de la cara
árbol protegiéndole de agentes atmosféricos externa de líber (floema). Es la zona encargada del
exteriores. crecimiento y desarrollo del árbol.

INDUSTRIA MADERERA
La cadena productiva del sector maderero está dividida en

tres etapas: i) Manejo forestal (silvicultura – extracción de
madera rolliza), ii) Primera transformación (aserradero,
cepilladura y fabricación de hojas de madera), y iii)
Segunda transformación (muebles, fabricación de
recipientes, etc.). En cuanto al manejo forestal, la
producción de madera en el Perú ha venido cayendo en
los últimos años debido principalmente a factores
regulatorios. En el período 2012 - 2016, la producción de
madera rolliza cayó 36%, pasando de 2,3 millones a 1,4
millones de m3. Sin embargo, en el 2017, la producción se
recuperó parcialmente (+17%), de 1,4 millones m3 a 1,7
millones m3.

• Por su parte, en 2017 la producción de madera
transformada ascendió a 499 mil m3, siendo la
producción de madera aserrada el principal producto
transformado (87% de participación), triplay (10%),
parquet (2%), otros. En la última década, la
producción maderera transformada ha venido
cayendo, no obstante, en 2017, creció 28% por la
mayor producción de parquet, madera laminada y
madera aserrada

• El sector forestal representa menos del 1% de la
producción nacional (0,8% del PBI), sin embargo, en
las regiones de la selva, la contribución a sus
economías supera en promedio el 12%. En Madre de
Dios, el PBI forestal tiene una participación del 16%
en su PBI regional, en Loreto explica el 11% de su
PBI y en Ucayali, aporta con el 9,7% de su PBI,
siendo estas tres regiones las de mayor participación
en el PBI forestal (43% de participación).

• La DGIECE ha realizado estimaciones de los niveles
de empleo del sector forestal encontrando que la
actividad forestal (extracción y transformación de
madera) genera alrededor de 180 mil puestos de
empleo (Población ocupada), esto es el 1,1% del
empleo nacional (16 507 empleos en 2017). Si bien
esta cifra es baja a nivel nacional, en las regiones de
la selva se convierte en una de las principales
actividades económicas dentro del rubro
agropecuario.

• En Madre de Dios, el 7% del empleo total en la
región se encuentra la actividad forestal. En Ucayali,
el 6% del empleo se encuentra en este sector;
mientras que en Loreto el 3% de la población
ocupada de la región se encuentra en esta actividad.
Cabe precisar que el 12% del empleo en el sector
forestal se concentra en silvicultura y extracción de
madera, mientras que el 88% de los puestos de
trabajo en el rubro forestal se encuentran en la
industria maderera.

SECTOR MADERERO
6/12/2023 Curso 1- MADERA 10

BOSQUES PERUANOS: PATRIMONIO DEL PERU
6/12/2023 Curso 1- MADERA 11

PROCESO TECNOLOGICO
• Tala, apeo, corte y poda :Talar es cortar el tronco y

abatirlo (tirarlo). Emplean sierras mecánicas, sierras de
vaivén o hachas. Se talan durante o invierno, cuando la
circulación de savia es menor. La poda consiste en quitar
las ramas mediante motosierras para dejar libre el tronco.
• Transporte : Los troncos cortados y podados se
transportan al aserradero por carretera, ferrocarril o ríos.
• Descortezado y tronzado : Consiste en eliminar la corteza
del tronco. La corteza se emplea para fabricación de papel,
aglomerados, corcho (corteza del alcornoque) o como
combustible. Posteriormente los troncos son cortados
transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 12

• Aserrado: Consiste en aprovechar al máximo la
madera cortando el tronco longitudinalmente con
sierras verticales de vaivén (planas) para obtener
tablas, tablones y tableros. Para obtener chapas (finas
láminas de madera) se emplea la técnica del
desenrollado.
• Secado: En el secado natural se apilan las maderas de
manera que estén separadas del suelo y entre sí para
que circule el aire entre ellas provocando la eliminación
de la humedad. También puede realizarse el secado de
forma artificial en secaderos industriales mediante
hornos de aire caliente, lo que se conoce con el
nombre de curado.
• Cepillado: Tiene como finalidad eliminar
irregularidades y dar un bueno aspecto.
• Distribución: A ebanisterías, carpinterías y fábricas.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 13
6/12/2023 Curso 1- MADERA 14
INDUSTRIA MADERERA EN EL PERU
• La industria maderera en el Perú está conformada por

más de 111,000 empresas, de las cuales el 98.3 por
ciento son microempresas, constituyéndose en la
segunda industria más importante por número de
compañías después de la textil, informó hoy la directora
ejecutiva del Centro de Innovación Tecnológica Madera
(Cite Madera),Jessica Moscoso. Explicó que de acuerdo
al último Censo Industrial Manufacturero, 107,334 son
microempresas (unidades económicas de 1 a 10
trabajadores), en tanto 3,596 son pequeñas empresas y
solo 418 son entre medianas y grandes empresas (con
más de 100 trabajadores), representando el 0.1 por
ciento del total.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 15
• Informó que la fabricación de muebles es la actividad de mayor
crecimiento a partir de marzo del 2002, alcanzando en julio del
2008 un crecimiento del 35 por ciento. Esta evolución se refleja
en la participación de la actividad dentro de la industria.
• “El 78 por ciento de empresas se dedica a la fabricación de
muebles y un nueve por ciento a la carpintería”, dijo tras referir
que en Lima se concentra el 40 por ciento de empresas y en
Arequipa un 30 por ciento.
• Asimismo, refirió que las exportaciones de enero a noviembre
del 2008 del sector maderero fueron de 205.6 millones de
dólares, mientras que para el mismo periodo en el año 2007
fueron de 190.9millones, que supone un incremento del 7.73
por ciento.
• “A partir del 2002 se presenta un crecimiento importante de las
exportaciones e importaciones de los productos de maderas”,
comentó Moscoso.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 16
• El principal mercado es China, el cual
concentra el 40% del total de las
exportaciones del sector, generando divisas
al país por 65 millones de dólares FOB. En
los últimos diez años, el rápido crecimiento
económico de China ha dado lugar a una
expansión de las industrias para la
fabricación de maderas, generando grandes
zonas de industrias madereras en varias
provincias del País.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 17
• México concentra el 20% de nuestras
exportaciones, y es la madera virola, imbuia y
balsa la partida de mayor valor exportado
hacia ese país (23%). Estados Unidos
acapara el 16%, siendo la madera aserrada
de virola, Mahogany, imbuia y balsa (25%) la
partida más demandada por este país.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 18

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INDUSTRIA MADERERA MUNDIAL
Es un sector muy importante en países como Brasil, Malasia e
Indonesia, así como en varios países de Europa del Este. Esta
industria es diferente de la carpintería y del trabajo en madera,
tanto por su industria (en cuanto estas últimas se realizan bajo un
modelo artesanal de producción) como por incluir no solo el corte,
moldeo y finalización, sino también todo el proceso anterior que
incluye la tala de árboles o replantación de áreas taladas
(reforestación).
INDUSTRIA MADERERA NACIONAL

La madera es uno de los principales recursos que tiene el Perú. En
Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales
alrededor de 250 han sido estudiadas para fines industriales.
Se inició en la selva central del Perú, en Oxapampa, hace más de
60 años, y fue la segunda generación la que la llevó a Lima para
comenzar a distribuir la madera que se producía en esta zona. Se
decidió exportar en un momento en que el inglés no era un idioma
muy popular en el Perú.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 23
TABLEROS MANUFACTUREROS
En la actualidad casi
no se emplea la En su lugar se emplean
madera maciza para la
tableros
fabricación de
muebles, sobre todo manufacturados, que
por la dificultad de tienen cada vez más
poder obtener piezas demanda en los talleres
de dimensiones de carpintería y
considerables, y por
ebanistería para su
los problemas de
alabeo y trabajo diario. Los más
deformaciones que cotidianos son:
ésta presenta.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 24
Contrachapado
La madera maciza es relativamente inestable y
experimenta deformaciones de contracción y dilatación,
por lo que es probable que sufra distorsiones.
Para paliar este efecto, se construyen los
contrachapados, pegando capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente,
consiguiendo así aumentar la resistencia del tablero.
Están constituidos por un número impar de capas para
formar una construcción equilibrada y a la capa central
se denomina "alma".
6/12/2023 Curso 1- MADERA 25

Aglomerado
Se obtiene a partir de virutas y aserrín de maderas encoladas a
presión (50% virutas y 50% cola). Por lo general se emplean maderas
blandas por la mayor facilidad de trabajar con ellas. Los aglomerados
tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para
enchapados.
La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y
presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados. Les
afecta la humedad, presentando dilatación de su espesor, dilatación
que no se recupera con el secado.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 26

Hay diferentes tipos de aglomerado:
• Aglomerados de fibras orientadas: Material de tres capas a partir

de virutas de gran tamaño colocadas en direcciones transversales,
simulando el efecto estructural del contrachapado.
• Aglomerado decorativo: Es aglomerado recubierto con láminas
de madera seleccionada, para dar sensación de ser madera más
noble, o con plásticos imitando vetas y nudos. Para darle acabado
a los cantos se comercializan cubre cantos con el mismo acabado
de las caras.
• Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partículas de
tamaño semejante uniformemente distribuidas. Su aspecto es
basto y no se puede pintar directamente sobre él.
• Aglomerado de tres capas: Tiene una placa núcleo formada por
partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de
partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave
y adecuada para ser pintada.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 27

Se obtienen a base de maderas que han sido reducidas a sus elementos
fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material
estable y homogéneo.
Se fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el
adhesivo empleado en su fabricación. Se dividen en dos tipos:
Los de alta Los de densidad media (DM), que

densidad (DH), emplean resinas sintéticas, ajenas a
la madera, como aglutinantes. Estos
que utilizan los tableros pueden trabajarse como si
aglutinantes fuese madera maciza, son una base
presentes en la excelente para enchapados y
misma madera. admiten bien las pinturas. Se fabrican
en grosores entre 3 mm y 32 mm.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 28

INDUSTRIA MADERERA REGIONAL
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CIIU VER. 4.0 SUNAT
0220 EXTRACCION DE MADERA
1610 ASERRADOS Y ACEPILLADURA DE MADERA

FABRICACIÓN DE HOJAS DE MADERA PARA ENCHAPADO Y
1621 TABLEROS A BASE DE MADERA
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS DE CARPINTERÍA PARA
1622 EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES
1623 FABRICACIÓN DE RECIPIENTES DE MADERA
FABRICACIÓN DE OTROS PRODUCTOS DE MADERA; FABRICACIÓN

1629 DE ARTÍCULOS DE CORCHO, PAJA Y MATERIALES TRENZABLES.
1701 FABRICACIÓN DE PASTA DE MADERA, PAPEL Y CARTÓN

FABRICACIÓN DEL PAPEL Y CARTÓN ONDULADO Y DE ENVASES
1702 DE PAPEL Y CARTÓN
6/12/2023
1709 CursoARTÍCULOS
FABRICACIÓN DE OTROS 1- MADERA DEL PAPEL Y CARTÓN 30
• SERVICIO NACIONAL FORESTAL Y DE FAUNA SILVESTRE
(SERFOR)
• SERFOR: 38 LINEAMIENTOS BASADOS EN LA LEY
FORESTAL Y FAUNA SILVESTRE
• OFICINAS EN LIMA, UCAYALI Y LORETO
• ORGANISMO DE SUPERVISION DE LOS RECURSOS
FORESTALESY DE FAUNA SILVESTRE (OSINFOR)
• Contrato de Concesión
– Concesiones Forestales con fines Maderables
– Concesiones para Productos Forestales Diferentes a la Madera
– Concesiones de Conservación
– Concesiones para Ecoturismo
– Concesiones de Fauna Silvestre
6/12/2023 Curso 1- MADERA 31

6/12/2023 Curso 1- MADERA 32
MODALIDAD DE ACTIVIDADES
6/12/2023 Curso 1- MADERA 33

6/12/2023 Curso 1- MADERA 34
6/12/2023 Curso 1- MADERA 35
LICITACION
En cuanto a Licitación Perú cuenta de los
principales contenidos del Plan Nacional de
Reforestación (PNR).
El PNR se sustenta, principalmente, pero no
exclusivamente, en los siguientes
instrumentos legales:
– La Ley Nº 27308 - Ley Forestal y de Fauna Silvestre,
de 15 de julio del 2000, que en su Artículo 4º indica
que el Ministerio de Agricultura aprueba el Plan
Nacional de Desarrollo Forestal, en el que se establece
las prioridades, programas operativos y proyectos a
ser implementados
6/12/2023 Curso 1- MADERA 36
• El Decreto Supremo Nº 031-2004-AG de fecha 17 de
agosto de 2004, que aprueba la Estrategia Nacional
Forestal - ENF, Perú 2002-2021 Programas y
Subprogramas propuestos con fines de protección y
manejo de cuencas, y el manejo de sistemas
agroforestales, que dan cabida al PNR.
• El Decreto Supremo Nº 003-2005-AG de 12 de enero de

2005, declara de interés nacional la Reforestación como
actividad prioritaria en todo el territorio nacional.
• El Decreto Supremo N° 102-2001-PCM aprueba la

Estrategia Nacional de la Diversidad Biológica (ENDB), el
Perú obtiene los mayores beneficios de su Diversidad
Biológica, conservándola y usándola sosteniblemente, y
restaurando sus componentes, para satisfacer
necesidades básicas y generar riqueza para las actuales
y futuras generaciones.
• El Decreto Supremo N° 086-2003-PCM Estrategia

Nacional sobre Cambio Climático, gestión de ecosistemas
forestales, para mitigar la vulnerabilidad al cambio
climático y mejorar La capacidad de captura de carbono,
aprovechando la alta tasa de crecimiento de las
plantaciones forestales
6/12/2023 Curso 1- MADERA 37
PLAN DE REFORESTACION
• Existe el mito de que la selva peruana se queda sin
árboles porque consumimos madera. Eso es falso,
porque no es la principal razón de deforestación. El
87% es generado por la agricultura y la ganadería,
pues cortan, hacen tala rasa y queman. Cuando
esto pasa, a los tres años, esa tierra ya no sirve.
• Otra parte de la deforestación, un 8%, es por la

generación de energía, ya que se cortan árboles
para generar carbón y solo el 5% es por la tala de
árboles, que no es deforestación, sino una forma
de "poda" de la selva, porque se evita que se
acabe el recurso, porque sin él no tendríamos
negocio.
• No aprovechamos el potencial que tenemos, ya

que no se apuesta por este sector, que puede
sacar a más gente de la pobreza que la agricultura.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 38

BENEFICIOS DEL PLAN DE REFORESTACIÓN
El Plan Nacional de Reforestación puesto en práctica con criterio holístico, con
procesos altamente competitivos y convenientemente articulado a los mercados,
permitirá:
• Generar riqueza, incrementar los ingresos económicos y mejorar la calidad de vida de la

población rural.
• Preservar el suelo, el agua y el aire, como las matrices para el desarrollo de la vida en el
planeta, generando forestas que contribuyan a su conservación.
• Convertir la reforestación en una actividad prioritaria y permanente en la agenda del desarrollo
nacional, especialmente del área rural, por su importancia económica, social y ambiental.
• Recuperar ecosistemas degradados y elevar los niveles de productividad, mejorando la calidad
ambiental.
• Afianzar la voluntad política de instituciones nacionales y regionales en pro de la reforestación,
como necesidad nacional.
• Reducir la presión sobre los bosques naturales, contrarrestando las malas prácticas de
aprovechamiento y la tumba y quema de árboles.
• Generar oportunidades de integración regional, con base en un enfoque territorial para el
adecuado manejo del espacio (cuenca, paisaje, provincia y distrito, entre otros).
• Elevar la conciencia social para revalorar la naturaleza, promoviendo la participación
ciudadana.
6/12/2023 Curso 1- MADERA 39

6/12/2023 Curso 1- MADERA 40
CURSO:
TEMA:
INDUSTRIA METALMECANICA
DOCENTE:
6/12/2023 Curso 1- METALMECANICA 1

INDUSTRIA METALMECANICA
La industria manufacturera registró un incremento de 6,7% en julio del
2021, en comparación al mismo mes del 2020, debido al proceso de
reactivación de la economía y a la mayor demanda de bienes, informó
el Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES) de la Sociedad
Nacional de Industrias (SNI).
La producción industrial metalmecánica creció 10,2% entre enero y
octubre de 2018 respecto al similar periodo del 2017, impulsada por la
demanda interna como resultado del crecimiento de la inversión
pública y privada, señaló hoy la Sociedad Nacional de Industrias
(SNI).
La industria metalmecánica provee bienes de capital como
maquinarias, equipos e instalaciones, así como artículos y suministros
para la industria, minería, construcción, transporte y otros sectores.

METALMECANICA

El reporte sectorial del Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES)
de la SNI detalla que las actividades del sector metalmecánico que más
crecieron en el referido periodo están la producción de motores,
generadores, transformadores (132,8%), motocicletas (22,8%), partes,
piezas y accesorios para vehículos (15,3%).
También carrocerías para vehículos automotores (8,5%), otros productos
elaborados de metal (7.1%), motores y turbinas (6,8%), artículos de
cuchillería, herramienta de mano y artículos de ferretería (6,7%), productos
metalmecánicos para uso estructural (6,6%), otros hilos y cables eléctricos
(6.3%) y pilas, baterías y acumuladores (3,9%).
En contraste, otras ramas industriales de este sector registraron deterioros
en su producción, como las de fabricación de tanques, depósitos y
recipientes de metal (-1,5%), bombas, compresores, grifos y válvulas (-
5,2%), maquinaria para minería (-10,1%), maquinaria para uso doméstico
(-12,0%), y otros tipos de maquinaria para uso general (-13,5%).

El sector metalmecánico peruano solo
está operando al 50% de su capacidad y,
según la Asociación de Empresas
Privadas Metalmecánicas del
Perú (Aepme), su reactivación podría
demorar hasta mediados del próximo
año. Esto debido a que dependen de la
demanda del mercado interno que aún
sigue golpeado.

• Cabe resaltar que, de acuerdo a la Gerencia
Central de Estudios Económicos del Banco
Central de Reserva (BCR), en el 2019 la
producción del sector productos metálicos,
maquinaria y equipo creció 2,5%. Sin
embargo, desde febrero de este año empezó
su decrecimiento, y, de enero a julio, acumuló
una caída del 33,4%, respecto a lo registrado
el periodo anterior.

SECTOR METALMECÁNICO Y LA OFERTA
EXPORTADORA
• Cuando se habla del sector exportador

peruano, siempre se menciona al minero,
agroindustrial, pesquero u otra industria
primaria como el sector forestal o el
acuícola. Sin embargo, poco se habla, y
probablemente poco se conoce, de que el
Perú exporta más de S/2000 millones en
los sectores manufacturas y
metalmecánico.
• Según la Gerencia de Manufacturas de la
Asociación de Exportadores (ADEX), las
exportaciones manufactureras del Perú
sumaron USD 3736 millones desde enero hasta
agosto del 2021. Este monto es superior en
55.5 % respecto al mismo periodo del 2020,
cuando registró USD 2402 millones. Una parte
importante de este monto la constituyen los
productos de nuestra industria metalmecánica.

• Según la Gerencia de Manufacturas de la
Asociación de Exportadores (ADEX), las
exportaciones manufactureras del Perú
sumaron USD 3736 millones desde enero
hasta agosto del 2021. Este monto es superior
en 55.5 % respecto al mismo periodo del 2020,
cuando registró USD 2402 millones. Una parte
importante de este monto la constituyen los
productos de nuestra industria
metalmecánica.

En el 2021 los despachos metalmecánicos llegaron a un total de 107 países, siendo
Chile (USD 120 millones 009 mil) el más importante al concentrar el 21,3% del total,
incrementando su demanda en 32%. En segundo lugar se ubicó Estados Unidos (USD
100 millones 224 mil), que disminuyó sus pedidos en 1,5% y concentró el 17,8%.
Le siguieron Ecuador (43,5%), Bolivia (36,1%), Colombia (12%), México (48,9%), Brasil
(8,6%), Argentina (154,7%), Panamá (63,3%) y República Dominicana (32,9%).

• Es relevante mencionar que, en el sector metalmecánica,
la oferta exportable del Perú es tan variada como
interesante, desde el punto de vista de los productos hasta
la diversidad de países hacia los cuales se dirige nuestra
oferta. Los sectores manufactura y metalmecánico son, por
excelencia, un sector business to business (B2B): gran
generador de empleo y con un gran efecto multiplicador en
las industrias relacionadas.
• La cadena de suministro de estos sectores es compleja y

requiere de industrias que van desde los sectores
primarios, pasando por los secundarios, hasta incluir a
muchas pequeñas y medianas empresas (pymes) que
suministran componentes y servicios a lo largo de toda su
cadena de valor.
• Para ampliar lo mencionado, quisiera referirme a la diversidad de productos
que exportamos. Según el ranking de partidas arancelarias exportadas 2021-
2020 de ADEX, la lista incluye:
• Máquinas de sondeo o perforación autopropulsadas.
• Cargadores frontales dirigidos a la industria minera.
• Parabrisas para la industria automotriz, una de las más complejas, dirigidas al
fabricante de autos eléctricos Tesla, que exige un grado de sofisticación y
calidad muy alto.
• Vehículos automotrices para el transporte.
• Electrodos de soldadura para una gran diversidad de industrias.
• Brocas para la industria de perforación.
• Baterías para el sector de transporte liviano y pesado.
• Chancadoras, rodamientos, bombas hidráulicas, bobinadoras, máquinas para
trabajar caucho, cojinetes, volantes, matrices, motores hidráulicos, bombas
centrífugas, máquinas y aparatos para la agricultura.
La lista incluye un sinnúmero más de productos que, por cuestiones de espacio,
sería muy difícil enumerar en este artículo.
“El sector manufactura tiene un gran efecto multiplicador en la
industria al generar empleo e innovación, y es una fuente de
productos exportables de gran valor agregado".

PRINCIPALES EMPRESAS METALMECANICAS

• El ranking de las empresas Top 5 para el sector Metalmecánica cuenta con
4 empresas que están dentro del Top 100 y con el 5to puesto apenas en el
ranking 102 dentro de las Top 10,000.
• Nexa Resources Cajamarquilla lidera el sector con ingresos anuales que
superan los US$808 millones y es la empresa líder en ventas desde el año
2016. El segundo lugar lo ocupa la Corporación Aceros Arequipa que ocupó
el primer puesto en el sector entre los años 2013 a 2015 y cuyas ventas
también superan los US$808 millones.
• La Empresa Siderurgica del Perú (Siderperu) ocupa el tercer lugar con
ventas superiores a los US$440 millones y le siguen las empresas
Procesadora Sudamericana y Kimberly-Clark Peru, ambas con ventas
mayores a los US$320 millones.
• Uno de los principales proyectos de inversión en el sector corresponde a
Corporación Aceros Arequipa y se trata de un nuevo complejo de acería en
Pisco con capacidad de 1.25 millones de toneladas anuales que aumentará
su capacidad instalada en 50%, lo cual permitirá sustituir la importación de
insumos de medio millón de toneladas.
PRINCIPALES EMPRESAS METALMECANICAS EN
EL PERU

GRACIAS

CURSO:
TEMA:
CONSIDERACIONES AMBIENTALES – EDUCACION AMBIENTAL
DOCENTE:

¿QUE ES LA EDUCACIÓN
AMBIENTAL?
Desde el punto de vista pedagógico lo veremos
como un proceso dinámico y participativo, que
busca despertar en la población una conciencia
que le permita identificarse con la problemática
Ambiental tanto a nivel general (mundial), como
a nivel especifico (medio donde vive). Con esto
se generará así la relación entre medio
ambiente – hombre – desarrollo sostenible, y
así poder garantizar una calidad de vida para las
generaciones actuales y futuras. Podríamos
tomar estas dos relaciones llamándola como
educación para el desarrollo sostenible.
LA CRISIS AMBIENTAL
Desde siempre la especie humana ha
interaccionado con el medio y lo ha
modificado, los problemas ambientales no son
nuevos. Sin embargo, lo que hace
especialmente preocupante la situación actual
es la aceleración de esas modificaciones, su
carácter masivo y la universalidad de sus
consecuencias.
El desafío ambiental supone un reto a los valores
de la sociedad contemporánea ya que esos
valores, que sustentan las decisiones humanas,
están en la raíz de la crisis ambiental.
Educación Ambiental
El ser humano empieza a realizar una nueva lectura
del medio en el que está inmerso y una nueva
cosmovisión, una nueva percepción de la relación
ser humano-sociedad-medio, va abriéndose paso.
En no pocos de los informes y manifiestos que van
apareciendo a lo largo de estos años se plantea la
necesidad de adoptar medidas educativas (entre
otras) para frenar el creciente deterioro del
planeta.
Para contribuir con eficacia a mejorar el medio

ambiente, la acción de la educación debe vincularse
con la legislación, las políticas, las medidas de
control y las decisiones que los gobiernos adopten
en relación al medio ambiente humano". (UNESCO).
Las plantas, los animales, el suelo, el
agua y otros elementos, son
indispensables para la vida del ser
humano, por lo que resulta un deber
ineludible para todos conservar estos
recursos naturales básicos. La
responsabilidad en la protección del
medio ambiente y los recursos
naturales y artificiales, es de todos.
LA ENERGIA
La obtención de luz y calor está vinculada a la
producción y al consumo de energía. Ambos
términos son imprescindibles para la
supervivencia de la tierra y consecuentemente
de la vida vegetal, animal y humana.
Tres son los problemas a los que nos ha abocado
el consumo desmedido de la energía: En primer
lugar, un deterioro del entorno; en segundo
lugar, un paulatino agotamiento de los
recursos naturales; y en tercer lugar, un
desequilibrio irracional en el reparto del
consumo y uso de la energía.
BIODIVERSIDAD
La Destrucción De Los Hábitats Naturales
• La destrucción de los hábitats naturales es una de las
principales causas de pérdida de biodiversidad en el
mundo. Los bosques tropicales, sin duda los principales
almacenes de biodiversidad del planeta, están
desapareciendo a un ritmo vertiginoso. Según datos de
la Organización de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación (FAO), entre 1980 y
1990 su extensión se ha reducido a una media de 15.4
millones de Has. al año.
• La deforestación de las áreas tropicales es, en gran
medida, responsabilidad de los países desarrollados,
ya que son éstos los principales consumidores de las
maderas extraídas de estas zonas.
ATMOSFERA
Principales problemas que vemos que afecta la
sociedad:
• El posible cambio climático ocasionado por el

denominado "efecto invernadero" y la disminución
de la capa de ozono de la estratosfera.
• El incremento de radiaciones de alta energía en la
superficie de nuestro planeta como consecuencia
también de esa destrucción del ozono
estratosférico.
• El deterioro de los ecosistemas y los materiales
terrestres ocasionado por la lluvia ácida
LAS CIUDADES
La norma de las tres "ERRES" (Reducción, Reutilización
y Reciclaje) puede considerarse como una alternativa
importante y más ecológica a los otros sistemas de
eliminación.
1. Reducir la producción y consumo de envases o
embalajes excesivos y superfluos, de usar y tirar, es
la parte de la solución que va directamente a detener
el aumento actual de los Residuos Sólidos Urbanos.
2. Reutilizar, reparar y remendar cualquier objeto cuya
vida útil pueda alargarse significa empezar a valorar
como es debido el trabajo, la energía y los materiales
empleados en producirlo.
3. Reciclaje permite recuperar las materias primas para
producir otros nuevos

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

• Metalurgia general o extractiva

• Metalurgia especial de los metales ferrosos

• Exploración y perforación: A través de perforadoras de

• Los residuos sólidos comprenden

• La producción de cobre puede realizarse por

• Los riesgos y medidas

• Los trabajadores que están en

• La minería del oro se practica a pequeña

• En la extracción de oro con mercurio, los

• Existen pruebas de exposición a

Como se sabe, en nuestro país esta fundamental

• El proceso de producción del acero se inicia con el

• Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación

• Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de

• Para satisfacer los

• Los machos introducidos en el

• Una vez enfriado el metal

• La fundición de aleaciones ligeras

• En las operaciones de forja

• Toda soldadura entraña riesgos de

• Existe una gran variedad de

1910 Se descubre el acetato de celulosa.

 Cadenas Lineales y Cadenas Ramificadas

 Adición: Ejem.: Polietileno

 Condensación: Ejem.: Polietileno Tereftalato

 Copolimerización: polimerización de dos monómeros diferentes

 Blendas: mezcla mecánica de dos polímeros diferentes

 También contienen cantidades menores de irregularidades en los

 Los copolímeros contienen varias unidades estructurales, como es el

 Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las

 Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus

 Evidentemente al variar la proporciones de los monómeros, las

 Polímeros con grandes secuencias de dos monómeros pueden

- Copolímeros injertados ("graft copolymers")

 Tienen moléculas bidimensionales, pueden ser ablandados por calor y retornar a

 Se fabrica a partir de polvos, granulados o productos semiacabados como

 Al estar generada por calefacción o fricción, una aportación de calorías conduce

 Gracias a un molde o una boquilla, se puede entonces conformarla y luego fijar

 Al ser el proceso reversible, la forma o el estado de la pieza obtenida puede ser

 También denominados termoendurecibles, se ablandan una vez y

 Asumen una estructura tridimensional, reticulada con enlaces

 Son fabricados a partir de productos de base en estado de

 Es sólo cuando la polimerización está relativamente avanzada que

 La conformación definitiva es irreversible.

 La estructura cristalina en los plásticos debe denominarse más bien

 Las regiones cristalinas se diferencian de las amorfas por la

 Los cristales le aportan al plástico propiedades mecánicas

 Su modo de falla puede ser de carácter dúctil.

• Factores que influyen en la formación de cristales:

– Ramificaciones relativamente libres, que permitan un alineamiento de las

– Presencia de grupo polar.

 Ejemplos: PEAD, PP, PA

 La estructura amorfa se caracteriza por no ofrecer orden alguno en el arreglo

 Cuando fallan mecánicamente lo hacen presentando roturas de tipo frágil.

 Factores que contribuyen en la formación de estructura amorfa

 Fuerzas intermoleculares frágiles.

 Amorfa significa “sin forma”

EAA = Copolímero etileno y ácido acrílico.

PVdC-AB = Policloruro de vinilideno alta barrera.

n.CH2 = CH2 Calor, presión -[- CH2 - CH2 -]n-

 PEBD - Polietileno de Baja Densidad  0,915 - 0,927 (g/cm3)