CUELLO DE BOTELLA EN PROYECTO APLICADO DE ANÁLISIS EN

LA DINÁMICA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

INTEGRANTES:
Carlos Alberto Castaño Palacio
Ismael Alfonso Cely Rojas
Juan Felipe Ortiz Ramirez
Andrea Araque Ulloa
Helmer Alexander Villegas Vallejo

FACULTAD DE INGENIERÍA (FISICA DE PLANTAS)

2023
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................. 2
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ............................................................................................................................. 3
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ..................................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR....................................................................................... 4
2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO – TEIMPOS DE PROCESAMIENTO ............................................................................. 5
3. INVESTIGACIÓN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA ¡Error! Marcador no
definido.
4. INVESTIGACIÓN – VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE MANUFACTURA ............ ¡Error! Marcador no definido.
5. INVESTIGACIÓN – CÁLCULOS DE NÚMERO DE MÁQUINAS ........................... ¡Error! Marcador no definido.
7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD –SISTEMA PRODUCTIVO ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXOS ............................................................................................................................................................... 12

1. INTRODUCCIÓN
Dentro de un proceso se debe realizar un análisis de sistemas de producción, ya que este proceso
cuenta con una productividad compleja y en el que intervienen numerosas etapas las cuales pueden
presentar variables de tiempo y correcto funcionamiento, esto se ve reflejado en las metas finales de
la empresa. Debido a que las estaciones de cada proceso requieren de varios pasos de preparación y
control muy detallado ya que los circuitos se generan materiales puramente semiconductores. En la
mayoría de estos procesos hay varios agentes químicos los cuales actúan entre si realizando un
engranaje que al final mejorara o alterara el componente final, la productividad con calidad de una
empresa es fundamental. Se darán a conocer conceptos de importancia para los análisis de cuellos de
botella en sistemas de manufactura, se identificarán las causas de variabilidad en el proceso y su
efecto en el desempeño de sistemas productivos teniendo en cuenta nuestros tiempos ya
estandarizados, para efectuar los cálculos de las diferentes tasas de proceso. Con este análisis se busca
conocer el arqueo de producción en la fabricación y cavidad a mejoras en e proceso acertadas y reales.

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Realizar caracterización de un sistema de manufactura y calcular las tasas de proceso en cada
estación para identificar el recurso cuello de botella, analizando el impacto de la variabilidad en
los tiempos de ciclo de cada estación.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

✓ Identificar la etapa de la cadena de producción que se realiza de manera más lenta que las
demás
✓ Analizar los datos de entrada y los tiempos asociados en cada etapa del proceso de
producción para cuantificar cómo varían los tiempos en cada estación.
✓ Asociar bajo resultados estadísticos las soluciones a las posibles variables de cuello de
botella
✓ Comprender la relación entre tiempos de ciclo, tasas de producción y niveles de inventario
para caracterizar el desempeño teórico de un sistema de producción, con base en los
parámetros característicos de dicho sistema

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

Actividad a realizar Semana

 1 2 3 4 5 6 7
Lectura y análisis del material para proyecto aplicado de análisis en la
dinámica de un sistema productivo
Definir la introducción y objetivos para el proyecto
Realizar cronograma de trabajo
Desarrollar análisis estadístico de tiempo de proceso identificando los
tiempos de procesamiento y variabilidad
Elaborar Informe #1 según pautas
Realizar una serie de consulta sobre el proceso como:

• Cuellos de botella en sistemas de manufactura

• Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas
productivos
• Cálculos de número de máquinas
Realizar un análisis del desempeño del sistema productivo, definiendo las
medidas.
Realizar un análisis de sensibilidad, modificando las entradas del proceso
Identificar los cambios en el desempeño del sistema, presentando los
resultados de manera analítica y gráfica
Describir las conclusiones y recomendaciones
Indicar bibliografía de consultas que fueron necesarias
Realizar informe #2 según pautas
Realizar según indicaciones un análisis piloto de productividad de 15 laminas
resolviendo durante el proceso dudas para identificar tiempo en cola y en
ciclo de cada proceso
Plantear análisis de la productividad especificada anteriormente sobre el
proyecto aplicado de análisis en la dinámica de un sistema productivo de los
resultados obtenidos
Elaboración de informe según # 3 pautas del documento inicial proyecto
aplicado de análisis en la dinámica de un sistema productivo
CUMPLIMIENTO DE CRONOGRAMA SI X NO

2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO – TEIMPOS DE PROCESAMIENTO

PARAMETROS ESTADISTICOS
* MEDIA DESVIACIÓN ESTANDAR
Preparación de la oblea 1.64 0.83
Oxidación 8.21 1.00
Difusión 3.72 2.39
Metalización 5.00 0.99
Fotolitografía 2.89 1.87
Empacado 1.61 0.82

PARAMETROS ESTADISTICOS - GRAFICO

Media Desviación

1.00

0.99
2.39
8.21 1.87
5.00
0.83 3.72 0.82
2.89
1.64 1.61

1 2 3 4 5 6

PREPARACION DE LA OBLEA
6.00
4.00
2.00
0.00
4217
1
528
1055
1582
2109
2636
3163
3690

4744
5271
5798
6325
6852
7379
7906
8433
8960
9487

Preparación de la oblea
Media 1,636476
Error típico 0,0083033
Mediana 1,61
Moda 1,65
Desviación estándar 0,8303314
Varianza de la muestra 0,6894503
Curtosis -0,381715
Coeficiente de asimetría 0,230862
Rango 4,66
Mínimo 0
Máximo 4,66
Suma 16364,76
Cuenta 10000

Oxidación
Media 8,209246
Error típico 0,0100165
Mediana 8,21
Moda 7,84
Desviación estándar 1,0016497
Varianza de la muestra 1,003302
Curtosis -0,082253
Coeficiente de asimetría -0,001963
Rango 6,72
Mínimo 4,75
Máximo 11,47
Suma 82092,46
Cuenta 10000
 Difusión
Media 3,716058
Error típico 0,0238524
Mediana 3,46
Moda 2,36
Desviación estándar 2,3852359
Varianza de la muestra 5,6893505
Curtosis -0,204095
Coeficiente de asimetría 0,5457968
Rango 13,44
Mínimo 0
Máximo 13,44
Suma 37160,58
Cuenta 10000

Metalización
Media 4,995922
Error típico 0,0099189
Mediana 4,99
Moda 5,35
Desviación estándar 0,9918859
Varianza de la muestra 0,9838377
Curtosis 0,0292597
Coeficiente de asimetría -0,00211
Rango 7,51
Mínimo 1,44
Máximo 8,95
Suma 49959,22
Cuenta 10000

Fotolitografía
Media 2,885984
Error típico 0,0186821
Mediana 2,7
Moda 1,18
Desviación estándar 1,8682117
Varianza de la muestra 3,490215
Curtosis -0,170869
Coeficiente de asimetría 0,5616085
Rango 10,21
Mínimo 0
Máximo 10,21
Suma 28859,84
Cuenta 10000

Empacado
Media 1,611377
Error típico 0,0081504
Mediana 1,58
 Moda 1,37
Desviación estándar 0,8150396
Varianza de la muestra 0,6642896
Curtosis -0,258951
Coeficiente de asimetría 0,2615781
Rango 5,24
Mínimo 0
Máximo 5,24
Suma 16113,77
Cuenta 10000

Actualmente, la planta requiere fabricar 10 láminas por hora (equivalente a 10/60 piezas por
minuto).
Aplicando la ley Ley de Little; dado que su origen, al igual que su aplicación para el modelado de sistemas de
tiempo indefinido y la definición de los indicadores de desempeño postula una relación entre el lead time, el
trabajo en proceso (WIP) y la tasa de producción (throughput):

𝑊𝑜𝑟𝑘 𝑖𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 (𝑊𝐼𝑃) = 1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

10 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢ℎ𝑝𝑢𝑡 =
ℎ𝑜𝑟𝑎
10 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 /
ℎ𝑜𝑟𝑎
1
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = 0.1 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 6 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
10

Después de aplicar la ley de Little y utilizar los datos de la operación, se puede calcular que el tiempo de ciclo
o lead time es 6 minutos. Así, se estima que el sistema productivo permite sacar 10 piezas cada 6 minutos.

BIBLIOGRAFIA
1. Marketing. (2020, 27 de agosto). Cuello de botella en la producción: Qué es y cómo
solucionarlo. EDS Robótica. https://www.edsrobotics.com/blog/cuello-botella produccion/

2. Asanas. (2022, 7 de noviembre). ¿Qué son los cuellos de botella en la gestión de proyectos? 3
formas de identificarlos [2022] Asanas. https://asana.com/es/resources/que-es-un-cuello de
botella

3. June 10, 2023 Análisis de dos metodologías para identificar el cuello de botella
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/143199.pdf
FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO Y
AUTOMATIZACIÓN – FIDI

ESCUELA OPINA

PROYECTO GRUPAL – FÍSICA DE

PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANEXOS

Va en todas las entregas (Si aplica): ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.