GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

MECÁNICA
Sesión 9
Ciclo: Ver an o
Temario:

✓ Conceptos: Unidad 2 – Control de la Producción

• Normas para la fabricación

• Control de calidad
• Gestión de la Calidad Total – TQM
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001

✓ Conclusiones
CONTROL DE
CALIDAD DE LA
PRODUCCIÓN

UNIDAD 2
Logro de la sesión:

“Al finalizar la sesión, el estudiante comprende lo importante de la

aplicación de las normas para la fabricación y lo que involucra tener un
sistema de gestión de calidad para el control de la producción”.
Utilidad:

“El alumno va a aportar de una manera eficiente en la búsqueda de

oportunidades de mejoras aplicando las herramientas de calidad en el
proceso productivo o de servicios de una organización, y que estarán
orientadas a la satisfacción de sus clientes”
Aplicación de normas para la fabricación:
Normas Técnicas Peruanas – NTP:
Son documentos que establecen las especificaciones o requisitos
de Calidad para la estandarización de los productos, procesos y
servicios.

Son elaboradas por profesionales que conforman los Comités

Técnicos de Normalización (CTN), y lo integran representantes de
tres sectores:

1.Productores / Empresa Privada.

2.Consumidores / Entidades Públicas.

3.Técnicos / Academia.
Aplicación de normas para la fabricación :

Normas Técnicas Peruanas – NTP:

La Dirección de Normalización es la autoridad encargada
de aprobar las Normas Técnicas Peruanas, es miembro
pleno de la Organización Internacional de Normalización
(ISO), y la representa en el país; es miembro del
Programa de países afiliados de la Comisión Internacional
de Electrotecnia (IEC), y participa activamente en el
Codex Alimentarius. Sobre esta base técnica dirige el
desarrollo de las Normas Técnicas Peruanas (NTP).
Aplicación de normas para la fabricación :

Normas Técnicas Peruanas – NTP:

Las NTP adoptan o adaptan Normas Internacionales que

estandarizan la calidad de productos y servicios. Estas son:

A. CODEX ALIMENTARIUS o CódigoAlimentario

B. ISO
C. IEC
Aplicación de normas para la fabricación :

CODEX ALIMENTARIUS o Código Alimentario:

Creado por la Organización Mundial de la Salud para

elaborar Normas Alimentarias Internacionales
armonizadas, que protejan la salud de los
consumidores y fomenten prácticas leales de los
alimentos. Es decir, con estas normas los
consumidores pueden confiar en que los productos
alimentarios que compran son inocuos (que no hacen
daño a la salud) y de calidad.

Comité Nacional del Codex; Perú; comité creado en 1998 donde

participan Digesa; Senasa, Sanipes,Aspec.
Aplicación de normas para la fabricación :

ISO:

Es la Organización Internacional de
Estandarización que la conforman 163 países de la
cual el Perú es miembro a través del INACAL.
Proporciona estándares comunes entre los países
para facilitar el comercio mundial.
Aplicación de normas para la fabricación :

IEC:

La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), es

la organización que elabora todas las normas
vinculadas a las tecnologías eléctricas, electrónicas
y relacionadas. Conocida como "electrotecnia".
Estas Normas IEC promueven la transferencia de
tecnología de los líderes en este campo, a los
países en desarrollo.
Aplicación de normas para la fabricación :

Normativa BPM – Buenas Prácticas de Manufactura:

Son una herramienta básica para la obtención de productos
seguros para el consumo humano, que se centralizan en la
higiene y la forma de manipulación.
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los
establecimientos, y para el desarrollo de procesos y productos
relacionados con la alimentación.

Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos

seguros, saludables e inocuos para el consumo humano.
Aplicación de normas para la fabricación :

Normativa BPM – Buenas Prácticas de Manufactura:

Las BPM son indispensable para la aplicación del Sistema
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de
un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un
Sistema de Calidad como ISO 9001.
Se asocian con el Control a través de inspecciones del
establecimiento.

HACCP: proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad

alimentaria.
¿Qué es HACCP?:
https://www.youtube.com/watch?v=RMwRM3w9BTs
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control – HACCP: Empresa de Alimentos
https://www.youtube.com/watch?v=nS6NQLF0Pvo
Aplicación de normas para la fabricación :

Normativa BPM: PROGRAMA DE

LIMPIEZA Y
DESINFECCIÓN
Las principales normas necesarias para cumplir
PROGRAMA DE
PROGRAMA DE
con las BPM son: CAPACITACIONES
CONTROL DE
PLAGAS

1. Personal.
2. Instalaciones y equipos.
3. Producción, distribución y almacenamiento. PROGRAMA DE PROGRAMA DE
ASEGURAMIENTO RESIDUOS
DE LA CALIDAD SOLIDOS
4. Documentación.
5. Controles de calidad.
6. Actividades subcontratadas y Auto PROGRAMA DE PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO CONTROL DE
DE EQUIPOS PORVEEDORES
inspección.
Buenas Prácticas de Manufactura – BPM:
Industria Alimentaria
https://www.youtube.com/watch?v=nOIqZsQQeBo
Buenas Prácticas de Manufactura – BPM:
https://www.youtube.com/watch?v=Cz21XTyh0AA
Aplicación de normas para la fabricación :

Normativa BPA – Buenas Prácticas de Almacenamiento:

Las Buenas Practicas de Almacenamiento (BPA), constituyen un

conjunto de normas mínimas obligatorias que deben cumplir los
establecimientos importadores, exportadores, distribuidores,
comercializadores y expendedores de productos Alimenticios,

farmacéuticos o afines, respecto a las instalaciones,

equipamientos y procedimientos operativos, destinados a
garantizar sus características, propiedades y la calidad de los
mismos.
Buenas Prácticas de Almacenamiento – BPA:
Industria Farmacéutica
https://www.youtube.com/watch?v=URzRoRjpvoU
Buenas Prácticas de Almacenamiento – BPA:
Empresa Kimberly-Clark Perú

https://www.youtube.com/watch?v=VWOElG6sgQU
Calidad:
“Es el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos”, entendiéndose por requisito “necesidad o expectativa establecida,
generalmente implícita u obligatoria”. ISO 9000

“Es un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo coste, adecuado a las

necesidades del mercado”. E. Deming

“La calidad como conformidad con las especificaciones o cumplimiento de los requisitos
y entiende que la principal motivación de la empresa es el alcanzar la cifra de cero
defectos”. Crosby

“La calidad se define como la adecuación al uso”. Juran

Control de Calidad:

La evolución del concepto de control de calidad

en la industria y servicios muestra un avance

desde solamente se identificaban y separaban

los productos dañados de los productos

buenos, a una etapa de control en el proceso,

donde la premisa inicial es “ La calidad no se

controla, se fabrica”
Control de Calidad:

¿Para qué inspecciono?

Examinar los artículos para ver si un artículo es

bueno o defectuoso.

¿Si detecto un producto defectuoso?

Deficiencias en el insumo o en el proceso.

¿Cuándo inspeccionar?

¿En qué parte del proceso inspeccionar?

¿Cuándo y dónde inspeccionar?
Control de Calidad:

Variables:
• Características que se pueden medir (por
ejemplo, el peso o la longitud).
• Pueden ser números enteros o fracciones.
• Muchas variables aleatorias.

Atributos:
• Características centradas en los defectos.
• Los productos se clasifican en productos
“buenos” o “malos”, o se cuentan los
defectos que tengan.
• Variables aleatorias discretas.
Herramientas básicas de control de calidad:
1. La Hoja de Control.

2. Histogramas.

3. Diagrama de Pareto.

4. Diagrama de Dispersión.

5. Diagramas Causa- Efecto.

6. Estratificación, Diagrama de Flujo o Gráfico de ejecución.

7. Gráficos de control o diagramas de control.

Herramientas básicas de control de calidad:

ITEM TIPOS DE EMERGENCIAS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET TOTALES
1 BOMBA DE CONDENSADO AVERIADO 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
1. Hoja de Control 2 CAPACITOR DETERIORADO 2 0 0 3 0 0 0 0 0 5
3 CONDENSACION DEL EQUIPO 2 6 4 7 2 7 1 0 0 29
Se utiliza para reunir y clasificar la 4 CONTACTOR AVERIADO 2 2 0 0 0 0 0 0 0 4
5 DISCONFORT TERMICO 6 13 8 6 6 2 0 2 3 46
6 EQUIPO INOPERATIVO 4 2 1 1 4 5 0 0 2 19
información según determinadas 7 FALLO DEL COMPRESOR 1 1 6 1 0 0 0 1 0 10
8 FALLO MOTOR VENTILADOR 0 3 1 0 3 0 0 0 0 7
9 FUGA DE GAS REFRIGERANTE 3 5 4 1 2 1 0 0 0 16
categorías, mediante la anotación 10 LLAVE TERMOMAGNETICA BAJA 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2
11 OBSTRUCCION DE DRENAJE 5 1 1 1 0 1 0 0 0 9
TOTALES 28 33 25 20 17 16 1 3 5 148
y registro de sus frecuencias bajo

la forma de datos.
 de

ordenadas,

filas y columnas.
2. Histogramas

medidas

colocando
Son la presentación de una serie

medidas de manera que formen

las
clasificadas

0
15
20
40
45

5
10
25
30
35
50

BOMBA DE CONDENSADO
AVERIADO

CAPACITOR DETERIORADO

CONDENSACION DEL EQUIPO

CONTACTOR AVERIADO

DISCONFORT TERMICO
Herramientas básicas de control de calidad:

EQUIPO INOPERATIVO

FALLO DEL COMPRESOR

FALLO MOTOR VENTILADOR

TIPOS DE EMERGENCIAS

FUGA DE GAS REFRIGERANTE

LLAVE TERMOMAGNETICA
BAJA

OBSTRUCCION DE DRENAJE
Herramientas básicas de control de calidad:
QUEJAS Numero Acumulado Peso % % ACUM.
DISCONFORT TERMICO 46 46 31.08 31.08
3. Diagrama de Pareto CONDENSACION DEL EQUIPO 29 75 19.59 50.68
EQUIPO INOPERATIVO 19 94 12.84 63.51
Es una herramienta que se utiliza para priorizar FUGA DE GAS REFRIGERANTE 16 110 10.81 74.32
FALLO DEL COMPRESOR 10 120 6.76 81.08
OBSTRUCCION DE DRENAJE 9 129 6.08 87.16
los problemas o las causas que los genera. FALLO MOTOR VENTILADOR 7 136 4.73 91.89
CAPACITOR DETERIORADO 5 141 3.38 95.27
La interpretación de este diagrama nos ayuda a CONTACTOR AVERIADO 4 145 2.70 97.97
LLAVE TERMOMAGNETICA BAJA 2 147 1.35 99.32
BOMBA DE CONDENSADO AVERIADO 1 148 0.68 100.00
explicar que aproximadamente el 20% de las TOTALES 148 148 100.00

causas resuelven el 80 % del problema y el 80 DIAGRAMA DE PARETO

150 100.00
% de las causas solo resuelven el 20 % del 80.00
100
60.00
problema.
40.00
50
20.00

0 0.00
Herramientas básicas de control de calidad:

TIPOS DE EMERGENCIA
50
45
4. Diagrama de Dispersión

T tal d e er e ci
40
35
Es una herramienta gráfica que
30
25
ayuda a identificar la posible relación 20
15

entre dos variables. Representa la 10

5
0
relación entre dos variables de forma 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

gráfica, lo que hace más fácil

visualizar e interpretar los datos.

Herramientas básicas de control de calidad:

5. Diagrama Causa – Efecto MANO DE OBRA MATERIALES Y/O

HERRAMIENTAS

CAPACITACION Insuficiente
Es una herramienta poderosa que No se renueva
Poca Sin
importancia control
Falta de personal INADECUADOS
permiten identificar los orígenes de un calificado Mala
Supervisión calidad

Deteriorados
suceso o problema, y no solamente en Baja
remuneración
Seguimiento

DISCONFORT
TÉRMICO

las más obvias o simples. ANTIGUO Dimensionamiento Capacitación

DESCALIBRADOS

Capacidad
Diagrama de “Ishikawa” (creado por Deteriorado
del equipo
Operador Averiado

Equipo de
medición
Carga térmica Habilidad

Kaoru Ishikawa) o “Diagrama Espina de Obsoletos

MAQUINA MEDICIONES

Pescado”.
Herramientas básicas de control de calidad:

6. Estratificación

Estratificar no es más que dividir el conjunto de los datos

ITEM TIPOS DE EMERGENCIAS
1 BOMBA DE CONDENSADO AVERIADO
disponibles en subconjuntos, a cada subconjunto se le 2 CAPACITOR DETERIORADO
3 CONDENSACION DEL EQUIPO
4 CONTACTOR AVERIADO
denomina estrato. 5 DISCONFORT TERMICO
6 EQUIPO INOPERATIVO
7 FALLO DEL COMPRESOR
Sirve para facilitar el trabajo antes de usar otras 8 FALLO MOTOR VENTILADOR
9 FUGA DE GAS REFRIGERANTE
10 LLAVE TERMOMAGNETICA BAJA
herramientas como pueden ser los histogramas o los 11 OBSTRUCCION DE DRENAJE

diagramas de dispersión.
Herramientas básicas de control de calidad:

7. Gráficos de Control
Se utilizan para controlar el desarrollo de los
procesos de producción e identificar posibles
inestabilidades y circunstancias anómalas.

Cálculo:
Gestión de la Calidad Total – TQM:

Es un método global de la gestión de

empresas relativa a la calidad la que se

concentra sobre respuesta y a las

necesidades cliente sobre los objetivos
organizacionales.
Es una estrategia de gestión orientada a crear
conciencia de calidad en todos los procesos
organizacionales.
Implantación de la TQM:

Liderazgo/compromiso
Adopción de la filosofía
Implicación de los clientes
(externos/internos)
Implicación de proveedores
Organización abierta
flexible Formación/entrenamiento
Delegación de poder
(empowerment)
Benchmarking
Mejora de procesos
Mejora continua:

Planear: la esencia es una adecuada

planeación de los detalles.

Hacer: desarrollar los pasos conforme

a la planificación.

Verificar: Propicia la medición de

lo ejecutado frente a lo planeado.

Actuar: Acciones de mejoramiento.

Seis Sigma:

Es un modelo de gestión que mide y

mejora la Calidad, con objeto de
satisfacer las necesidades de los
clientes y lograrlo con niveles
próximos a la perfección.

DMAIC: Acrónimo formado por las siglas, y

cada una de ellas corresponde a los
siguientes pasos o etapas que se deben
considerar para implementar esta
metodología:
Seis Sigma:

La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4

defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra cumplir
los requisitos del cliente.

Sigma Eficiencia DPMO

1 30,85% 690.000,0
2 69,15% 308.537,0
3 93,30% 66.807,0
4 99,30% 6.210,0
5 99,98% 233,0
6 99,99% 3,4
 Lean Seis Sigma:

Es una metodología orientada para

Black Belts: Entrena y guía a
la mejora de procesos, con el propósito
los equipos de proyectos y lidera
de aumentar la rentabilidad y la solución de problemas
productividad de los mismos. Se orienta Green Belts: Lidera los
a optimizar procesos donde el trabajo de proyectos

las personas se ve involucrado. Yellow Belts: Son miembros

del equipo del proyecto y revisan
Utiliza un conjunto de herramientas
las mejoras
estadísticas
Gestión por proceso:

Se caracteriza por el entendimiento, la

visibilidad y el control de todos
los procesos de una
organización por parte de todos los
participantes en cada uno de
dichos procesos, todo ello con el fin de
aumentar la eficiencia de la empresa y
la satisfacción del cliente.

“Organizarse con lógica para trabajar mejor”

Sistema de Gestión de Calidad – SGC:

Es un proceso formal utilizado para revisar las

operaciones, productos y servicios de una empresa,
con el objetivo de identificar oportunidades de mejora
de calidad en áreas que puedan requerir.
El SGC está basado en el principio de mejora
continua.
Su implementación logra aumentar sostenidamente
el valor económico y la calidad de lo ofrecido a los
clientes.
Sistema de Gestión de Calidad – SGC:
Prácticas SGC:

✓ Reduce lo que no genera valor (desperdicio).

✓ Mejora el control de los procesos.

✓ Aumenta la participación en el mercado.

✓ Genera reducción de costos.

✓ Facilita la inducción de un puesto de trabajo.

✓ Satisface las expectativas de los clientes.

Los SGC proporcionan una estructura para hacer las cosas de
manera adecuada, eficiente y efectiva.
Sistema de Gestión de Calidad – SGC:

La norma Internacional ISO 9001

Está enfocada a la consecución de la calidad en una
organización mediante la implementación de un
método o Sistema de Gestión de la calidad (SGC).
Esta norma es un referente de la calidad a nivel
mundial con más de un millón de empresas
certificadas.
En la norma ISO 9001 se establecen los requisitos de
un SGC que una empresa debe de acreditar.
Modelo del Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015

Generalidades Requisitos Principios Enfoque

1. Objeto y Campo de 4. Contexto de la

Aplicación Organización 1. Enfoque al cliente Confianza y satisfacción
Cultura proactiva de
2. ReferenciaNormativas 5. Liderazgo 2. Liderazgo prevención, mejora y
protección
3. Términos y 3.Participacióndel
6. Planificación Calidad de productos y
Definiciones personal
servicios
4. Enfoque basado en
7. Soporte procesos

8. Operación 5. Mejora

9. Evaluación del 6.Toma de decisiones

Desempeño basada en evidencias
7. Gestión de las
10. Mejora relaciones
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015:
https://www.youtube.com/watch?v=yUSJ_ovqfPc
Sistema Integrado de Gestión – SIG:

1. ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad

Satisfacción del cliente.

2. ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental

Eliminar o minimizar los impactos ambientales.

3. OHSAS 18001 / ISO 45001: Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Eliminar o minimizar los daños a la salud.

Urdvørsłdad
delPørú