Objetivos

Analizar las características

y propiedades físicas,
geométricas y mecánicas de
los diferentes materiales de
la construcció
 analizar las características y propiedades físicas, geométricas y
mecánicas de los diferentes materiales de la construcción. 
 Poder identificar la clasificación de los diferentes materiales de
construcción civil, para utilizarlo en la construcción de obras civiles.
 Utilizar el valor de las propiedades mecánicas características de los
materiales resistentes, para utilizar en la construcción en obras
civiles.
 Utiliza criterios de selección de materiales para su aplicación en la
construcción de diferentes tipos de estructuras civiles.

Marco teórico
¿QUE ES LA COMPRESION?
La compresión puede ser un proceso físico o mecánico que consiste en someter a
un cuerpo a la acción de dos fuerzas opuestas para que disminuya su volumen.
Se conoce como esfuerzo de compresión al resultado de estas tensiones.
¿POR QUE SE REALIZA LAS PRUEBAS?
La prueba de resistencia a la compresión mide la capacidad del cemento para
resistir fuerzas de presión. Combinando cemento, agua y arena para crear el
mortero de cemento, los técnicos prueban las muestras en cubos de mortero de
cemento, en condiciones controladas, para determinar su resistencia a la
compresión. La hidratación se produce a ritmos diferentes, por lo que el cemento
Portland alcanza diferentes niveles de resistencia con el tiempo. Los técnicos
llevan a cabo pruebas de resistencia en diferentes momentos, dependiendo del
tipo de cemento y el uso previsto. Las pruebas se realizan a un día, a tres días, a
siete días, a 28 días o a 90 días. Después de que cada muestra se endurece en el
tiempo determinado, los técnicos la colocan bajo una carga de compresión, en una
máquina hidráulica, hasta que se quiebra. Analizan los resultados de acuerdo a los
requisitos de resistencia a la compresión especificados por una norma
internacional, como la ASTM C150.
FORMULA PORCENTAJE DE ESCURRIMIENTO
Dm−4 plg
× 100
4 plg
Dm=diámetro menor
carga de rotura maxima Kg
RESISTENCIA = =
area de la probeta cm2

Así como también debería cumplir Las especificaciones de resistencia promedios

como se muestra:
 Procedimiento
Listo ya los materiales e instrumentos procederemos y daremos inicio a la practica
Se necesitará los 320 ml de h2O, así como 500gr de cemento y 1375 gr de arena
ya con los materiales listos y medidos damos procedemos. Fig.1.1,1.2

Fig1,1 Fig1.2
 Se vierte el cemento de 500gr en el recipiente de agua de 320ml se
procederá a mezclar alrededor de 30 segundos. Fig1.3

Fig1.3

 Ya mezclada el agua con la arena se procede de verter la arena mezclándolo por alrededor
de 5 min hasta tener que la mezcla tenga una consistencia de nieve. Fig.1.4 1.5

 Se procede a determinar el porcentaje de escurrimiento y se utiliza la mesa de

escurrimiento se procede a llevar la mezcla al molde de forma troco cónico de diámetro de
4plg. Centrándolo en la mesa de escurrimientos La mezcla se dividirá en dos capas y cada
capa se le debe apisonar con la ayuda del apisonador, Se dará 20 golpes en cada capa con
el propósito de acomodar la mezcla en el molde eliminado el exceso con ayuda de la
espátula. Fig1.6,1.7
 Fig1.6

Fig1.7

 Se observa que la mesa de escurrimiento tiene una manija donde sacando el molde de la
mezcla se procederá a mover la manija de la mesa de escurrimiento donde se dará 25
golpes en exactamente 15 segundos se observa que la mezcla al principio que tenia la
forma del molde al accionar la manija de la mesa la mezcla se escurrió se debe de calcular
el diámetro menor de la mezcla y determinamos el porcentaje de escurrimiento con ayuda
de la fórmula que debe estar entre el 100% al 115%. Fig1.8, 1.9,1.2.0
 Fig1.8 Fig1.9

Fig2.0

 Obteniendo en los cálculos con escurrimiento de 100% se demuestra que la cantidad de

agua fue optima. Ya sabiendo esto se procede a la realización del mortero se debe
introducir vaselina en el molde triple cubico y se introduce la mezcla en dos capas se
compactará las capas con la ayuda del apisonador se lo compacta con 32 golpes por capa
eliminado el exceso las pruebas debe ir a un cuarto húmedo para que la mezcla logre
fraguar. Se observa y se cura la mezcla en los próximos días 7, 14 ,21 ,28 el día 28 es el
más óptimo para la compresión. Fig2.1,2.2
 Fig2.1
Fig2.2

 Se desmolda el mortero y se lo lleva a la prensa de rotura daremos prueba con un mortero

que fraguo alrededor de 30 días se determina el ancho y el largo del mortero se debe
introducir la probeta en el accesorio de compresión ahora se debe introducir los valores en
panel del el ancho y el largo se observa que la prensa nos da el valor de rotura se inicia
para que el equipo de inicio al ensayo se lo para cuando el mortero presenta signos de
rotura con ayuda de la formula de resistencia de compresión determinamos la misma.
Resistencia del mortero ante la compresión. Fig2.3