Irt-01-Procedimiento Inspeccion Termografia

PROCEDIMIENTO VERSIÓN: 01-2011
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
ÁREA DE
TERMOGRAFICA RESPONSABILIDAD:
Mantenimiento
Proc-01-IR-Inspección Termografica CATEGORÍA DE RIESGO:

-2011
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MEDIANTE
TERMOGRAFIA INFRARROJA
RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
Preparado por
Revisado por
Aprobado por
REVISIONES
FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ
REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
APROB. Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
DISTRIBUCIÓN
COPIA Nº USUARIO
ÁREA DE
Mantenimiento

-2011
INDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. RESPONSABILIDADES
4. EQUIPOS Y MATERIALES
5. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD
8. REPORTE DE INSPECCION
ANEXOS
ANEXO “1” CÁLCULO PRÁCTICO DE LA EMISIVIDAD

ANEXO “2” CÁLCULO PRÁCTICO DE LA TEMPERATURA REFLEJADA
ANEXO “3” CÁMARA TERMOGRAFICA E320 ESPECIFICACIONES TECNICAS
ANEXO “4” ERRORES EN LAS MEDICIONES TERMOGRAFICAS
ÁREA DE
Mantenimiento

-2011
OBJETIVO
El siguiente Programa de Mantenimiento Predictivo Mediante Termografía Infrarroja realizado
por ADEMINSA VENEZOLANA CA, tiene como objetivo describir los lineamientos generales
referentes a la planificación y acción del Monitoreo de Condición del los equipos mediante
Termografia Infrarroja, según las Normas y Criterios Nacionales e Internacionales vigentes.
1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Recomendaciones del fabricante, información proporcionada por la empresa Contratante
(Historial de Fallas, Criticidad de los Equipos, etc.).
- NFPA 70 B
- NFPA 70 E
- NETA International Electric Testing Association
2. RESPONSABILIDADES
2.1. Supervisor del Proyecto.

Encargado de supervisar y evaluar el desarrollo del proyecto.
2.2. Jefe de Inspección. Inspector termografico Nivel II SNT

Responsable del cumplimiento pleno de las actividades de inspección y las descritas en el
contrato del servicio., elaboración de procedimientos específicos en CCM y tableros que lo
requieran.
Revisión y aprobación de informes de campo
Elaboración y refrendo de informe final
2.3. Inspector Termográfico - Ejecutor. Nivel I SNT

Ejecución de procedimiento de identificación y/o determinación de emisividades
Ejecución de procedimiento de determinación de temperatura reflejada
Configuración de la cámara termográfica
Toma de datos en campo, fotografía del lugar inspeccionado y termogramas necesarios
Volcado de datos a software de la cámara termográfica
Sectorizar y contrastar las zonas de precaución o alarma, con referencias cualitativas
Denotar, en caso necesario las zonas de precaución con referencias cuantitativas
Elaboración de informes de campo
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Ver anexo 01 con especificaciones de la cámara termográfica de propiedad de Paveca
3.1. Una cámara Termográfica,

3.2. Software de procesamiento de datos de Termografía
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Mantenimiento

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3.3. Computadora Portátil.

3.4. Cámara digital fotográfica
3.5. Papel aluminio
3.6. Anemómetro
3.7. Cinta aislante auto vulcanizante ¾” aislante eléctrico
4. GLOSARIO
Calor. Es una forma de energía en movimiento (fluyente), en la cual la energía térmica es la

fluyente.
Calor por Conducción: Es la transferencia de calor desde una región de alta temperatura a una región
de temperatura más baja a través de comunicación molecular directa en el interior de un medio o entre
medios en contacto físico directo sin flujo del medio material.
Calor por Convección: Es la combinación de conducción y transferencia de energía térmica a través
de fluidos en movimiento o el movimiento de grupos de partículas calientes hacia áreas más frías en un
medio material. A diferencia de conducción pura, ahora, el fluido en movimiento está adicionalmente
envuelto en la convección. Este movimiento ocurre en fluidos o en el interior de ellos, pero no en
sólidos, porque en estos, las partículas mantienen su posición relativa hasta tal punto que no se permite el
movimiento o el flujo en masa de las mismas, y por lo tanto la conexión no puede ocurrir.
Calor por Radiación: La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y la
convección: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar
separadas por un vacío. La radiación es un término que se aplica genéricamente a toda clase de
fenómenos relacionados con ondas electromagnéticas.
Emisividad: Cualidad de los cuerpos que indica la cantidad de calor radiada por el mismo, se
considera que un cuerpo negro (emisividad 1) es el que radia todo el calor
Ver anexo “1” para el cálculo práctico de la emisividad
IFOV: Campo de Visión instantáneo (mm) permite especificar el tamaño del objeto más grande
radiante que puede detectar la cámara en función de la distancia a la que se encuentra la misma.
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Imagen: Documento gráfico, de aspecto parecido a una fotografía, que resulta de restituir
información digital obtenida por un sensor remoto no fotográfico tal como un escáner, un radar,
etc.
Infrarrojo: Relativo o perteneciente al infrarrojo. Banda espectral que abarca longitudes de
onda desde 0.7 a 100 micrómetros.
Punto rojo: Zona relevante donde el contraste manifiesta la presencia de un aumento de

temperatura no esperado.
Temperatura. Es una medida de la energía térmica contenida en un objeto
Temperatura reflejada, Valor que se asigna a la configuración de la cámara termográfica para
corrección de la temperatura medida, se origina en la influencia del entorno
Ver “Anexo 2” para el cálculo práctico de la Temperatura reflejada..
Termografía: La Termo grafía es la medición en tiempo real de radiación emitida por la
superficie de un objeto, produciendo una imagen visible de la radiación infrarroja que es
invisible.
Termograma: Gráfico obtenido mediante la Termo grafía.
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5. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
5.1. La frecuencia óptima de inspección será determinada por las necesidades de los equipos. Y
se basa en los criterios de curva PDD (probabilidad detección) y la curva P-F (falla en el
tiempo). La frecuencia debe tener una alta probabilidad de detección y ajustarse al periodo
de desarrollo de falla.
5.2. La frecuencia anterior no exime de aquellas inspecciones que se deben realizar antes y
después de eventos de mantenimiento preventivo. Se debe recordar que la intervención a
equipo eléctrico puede restaurar alguna condición de aumento de probabilidad de falla.
5.3. Las frecuencias de inspección mostradas en el siguiente cuadro son exclusivamente
referenciales pudiendo el área de mantenimiento predictivo fijar nuevas en función de los
desarrollos de falla.
5.4. También es importante inspeccionar los equipos nuevos o recién instalados como parte del
proceso de aceptación o comisionamiento y en base a esos parámetros establecer una línea
de base. Cuantitativa y cualitativa.
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6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA
6.1. Objetivo
6.1.1. Detectar el desarrollo de falla de un componente a través de un análisis térmico,
antes que la misma degrade al sistema a límites de precaución o alarma, utilizando
criterios de clasificación.
6.2. Pasos a seguir:

6.2.1. El personal encargado de la toma de datos puede ser tanto un Nivel II como
Nivel I de SNT. Según la SNT-TC1A se definen las responsabilidades del
personal calificado según nivel I o nivel II y la forma de obtener la re
certificación conforme a la práctica recomendada de la empresa
6.2.2. Determinación de la emisividad a utilizar.
En el caso de desconocer la emisividad de un cuerpo a medir colocar una Cinta
Eléctrica con emisividad conocida (0,95)
6.2.3. Determinación de la temperatura reflejada. para conocer la Temperatura
Reflejada, colocar papel platino (Foil de Aluminio) arrugado y extendido
delante del cuerpo, usando una emisividad igual a 1 y midiendo la temperatura
promedio sobre el papel platino
6.2.4. Determinar la velocidad del viento y su influencia en las mediciones
6.2.5. Una vez conseguidos los valores en 6.2.2 y 6.2.3. estos serán considerados
para futuras lecturas asumiendo que no haya factores externos que los alteren
6.2.6. Borrar la memoria de los datos previamente grabados.
6.2.7. Configurar la cámara termografica con los valores derivados de 6.2.2 y 6.2.3
además de la distancia, que debe estar acorde con el menor tamaño del objeto a
inspeccionar, asignar paleta de colores, alarmas sonoras de contar con las
mismas fijando el limite inferior cuantitativo.
6.2.8. Los equipos a inspeccionar deberán encontrarse energizados y en operación
continua, habiendo alcanzado sus parámetros de operaciones nominales:
Corrientes, Temperatura de apoyos, Presión, etc. Y presentar condiciones
limpias, que, no obstruyan las imágenes de cada Termograma.
6.2.9. Verificar visualmente las características técnicas y físicas de la máquina y/o
equipos a evaluar (Ubicación, Línea de Alimentación Eléctrica, Marca, Modelo,
etc.).
6.2.10. Identificar la ubicación de los Puntos y/o Áreas de Medición de los Equipos
Eléctricos, Mecánicos y/o Estáticos.
6.2.11. Ubicarse en Posición de toma de datos según:
• Tomar las precauciones que la clasificación de seguridad NFPA 70E le
corresponda al equipo a inspeccionar, las mismas deben respetarse en
distancias de seguridad como en indumentaria de protección personal.
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Mantenimiento

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• Evitando posibles reflejos de las superficies adyacentes o del mismo

equipo evaluado
• Evitando que el vapor, humedad, o superficies radiantes de alta
temperatura influyan en las tomas correspondientes
• Observando el entorno para descartar posibles obturaciones o ventilación
inadecuada que afecte la condición de medición
• Mantener la distancia necesaria para observar los objetos de menor
tamaño. (IFOV) en función de los parámetros de la cámara utilizada.
• Efectuar la toma asegurándose que la misma quede guardada en la
cámara
• Adicionalmente a las mediciones de carga (amperios), medir la
temperatura ambiente y velocidad del viento.
6.3. Análisis cuantitativo y cualitativo

6.3.1. En caso sea evidente un desarrollo de falla el inspector deberá efectuar el
análisis en el campo tomando para ello los valores agregados de la cámara, e
inspeccionando el entorno para descartar falsas interpretaciones, o factores que
alteren las lecturas previstas
6.3.2. De no darse el caso anterior el inspector deberá descargar la información en el
software correspondiente y realizar los informes comparativos en base a análisis
cuantitativo y cualitativo
6.3.3. El análisis cuantitativo deberá integrarse a una tendencia de temperatura en el
tiempo para verificar la misma y utilizando los valores de precaución y alarma
que fueran establecidas. Se debe resaltar que el análisis cuantitativo debe
basarse en comparativo de delta T con respecto a la temperatura ambiente.
6.3.4. El análisis cualitativo es básicamente comparativo y en primer lugar se
aprecia la diferencia entre componentes del equipo
Análisis Cuantitativo
ÁREA DE
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Análisis Cualitativo
6.4. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Eléctricos
6.4.1. NETA (International Electric Testing Association): Comparando la temperatura

del elemento con el similar (De referencia en buenas condiciones de Operación) y
con la temperatura del ambiente.
ÁREA DE
Mantenimiento

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6.4.2. Criterio de Máxima Temperatura Admisible (MTA) :

• Según Norma ABNT, Tablas de Fabricantes, Referencias de IEC (International
Electrical Commission) y experiencia Práctica:
CRITERIO DE MÁXIMA TEMPERATURA ADMISIBLE (MTA)
ITEM COMPONENTES INDUSTRIALES MTA
1 Hilos cubiertos (Depende de la Clase de Aislamiento) 70 a 110 ºC
2 Borneras 70ºC
3 Cabos aislados hasta 15 KV 70ºC
4 Conexiones Mediante Tornillo 90ºC
5 Conexiones y Barras de Baja Tensión 90ºC
6 Conexiones de Línea de Transmisión Aérea 70ºC
7 Conexiones recubiertas de Plata o Niquel 90ºC
8 Fusibles 100ºC
ITEM COMPONENTES DE AT EN ESTACIONES ELÉCTRICAS Y DISTRIBUCIÓN MTA
1 Seccionadoras 50ºC
2 Conexiones 60ºC
3 Cabos 60ºC
6.4.3. Criterio de Máxima Temperatura Absoluta :

Temperatura de Referencia/Incremento/Temperatura Máxima
MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA - BOBINADOS
Nº CLASE DE AISLAMIENTO Temp.de Referencia/Incremento/Temp. Máx. (ºC)
1 1.00 SF, clase A 40/60/100
2 1.00 SF, clase B 40/80/120
3 1.00 SF, clase F 40/105/145
4 1.00 SF, clase H 40/125/165
5 1.15 SF, clase B 40/90/130
6 1.15 SF, clase F 40/115/135
Las temperaturas de las carcasas pueden ser inferiores a las especificadas del bobinado.
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6.5. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Mecánicos

6.5.1. Criterio de Severidad Térmica Rodamientos ITC - Nivel III IR (Perú)
EVALUACIÓN DE SEVERIDAD TÉRMICA DE RODAMIENTOS
NIVEL TEMPERATURA DEL COMPONENTE CONDICIÓN ACCIÓN
1 Tcomponente ≤ 25ºC + Tamb Satisfactorio Continuar con el Programa de Inspección
2 25ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 45ºC + Tamb Aceptable Realizar tendencia de Temperatura y Niveles Totales de Vibraciones
Evaluar Tendencias de Temperatura y realizar Analisis Espectral de

3 45ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 55ºC + Tamb Alarma 1 Vibraciones (Verificar etapa de Daño de Rodamiento) , segun evaluacion
Lubricar y/o Prever cambio de rodamiento (Intervención a mediano plazo )
Evaluar Tendencias de Temperatura y realizar Analisis Espectral de
4 55ºC + Tamb< Tcomponente ≤ 65ºC + Tamb Alarma 2 Vibraciones (Frecuencia de falla de Rodamientos), Prever cambio de
rodamiento (Intervención a corto plazo ) .
Se observa Tendencias de alta pendiente, Según Anáslisis Espectral de
5 Tcomponente ≥65ºC + Tamb Parada Vibración, (Múltiplos a Frecuencia de Falla de Rodamiento). Intervención a
la Brevedad o inmediata.
6.5.2. Criterio de Temperatura Máxima Absoluta (Máxima Permisible) - ITC

SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
Nº CLASE DE AISLAMIENTO Temperatura Máxima
1 Transmisión de Potencia por Fajas en V 60ºC
2 Transmisión de Potencia por Cadenas Temperatura Máxima del Lubricante
3 Transmisión de Potencia por Engranajes (Caja Reductora) Temperatura Máxima del Lubricante
ÁREA DE
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7. Aspectos de Seguridad
7.1.1. Aspectos de Seguridad:
Para realizar una inspección con seguridad, Pueden incluirse el uso de ventanas
infrarojas IRISS o equivalente, a fin de cubrir los requisitos de seguridad de la NFPA
70B y 70E. (NFPA = National Fire Protection Association); requiere que todo el
personal de ser educado sobre los riesgos que enfrentan al trabajar cerca de equipos
eléctricos. Los Equipo de protección personal (EPP) debe También se pondrá a
disposición para minimizar el riesgo si ocurre algún accidente. Para termógrafos, Los
EPP generalmente incluye Ropa resistente, Botas Dieléctricas y un protector facial.
La IEEE 1584 aporta también los límites de la energía incidente calculadas en

cal/cm2 para determinar en función de la misma el EPP requerido
7.1.2. Distancias de Medición Seguras :
7.1.2.1. En el siguiente Cuadro se observa la distancias para Inspecciones

Eléctricas, según Niveles de Tensión:
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Tarjetas de identificación de riesgo en tableros, basado en información de Arcflash (IEEE 1584)
En estas tarjetas de identificación de riesgo por Arcflash se tiene:
A la izquierda, distancia para limite de riesgo (21 pulgadas), a la derecha 334 pulgadas
A la izquierda a18 pulgadas nivel de energía incidente: 1,58 cal/cm2 a la izquierda, a la derecha 144
cal/cm2
Tipo de EPP, a la izquierda clase 1, camisa y pantalones de drill pesado )tipo jean) a la derecha
“DANGEROUS!” peligrosisimo, no se tiene EPP adecuado,
Voltaje nominal, en mabos casos 480 V riesgo de schock cuando se remueve la cubierta
Denominación del tablero o CCM, barra de referencia en el esquema unificar,

Notas en ambas etiquetas, “cambios en el equipamiento o configuración del sistema invalidará
los valores calculados y requerimientos de EPP.”
Según NFPA 70E los tipos de EPP son:

Clase 0, el traje no tiene materiales inflamables, ni fundibles con el calor, referido a materiales
naturales o tratados con al menos 4,5 oz/yd2
Clase 1, Pantalones, bragas o camisas resistentes al fuego
Clase 2, Cubierta interior de algodón más Pantalones, o camisas resistentes al fuego
Clase 3, Cubierta interior de algodón, más Pantalones y camisas resistentes al fuego, mas braga
resistente al fuego
ÁREA DE
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-2011
Clase 4: Cubierta interior de algodón, más pantalones y camisas resistentes al fuego, más traje
antiflama
Todos los anteriores más zapatos dieléctricos con puntera de bakelita,

Clases 3 y 4, careta dieléctrica de protección.
Tabla 2, descripción del EPP en función de la energía incidente del arco
Energía incidente mediante uso de reles 50 y/o 51, con y sin relé de arco
ÁREA DE
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-2011
OTRAS FORMAS DE PROTECCION
Utilizar el efecto Joule según IEEE1584 para

ubicar los puntos calientes de las instalaciones
eléctricas manteniendo la seguridad conforme a
NFPA 70E, y consideraciones de ARCFLASH
IEEE.
¡Recuerde que los EPP son el

último recurso!
No la solución
Las mirillas se instalan en tableros identificados en clase 2, 3 y obviamente en clase 4

ÁREA DE
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-2011
8. Reporte de Inspección Termográfica (Referencial).

REPORTE DE INSPECCIÓN
ÁREA DE
Mantenimiento

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ANEXO “1”
CALCULO PRÁCTICO DE LA EMISIVIDAD
Para determinar la emisividad de la superficie de un objeto de medición Vd. puede, por ejemplo:
consultar una tabla de emisividades (ver “Tabla de emisividades”,
Precaución:
Los valores de una tabla de emisividades son orientativos, la emisividad de la superficie del objeto
que esta midiendo puede ser diferente al valor de la tabla.
• Determinar la emisividad mediante una medición de referencia con un termómetro de contacto
• Determinar la emisividad mediante una medición de referencia con una cámara termográfica
• Determinar la emisividad con una medición de referencia
Mediante un termómetro de contacto
Primero mida la temperatura de la superficie del objeto medido con un termómetro de contacto. A
continuación, mida la temperatura de la superficie con la cámara termográfica y un ajuste de
emisividad a 1. La diferencia entre ambos valores es el resultado de la emisividad configurada
demasiado alta. Reduzca gradualmente el ajuste de emisividad hasta que ambos valores coincidan.
Cuando esto se cumpla, el ajuste de emisividad corresponderá a la emisividad de la superficie del
objeto medido.
ÁREA DE
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-2011
Mediante una cámara termográfica
Primero enganche un trozo de cinta adhesiva de emisividad (p.ej. la cinta adhesiva de aislante 3M
resistente al calor) al objeto a medir. Después de un rato, mida la temperatura del área con la cinta
con la cámara termográfica y la emisividad ajustada a la de la cinta (0,95). La temperatura medida
es el valor de referencia.
A continuación ajustar la emisividad hasta que lacámara mida la misma temperatura en cualquier
zona sin la cinta que el valor de referencia. El valor de emisividad ajustado corresponde a la
emisividad de la superficie del objeto medido.
Como alternativa a la cinta adhesiva de emisividad, ud también puede:

• Recubrir el objeto a medir con una capa o pintura de emisividad conocida.
• Recubrir el objeto a medir con una capa gruesa (> 0.13 mm) de aceite resistente al calor (ε ≈
0.82).
• Recubrir el objeto de medición con una capa gruesa de hollín (ε ≈ 0.95)
ÁREA DE
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ANEXO “2”
DETERMINAR LA TEMPERATURA DE LA RADIACIÓN REFLEJADA
Una vez evitada cualquier posible fuente de interferencia que podría afectar a la medición, la
temperatura de la radiación infrarroja reflejada es la misma que la temperatura ambiente. Ud. puede
medir esta temperatura con un termómetro ambiente, y ajustar la RTC en su cámara termográfica
basándose en ese valor.
No obstante, si hay fuentes de radiación cercanas al lugar de la medición, Ud. debe determinar la
temperatura de la radiación reflejada para asegurar un resultado preciso en la medición.
Medición de la temperatura reflejada con un (improvisado) radiador Lambert
Un radiador Lambert es un objeto que refleja la radiación incidente con la difusión óptima, es decir,
con la misma intensidad en cualquier dirección.
Ud. puede medir la temperatura de la radiación reflejada en un radiador Lambert con la cámara
termográfica. Si no dispone de tal objeto, una lámina de papel de aluminio arrugada y alisada de
nuevo es un sustituto adecuado, puesto que la lámina tiene una elevada reflexión y, gracias a las
arrugas, la reflexión difusa de la radiación es casi perfecta
Para medir la temperatura de la radiación reflejada, situar el radiador Lambert cerca o de idealmente
sobre la superficie del objeto a medir. A continuación mida la temperatura del radiador con la
emisividad ajustada a 1. La cámara calcula la temperatura de la radiación incidente. Ud. puede
tomar este valor como el ajuste de RTC en su cámara y medir la temperatura del objeto con la
emisividad ajustada a la superficie del mismo.
ÁREA DE
Mantenimiento

-2011
ANEXO “3”
CARACTERISTICAS DE LA CAMARA TERMOGRAFICA
CAMARA FLIR E320
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ÁREA DE
Mantenimiento

-2011
ÁREA DE
Mantenimiento

-2011
ANEXO “4”
ERRORES EN LA MEDICIÓN POR INFRARROJOS
Los siguientes factores pueden distorsionar el resultado de la medición por infrarrojos:

• Ajuste incorrecto de la emisividad
o Determinar y ajustar la emisividad correcta (ver “Determinar la emisividad por medio de
una medición de referencia”)
• Ajuste incorrecto de la RTC
o Determinar y ajustar la temperatura reflejada (ver “Determinar la temperatura de la
radiación reflejada”).
• Imagen térmica borrosa
o Enfocar la cámara en el momento de tomar la imagen, ya que la nitidez no se puede
modificar con posterioridad.
• Distancia de medición demasiada corta o larga
o Mediciones tomadas con el objetivo inadecuado
o Marca de medición demasiado grande
o Al medir, respete la distancia mínima de enfoque de su cámara termográfica.
o Como en la fotografía convencional, use el objetivo angular y el teleobjetivo de forma
adecuada.
o Trate siempre de medir a corta distancia.
• Impedimentos en el canal de transmisión (p.ej. polución, envoltorios etc.)
o Efectos de fuentes externas de radiación (p.ej. luces incandescentes, el sol, calefactores,
etc.)
o Mala Interpretación de la imagen térmica debido a la reflexión
o Evite medir donde haya fuentes de interferencias.
o Desactivar o apantallar las fuentes de interferencia cuando sea posible, o considerar
dicha influencia cuando se analice la imagen térmica.
• Cambios rápidos en la temperatura ambiente
o Si la temperatura ambiente cambia de frió a caliente, se podría empañar el objetivo.
o Siempre que sea posible, use cámaras térmicas con detectores de temperatura
estabilizada.
• Mala interpretación de la imagen térmica por falta de conocimiento acerca de la forma del
objeto a medir
o Se debe saber que forma tiene y en que tipo de objeto se va a medir.
o Siempre que sea posible, use también imágenes reales (fotos) para interpretar las
imágenes térmicas.
• Mediciones en cristal
o El ojo humano puede ver a través del cristal, pero este es impermeable a la radiación
infrarroja, por lo que una cámara termográfica solo medirá la temperatura superficial del
cristal y no la de los objetos tras el mismo

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Proc-01-IR-Inspección Termografica CATEGORÍA DE RIESGO:

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

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6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

ANEXO “1” CÁLCULO PRÁCTICO DE LA EMISIVIDAD

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2.1. Supervisor del Proyecto.

2.2. Jefe de Inspección. Inspector termografico Nivel II SNT

2.3. Inspector Termográfico - Ejecutor. Nivel I SNT

Ver anexo 01 con especificaciones de la cámara termográfica de propiedad de Paveca

3.1. Una cámara Termográfica,

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3.3. Computadora Portátil.

Calor. Es una forma de energía en movimiento (fluyente), en la cual la energía térmica es la

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Punto rojo: Zona relevante donde el contraste manifiesta la presencia de un aumento de

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6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

6.2. Pasos a seguir:

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• Evitando posibles reflejos de las superficies adyacentes o del mismo

6.3. Análisis cuantitativo y cualitativo

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6.4. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Eléctricos

6.4.1. NETA (International Electric Testing Association): Comparando la temperatura

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6.4.2. Criterio de Máxima Temperatura Admisible (MTA) :

6.4.3. Criterio de Máxima Temperatura Absoluta :

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6.5. Criterios de Clasificación de Anomalías Térmicas en Sistemas Mecánicos

1 Tcomponente ≤ 25ºC + Tamb Satisfactorio Continuar con el Programa de Inspección

Evaluar Tendencias de Temperatura y realizar Analisis Espectral de

6.5.2. Criterio de Temperatura Máxima Absoluta (Máxima Permisible) - ITC

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7.1.1. Aspectos de Seguridad:

La IEEE 1584 aporta también los límites de la energía incidente calculadas en

7.1.2. Distancias de Medición Seguras :

7.1.2.1. En el siguiente Cuadro se observa la distancias para Inspecciones

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Tarjetas de identificación de riesgo en tableros, basado en información de Arcflash (IEEE 1584)

En estas tarjetas de identificación de riesgo por Arcflash se tiene:

Denominación del tablero o CCM, barra de referencia en el esquema unificar,

Según NFPA 70E los tipos de EPP son:

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Todos los anteriores más zapatos dieléctricos con puntera de bakelita,

Tabla 2, descripción del EPP en función de la energía incidente del arco

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OTRAS FORMAS DE PROTECCION

Utilizar el efecto Joule según IEEE1584 para

¡Recuerde que los EPP son el

Las mirillas se instalan en tableros identificados en clase 2, 3 y obviamente en clase 4

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8. Reporte de Inspección Termográfica (Referencial).

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Mediante un termómetro de contacto

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Mediante una cámara termográfica

Como alternativa a la cinta adhesiva de emisividad, ud también puede:

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Medición de la temperatura reflejada con un (improvisado) radiador Lambert