1.

OBJETIVO

Establecer el procedimiento para realizar las actividades de mantención, calibración externa,

calibración interna y reparación de los equipos utilizados por INGEMARS, con el objetivo de
asegurar la confiabilidad de los resultados de las mediciones realizadas.
2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los equipos e instrumentos utilizados en las inspecciones,
muestreo, medición y ensayo desarrollados por INGEMARS.

3. RESPONSABILIDADES

Cargo Responsabilidad
 Verificar anualmente la efectividad en el
cumplimiento del programa.
Gerente Técnico
 Informar de trabajos no conformes al Encargado
de Calidad.
 Efectuar el seguimiento, control y supervisión al
cumplimiento del “Programa de Calibración
Encargado de Calidad
externa, calibración interna e Inspección de
equipos”.
 Definir y elaborar el “Programa de Calibración
externa, calibración interna e Inspección de
equipos”.
 Identificar los equipos.
 Mantener el “Programa de Calibración externa,
calibración interna e Inspección de equipos” y sus
registros asociados.
Jefe de Laboratorio /
 Gestionar la verificación de equipos e
Inspector Jefe OI
instrumentos.
 Verificar, identificar, informar y segregar equipos
defectuosos.
 Administrar instructivos de uso y utilización de
equipos.
 Informar de trabajos no conformes al Encargado
de Calidad.
 Informar sobre estado defectuoso de equipos.
 Realizar y registrar calibraciones internas
Inspectores, Laboratoristas
programadas de equipos e instrumentos.
y Ayudantes
 Informar de trabajos no conformes al Jefe de
Área.

4. REFERENCIAS

4.1 NCh-ISO/IEC17020:2012, pto 6.2: Instalaciones y equipos.

4.2NCh–ISO/IEC 17025:2017, pto. 6.3 Instalaciones y condiciones ambientales y pto 6.4:
Equipamiento
5. TERMINOLOGÍA
No aplica.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1 Generalidades

La gestión de los equipos de INGEMARS comprenderá las siguientes actividades:

 Identificación de los equipos.

 Autorización de uso de equipos e instrumentos.
 Implementación del Programa de Calibración externa, calibración interna e Inspección de
equipos.
 Implementación de Instrucciones de uso, verificación y operación (Manuales del
fabricante).
 Manipulación segura, transporte, almacenamiento y uso de los equipos e instrumentos.
 Segregación de equipos e instrumentos defectuosos.

6.2 Identificación de los equipos

Los equipos se identificarán mediante una etiqueta adhesiva u otro medio que indicará a lo menos
lo siguiente:

a) Para el área de OI:

 Se identificará con la inicial del equipo y su número de serie. (Para todos los equipos)

b) Para el área de ENSAYO:

 Se identifica con la vocal E y por numeración correlativa de acuerdo al inventario para sede
Antofagasta.
 Se identifica con la vocal EV y por numeración correlativa de acuerdo al inventario para sede
Viña del Mar
 Se identifica con la vocal EC y por numeración correlativa de acuerdo al inventario para sede
Calama.

6.3 Autorización de uso de equipos e instrumentos

Los equipos e instrumentos serán operados por personal autorizado. La evidencia de la

autorización de uso de éstos se encuentra especificada en el “Registro de autorizaciones” (FC007-
007).

6.4 Implementación del Programa de Calibración externa, calibración interna e Inspección de

equipos.

6.4.1 Se incluirán en el “Programa de Calibración externa, calibración interna e Inspección de

equipos e instrumentos”, todos los equipos de medición, muestreo o ensayo considerando su uso,
tenencia, verificación, calibración e inspección pueda afectar la calidad de los resultados de
ensayo o el trabajo operativo.

6.4.2 Cada equipo incluido en el Programa poseerá una “Hoja de vida de equipo” (FC011-002),
donde se registrarán los antecedentes de las Calibraciones externa, calibración interna,
inspecciones, Reparaciones y otros antecedentes relevantes para el equipo o instrumento. Esta
hoja de vida podrá ser acompañada de registros como los siguientes:

 Identificación del equipo y su software.

 Nombre del fabricante, identificación del modelo, número de serie u otra identificación única.
 Ubicación actual cuando corresponda.
 Referencia a la ubicación de las instrucciones del fabricante, si están disponibles.
 Mantenimiento realizado hasta la fecha.
 Cualquier daño, mal funcionamiento, modificación o reparación del equipo.
 Fechas de las calibraciones, resultados, ajustes, criterios de aceptación y fecha prevista de
la próxima calibración.

Las copias de los Certificados de Calibración se encontrarán archivados en archivadores

debidamente identificados y su ubicación se especificará en la “Matriz de registros” (FC002-002).
Las verificaciones de la conformidad del equipo con las especificaciones, se realizarán de acuerdo
a lo estipulado en los instructivos respectivos de verificación y lo establecido en este procedimiento.

6.4.3 El Jefe de Laboratorio y/o Inspector Jefe OI o a quien designen , deberán verificar que cada
equipo esté correctamente identificado con su etiqueta autoadhesiva; y verificar además el grado de
deterioro de ésta para efectuar su oportuno reemplazo o reposición.

6.4.4 Los instrumentos y equipos se calibrarán externa e internamente de acuerdo a la

periodicidad establecida en el “Programa de calibración externa, calibración interna e inspección
de equipos e instrumentos”.

6.4.5 Decisión inicial de frecuencia de calibración

6.4.6La decisión inicial para la determinación de la frecuencia de calibración se basa en los

siguientes factores:

 La recomendación del fabricante del instrumento

 El uso esperado y la severidad del mismo
 La influencia del medio ambiente
 La incertidumbre requerida del instrumento
 Errores máximos permisibles (ej. por autoridades de metrología legal)
 Ajuste de (o cambio en) un instrumento individual
 Influencia de la cantidad medida (ej. efecto de la alta temperatura en termopares)
 Datos agrupados o publicados sobre instrumentos iguales o similares.
6.4.7 Métodos de revisión de los intervalos de calibración

6.4.8 Una vez se ha establecido la calibración sobre una base rutinaria, deberían ser posibles los
ajustes de los intervalos de calibración; a manera de optimizar el balance de riesgos y costos
como se indicó en la introducción. Es probable que se encuentre que los intervalos seleccionados
inicialmente no dan los resultados óptimos deseados, debido a una serie de razones:

 Los instrumentos son tratados individualmente o grupalmente (por ejemplo: por modelo de
fabricante o por tipo)
 Los instrumentos exceden la calibración por la deriva con el tiempo o por el uso
 Los instrumentos muestran diferentes tipos de inestabilidades
 Los instrumentos son sometidos a ajustes
 Los datos disponibles y la importancia dada al historial de calibración de los instrumentos.

Una gama de métodos está disponible para la revisión de los intervalos de calibración, tales
como:

Método 1: Ajuste Automático o “Escalera” (tiempo-calendario)

Cada vez que un instrumento es calibrado de forma rutinaria, el intervalo posterior se extiende si,
se encuentra que se está dentro de, por ejemplo, el 80% del error máximo permitido admisible
para la medición; o reducido si, se encuentra que se excede el error máximo permitido. Esta
respuesta “escalera” podría producir un ajuste rápido de los intervalos y es realizado fácilmente
sin un esfuerzo administrativo. Cuando los registros se conservan y utilizan, se darán a conocer
posibles problemas con un grupo de instrumentos indicando la necesidad de una modificación
técnica o de mantenimiento preventivo.

Una desventaja de los sistemas que tratan individualmente a los instrumentos es que podría ser
difícil mantener la carga de trabajo de calibración ordenada y balanceada, además que requiere
una planificación anticipada detallada.
Sería inapropiado llevar un intervalo a los extremos utilizando este método. El riesgo asociado a
retirar un gran número de certificados emitidos, o volver a realizar un gran número de trabajos
podría ser en última instancia inaceptable.

Método 2: Gráfico de Control (tiempo-calendario)

Los gráficos de control son una de las herramientas más importantes del Control de Calidad
Estadístico (SQC por sus siglas en inglés) y ha sido bien descrita en publicaciones (ej. [3], [4]). En
principio, funciona de la siguiente manera: se eligen puntos de calibración significativos y los
resultados se grafican en contra del tiempo. De estos gráficos, se calcula tanto la dispersión de
los resultados como la deriva, la deriva siendo tanto la deriva media de un intervalo de calibración,
o en el caso de instrumentos muy estables, la deriva de varios intervalos. A través de estas
figuras, se podría calcular el intervalo óptimo de calibración.
Este método es difícil de aplicar (en efecto, es muy difícil de aplicar en el caso de instrumentos
complejos) y prácticamente solo puede ser utilizado con un procesador de datos automático.
Antes de comenzar los cálculos, se requiere un amplio conocimiento sobre la ley de la variabilidad
del instrumento, o de instrumentos similares. De nuevo, es difícil lograr una carga de trabajo
balanceada. Sin embargo, es permisible una variación considerable de los intervalos de
calibración sin invalidar los cálculos; la confiabilidad puede ser calculada y, en teoría al menos, da
un intervalo de calibración eficiente. Además, el cálculo de la dispersión de los resultados indican
si los límites
especificados por el fabricante son razonables y el análisis del sesgo encontrado podría ayudar a
encontrar la causa de la deriva.

Método 3: tiempo “en uso”

Este es una variación de los métodos anteriores. El método básico permanece inmutable, pero el
intervalo de calibración es expresado en horas de uso, en lugar de meses calendario. Al
instrumento se le equipa con un indicador de tiempo transcurrido y se manda a calibrar cuando el
indicador alcanza un valor especificado. Ejemplos de estos instrumentos son termopares,
utilizados a temperaturas extremas, comprobador de peso muerto para presión de gas, medidores
de longitud (es decir: instrumentos que podrían ser afectados por desgaste mecánico). La ventaja
teorética importante de este método es que el número de calibraciones realizadas y por
consecuencia, el costo de las calibraciones, es una función directa del tiempo que se ha utilizado
el instrumento.

Además, se realiza una verificación automática de la utilización del instrumento. Sin embargo,
existen varias desventajas prácticas al utilizar un comprobador automático, incluyendo:
 No puede ser utilizado con instrumentos pasivos (ej. Atenuadores) o patrones
(resistencia, capacitancia, etc.);
 No debería ser utilizado cuando se conoce que un instrumento tiende a la deriva o
se deteriora en almacenamiento, o al manipularse, o al ser sometido a un número
de ciclos cortos de encendido-apagado;
 El costo inicial de la provisión e instalación de temporizadores adecuados es alto,
y, puesto que los usuarios podrían interferir con ellos, se podría necesitar de
supervisión, lo que a su vez aumentaría más los costos.
 Es aún más difícil lograr un flujo de trabajo estable que con los métodos descritos
anteriormente, ya que el laboratorio (de calibración) no tiene conocimiento de la
fecha en que el intervalo de calibración va a terminar.

Método 4: Controles en servicio, o ensayo de “caja negra”

Este es una variación de los métodos 1 y 2 y es particularmente adecuado para instrumentos
complejos o consolas de ensayos. Parámetros críticos son controlados frecuentemente (una vez
al día o con mayor frecuencia) mediante equipo de calibración portable, o preferiblemente, por
una “caja negra”, específicamente hecha para controlar los parámetros seleccionados. Si se
encuentra que el instrumento esta fuera del error máximo permisible por la “caja negra”, se
enviará a una calibración completa.

La principal ventaja de este método es que proporciona una disponibilidad máxima para el usuario
del instrumento. Es muy adecuado para instrumentos geográficamente separados del laboratorio
de calibración, ya que una calibración completa solamente se realiza cuando se sabe es
necesaria. La dificultad radica en decidir los parámetros críticos y diseñar la “caja negra”.
Aunque teoréticamente este método es muy confiable, es levemente ambiguo, ya que el
instrumento podría estar fallando en algún parámetro no calculado por la “caja negra”. Además,
las características de la “caja negra” misma podrían no permanecer constantes.
 EQUIPOS

Ejemplos de instrumentos adecuados a este método son densímetros (tipo

resonancia); termómetros de resistencia de platino (en combinación con métodos
tiempo-calendario); dosímetros (incluyendo la fuente); sonómetros (incluyendo la
fuente).

Método 5: Otros enfoques estadísticos

Un posible enfoque también son aquellos métodos basados en análisis estadísticos
de un instrumento individual o un tipo de instrumento. Estos métodos están ganando
más y más interés, especialmente cuando son utilizados junto a herramientas de
software adecuadas. Un ejemplo de una herramienta de software tal y de su
trasfondo matemático es descrito por A. Lepek [9].

Cuando un gran número de instrumentos idénticos (ej. grupo de instrumentos) van a

ser calibrados, los intervalos de calibración pueden ser revisados por métodos
estadísticos. Ejemplos detallados pueden ser encontrados en los trabajos de L.F.
Pau [7].

6.4.9Todas las inspecciones, calibraciones externas e internas realizadas serán

registradas en el Programa en forma general y en forma específica en la Hoja de vida
de cada equipo o instrumento por el El Jefe de Laboratorio y/o Inspector Jefe OI o a
quien designen. Además se le adjuntará los registros emanados de estas acciones.

6.4.10 Las calibraciones serán realizadas por organismos cuyo Sistema de Gestión
NCh – ISO 17025 y NCh – ISO 17020 se encuentre debidamente acreditado
(proveedor competente). También se debe tener en consideración que la
acreditación del proveedor sea la adecuada para el uso previsto (principalmente
rango de medición e Instrumento y sistema de medición).

6.4.11 Todos los equipos e instrumentos se deben ser inspeccionados antes de su

puesta en servicio, como también en todas las etapas de su uso.

Preparó Revisó Aprobó

Encargado de Calidad Encargado de Calidad

Antofagasta Gerente General

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 EQUIPOS

6.4.12 Cuando se requiera utilizar equipos fuera de su control permanente (equipos

arrendados o prestados) hay que asegurar de que cumplan con los mismos
requisitos que los equipos propios. Esta revisión quedara registrada en la hoja de
vida del equipo (FC011-002).

6.4.13 El Asistente de Calidad debe mantener informado mensualmente al Jefe de

Laboratorio y Gerente Técnico sobre las programaciones próximas a vencer según
corresponda, a su vez el Encargado de Calidad supervisara y controlara que estas
acciones se cumplan, el aviso de las programaciones serán informadas a través de
correo electrónico, a su vez todas las acciones realizadas del programa de
calibración, verificación e inspección serán parte fundamental del “Informe de gestión
semestral” FC001-008.

6.5 Implementación de instrucciones de uso, calibración interna y mantención

de equipos e instrumentos

6.5.1 INGEMARS mantendrá actualizadas, documentadas y disponibles para todo su

personal todas las instrucciones de uso y mantención de equipos e instrumentos.

6.5.2 Cualquier funcionario que requiera de su uso podrá solicitarlo al Jefe

Laboratorio quien determinará si procede la solicitud.

6.5.3 En el caso que no se cuente con un documento escrito otorgado por el

fabricante para el uso, mantención y otras aplicaciones del instrumento y/o equipo, el
Encargado de Calidad elaborará o designará la elaboración de una instrucción
escrita.
6.5.4 En ambos casos, la instrucción otorgada por el fabricante como instrucción
elaborada por personal de INGEMARS deberán cumplir con las disposiciones del
procedimiento “Control de documentos” (PC-001).

6.5.5 Para la calibración interna de instrumentos y equipos INGEMARS cuenta con

las instrucciones otorgadas por los fabricantes los cuales son documentos
controlados de fácil y rápido acceso para todo el personal que lo requiera.

6.5.6 En el caso que no se cuente con un documento escrito otorgado por el

fabricante para realizar la calibración interna de instrumentos y equipos, INGEMARS
cuenta con formularios de calibración interna (FV-xxx) las cuales cumplen las
disposiciones del procedimiento “Control de documentos” (PC-001).

6.5.7 INGEMARS, cuenta con Instructivos de Trabajo para la calibración interna

intermedia de los equipos y así mantener la confianza en la condición de calibración
del equipo de acuerdo a lo dispuesto en el procedimiento “control de documentos”
(PC-001)

Revisión 018 CODIGO: PC-011 Fecha Aprobación: 17-04-2023

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 EQUIPOS

6.5.8 INGEMARS, cuenta con Instructivos de Trabajo para la selección, adquisición,

recepción, registros, utilización, almacenamiento y transporte de patrones e
instrumentos de medición. IT-005, de acuerdo a lo dispuesto en el procedimiento de
“Control de Documentos” (PC-001).

6.5.7 Los equipos que se encuentran almacenados en la bodega de INGEMARS,

serán almacenados en estantes; El personal que requiera la utilización de algún
equipo o instrumento que se encuentre en el inventario de bodega, deberá solicitarlo
al encargado de bodega, el cual quedara registrado en el “Control de entrega, salida
y devolución de equipo y/o instrumento” (FC011-004).

6.6 Verificaciones del funcionamiento de instrumentos y equipos

6.6.1 Los datos de las calibraciones internas serán registrados por los operadores de
los equipos en las fichas de calibración interna, de acuerdo a los instructivos de este
procedimiento, considerando los valores de tolerancia que se encuentren definidas
para cada equipo.

6.6.2 El Jefe de Área mantendrá un seguimiento efectivo para las calibraciones

internas de funcionamiento, de acuerdo al punto 6.10.

6.6.3 Si un funcionario, Jefe de Laboratorio o Inspector Jefe, verifica que un equipo

que no está calibrado y el costo de su calibración es más alto que comprar un equipo
nuevo calibrado, éste solicitará formulario de Solicitud de Adquisiciones FC013-002,
para su proceso de compra.

6.6.3 Si un funcionario en una calibración interna de funcionamiento (antes de su

uso)
detecta un equipo defectuoso, no deberá usarlo y deberá informar de inmediato al
Jefe de Área para que proceda a segregarlo de acuerdo a las pautas del apartado
“segregación de equipos” de este procedimiento.

6.7 Segregación de equipos defectuosos

6.7.1 El personal que detecte daño, deterioro físico o mal funcionamiento de algún
equipo o instrumento, deberá informar oportunamente al Jefe de Área, si es el caso.
6.7.2 El funcionario y/o Jefe de Área, revisará las condiciones del equipo antes de
su uso y si procede, lo identificará claramente con la leyenda “NO USAR”.
Posteriormente informará al Encargado de Calidad quién registrará dicha acción en
la “Hoja de vida del equipo” (FC011-002).

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6.7.3 Los letreros que se utilizaran para la identificación de daño, mal

funcionamiento, modificación o reparación de los equipos serán plastificados y
asegurados con abrazaderas plásticas para evitar su mala manipulación.

6.7.4 El Gerente Tecnico contactará al servicio técnico correspondiente y solicitará

la reparación del equipo o instrumento, previa autorización del Gerente General.

6.7.5 Efectuada la reparación del equipo, el servicio técnico entregará, si

corresponde, un documento indicando las características de su reparación, requisito
para que el equipo se encuentre en condiciones aptas para su uso.

6.7.5 El Jefe de Laboratorio deberá registrar los detalles de las reparaciones en la

“Hoja de vida de equipo” (FC011-002), y la reparación en el Programa de
Mantención, calibración externa y calibración interna.

6.7.6 En caso de detectarse fallas en los equipos que comprometan los resultados de
las inspecciones efectuadas con posterioridad a la detección de la falla, el Jefe de
Área deberá disponer, si es posible, la repetición de las mediciones e Inspecciones.
Adicionalmente el Gerente Tecnico deberá informar al cliente del hecho, cuando los
resultados ya hayan sido entregados.

6.8 Disposiciones para el mantenimiento de los equipos e instrumentos

6.8.1 El mantenimiento de INGEMARS, realizado a sus equipos e instrumentos
consistirá en lo siguiente:
 Mantenimiento correctivo.
 Mantenimiento preventivo.

6.8.2 Cuando un equipo(patrón) que esté calibrado, el cual no ha tenido uso y se

mantiene en el tiempo, en buenas condiciones y su certificado de calibración se
encuentre vencido, éstos deberán ser calibrados, independiente del uso y de las
condiciones que se encuentren. Para obtener evidencia y luego análisis se
calibraran los equipos patrones 2 años seguidos y a partir de esa información se
establecerá el nuevo periodo de calibración. Todos los equipos e instrumentos
críticos que deban ser calibrados, deben tener su certificado vigente. La Asistente de
Calidad, será la responsable del control de los certificados y serán revisados cada 01
año, desde la fecha de recepción del equipo.

6.9 Realización del mantenimiento

La realización del mantenimiento de equipos exige llevar a cabo una serie de

acciones previas que son:

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 EQUIPOS

 Disposición de un inventario de equipos e instrumentos (FC011-003).

 Clasificación de equipos según las siguientes categorías:

a. Equipos que por sus características no precisan ser sometidos a reparación y/o
mantenimiento preventivo.
b. Equipos que, si es necesario, son reparados y que por lo tanto están sometidos
a mantenimiento correctivo.
c. Equipos que por su naturaleza, complejidad o importancia son objeto de
mantenimiento preventivo.
6.10 Realización de instrucciones escritas
Las reparaciones por su naturaleza, no serán objeto de instrucciones sistemáticas.
Las actividades de mantenimiento preventivo, cuando sean realizadas por una
entidad externa a INGEMARS, no precisarán de instrucciones propias, aplicándose
la sistemática de la entidad que realice este servicio (fabricante, suministrador, etc).
Cuando el mantenimiento preventivo sea realizado por personal de INGEMARS, el
Gerente Tecnico en función de la complejidad de las operaciones y la necesidad de
disposición de instrucciones específicas, comprobará si esta información se
encuentra disponible en el manual del equipo y de no ser así, elaborará una lista de
comprobaciones y acciones de mantenimiento (se podrá adjuntar a la Hoja de vida
del equipo, para su uso).

6.11 Mantenimiento correctivo

Si para los equipos cuyo tipo de control es correctivo se evidencia que no están
dentro de los límites de buen funcionamiento, se presentarán dos alternativas:
a. El equipo es ajustable respecto a la característica que falla: se procederá a su
ajuste.
b. El equipo no es ajustable: se procederá a su reparación.
En ambos casos, se identificará el equipo con la etiqueta de estado de uso. A
continuación se abrirá un Informe de análisis de avería de equipos, y se analizará el
alcance y consecuencias que ha tenido en los análisis precedentes. Si fuera
necesario, se abrirá un Informe de no conformidad, indicándo su número en dicho
formato.
El Gerente Tecnico, o la persona en quien delegue, realizará un estudio de la avería,
alcance de la reparación y si puede realizarla con sus medios o debe contratarla al
exterior.

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Una vez realizado el ajuste o reparación se calibrará el equipo, si este fuera

calibrable, registrándose en la Hoja de vida del equipo el motivo de realización de la
misma.
6.14 Cuando corresponda, INGEMARS evaluará a intervalos planificados de acuerdo
al “Programa de calibración externa, calibración interna,mantención e inspeccion de
equipos” la condición de conservación de los equipos e instrumentos almacenados
para detectar deterioros.
6.15 En el caso que INGEMARS utilice equipos informáticos o automatizados en
conexión con las inspecciones se garantizará que:
a) el software es adecuado para uso. Esto se efectuará validando los cálculos antes
del uso.
b) Se aplicarán las disposiciones establecidas en el instructivo de “Control de datos”
para proteger la integridad y seguridad de los datos.
c) Se mantienen los equipos informáticos y automatizados con el fin de asegurar su
correcto funcionamiento. Estas mantenciones se encuentran programadas en el
“Programa de calibración externa, calibración interna e inspeccion de equipos”.
7. REGISTROS

7.1 FC011-001: Programa de calibración externa, calibración interna e inspección de

equipo OOCC.
7.2 FC011-002: Hoja de vida del equipo.
7.3FC011-003: Inventario de equipos e instrumentos.
7.4 FC011-004: Control de entrega, salida y devolución de equipo y/o instrumento.
7.5 FC011-005 Programa de calibración, verificación e inspección de equipo
7.6 FC011-009 Planilla Periodo de calibración
END.
7.6 FC011-007: Hoja de inspección de equipos e instrumentos.
7.7 FC013-002: Solicitud de Adquisiciones
8. ANEXOS

No aplica.

9. HISTORIAL DE REVISIONES

Revisión Nº Descripción de la modificación Fecha de aprobación

000 Inicial Agosto 08, 2007
001 Se incluye Registro FC-011-003 en el Septiembre 08, 2007
punto 7.3
002 Se redefine cargo según organigrama Abril 21 ,2010.
de “Gerente. De operaciones e
inspecciones” a “Gerente. De

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Operaciones”, y “Jefe de
Inspecciones” a Jefe de Área”

003 Abril 22, 2010

Se incluye punto 6.5.6, 6.5.7, 6.5.8

004 Se modifica el punto 6.2. Enero 25, 2011

identificación de los equipos.

005 Todo el documento: se cambia NCh Marzo 22, 2012

2404.Of97 por NCh 17020.Of2009.

006 Se modifica el pto.3 Julio 30, 2012

Responsabilidades

007 Agosto 20, 2012

Se modifica el pto. 6.5.7 y 7
Todo el documento: se actualiza la
versión de la norma desde la NCh
17020.Of2009 a la NCh 17020-2012.
Pto 6.5.1: se especifica la mantención
008 documentada de instructivos para el Diciembre 10, 2012
uso y mantención de equipos.
Pto 6.15: se establecen disposiciones
para el uso de equipos informáticos
en conexión a las inspecciones.
Se modifica el pto 3 asignando la
responsabilidad de supervisar y
009 controla el cumplimiento del Julio 11,2013
programa de equipos.
Se eliminan los ptos. 6.12 y 6.13
Se modifican los ptos. 6.4.7,6.4.8 y
010 6.4.9 Agosto 05, 2013

011 Agosto 25, 2017

Se agrega el pto. 6.9

012 Se agregan los puntos 6.6.3; 6.8.2., Diciembre 02, 2017

Anexo punto 7.7

013 Se actualiza la version de la norma Octubre 16, 2018

NCh17025
014 Se modifica “Programa de Febrero 26, 2019
Calibración, Verificación e Inspección
de equipos” por “Programa de
calibración externa, calibración

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interna e inspección de equipos”

Se modifica el pto. 6.8.2.

Se agrega el punto 6.4.9
015 Se modifica el punto 6.4.2 (ultima Marzo 23, 2020
viñeta)

016 23-02-2021
Se agrega el punto 6.7.3

017 24-02-2023
Se modifica el punto 4.1
Se actualiza logo encabezado
018 (cambio estético) Abril 17, 2023
Revisión general al documento
Se modifica los puntos 6.4.3, 6.4.5,
6.4.6, 6.4.7, 6.4.8, 6.4.9 y 6.4.10
Se agrega en el punto 6.2 Calama y
Viña del Mar
019 19-01-2024
Se agrega nuevo registro en 7.6

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