Publicacin peridica de ESAB-CONARCO

AO XXX N 128 Septiembre 2007

SISTEMA ARISTO
UN SIGLO DE INNOVACIN EN SOLDADURA MIG CON LA APARIENCIA DE TIG
simulacin grca de la apariencia del cordn con el Aristo SuperPulseTM

NUEVO! ARISTO SUPERPULSETM

Mnimo calor aportado. Soldaduras perfectas.
El nuevo proceso de soldadura Aristo SuperPulseTM maximiza la productividad en espesores nos y gruesos de aceros inoxidables y aleaciones de alumnio. El control preciso del calor aportado combinado con la accin del pulso elimina la distorsin y da terminaciones perfectas. Aristo SuperPulseTM permite elegir entre las combinaciones pulsado/pulsado, pulsado/corto circuito y spray/pulsado, adems de MIG brazing para los espesores ms nos. Ms fcil soldar en posicin transferencia de calor y penetracin uniformes minimizan los efectos de las variaciones en la preparacin de la raz. Combinable con sistemas automatizados y robotizados. Extiende el rango de aplicacin de los dimetros ms grandes de alambre. Revolucione la productividad de sus procesos de soldadura con Aristo SuperPulseTM.
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SOLDAR CONARCO N 128 2007

Registro de la Propiedad Intelectual en trmite. Director Eduardo Maraniello Coordinador General Eduardo Asta Colaboradores Alejandro Fernndez - Eduardo Asta - G. Della Torre - Martn Petit - Mnica Zalazar Diagramacin e Impresin Dayan Gerardo - Talleres Grcos Universal S.R.L.

Contenido Ao XXX N 128 Septiembre 2007

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Nuestra Portada: Tecnologa ESAB

Indice Editorial Cmo seleccionar el gas de proteccin para obtener un mayor rendimiento en soldadura. Curso de Soldadura de Mantenimiento en Rosario. Anlisis de soldaduras en servicio para caeras aplicando diferentes procesos por arco. Higiene y Seguridad en procesos de soldadura.
Riesgo de incendio y proyecciones durante procesos de soldadura

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La industria del cemento y sus aplicaciones para recuperacin y proteccin contra el desgaste. Parte1 Eventos 2007 Origo Tig 3000i TA24 CA/CC Torcha TXH 250w TIG.

Los lectores del Boletn SOLDAR CONARCO pueden, sin cargo, hacer copias de las pginas del mismo para uso personal o para archivos, o pueden libremente hacer tantas copias como juzguen necesarias para propsitos educativos o de investigacin. Este permiso para producir total o parcialmente artculos includos aqu es concebido siempre que se haga expresar mencin de los autores y de la fuente. Queda prohibida la reproduccin total o parcial con nes comerciales.

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Estimados lectores Durante el corriente ao continuamos con el compromiso asumido de llevar a cabo un programa de cursos y seminarios que se estn realizando en forma conjunta con la Fundacin Latinoamericana de Soldadura desde el ao 2006. Esta es otra de las actividades que permiten profundizar el compromiso de ESAB CONARCO de mantenerse a la vanguardia en el mercado de soldadura, en este caso a travs de la capacitacin de los recursos humanos. Efectivamente, conscientes del resurgimiento de la demanda, en funcin del crecimiento de la economa, hemos decidido profundizar ms an nuestra contribucin al desarrollo y formacin de personal. Para ello hemos extendido el alcance de los programas de capacitacin y perfeccionamiento de tcnicos y soldadores. Esta actividad, la cual hoy potenciamos, viene siendo desarrollada por la Fundacin Latinoamericana de Soldadura, la que tuvo sus orgenes a partir de la Escuela de Soldadura Conarco que fue creada en 1977, cumplindose en el presente 30 aos de actividad ininterrumpida. En este nuevo emprendimiento que estamos llevando a cabo, contamos con la participacin de Escuelas Tcnicas, Universidades, y en muchos casos con la colaboracin de empresas clientes de ESAB - CONARCO. Esta forma de actuar, sostenida a travs de largos aos en forma continua, es la que nos permiti mantener la posicin de liderazgo que continuamos disponiendo. Manteniendo nuestro compromiso de continuar brindando los mejores productos y servicios al mercado, me despido hasta la prxima edicin de este Boletn.

Ernesto E. Aciar Director General

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Cmo seleccionar el gas de proteccin para obtener un mayor rendimiento en soldadura

Por: Ing. Alejandro Fernndez, ESAB - CONARCO Alambres y Soldaduras S.A. Gerente de Sucursal Crdoba - Argentina e-mail: alejandro.fernandez@esab.com.ar

Resumen En los procesos de soldadura elctrica por arco bajo proteccin gaseosa, se emplean normalmente: gases puros como Argn, Helio y Anhdrido carbnico; o bien mezclas de gases con diferentes combinaciones de estos tres gases ms la incorporacin, en algunos casos, de Nitrgeno, Oxgeno e Hidrgeno. Estos gases pueden emplearse segn sea el proceso al que se destinen y los materiales a soldar. Consecuentemente, la seleccin de un gas o de una mezcla de los mismos se puede tornar un asunto complejo, a causa de la variedad de combinaciones posibles de ser utilizadas. El propsito de este artculo es mencionar las propiedades de cada gas, el comportamiento de las mezclas, las aplicaciones y cmo se clasican. Introduccin Los procesos de soldadura elctrica por arco que utilizan gases de proteccin ampliamente difundidos son el MIG/MAG y el TIG. Dependiendo de los materiales a soldar y de los parmetros de soldadura cada uno de los procesos mencionados utiliza como proteccin gaseosa gases inertes, gases activos o mezclas de ambos. Entonces una primera clasicacin de los gases es la siguiente:
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Argn (Ar)

INERTES
Helio (He) Anhdrido Carbnico (CO2)

OXIDANTES

Oxgeno (O2)

ACTIVOS

REDUCTORES

Hidrgeno (H2)

REACCION LENTA

Nitrgeno (N2)

Comportamiento del Gas de Proteccin La funcin principal de gas es proteger el metal en solidicacin, el bao de fusin y el material de aparte de los efectos perjudiciales del aire circundante. Ello se logra a travs de un caudal correcto del mismo, acorde a los parmetros de soldadura utilizados. Propiedades de los gases El gas de proteccin afecta sobre: La transferencia del material de aporte. La velocidad de soldadura. La geometra del cordn. La apariencia supercial. La estabilidad de arco. El medio ambiente de trabajo. Las propiedades mecnicas. A continuacin ampliaremos cada uno de estos puntos, a travs de las propiedades de los gases y sus aplicaciones. Las propiedades de los gases que afectan el comportamiento de los procesos por arco elctrico son: La conductividad trmica a alta temperatura, La reactividad, El potencial de ionizacin, El modo en que afecta cada gas a la transferencia del metal de aporte y a la penetracin.
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Fig. 1 | Comportamiento de las mezclas Ar-CO2 frente al CO2 puro

La conductividad trmica de un gas determina el gradiente de potencial elctrico necesario para sostener el arco y la energa desarrollada por el mismo. Altas conductividades trmicas requieren ms tensin para mantener el arco. Por ejemplo, la conductividad trmica del helio es mucho ms alta que la del argn. Un arco en atmsfera de helio transere entonces ms calor a la pileta lquida y esto se verica a travs de una mayor tensin de arco. El hidrgeno y el nitrgeno poseen a su vez ms altas conductividades trmicas que el helio, a causa de los efectos de las reacciones de disociacin y recombinacin molecular que se producen en plasmas de dichos gases. Ello resulta en un mayor desarrollo de calor, que los hace especialmente aptos para operaciones de corte de metales y algunas aplicaciones en soldadura. El gas protector, puede tambin inuenciar el encendido y la estabilidad del arco; por ejemplo, un arco en atmsfera de argn puede ser encendido fcilmente a causa del bajo potencial de ionizacin de dicho gas. Comparado con otros gases puros, el argn provee mxima estabilidad del arco en los procesos MIG y TIG. En la soldadura MIG de aceros inoxidables, la estabilidad del arco y el comportamiento del proceso de soldadura se mejoran an con la adicin de pequeas cantidades de oxgeno o anhdrido carbnico al argn o al helio. La compatibilidad de cada gas con los metales base y/o de aporte determinan la utilizacin de algunos
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gases reactivos para soldar y para cortar metales. Los electrodos no consumibles de tungsteno toleran mezclas ricas en hidrgeno o nitrgeno, pero estos gases producen porosidad en la soldadura de varios metales; de aqu que las mezclas que contienen aquellos gases se usan en corte por plasma pero tienen un uso muy limitado en soldadura. El oxgeno y el anhdrido carbnico atacan a los electrodos de tungsteno oxidndolos, por lo que no pueden emplearse en soldadura TIG. La capacidad oxidante del CO2 y del O2 es til y a veces esencial en la soldadura MIG/MAG de los aceros al carbono, para promover una accin estable del ctodo y disminuir la tensin supercial del metal lquido en la pileta fundida. El oxgeno es 10 veces ms oxidante que el CO2, por lo que sus adiciones al argn generalmente no superan el 10 %, mientras que el CO2 puro puede utilizarse en la soldadura MAG de aceros al carbono de baja aleacin. Los alambres usados en soldadura MAG contienen fuertes desoxidantes para contrarrestar la porosidad inducida por el uso de estos dos ltimos gases. Los gases de proteccin, afectan la velocidad de soldadura, la penetracin y en particular en el MIG/MAG el modo de transferencia del metal de aporte a la pieza. Puede vericarse que la transferencia spray no se obtiene cuando una mezcla gaseosa es rica en un gas activo. La penetracin de la soldadura en el metal base est relacionada con el tipo de transferencia empleada. La transferencia spray, desarrolla una penetracin aguda, mientras que la transferencia globular provoca una penetracin ms redondeada, como se puede ver en la Fig. 1.

Adems de los aspectos tcnicos, el aspecto econmico es hoy en da sumamente importante en la seleccin de un gas. La causa principal del uso creciente del CO2 fue (y es) su relativamente bajo costo frente al argn. La declinacin del precio de este ltimo, en algunos pases, ha hecho que aumente el uso de mezclas que lo contienen en la mayor parte, en detrimento del CO2. En lo que respecta al helio, su precio se mantiene relativamente alto y si sumamos que es ms liviano que aire hay que utilizar caudales 2 a 3 veces mayores que el de otros gases de proteccin, lo que encarece adicionalmente a los procesos de soldadura que lo emplean. Aplicaciones de los Gases de Proteccin

Fig. 2 | Comportamiento del Helio frente al Argn

Proceso de Soldadura TIG Argn: es el gas inerte ms utilizado en este proceso, por su ms bajo costo frente al Helio y porque produce un arco de fcil manejo. Debido a su bajo potencial de ionizacin y su baja conductividad trmica a alta temperatura, permite variar la longitud del arco sin que varen signicativamente la energa entregada por la fuente y la forma del cordn de soldadura. Permite tambin un buen encendido del arco. En la soldadura con CA es superior al helio a causa de su mejor accin de limpieza de la supercie del metal base, logrndose con el mismo cordones de muy buen aspecto y calidad.
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Puede utilizarse en soldadura TIG automatizada aunque en este caso se suele aditivar Helio o Hidrgeno para obtener mayor velocidad o penetracin segn se requiera. Helio: por si slo como gas de proteccin tiene muy pocas aplicaciones debido a su elevado costo ya que son muy pocos los pases que lo producen, se utiliza para la soldadura TIG mecanizada de metales de espesor delgado como los usados en la fabricacin de caos, o la soldadura TIG de metales de alta conductividad trmica. Aunque en la soldadura del aluminio con CA se usa ampliamente el argn, el helio se emplea exitosamente para la soldadura TIG mecanizada de dicho metal con CC (-), en la industria aeroespacial. Se obtienen soldaduras con penetracin profunda y de alta calidad. Las juntas a soldar deben ser limpiadas previamente con mucho cuidado para obtener resultados aceptables.

operaciones automatizadas. Cuanto mayor sea la energa de arco que se requiera mayor debe ser el contenido de Helio en la mezcla. En materiales tales como el cobre y sus aleaciones las proporciones suelen estar entre un 70 y 90 % de He en Argn. Mezclas Argn-Hidrgeno: Estas mezclas se emplean generalmente en la soldadura mecanizada de acero inoxidable debido a que con la gran energa de arco que proporciona el H2, se logra un importante aumento de la velocidad y la penetracin de soldadura la cual puede incrementarse en forma directa con la proporcin de H2 aditivado al Argn.

Mezclas Argn-Helio-Hidrgeno: En este tipo de gases de proteccin se combinan las cualidades de los gases aditivados y su conjunto brinda resultados sumamente interesantes, en especial en procesos automatizados, donde se pueden aumentar signicativamente la velocidad de ejecucin de una soldadura. Bsicamente se emplean en la soldadura de acero inoxidable y las combinaciones ms utilizadas suelen ir entre un 2 a 5 % de H2 y 15 a 18 % de Helio en balance Argn. En particular con dichas proporciones se obtienen cordones desprovistos de xido en la supercie, lo que favorece a reducir el tiempo de limpieza post soldadura en este tipo de materiales. Mezclas Argn-Nitrgeno: Adiciones de hasta 20 % de N2 en argn se pueden emplear exitosamente en la soldadura de aceros inoxidables austenticos, pero se obtienen mayores velocidades de soldadura con el empleo de helio puro o mezclas argnhidrgeno. Proceso de Soladura MIG/MAG Metales no ferrosos Argn: para este proceso de soldadura este gas se utiliza para soldar aluminio, aleaciones base nquel y metales reactivos como titanio y zirconio. El argn provee excelente estabilidad del arco, penetracin y conformacin del cordn. A veces se lo emplea mezclado con helio para incrementar la energa del arco y obtener soldaduras sanas en metales de alta conductividad y de gruesos espesores. Helio: aunque se lo puede usar puro, generalmente es preferible usarlo mezclado con argn, pues estas mezclas combinan la alta energa de los arcos en atmsfera de helio con el bajo
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Fig. 4 | Incremento de penetracin utilizando mezclas Ar-H2

Las proporciones comnmente utilizadas van desde un 2 a un 15 % de H2 en Argn.

Fig. 3 | Incremento de la energa de arco cuando utilizamos mezclas Ar-He que en este caso fue aprovechado como un aumento en la velocidad de soldadura

Mezclas Argn-Helio: Con el propsito de incrementar la potencia trmica del arco, manteniendo las cualidades del argn, se suele aditivar a este ltimo Helio. La combinacin ms utilizada suele ser 80 % de Argn y 20 % de Helio, con la cual sin incidir demasiado en el costo de soldadura se logra incrementar la velocidad y la calidad de la unin, en especial cuando soldamos aluminio, donde lgicamente los mejores resultados se obtienen en
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Mezclas con un 5 % de H2 se pueden utilizar para soldadura TIG manual para obtener cordones con buen aspecto y limpieza supercial. Tambin utilizados como gas de respaldo dan excelentes resultados.

Fig. 5 | A la izquierda se puede apreciar la raz de soldadura protegida con Ar + 2% H2

tenor de salpicaduras que asegura un relativamente alto contenido de argn. El helio puro se usa bsicamente en la soldadura MIG de aluminio grueso con altas corrientes y en procesos automatizados. Argn-Helio: como ya se mencion, estas mezclas ofrecen juntas las ventajas de c/u de los gases componentes. Al igual que en TIG la ms utilizada es la que posee 80 % de Argn y 20 % de He. En algunos procesos automatizados se puede emplear una combinacin de hasta 30 % de He en Argn.

los cordones. (Fig. 7).

desoxidantes como es el caso del alambre slido ER70S-6. Cuando soldamos con alambres tubulares generalmente se utiliza CO2 aunque las mezclas de argn cada vez ms tienden a desplazar a este producto no slo por su gran productividad sino tambin por la mayor resistencia mecnica que estas proveen. Sumando adems el importante desarrollo que este tipo de material de aporte ha tenido en los ltimos aos. Argn CO2: Las mezclas de Argn - CO2 como as tambin las de Argn - O2 producen en soldadura MAG un arco suave y provocan menos cantidad proyecciones que las generadas por el anhdrido carbnico puro (Fig. 8). Tambin comparado con este ltimo, puede obtenerse aproximadamente un 30 % de incremento en la velocidad de soldadura para procesos manuales y ms del 50 % en procesos automatizados (Fig.9).

Fig. 7 | Se observa el efecto de las adiciones de Comportamiento del CO2 (costura superior) frente a la mezcla Ar + 5% O2 (costura inferior)

Estas mezclas se usan principalmente para la soldadura MAG, con transferencia spray siendo ideal en procesos automatizados. Cuando soldamos aceros inoxidable con proceso MAG es necesario aditivar al argn pequeas cantidades de gases oxidantes (O2 CO2) para estabilizar el arco y mejorar la transferencia. Dicha incorporacin de gases oxidantes no debe ser superior al 4 % para no afectar la resistencia a la corrosin del acero inoxidable. Ya con un 1 % de O2 se logra adems mejorar la terminacin supercial. El aumento del % de O2 mejora la mojabilidad del metal fundido, al provocar una disminucin sustancial de la tensin supercial por la formacin de xidos. Para soldar aceros al carbono estructurales o de baja aleacin, suele emplearse una proporcin de 3 a 5 % de Oxgeno combinado con el Argn. Anhdrido Carbnico (CO2): es un gas oxidante y su empleo como gas de proteccin est acotado a la soldadura MAG en forma manual de los aceros al carbono, con transferencia en cortocircuito y corrientes de hasta 250 Amp. Con corrientes superiores se produce con una transferencia globular no axial que produce una gran cantidad de salpicaduras. El aporte para soldar con CO2 puro debe tener alto contenido de

Fig. 6 | Se observa el efecto de las adiciones de helio al argn. Incrementando el % He aumenta la penetracin y el ancho de los cordones.

Para soldar cobre de ms de 15 mm de espesor, se puede usar una mezcla con 90 % He y 10 % Ar, utilizable tambin para soldar inconel, monel y aluminio de ms de 75 mm de espesor, obtenindose un arco enrgico y soldaduras de calidad radiogrca. Metales Ferrosos Argn: en la soldadura de los aceros, el argn puro no presenta un arco con adecuada estabilidad y el metal fundido posee una tensin supercial algo elevada. Esto causa cordones mal conformados y con socavacin, que puede evitarse con pequeas adiciones de gases oxidantes como el O2 y/o CO2. Argn-Oxgeno: el oxgeno se adiciona al argn para incrementar la estabilidad del arco y para disminuir la tensin supercial del metal fundido, lo que mejora la forma y aspecto de
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Fig. 8 | Cantidad de proyecciones en una costura realizada con CO2 puro

Fig. 9 | A medida que disminuye el contenido de CO2 en la mezcla aumenta la velocidad de soldadura en proceso MAG
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Adems con las mezclas de Ar - CO2 puede operarse tanto en transferencia corto circuito como en spray. A medida que aumenta el contenido de CO2 en el Ar aumenta el tamao de las gotas en que se transere el metal de aporte por ello cuando se usa la transferencia en cortocircuito, un aumento en el % de CO2 aumenta el gradiente de tensin y la penetracin, disminuyendo la tensin supercial del metal lquido. Esta propiedad se observa en la (Fig.10).

se ve favorecido por la elevada conductividad trmica que tiene el helio. El nivel de CO2 se mantiene bajo (1 a 2 %), lo que favorece en la soldadura de aceros inoxidables, a evitar la absorcin de carbono por el metal de soldadura desde el punto de vista de su resistencia ala corrosin, principalmente en multipasadas. Dicho contenido de CO2 desarrolla una penetracin de la soldadura ligeramente mayor que la que se obtendra con similar adicin de O2. La mezcla comnmente utilizada es 80 % Ar 19 % He 1 % CO2. Argn- CO2 - O2: a los efectos de mejorar el comportamiento de la soldadura MAG de aceros al carbono se han desarrollado mezclas con dichos componentes aprovechando las cualidades de cada uno. Con transferencia en cortocircuito no funcionan tan bien como la mezcla 80 % Argn 20 % CO2, pero s se comportan muy bien en transferencia spray, empleando alambres con alto contenido de desoxidantes. Las adiciones de oxgeno a las mezclas 80 % argn - 20 % CO2 mejoran el aspecto de los cordones y la velocidad de soldeo pero aumentan el riesgo de porosidad en soldaduras en multipasadas. Una proporcin muy utilizada es 90 % Ar - 5 % CO2 - 5 % O2 El gas de proteccin y el medio ambiente de trabajo El inters en el medio ambiente de trabajo ha aumentado en los ltimos aos. Las empresas han comenzado a comprender que su personal es el ms importante de sus recursos. Por ello existe hoy una tendencia a mejorar el medio ambiente laboral. Los procesos de soldadura suelen

traer aparejados diferentes riesgos para la salud y seguridad del soldador, entre los que podemos mencionar: Radiacin ultravioleta Humos de Soldadura Posturas forzadas Riesgos elctricos Riesgos de accidentes De los cuales los dos primeros son los que mayor importancia tienen. Para la radiacin ultravioleta tenemos que considerar que en los procesos de soldadura elctrica por arco es muy intensa, por lo que debemos protegernos los ojos y la piel mediante una careta de soldadura que lleva un vidrio graduado con un nmero DIN que tiene que ser mayor de 10. Los ltimos avances sobre este tema radican en las nuevas caretas fotosensibles que se oscurecen en fracciones de segundo facilitando la actividad de manipuleo y punteo de las piezas a soldar solucionando tambin en gran medida el problema de las cervicales que ocasiona el subir y bajar la careta. En cuanto a los humos de soldadura podemos decir que su generacin depende del material a soldar, del proceso de soldadura y de los parmetros de soldadura. Cuanto ms fuerte soldemos mayor ser la generacin de humos. Dichos humos estn formados por partculas muy nas y tambin gases nocivos, como es el Ozono (O3), el Monxido de Carbono (CO), y los Oxidos de Nitrgeno (NO y NO2). Los extractores de humos cumplen la funcin retener dichas partculas a travs de diferentes mtodos de ltrado y tambin la desplazar los gases nocivos del mbito del soldador. Existen extractores del tipo puntual mvil o aquellos montados
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Fig. 10 | Cantidad de proyecciones en funcin del contenido de CO2 en la mezcla de Ar.

Argn con 3 a 10% CO2: se usa para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin. La unin tiende a oxidarse menos que con mezclas Argn - O2. Se logran excelentes resultados en procesos automatizados y transferencia spray. Argn con 20 a 30% CO2: muy utilizadas en la soldadura de ceros al carbono y generalmente con transferencia en cortocircuito, especialmente chapa na. Las propiedades de la soldadura con alambres adecuados son excelentes. Sus principales ventajas son un incremento de la penetracin y mejor estabilidad del arco a altas corrientes. Argn- Helio - CO2: este tipo de mezclas fueron diseadas en los ltimos aos con la evolucin de los equipos MIG/MAG transistorizados que permiten trabajar con arco pulsado. Este modo de transferencia
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en la torcha de soldadura. De los gases nocivos el Ozono tiene valor limite umbral de (0.1 ppm), lo que equivale a decir que la concentracin media de Ozono a lo que un soldador durante su trabajo diario puede estar expuesto, no debe exceder las 0.1 ppm, o sea, 0.1 parte en volmen por cada 1.000.000 de partes de aire (aun en bajas concentraciones del orden de 0.05 ppm, la presencia de ozono es facilmente determinada por su olor caracterstico).

generado en el arco elctrico puede reducirse sustancialmente a travs del empleo de los gases de proteccin denominados de Bajo Impacto Ambiental. Estos gases contienen una pequea proporcin de xido ntrico (NO), el cual reacciona con el Ozono (O3) disociando su molcula y reemplazndola por una molcula de NO2 y otra de O2. Cabe destacar que el resultado nal de la soldadura tanto supercialmente como metalrgicamente, no se ve afectado por la adicin de Oxido Ntrico (NO). Clasicacin

Los gases de proteccin se clasican segn las normas AWS A5.32 y la norma europea EN439. El propsito de estas normas es clasicar los gases de proteccin, de acuerdo con sus propiedades qumicas, como base para la aprobacin de las combinaciones del gas de proteccin y material de aporte. La norma comprende gases y mezclas de gases utilizadas en la soldadura y en el corte de arco plasma MIG/MAG, TIG y de Respaldo. Norma AWS A5.32: La tabla I muestra la clasicacin y requerimientos de AWS para los gases puros utilizados como gases de proteccin.

TABLA I | Clasicacin AWS A5.32

Fig. 11 | Formacin de Ozono en funcin del proceso de soldadura, del tipo de material a soldar y del modo de transferencia del material de aporte

La formacin de ozono (ver Fig. 11) es ms intensa en torno de un radio de 10 a 15 cm del arco de soldadura. Ese ozono generado se eleva junto con una columna de humos y gases calientes. As, puede alcanzar la zona de respiracin del soldador, que quedar expuesto a altas concentraciones de este gas txico. Las concentraciones sobre el lmite de tolerancia producen, con el tiempo, sntomas como tos, dolores en el pecho, dolor de cabeza y falta de aire. A largo plazo, la exposicin al ozono puede ocasionar enfermedades crnicas de las vas respiratorias y pulmonares. Los ltimos desarrollos en gases de proteccin han permitido determinar que el nivel de ozono
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Las mezclas de gases desarrolladas en base a los gases puros mencionados tienen la siguiente clasicacin AWS: SG-XX-X SG signica Shielding Gas, el primer dgito siguiente indica el tipo de gas balance, el segundo dgito denota el gas aditivado y el tercer dgito el porcentaje de dicho gas aditivado. Ejemplos: Mezcla 80 % Ar 20 % CO2 Mezcla 90 % Ar 5 % CO2 - 5 % O2 Mezcla 95 % Ar 5 % H2 SG-AC-20 SG-ACO-5/5 SG-AH-5

Norma europea EN439: La Tabla II muestra la clasicacin de los gases de proteccin en grupos y por aplicaciones tpicas. La clasicacin est basada en la conducta de reaccin de los gases de proteccin en la soldadura y en el corte, como se establece a continuacin: R Mezclas de gases reductores I Gases inertes y mezclas de gases inertes
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C Gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes F Gas no reactivo o mezclas de gases reductores Segn la EN439 los gases de proteccin se designan con nmero de esta norma, el grupo y el nmero de identicacin conforme a la Tabla II. Ejemplos: Mezcla 92 % Ar 8% CO2EN439-M21 Mezcla 98 % Ar 2% O2 EN439-M13 Mezcla 95 % Ar 5% H2 EN439-R1 Argn EN439-I1
Dixido de Carbono EN439-C1

TABLA II | Clasicacin EN439

Conclusiones sobre Cmo seleccionar el gas de proteccin: Para la eleccin de un gas protector adecuado deben tenerse en cuenta los siguientes factores: Material Base Mtodo de Soldadura Material de Aporte Parmetros de Soldadura. Forma de transferencia del metal de aporte. Resistencia mecnica deseada. Velocidad de soldadura. Productividad Penetracin Terminacin supercial del cordn. Las siguientes tablas nos orientan sobre que gas debemos seleccionar y los smbolos indican: Que puede obtenerse un mayor rendimiento Que es comnmente utilizado

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Curso de Soldadura de Mantenimiento en Rosario

Continuando con el programa de cursos y seminarios desarrollados en forma conjunta entre la Fundacin Latinoamericana de Soldadura (FLS) y la Gerencia Comercial de ESAB CONARCO , destinados a diferentes

Acero y Fundiciones de Hierro. Dicho curso ha sido desarrollado en las instalaciones del Departamento Mecnica perteneciente a la Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura (FCEIA) de la Universidad Nacional de Rosario (UNR) en el marco del convenio existente entre FCEIA UNR y FLS. El evento ha sido organizado entre la Sucursal Rosario de ESAB - CONARCO , el Departamento Mecnica de UNR y FLS.

niveles de personal involucrado en actividades de soldadura por arco, los das mircoles 4 y jueves 5 de julio del corriente ao se realiz en la ciudad de Rosario el curso: Soldadura de Mantenimiento en Componentes y Estructuras de

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La elaboracin del curso y su dictado estuvo a cargo del Ingeniero Eduardo Asta y colaboraron en la parte prctica los asistentes tcnicos Walter Donag y Marcelo Schanz de la Sucursal Rosario. Al curso asistieron 90 personas, la mitad proveniente de empresas de la zona, siendo la otra mitad alumnos, docentes de la universidad y de escuelas secundarias. El mismo ha tenido un gran xito y elogios por parte de quienes asistieron, fundamentalmente por la transmisin de conocimientos tericos y prcticos de gran utilidad para la actividad de mantenimiento industrial. Debemos destacar la organizacin del evento por parte del equipo de trabajo de la Sucursal Rosario contribuyendo de esta forma a mantener y mejorar la imagen institucional, posicionamiento dinmico y servicio al cliente de nuestra empresa. As mismo, la buena predisposicin y profesionalidad de toda la gente del Departamento Mecnica de UNR .
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Anlisis de soldaduras en servicio para caeras aplicando diferentes procesos por arco.
Por: Inga. Mnica Zalazar, UNCo- Facultad de Ingeniera e Ing.Eduardo P. Asta, UTN-FRH y ESAB- CONARCO

Resumen En muchas ocasiones, debido a necesidades de operacin, es imprescindible realizar soldaduras en tuberas que estn en funcionamiento con presin y ujo interior. Este tipo de unin se denomina soldadura en servicio, y se utiliza tanto en reparacin como en extensin de lneas de gas o petrleo en operacin. La calicacin de muchos de los procedimientos de soldadura utilizados en estas tareas se realiza de acuerdo al apndice B de la Norma API 1104. Las dos consideraciones ms importantes vinculadas con este tipo de soldadura son: (1) evitar el quemado o perforacin de la caera (burn through o blowout) producido por el arco de soldadura, (2) evitar la suracin en fro asistida por hidrgeno, debido a que las soldaduras realizadas en servicio enfran a una velocidad acelerada, como resultado de la remocin de calor provocada por el uido desde la pared de la caera. Muchos mtodos para predecir aporte trmico, penetracin de la soldadura y dureza en el metal base han sido desarrollados, incluyendo modelos computacionales de anlisis trmico los cuales en ningn caso substituyen la calicacin del procedimiento. En este trabajo se realizan
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soldaduras de acuerdo a los requisitos de la Norma API 1104 utilizndose distintos procesos de soldadura por arco elctrico. Se colocan termocuplas para medir las temperaturas en la direccin del espesor de la caera. Se caracteriza la macroestructura obtenida en las distintas posiciones de soldadura obtenindose correlaciones ente los parmetros de soldadura, espesor de la caera, dureza y penetracin de la soldadura. Introduccion La soldadura en servicio es una parte esencial del Hot Tapping, una tcnica que permite colocar una derivacin en la caera principal y tambin es importante para el mantenimiento de la caera, mediante la colocacin de camisas alrededor de la seccin daada (encamisado), permitiendo reemplazar prdida de espesor por corrosin o por dao local [1-7] Dos factores principales hacen dicultosa la soldadura de caeras en servicio: Primero el ujo interno crea una mayor prdida de calor a travs del espesor de la caera, resultando en un enfriamiento acelerado de la soldadura. Una caera con mayor carbono equivalente es ms sensible a la velocidad de enfriamiento, lo cul incrementa la dureza y posibilidades de suras en la zona afectada por calor.

El segundo problema est vinculado con el calentamiento localizado en la caera que produce prdida de resistencia mecnica del material durante el proceso de soldadura. Si la disminucin de resistencia es importante (lo que puede originarse por una gran penetracin de la soldadura, siendo el caso extremo la perforacin del ducto) la presin interna del uido puede producir la explosin de la caera. Estos factores estn estrechamente vinculados debido a que los enfriamientos rpidos en el metal base pueden ser compensados por un incremento en el aporte trmico, pero esto puede promover mayor penetracin en la soldadura y posible perforacin. Es por ello que se debern establecer procedimientos de soldadura adecuados que permitan un balance de modo tal que la dureza en la zona afectada por calor no sea tan elevada como para producir suras en la caera logrado esto con un adecuado nivel en el aporte trmico y penetracin de modo tal de no comprometer la integridad estructural de la caera [8-9]. Un factor extra en el anlisis de este tema esta relacionado con la metalurgia en el desarrollo de los aceros, la soldadura con uido puede ser realizada sobre aceros existentes con composiciones qumicas que generan un mayor carbono equivalente y por lo tanto mayor riesgo de suracin o en aceros microaleados laminados termomecnicamente, para la construccin de caeras, con elevadas tensiones
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de uencia y una reduccin en los utilizadas para determinar CEIIW, y el espesores que implicara, en el caso ndice Pcm respectivamente. que estamos evaluando, un mayor CE IIW C Mn (Ni +Cu) (Cr +Mo +V) 6 15 5 riesgo de perforacin.

(1)

Es por ello que la realizacin de Pcm C Si (Mn+Cu+Cr) Ni Mo V 5B (2) 30 20 60 15 10 este tipo de soldaduras, debe enfocarse desde un punto de vista de la seguridad Tabla 1| Propiedades mecnicas de los aceros utilizados durante la ejecucin e integridad durante el funcionamiento posterior de Aceros Espesor Dimetro Tensin de Tensin de Relacin de API 5L exterior Fluencia(y) Rotura(r) tensiones las mismas. mm mm () MPa MPa y/r La norma utilizada en la calicacin de los procedimientos de soldadura para caeras en servicio es la API 1104 en su apndice B [2], que permite la aplicacin en caeras de espesores mayores que 6,4 mm. X52 X60 X60 5,56 11,50 8,80 356 (14) 203 (8) 406 (16) 531 565 560 758 745 730 0,70 0,76 0,77

Tabla 2| Composicin qumica (% en peso) de los aceros utilizados

Elemento En este trabajo se realizan soldaduras C ,% Mn, % tipo encamisado en tres espesores de caera con uido circulando en su interior P , % S,% y con tres procesos de soldadura por arco elctrico. Se colocan termocuplas Si, % en el espesor de la caera principal Cr ,% con el n de determinar la temperatura Ni, % de calentamiento de la pared interna. Mo, % Se realiza una pasada de soldadura Cu, % Al, % sobre la caera principal bead on plate para cada proceso aplicado. Se Ti, % miden profundidad de penetracin de V ,% soldadura y la dureza obtenida en la Nb, % zona afectada por el calor (ZAC), se B, % correlaciona la misma con ecuaciones CEIIW disponibles en la bibliografa. Pcm
Desarrollo experimental Metal base Se utilizaran tres aceros de caera de acuerdo a la norma API 5L[3], dos de ellos X60 y uno X52; se determina la composicin qumica y propiedades mecnicas de los mismos previo a realizar las soldaduras tal como se observa en las tablas 1 y 2 respectivamente. Las ecuaciones 1 y 2 fueron las
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X52 0,08 1,13 0,011 0,002 0,018 0,02 0,01 0,05 0,01 0,033 0,021 0,01 0,0027 <0,0001 0,284 0,142

X60a 0,13 1,20 0,007 0,001 0,27 0,03 0,04 0,01 0,11 0,023 0,08 0,02 <0,0001 0,364 0,186

X60b 0,13 1,22 0,011 0,002 0,15 0,01 0,02 Nd 0,01 0,026 0,020 0,07 0,03 0,330 0,211

dimetro 203 mm (8); b dimetro 406 mm (16) descartando la zona de la costura longitudinal. Este tipo de conexin por lo general tiene asociada una soldadura longitudinal horizontal y soldaduras de lete circunferenciales, con progresin ascendente. La soldadura longitudinal, consiste en una junta a tope con bisel en V y
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Realizacin de las soldaduras Como es normal que este tipo de soldaduras sea utilizado como refuerzo en la caera principal cuando existe disminucin de espesor por corrosin o alguna otra discontinuidad que permita su reparacin con esta tcnica, los cdigos permiten utilizar dos mitades de caeras para realizar el encamisado

un medio ngulo entre 10 y 30. La posicin del electrodo generalmente es horizontal. Si esta soldadura no necesita involucrar el cao principal se utiliza un respaldo metlico en la raz, que generalmente es un acero de muy bajo carbono. En el caso de espesores importantes puede utilizarse un diseo como el mostrado en la gura1. Durante la ejecucin de las soldaduras se utilizan dos soldadores en simultneo. Como lo requiere la Norma API 1104 durante la realizacin de las soldaduras, para calicacin, por el interior de la caera circula agua en forma continua. La gura 2 muestra un esquema general de las soldaduras realizadas en cada camisa. Para las caeras de aceros X52 y X60 con dimetros 356 mm (14) y 406 mm (16) respectivamente se sueldan tres camisas utilizando los procesos de soldadura manual con electrodo revestido (SMAW), soldadura con alambre macizo y proteccin gaseosa (GMAW) y soldadura con alambre tubular y proteccin gaseosa (FCAW), para la caera de acero X60 con dimetro 203 mm (8) no se utiliza el proceso SMAW. La tabla 3 indica los parmetros utilizados para cada proceso de soldadura aplicado. Caracterizacin de las soldaduras Se obtienen probetas metalogrcas de las soldaduras de lete circunferencial y de las soldaduras sobre la caera principal en distintas posiciones. Se mide la penetracin en las isotermas correspondientes a la lnea de fusin, zona de grano crecido y zona revenida tanto de la segunda pasada de lete como de la primera. Posteriormente se obtienen valores
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Fig. 1 | Diseo de junta utilizado en la soldadura longitudinal de las camisas

Fig. 2 | Esquema de la soldadura tipo encamisado

Tabla 3| Parmetros de soldadura utilizados en cada proceso

de dureza Vickers con 1Kg de carga tanto en forma horizontal como a travs del espesor. Se realizan macrografas en las posiciones de las termocuplas para determinar la penetracin donde ocurre la medicin de temperatura.

Resultados y discusin Macrografas La gura 3a muestra el momento de realizacin de la soldadura de una de las camisas, el estado nal de las mismas y dos macrograas de la soldadura de lete.

Fig. 3 | Soldadura tipo encamisado y macrograas

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Fig. 4 | Macrografa de la soldadura longitudinal, con junta a tope y respaldo en la raz.

Fig. 3b | Posiciones para la soldadura de caeras

En la gura 4 se observa una macrografa de la costura longitudinal, con el respaldo metlico para evitar su unin a la caera principal. La identicacin asignada a cada camisa soldada se muestra en la tabla 4, como se observa en la gura 3a hay dos soldaduras de lete (izquierda y derecha) y a su vez se suelda todo el permetro de la caera, lo que genera las conocidas posiciones horarias del electrodo o torcha de soldadura tal como se esquematiza en la gura 3b. Tabla 4| Identicacin asignada a cada camisa soldada Metal base Proceso Proceso Proceso SMAW GMAW FCAW API 5L X52 ( 356 mm) 5S 5G 5F API 5L X60 ( 406 mm) 6S 6G 6F API 5L X60 ( 203 mm) 6G(8) 6F(8) Se obtienen probetas de la soldadura de lete de ambos lados y a las mismas se les realiza medicin de la penetracin de la soldadura. Las macrograas en la gura 5 muestran el esquema de medicin en la soldadura de lete y en la pasada de soldadura sobre la caera principal (soldadura bead on plate). Las distintas lneas indicadas en la gura 5 corresponden a la zona
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fundida, a la zona del metal base de grano crecido y a la zona del metal base recristalizado. Estas ultimas regiones se pueden asociar a temperaturas caractersticas del metal base a soldar, estas son: la temperatura de fusin y la temperatura correspondiente a la lnea critica superior. La micrografa presente en la gura 5 muestra en detalle la transicin de microestructura entre la zona fundida y la zona de grano crecido del metal base.
Fig. 6 | Mediciones de la penetracin en las distintas soldaduras realizadas

En los casos donde se produjo la fusin en el metal base la penetracin fue mayor en el proceso FCAW. En los tres espesores analizados la penetracin mxima es de alrededor 3 - 3,5 mm. 3.3 Mediciones de Dureza Vickers
Fig. 5 | Esquema de medicin de penetracin en las soldaduras

Se observan problemas asociados con la penetracin en los procesos FCAW y GMAW, principalmente originados por limpieza insuciente en la caera principal que diculta la fusin de la misma. Los valores totales de penetracin correspondientes al lete de mayor penetracin se muestran en la gura 6. Se observa lo siguiente: Las pasadas sobre la caera principal son una buena referencia para establecer parmetros de penetracin, ya que generalmente la penetracin medida fue mayor en las mismas.

La gura 7 muestra alguna de las improntas realizadas las cuales corresponden a las distintas microestructuras en la zona afectada por el calor para las probetas de soldadura tipo lete.

Fig. 7 | Ubicacin de las improntas en la ZAC

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La Norma API 1104 en su apndice B requiere valores de dureza Vickers inferiores a HV350, asociado nicamente a problemas de suracin en fro. La gura 8 permite observar los resultados obtenidos en dos de los aceros; encontrndose, generalmente para igual proceso, durezas superiores en las soldaduras sobre la caera principal.

son: La ecuacin (3) desarrollada por Yurioka y colaboradores [10,11] la cual es ampliamente aceptada para el clculo de durezas en aceros de caera y se basa en el concepto de dureza mxima:

HVmx 442 C 92 CEII 206 (402 C 90 CEII 80) ar cotang(x) (3) x (log(t8/5) 2,30 CEI 1,35 CEIII 0,882) 1,15 CEI 0,673 CEIII 0,601
Siendo:

CEI C Si Mn Cu Ni Cr Mo 24 6 15 12 8 4

CEII C Si Mn Cu Ni Cr Mo V Nb 24 5 10 18 5 2,5 5 3

CEIII C Mn Cu Ni Cr Mo 3,6 20 9 5 4

El trmino H es introducido con el n de tener en cuenta el fuerte efecto endurecedor del Boro y sus valores son: H = 0 Cuando B < 1 ppm H = 1,5(0,02-N) Cuado B < 2 ppm H = 3(0,02-N) Cuado B < 3 ppm y H = 4,5(0,02-N) Cuado B > 4 ppm La ecuacin (4) desarrollada por D. Nolan y colaboradores [12], presentada en un documento del IIW como ms apropiada para caeras con uido circulando y que surge de modelos numricos, se basa en el concepto de carbono equivalente normal y se denomina HVCEN.

La Figura 9 compara las durezas medidas con las calculadas segn las ecuaciones (3) y (4), se observa que la ecuacin HVCEN aparece como un lmite superior de distribucin de durezas con lo cual podra resultar ms apropiada y conservativa en el caso de soldaduras con uido interior. Se deber controlar la penetracin de la soldadura con modelos disponibles a los nes de justicar su aplicacin en la prctica para espesores menores que 6,4 mm.

Fig. 8 | Mediciones de dureza Vickers

En el acero API X60 ( 406 mm) los procesos GMAW y FCAW muestran valores levemente superiores, los cuales podran asociarse a la mayor velocidad de enfriamiento que producen los procesos con proteccin gaseosa. Por su parte la medicin de microdureza en la ZAC se compara con dos de las ecuaciones disponibles en la bibliografa para evaluar el riesgo a suracin asistida por hidrgeno, estas
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Fig. 9 | Comparacin de los valores de dureza medidos y calculados con las ecuaciones (3) y (4)

HVCEN (-1,389 x2 11,681x 239,58)ln(CEN) (-2,428x2 15,543x 645,6)

Siendo:

(4)

x = t8/5
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Medicin de la temperatura en espesor de pared de la caera La gura 10 muestra la ubicacin de una de las termocuplas colocadas en la caera principal. Se registraron los ciclos de temperaturas durante la realizacin de las soldaduras encontrndose temperaturas mximas inferiores a 400 C. Las guras 11(a, b y c) muestran los registros de temperatura adquiridos para cada soldadura realizada.

Conclusiones

La medicin con termocuplas en las soldaduras con uido circulando, para los tres espesores y dimetros de caeras evaluados, aplicando procesos SMAW, GMAW y FCAW verica una distribucin de temperaturas, en la direccin del espesor de pared de las caeras, inferior a lo informado o recomendado por la bibliografa como de riesgo a la perforacin. La profundidad de penetracin tambin resulta conservativa, no superando para los casos evaluados 3,5 mm. En cuanto a la evaluacin de dureza, no se observan diferencias
Referencias

substanciales entre los tres procesos utilizados, registrando valores mximos no superiores a los 380 - 400 HV. La ecuacin HVCEN de Nolan y colaboradores resulta ms conservativa para la prediccin de la distribucin de dureza para este tipo de soldaduras. Los procesos GMAW (MAG MIG) y FCAW (alambres tubulares) resultan una alternativa productiva adecuada para su utilizacin en soldaduras con uido circulando, obteniendo adecuada penetracin y distribucin de temperaturas en relacin con el espesor de pared de la caera.

Fig. 10 | Posicin de la termocupla en la caera principal

1. P. N Sabapathy., et al The prediction of burn through during in- service welding of gas pipelines IJPVP 77 (2000) pp 669-667. 2. API standard 1104. Welding of pipelines and related facilities. 3. API specication 5L. Specication for linepipe American Petroleum Institute. 4. Cisilino, A.P. et al Minimum thickness for circumferential sleeve repair llet welds in corroded gas pipelines - IJPVP 79 (2002) pp 67 - 76 5. Chapetti, M. D. J.L Otegui, et al Full scale experimental analysis of stress states in sleeve repair of gas pipelines - IJPVP 79 (2001) pp 379 387.

7. J Kiefer and R. Fischer Pipeline in service repair manual PRCI N L51716. 8. Zalazar, Mnica. Consideraciones relativas a las soldaduras en servicio. Cuaderno 01/05 Facultad de Ingeniera UNC. 9. W. Bruce. Industry Standards catch up with In Service Welding. Welding Journal, Nov 1999- pp 43 -46. 10. N Yurioka and T. Kasuya, Welding in the world,35, 1995, p327 11. N Yurioka, m Okumura, T. Kasuya and HJ Cotton, Prediction of HAZ Hardness of transformable Steels , Metals Construction, April, 1987, pp217R -223R 12. D. Nolan, Z. Sterjovski and D. Dunne, Modelling of HAZ hardness in C-Mn Pipeline steels subjected in service welding procedures. IIW Document N IX2165-05.

Fig. 11 | Registros de temperatura

6. Repair and hot tap welding on pressurized pipelines, ASME, NY, PD-Vol. 14 1987, pp 1-10.

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Higiene y Seguridad en procesos de soldadura

Riesgo de incendio y proyecciones durante procesos de soldadura
Por : G. Della Torre, Jefe de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente,Gerencia de Calidad, ESAB-CONARCO

Riesgo asociado con proyecciones En ciertos casos, las proyecciones producidas por la soldadura puede causar incomodidad e incluso hasta quemaduras. Existe el riesgo, por ejemplo, de que se proyecten partculas grandes y las mismas entren en contacto con material de madera. El riesgo aumenta cuando se suelda sobre cabeza o cuando se suelda en espacios connados donde el soldador necesita incluso recostarse para acceder mejor a la pieza. Acciones Preventivas Utilizando un buen ajuste de los parmetros de soldadura, el gas de proteccin apropiado con alto contenido de Argn y la tcnica de trabajo adecuada, se evita la formacin de gotas gruesas. Las gotas nas son menos dainas. Use la ropa apropiada, la misma debe estar fabricada con materiales resistentes al calor y testeada segn la Norma EN 470-1 Riesgo de Incendio Los incendios generados en procesos de soldadura y corte son
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principalmente causados por falta de conocimiento, por descuido y/o por el uso de proteccin insuciente. Los programas de proteccin y el entrenamiento son vitales en este contexto. La experiencia revela que el riesgo es mayor en trabajos espordicos en reas no designadas para trabajos de soldadura.

Los trabajos de soldadura y corte son realizados con frecuencia en ambientes variados, lo cual genera un riesgo debido al calor que debe ser extrado del rea y a la generacin de partculas calientes y chispas que pueden causar un incendio. Los ambientes de trabajo que pueden resultar particularmente riesgosos a la hora de realizar trabajos de soldadura son:

Fig. 1 | Es importante proteger las reas que pueden estar expuestas a riesgo de fuego cuando se est soldando.
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Ambientes donde se manipulen productos inamables, tal como combustibles y aceites, o gases inamables. Depsitos conteniendo material de empaque o pallets. Sitios en construccin donde las chispas pueden esparcirse por distintas reas de difcil acceso, tal como paredes de madera o conteniendo aislacin inamable. Cuando se trabaje en sitios de este tipo, deben realizarse inspecciones en los sectores. En algunos casos, es necesaria la aprobacin del municipio o la compaa de seguro para el desarrollo de los trabajos. Combustin lenta En otros lugares donde el material es menos inamable, el incendio puede comenzar por una combustin lenta, que luego puede derivar en un incendio con llama abierta. La extincin del fuego es ms difcil, incluso teniendo el equipo de ataque al fuego disponible, cuando el incendio se descubre luego de haber transcurrido un perodo largo de tiempo, y se complica an mas cuando el fuego se inicia en un lugar de difcil acceso. Propagacin del fuego en diferentes ambientes Los fuegos con presencia de PVC, plstico que es muy usado como aislante de cables y para diseo interior, generan vapores de cloruro de hidrgeno que se combinan con la humedad ambiente para producir cido clorhdrico. Este compuesto
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es un potente irritante y altamente corrosivo en contacto con metales. Adicionalmente puede causar dao a los equipos electrnicos. Existe la posibilidad de riesgo de explosin cuando sustancias inamables como combustibles (nafta, gas oil, etc.) son calentados. Si estas sustancias no arden inicialmente y se vaporizan, hay un riesgo real de explosin. Cabe recordar que el calor producido durante la soldadura o el corte de una caera puede viajar haca una pared vecina y causar un incendio, incluso si la temperatura es relativamente baja. Una chispa de tamao considerable producida durante la soldadura o corte puede causar un incendio, an no estando al rojo. Los incendios en espacios cerrados pueden propagarse en forma relativamente lenta. Siempre pida ayuda a la brigada de incendios si ocurre un incendio de este tipo. Llame a la brigada de incendios aunque el fuego aparente estar apagado, ya que es importante controlar que no quede fuente posible de re-ignicin. Acciones preventivas Si deben realizarse trabajos de soldadura o corte en lugares donde existan riesgos de incendio, el personal de seguridad debe determinar las medidas preventivas a adoptar Limpieza y remocin de material inamable en la zona de riesgo. Todo agujero de pasaje o grieta en depsitos de inamables debe

ser cerrado o cubierto para evitar la dispersin de chispas Use agua para humedecer el sector antes y quizs despus de la tarea. Revise el sector. Asegure la existencia de equipos de ataque al fuego sucientes en el sector. Lleve adelante un inspeccin por un miembro de la brigada de incendios una hora luego de culminada la tarea. Asegure que el personal este familiarizado con las regulaciones que aplican y como los riesgos pueden ser evitados.

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CURSO DURACION PROCESO

E1 E2 E3 E4 E5 T1 T2 T3 GM1 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs 80 hs Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido TIG TIG TIG

DESCRIPCION DEL CURSO

Bsico. Soldadura de lete en chapa Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope Soldadura de caera. Posicin horizontal ja (5G) Progresin ascendente Soldadura de caera. Posicin a 45 (6G) Progresin ascendente Soldadura de caera. Posicin horizontal ja (5G) progresin descendente. Bsico Bsico. Soldadura de lete en chapa y chapa a tope Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope y caera Soldadura de caeras. Posicin a 45 (6G)

Semiautomtica Bsico. MIG/MAG Soldadura de lete en chapa y chapa a tope

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ORIGOTIG 150 HF, con torcha BTF150 ORIGOTIG 200 HF, con torcha BTF200

Soldadura MMA Con el equipo OrigoArc se puede soldar la mayora de los metales, desde aceros aleados y no aleados, aceros inoxidables y hierro fundido. Con la OrigoArc 150, se pueden usar electrodos de hasta 3,25 mm, mientras que con la OrigoArc 200 pueden ser hasta 4,00 mm.
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Suelda la mayora de los materiales en TIG y MMA Con el equipo OrigoTig se puede soldar aceros no aleados e inoxidables y la mayora de otros materiales, con un espesor desde de 0,5 mm hasta 5 mm.

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Eventos 2007

Por: Departamento de Marketing, ESAB - CONARCO

Siguiendo con nuestra tradicin de brindar al mercado toda la tecnologa del grupo ESAB hemos participado en las exposiciones ms importantes del rubro a nivel nacional y regional. Es as como estuvimos presentes en la 22 edicin de EMAQH, Exposicin Internacional de la Mquina Herramienta, Herramientas y Anes que tuvo lugar del 13 al 18 de Julio en el predio La Rural de Buenos Aires. Tambin hemos formado parte de la 1 edicin de EMHEPAC (Exposicin de Mquinas, Herramientas, Plstico y Cauchos para las Industrias de la Regin Centro). Dicho evento se llev a cabo en el precio ferial parque de la independencia en Rosario, y fue muy importante la repercusin que tom la muestra a lo largo de los 4 das en toda la regin centro de nuestro pas. Del mismo modo, participamos de FISA (Feria de la Produccin, el Trabajo, el Comercio y los Servicios del Sur Argentino) que se desarroll en la ciudad de Baha Blanca. A travs de esta feria logramos acercarnos a nuestros clientes del sur del pas, llevando nuestra completa lnea de consumibles y equipos de ltima tecnologa. Cabe resaltar que en FISA fue el debut en exposiciones de nuestro Centro Mvil de Capacitacin en Soldadura y Corte.
| EMAQH
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SOLDAR CONARCO N 128 2007

| EMAQH

| Equipo de Conarco y Kime Baha Blanca en FISA

En todas las exposiciones nos hemos focalizado en la exhibicin y demostracin de equipos con alto nivel tecnolgico. Conseguimos complacer al pblico visitante y ensear los atributos de nuestros equipos, a travs de las numerosas demostraciones que nuestros profesionales han efectuado tanto en MIG y TIG de aluminio e inoxidable. Agradecemos y felicitamos a la gran cantidad de personas que se animaron a demostrar tambin sus habilidades.

con electrodo celulsico. Probada y aprobada por los mayores contratistas de pipeline. Disponemos un equipo para realizar demostraciones en su lugar de trabajo. ESAB KHH 300 IDREL ahora ms potencia en esta motosoldadora compacta. 300 Amp para soldar y 7 kVA trifsicos 4 kVA monofsicos como generador.
Pusimos al alcance del mercado nuestra amplia gama de accesorios y proteccin para el Soldador. Mostrando la calidad y vanguardia en diseo y seguridad que nos denen como empresa lder del rubro. Se present el Nuevo equipo TIG CA/CC ESAB Origo Tig 3000i TA24 CA/CC y la torcha TXH 250w TIG para aplicaciones exigentes de soldadura TIG Este equipo equipado con un gran nmero de funciones estndar con los ltimos avances, esta nueva unidad de soldadura de ESAB proporciona un arranque excelente y un arco de gran estabilidad, esenciales para unos trabajos consistentes y de la mxima calidad en los modos de corriente alterna (CA) y corriente contnua (CC). (vea informacin adicional
sobre este equipo en pgina 30).
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Presentacin del equipo Aristo U5000i que agrega el proceso TIG y permite en Superpulso soldar hasta 1mm de espesor en inoxidable y aluminio con alambres de 1,2 mm. Dicho equipo fue adquirido por la rma Mximo Bauducco de El Trbol Provincia de Santa Fe.
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Gracias a la funcin de programa doble de ESAB es posible introducir y almacenar en la memoria de la unidad dos juegos diferentes de parmetros de soldadura, de modo que el soldador puede alternar entre ellos sin interrumpir el proceso de soldadura. Esta funcin proporciona una mayor ecacia y un aumento de la satisfaccin del operario. La unidad TA 24 CA/CC muestra todos los parmetros de soldadura de un modo fcil de entender y los controles directos permiten efectuar los ajustes sin ningn esfuerzo. Cuando se utiliza para soldadura manual por arco con electrodo revestido (MMA), la unidad TA24 CA/CC puede utilizarse con electrodos de hasta 5 mm de dimetro e incluye las funciones de arranque en caliente, fuerza del arco e interruptor de polaridad.
En resmen, son muchas las tareas que el nuevo paquete CA/CC de ESAB desempea muy bien, jando nuevos niveles para las aplicaciones de soldadura TIG ms exigentes.

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En el modo de CA, la tecnologa QWave de ESAB no slo permite mantener una elevada estabilidad del arco, sino que adems asegura unos niveles de ruido reducidos. En el modo de CC, la soldadura TIG por impulsos
proporciona un control sencillo de la energa trmica producida y del bao de fusin. Tambin en el modo de CA los controles avanzados del equilibrio y la frecuencia hacen que resulte ms sencillo optimizar el bao de fusin.

TXH la nueva torcha TIG de ESAB

La torcha TXH es un producto original de ESAB. Puede adquirirlo y utilizarlo con toda conanza, con la garanta de que se ha fabricado de acuerdo con las directrices de calidad ms exigentes; las de ESAB. Diseado para ofrecer una larga vida de servicio, la torcha TXH est perfectamente adaptada para el uso con los equipos TIG de ESAB. Respaldada por ms de 100 aos de experiencia en la industria del soldadura, todas las torchas TXH cumplen la promesa de ofrecer las mejores soldaduras TIG, combinando conocimientos, experiencia y tecnologa.

OrigoTig 3000i TA24 CA/CC

SOLDAR CONARCO N 128 2007

Para su tranquilidad, elija una torcha TXH.

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SOLDAR CONARCO N 128 2007