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FORMATO FICHA TÉCNICA DE

PRUEBAS A PRESIÓN EN SISTEMAS DE TUBERÍA

VICEPRESIDENCIA DE INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA


CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES

CÓDIGO CNE Elaborado Versión:


ECP-VIN-P-MET-FT-002 02/05/2014 1

FECHA DE DILIGENCIAMIENTO: dd mm aa

HORA DE DILIGENCIAMIENTO: am o pm

PLANTA O LUGAR: PRESIÓN DE PRUEBA(psig)

EQUIPO O SISTEMA OBJETO DEL TRABAJO:

TRABAJO A REALIZAR:

SI NO NA COMENTARIO
1 Se cuenta en sitio, con el procedimiento especifico para la prueba a presión, avalado por
ECOPETROL o su Representante según el documento ECP-VST-P-MET-ET-012.
2 Se realizó un análisis (identificación y evaluación) de los riesgos asociados con el desarrollo de la prueba.

3 Se cuenta con registro de divulgación del Procedimiento de pruebas a presión y Análisis de riesgos al personal que intervendrá en
la prueba.
4 Cuenta con el permiso de trabajo de Pruebas a presión correspondiente, aprobado y en sitio.
5 Se verificó que la presión de prueba cumple con lo especificado en la ingenieria (isométricos, listado de Líneas, etc.).

6 El personal cuenta con experiencia laboral certificada en pruebas a presión, según el documento ECP-VST-P-MET-ET-012.

7 Se verificó que las válvulas y accesorios para la prueba sean como mínimo de un rating por encima al del sistema de tubería a
probar.
8 Se verificó que las mangueras flexibles, acoples y accesorios, están especificados para que su presión de trabajo admisible
supere la presión máxima que alcanzan las bombas y/o compresores. (Nota c).
9 Se verificó que las mangueras flexibles y sus acoples, son acordes con el fluido de prueba (agua, aire, gas).

10 Se verificó que los accesorios, válvulas, mangueras y demás elementos involucrados en los procedimientos de pruebas a presión,
están en buen estado, debidamente certificados y que se realizaron los pre-operacionales.

11 Se cuenta en sitio con los certificados de calibración de los instrumentos validados por las partes.
12 Se encuentra la PSV debidamente certificada, validada y calibrada al 10% por encima de la presión de prueba.

13 Las distancias seguras han sido calculadas de acuerdo con la ficha técnica especifica para la prueba a presión.

14 Se verificaron en campo los límites de los sistemas a ser probados (de acuerdo con planos o diagramas de los sistemas).

15 Se cuenta con el plan de respuesta a emergencia específico para la prueba.

16 Se cuenta con todos los permisos para captación y vertimiento de agua.


17 Se cuenta con las hojas de seguridad de los aditivos que se deben agregar al agua.
18 Se cuenta con venteos ubicados en los puntos más altos y drenajes ubicados en los puntos más bajos en los tramos de tubería a
probar.
19 Se confirmó que el sistema se encuentra liberado constructivamente, incluyendo las facilidades temporales para proceder con la
prueba, se ha diligenciado el certificado de terminación de construcción (punch list de preprueba completado, sin pendientes tipo
A, y esta firmado por todas las partes). Incluye el debido torqueo de todas las uniones bridadas.

20 Se implementaron las recomendaciones derivadas del análisis de riesgos y se tomaron todas las precauciones requeridas.

21 Se realizo la divulgación de roles y responsabilidades y todo el personal conoce la asignación y responsabilidad de acuerdo con el
procedimiento.
22 Se cuenta con la Ficha Técnica de la prueba a presion en el sitio.
23 Se cuenta con un sistema de comunicación entre los trabajadores y la autoridad del área involucrados en la prueba (radio de
dos vías).
24 Se verificó que se cuenta con la iluminación y demás facilidades requeridas para desarrollar trabajo nocturno en el área de la
prueba, es adecuada y que todo el personal requerido permanezca durante el desarrollo de la misma (sólamente cuando
aplique).
25 Se verificó que la soportería de los sistemas en prueba es adecuada y que los soportes se encuentran en buen estado.

26 La zona de exclusión ha sido señalizada y se han ubicado las barreras requeridas, según el documento ECP-VST-P-MET-ET-012.

27 Se tiene los avisos “Peligro Prueba de Alta Presión en curso” visibles durante la prueba.
28 Todas las mangueras de conexión a presión están aseguradas y ancladas para evitar latigazos, según el documento ECP-VST-P-
MET-ET-012.
29 Se debe verificar que la fuente de presión (bomba, compresor, etc.), tenga una facilidad para alivio de presión, antes del cabezal
de prueba.
30 Se verificó que el personal involucrado en la prueba cuenta con los EPP adecuados, según el documento ECP-VST-P-MET-ET-012.

31 Se cuenta con supervisión y liderazgo permanente en cada una de las actividades de la prueba.
32 Se ha aislado el área para evitar el tránsito de vehículos y personal no autorizados. Se asegura que todo el personal está fuera
del área de influencia de la prueba durante la duración de la misma.
33 Se garantiza que no existe ningún trabajo simultáneo sobre el sistem; aplica para el llenado, presurización, desagüe y secado del
sistema.
34 Se verificó que se cuente con venteos para despresurizar las mangueras.
35 Se verificó que las tuberías y equipos estén debidamente aterrizados.
36 Se verificó que el equipo de prueba este acorde con la clasificación de área en donde será instalado temporalmente.
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37 Se cuenta con un detector de atmósfera de acuerdo al fluido de la prueba. (Aplica para nitrógeno).
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NOTAS:

a. Si se produce una fuga, es obligatorio despresurizar el sistema o la porción del sistema, antes de proceder a corregir la fuga y volver a apretar.

b. Para iniciar con la prueba a presión no debe haber ninguna casilla marcada con NO.

c. El compresor para prueba neumática debe contar con dispositivo regulable para disparo por alta presión.

OBSERVACIONES:

APROBADO POR
Supervisor de la ACEPTADO POR
(Representante de Calidad del
Prueba (Representante de Ecopetrol)
Responsable de la Prueba)

COMPAÑÍA

FIRMA

NOMBRE

REGISTRO/CEDULA

FECHA

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