Lectura #5 :

Roberto Pablo Gamez Martinez.

Existen diferentes procesos de endurecimiento de los metales y aleaciones y estos dependen

de diferentes mecanismos los cuales cambian una o varias características microestructurales
de la aleación. Algunos ejemplos son:

I. Endurecimiento por deformación: La deformación de los metales ocurre debido al

movimiento de defectos como dislocaciones dentro de la estructura de los metales.,
la tensión de flujo aumenta con la densidad de las dislocaciones y con la velocidad
de aplicación de estas Esto significa que la tasa de endurecimiento por trabajado
depende mucho de la manera como estén distribuidas las dislocaciones y de cómo
interactúen unas con otras. Factores que afectan: El tamaño inicial del grano, la
habilidad que tengan las dislocaciones para el deslizamiento cruzado, La interacción
de las dislocaciones con otras características macroestructurales (precipitados o los
átomos de soluto), la temperatura de recuperación y recristalización.

II. Refinamiento de grano: Los límites de grano sirven como obstáculos para los
deslizamientos. La dislocación al llegar al límite al no tener el vector de Burgers y
plano de dislocación correctos para saltar al grano siguiente es posible que la
dislocación se termina apilando enfrente del límite, cruce, quede atrapada o sea
rechazada. El efecto más notable del tamaño de grano es que aumenta
simultáneamente la resistencia y la ductilidad mientras el tamaño sea más pequeño.

III. Solución sólida: Los elementos que se disuelven en solución sólida, sea en forma
sustitucional intersticial, generalmente endurecen los cristales. Para los elementos
sustitucionales la resistencia a la cadencia crece proporcionalmente con la
concentración del soluto. Los solutos intersticiales producen una distorsión
asimétrica de la red y tienen un efecto endurecedor mucho mayor que los
sustitucionales.
IV. Partículas de segunda fase: Cuando se excede la solubilidad de un metal al añadir
demasiado aleante, se forma una segunda fase y se produce una aleación bifásica, la
denominación general del efecto de la segunda fase es endurecimiento por
dispersión.

V. Envejecimiento por deformación: Es un tratamiento térmico para endurecer, es

decir, aumentar la dureza y resistencia de las aleaciones. Se basa en la deposición de
fases metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma una barrera
eficaz contra los movimientos de las dislocaciones
VI. Transformaciones de fase: En general, mientras más baja sea la transformacion,
mayor es el efecto endurecedor. Esto se debe a que la temperatura de
transformación afecta todos los mecanismos de endurecimiento y aumenta su
intensidad. El aumento de la dureza se debe a la presencia de los dominios
ordenados en la matriz desordenada, la cual es sensible al tamaño del dominio hasta
10 nm. Un mayor crecimiento significa disminución de la dureza si la fracción
volumétrica ordenada es alta; pero un aumento si la fracción es baja.