CURSO DE CAPACITACIÓN

Programa del Curso

MIG-MAG 1
Mig-Mag 1
PROGRAMA DEL CURSO Mig - Mag 1

ENFOQUE:
El objetivo es realizar el aprendizaje con seguridad, eficiencia y con una base teórica, de
manera que puedan transformar todo el conocimiento técnico adquirido en el curso,
llevándolo a la práctica. Este curso está diseñado específicamente para generar técnicas de
soldadura en alumnos principiantes y mejorara las habilidades de aquellos, con experiencia
previa.
OBJETIVO:
Dotar de conocimiento y competencias básicas necesarias para soldar con el proceso
MIG-MAG en todas las posiciones.

CRONOGRAMA DEL CURSO

DIA 1
CONSUMIBLES
Teoría:
Introducción
En todos los procesos de soldadura se utilizan materiales consumibles, bien como material de
aporte, bien como material base, gases combustibles y oxígeno para la soldadura oxigás, gases
de protección del baño de fusión, insertos, apéndices, etc.
Aunque el electrodo de tungsteno no se considera consumible, por no fundirse en el proceso
como material de aporte, aquí lo vamos a considerar como consumible por el desgaste que
sufre en los sucesivos afilados.
El material de base, las piezas a soldar, también se pueden considerar consumible, aunque con
un fin distinto, que es la utilización como parte de una construcción o máquina de cualquier
tipo. En este proceso se producen pérdidas por el corte y preparación, pero aquí no vamos a
tratar los materiales que se sueldan en los distintos procesos de soldadura ya que se hizo en el
libro de mecanizado de primer curso en el capítulo de materiales.

Objetivos
• Conocer los gases empleados en soldadura con protección gaseosa.
• Distinguir los gases inertes y activos.
• Reconocer y elegir los hilos y varillas de aporte.
• Elegir el electrodo de tungsteno adecuado.
• Definir los ángulos y forma de afilado de los electrodos de tungsteno.
• Justificarla importancia en la elección de los consumibles adecuados.
• Denominar correctamente los consumibles.

Contenidos
12.1. Gases de protección
12.2. Hilos y varillas de aporte
12.3. Electrodo de tungsteno o wolframio
12.4. Otros consumibles
DIA 2 – DIA 3
SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO CON PROCESO Mig - Mag

Teoría:
Introducción
Para resolver el problema de soldadura con gas de protección, de espesores mayores que
los que el TIG realizaba con solvencia, se ideó la soldadura con hilo contínuo consumible
que, enrrollado en una bobina, daba más rendimiento y mejores características mecánicas
que el electrodo recubierto.

Actualmente, es el procedimiento más usado en talleres de construcciones metálicas.

Al pricipio se utilizaba CO2, y posteriormente se fueron utilizando argón y helio, y con la

experiencia se llegó a la conclusión de que la mejor protección se conseguía con mezclas de
ellos.

Objetivos
• Explicar el fundamento de la soldadura MIG-MAG.
• Describir el puesto de soldadura MIG-MAG.
• Reconocer los métodos de transferencia.
• Conocer y manejar los parámetros de soldeo.
• Elegir los consumibles.
• Realizar soldaduras con distintos materiales y en distintas posiciones.
• Conocer la variable de hilo tubular.

Contenidos
14.1. Fundamentos y aplicaciones
14.2. Equipo de soldura MIG-MAG
14.3. Parámetros de soldeo
14.4. Técnicas operatorias
14.5. Soldadura con hilo tubular

BIBLIOGRAFÍA

Soldadura en atmósfera natural y protegida

Cristóbal López Gálvez – Francisco Ramón Orozco Roldán Jerez Editores

Clasificación de consumibles
PDF Manual de internet Ingemecánica.com
Consumibles

Mig-Mag 1
12.1. GASES DE PROTECCIÓN

En soldadura al arco con protección gaseosa se utilizan distintos gases, que estudiaremos a
continuación, con la misión de proteger el baño de fusión de los efectos perjudiciales por el
contacto con la atmósfera. Los más utilizados son: argón (Ar), helio [He], hidrógeno (Hj),
nitrógeno (Nj), oxígeno (O) y dióxido de carbono (CO), todos ellos se pueden utilizar
mezclados.
Las propiedades de los gases o sus mezclas influirán en las características de las soldaduras, en
el pro ceso a utilizar, en el cebado y estabilidad del arco, en la velocidad de soldadura, en el
aporte calórico, en la penetración y en el aspecto del cordón de soldadura.

12.1.1. Influencia de las propiedades de los gases

Los gases poseen propiedades únicas que los caracterizan. A continuación, vamos a ver las que
más directamente afectan a los procesos de soldadura:

• Pureza: las impurezas del gas pueden producir pérdidas de las características, y en parte, del
metal base. Los aceros al carbono no suelen verse afectados pero sí el aluminio, el magnesio y
sus aleaciones.

• Energía de ionización: afecta al cebado y estabilidad del arco, favoreciéndolo cuando

disminuye el potencial de ionización.

• Conductividad térmica: influirá en la transmisión del calor y por tanto en la penetración en la

soldadura.

• Densidad: es un factor importante en la protección del baño, variando el caudal según el tipo
de gas utilizado.

12.1.2. Gases inertes y activos

Los gases utilizados en soldadura con protección gaseosa se pueden dividir en gases inertes y
en gases activos aunque se pueden utilizar solos o mezclados según el tipo de soldadura a
realizar.

• Argón: es un gas inerte que no reacciona con los elementos del baño de fusión. Tiene una
densidad de 1,4 veces más pesado que el aire. Su bajo potencial de ionización favorece el
cebado y la estabilidad del arco. La baja conductividad térmica hace que el calor se concentre
en la zona central del arco. Se obtienen cordones con menos penetración que con el helio.

• Helio: tiene muy baja densidad, 10 veces menos que el argón. El aporte térmico es más
elevado que el del argón y se obtienen cordones anchos y de gran penetración. Se suelen
soldar grandes espesores con grandes velocidades, pero tiene poca estabilidad del arco en
comparación con el argón y, por su baja densidad, hay que regular el caudal de dos a tres
veces el reque rido con argón.

• Dióxido de carbono-, su densidad relativa es 1,5. Es el único gas activo utilizado como gas de
protección. Suele utilizarse en el soldeo MAG o en el soldeo FCAW (solo o mezclado). Las
ventajas más importantes del C02 son alta velocidad de soldeo, gran penetración y bajo coste.
A los dos gases inertes (argón y helio) y al C02 (gas activo) se les puede adicionar oxígeno,
hidrógeno y nitrógeno para mejorar las propiedades de estos.

En soldadura TIG se suelen utilizar Ar, He o Ar + He.

En la soldadura MAG se pueden utilizar Ar + C02 + 02, y C02.

En soldadura con hilo tubular se puede utilizar Ar + C02 + 0 , C02, Ar + 0 .

Como gas de respaldo para la raíz se puede utilizar Ar+ He, o Ar, N2+ H N, Ar + N2, Ar + H2.

• El gas de respaldo se suministra a la raíz de la soldadura para protegerla del soldeo, es

necesario para el acero inoxidable y los materiales como níquel, aluminio y sus aleaciones.
Para su suministro se utilizan dispositivos diseñados para tal fin.

12.2. HILOS Y VARILLAS DE APORTE

En soldeo MIG-MAG se utilizan electrodos continuos, hilos que vienen enrollados en bobinas o
carretes y en una amplia gama de diámetros. Se fabrican por trefilado hasta conseguir el
diámetro requerido. Pueden venir con un recubrimiento (cobreado) y su superficie debe ser lo
más lisa posible. Las bobinas suelen ser de entre 15 a 20 kilos, excepto los suministros
especiales que pueden ser hasta de 400 kilos. Existen también pequeñas bobinas de menos de
5 kilos. Todas las bobinas deben venir etiquetadas con la marca y denominación del fabricante,
la norma o normas con la denominación del material que se suministra, el lote de fabricación,
el diámetro y el peso.

Los hilos pueden ser sólidos o macizos, o tubulares. Los tubulares son huecos y, en su interior
llevan fluxes que producen el gas de protección, si la soldadura es sin gas de aporte. Además,
el flux puede aportar elementos que mejoran las características del baño de fusión.

La clasificación y denominación de los hilos se ejemplifica a continuación:

Las varillas de aporte, tanto para soldadura TIG como para soldadura MIG-MAG y otros
procesos, deben tener las mismas características, o mejores que el mate rial que se va a soldar.
La clasificación y designación son las mismas que para los hilos y se suministran en diferentes
diámetros (suelen venir cobreadas y con un metro de longitud].
12.3. ELECTRODO DE TUNGSTENO O WOLFRAMIO

Aunque el electrodo se considera no consumible, ya que no aporta material al baño de fusión,

por su desgaste en los sucesivos afilados, lo vamos a considerar como consumible.

Su función es establecer y mantener el arco. Se fabrican de tungsteno por resistir altas

temperaturas próximas a los 3.500°. Se pueden alear con torio, zirconio, lantano, cesio y otros,
que le darán diferentes características para aplicarlos a los diferentes materiales a soldar.

12.3.1. Clasificación de los electrodos

Los electrodos se clasifican por su composición o aleación y se identifican por colores.

A continuación se expone un ejemplo, de acuerdo a la normativa europea EN 26848 y la

americana AWS:

• SIMBOLIZACIÓN SEGÚN EN 26848

WT 40

W: letra distintiva del wolframio, componente principal.

T: inicial del elemento del óxido de la aleación.

40: contenido medio de óxido multiplicado por 10.

Los electrodos se marcan en uno de los extremos, con el color que va en función del aleante y su porcentaje.

12.3.2. Diámetros y corriente de soldadura

La corriente que pasa a través del electrodo irá en función del diámetro. Si la intensidad es
excesiva, habrá mucho calentamiento, pudiéndose fundir parte del electrodo y caer en el baño
de fusión. Si la intensidad es baja, puede producir un arco inestable.

A continuación, se expone un ejemplo de diámetros de electrodos con la intensidad

recomendada.

12.3.3. Afilado del electrodo de tungsteno

El extremo del electrodo debe tener la forma correcta para permitir el cebado del arco y evitar
el arco inestable.
El afilado correcto para aceros y aceros inoxidables será con un ángulo de 30° y una longitud
de afilado de dos veces el diámetro, aproximadamente.

Para otros tipos de materiales, aluminio y sus aleaciones, el afilado de la punta será
ligeramente cónica o redondeada.

El electrodo se puede contaminar por diversas causas: durante el amolado del electrodo por
utilizar una muela que se haya empleado para otras operaciones, por contacto con el metal
base, por contacto con el baño de fusión o la varilla de aportación, por caudal de gas
insuficiente.

En el afilado del tungsteno es muy importante que la huella que deje el amolado sea
longitudinal, no radial, para mejorar la estabilidad del arco, por lo que se colocará de forma
tangente a la muela, según se indica en la figura.
12.4. OTROS CONSUMIBLES

Para conseguir una soldadura más fácil, de mejor calidad y de mejor aspecto, se suele utilizar
para el reverso del cordón de raíz soportes que pueden ser de material cerámico, de acero no
recuperable o de otros metales, así como insertos consumibles que se utilizan para el cordón
de raíz en el soldeo de tuberías.

En algunos procesos y en los hilos tubulares se utilizan fluxes.

12.4.1. Soporte cerámico

Es una pieza de material cerámico, que se acopla sobre todo en las soldaduras a tope con
chaflán y separación. Sirve para retener el material de aporte fundido junto con el de la pieza,
además de servir de molde, con lo que el cordón que da uniforme y sin defectos.

12.4.2. Soporte de acero

Para la pasada de raíz se acopla un soporte de acero no recuperable que se fun dirá, en parte,
con el material base y el de aporte. No es muy recomendable por que puede quedar escoria
atrapada en la raíz.

12.4.3. Insertos

Son unas piezas que se colocan en la separación de la junta de las soldaduras de tuberías y,
una vez soldado el tubo, formará parte de él.
Actividades finales

De comprobación 12.6. Los rollos de hilo pueden traer un

recubrimiento de:
12.1. El electrodo de tungsteno se pue de
alear con: a] Estaño.
b] Cobre.
a] Aluminio. c) Cinc.
b] Cobre. d) Aluminio.
c] Plomo.
d] Lantano. 12.2. Las normas españolas se identifican
con las letras
12.2. La punta del electrodo de tungsteno
[para aceros) debe tener: a] EN.
b) UNE.
a) 30°. c] AWS.
bj 50°. d) DIN.
c) 60°.
d) 45°. 12.8. ¿Qué gas se utiliza en soldadura TIG?

12.3. Los hilos tubulares se utilizan con: a] Argón.

a) Gas de protección. b] C02.
b) Sin gas de protección. c] Helio.
c) Oxígeno. d] Argón, helio, argón+ helio.
d) Con y sin gas de protección.
12.9. El hilo tubular lleva en su interior:
12.4. La densidad del argón es menor que la
del: a) Flux.
b) Aluminio.
a] Dióxido de carbono. c) Acero.
b] Aire. d) Refrigerante.
c] Helio.
d] Ninguna de las tres. 12.10. Las bobinas de hilo normalmente
se suministran de:
12.5. Las varillas de aporte se suministran
normalmente con una longitud de: a) 100 kg.
b) 150 kg.
a) 50 cm. c) 15 kg.
b) 100 cm. d) 50 kg.
c) 200 cm.
d) Im.
De aplicación
Mapa Conceptual
Soldadura eléctrica por arco
con proceso Mig-Mag

Mig-Mag 1
14.1. FUNDAMENTOS Y APLICACIONES

El soldeo MIG-MAG es un procedimiento en el que la temperatura necesaria es

conseguida por el establecimiento del arco entre el electrodo, el hilo consumible
y la pieza que se va a soldar.

El electrodo es un hilo,que puede ser de diferentes diámetros, que de forma au­

tomática llega a la pistola de soldadura y al fundir se convierte en el material de
aporte. El suministro del hilo se realiza mediante unos rodillos de arrastre mo­
vidos por un motor.

Se alcanzan temperaturas de hasta 4.000° y la protección se realiza mediante

el gas que llega por la tobera de la pistola y se reparte concéntricamente hasta
la zona de la soldadura y proximidades.

Si el gas es inerte, se denomina MIG y si el gas es activo se denomina MAG.

Este procedimiento de soldadura es cada vez más utilizado por su fácil automa­
tización y permitir la soldadura de aceros al carbono, aceros inoxidables, alumi­
nio, cobre, etc., en todas las posiciones, en espesores desde 0,5 mm.

La protección del gas facilita la ejecución de soldaduras limpias con cordones

continuos.

Algunas aleaciones de aluminio, fundiciones, aleaciones de titanio, aceros de eleva­

da resistencia, requieren tratamientos térmicos antes y/o después de la soldadura.

Es considerado uno de los procedimientos más versátiles, por los diferentes ti­
pos de transferencia que se pueden utilizar.

El proceso por arco con gas de protección se denomina:

• GMAW, Gas Metal Are Welding, según las normas americanas.

• 13, soldeo por arco con gas, según las normas UNE-EN.

SI se emplea gas inerte se denomina:

• MIG, metal inerte gas, según las normas americanas.

• 131, soldeo por arco con gas inerte, según las normas UNE-EN.

Si se emplea gas activo se denomina:

• MAG, metal activo gas, según las normas americanas.

• 135, soldeo por arco con gas activo, según las normas UNE-EN.

Según la regulación de parámetros y programación de movimientos, el proce­

so puede ser:

• Semiautomático o manual: se regulan los parámetros (tensión, velocidad

de hilo, intensidad, caudal de gas] previamente, excepto el arrastre de la pis­
tola que se realiza manualmente.
• Automático: todos los parámetros se regulan de forma automática, previa­
mente, incluso la velocidad de soldadura.

• Robotizado: el GMAW es el único proceso que se ha robotizado a escala in­

dustrial. Todos los parámetros y coordenadas de las uniones a soldar se pro­
graman mediante unidades específicas y el robot ejecuta lo programado.

Entre otras, se pueden considerar las siguientes aplicaciones:

• Soldadura de grandes piezas.

• Soldadura de depósitos a presión.

• Soldadura de elementos de automoción.

• Soldadura de tuberías.

• Soldaduras de elementos de construcciones metálicas.

14.2. EQUIPOS DE SOLDADURA MIG-MAG

Existen diferentes tipos de equipos de soldadura MIG-MAG, pero los más usua­
les son los compuestos por los siguientes elementos:

• Fuente de alimentación, tubos y cables.

• Alimentación de hilo y carrete.

• Pistola de soldadura.

• Botella de gas y caudalímetro.

• Control de parámetros.
 1 2

1. Manguera de gas. 5. Manguera. 9. Pinza de masa.

2. Carrete de hilo. 6. Pistola de soldadura. 10. Cable de masa.
3. Unidad devanadora. 7. Arco eléctrico. 11. Fuente de alimentación.
4. Corriente de soldadura. 8. Pieza. 12. Botella de gas.

Figura 14.2. Esquema de un equipo MIG/MAG

14.2.1. Fuente de alimentación

La fuente de alimentación debe soportar elevadas intensidades de hasta 1.000

A, aunque lo normal es que no superen los 500 A. Las máquinas más utilizadas
son transformadores-rectificadores y los denominados Inverter.

• Transformadores-rectificadores: son de tensión constante y con una curva

característica casi horizontal. Al establecerse el arco se funde el extremo del
hilo y se mantiene una longitud del hilo constante. Esto se conoce como au­
torregulación del arco.

• Inverter: la diferencia con los transformadores-rectificadores es que el rec­

tificado es más fino y se controlan mejor los parámetros.

Generalmente, se utiliza corriente continua y polaridad inversa. La composición

de una fuente de alimentación es la siguiente:

• Conexión eléctrica.
• Interruptor.
• Transformador.
• Rectificador.
• Unidad de alimentación de hilo.
• Regulador.
• Conexión de masa.

Lo descrito anteriormente es para una máquina de soldadura o fuente de ali­

mentación normal. Últimamente se están imponiendo a escala industrial las
máquinas o equipos sinérgicos.
Los equipos sinérgicos son máquinas que disponen de programas predetermi­
nados que controlan la velocidad de hilo, gas de protección y corriente de sol­
dadura. Disponen de distintos modos de soldadura como: arco pulsado manual,
automática y soldadura por puntos. La antorcha de soldadura puede llevar un po­
tenciómetro para regular la corriente de soldadura, directamente, sin tener que
recurrir al panel de control. Estos equipos pueden utilizarse de modo manual o
sinérgico con una amplia gama de programas para soldar diferentes materiales.

Puede incorporar diferentes funciones de soldadura como:

• Soldadura por cordón continuo:

- Manual: consiste en pulsar el interruptor para el inicio del cordón y sol­

tar al final.

- Automática: consiste en pulsar y soltar para el inicio del cordón y pulsar

y soltar al final.

• Soldadura por puntos: se selecciona el tiempo de soldadura desde 0,1 se­

gundo. Se pulsa y se suelta el interruptor y se mantiene la pistola hasta que
transcurra el tiempo programado.

• Selección de salida de gas, antes y después de soldar, en un intervalo entre

0 y 10 segundos, mediante la función 4 tiempos:

- Tiempo 1: se aprieta el interruptor de la pistola y se pone en funciona­

miento el gas de protección.

- Tiempo 2: se suelta el interruptor de la pistola, sigue saliendo el gas y se

pone en funcionamiento la salida del hilo y la corriente.

- Tiempo 3: se aprieta el interruptor de la pistola, deja de salir hilo y se in­

terrumpe la corriente.

- Tiempo 4: se suelta el interruptor de la pistola, deja de salir el gas protector.

• Llenado de cráter: reduciendo tensión e intensidad al final de la soldadura.

14.2.2. Alimentación de hilo

La unidad de alimentación puede ser independiente, generalmente encima de la

máquina, o estar dentro de ella misma, es lo que se llama máquina compacta.

Es la encargada de que el hilo llegue a la pistola para establecer el arco. Tiene gran
importancia ya que el arrastre debe ser uniforme para que el hilo llegue a la sali­
da de la pistola a una velocidad constante para obtener cordones en buen estado.

El sistema de alimentación puede ser por arrastre, por empuje o combinado. Se

utilizan generalmente motores de corriente continua para accionar los rodillos
de arrastre.
El ajuste de intensidad es sincronizado y variará a medida que aumente o dis­
minuya la velocidad de alimentación del hilo.

El alimentador puede tener una pareja de rodillos, o dos parejas, accionadas por
un motor o dos motores en serie.

La unidad de alimentación se compone de:

• Bobina de hilo.

• Guía del hilo.

• Rodillo de arrastre.

• Rodillo empujador.

• Boquilla de salida.

Los rodillos para materiales duros suelen ser en forma de V y para aluminio y
materiales blandos en forma de U. Pueden ser también de doble bisel o mole-
teados.

14.2.3. Pistola de soldadura

Las pistolas tienen que permitir que el hilo se desplace en su interior a una ve­
locidad determinada, transmitir la corriente de soldadura al hilo, dejar pasar el
gas de protección y dirigirlo correctamente. Pueden ser refrigeradas por agua o
aire. Los elementos más importantes son:

• Boquilla o tobera: normalmente se fabrican de cobre o aleaciones de cobre. El

diámetro interior oscila entre 9,5 y 22,25 mm según el tamaño de la pistola.

• Tubo de contacto: está conectado a la fuente de alimentación a través de ca­

bles y suministra la corriente al hilo. Suele ser de cobre o aleaciones de este.

Figura 14.3. Tubo de contacto

• Conducto guía del hilo: el hilo procedente de la bobina llega a la pistola a tra­
vés de este conducto llamado tubo-guía. Son de forma espiral, de acero para
aceros y cobres y de teflón para aleaciones ligeras.
• Conducto de gas: suelen ser de materiales plásticos flexibles y transportan
el gas desde la botella hasta la pistola.

Figura 14.4. Manguera

• Conductos para refrigeración: en las pistolas que lleven refrigeración por

agua o aire son de material flexible.

La pistola, aparte de lo anterior, consta de mango, cuello, interruptor, conducto

para cables, portatubo para acoplar con la tobera, aislante y manguera.

Tobera

Figura 14.5. Pistola de soldadura MIG-MAG

14.2.4. Botella de gas y caudalímetro

El gas de protección circula desde la botella hasta la pistola y desde esta a la

zona de soldadura mediante un conducto. Para regular el gas que vamos a su­
ministrar, se coloca un caudalímetro a la salida de la botella en el que se pueda
ver la lectura de la presión del gas y el caudal utilizado en la soldadura.
Si hay corrientes de aire deberá regularse más caudal de gas, así como tener en
cuenta la distancia entre la tobera y la pieza.

Si se utilizan mezclas con argón hay que regular el caudal de forma que no se
formen turbulencias, que puedan provocar poros. Normalmente, se regula el
caudal entre 8 y 14 litros por minuto, aproximadamente.

Figura 14.6. Caudalímetro

14.2.5. Mandos de control

Para controlar el funcionamiento y funciones, cada máquina dispone de un pa­

nel de control que variará según la tecnología y diseño aplicado. A continuación
se detalla un modelo de panel de control:

• Tensión.

• Velocidad de alimentación del hilo.

• Control de tipo de ciclo (2T = 2 tiempos, 4T = 4tiempos).

• Amperímetro.
• Conexiones (+/-).

• Interruptor general.

• Soldeo por puntos.

• Llenado de cráter.

Estas son algunas de las regulaciones en el panel de control, que variarán se­
gún el tipo de máquina y funciones que tenga.

14.3. MÉTODOS DE TRANSFERENCIA

La transferencia del metal a la pieza se puede realizar por desprendimiento de go­

tas que llegan a la pieza, o por contacto del hilo con la pieza en el baño de fusión.
Varios factores influyen en la forma de transferencia:

• Longitud libre del hilo.

• Tipo de corriente.
• Gas de protección.
• Composición del hilo y diámetro.
• Características de la fuente de alimentación.

Existen básicamente cuatro formas de transferencia:

• Globular.

• Cortocircuito.

• Arco-spray.

• Arco pulsado.

14.3.1. Transferencia globular

En el extremo del hilo se va formando la gota, hasta que cae por efecto de la gra­
vedad. Provoca un arco inestable, proyecciones y poca penetración con gas ac­
tivo. Solo se emplea para espesores finos y cuando se quiere reducir la tempe­
ratura aportada.

Se da cuando se usa corriente continua con el electrodo al polo positivo y con

corriente relativamente baja.

14.3.2. Transferencia por cortocircuito

Este tipo de transferencia se produce cuando la intensidad y tensión son bajas

y el electrodo hace contacto con el metal depositado, antes de que la gota se
haga demasiado grande.

Al producirse el cortocircuito se extingue el arco, la gota cae al baño de fusión y

se vuelve a establecer el arco.

Se utiliza para todas las posiciones de soldeo y para chapas finas con separa­
ción en la raíz.

14.3.3. Transferencia por arco-spray

Las gotas son muy pequeñas y se transportan desde el extremo del hilo hasta el
baño de fusión con la velocidad necesaria para que el arco sea continuo y esta­
ble. Este tipo de transferencia se obtiene con intensidades altas y voltajes altos.

Se emplean para grandes espesores y rellenos, por lo que el hilo debe ser más
grueso y utilizar gases inertes que favorecen el tipo de transferencia.
Generalmente se usan en posición horizontal, ya que en otras posiciones se
pueden producir descuelgues.

14.3.4. Transferencia por arco pulsado

Se produce por pulsos a intervalos regularmente espaciados. Se considera una
modalidad del arco-spray con una intensidad más baja que esta.

Hay que utilizar una corriente pulsada de baja intensidad y un conjunto de pul­
sos de intensidad elevada o corriente de pico. Durante el pulso de intensidad baja
se calienta el hilo y, cuando se aplique la corriente de pico, saltará la gota. Con
este método se reduce la temperatura aportada, con lo que hay menores defor­
maciones y se puede soldar en todas las posiciones con menos proyecciones.

La fuente de alimentación debe ser de corriente pulsada, mucho más cara, y

solo se pueden utilizar mezclas de gases con poco contenido en C02.

14.4. PARÁMETROS DE SOLDEO

Para realizar soldaduras con buenas características y calidad, hay que tener en
cuenta una serie de parámetros que serán los que determinarán la transferen­
cia, la penetración, la forma del cordón, la resistencia, las deformaciones, etc.

Los parámetros fundamentales a tener en cuenta son:

• Tipo de corriente y polaridad.

• Tensión.
• Extensión libre del hilo.
• Velocidad del hilo e intensidad.
• Velocidad de soldeo, dirección e inclinación de la pistola.
• Tipo de gas y caudal.

14.4.1. Tipo de corriente y polaridad

En soldadura MIG-MAG se suele utilizar corriente continua y el electrodo conec­
tado al positivo, polaridad inversa.

La polaridad directa se utiliza cuando no se requiere gran penetración o en sol­

daduras de recargue o relleno. La corriente alterna no se utiliza en MIG-MAG por­
que el arco se hace inestable.

14.4.2. Tensión
Se mide en voltios y se regula en la máquina de soldadura. Influye en la forma
de transferencia: si la tensión es alta, los cordones tienen poca penetración y si
es baja, los cordones son abultados.
La tensión se transmite desde la fuente de alimentación al hilo y al arco; si au­
menta la longitud del arco también aumentará la tensión.

14.4.3. Extensión libre del hilo

La corriente se transmite al hilo por medio del tubo de contacto.

La extensión libre es la distancia desde el extremo del hilo hasta el tubo de con­
tacto. Una longitud de hilo libre excesiva produce poca penetración y aumen­
to de proyecciones que influyen en la protección, pudiendo provocar porosidad.

La longitud libre del hilo recomendada para transferencia por cortocircuito es de

6 a 12 mm y para otros tipos de transferencia de 12 a 25 mm, aunque es difícil
medir esta longitud y determinarla exactamente. El diámetro del hilo influye en
el coeficiente de aportación, ya que la resistencia de este es inversamente pro­
porcional a su diámetro.

14.4.4. Velocidad de hilo e intensidad

La velocidad de salida del hilo está relacionada con la intensidad; a mayor velo­
cidad, mayor intensidad y mayor tasa de deposición.

Cuando se regula la velocidad de hilo, se autorregulala intensidad, para evitar

que llegue más hilo del necesario y choque con la pieza, o llegue menos, con lo
que se puede fundir la boquilla.

Si se aumenta la velocidad de hilo, aumenta la intensidad y con ello la velocidad

de soldeo.

14.4.5. Velocidad de soldeo, dirección e inclinación de la pistola

Si la velocidad de soldeo es baja, se obtiene más penetración, siempre y cuando

los parámetros se mantengan constantes.

Si la velocidad es baja y la intensidad alta, se puede calentar demasiado la pisto­

la, por el contrario, si la velocidad es muy alta no se produce una buena soldadura.

En cuanto a la dirección de soldeo, se puede soldar hacia la derecha y hacia la

izquierda.

14.5. TÉCNICAS OPERATORIAS

Para la realización de las soldaduras por el proceso MIG-MAG, es necesario se­

guir un orden en las operaciones para que al comenzar a soldar todo funcione
correctamente. Seguidamente estableceremos un orden lógico:
• Regular parámetros de corriente.

• Abrir la botella de gas y regular.

• Regular el hilo.

• Cebar el arco y situar la pistola de forma que el gas se sitúe alrededor del
baño de fusión.

• Al terminar el cordón, mantener la pistola sobre la soldadura hasta que el

gas deje de salir, para proteger el baño de fusión mientras va solidificando.

• Cerrar la botella de gas cuando se termina el trabajo.

• Desconectar la alimentación de hilo y pulsar en la pistola para dejar salir el

gas del conducto.

• Colocar la pistola en el lugar adecuado.

• Desconectar el equipo de soldadura.

En el proceso de soldadura MIG-MAG, son de gran importancia:

• Posición de soldeo.

• Preparación de bordes y separación.

• Inclinación de la pistola y movimientos.

• Velocidad de soldeo y sentido del mismo.

• Caudal de gas.

14.5.1. Posiciones de soldeo

En soldadura MIG-MAG se puede soldar en todas las posiciones, la más recomen­

dable es la horizontal. En posición bajo techo hay que tener la precaución de lim­
piar frecuentemente, ya que la buza y el tubo de contacto reciben muchas pro­
yecciones, por lo que el gas no llegará o no se distribuirá adecuadamente.

Figura 14.?. Colocación de la pistola

14.5.2. Preparación de bordes y separación

Cuando se van a soldar piezas con espesores superiores a B mm se preparan

los bordes para conseguir la penetración que se requiera. Esta preparación sue­
le ser achaflanado de bordes generalmente en forma de V, de entre 60-20° para
uniones a tope, excepto para la posición cornisa, que suele ser de 45° aproxima­
damente, con menor ángulo en la pieza colocada debajo. Estos ángulos pueden
ser más estrechos si queremos disminuir la temperatura en la zona de soldadu­
ra para evitar deformaciones y tensiones.

Se pueden emplear soportes para la raíz, que pueden ser cerámicos o metáli­
cos y pueden ser permanentes o solo para hacer de molde y que no se desfon­
de el material.

14.5.3. Inclinación y movimiento de la pistola

La inclinación de la pistola respecto a la vertical no deberá superar los 20°

y lo normal es que se mantenga entre los 10° a 15° aproximadamente, para
que el gas salga y se distribuya adecuadamente. En su avance, la pistola
puede ir de forma rectilínea o con balanceo lateral, según requiera el tipo de
cordón.

14.5.4. Velocidad de soldeo y sentido del mismo

La velocidad de soldeo va en relación con la penetración, abultamiento y espe­

sor del cordón. Si se quiere conseguir más penetración habrá que disminuir la
velocidad de desplazamiento de la pistola.

El sentido de desplazamiento de la pistola puede ser de izquierda a derecha o de

derecha a izquierda; el primero se utiliza si se requiere más penetración y el se­
gundo para chapas de menor espesor para evitar agujerearlas.

Figura 14.8. Desplazamiento de la pistola

14.5.5. Tipo y caudal de gas
Se elegirá el tipo de gas según el material a soldar, modo de transferencia del
hilo que se quiera conseguir y la penetración pedida.

El caudal dependerá del diámetro del hilo a utilizar y que podrá establecerse en,
aproximadamente, 10 litros por cada milímetro de diámetro de hilo.

14.6. SOLDADURA CON HILO TUBULAR

Una de las diferencias con el proceso MIG-MAG es el tipo de electrodo, hilo, que
no es macizo, sino hueco y relleno de fundente que, al fundirse, deposita el me­
tal, creando una capa fina de escoria que protege el baño de fusión.

En las normas americanas se denomina:

• FCAW-G, Shielded Flux Cored Are Welding si es con protección de gas.

• FCAW-S, Self-shielded Flux Are Welding si es sin protección de gas.

Según las normas UNE-EN:

• .136, soldeo por arco con hilo tubular con protección de gas activo.

• 13?, soldeo por arco con hilo tubular con protección de gas inerte.

• 114, soldeo por arco con hilo tubular sin protección de gas.

Su mayor aplicación es en la construcción naval. Son ¡dóneos en lugares en los

que las condiciones climatológicas afectan más al proceso MIG-MAG.

Existen dos variantes recogidas en la normativa expuestas anteriormente:

• Hilo autoprotegido: protege el baño por descomposición y vaporización del

fundente.

• Hilo con protección de gas: suele ser C02 con mezclas además de la protec­
ción por el fundente.

14.6.1. Equipo
Se puede utilizar el mismo equipo que para el MIG-MAG, puesto que son prácti­
camente los mismos. La diferencia está en el caso del hilo autoprotegido, que
no utiliza gas de protección.

No se van a explicar los tipos de fuentes de alimentación, ya que han quedado-

recogidas en el apartado 5.2.1 anterior.

• Pistolas: las pistolas para el proceso con gas de protección son ¡guales a las
del proceso MIG-MAG. La diferencia está en las pistolas para el proceso con
hilo autoprotegido, que tienen la tobera distinta.
 Rodillos: los rodillos se deben elegir teniendo en cuenta el tipo de hilo para
que no se aplasten, pueden ser moleteados y con bisel en V.

14.6.2. Tipos de transferencia

La transferencia puede ser igual que en el proceso MIG-MAG: globular, spray, cor­
tocircuito o por arco pulsado. Esto depende del fundente, del gas que se utilice,
de la tensión y de la intensidad. El tipo de transferencia que más se utiliza es el
tipo spray.

14.6.3. Hilos

Aunque los tipos de hilos se han estudiado en el tema de consumibles, vamos a

dar aquí algunas características:

• Son parecidos a los sólidos, con la diferencia de que son huecos y en su in­
terior llevan el fundente con propiedades parecidas al recubrimiento de los
electrodos de SMAW.

• Protección contra la humedad: el hilo tubular tiene más tendencia a absor­

ber la humedad que los sólidos, lo que favorece la aparición de poros. No se
deben almacenar los rollos de hilo en lugares fríos, se deben mantener en
lugares de entre 20° y 30°.

14.6.4. Gases

Los gases utilizados con hilo tubular suelen ser:

• co2.
• Mezclas de C02 + argón.

• Argón + oxígeno.

14.6.5. Parámetros

La regulación de los parámetros con hilo tubular es prácticamente igual que en

MIG-MAG:

• La extensión de hilo libre suele ser mayor que en el proceso MIG-MAG, de 20-
45 mm con protección de gas y de 20-90 mm con el hilo autoprotegido.

• Inclinación de la pistola: para el proceso con hilo autoprotegido se utilizan

prácticamente los mismos ángulos que con electrodos revestidos para las
posiciones horizontal y planas.
Actividades finales------
□e comprobación

14.1. En soldadura MIG se puede utilizar 14.G. Con soldadura MIG-MAG se puede
gas: soldar:

a) Argón. aj Solo en posición plana,

bj Acetileno. bj En posición plana y cornisa.
c) C02. cj En posición plana y en ángulo,
dj Propano. dj En todas las posiciones.

14.2. ¿Qué función tiene el flux del hilo 14.2. ¿La pistola de soldadura puede
tubular? ser?

a] Proteger el baño de fusión. a] Refrigerada por agua.

bj Aportar elementos de alea­ b] Refrigerada por aire.
ción. cj Con y sin refrigeración,
cj Mejorar el aspecto del cordón, dj Las tres son correctas.
dj Reducir el tiempo de soldadura.
14.8. ¿Qué es la polaridad directa?
14.3. ¿Cuántos rodillos puede tener el
a] Conectar el electrodo al positivo,
sistema de alimentación de hilo?
b ] Conectar el electrodo al negativo.
a] Tres. c] Conectar a corriente trifásica.
b] Dos. d] Conectar la masa al negativo.
c] Uno.
14.9. La soldadura MIG-MAG es un pro­
d] Dos o cuatro.
ceso:
14.4. La intensidad de soldadura se
a] De arco eléctrico con protec­
mide en:
ción de gas.
a] Voltios. b] Con protección de gas.
bj Ohmios. c] De soldadura eléctrica,
c) Vatios. dj Con gas combustible.
d] Amperios.
14.10. El cobreado del hilo de aporte sir­
14.5. Las máquinas sinérgicas son: ve para:

aj Las normales. aj Mejorar las propiedades de la

b] Las antiguas. soldadura.
c] Las que controlan los paráme­ b] Evitar su oxidación.
tros de forma automática. cj Que salga más rápido.
d] Las que controlan los paráme­ dj Establecer el arco.
tros y el soldador no interviene.
De aplicación
14.1. ¿Qué significa soldadura MIG?
14.2. ¿Qué gases se utilizan en solda­
dura MAG?
14.3. ¿Qué diferencia hay entre solda­
dura MIG y soldadura MAG?
14.4. Cita tres tipos de gases utilizados
en la soldadura MIG-MAG.
14.5. ¿Para qué se utiliza el caudalíme-
tro?
14.6. ¿Qué diferencia hay entre hilo ma­
cizo e hilo tubular?
147. ¿Qué tipo de corriente se suele
utilizar en soldadura MIG-MAG?
14.8. ¿Qué es la polaridad directa?
14.9. ¿Cuándo se utiliza la polaridad in­
versa?
14.10. Enumera las partes del equipo de
soldadura MIG-MAG.
14.11. Di algunas de las aplicaciones de
este proceso de soldadura.
14.12. Enumera los diámetros de hilo
más usuales.
Prácticas de soldadura
eléctrica por arco con proceso
Mig-Mag

Mig-Mag 1
Introducción

En la realización de los ejercicios prácticos primero se proponen las prácticas de soldadura

MIG-MAG.

Antes de empezar a trabajar estudia con atención la información técnica que se acompaña,
sigue las instrucciones, mira bien el croquis de fabricación y pregunta al instructor si tienes
alguna duda.

Ten especial cuidado con las radiaciones, pues es un arco muy luminoso, con gran des-
prendimiento de rayos UVA.

Aprovecha bien todos los recursos. En soldadura lo más importante es practicar mucho, eso es
lo que da la destreza.

Objetivos

* Utilizar las máquinas para soldadura.

* Conocer los consumibles del proceso.

* Realizar soldaduras por arco eléctrico con protección gaseosa MIG-MAG.

* Realizar el mantenimiento de primer nivel de herramientas y equipos.

* Aprenderá montar las piezas y prepararlas antes y después de la soldadura.

 SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

EJERCICIO N.°: 1 DENOMINACIÓN: depósito de cordones cortos

OBJETIVO: establecer e interrumpir el arco en el sitio previsto y de la forma adecuada.

INFORMACION TECNICA

• Proceso de soldeo Soldadura eléctrica MIG-MAG

• Designación normalizada (AWS/EN) GMAW/13
• Material base Pletina de acero de 150 x 100 x 8
• Tipo de soldadura Depósito de cordones
• Corriente/polaridad Corriente continua/polaridad directa
• Posición Horizontal
• Posición normalizada (AWS/EN) 1G/PA
• Movimiento de avance A derechas
• Movimiento de trabajo Rectilíneo
• Número de pasadas 1
• Número de cordones 18 + 18
• Diámetro hilo (mm) 0,8
• Designación normalizada hilo ER20S6
• Caudal de gas 8-12 litros/min
 SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

• Proceso de soldeo Soldadura eléctrica MIG-MAG

• Designación normalizada (AWS/EN) GMAW/13
• Material base 2 pletinas de acero de 150 x 30 x 8
• Tipo de soldadura A tope con penetración
• Corriente/polaridad Corriente continua/polaridad directa
• Posición Horizontal
• Posición normalizada (AWS/EN) 1G/PA
• Movimiento de avance A derechas
• Movimiento de trabajo Rectilíneo en círculos o zig-zag
• Número de pasadas 2
• Número de cordones 1
• Diámetro hilo (mm) 0,8
• Designación normalizada hilo ER20S6
• Caudal de gas 8-12 litros/min
 SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

EJERCICIO N.°; 12 DENOMINACIÓN: soldadura de tubo redondo sobre chapa

OBJETIVO: realizar soldaduras de tubos sobre superficies planas.

INFORMACIÓN TÉCNICA

• Proceso de soldeo Soldadura eléctrica MIG-MAG

• Designación normalizada [AWS/EN] GMAW/13
• Material base Tubo de redondo 40 x 2 y chapa de 2 mm
• Tipo de soldadura En ángulo
• Corriente/polaridad Corriente continua/polaridad directa
• Posición Horizontal
• Posición normalizada (AWS/EN) 2F/Pb
• Movimiento de avance A derechas
• Movimiento de trabajo Rectilíneo
• Número de pasadas 1
• Número de cordones 1
• Diámetro hilo (mm) 0,8
• Designación normalizada hilo ER20S6
• Caudal de gas 8-12 litros/min
 SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA

EJERCICIO N.°: 19 DENOMINACIÓN: recargue en cornisa

DISEÑO DE JUNTA: SECUENCIA DE SOLDEO:

3...
2
1

CROQUIS:

150_ _ _ _ _ _ _ _ _ 8

OBJETIVO: realizar con soltura recargues en cornisa.

INFORMACIÓN TÉCNICA

• Proceso de soldeo Soldadura eléctrica MIG-MAG

• Designación normalizada (AWS/EN) GMAW/13
• Material base Pletina de acero de 150 x 100
• Tipo de soldadura Depósito de cordones
• Corriente/polaridad Corriente continua/polaridad directa
• Posición Cornisa
• Posición normalizada (AWS/EN) 2G/PB
• Movimiento de avance A derechas
• Movimiento de trabajo Rectilíneo
• Número de pasadas 1
• Número de cordones 10
• Diámetro hilo (mm) 0,8
• Designación normalizada hilo ER20S6
• Caudal de gas 8-12 litros/min
 SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA
EJERCICIO N.°: 20 DENOMINACIÓN: recargue en vertical

DISEÑO DE JUNTA: SECUENCIA DE SOLDEO:

CROQUIS:
100_ _ _ _ _ _ _ _ . ,8

OBJETIVO: realizar con soltura recargues en vertical

INFORMACIÓN TÉCNICA

• Proceso de soldeo Soldadura eléctrica MIG-MAG

• Designación normalizada (AWS/EN} GMAW/13
• Material base Pletina de acero de 150 x 100
• Tipo de soldadura Depósito de cordones
• Corriente/polaridad Corriente continua/polarídad directa
• Posición Vertical
• Posición normalizada (AWS/EN] 3G/PC
• Movimiento de avance Ascendente
• Movimiento de trabajo Rectilíneo o zig-zag
• Número de pasadas 1
• Número de cordones 10
• Diámetro hilo (mm) 0,8
• Designación normalizada hilo ER20S6
• Caudal de gas 8-12 litros/min