Equipo 5 Carniceria 20 Nov 23

Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

División de Ingenierías
Seminario del Estudio del Trabajo
Propuesta de rediseño de distribución en planta y el plan de seguridad e

inocuidad en carnicería Pedro González
Presentan:
Navarro Mariscal Jesús Andrés – 217060945
Vázquez Rubalcava Alejandro – 217668536
Dra. Carmen Patricia Bonilla Barragán
Guadalajara, Jalisco, noviembre de 2023.

Carta Responsiva de No Plagio Académico
Autoridades de la Universidad de Guadalajara
PRESENTE
Por este conducto el (los) que suscribe, manifiesta que el documento que se describe abajo, es de autoría propia
y ha sido elaborado considerando los requisitos necesarios para evitar el plagio académico, a fin de que sea
utilizado en mi proceso de elaboración y evaluación de la materia denominada Seminario de estudio del
trabajo, Clave I7369 y NRC117469.
En tal sentido, cuando por necesidades propias del trabajo desarrollado y para clarificar la redacción, ha sido
conveniente utilizar textos, imágenes, datos, tablas, diseños o gráficas que pertenecen a otros autores, se han
agregado las correspondientes citas y referencias bibliográficas para remitir a la fuente original de donde se
tomaron.
Por lo anterior, se releva de toda responsabilidad a la Universidad de Guadalajara y en particular al Centro

Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías ante cualquier demanda o reclamación, que llegará a formular
persona alguna, física o moral, que se considere con derecho sobre los contenidos del documento señalado, en
tanto su selección e incorporación es mi (nuestra) responsabilidad y se asumen todas las consecuencias legales
y económicas que de ello emanen.
Guadalajara. Jal., a noviembre de 2023.
Descripción del documento
Materia: Seminario de Estudio del trabajo
Título: Propuesta de rediseño de distribución en planta y el plan de seguridad e inocuidad en carnicería

Pedro González.
Atentamente
Autor 1: Navarro Mariscal Jesús Andrés Código: 217060945
Teléfono celular: 3338443229 Correo Electrónico: jesus.navarro6094@alumnos.udg.mx
Firma:
Autor 2: Vázquez Rubalcava Alejandro Código: 217668536
Teléfono celular: 3441013744 Correo Electrónico: alejandro.vazquez6685@alumnos.udg.mx
Firma:
I
Carta de permiso de la empresa
II
Í ndice
Contenido
Resumen ....................................................................................................................... VIII
Palabras clave ............................................................................................................... VIII
Abstract .......................................................................................................................... IX
Keywords........................................................................................................................ IX
Introducción ...................................................................................................................... X
Capítulo 1. Antecedentes....................................................................................................1
1.1 Descripción de la empresa....................................................................................1
1.2 Diagnóstico o planteamiento del problema ...........................................................3
1.3 Justificación .........................................................................................................8
Capítulo 2. Objetivos ....................................................................................................... 11
2.1 Objetivo general ..................................................................................................... 11
2.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 11
Capítulo 3. Marco Teórico ............................................................................................... 12
3.1 Procesos y Distribución en Planta ...........................................................................12
3.1.1 Proceso ................................................................................................................... 12
3.1.2 Distribución en planta ............................................................................................. 12
3.2 Normas STPS e inocuidad ...................................................................................... 12
3.2.1 Normas de la secretaria de trabajo y prevención de seguridad .................................. 12
3.2.2 Inocuidad ................................................................................................................ 14
3.3 Seguridad y salud laboral ....................................................................................... 14
3.3.1 Seguridad y salud en el trabajo ................................................................................ 14
3.4 Sistema de seguridad .................................................................................................. 15
3.4.1 Sistema de seguridad ............................................................................................... 15
Capítulo 4. Metodología ................................................................................................... 16
4.1 Metodología ...........................................................................................................16
4.2 Cronograma de actividades ........................................................................................ 18
Capítulo 5. Desarrollo ......................................................................................................19
5.1 Situación actual de la empresa .................................................................................... 19
5.1.1 Proceso de producción y distribución en planta ....................................................... 19
5.1.2 Distribución en planta ............................................................................................. 21
5.1.3 Relación de áreas..................................................................................................... 23
5.1.4 Check list ................................................................................................................ 26
III
5.1.5 Mapa de riesgos ......................................................................................................31
5.1.6 Mapa de señalética .................................................................................................. 33
5.2 Descripción de la propuesta .................................................................................... 34
5.2.1 Propuesta de redistribución en planta ....................................................................... 34
5.2.2 Propuesta de mejora de Checklist ............................................................................ 35
5.2.3 Propuesta de implementación de señalética ............................................................. 35
5.2.4 Propuesta de reducción de riesgos ...........................................................................35
5.2.5 Propuesta de relación de áreas ................................................................................. 36
5.2.6 Correcta equipo de protección personal ................................................................... 36
5.3 Simulación de la propuesta ......................................................................................... 37
5.3.1 Propuesta de redistribución en planta ....................................................................... 37
5.3.2 Relación de áreas..................................................................................................... 39
5.3.3 Check list propuesta ................................................................................................ 42
5.3.4 Mapa de riesgos ......................................................................................................47
5.3.5 Mapa de señalética .................................................................................................. 49
5.3.6 Costos de inversión ................................................................................................. 51
5.3.6.1 Equipo de protección personal de trabajo .............................................................. 51
5.3.6.2 Elaboración de comedor y otros gastos ................................................................. 52
Capítulo 6. Resultados ..................................................................................................... 53
6.1 Comparativos de método actual contra método propuesto...........................................53
6.1.1 Comparativo de distribución en planta ..................................................................... 53
6.1.2 Comparativo de relación de áreas ............................................................................ 54
6.1.3 Comparativo de concentrados de diagramas de flujo de operaciones ........................ 55
6.1.4 Comparativo de concentrados de checklist............................................................... 55
6.1.5 Comparativo de delimitación de áreas ..................................................................... 57
6.1.6 Comparativo de mapa de riegos ............................................................................... 58
6.1.7 Comparativos de mapa de señalética .................................................................... 60
Conclusiones .................................................................................................................... 62
Bibliografía ...................................................................................................................... 63
IV
Índice de tablas
Tabla 1. Clasificación de empresas en México por tamaño 2
Tabla 2. Cronograma de actividades 18
Tabla 3. Simbología SLP 24
Tabla 4. Check list seguridad y salud 28
Tabla 5. Checklist inocuidad alimentaria. 28
Tabla 6. Concentrado de checklist de inocuidad. 30
Tabla 7. Concentrado de checklist de seguridad y salud. 30
Tabla 8. Simbología y numero de riesgos 32
Tabla 9. Checklist seguridad y salud con método propuesto. 44
Tabla 10. Concentrado de Checklist de seguridad y salud. 44
Tabla 11. Checklist inocuidad alimentaria con método propuesto. 46
Tabla 12. Concentrado de checklist de inocuidad alimentaria. 46
Tabla 13. Simbología y numero de riesgos en propuesta 48
Tabla 14. Simbología y numero de señalética 50
Tabla 15. Indumentaria adecuada de trabajo 51
Tabla 16. Elaboración de comedor y otros gastos 52
Tabla 17. Comparativo de concentrado de diagrama de flujo de operaciones 55
Tabla 18. Comparativo de concentrado de checklist de seguridad y salud 55
Tabla 17. Comparativo de concentrado de checklist de inocuidad 56
Tabla 20. Comparativo de riesgos actuales y propuesta 59
Tabla 21. Comparativo de señalética actuales y propuesta 61
V
Índice de imagines
Imagen 1. Ubicación de la empresa 1
Imagen 2. Carnicería ‘Pedro González’ 2
Imagen 3. Vestimenta inadecuada 4
Imagen 4. Materiales obstruyendo el área de trabajo 5
Imagen 5. Maquinaria obsoleta 5
Imagen 6. Almacén inadecuado de herramienta de trabajo 6
Imagen 7. Lay out actual de la empresa 21
Imagen 8. Delimitación de áreas 23
Imagen 9. Mapa de riesgos 31
Imagen 10. Mapa de señalética 33
Imagen 11. Propuesta de lay out de la empresa 37
Imagen 12. Propuesta de delimitación de áreas 39
Imagen 13. Mapa de riesgos con propuesto 47
Imagen 14. Mapa de señalética y delimitación de áreas 49
Imagen 15. Comparativo de distribución en planta 53

Imagen 16. Comparativo de relación de áreas 54
Imagen 17. Comparativo de delimitación de áreas 57
Imagen 18. Comparativo de mapa de riegos 58

Imagen 19. Comparativos de mapa de señalética 60
VI
Índice de diagramas
Diagrama 1. Organigrama de la empresa 3
Diagrama 2. Diagrama de Ishikawa 7
Diagrama 3. Diagrama de operaciones 20
Diagrama 4. Diagrama de flujo de operaciones 22
Diagrama 5. Diagrama SLP actual 24
Diagrama 6. Diagrama de relaciones de áreas 25
Diagrama 7. Diagrama de flujo de operaciones 38
Diagrama 8. Diagrama SLP propuesta 40
Diagrama 9. Diagrama de relaciones de áreas 41
VII
Resumen
En este proyecto se aborda la problemática de la distribución en planta, así como la

importancia de la seguridad y salud en la Carnicería Pedro González, con el propósito de
desarrollar una propuesta que mejore el flujo del proceso e incremente la seguridad y salud
de los trabajadores.
Se realizó un estudio de caso, se analizó la situación actual al identificar los factores de

riesgo y las áreas de oportunidad por medio de diagrama SLP, diagnostico observacional,
mapa de riesgos, mapa de señalética y checklist. Una vez simulada la propuesta se muestran
los resultados obtenidos, los cuales demuestran los beneficios de la redistribución, tales
como la disminución de tiempo en el proceso, una reducción notoria en metros recorridos
para la realización de las distintas actividades y eliminación de demoras puesto que existe
una reducción de 25.33% de tiempo y 51.02 % de distancias, la reducción de riesgos en las
distintas áreas, el aumento de señalética en la planta y la utilización de la indumentaria
correcta. Además de que una vez realizadas las mejoras se pude observar el comparativo de
los checklist con el cumplimiento de las normas, ya que están han aumentado de 57.90% a
100% y de 11.53% a 96.55%.
En conclusión, si la empresa decide emplear las propuestas mencionadas tendrá una mejoría
en el tiempo de duración de los procesos, así como una mejora en la salud y seguridad de los
colaboradores dentro de la empresa.
Palabras clave
Redistribución, Checklist, seguridad y salud, inocuidad y riesgos.
VIII
Abstract
This project addresses the problem of plant distribution, as well as the importance of safety
and health in the Pedro González Butchery, with the purpose of developing a proposal that
improves the flow of the process and increases the safety and health of workers. .
A case study was carried out, the current situation was analyzed by identifying risk factors
and areas of opportunity through an SLP diagram, observational diagnosis, risk map, signage
map and checklist. Once the proposal has been simulated, the results obtained are shown,
which demonstrate the benefits of redistribution, such as the reduction in time in the process,
a notable reduction in meters traveled to carry out the different activities and elimination of
delays since there is a reduction of 25.33% in time and 51.02% in distances, the reduction
of risks in the different areas, the increase in signage in the plant and the use of correct
clothing. In addition, once the improvements were made, the comparison of the checklists
with compliance with the standards could be observed, since they have increased from
57.90% to 100% and from 11.53% to 96.55%.
In conclusion, if the company decides to use the aforementioned proposals, it will have an
improvement in the duration of the processes, as well as an improvement in the health and
safety of collaborators within the company.
Keywords
Redistribution, checklist, health and safety, risks and innocuity
IX
Introducción
En el presente trabajo se realiza una redistribución en planta, asi como la identificación y

análisis de los factores de seguridad e inocuidad en la carnicería Pedro González, mediante
la aplicación de diversas herramientas como el Checklist, mapa de riesgos, mapa de
señalética. Con el objetivo de tener un proceso de flujo mejor y de mejor calidad.
El capítulo 1, antecedentes de la empresa describe: los aspectos básicos de la empresa tales

como el giro, los productos que maneja. Se describe la problemática y se selecciona las áreas
de la empresa en las cuales se desarrollará la propuesta de redistribución.
Los objetivos generales y específicos del presente trabajo se describen en el capítulo 2, estos
se convierten en la guía con el cual el proyecto se llevó acabo. En el capítulo 3 se desarrolla
el marco teórico, donde se describen las teorías, métodos o herramientas en los que se
apoyará el proyecto.
Por otra parte, en el capítulo 4, se presenta la metodología donde se exponen las herramientas
y técnicas a utilizar que se aplicaran para el desarrollo del proyecto, así como la planificación
por medio de un cronograma de actividades.
En el capítulo 5, desarrollo, se describe la situación actual de la empresa por medio de las

herramientas: diagrama SLP, mapas de riesgos, mapas de señaléticas y checklist de acuerdo
a la normativa correspondiente. Después se describe la propuesta a realizar tanto de
redistribución en planta, así como lo relacionado para la seguridad e higiene apegados a la
normativa correspondiente, con cada uno de los puntos evaluados, señalando en que consiste
cada una de estas propuestas. Y en la parte final se desarrolla la simulación de la propuesta
expuesta anteriormente, donde se ejemplifica cada uno de los puntos de la propuesta, para
poder hacer un comparativo entre los resultados de la forma actual y la propuesta.
Para el capítulo 6 de resultados, se presentan los comparativos de la situación actual con la

propuesta y se dan conocer las mejoras que se lograrían al implementar la propuesta.
En conclusión, si la empresa decide emplear las propuestas mencionadas tendrá una mejoría
en el tiempo de duración de los procesos, así como en la salud y seguridad de los
colaboradores dentro de la empresa esperando que la propuesta sea tomada en cuenta por la
empresa
X
Capítulo 1. Antecedentes
1.1 Descripción de la empresa
La carnicería “Pedro González” creada por el señor Pedro Antonio González Limón en el
municipio de Yahualica de González Gallo, Jalisco en el año 2003 dedicada a la venta de
carne puerco, pollo y otros alimentos de origen animal. Comenzó principalmente como una
necesidad por el sobrecupo de animales en su granja, y además de ser una herencia de su
padre que en su niñez contaba con una carnicería, pero esta se abandonó en su adolescencia.
Cambiando de ubicación 3 veces a lo largo de su historia por motivos de espacio y puntos

de venta, pasando de estar en la cochera de su casa en la cual duro 3 años y al notar que la
empresa era redituable decidió el cambiarse y rentar un local en el mercado municipal y
posteriormente en el año 2014 tomo la decisión de comprar su propio local dentro del mismo
mercado municipal, pero en esta ocasión en un mejor punto de venta y hasta la actualidad es
en donde continúan. La empresa tomo una mayor posición en el mercado cárnico la vente
de su producto estrella ‘el chorizo’ proveniente de una receta familiar. (Rubalcava, 2023)
Está ubicada en el municipio de Yahualica de González Gallo Jalisco, en la calle Benito

Juárez # 17 dentro del mercado municipal, local número 12.
Imagen 1. Ubicación de la empresa
1
Fuente. (Google, s.f.)
‘Carnicería Pedro González’ es una empresa dedicada a la venta de productos de origen

animal, en donde vende principalmente carne de puerco (pierna, lomo, costilla, huesitos,
chuletas, menudencia y chorizo), carne de pollo, huevo y derivados de la carne de puerco,
tales como manteca y chicharrones. Teniendo dos opciones de venta de sus productos los
cuales son venta directa al público (en la carnicería) y entregas a domicilio.
Imagen 2. Carnicería ‘Pedro González’
Fuente. Elaboración propia.
El negocio cuenta actualmente con 7 trabajadores, el dueño, 3 de sus hijos y otros 3

colaboradores.
El tamaño del negocio actualmente y con base en datos de la secretaría de economía, se

cataloga como pequeña empresa.
Tabla 1. Clasificación de empresas en México por tamaño
Fuente: (Mendoza, 1999).
2
Diagrama 1. Organigrama de la empresa
Fuente. Elaboración propia
El señor Pedro es el encargado de la carnicería, dos de sus hijos se encargan de las finanzas
de la empresa, encargado de la carnicería y se lleve de la mejor manera, otro realizar las
entregas a domicilio y auxiliar en el correcto manejo de la empresa; mientras que los demás
colaboradores son los responsables realizar los procesos de preparación para la venta de la
carne, así como atender a los clientes y preparar los pedidos para las entregas a domicilio.
1.2 Diagnóstico o planteamiento del problema

Después del diagnóstico realizado a la carnicería Pedro González se puede observar que al
llegar a la carnicería en el frente se tiene un mostrador de metal en donde se atienden a los
clientes, justo al lado de una vitrina de cristal donde se exhibe la carne al igual que en la
parte trasera de la carnicería se tienen colgados los canales de los puercos para que las
personas puedan observar que la carne es de buena calidad y además es carne fresca.
En la parte de atrás se encuentran dos máquinas para la actividad laboral las cuales son un
molino y una sierra de base, las cuales están colocadas a un lado del tubo para colgar la carne
y por último se tiene un lavabo.
La carnicería cuenta con un buen espacio de trabajo, suficiente para que los trabajadores
puedan desarrollar sus actividades laborales de manera adecuada, además de contar con una
3
buena iluminación, las paredes son de color blanco para mostrar que el establecimiento
cuenta con una buena higiene.
Se observó que el suelo se encuentra en buenas condiciones además de que en este no hay
objetos que obstruyan el paso a los colaboradores. Tienen una buena área de almacenamiento
para la carne contando con un conservador y la vitrina para que esta se mantenga en buenas
condiciones.
No cuenta con ningún tipo de señalética y los colaboradores no cuentan con la vestimenta
adecuada para la realización del trabajo.
Imagen 3. Vestimenta inadecuada
No se cuenta con un botiquín de primeros auxilios, en el mostrador hay diversos objetos que
al no contar con un área designada se encuentran obstruyendo el área de trabajo.
4
Imagen 4. Materiales obstruyendo el área de trabajo
Cuenta con maquinaria obsoleta que quita espacio a los colaboradores para desempeñarse
en su área, los trabajadores no cuentan con un área exclusiva para comer.
Imagen 5. Maquinaria obsoleta
5
No tiene un lugar adecuado para el almacenamiento de la herramienta de trabajo ya que se
encuentra el tubo para colgar y exhibir la carne justo en frente.
Imagen 6. Almacén inadecuado de herramienta de trabajo
Después del diagnóstico observacional sobre el funcionamiento de la empresa, hemos

identificado una serie de problemáticas que impactan en diferentes aspectos de la operación
de la tortillería Pedro González. Es evidente que la mayoría de estos problemas se centra en
el entorno de trabajo, donde prevalecen condiciones adversas como:
- Maquina obsoleta
- Mal almacenamiento de herramientas
- Material obstruyendo el área de trabajo
- Vestimenta inadecuada
- No hay señalética
- No hay comedor
- No hay botiquín de primeros auxilios
- No hay lugar adecuado para objetos personales
6
Diagrama 2. Diagrama de Ishikawa
Pregunta de investigación
¿Cómo mejorar la distribución del área de trabajo y las condiciones de seguridad e higiene
en la carnicería Pedro González?
7
1.3 Justificación
La industria alimentaria
Son aquellas empresas en las que se lleva a cabo alguna de las etapas por las que pasa el
alimento desde que termina el proceso de producción hasta que llega al punto de venta.
Entre estas etapas están:
 Preparación, fabricación o transformación.

 Manipulación
 Almacenamiento.
 Transporte.
Estas etapas son aquellas en las que se ejerce un mayor nivel de supervisión sobre los
productos. En el contexto de México, se establecen regulaciones que abarcan aspectos como
las instalaciones, los materiales y equipos, el transporte, el almacenamiento, el envasado y
el embalaje, así como el personal que manipula estos productos, entre otros.
Las compañías tienen la obligación de implementar un minucioso sistema de control

conocido como "Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico". Además, todas las
empresas relacionadas con la industria de alimentos deben estar inscritas en el "Registro
General Sanitario de los Alimentos", el cual asegura el control y la supervisión por parte de
las autoridades sanitarias competentes.
La seguridad e higiene en la manipulación de alimentos
• Garantizar las condiciones higiénico-sanitarias apropiadas.

• Evitar peligros para el medio ambiente.
• Controlar contaminantes, plagas, enfermedades e infecciones de animales y plantas.
• Informar a la autoridad competente si se sospecha que hay un problema que pueda
afectar a la salud humana.
Los controles sobre la producción primaria los realizan las Consejerías de Agricultura,
Ganadería y Pesca de las Comunidades Autónomas.
La comercialización o venta, además de la venta propiamente dicha, abarca otras actuaciones

como la manipulación, transformación y almacenamiento de alimentos.
8
Incluye centros de distribución, tiendas al por mayor, hipermercados, supermercados,
tiendas tradicionales, máquinas expendedoras, etc. También están incluidos los restaurantes,
bares, cafeterías, comedores colectivos, pastelerías y otros establecimientos similares.
El local debe de contar con ciertos requerimientos para así ofrecer un mejor producto.
Requisitos generales de los locales destinados a los productos alimenticios (excepto locales
ambulantes o provisionales)
Los locales destinados a los productos alimenticios deberán conservarse limpios y en buen
estado de mantenimiento.
La disposición, el diseño, la construcción, el emplazamiento y el tamaño de los locales

destinados a los productos alimenticios serán de tal forma que:
• Permitan un mantenimiento, limpieza y/o desinfección adecuados, eviten o reduzcan al

mínimo la contaminación transmitida por el aire y dispongan de un espacio de trabajo
suficiente que asegure una realización higiénica de todas las operaciones.
• Eviten la acumulación de suciedad, el contacto con materiales tóxicos, el depósito de

partículas en los productos alimenticios y la formación de condensación o moho indeseable
en las superficies.
• Permitan unas prácticas de higiene alimentaria correctas, incluida la protección contra la

contaminación, y en particular el control de plagas.
Cuando sea necesario, ofrezcan unas condiciones adecuadas de manipulación y

almacenamiento a temperatura controlada y capacidad suficiente para poder mantener los
productos alimenticios a una temperatura apropiada que se pueda comprobar, y si es
preciso registrar. (Sanz, 2020)
En un trabajo de investigación sobre accidentes en un centro de distribución de productos

cárnicos se encontró que el 60% del total de los accidentes se producen por riesgos
mecánicos como cortes en extremidades superiores, esto generando un 81% de jornadas
laborales perdidas lo cual provoca una disminución en el rendimiento operacional del
personal. (Zumba Garcés, 2020)
Riesgos en carnicerías asociados a caídas al mismo nivel:
9
Uno de los riesgos más comunes en una carnicería suele ser los suelos mojados o la falta de
limpieza en el lugar de trabajo, pudiendo provocar resbalones y caídas de los empleados. Por
ello, los empleados de las carnicerías deben:
 Mantener los suelos limpios y secos. Limpiando los posibles derrames de sangre que
puedan suponer un riesgo de accidente.
 Cuando se lleven a cabo tareas de limpieza y los suelos queden mojados, se debe
señalizar la existencia de suelo mojado y así evitar posibles caídas en el trabajo.
 Disponer de suelos y calzado antideslizantes para todos los trabajadores de la
carnicería.
 Limpiar y recoger periódicamente los vertidos producidos por el despiece y
deshuesado de carnes.
 Mantener las áreas de trabajo bien iluminadas.
10
Capítulo 2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Rediseñar la distribución en planta y el plan de seguridad e inocuidad en la carnicería Pedro

González.
2.2 Objetivos específicos
o Describir el proceso y distribución en planta.
o Identificar la normativa de seguridad y salud correspondiente a la carnicería.
o Determinar los riesgos y áreas de oportunidad en la carnicería Pedro González.
o Desarrollar la propuesta de un rediseño de distribución en planta y el plan de

seguridad e inocuidad en el establecimiento.
11
Capítulo 3. Marco Teórico
3.1 Procesos y Distribución en Planta
3.1.1 Proceso
Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un
número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo
previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio diseña, gestiona y mejora
sus procesos (acciones) para apoyar su política y estrategia y para satisfacer plenamente a
sus clientes y otros grupos de interés (L, 2019).
3.1.2 Distribución en planta

La distribución en planta engloba la disposición de los trabajadores, materiales, máquinas y
herramientas, líneas de producción y estaciones de trabajo, de tal forma que se consiga crear
un sistema único y funcional (Vagos, 2011).
3.2 Normas STPS e inocuidad
3.2.1 Normas de la secretaria de trabajo y prevención de seguridad

NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD. Establecer las condiciones
de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su
adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores
NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS
DE TRABAJO Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que
genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS

CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO Establecer las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que, por sus
12
características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores;
los niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de exposición por jornada de
trabajo, su correlación, y la implementación de un programa de conservación de la audición
NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización

y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene. Establecer los requerimientos
para la constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-093-SSA1-1994, Bienes y servicios. Prácticas de higiene

y sanidad en la preparación de alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos. Esta
Norma Oficial Mexicana establece las disposiciones sanitarias que deben cumplirse en la
preparación de alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos con el fin de proporcionar
alimentos inocuos al consumidor. Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia
obligatoria en el territorio nacional para las personas físicas o morales que se dedican a la
preparación de alimentos.
NOM-025-STPS-2008, CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE

TRABAJO Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de
trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad
visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que
desarrollen los trabajadores.
NOM-030-STPS-2009, SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO FUNCIONES Y ACTIVIDADES Establecer las funciones y actividades que
deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir
accidentes y enfermedades de trabajo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-251-SSA1-2009, PRÁCTICAS DE HIGIENE

PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS O SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de
higiene que deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios
y sus materias primas a fin de evitar su contaminación a lo largo de su proceso (Secretaría
de Gobernación, 2019).
13
3.2.2 Inocuidad
La Inocuidad se define como la característica que garantiza que los alimentos que
consumimos no causan daño a nuestra salud, es decir, que durante su producción se aplicaron
medidas de higiene para reducir el riesgo de que los alimentos se contaminen con: Residuos
de plaguicidas, metales pesados, agentes de tipo físico que puedan causar una lesión al
momento de consumir un alimento, etc. (Gobierno de México, 2023)
3.3 Seguridad y salud laboral
3.3.1 Seguridad y salud en el trabajo

¿Qué es la seguridad y la salud en el trabajo?
La seguridad y la salud en el trabajo (SST) es una disciplina que trata de la prevención de

las lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la protección y promoción de
la salud de los trabajadores (Turin, 2011).
3.3.2Metodos de análisis de riesgos
Los métodos de análisis de riesgos son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de
un proyecto o un proceso. Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten
implementar medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto
(Calle, 2022).
3.3.4 Mapa de Riesgos
Un mapa de riesgo es un instrumento que permite identificar los factores de riesgo que se
pueden presentar dentro de una organización, además, brinda la posibilidad de que estos se
puedan cuantificar, es decir clasificar en el daño que este podría causar, la escala en la que
va a estar dividido (alto, medio o bajo), y la probabilidad de que esto pueda ocurrir.
3.3.5 Checklist
Listados de chequeo, checklist u hojas de verificación, siendo formatos generados para

realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de un listado de requisitos o
recolectar datos ordenadamente y de manera sistemática. Se utilizan para hacer
comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador
o inspector no se olvida de nada importante.
14
3.4 Sistema de seguridad
3.4.1 Sistema de seguridad

Los sistemas de seguridad empresarial son un conjunto de medidas organizativas (que se
componen a su vez de medidas y métodos) y medios técnicos interconectados, unidos por
canales de comunicación que garantizan el mantenimiento de un estado seguro de la
instalación, además de la detección y eliminación de la lista más completa o compleja de
amenazas a la vida, la salud, el hábitat, la propiedad y la información, a través de medios
comunes de recopilación y procesamiento de información y gestión (Calle, 2022).
15
Capítulo 4. Metodología
4.1 Metodología
La investigación se presenta como una herramienta universal para comprender nuestro
entorno. Este proyecto se basa en los principios de la investigación científica, que se
caracteriza por ser metódica, basada en la evidencia y crítica.
Cuando abordamos el estudio de un problema con el propósito de comprenderlo, analizarlo

y encontrar soluciones, definimos un método de investigación que nos permite investigar,
estudiar y proponer alternativas. Por lo tanto, este proyecto se alinea con uno de los
principales objetivos de la investigación científica, que es abordar problemas complejos y
prácticos (investigación aplicada). En este contexto, se utiliza un enfoque cuantitativo que
implica la recopilación y medición de datos, seguido de un análisis que conduce a la
formulación de nuevas soluciones.
Este enfoque también busca establecer relaciones entre variables para formular
proposiciones precisas y, finalmente, realizar recomendaciones. Todo esto respalda la
realización de un estudio de caso respaldado por el rigor científico. Estos estudios de caso
son valiosos para proporcionar orientación y desarrollar intervenciones en personas,
organizaciones, entre otros, y para ofrecer recomendaciones y cursos de acción.
En cuanto a los procedimientos y pasos a seguir, este trabajo implica la observación y análisis
de imágenes como parte de un estudio descriptivo de caso. Se aplicarán herramientas de la
ingeniería industrial y de investigación en conjunto con fuentes bibliográficas y trabajo de
campo. El objetivo general es evaluar las condiciones de seguridad, salud laboral y
ergonomía en los puestos de trabajo del área de ensamble de la empresa con el fin de lograr
una mejora significativa.
El analista describirá y analizará el proceso y la distribución de la planta, así como los

posibles riesgos y las áreas de oportunidad con los que cuentan. Al mismo tiempo se
identificará la normativa de seguridad y salud, para lo cual se desarrollará la propuesta de un
sistema de seguridad y salud en el establecimiento.
16
A continuación, se detallan los pasos que se seguirán:
Paso 1:
Se realiza un diagnóstico observacional para determinar la problemática que se presenta en

la empresa.
Paso 2:
Se describe el proceso y la distribución en planta, detectando las áreas de oportunidad.
Paso 3:
Se determinan las normativas correspondientes de la STPS, SSA y SEMARNAT.
Paso 4:
Se identifican los riesgos y las áreas de oportunidad utilizando las siguientes herramientas:
Checklist, mapa de riesgos y mapa de señalética de modo que se organice y verifiquen las
tareas, requisitos o datos de forma ordenada, sistemática.
Paso 5:
Se desarrolla un sistema de seguridad y salud e inocuidad en el trabajo.
Paso 6:
Se simula la propuesta del sistema del sistema de seguridad y salud e inocuidad en el
trabajo en la carnicería Pedro González.
Herramientas
 Internet
 Lucid chart
 Checklist
 AutoCAD
17
4.2 Cronograma de actividades
Tabla 2. Cronograma de actividades.
Semanas
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 Selección de la empresa
2 Capítulo 1. Antecedentes de
la empresa
3 Capítulo 2. Objetivos
4 Capítulo 3. Marco teórico
5 Capítulo 4. Metodología
6 Capítulo 5.1 Situación actual

de la empresa
7 Capítulo 5.2 Descripción de

la propuesta
8 Capítulo 5.3 Simulación de

la propuesta
9 Capítulo 6. Resultados
10 Conclusiones
11 Resumen
12 Abstract
13 Introducción
14 Revisión y correcciones
Fuente: Elaboración propia.
18
Capítulo 5. Desarrollo
5.1 Situación actual de la empresa
5.1.1 Proceso de producción y distribución en planta

El proceso de producción de la carnicería Pedro González inicia con la recepción de la
materia prima (Carne de puerco en canales) los cuales llegan en cajas y de ahí pasan al tubo
para colgar la carne en donde esta es colocada para poder empezar a trabajar con ella.
Una vez que esta es colgada se comienza a partir los canales del puerco en las diferentes
piezas de carne (Se separan las piernas, lomos, costillas, alas de carne, codillo, cabeza de
lomo y lomitos). Una vez que estos son separados pasan a una parte del mostrador en donde
cada una de estas partes son desmantecadas (retirar la grasa (lardo) de la carne) y la grasa es
colocada en una caja especial la cual se es retirada posteriormente y trasladada a otra
ubicación para ser freídos y de esa manera sacar los chicharrones para el próximo día.
Por otra parte, los codillos y piernas son desmantecadas y después son deshuesadas (se
retiran los huesos del interior de la pieza) para lo cual unos se retiran sin nada de carne ya
que no sirven para su venta mientras que por otra parte otros son utilizados para su venta.
Una vez realizado todo esto la carne ya está lista para su venta, una parte se exhibe en la
vitrina o mostrador que usualmente es la más solicitada por los clientes, mientras el resto es
almacenado en el conservador para que no se eche a perder.
Las maquinas son empleadas para partir los huesos y las costillas (Sierra) mientras que el
molino se emplea para moler o picar la carne y para la fabricación del chorizo.
A continuación, se muestra el diagrama de operaciones, en el cual se da a conocer los

procesos que se hacen en la carnicería.
19
Diagrama 3. Diagrama de operaciones
20
5.1.2 Distribución en planta
La carnicería cuenta con un área de atención a clientes que se conforma de un mostrador en
la parte frontal del establecimiento y con una vitrina en el lateral del mismo; también cuenta
con áreas de almacenamiento como lo son una vitrina en la cual se muestra el producto y un
conservador en el cual se mantiene en buen estado el producto; a su vez cuenta con un área
de máquinas que está conformada por una sierra y por un molino en los cuales se corta o
procesa el producto; al igual que se cuenta con un área de lavado que sirve principalmente
para mantener la higiene de los colaboradores; por último se tiene un área de recepción y
exposición del producto que es un tupo en el que se cuelga el producto para mostrar su
frescura y calidad.
Imagen 7. Lay out actual de la empresa
21
Diagrama 4. Diagrama de flujo de operaciones
22
5.1.3 Relación de áreas
En la relación de áreas se puede observar la delimitación de áreas, el diagrama SLP actual
de la carnicería y también los cruces que se dan con esta distribución actual.
Imagen 8. Delimitación de áreas
1.- Área de atención a clientes 4.- Área de lavado

2.- Área de almacenamiento 5.- Área de recepción y exposición de
materia prima
3.- Área de maquinas
23
Diagrama 5. Diagrama SLP actual
Fuente. Elaboración Propia
Tabla 3. Simbología SLP
Código Proximidad Código Razón
A Absolutamente necesario 1 Flujo de material
E Especialmente 2 Maquinaria
importante 3 Higiene
I Importante 4 Mismo personal
O Ordinaria 5 Conveniencia
U No importante
X Indeseable
A través de este diagrama podemos observar la relación que existe entre con cada una de las
áreas de la empresa y la importancia que existe entre ellas.
24
Diagrama 6. Diagrama de relaciones de áreas
25
5.1.4 Check list
A continuación, se muestra las listas de chequeo que se utilizaron para determinar lo que se
debe de implementar en la carnicería para lograr cumplir con las regulaciones de la
normativa.
Tabla 4. Check list seguridad y salud.
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD Y SALUD EN CARNICERÍA PEDRO GONZALEZ

CONDICIONES POR EVALUAR SI NO N.A. OBSERVACIONES
Áreas de trabajo
¿Los espacios de trabajo se encuentran No se encuentran divididos
X
divididos por áreas? por áreas.
¿Las áreas de trabajo se encuentran
X No se encuentran delimitadas.
delimitadas?
¿Las áreas de trabajo cuentan con las No cuentan con las
condiciones de seguridad necesarias para X condiciones necesarias.
prevenir riesgos a los trabajadores?
¿El espacio de trabajo está organizado de No se encuentra organizado de
manera que se minimicen los riesgos de X manera que se minimicen
tropezar o caer? riesgos.
¿Se mantienen las áreas de trabajo limpias Se tienen varios obstáculos en
X
y libres de obstáculos? las áreas de trabajo.
¿Existen rutas de evacuación claramente
marcadas y accesibles en caso de X No existen rutas marcadas.
emergencia?
Condiciones de iluminación.
No se cuenta con una buena
¿Existe una distribución adecuada de los
X distribución de la iluminación
equipos de iluminación?
en el lugar.
¿Se cuenta con una iluminación adecuada
X Se encuentra mal distribuida.
en las áreas de trabajo?
¿Se realiza un mantenimiento constante a la
X No se realiza.
iluminaria?
Condiciones de ruido.
¿Los trabajadores se encuentran expuestos Solo hay ruido al usar la sierra
X
a tiempos prolongados de ruido? y/o el molino.
Letreros o Señaléticas de Peligros y Advertencias
¿Se han colocado letreros o señaléticas
visibles que indiquen peligros específicos X No se cuenta con señalética.
en áreas de trabajo?
¿Existen señales de advertencia para
informar a los trabajadores sobre riesgos X No se cuenta con señalética.
potenciales, como máquinas peligrosas?
¿Se han designado puntos de reunión
claramente identificados en caso de X No se tienen designados.
evacuación?
26
¿Los trabajadores están familiarizados con
No se encuentran
la ubicación de los puntos de reunión y los X
familiarizados.
procedimientos de evacuación?
¿Se han elaborado mapas de riesgos que
No se han elaborado mapas de
identifiquen las áreas o procesos con mayor X
riesgos.
peligro en la empresa?
¿Se revisan y actualizan regularmente los
No se han elaborado mapas de
mapas de riesgos para reflejar los cambios X
riesgos.
en las condiciones de trabajo?
Extintores y Equipos Contra Incendios
¿Se cuentan con extintores visibles y
X No se cuenta con extintor.
accesibles en áreas de trabajo designadas?
¿Se realiza un mantenimiento regular de los
extintores y se verifica que no estén X No se cuenta con extintor.
caducados?
Maquinaria y Herramientas
¿Se realizan inspecciones regulares de las
máquinas para asegurar su funcionamiento X
seguro?
¿Los trabajadores están capacitados para
utilizar correctamente la maquinaria y X
equipo de trabajo?
¿Se utilizan precauciones extras, como
No se utilizan precauciones
cubiertas, para evitar atrapamientos o X
extras.
cortes?
Equipamiento de Protección Personal
¿Se proporciona equipo de protección No se cuenta con equipo de
X
personal adecuado a todos los trabajadores? protección para el personal.
¿Los trabajadores utilizan de manera
adecuada el equipo de protección personal, No se cuenta con equipo de
X
incluyendo guantes, gafas de seguridad, protección personal.
protectores auditivos, y ropa de trabajo?
Capacitaciones preventivas.
¿Se proporciona a los trabajadores la
capacitación necesaria en seguridad y salud X
en el trabajo?
¿Se actualiza regularmente la capacitación
No se actualiza la capacitación
para mantener al personal informado sobre X
de manera regular.
los riesgos y procedimientos de seguridad?
¿Hay personal capacitado en primeros No se cuenta con personal
X
auxilios disponible en caso de emergencia? capacitado.
¿Se mantiene un botiquín de primeros No se tiene botiquín de
X
auxilios bien abastecido y accesible? primeros auxilios.
Evaluación de Riesgos
¿Se realizan evaluaciones de riesgos
No se realizan evaluaciones
periódicas para identificar nuevas X
periódicas.
amenazas o riesgos emergentes?
27
Normativas y Cumplimiento Legal
¿La empresa cumple con todas las No cumple con todas las
normativas y regulaciones de seguridad y X normativas y regulaciones
salud en el trabajo aplicables en su área? aplicables.
Tabla 5. Concentrado de checklist de seguridad y salud.
Concentrado Checklist seguridad y salud

Categorías Puntos Cumple No cumple % de cumplimiento
Área de trabajo 6 0 6 0.00
Condiciones de iluminación 3 0 3 0.00
Condiciones de ruido 1 0 1 0.00
Letreros o Señaléticas 6 0 6 0.00
Extintores y Equipos Contra Incendios 2 0 2 0.00
Maquinaria y Herramientas 3 2 1 66.66
Equipamiento de Protección Personal 2 0 2 0.00
Capacitaciones preventivas 4 1 3 25.00
Evaluación de riesgos 1 0 1 0.00
Normativas y Cumplimiento legal 1 0 1 0.00
TOTAL 29 3 26 11.53
En el concentrado del checklist de seguridad y salud se puede observar que la carnicería

cuenta con un porcentaje de cumplimiento del 11.11% de la totalidad del checklist, por lo
que se implementaran las medidas adecuadas para lograr cumplir con la totalidad de este.
28
Tabla 6. Checklist inocuidad alimentaria.
LISTA DE CHEQUEO DE INOCUIDAD ALIMENTARÍA EN CARNICERÍA PEDRO

GONZALEZ
Higiene de las salas y equipos de alimentos.
¿Están los cuartos de comida y el equipo en
X
buenas condiciones y bien mantenidos?
¿Las salas de alimentos están limpias y
Se encuentran objetos fuera de
ordenadas y el personal limpia sobre la X
lugar.
marcha, incluidas las áreas difíciles?
¿El equipo es fácil de limpiar y se mantiene
X
en buenas condiciones?
¿Están todas las superficies de contacto con
los alimentos y las manos (por ejemplo,
superficies de trabajo, rebanadoras, etc.)
X
están en buenas condiciones y se
limpian/desinfectan regularmente?
¿Están disponibles y almacenados
No se encuentran
correctamente los productos químicos de
X almacenados los productos de
limpieza adecuados y se utilizan métodos
limpieza.
de limpieza adecuados?
¿Se utilizan paños de limpieza separados en No se cuenta con paños de
X
las áreas limpias? limpieza exclusivos.
Si se reutilizan, ¿se lavan en agua
X
hirviendo?
Almacenamiento de alimentos.
¿Las entregas se almacenan
X
inmediatamente de forma adecuada?
¿Están cubiertos los alimentos en el Se cuelgan en un tubo que se
X
almacén? encuentra a la vista.
¿Los almacenes se encuentran limpios? X
Prácticas de manipulación de alimentos.
¿Se prepara la carne para hacer el corte en
X
áreas limpias separadas?
¿Se utilizan utensilios y equipos
desinfectados en un lavavajillas para la X
realización de los cortes en la carne?
¿Está el lavavajillas en buen estado de
No recibe mantenimiento de
funcionamiento y recibe mantenimiento X
forma periódica
periódicamente?
Higiene personal.
¿El personal tiene buena iluminación para
trabajar, usa ropa protectora limpia y
No se cuenta con una buena
adecuada y sigue las normas de higiene
X iluminación.
personal, especialmente el lavado de
manos?
29
¿Los lavabos están limpios con agua
caliente, jabón e instalaciones higiénicas X
para secarse las manos?
¿Se utilizan lavabos para lavarse las manos
únicamente y se observa periódicamente el Es un mismo lavabo para el
X
lavado de manos eficaz por parte del personal y para el equipo.
personal?
¿Están limpios y ordenados los vestidores
X No se cuenta con vestidores.
del personal?
Control de residuos.
¿Se almacenan correctamente los residuos? X
¿Se almacenan correctamente los desechos
de alimentos en el exterior y se mantiene X
limpia el área de desechos?
Tabla 7. Concentrado de checklist de inocuidad.
Concentrado Checklist inocuidad

Higiene de las áreas y equipos de alimentos 7 4 3 57.00
Almacenamiento de alimentos 3 2 1 66.66
Prácticas de manipulación de alimentos 3 2 1 66.66
Higiene personal 4 1 3 25.00
Control de residuos 2 2 0 100.00
TOTAL 19 11 8 57.90
Se puede observar que la carnicería cuenta con un porcentaje de cumplimiento del 58% de
la totalidad del checklist de inocuidad, por lo que se implementaran las medidas adecuadas
para lograr cumplir con la totalidad de este.
30
5.1.5 Mapa de riesgos
Los riesgos que se encontraron son que en el área de almacenamiento de herramienta que se
encuentra en la parte posterior del tubo para colgar la carne el cual cundo se encuentre en
uso obstruye el espacio de acceso para poder hacer uso de estar herramientas y al mismo
tiempo en el área de máquinas no se toman medidas de prevención de accidentes al momento
de ser empleadas.
Imagen 9. Mapa de riesgos
31
Aquí se muestra una tabla con un concentrado de la simbología de los riesgos con los que
cuenta actualmente la carnicería.
Tabla 8. Simbología y número de riesgos
Símbolo Significado No. de riesgos
Riesgo de corte 5
Riesgo de atrapamiento
2
Riesgo de caída 2
Riesgo de ruido 2
Riesgo ergonómico 1
Peso limitado 2
Obstrucción de objetos 4
32
5.1.6 Mapa de señalética
A continuación, se muestra el mapa de señalética actual de la empresa, en el cual se puede
observar que no hay ningún tipo de señalética.
Imagen 10. Mapa de señalética
33
5.2 Descripción de la propuesta
5.2.1 Propuesta de redistribución en planta

Después del estudio realizado donde se analizaron las ventajas y los problemas de la
empresa, se ha propuesto una nueva distribución en planta la cual ayudara a que exista una
mejor relación entre áreas, un mejor flujo de materiales y así eliminar los riesgos existentes
en la empresa actualmente.
La propuesta consiste en hacer una redistribución de la carnicería Pedro González, la cual

consiste en la eliminación de la maquina en desuso, para la cual será trasladada a otra
localización propiedad del mismo dueño y en el lugar que ocupa la maquina en desuso se
implementará una pequeña barra de aproximadamente 140 cm, espacio adecuado para dos
personas, se empleará como comedor para que los colaboradores puedan desayunar.
En la parte superior de la barra se colocará un gabinete para que en este los colaboradores
puedan guardar sus objetos personales y así ya no tenerlos regados por el establecimiento
eliminando las obstrucciones y abriendo más espacio para poder laborar de mejor manera, a
la vez eliminar las demoras existentes en el proceso.
Una vez realizado esto, se propone que se cambie el área de máquinas (sierra y molino) y el
conservador. Esto con el fin de liberar más espacio; a los costados del conservador se tienen
espacios que no se están aprovechando entonces al cambiar estas áreas se aprovechara más
el espacio.
Esto debido a que se coloca el conservador en el lugar que estaban las máquinas, consume
menos espacio y da la oportunidad de recorrer el tubo para colgar la carne puesto que este
está obstruyendo el paso al área de almacén de herramientas.
Con estos cambios se liberará el paso para poder pasar y así evitar riesgos de corte, además
de que ahora ya se podrán colocar bien las cajas para recolectar el desangrado de la carne y
así eliminar los posibles tropiezos, además al darle más espacio al operador le la oportunidad
de levantar correctamente los canales de carne sin que haya objetos que le estén obstruyendo
o el mismo colaborador obstruirles el paso a sus compañeros a la hora de acceder al almacén
de herramientas.
34
5.2.2 Propuesta de mejora de Checklist
Check list de STPS
En el caso del Checklist de seguridad y salud, teniendo como objetivo el reducir la cantidad
de riesgos que se tienen en la carnicería y de esta forma lograr mejorar la seguridad y salud
en los trabajadores para lograr tener una mejor producción a lo largo del tiempo. Se
implementará un mapa de riesgos y se compraran señaléticas para poner en el
establecimiento, la cual tendrá un costo de $ 2,200.0 pesos.
Check list Inocuidad
En inocuidad se tienen que tomar medidas para mejorar la higiene en las áreas de trabajo se
va a realizar una redistribución en planta, se compraran gabinetes, artículos de limpieza e
indumentaria para lograr mantener una higiene adecuada sin afectar el proceso de corte de
la carne. La meta de esta mejora es lograr que se cumplan los parámetros del Checklist y
lograr que la carnicería cuente con una higiene para operar dentro de la normativa. Para
llevar acabo esto los empleados deben de contar con el equipo de protección personal
completo, el cual tendrá un costo de $2,560.32 pesos.
5.2.3 Propuesta de implementación de señalética

A la par de la nueva distribución se propone la implementación del uso de señalética, ya que
actualmente la empresa no emplea ningún tipo de señalética. Por esta razón es que se ha
optado por el implementar 10 nuevas señales correspondientes al tipo de giro de la empresa,
las cuales tendrán un costo de $220 cada una.
La finalidad de esta mejora es para que tanto los colaboradores como los clientes se
mantengan informados acerca de las medidas de seguridad tomadas dentro del
establecimiento, para así tener un mejor proceso y servicio; de esta manera se cuida de ellos
y de los productos.
5.2.4 Propuesta de reducción de riesgos

Con base a la nueva distribución se reducirá notoriamente los riesgos ya que con los nuevos
cambios se liberarán y se aprovecharán más los espacios y de esta manera el colaborador
podrá tener un espacio de trabajo más adecuado a sus necesidades, para desenvolverse de
mejor manera lo cual los ayudará a evitar riesgos por falta de espacios principalmente cortes.
35
5.2.5 Propuesta de relación de áreas
Con esta nueva distribución se propone la implementación de dos nuevas áreas con las cuales
existirá una reducción notoria en los cruces entre áreas, es decir, que existirá una mejor
relación entre esta, existirá un mejor flujo del proceso por lo cual se reducirán los cruces
entre estas.
Se tendrá un mejor aprovechando de espacios y así se eliminarán las diversas obstrucciones

existentes en el área de trabajo puesto que los objetos personales que se encuentran el área
de trabajo se les designara su propia área.
5.2.6 Correcta equipo de protección personal

Para cumplir con la normativa correspondiente los empleados deben usar una indumentaria
adecuada para realizar sus labores de trabajo. La indumentaria consiste en la utilización de
batas de plástico blancas, cofia, overol blanco, mandil blanco, guantes metálicos y tapones
para oídos.
El uso de guantes metálicos y tapones son parte de la protección personal, pero a pesar del
uso de estos el riego sigue existiendo.
Es importante resaltar que el operario debe de usar una correcta indumentaria en todas las
áreas de la empresa. Además de que esta debe de permanecer siempre en la institución, no
se es permitido que salga de la empresa para evitar que sea contaminada por factores
externos.
36
5.3 Simulación de la propuesta
5.3.1 Propuesta de redistribución en planta

A continuación, se muestra la imagen tal con la propuesta de redistribución de la empresa.
Imagen 11. Propuesta de lay out de la empresa
Para la propuesta de rediseño lo que hizo es retirar la maquina en desuso y en esa área se
empleó para hacer un comedor y en la parte superior colocar un gabinete el cuales será
empleado para la colocación de los objetos personales de los colaboradores. Además se
cambiaron de lugar las máquinas y el conservador, esto con el fin de aprobar los espacios en
desuso y liberar el área para el almacenamiento de herramientas.
37
Diagrama 7. Diagrama de flujo de operaciones
38
5.3.2 Relación de áreas
A continuación, se muestra la propuesta de la delimitación de las áreas a la que se llegó en
base al diagrama SLP en la carnicería Pedro González.
Imagen 12. Propuesta de delimitación de áreas
1.- Área de atención a clientes 5.- Área de recepción y exposición de

materia prima
2.- Área de almacenamiento
6.- Área de comedor y objetos personales
3.- Área de maquinas
7.- Área de almacén de herramientas
4.- Área de lavado
Con la redistribución en planta se cambiaron los tamaños de las áreas, además de que se
agregaron dos nuevas áreas que no existen actualmente en la empresa, esto con la finalidad
de que se tenga un mayor orden en la relación de áreas y mejorar el proceso en la empresa.
39
Diagrama 8. Diagrama SLP propuesta
Simbología
Código Proximidad Código Razón

A Absolutamente necesario 1 Flujo de material
E Especialmente importante
2 Maquinaria
I Importante
3 Higiene
O Ordinaria
4 Mismo personal
U No importante
5 Conveniencia
X Indeseable
40
Diagrama 9. Diagrama de relaciones de áreas
Con la nueva redistribución en planta se agregaron dos nuevas áreas, estos cambios se
reducen notoriamente los cruces entre las áreas
41
5.3.3 Check list propuesta
A continuación, se muestran los checklist que quedarían en caso de implementar la
propuesta que se dio a la carnicería.
Tabla 9. Checklist seguridad y salud con método propuesto.
LISTA DE CHEQUEO SEGURIDAD Y SALUD EN CARNICERÍA PEDRO GONZALEZ

Áreas de trabajo
¿Los espacios de trabajo se encuentran
X
divididos por áreas?
¿Las áreas de trabajo se encuentran
X
delimitadas?
¿Las áreas de trabajo cuentan con las
condiciones de seguridad necesarias para X
prevenir riesgos a los trabajadores?
¿El espacio de trabajo está organizado de
manera que se minimicen los riesgos de X
tropezar o caer?
¿Se mantienen las áreas de trabajo limpias
y libres de obstáculos? X
¿Existen rutas de evacuación claramente

marcadas y accesibles en caso de X
emergencia?
Condiciones de iluminación.
¿Existe una distribución adecuada de los
X
equipos de iluminación?
¿Se cuenta con una iluminación adecuada
X
en las áreas de trabajo?
¿Se realiza un mantenimiento constante a la
X
iluminaria?
Condiciones de ruido.
¿Los trabajadores se encuentran expuestos Solo hay ruido al usar la sierra
X
a tiempos prolongados de ruido? y/o el molino.
Letreros o Señaléticas de Peligros y Advertencias
¿Se han colocado letreros o señaléticas
visibles que indiquen peligros específicos X
en áreas de trabajo?
¿Existen señales de advertencia para
informar a los trabajadores sobre riesgos X
potenciales, como máquinas peligrosas?
¿Se han designado puntos de reunión
claramente identificados en caso de
X
evacuación?
42
¿Los trabajadores están familiarizados con No se encuentran
la ubicación de los puntos de reunión y los X familiarizados. El mercado no
procedimientos de evacuación? cuenta con puntos de reunión
¿Se han elaborado mapas de riesgos que
identifiquen las áreas o procesos con mayor X
peligro en la empresa?
¿Se revisan y actualizan regularmente los
mapas de riesgos para reflejar los cambios X
en las condiciones de trabajo?
Extintores y Equipos Contra Incendios
¿Se cuentan con extintores visibles y
accesibles en áreas de trabajo designadas? X
¿Se realiza un mantenimiento regular de los

extintores y se verifica que no estén
X
caducados?
Maquinaria y Herramientas
¿Se realizan inspecciones regulares de las
máquinas para asegurar su funcionamiento X
seguro?
¿Los trabajadores están capacitados para
utilizar correctamente la maquinaria y X
equipo de trabajo?
¿Se utilizan precauciones extras, como
cubiertas, para evitar atrapamientos o X
cortes?
Equipamiento de Protección Personal
¿Se proporciona equipo de protección
personal adecuado a todos los trabajadores? X
(mandil, guantes, cofia)
¿Los trabajadores utilizan de manera
adecuada el equipo de protección personal,
X
incluyendo guantes, protectores auditivos y
ropa de trabajo?
Capacitaciones preventivas.
¿Se proporciona a los trabajadores la
capacitación necesaria en seguridad y salud X
en el trabajo?
¿Se actualiza regularmente la capacitación
para mantener al personal informado sobre X
los riesgos y procedimientos de seguridad?
¿Hay personal capacitado en primeros
X
auxilios disponible en caso de emergencia?
¿Se mantiene un botiquín de primeros
auxilios bien abastecido y accesible? X
43
Evaluación de Riesgos
¿Se realizan evaluaciones de riesgos
periódicas para identificar nuevas
X
amenazas o riesgos emergentes?
Normativas y Cumplimiento Legal

¿La empresa cumple con todas las
normativas y regulaciones de seguridad y X
salud en el trabajo aplicables en su área?
Tabla 10. Concentrado de Checklist de seguridad y salud.
Concentrado Checklist seguridad y salud

Área de trabajo 6 6 0 100.00
Condiciones de iluminación 3 3 0 100.00
Condiciones de ruido 1 1 0 100.00
Extintores y Equipos Contra Incendios 2 2 0 100.00
Capacitaciones preventivas 4 4 0 100.00
Equipamiento de Protección Personal 2 2 0 100.00
Evaluación de riesgos 1 1 0 100.00
Normativas y Cumplimiento legal 1 1 0 100.00
TOTAL 29 28 1 96.55
En la anterior tabla se puede observar que con la propuesta que se hizo para la mejora de la
carnicería se puede lograr el cumplimiento del 96.56%, consiguiendo así una mejora
considerable con respecto a la situación actual.
44
Tabla 11. Checklist inocuidad alimentaria con método propuesto.
LISTA DE CHEQUEO DE INOCUIDAD ALIMENTARÍA EN CARNICERÍA PEDRO

GONZALEZ
Higiene de las salas y equipos de alimentos.
¿Están los cuartos de comida y el equipo en
X
buenas condiciones y bien mantenidos?
¿Las salas de alimentos están limpias y
ordenadas y el personal limpia sobre la X
marcha, incluidas las áreas difíciles?
¿El equipo es fácil de limpiar y se mantiene
X
en buenas condiciones?
¿Están todas las superficies de contacto con
los alimentos y las manos (por ejemplo,
superficies de trabajo, rebanadoras, etc.)
X
están en buenas condiciones y se
limpian/desinfectan regularmente?
¿Están disponibles y almacenados
correctamente los productos químicos de
X
limpieza adecuados y se utilizan métodos
de limpieza adecuados?
¿Se utilizan paños de limpieza separados en
X
las áreas limpias?
Si se reutilizan, ¿se lavan en agua
X
hirviendo?
Almacenamiento de alimentos.
¿Las entregas se almacenan
X
inmediatamente de forma adecuada?
¿Están cubiertos los alimentos en el
X
almacén?
¿Los almacenes se encuentran limpios? X
Prácticas de manipulación de alimentos.
¿Se prepara la carne para hacer el corte en
X
áreas limpias separadas?
¿Se utilizan utensilios y equipos
desinfectados en un lavavajillas para la X
realización de los cortes en la carne?
¿Está el lavavajillas en buen estado de
funcionamiento y recibe mantenimiento X
periódicamente?
Higiene personal.
¿El personal tiene buena iluminación para
trabajar, usa ropa protectora limpia y
adecuada y sigue las normas de higiene
X
personal, especialmente el lavado de
manos?
45
¿Los lavabos están limpios con agua
caliente, jabón e instalaciones higiénicas X
para secarse las manos?
¿Se utilizan lavabos para lavarse las manos
únicamente y se observa periódicamente el
X
lavado de manos eficaz por parte del
personal?
¿Están limpios y ordenados los vestidores
X
del personal?
Control de residuos.
¿Se almacenan correctamente los residuos? X
¿Se almacenan correctamente los desechos
de alimentos en el exterior y se mantiene X
limpia el área de desechos?
Tabla 12. Concentrado de checklist de inocuidad alimentaria.
Concentrado Checklist inocuidad

Higiene de las áreas y equipos de alimentos 7 7 0 100.00
Higiene personal 4 4 0 100.00
Control de residuos 2 2 0 100.00
TOTAL 19 19 0 100.00
En esta tabla se puede observar que con la propuesta que se hizo en la carnicería se podrá
lograr con el cumplimiento de la totalidad de los puntos del checklist así consiguiendo el
100% del cumplimiento de este.
46
5.3.4 Mapa de riesgos
Con la nueva redistribución se reduce notoriamente los riesgos en la carnicería, los riesgos
aun existentes no se pueden eliminar ya que por el tipo de giro de la empresa siempre serán
constantes estos riesgos.
Imagen 13. Mapa de riesgos con propuesta
47
Tabla 13. Simbología y numero de riesgos en propuesta
No. De
Símbolo Significado Observación
riesgo
La protección adecuada no te protege

Riesgo de corte 3
del todo
Riesgo de Con el molino sique existiendo el

1
atrapamiento riesgo de sufrir un accidente
Al momento de emplear las maquinas,

Riesgo de ruido 2 con la proteccion aun existe presencia
de ruido
No se puede colocar mucho peso

Peso limitado 1
sobre el conservador
48
5.3.5 Mapa de señalética
Con la propuesta, se ha implementado el uso de señalética y delimitar cada área de trabajo
en la empresa puesto que actualmente esto no existe; con la implementación de nueve señales
correspondientes a una carnicería.
Imagen 14. Mapa de señalética y delimitación de áreas
49
Tabla 14. Simbología y numero de señalética
50
5.3.6 Costos de inversión
5.3.6.1 Equipo de protección personal de trabajo

Tabla 15. Equipo de protección personal de trabajo
Objeto Imagen Costo

Botas de hule
$235.00
Overol blanco
$2,322.32
Cofias
$3.00
Total $2,560.32
Actualmente en la empresa, los colaboradores cuentan con una indumentaria incompleta,

para lo cual es necesario cumplir con una correcta indumentaria, en la tabla anterior se
agregaron los materiales faltantes para tener una correcta indumentaria, los colaboradores
actualmente solo cuentan con mandil y con guantes metálicos (especiales para carniceros).
51
5.3.6.2 Elaboración de comedor y otros gastos
Tabla 16. Elaboración de comedor y otros gastos
Objeto Costo
Bancos $ 1,189.00
Material para barra $ 3,699.00
Gabinete $ 4,999.00
Mano de obra $ 2700.00
2 Focos led $238.00
Señales (10 de vinil) $2,220.00
Total 12,825.00
Para poder realizar la redistribución en planta, se va a construir una nueva área de comedor
para lo cual tendría un gasto total de $12,825. En donde se tomó en cuenta que la elaboración
de este tomara una duración de 3 días, además de que el no ser una obra grande solo se
empleara un albañil y un ayudante.
La empresa cuenta actualmente con buena ubicación de la luminaria, pero los focos que
existen no generan la suficiente luminancia para lo cual se ha optado por el cambio de focos
con un mayor potencial de luminancia.
52
Capítulo 6. Resultados
6.1 Comparativos de método actual contra método propuesto
6.1.1 Comparativo de distribución en planta

Aquí se muestra la comparación de la distribución en planta actual y de la propuesta
sugerida para la carnicería.
Imagen 15. Comparativo de distribución en planta
Actual Propuesta
Fuete. Elaboración propia
La propuesta consiste en una redistribución en donde se debe eliminar la maquina en desuso

y en su lugar colocar un comedor, además de que se deben cambiar los lugares del
conservador y las máquinas. De esta forma se aprovecha más el espacio y se liberan las áreas
para eliminar riesgos.
53
6.1.2 Comparativo de relación de áreas
A continuación, se muestra la comparativa de las imágenes de las relaciones de área,
mostrando las diferencias que existen entre estas, se presenta de lado izquierdo la actual y
de lado derecho la propuesta
Imagen 16. Comparativo de relación de áreas
Fuete. Elaboración propia
Al momento de realizar la propuesta, como se puede observar se obtiene una notoria

reducción de cruces entre las áreas, se tiene una mejor relación entre estas y de esta manera
se tiene un mejor flujo de procesos. Al mismo tiempo se reducen los tiempos en un 25.33%
y en un 51.02% las distancias recorridas para de esa manera eliminar las demoras, lo cual
mejora el flujo de proceso.
54
6.1.3 Comparativo de concentrados de diagramas de flujo de operaciones
Se muestra a continuación un concentrado del diagrama de flujo de operaciones en el cual
se muestran tiempos y distancia.
Tabla 17. Comparativo de concentrado de diagrama de flujo de operaciones
Elemento Presente Propuesto Ahorro

Operación 13 11 2
Transporte 10 6 4
Retraso 4 - 4
Inspección 3 3 -
Almacenamiento 2 2 -
Tiempo 150 minutos 112 minutos 38 minutos
Distancia 49 metros 24 metros 25 metros
En base a la nueva redistribución se ha reducido el número de actividades, transporte y

demoras en el flujo de operaciones, esto es más notorio con el tiempo, ya que existe un
ahorro de 38 minutos y se disminuye las distancias recorridas en 25 metros que corresponde
a una reducción de 25.33% de tiempo y 51.02 % de distancias.
6.1.4 Comparativo de concentrados de checklist

Tabla 18. Comparativo de concentrado de checklist de seguridad y salud
Comparativo de concentrados (seguridad y salud)
Categorias Puntos Cumple No cumple % de cumplimiento
Área de trabajo 6 0 6 0
Condiciones de iluminación 3 0 3 0
Condiciones de ruido 1 0 1 0
Letreros o Señaléticas 6 0 6 0
Extintores y Equipos Contra Incendios 2 0 2 0
Actual

Equipamiento de Protección Personal 2 0 2 0
Capacitaciones preventivas 4 1 3 25
Evaluación de riesgos 1 0 1 0
Normativas y Cumplimiento legal 1 0 1 0
TOTAL 29 3 26 11.53
Área de trabajo 6 6 0 100
Condiciones de iluminación 3 3 0 100
Condiciones de ruido 1 1 0 100
Propuesto
Extintores y Equipos Contra Incendios 2 2 0 100

Maquinaria y Herramientas 3 3 0 100
Capacitaciones preventivas 4 4 0 100
Equipamiento de Protección Personal 2 2 0 100
Evaluación de riesgos 1 1 0 100
Normativas y Cumplimiento legal 1 1 0 100
TOTAL 29 28 1 96.55
55
Como se puede ver en las tablas anteriores, la carnicería tiene un porcentaje de cumplimiento
muy bajo del checklist de seguridad y salud (11.53%), al realizar la propuesta en la planta se
puede llegar a aumentar dicho cumplimiento hasta en un 85.02% (96.55%) de esta forma
notando una mejora bastante grande en la carnicería.
Tabla 19. Comparativo de concentrado de checklist de inocuidad
Comparativo de concentrados (inocuidad)

Categorias Puntos Cumple No cumple% de cumplimiento
Higiene de las áreas y equipos de alimentos 7 4 3 57
Actual
Higiene personal 4 1 3 25
Control de residuos 2 2 0 100
TOTAL 19 11 8 57.9
Higiene de las áreas y equipos de alimentos 7 7 0 100
Almacenamiento de alimentos 3 3 0 100
Propuesto
Prácticas de manipulación de alimentos 3 3 0 100
Higiene personal 4 4 0 100
Control de residuos 2 2 0 100
TOTAL 19 19 0 100
Se puede observar que con la aplicación de la propuesta la carnicería puede pasar de cumplir
con un 57.9% del Checklist de inocuidad alimentaria a lograr cumplir con el 100% de los
puntos de este.
56
6.1.5 Comparativo de delimitación de áreas
Aquí se muestra la comparación de la distribución y delimitación de las áreas tanto
actualmente como de la propuesta sugerida para la carnicería.
Imagen 17. Comparativo de delimitación de áreas
Actual Propuesto
Para la nueva relación de áreas se agregaron dos nuevas áreas, las cuales son las del comedor
y el área para el almacén de herramienta, este último ya existe en el actual, pero se encuentra
obstruido por el tubo para colgar la carne y dificulta su acceso.
57
6.1.6 Comparativo de mapa de riegos
En esta imagen se puede observar las diferencias en cuanto a los riesgos que se tienen
(actual) y a los riesgos que se quedarían en caso de ser implementada la propuesta.
Imagen 18. Comparativo de mapa de riegos
Actual Propuesto
Con la nueva distribución existe una notable reducción de riesgos en la empresa ya que estos
se reducirían en un 56% implementando la propuesta., aunque por el hecho de ser una
carnicería siempre existirá el riesgo de sufrir un accidente, principalmente de cortes pero con
las mejoras propuestas se procura que estas sean de menor grado.
58
Tabla 20. Comparativo de riesgos actuales y propuesta
No. de riesgos No. de riesgos

Símbolo Significado
actuales propuesta
Riesgo de corte 5 3
Riesgo de
2 1
atrapamiento
Riesgo de tropiezo 2 0
Riesgo ergonómico 1 0
Riesgo de ruido 2 2
Peso limitado 1 1
Obstrucción de
3 0
objetos
Actualmente la carnicería cuenta con 16 clases de riesgos existentes, con las mejoras
propuestas pasa a tener solo 7, lo cual es una gran diferencia ya que los riesgos se reducirían
en un 56% implementando la propuesta.
59
6.1.7 Comparativos de mapa de señalética
En la imagen que se tiene a continuación se puede observar que la carnicería actualmente no
cuenta con un mapa de señalética y con la implementación de la propuesta se diseñó un mapa
de señalética.
Imagen 19. Comparativos de mapa de señalética
Actual Propuesto
Una de las mejoras es la implementación del uso de señalética y la delimitación de áreas ya

que actualmente no existe nada de esto, se implementaran 10 nuevas señalizaciones las
cuales estarán repartidas por toda la carnicería con el objetivo de que se cumpla con la
normativa de seguridad.
60
Tabla 21. Comparativo de señalética actuales y propuesta
Se han implementado un total de 10 nuevas señaléticas correspondientes a la carnicería, con

el fin de mantener informados acerca de las medidas de seguridad tanto a los colaboradores
como a los clientes.
61
Conclusiones
El proyecto que se realizó determina que contribuirá de manera relevante, en la visualización

de puntos que se deben cubrir y considerar para llevar a cabo una implementación de
redistribución y un sistema de seguridad e inocuidad en el trabajo dentro de la carnicería
Pedro González.
Con las propuestas diseñadas para cumplir cada uno de los objetivos declarados esta empresa
tendrá una gran mejoría al implementar la propuesta de redistribución. Con la nueva
redistribución se reducirá el número de actividades, transporte y demoras en el flujo de
operaciones, esto se demuestra en el tiempo del proceso, ya que existe un ahorro de 38
minutos y se disminuye las distancias recorridas en 25 metros, corresponde a una reducción
de 25.33% de tiempo y 51.02 % de distancias.
Por medio de la nueva distribución en planta y la implementación de las 2 nuevas áreas se

reduce notoriamente el cruce de actividades entre áreas, facilitando el flujo de los procesos
de actividades.
Con la aplicación del Checklist de STPS se evaluaron 30 aspectos y Checklist de inocuidad

alimentaria donde se evaluaron 19 aspectos, dando una sumatoria de 49 aspectos evaluados
equivalentes al 100%, se cumplían solo 14 aspectos que equivale al 28.57% del total y con
la aplicación de la propuesta se cumplirían 42 que equivale 85.14% de los aspectos
evaluados.
Los riesgos evaluados se reducirán notoriamente de 16 a 7, lo cual significa que se reducirán

en un 56.25%, eso significa que se disminuirá las lesiones de los trabajadores y tendrán un
mejor rendimiento al desarrollar sus actividades.
Además, se implementaría la utilización de señalética con 10 nuevas señales, lo cual le traerá

a la organización una cultura de seguridad a los trabajadores y les mostrará a los
colaboradores cuales son riesgos a los que se enfrentan, como pueden evitarlos y donde
recurrir en caso de emergencia.
Se concluye que si la carnicería Pedro González implementa la propuesta desarrollada en

este proyecto, mejorará los tiempos de proceso, y la seguridad e inocuidad y con esto el
cumplimiento de la normativa correspondiente.
62
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Equipo 5 Carniceria 20 Nov 23

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Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Seminario del Estudio del Trabajo

Propuesta de rediseño de distribución en planta y el plan de seguridad e

Dra. Carmen Patricia Bonilla Barragán

Guadalajara, Jalisco, noviembre de 2023.

Autoridades de la Universidad de Guadalajara

Por lo anterior, se releva de toda responsabilidad a la Universidad de Guadalajara y en particular al Centro

Guadalajara. Jal., a noviembre de 2023.

Descripción del documento

Materia: Seminario de Estudio del trabajo

Título: Propuesta de rediseño de distribución en planta y el plan de seguridad e inocuidad en carnicería

Autor 1: Navarro Mariscal Jesús Andrés Código: 217060945

Teléfono celular: 3338443229 Correo Electrónico: jesus.navarro6094@alumnos.udg.mx

Autor 2: Vázquez Rubalcava Alejandro Código: 217668536

Teléfono celular: 3441013744 Correo Electrónico: alejandro.vazquez6685@alumnos.udg.mx

Tabla 1. Clasificación de empresas en México por tamaño 2

Tabla 2. Cronograma de actividades 18

Tabla 3. Simbología SLP 24

Tabla 4. Check list seguridad y salud 28

Tabla 5. Checklist inocuidad alimentaria. 28

Tabla 6. Concentrado de checklist de inocuidad. 30

Tabla 7. Concentrado de checklist de seguridad y salud. 30

Tabla 8. Simbología y numero de riesgos 32

Tabla 9. Checklist seguridad y salud con método propuesto. 44

Tabla 10. Concentrado de Checklist de seguridad y salud. 44

Tabla 11. Checklist inocuidad alimentaria con método propuesto. 46

Tabla 12. Concentrado de checklist de inocuidad alimentaria. 46

Tabla 13. Simbología y numero de riesgos en propuesta 48

Tabla 14. Simbología y numero de señalética 50

Tabla 15. Indumentaria adecuada de trabajo 51

Tabla 16. Elaboración de comedor y otros gastos 52

Tabla 17. Comparativo de concentrado de diagrama de flujo de operaciones 55

Tabla 18. Comparativo de concentrado de checklist de seguridad y salud 55

Tabla 17. Comparativo de concentrado de checklist de inocuidad 56

Tabla 20. Comparativo de riesgos actuales y propuesta 59

Tabla 21. Comparativo de señalética actuales y propuesta 61

Imagen 1. Ubicación de la empresa 1

Imagen 2. Carnicería ‘Pedro González’ 2

Imagen 3. Vestimenta inadecuada 4

Imagen 4. Materiales obstruyendo el área de trabajo 5

Imagen 5. Maquinaria obsoleta 5

Imagen 6. Almacén inadecuado de herramienta de trabajo 6

Imagen 7. Lay out actual de la empresa 21

Imagen 8. Delimitación de áreas 23

Imagen 9. Mapa de riesgos 31

Imagen 10. Mapa de señalética 33

Imagen 11. Propuesta de lay out de la empresa 37

Imagen 12. Propuesta de delimitación de áreas 39

Imagen 13. Mapa de riesgos con propuesto 47

Imagen 14. Mapa de señalética y delimitación de áreas 49

Imagen 15. Comparativo de distribución en planta 53

Imagen 18. Comparativo de mapa de riegos 58

Diagrama 1. Organigrama de la empresa 3

Diagrama 2. Diagrama de Ishikawa 7

Diagrama 3. Diagrama de operaciones 20

Diagrama 4. Diagrama de flujo de operaciones 22

Diagrama 5. Diagrama SLP actual 24

Diagrama 6. Diagrama de relaciones de áreas 25

Diagrama 7. Diagrama de flujo de operaciones 38

Diagrama 8. Diagrama SLP propuesta 40

Diagrama 9. Diagrama de relaciones de áreas 41

En este proyecto se aborda la problemática de la distribución en planta, así como la