Contenido

Introducción...................................................................................................................................1
Definición........................................................................................................................................1
Fundamento Teórico.....................................................................................................................1
¿Qué es un mecanismo de Endurecimiento?....................................................................1
Refinamiento de Grano............................................................................................................1
Principalmente el Endurecimiento por Refinamiento de Grano se basa:...................2
¿Cómo ocurre el Endurecimiento por Refinamiento de Grano?...................................3
Ecuación de Hall-Petch................................................................................................................3
Bibliografía.........................................................................................................................................5
Introducción

Definición

El Mecanismo de Endurecimiento por Refinamiento de Grano es el método que se basa

en el hecho de que los granos contiguos poseen un límite de grano común y que las
orientaciones cristalográficas de los mismos son distintas. Al llegar al límite de grano, la
dislocación se detiene y para continuar la deformación se debe generar otra dislocación,
lo que implica la aplicación de más energía y por tanto una mayor resistencia del material.

El límite de grano actúa como una barrera al movimiento de las dislocaciones por dos
razones:

1. Dado que los granos tienen orientaciones distintas, una dislocación que pasara a
otro grano tendría que cambiar la dirección de su movimiento. Este efecto es más
difícil cuanto mayor sea la diferencia de orientación de los granos.
2. El desorden atómico dentro del límite de grano producirá una discontinuidad de los
planos de deslizamiento de un grano a otro.

El hecho de que se frenen las dislocaciones provoca que para llevar a cabo una
deformación sea necesario aplicar una fuerza mayor. Por tanto, un material con grano fino
será más duro y más resistente que un material con un grano más grueso. [1]

Fundamento Teórico

Una vez que sabemos la definición del Mecanismo de Endurecimiento por Refinamiento
de Grano, podemos empezar a explicar que es el refinamiento de grano y en que se
fundamenta el mecanismo de dureza.
¿Qué es un mecanismo de Endurecimiento?

Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las propiedades de los
materiales para trabajar en ingeniería, que a su vez dependen de la composición química
y los tratamientos posteriores. Los mecanismos de endurecimiento son básicamente
técnicas para incrementar la dureza por medio de formación de dislocaciones que actúan
como límites para los deslizamientos (excepto la transformación martensitica).

El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación con el movimiento de

dislocaciones. Esta relación dislocaciones-prop. Mecánicas es la que condicionará el
endurecimiento. La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente depende de la
capacidad de las dislocaciones para moverse Las técnicas de endurecimiento se basa en
la restricción e impedimento del movimiento de las dislocaciones, dotando al material de
más dureza y resistencia. [2]
Refinamiento de Grano

El refinamiento del grano, también conocido como inoculación, es el conjunto de técnicas

utilizadas para incrementar el fortalecimiento del límite de grano en metalurgia. Las
técnicas específicas y los mecanismos correspondientes variarán según los materiales
que se estén considerando.

Un método para controlar el tamaño de

grano en las aleaciones de aluminio es mediante la introducción de partículas que sirvan
como nucleantes, como Al–5%Ti. Los granos crecerán a través de nucleación
heterogénea; es decir, para un grado dado de subenfriamiento por debajo de la
temperatura de fusión, las partículas de aluminio en la masa fundida se nuclearán en la
superficie de las partículas añadidas. Los granos crecerán en forma dendrítica creciendo
radialmente alejándose de la superficie del nucleante. Luego se pueden agregar
partículas de soluto (llamadas refinadoras de granos) que limitan el crecimiento de las
dendritas, lo que lleva a la refinación de granos. Las aleaciones17 Al-Ti-B son los
refinadores de grano más comunes para las aleaciones de aluminio; sin embargo,18 se
han sugerido refinadores novedosos como Al3Sc. [3]
Una técnica común es inducir a una fracción muy pequeña de la masa fundida a
solidificarse a una temperatura mucho más alta que el resto; esto generará cristales
semilla que actuarán como plantilla cuando el resto del material baje hasta su punto de
fusión (inferior) y comience a solidificarse. Dado que está presente una gran cantidad de
minúsculos cristales semilla, resulta una cantidad casi igual de cristalitos, y el tamaño de
cualquier grano es limitado. [4]
Principalmente el Endurecimiento por Refinamiento de Grano se basa:

El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de fortalecimiento más eficaz,

mejorando propiedades mecánicas sin pérdida en ductilidad. Es bien sabido, sin embargo,
que la predicción adecuada de las propiedades mecánicas de los materiales de grano fino
es mucho más complicada por las diferentes deformaciones y los fortalecimientos de los
mecanismos que operan en estos materiales.

Tal proceso de endurecimiento es consecuencia de que los bordes de grano actúan como
una barrera infranqueable para el movimiento de las dislocaciones, y que el número de
dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas pueden trasmitir su efecto a
granos vecinos a través de los bordes. El tamaño de grano de un material depende del
tratamiento térmico posterior a la deformación plástica, o bien de la velocidad de
solidificación.

El borde de grano actúa como punto de fijación, impidiendo la

propagación de las dislocaciones. Por un lado, la estructura
reticular de los granos adyacentes difiere en la orientación, por lo
que se requeriría más energía para cambiar de dirección de
deslizamiento. Además, el límite de grano es una región
desordenada con campos de tensión muy elevados. Cuando varias
dislocaciones que se mueven en el sentido indicado por efecto de
un esfuerzo aplicado, se encuentran con esos campos elásticos y
se detienen cada vez a mayor distancia provocando un apilamiento de las mismas. Esto
aumenta la tensión interna acumulada y obstaculiza el inicio de la plasticidad,
aumentando la resistencia a la fluencia del material.

El tamaño y el número de granos dentro de un material se controlan mediante la velocidad

de solidificación de la fase líquida. [5]
¿Cómo ocurre el Endurecimiento por Refinamiento de Grano?

El endurecimiento de los bordes de los granos los transforma en puntos de fijación,

impidiendo una mayor propagación de la dislocación. Dado que la estructura reticular de
los granos adyacentes difiere en orientación, se requiere más energía para que una
dislocación cambie de dirección y se mueva hacia el grano adyacente. El límite de grano
también está mucho más desordenado que dentro del grano, lo que también evita que las
dislocaciones se muevan en un plano de deslizamiento continuo. Impedir este movimiento
de dislocación dificultará el inicio de la plastificación y, por lo tanto, aumentará el límite
elástico del material.

Bajo una tensión aplicada, las dislocaciones existentes y las dislocaciones generadas por
una fuente de Frank-Read se moverán a través de una red cristalina hasta encontrar un
límite de grano, donde la gran falta de coincidencia atómica entre diferentes granos crea
un campo de tensión repulsiva para oponerse al movimiento continuo de dislocación. A
medida que se propagan más dislocaciones a este límite, se produce un "apilamiento" de
dislocaciones, ya que un grupo de dislocaciones no puede moverse más allá del límite.
Como las dislocaciones generan campos de tensión repulsivos, cada dislocación sucesiva
aplicará una fuerza repulsiva a la dislocación incidente con el límite de grano. Estas
fuerzas repulsivas actúan como una fuerza motriz para reducir la barrera energética para
la difusión a través del límite, de modo que un apilamiento adicional provoca la difusión de
dislocaciones a través del límite de grano, lo que permite una mayor deformación en el
material.

La disminución del tamaño de grano disminuye la cantidad de acumulación posible en el

límite, lo que aumenta la cantidad de tensión aplicada necesaria para mover una
dislocación a través de un límite de grano. Cuanto mayor sea la tensión aplicada
necesaria para mover la dislocación, mayor será el límite elástico. Por lo tanto, existe una
relación inversa entre el tamaño de grano y el límite elástico, como lo demuestra la
ecuación de Hall-Petch. Sin embargo, cuando hay un gran cambio de dirección en la
orientación de dos granos adyacentes, es posible que la dislocación no se mueva
necesariamente de un grano al otro, sino que cree una nueva fuente de dislocación en el
grano adyacente. La teoría sigue siendo la misma, de forma que más límites de grano
crean más oposición al movimiento de dislocación y, a su vez, fortalecen el material.

Obviamente, hay un límite para este modo de endurecimiento, ya que no existen

materiales infinitamente resistentes. Los tamaños de grano pueden variar desde
aproximadamente 100 micrómetros (granos grandes) hasta 1 micrómetro (granos
pequeños). Por debajo de esto, el tamaño de las dislocaciones comienza a acercarse al
tamaño de los granos. Con un tamaño de grano de aproximadamente 10 nanómetros,
solo una o dos dislocaciones pueden caber dentro de un grano. Este esquema prohíbe la
acumulación de dislocaciones y, en cambio, da como resultado la difusión del límite de
grano. La red resuelve la tensión aplicada mediante el deslizamiento del límite de grano,
lo que da como resultado una "disminución" del límite elástico del material. [6]
Método de inoculación y nucleación:

La nucleación es el inicio de la generación de fases o estructuras, se puede definir como

el proceso que determina cuánto tiempo debe esperar un observador antes de que
aparezca una nueva fase o estructura auto-organizada. Es la manera en que comienza
una transición de fase. La nucleación puede ser homogénea (lejos de la superficie) o
heterogénea (en la superficie del sistema).

Todas las transformaciones de fase generan un diferencial en la entropía del sistema, que
calculamos con la entalpía de formación y la temperatura de transformación. Al solidificar,
la entropía disminuye y al fundir, aumenta. Nuestras transformaciones de fase se generan
al extraer calor del sistema, al aplicar un trabajo (puesto que no se dan de manera
natural) que reduzca nuestra entropía y es en este punto donde observamos la
nucleación, en la solidificación.

La nucleación requiere de la liberación del calor

específico y el calor latente de fusión. Dependiendo
de la liberación de este último, se definen la
microestructura y otras características de nuestro
material.

Para que exista la solidificación se requieren de dos

fenómenos: nucleación y crecimiento. En la
nucleación los átomos se aglomeran para generar
núcleos iniciales, que requieren tener cierto tamaño para que se genere el crecimiento.

El fenómeno de nucleación se define mediante el cambio de energía volumétrica (dGv).

Este existe al disminuir la temperatura del sistema (Gs), en el que se presenta una
energía menor que en estado líquido (Gl). Con ello, nosotros comprendemos que nuestra
energía volumétrica (diferencia de Gs-Gl) tiene un valor negativo, y por lo tanto es de
carácter espontáneo.

∆ Gv=Gs−Gl

La inoculación es un conjunto de técnicas utilizadas para fortalecer los límites de grano en

los materiales metálicos y es altamente utilizado en la industria. Consiste en la adición de
elementos refinadores de grano cuando trabajamos con nuestro metal fundido. Para ello,
generamos un subenfriamiento crítico para que las partículas refinadoras generen una
nucleación heterogénea. Las partículas nucleantes que se agregan pueden liberarse del
refinador o formarse in situ.

El proceso depende de factores como el

sistema de aleación, el rango de
elementos aleantes, y las condiciones a
las que hayamos sometido a nuestra
aleación durante la fundición.

La red de nuestros elementos de

nucleación debe tener la misma estructura
cristalina y dimensiones, o al menos ser lo
suficientemente parecida a la del metal que buscamos refinar. Por ejemplo, en el caso del
refinamiento de aleaciones de cobre, buenos elementos nucleantes son nitruros,
carburos, boruros y algunos metales de transición.
En nuestras aleaciones se presentan elementos segregados que definen también el
refinamiento correcto del grano. Hay elementos específicos que inducen el correcto y
notable refinamiento, así como hay algunos que lo dificultan. Estos elementos segregados
actúan mediante dos funciones: como subenfriamiento constitucional para la nucleación
de la zona, y como soluto segregado ante una “interfaz sólido-líquido” que es el
encargado de detener el crecimiento de los granos.

La consideración del soluto de nuestra aleación se da mediante dos puntos importantes:

la restricción del crecimiento y el desarrollo del subenfriamiento constitucional. La
restricción del crecimiento se da principalmente con la aparición de granos columnares y
estructuras dendríticas. La zona de subenfriamiento constitucional genera zonas libres de
nucleación delante de nuestra interfaz ya mencionada cuando esta crece de manera
descontrolada. [7]

Por ello, comprendemos que el efecto del soluto sobre ambas consideraciones es
importante, y la describimos mediante la siguiente fórmula:

En ella, m es nuestro gradiente liquidus, C0 es la composición, k es el coeficiente de

partición para elementos i.

Ecuación de Hall-Petch
−1
2
σ y =σ 0+ K ∙ D

σ 0 : se interpreta como el esfuerzo de fricción necesario para mover una dislocación no

bloqueada a lo largo de un plano de deslizamiento dependiendo en gran medida de la
temperatura, deformación y el nivel de aleación o impurezas del material.
K : es una constante que provoca un incremento en el esfuerzo de fricción, si bien
depende del material, es independiente de la temperatura.
D : el diámetro medio del grano.
La relación Hall-Petch puede expresarse en términos de dureza como:
Hy= H0 + K ⋅ D -½

La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño de grano con el esfuerzo de cedencia del

material. Para poder controlar las propiedades de un material podemos hacerlo
controlando el tamaño de los granos.
Esta ecuación es una ecuación empírica, pues se basa en mediciones experimentales y
no en teoría. Nos entrega el esfuerzo de fricción necesario para mover una dislocación no
bloqueada a lo largo de un plano de deslizamiento.
A medida que le diámetro de grano del material disminuye aumenta la resistencia a la
tracción. [8]

Ejemplo de aplicación de la fórmula

El límite elástico de un acero inoxidable con un tamaño de grano promedio de 0.07 mm es

de 149.9 Mpa. El límite elástico del mismo acero con un tamaño de grano de 0.002 mm es
de 293.8 Mpa. ¿Cuál será el tamaño promedio de grano del mismo acero con una fluencia
de 213.7 Mpa? Suponga que la ecuación de Hall Pech es válida y que los cambios en el
esfuerzo de cedencia observado se deben a los cambios del tamaño de grano.
Para obtener las constantes del metal, realizamos:
Para el primer caso:
d = 0.07mm
Límite elástico = 148.9Mpa
Sustituyendo en la ecuación:
 −1
148.9 MPa=σ 0 + K (0.002 mm) 2

Para el segundo caso:

d= 0.002mm
Límite elástico = 293.9Mpa
−1
293.9 Mpa=σ 0 + K ( 0.002mm) 2
Realizando un sistema de ecuaciones obtenemos:
−1
2
148.9 MPa=σ 0 + K (0.07)
−1
293.9 Mpa=σ 0 + K ( 0.002mm) 2

σ 0=120.6290 Mpa
1
2
K=7.7444 mm
Sustituyendo los valores para obtener el tamaño promedio de grano:
d=?
Limite elástico=213.7 Mpa

( )
1 1
213.7 MPa=( 120.6290 MPa )+ 7.7444 mm 2 d 2
Despejando obtenemos:

¿¿
−3
d=0.006 mm=6.9238 × 10 mm

Referencias
[1] Anónimo. Consultado (03/06/23). Extraído de:
https://material-properties.org/es/que-es-el-refinamiento-de-granos-fortalecimiento-
de-los-limites-de-granos-definicion/
[2] Víctor Hugo Mena de León. Mecanismos de endurecimiento. Instituto
Tecnológico de la Laguna. URL:
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-la-laguna/
procesos-de-fabricacion/tecnicas-de-endurecimiento/25902528
[3] K.T. Kashyap and T. Chandrashekar, "Effects and mechanisms of grain
refinement in aluminum alloys," Bulletin of Materials Science, vol 24, August 2001
[4] Stefanescu, Doru Michael (2002), Science and engineering of casting
solidification, Springer, p. 265
[5] Petch, N.J. (1953). «The Cleavage Strength of Polycrystals». J. Iron Steel Inst.
London 173: 25-28.
[6] Callister, William D.: Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales,
Editorial Reverté, Barcelona, 1995.
[7] Grignard, Jean-François: Comportamiento mecánico de aceros de grano
ultrafino
obtenidos por molienda. Proyecto Final de Carrera, ETSEIB, UPC Barcelona 2007.
[8] Rodolfo Rodríguez Baracaldo, J. A. (2011). Studying the Hall-Petch effect
regarding sub-micrometer steel (0.6% C). Colombia: Ingeniería e Investigación.