¿Qué es un sistema de gestión de calidad (SGC)?

Se trata de un proceso formal utilizado para revisar las operaciones, productos y servicios de una
empresa, con el objetivo de identificar áreas que puedan requerir mejoras de calidad. Éste es
requerido en todas las áreas de actividad comercial, independientemente del tamaño de la
institución.
Un SGC está basado en el principio de mejora continua. Al implementarse de forma efectiva, se
logra aumentar sostenidamente el valor económico y la calidad de lo ofrecido a los clientes.
También se impulsa el negocio mediante las siguientes prácticas:

 Reduce el desperdicio.
 Mejora el control de procesos.
 Aumenta la cuota de mercado.
 Genera costos más bajos.
 Facilita el entrenamiento.
 Satisface las expectativas de los clientes.
 Eleva la moral.

Los sistemas de gestión de calidad (SGC) proporcionan una estructura para hacer las cosas de
manera adecuada, eficiente y efectiva. Asisten a las estrategias a corto y largo plazo para lograr
que el negocio funcione sin problemas, sin importar el tamaño del mismo.

¿Y cuáles son sus resultados?

Sobre los beneficios de la norma ISO 9001 (uno de los medidores de calidad más importantes del
mundo), un estudio de la Universidad de Harvard señaló los poderosos resultados obtenidos
por las organizaciones que adoptaron este estándar de calidad, en comparación con aquellas que
no lo hicieron.
Los adoptantes de dichas medidas consiguieron lo siguiente:

 Experimentar un crecimiento de ventas del 10 %.

 Presentar una mayor cantidad de informes con cero reclamaciones de parte de los
trabajadores.
 Tener un crecimiento del empleo de un 10% más rápido que las otras empresas.
 Aumentar la nómina de pago en un 13.5 %.
 Contar con más probabilidades de sobrevivir a comparación de los no adoptantes.

Además, un estudio de la British Standards Institution reveló que los clientes con certificación
ISO 9001 obtuvieron estos otros beneficios:

 Superar al mercado en más del 100 %.

 El 55 % logró ahorrar costos.
  El 71 % adquirió nuevos clientes y retuvo a los ya existentes.
 El 75 % aumentó su desempeño operacional.
 El 75 % mejoró los niveles de satisfacción y lealtad de sus clientes.
 Los ciclos de fabricación se redujeron en un 48 %.

A través de un proceso de mejora continua, al observar los procesos y perfeccionarlos, el SGC

hace especial hincapié en la toma de decisiones basada en hechos. Esta toma de decisiones
inteligente representa una parte estándar de los negocios y demuestra la credibilidad de la
empresa a los interesados y socios comerciales.

La simulación de procesos industriales se define como el uso de modelos informáticos para

probar virtualmente los métodos y procedimientos de fabricación, incluidos procesos como la

producción, el montaje, el inventario y el transporte.

Una simulación imita el funcionamiento de los procesos o sistemas del mundo real con el uso de

modelos. El modelo representa los comportamientos y las características clave del proceso o

sistema seleccionado, mientras que la simulación representa cómo evoluciona el modelo en

diferentes condiciones a lo largo del tiempo.

Por ejemplo, un ingeniero industrial puede necesitar saber cómo afectará a la producción el

aumento del caudal en un intercambiador de calor. Una simulación de procesos puede

demostrar este cambio en un software basado en la nube a través de una interfaz web, dando al

ingeniero la confianza de que los ajustes serán beneficiosos.

Las simulaciones suelen estar basadas en el ordenador y utilizan un modelo generado por un

software para apoyar las decisiones de los gestores e ingenieros, así como con fines de

formación.

Por otro lado, las técnicas de simulación facilitan la comprensión y la experimentación, ya que

los modelos son visuales e interactivos.

Además, incluyen la simulación de eventos discretos, la simulación de procesos y la simulación

dinámica.
En definitiva, las empresas pueden utilizar todos estos sistemas en diferentes niveles de la

organización. Esto reduce en gran medida el tiempo y los costes que supondrían las pruebas

físicas de un sistema de fabricación.

El software de simulación puede utilizarse para predecir el rendimiento de un sistema de

fabricación planificado y comparar soluciones para cualquier problema descubierto en el diseño

del sistema.

Esto hace que la simulación de procesos industriales sea una capacidad bastante competitiva, ya

que permite a los fabricantes probar una serie de escenarios antes de comprar herramientas,

reservar capacidad o coordinar otros costosos recursos de producción.

Al utilizar el software de simulación para determinar exactamente lo que se necesita, el

fabricante puede evitar problemas durante la producción, reduciendo al mismo tiempo los

desperdicios y las repeticiones.

¿Por qué implementar un sistema de gestión de calidad en una empresa?

El sistema de gestión de calidad está orientado en la mejora continua en relación a la gestión de

la empresa, el mercado y la satisfacción de los clientes. Implementar un sistema de gestión,
permite establecer políticas y objetivos de calidad, determinar las necesidades y expectativas de
los clientes, implementar métodos de eficacia y eficiencia, y determinar los procesos que
permitan lograr los objetivos de calidad de la organización.

Mantener y mejorar un sistema de gestión garantiza:

 Mejora en el control de procesos: la coherencia operativa es un componente

fundamental de los sistemas de gestión de la calidad. La creación de procedimientos
operativos estándar (SOP) y una serie prescrita de controles y contrapesos minimiza los
riesgos de incumplimiento y maximiza la eficiencia organizativa.
  Confianza en los procesos y calidad de productos y/o servicios: un sistema de gestión
de la calidad plenamente reconocido e implementado garantizará que el cliente esté
satisfecho al cumplir con sus requisitos y, por lo tanto, aumentará la confianza del cliente.

 Prevención de inconformidades: los sistemas de gestión pueden mejorar la eficiencia al

prevenir problemas a lo largo del ciclo de vida del producto, al proporcionar herramientas
para identificar fallos o inconvenientes antes de que resulten en reprocesos, desperdicios
o no conformidades.

 Aumento de satisfacción de los clientes y partes interesadas: los resultados de una

buena implementación y optimización del sistema de gestión impactan directamente en el
valor que se entrega a los clientes, mejora tanto la calidad de los servicios como de los
productos, y esto resulta en una mayor satisfacción de los stakeholders.

 Mayor aceptación en el mercado: la gestión de riesgos, clave en el mantenimiento y

optimización del sistema de gestión, fortalece la imagen y reputación en el mercado,
debido a que garantiza que las áreas y procesos propensos a amenazas puedan ser
intervenidos de manera oportuna para que no lleguen a afectar la calidad.

 Reducción en costos: al llevar a cabo una inspección y un control efectivo sobre los
procesos y operaciones de producción, los costos de producción se reducen
considerablemente. El control de calidad controla aún más la producción de productos
inferiores y los desperdicios, lo que reduce considerablemente el costo de producción.

El objetivo final es conseguir la mejor configuración del proceso con un coste mínimo,
maximizando la eficiencia y la productividad.

Análisis de procesos a través de la simulación dinámica

Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y optimización) y
procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de obtener el diseño más eficiente con
diferentes objetivos:

 Optimización de recursos.
 Validación de la inversión a realizar.
 Identificación de restricciones de proceso.
  Análisis de puntos críticos (cuellos de botella) del proceso
 Evaluación de alternativas de diseño de los procesos.
 Evaluación del diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos
modelos.
 Análisis de la capacidad máxima.
 Estimación de la eficiencia / productividad.
 Simulación de condiciones extremas.

Otro de los beneficios adicionales de la simulación es proporcionar una visualización unificada

de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el intercambio de información entre los
departamentos de la empresa. El modelo reproduce los procesos en el ordenador, y proporciona
un punto de vista unificado para la evaluación técnica de los escenarios operacionales, evitando
los costes y esfuerzos que supondría hacerlo con el sistema real.

La simulación puede complementarse con otros sistemas de planificación y programación para

validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar las operaciones con la máxima
eficiencia.