Universidad de Costa Rica Estudiantes:

Facultad de Ingeniería Ana María Vargas Godínez - B98211

Escuela de Ingeniería Industrial
Diseño del Trabajo e Ingeniería de
Factores Humanos II-0302
Caso Práctico 1: Trabajo Sistematizado
Docente: Hanzel Grillo Espinoza
Asistente: Fernán Orlich
Priscilla Arrieta Salazar - C10709
Fernanda Camila Pizarro Torres - B96011
Pilar Nasralah Pacheco - C05491
Carlos Morera Rodriguez - B95365
Ciudad Universitaria Rodrigo Facio
I Ciclo 2023

Resumen

En el presente caso se evalúa la excelencia operativa y métodos de trabajo de un

proceso de la empresa Natufruit, con el fin de encontrar oportunidades de mejora y dar
propuestas de soluciones. Primeramente, se conoce la empresa, su estructura
organizacional, misión, visión y mercados de interés, a través de visitas a la empresa e
información dada por la misma. Conociendo sus procesos, se selecciona el producto a
estudiar mediante criterios como una escala de likert y diferentes entrevistas con personal
de Natufruit, el seleccionado es el de concentrado de piña en su presentación de un galón.
La evaluación mencionada se realizó mediante el conocimiento y estudio del
proceso, se identificaron diferentes tipos de desperdicio, se realizó una evaluación del
involucramiento de los trabajadores por medio de estándares y gestión visual, se
encontraron indicadores de rendimiento y se establece una actividad crítica con cuello de
botella. También, se utilizaron herramientas como SIPOC, diagramas de carriles de piscina,
cursograma analítico y un diagrama bi-manual a nivel de micro movimientos.
Como principales resultados y conclusiones, se relacionan los diferentes tipos de
desperdicio con la eficacia, por esta razón, se concluye que se deben buscar formas de
controlarlos. Los cálculos de indicadores de rendimiento muestran que la empresa presenta
un buen control de calidad y gestión de la línea de producción de concentrado de piña, no
obstante, se pueden encontrar formas de mejorar la eficiencia, eficacia y reducir
desperdicios, por medio de una evaluación constante del proceso. Se obtuvieron valores de
299,15 segundos por galón producido en cuanto al takt time, una eficacia del 98,94% en
relación a la demanda real, una eficiencia del 101,28%, lo cuál es más de lo esperado
según el estándar, y una productividad del 0,003%, lo cual, si se relaciona con el inverso del
takt time, se puede decir que es un porcentaje aceptable.
En cuanto al estudio del método de trabajo, se identificó una secuencia lineal en el
proceso, en donde se tiene como objetivo asegurar la calidad. Se identificó como tarea
crítica el pelado y corte de piña, esto debido a que genera demoras, por lo que se sugiere
un reacomodo del área de trabajo y una optimización de movimientos para una mejor fluidez
operacional.

1. Introducción
1.1 Generalidades de la empresa
Natufruit es una empresa costarricense especializada en el desarrollo y la
producción de concentrados, bebidas y materia prima para la industria alimenticia. Iniciaron
sus operaciones hace más de 20 años en Turrubares, sin embargo su planta productora se
encuentra actualmente ubicada en Los Sitios de Moravia. En su misión establece que esta
es una empresa dedicada a la elaboración e innovación de productos alimenticios a base de
materias primas naturales, cumpliendo con los altos estándares de calidad e inocuidad y en
armonía con el medio ambiente, con un personal competente enfocado en la mejora
contínua para la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus clientes, su visión es
ser una empresa líder en el desarrollo e innovación de productos con una base natural y
deliciosos, bajo los estándares de calidad e inocuidad establecidos con el propósito de
posicionar la marca en el mercado nacional e internacional. Entre sus clientes se

1
encuentran empresas como Dos Pinos, Sysco, Mayca, Walmart, Automercado, Starbucks,
entre otros. En la Figura 1 se muestra la estructura organizacional actual de la empresa.

Figura 1. Organigrama de Natufruit

1.2 Objetivos del Informe

Objetivo General
Evaluar la excelencia operativa y los métodos de trabajo vigentes de un proceso de
la empresa Natufruit por medio del uso de indicadores de rendimiento con el fin de
identificar oportunidades de mejora y proponer alternativas de solución.
Objetivos Específicos
- Conocer los principios, la estructura organizacional y los procesos productivos de la
empresa natufruit, mediante la realización de visitas y entrevistas, con el fin de
familiarizarse con sus operaciones y determinar los alcances y limitaciones del
proyecto.
- Examinar el estado actual del proceso mediante la identificación de los tipos de
desperdicio, al igual que el involucramiento de los trabajadores y el análisis de
indicadores de rendimiento, para así conocer el estado de la empresa.
- Calificar los métodos de trabajo por medio de la utilización de herramientas
estadísticas, como representaciones gráficas, con el propósito de identificar las
actividades que producen retrasos en el flujo del trabajo.

1.3 Alcance y Limitaciones

El siguiente trabajo tiene como alcance el estudio de la producción de concentrado
de piña en la presentación de 1 galón en la empresa Natufruit, en su planta ubicada en
Moravia. La selección del producto a estudiar fue realizada por la Encargada del Sistema de
Gestión de Calidad pues es uno de los productos principales de la empresa, por lo que una
mejora en su proceso podría implicar beneficios para esta. En base al Procedimiento de
Producción PR-PR-01, proporcionado por la empresa, se definió como actividad inicial el
lavado y desinfectado, y como actividad final el envasado, por lo que las demás actividades
y procesos anteriores o posteriores a los mencionados anteriormente se encuentran fuera
del alcance del proyecto.
De igual manera se realizó una escala de Likert y una matriz multicriterio para
observar de manera numérica lo descrito anteriormente.

Tabla 1. Escala de Likert para los criterios de selección del producto.

2
 Tabla 2. Matriz multicriterio para la selección de líneas de producción.

.
Con la escala de Likert y la herramienta multicriterio se logra visualizar de manera
numérica el producto con mayor valor, la cual expresa ser el producto de principal interés
para el grupo de trabajo. Con esto se confirma y da razón a lo mencionado al inicio de la
sección, donde se plantea que el jugo de piña en la presentación de un galón va a ser la
línea de producción seleccionada para el trabajo.

2. Excelencia Operativa
2.1 Tipos de desperdicio
En la sección presente se analizaran los siete tipos de mudas o desperdicios
definidos en el sistema de producción Lean encontrados en el proceso de producción de
concentrado de piña. A continuación se analiza cada tipo y se determina si aplica en el caso
de estudio:
➢ Sobreproducción:
La empresa Natufruit utiliza un sistema de producción pull en un mercado
“Make-To-Order”(contrademanda)(MTO), en el cual se produce solamente lo que se
necesita para completar las órdenes de los clientes y mantener el inventario de seguridad. A
raíz de lo anterior se considera que en este caso la sobreproducción no es una muda
presente en el proceso.
➢ Inventario:
Como se mencionó anteriormente, la empresa produce contra pedido y mantiene
solamente un inventario de seguridad, por lo que el inventario excesivo no se considera un
desperdicio de este proceso.
➢ Unidades defectuosas:
La empresa registró una merma promedio del 1%. Tomando en cuenta que en el
sistema de trabajo Lean se busca que los procesos tengan cero errores, se considera que
las unidades defectuosas es un desperdicio sobre el cual se puede trabajar.
➢ Tiempo ocioso:
Por medio de la observación se encontró que se pueden provocar desperdicios de
tiempo por retrasos en la línea, como por ejemplo debido a la limpieza de los equipos o
porque estos están siendo utilizados en la producción de otro producto. También se
identificó que en algunas estaciones, como el despulpado, el operador debe esperar hasta
tener cierto volúmen de materiales para poder iniciar con sus actividades, lo cual provoca
tiempo ocioso. En la empresa de estudio tienen determinado cuánto tiempo se necesita
para realizar diferentes procesos, como se muestra en la Tabla 3., cuando el tiempo real

3
utilizado es mayor al establecido se pueden provocar los retrasos mencionados
anteriormente.

Tabla 3. Tiempos estándar necesario para completar los procesos de lavado y despulpado

➢ Sobreprocesamiento:
Analizando el flujo del proceso, se determinó que el desperdicio por
sobreprocesamiento no es significativo en el caso de estudio pues todas las actividades que
se realizan agregan valor al producto final.
➢ Movimientos innecesarios de materiales, información y personas:
Con respecto a los movimientos innecesarios, no se identificó desperdicio en
relación a los movimientos de materiales pues se realizan siempre contra pedido, por lo que
solo se mueven las cantidades necesarias. La información que se solicita o se envía es
aquella necesaria para controlar los estándares de calidad, por lo que tampoco se considera
como desperdicio. Por último, se observa un gran movimiento de personas, pues los
operarios no se dedican a realizar una única actividad sino que una vez que terminan un
proceso se mueven y avanzan en otros para evitar los tiempos ociosos.

2.2 Evaluación del involucramiento de los(as) trabajadores(as)

- Gestión visual y uso de estándares

Al ser una empresa dedicada a la producción de concentrados, bebidas y materia

prima para la industria alimenticia, Natufruit debe cumplir altos estándares de calidad. Por
esto, el tomar en cuenta la gestión visual para la obtención de productos que se ajusten a
los estándares establecidos es un aspecto vital en cada uno de los procesos llevados a
cabo.

Para el caso de la producción de concentrado de piña hay especificaciones para su

tratamiento las cuales son revisadas por el gerente de investigación y desarrollo, supervisor
de calidad y el gerente general. Los estándares referentes a la piña se desglosan en una
ficha técnica, la cual da información relevante del producto en la que se detalla cómo se
debe recibir y almacenar para lo cual es recomendable que el producto se mantenga a
temperatura ambiente y una vez abierta en refrigeración máxima de (8°C). También, el nivel
de madurez que se debe rechazar o aceptar mostrado en la Figura 2.

Figura 2. Indicador de madurez de la piña

Fuente: Ficha técnica de materia prima pulpa madre, Natufruit.

4
 Estas especificaciones definidas en una hoja guía deben ser estudiadas por los
operarios involucrados en el proceso ya que son capacitados para comprender cada uno de
los estándares que se deben cumplir en las distintas actividades, asegurando su
cumplimiento. Estos estándares tanto procedimentales como numéricos deben estar en
constante revisión para la obtención de un producto conforme.

Para el lavado y desinfección se realiza una dilución del producto químico (ASEP 60
de 35 a 80 ppm) la cual se debe registrar y seguidamente la piña se coloca en la lavadora
de frutas donde solo se puede colocar una caja a la vez. Cabe destacar, que para cada uno
de los procesos se debe verificar que las herramientas y las máquinas a utilizar estén
debidamente lavadas y desinfectadas. A la hora del cortado no es indispensable que la piña
quede completamente limpia de ojos, ya que la encargada de cortarla debe procurar evitar
la pérdida de pulpa.
Posteriormente al proceso de despulpado y mezclado la pulpa se debe guardar
como mínimo durante 1 hora para ser enviada al control de calidad donde se realizan
pruebas en las que el producto debe cumplir entre 33 a 35 Brix, lo cual se especifica en la
guía técnica. En el proceso de cocción se realizan tomas de temperatura en períodos de 25
minutos hasta lograr la establecida de 74°C. Finalmente, para el envasado se llega a la
altura establecida de llenado a una altura establecida la cual se verifica de manera visual.

2.3 Indicadores de rendimiento

Respecto al cálculo del Takt Time, el cual se entiende como el ritmo al que se debe
trabajar para cumplir la demanda en el tiempo evaluado, se tiene un tiempo efectivo
disponible para el proceso de elaboración de jugo de piña de 56280 segundos y una
demanda de 188 unidades. Estos segundos se obtuvieron con los tiempos del proceso
dados por la empresa.
Las unidades corresponden a galones, ya que es la presentación que se elabora
para el jugo de piña. Esto se calculó a partir de la cantidad de piñas recibidas por tanda y la
densidad del producto a partir de los grados Brix. Esto se puede observar en el apéndice
A1.
Seguidamente, para obtener la eficacia, se utilizó el inverso del Takt Time, el cual
tiene un valor de 0,0033, un tiempo de 56280 segundos, y además se realizó un cálculo de
el total de la demanda menos la merma , la cual tiene un valor de 1%, para así obtener un
resultado de 186 galones, este cálculo se realizó para obtener las unidades reales, ya que
la piña debe pasar por un proceso de corte y pelado en el cual se pierde parte de producto.
Como resultado se obtiene una eficacia de 98,94%.
Para la eficiencia, se obtuvo un resultado del 101,28%, esto a partir de los 810 kg
que sería la cantidad de demanda para este caso, dividiéndolo con el producto de las
unidades obtenidas y el estándar del consumo por unidad producida, esto se observa mejor
en el apéndice A6. Esta eficiencia indica que se ha producido un 1,28% más de lo esperado
con base al estándar.
En cuanto a la productividad se obtuvo un 0,003, está productividad muestra las
unidades producidas por segundo, como se observa en el apéndice A7. Si relacionamos
esta productividad con el inverso del takt time, se puede decir que es buena, ya que, se está
produciendo la cantidad necesaria para satisfacer la demanda del cliente.

Tabla 4. Resultados de indicadores de rendimiento.

5
 3. Evaluación del método de trabajo
3.1 Diagrama PEPSU
En el estudio del proceso, primeramente se deben analizar los elementos
involucrados a un nivel cero o de macroprocesos. En la siguiente figura se muestran los
principales actores que contribuyen en la producción del concentrado de piña, los cuales
son proveedores, ya sea de materiales o información, las entradas, el proceso, las salidas y
los principales usuarios. Los elementos considerados en el proceso fueron determinados a
partir del Procedimiento de Producción PR-PR-01, facilitado por la empresa.

Figura 3. Diagrama PEPSU para el proceso de producción de concentrado de piña

Proveedores Entradas Proceso Salidas Usuarios

Departamento de Materias primas Lavado y desinfección Concentrado de Área de inspección

producción Órdenes de Pelado y picado piña de producto
Departamento de producción Despulpado terminado
compras Envases Mezclado
Encargado de cuartos Maquinaria Cocción
fríos Envasado

3.2 Diagrama de carriles de piscina

Figura 4. Diagrama de carriles de piscina para la producción de concentrado de piña

6
 En la Figura 4 se detallan las actividades y las tareas presentes en el desarrollo del
proceso de producción del concentrado de piña, por lo que se puede hacer un estudio a
nivel 2 del flujo Se utiliza un diagrama de carriles de piscina pues permite mostrar el
proceso de principio a fin, aclarando la naturaleza de la actividad y evidenciando la
interacción entre los diferentes departamentos. Este fue realizado utilizando la simbología
definida según las normas ISO 9000.
Se puede observar que en el proceso descrito hay un total de dieciséis operaciones,
cuatro inspecciones, dos operaciones con inspección, dos almacenamientos de producto o
información, siete transportes, una decisión y dos entradas de bienes. Es posible apreciar
que se sigue una secuencia lineal, en la cual existe solamente un reproceso en la décima
actividad, provocada por una mala limpieza de los equipos. También se muestra que el
único almacenamiento del producto, presente en la actividad 15, es de naturaleza
obligatoria por las características del proceso, por lo que no puede ser considerado una
muda de inventario.

3.3 Cursograma analítico del cuello de botella

Al tomar en cuenta el tiempo invertido en cada una de las actividades del proceso de
concentrado de piña se identificó la etapa productiva de pelado y cortado como un retraso
en el flujo de producción ya que es la que más tiempo invierte, aspecto identificado por los
mismos operarios.
Se procede a realizar el cursograma analítico y el diagrama bimanual en torno a esta
actividad cuello de botella para lograr identificar y analizar aquellas tareas o elementos que
no agreguen valor a la producción y caso contrario provoquen un bajo nivel de
productividad.

Figura 5. Cursograma analítico para la actividad de pelado y cortado realizado a un nivel 3

(elementos)

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 Como se mencionó anteriormente, para un mejor estudio de la actividad cuello de
botella presente en el proceso, se hace uso del cursograma analítico, mostrado en la Figura
5, enfocado en el pelado y cortado de piña con el que se enumeran cada una de las tareas
que la conforman, nivel 3 del flujo. En este se detalla la simbología que se utilizó y la
cantidad de acciones que sigue la actividad. Se puede observar cómo el operario no tiende
a dejar su puesto de trabajo para el cumplimiento de sus tareas, con esto se descarta un
supuesto que genere demora. De esta forma, con cada una de las tareas desglosadas se
pueden identificar aquellas que contribuyen al cuello de botella y no son indispensables en
la actividad como lo es el mantener el orden del área de trabajo.

3.4 Diagrama bi-manual

El diagrama bimanual es una herramienta de caracterización de procesos, el cual
tiene como fin de efectuar un análisis de micro movimientos presentes en los elementos de
cada tarea dentro de la actividad de pelado y cortado de la piña. La tarea escogida para
este apartado fue la de pelado y corte de la piña, además de ser mencionado por la
empresa, también fue identificado de manera visual por la dificultad y el tiempo que esta
toma en ser llevada a cabo por los operarios. El diagrama bimanual describe cada acción
que desempeñan las manos individualmente, y se evidencia que ambas manos trabajan en
la mayoría del tiempo por separado, pero cumpliendo tareas al mismo tiempo.

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 Figura 6. Diagrama bimanual para la actividad de pelado y cortado realizado en un
nivel 4 (micro movimiento).

En ningún momento, ninguna de las dos manos presenta tiempo ocioso debido a
que siempre están desarrollando una operación o sosteniendo/transportando alguna

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herramienta o material , esto significa que no se detectaron “demoras/manos sin uso (D)”
(Figura 6). Por otro lado, se identificó una gran cantidad de micro movimientos que se
repiten y podrían optimizarse, esto hace que la tarea de pelado y cortado sea lenta y
tediosa; lo cual es la razón por la que se identifica como el cuello de botella.

4. Análisis
4.1 Oportunidades de mejora
Como se puede observar en el cursograma analítico existen elementos que
provocan demoras en el flujo al desviar al operario de las tareas esenciales en el cortado y
pelado de piña, entre estas el mantener el orden del producto que llega para ser procesado.
No se presenta un orden específico en el acomodo ya que las piñas son apiladas en este
puesto de trabajo, aspecto que provoca que el operario demore en el inicio de su actividad.
Con el diagrama bimanual se identificó que en la actividad crítica existen
micromovimientos que se realizan repetidas veces para llevar a cabo la tarea, esto
concuerda con lo mencionado por el operario; en la mano que sostiene el cuchillo viste un
guante de látex el cual con tantas repeticiones genera rozamiento en la piel lo cual en
ocasiones le genera ampollas, aspecto a considerar con respecto a la comodidad del
operario.
De igual forma, se identificó que los operarios están de pie una gran parte del
tiempo, por lo cual se les consultó si por esta posición tan prolongada les surgía alguna
molestia con el tiempo; la respuesta a esta pregunta fue afirmativa.

4.2 Propuestas alternativas de solución

A partir de lo estudiado de la actividad crítica por medio del cursograma analítico de
la figura 5, se logran identificar propuestas para mejorar el flujo de producción. Esta
actividad, al realizarse de manera manual, genera resultados a baja escala. Con respecto a
esto, se podría recomendar un rediseño del área de trabajo en el que el operario pueda
estar en constante movimiento, y de esta forma, evitar la fatiga del mismo y el riesgo a
algún accidente.
De igual forma, durante la observación al operario en la actividad crítica en la cual se
invierte más tiempo y al identificar un riesgo de derrumbe por la forma en que las piñas son
apiladas, se propone la implementación de un sistema que retenga las piñas mientras el
operario realiza su tarea ya que esto evitaría un posible accidente derivado del desplome de
las mismas y mantendría el orden del producto, disminuyendo movimientos innecesarios de
reacomodar las piñas cuando se desordenan.
Para agilizar esta actividad también se debe considerar la comodidad del operario ya
que esta afecta su trabajo y productividad, por esta razón, se recomienda la implementación
tanto de un guante especial (que reduzca el roce para evitar las ampollas), como de un
buen calzado o algún tipo de plantilla que resulte ser beneficiosa para los operarios, ya que
están mucho tiempo de pie y además del cansancio les genera malestar.

5. Conclusiones y recomendaciones
Al analizar el proceso de producción del concentrado de piña en Natufruit, se realizó
una evaluación de la excelencia operativa por medio de la identificación de los siete tipos de
desperdicio, encontrando que las unidades defectuosas, el tiempo ocioso y los movimientos
innecesarios de personas pueden generar gastos de recursos y posibles atrasos al salirse
de los estándares establecidos, disminuyendo así la eficacia de las operaciones.
Respecto al cálculo del Takt Time, por un lado, se obtuvo un total de 299,15
segundos por cada galón producido, permitiendo determinar el ritmo de trabajo necesario
para cumplir con los 188 galones en los 56280 segundos estudiados, lo cual es importante
para la planificación de la producción y así poder ajustarla para lograr cumplir con la
demanda de los clientes. Por otro lado, a partir de el inverso del Takt time, el cual
corresponde a 0,003 segundos, se obtuvo el tiempo necesario para fabricar una unidad y
con esto poder medir la productividad y eficiencia del proceso.

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Seguidamente, para la productividad, se obtuvo un valor de 0,003, lo cual coincide con el
valor del inverso del Takt Time, este cálculo permitió evaluar el nivel de eficacia en el
proceso a partir de la relación entre las unidades producidas y el tiempo disponible.
Respecto a la relación de la demanda real con el inverso del takt time (el cual, como
sé mencionó, coincide con la productividad), el tiempo del proceso y tomando en cuenta el
1% de merma, se obtuvo un 98,94% de eficacia, este dato se aproxima a cumplir la
cantidad necesaria en galones de jugo para satisfacer la demanda real en el tiempo
evaluado. En base a estos resultados, se concluye que se posee un proceso con un buen
control de calidad y buena gestión y diseño de la línea de producción, sin embargo, se
pueden buscar formas de reducir la merma y así obtener una mejor eficacia.
La eficiencia se obtuvo a partir de relacionar la cantidad de galones producidos,
cantidad de materias y recursos utilizados, con esto se obtuvo una eficiencia de 101,28 lo
que muestra que se está produciendo un 1,28% más de lo esperado con base al estándar.
Se puede concluir de estos datos que el proceso está siendo eficiente y se utilizan bien los
recursos disponibles, sin embargo, es importante considerar que estos resultados pueden
ser mejorados evaluando y buscando optimizar el rendimiento en donde se dé un mejor
rendimiento y por ende mejor capacidad de producción.
En términos generales, los indicadores estudiados son fundamentales para conocer
el desempeño de la empresa en la producción, para este caso específico del jugo de piña.
Es crucial una evaluación constante de estos rendimientos y analizarlos considerando otros
factores clave, como la calidad del producto, el uso de los recursos, la satisfacción del
cliente, entre otros.
En la evaluación del método de trabajo, se realiza un primer acercamiento con el
proceso de estudio, por medio de la utilización de un diagrama PEPSU y un diagrama de
carriles de piscina, en los cuales se muestran los principales agentes involucrados y una
descripción detallada de las diferentes actividades que conforman cada proceso. Se
concluyó que se sigue una secuencia lineal, constituida principalmente por operaciones,
presenta únicamente un almacenamiento, necesario para asegurar la calidad de la fruta, y
un reproceso en caso de mala limpieza de los equipos, por lo que en su mayoría responden
a las funciones sustantivas de la entidad.
Con respecto al análisis de la actividad crítica de pelado y cortado de piña y de la
tarea crítica haciendo uso del cursograma analítico y el diagrama bimanual
respectivamente, se identificó una principal tarea que genera demora la cual corresponde a
mantener el orden en el área de trabajo, además se encontraron movimientos innecesarios
que provocan retrasos. Esto evidencia que la mejora de la actividad se debe enfocar en un
reacomodo del área de trabajo para que el operario no cuente con atrasos que no agregan
valor e interfieren en el flujo productivo. Siguiendo esta misma línea, se podría considerar
un reacomodo de los movimientos de la tarea que reduzcan el tiempo y logren incrementar
la fluidez operacional de ambas manos.

6. Apéndices y Anexos

Apéndice A. Fórmulas indicadores de rendimiento.

Apéndice A1. Conversión de kg a unidades (galones).

𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 810
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1,136 = 713, 02 𝐿
1 𝐺𝑎𝑙ó𝑛 = 3, 785 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
713,02 𝐿
3,785 𝐿
= 188, 38 𝐺𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

Apéndice A2. Cálculo del takt time:

𝑇 56280
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝐷 = 188 𝑢𝑑𝑠 = 299, 4 𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Apéndice A3. Cálculo del inverso del Takt Time.

11
 1 1
Inverso del Takt Time = 𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒
= 299,4
= 0, 003
Apéndice A4. Estándar del consumo del recurso por unidad producida.
𝐾𝑔*𝑢 810*1
S (kg) = 𝑈 = 188 = 4,30 kg

Apéndice A5. Eficacia.

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑢) 186
Eficacia total (%) = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑠)*𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 56289*0,003
= 98,94%

Apéndice A6. Eficiencia.

𝑅 810𝑘𝑔
Eficiencia (%) = 𝑈*𝑆 = 186*4,30 = 101,28%

Apéndice A7. Productividad.

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑢) 186𝑢𝑑𝑠
Productividad total = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑠) = 56280
= 0,003 (u/s)

Apéndice A8. Cálculo de densidad del jugo de piña.

𝑏𝑟𝑖𝑥*4 34*4
Densidad (kg/l) = 1000 /1000 = 1000 /1000 = 1,136 (kg/𝑙)

Referencias
*Natufruit (2023) Ficha técnica de materia prima pulpa madre.

Autoevaluación

Nombre Ana María Priscilla Arrieta Fernanda Pilar Nasralah Carlos Morera
Vargas Pizarro

Carné B98211 C10709 B96011 C05491 B95365

Nota 100 100 100 100 100

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