UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingenierías
Departamento de Ingeniería Civil y Topografía
Materia Laboratorio de Concretos

Sección: D08 NRC: 171976 Clave: IC615 Día: ______ de _________a__________hrs.

Nombre del Alumno: Michelle Isabel Torres Lopez Practica: No______ Fecha: __________________

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Aplicación del método de diseño para mezclas de concreto para
Kg
un f’c 150 2 (Elaboración)
cm

Objetivo.
Elaborar nuestra mezcla de concreto con la adecuada dosificación de materiales
obtenida por el método de diseño del Dr. Abrams y elaborar probetas para
elaborar pruebas a la ruptura por compresión y flexión a los 7, 14 y 28 días de
edad.
Materiales.
 Agua

 Cemento (el mismo estudiado con anterioridad).

 Grava (el mismo estudiado con anterioridad).

 Arena (el mismo estudiado con anterioridad).

 Escoba

 Bascula de 30 kg de capacidad y 0.1 gr de aproximación

 Probetas de plástico de 1,000 ml y aproximación de 1 ml.

 Charolas rectangulares

 Barra punta de bala de acero lisa, de 60 cm de longitud y 5/8” de diámetro

 Martillo de goma 600 gr ± 200 gr

 Molde cilíndrico para prueba 0.15 Ø X 0.30 alto (4)

 Molde para viga rectangular 0.15 X 0.15 X 0.60 de largo para prueba (1)

 Cono de revenimiento

 Placa de acero de 50 x 50 cm
  Aceite

 Estopa

 Palas

 Cinta para medir

 Cucharon chico

 Molde contenedor de agua

Procedimiento.
En primer lugar, se limpia el suelo donde se va a preparar la mezcla, tomamos la
grava y la homogenizamos perfectamente de igual manera para la arena, se toman
charolas rectangulares y se obtienen sus pesos correspondientes, teniendo ese
dato se coloca en una charola arena en otra grava y en otra el cemento, en el
molde grande se coloca agua (las cantidades correspondientes de materia prima
que se necesitan para este diseño, se obtuvieron con anterioridad). Tomamos
nuestros moldes cilíndricos y el rectangular, se les hace su limpieza
correspondiente y también su aceitado (esto para evitar que la mezcla se quede
adherida en el molde). El suelo donde se realizará la mezcla tiene que estar
húmedo y superficialmente seco. Teniendo hecho esto, se procede a colocar la
grava en el lugar enseguida se coloca la arena y se homogeniza perfectamente,
enseguida se hace un cráter de material y se le coloca el cemento y de nueva
cuenta se hace el homogenizado, después se vuelve a hacer otro cráter y esta vez
se le coloca agua en el centro (la mitad que contiene el molde) y se homogeniza
de nuevo se vuelve a hacer otro cráter y se le coloca de nuevo agua (la mitad que
contiene el molde) y se vuelve a homogenizar (se tiene que cuidar que no se
desperdicie o se derrame el agua) y así se hace hasta tener una consistencia a
criterio para poder hacer la prueba de revenimiento( véase procedimiento de
prueba de revenimiento). Después de realizar la prueba de revenimiento y verificar
que se cumpla a lo requerido, se procede a hacer el llenado de nuestros moldes
cilíndricos (4) (véase elaboración de probetas cilíndricas y rectangulares) (se tiene
que cuidar hacer bien el terminado con la cintilla) hecho todo este procedimiento
el sobrante de la mezcla se coloca en otro molde cilíndrico, y todos las muestras se
colocan en un lugar donde puedan secarse a temperatura ambiente, secas, se
puede descimbrar, tenemos que quitar los tornillos que sujetan el cilindro y con
mucho cuidado elevar el cilindro hasta que el cilindro de concreto quede libre,
después se lleva al cuarto de curado hasta que cumplan la edad necesaria para
realizar la prueba a compresión.
Conclusiones.
Se aplica el método de diseño para elaboración de mezclas del Dr. Abrams para un
f’c= 150 kg/cm2 y un revenimiento de 10 cm. También sabemos cuál es la manera
correcta de elaborar la mezcla para obtener los mejores resultados posibles.

Se calcularon 4 distintas dosificaciones para el concreto de 150, y se obtuvo un

promedio de estas mismas, sin embargo por nota del profesor, el resultado
obtenido no era apto para la fabricación del concreto por lo que en su lugar se
usaron los resultados del equipo 1
Durante el proceso de fabricación el agua obtenida era no alcanzo el valor optimo
por lo que se añadió aprox. ½ de agua

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