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REV.

DESCRIPCIÓN FECHA REALIZADO REVISADO APROBADO

B Emitido para revisión por el cliente 19/04/2021 JRU/JVF/JCG RHQ/JCG MFL


A Emitido para revisión interna 14/04/2021 JRU RHQ CGM
REPSOL – REFINERÍA LA PAMPILLA
CONTRATO MARCO DE SERVICIOS DE INGENIERÍA EN PROYECTOS DE INVERSIÓN EN
RELAPASAA
Servicio / Proyecto: SDM11136
INGENIERIA DE DETALLE- NUEVAS SIF DE HORNOS Y CALDERAS. HORNOS 02H1
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CONTENIDO

1. ANTECEDENTES................................................................................................................................. 3
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 3
3. ALCANCES DEL PROYECTO ................................................................................................................ 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................................ 3
6. TUBERÍAS .......................................................................................................................................... 4
7. INSTRUMENTACION.......................................................................................................................... 6
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1. ANTECEDENTES
Actualmente en la Refinería la Pampilla existe equipos que no cumplen con los estándares de seguridad
de Repsol, dichos equipos en un futuro podrían presentar condiciones de operación inseguras que
pueden colocar en riesgo de sobrepresión, fuga, incendios y/o explosión a los equipos. Para evitar dichas
condiciones inseguras, Repsol realizó informes técnicos en las unidades 02 y 03 con lo cual se adecuará
las funciones instrumentadas de seguridad (SIF), a los estándares de seguridad de Repsol.

2. OBJETIVO
Adecuar las funciones instrumentadas de seguridad (SIF), tanto de hornos como de calderas al estándar
de hornos de Repsol (ED-F-01.02). Dicha adecuación consiste en la instalación de trasmisores de presión
y válvulas de corte de alimentación de gas piloto y quemadores de los hornos de la unidad 02, así como
también sus diagramas lógicos de control requeridos.

3. ALCANCES DEL PROYECTO


Los alcances del proyecto son los siguientes:

a. Realizar tie ins para la instalación de trasmisores de alta/ baja presión en la línea de piloto
y en las líneas de quemadores Zona Este/Oeste pertenecientes a los hornos 02H-1.

b. Realizar tie ins para la instalación de trasmisores de alta presión en el hogar del horno 02H-
1.

c. Instalación de cuatro (4) válvulas de corte: dos (2) válvulas en serie en cada una de las
líneas de gas ácido de la U51 y U52. Dos (2) válvulas de venteo para las mismas líneas.

d. Instalación de tres (3) trasmisores de presión de alta presión en el hogar del horno 03H-
2B.

e. Diseño de diagramas lógicos de control, para dichos trasmisores que contempla: nuevos
enclavamientos.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se listan los siguientes planos de referencia:

 P&ID 02A5382A10004004H1R19
 P&ID 02A5382A11003004H1R10
 P&ID 03ARLP8311L133XH1R25
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5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO


Con la finalidad de adecuar los sistemas instrumentados de seguridad (SIF) al estándar Repsol y de
acuerdo con los informes técnicos realizados por Repsol en las unidades 02, se instalarán transmisores
de presión de acuerdo con lo siguiente:

5.1. En la Unidad 02 (UDP II):

 Tres (3) trasmisores de presión (02-PTS-034A/B/C) que miden alta y baja presión en las
líneas de pilotos del horno 02H-1.

 Seis (6) trasmisores que miden alta y baja presión en líneas de quemadores: tres (3) 02-
PTS-822A/B/C, en la zona este y tres (3) 02-PTS-821A/B/C, en la zona oeste del horno
02H-1.

 Tres (3) 02-PTS-710A/B/C, trasmisores que miden alta presión en el hogar del horno 02H-
1.

 Cuatro (6) válvulas de corte: tres (3) 02-XV-800A/B/C, válvulas en serie en línea de gas
proveniente de la U51 y una válvula de venteo, tres (3) 02-XV-851A/B/C, válvulas en serie
en línea de gas proveniente de la U52 y una válvula de venteo.

5.2. En la Unidad 03 (UDV I)

 Se instalarán tres (3) transmisores de presión (03PTS-701A/B/C) en el hogar del horno


03H-2B.

6. TUBERÍAS
Para el proyecto de NUEVAS SIF DE HORNOS Y CALDERAS. HORNOS 02H1 SDM11136, las actividades
descritas a continuación abarcarán las maniobras a realizar a los mismos.

6.1. Adecuación de Líneas para Tie-Ins

Para la adecuación de líneas donde se harán las Interconexión (Tie-Ins), necesarios para la instalación
de Instrumentos, se realizarán trabajos de prefabricación, soldadura, inspección y montaje en campo
siguiendo lo indicado en la Norma Repsol Especificaciones de Construcción: “Prefabricado y Montaje de
tuberías de acero al carbono” EC-L-51.01-08 y se construirán en concordancia con los planos de Tie-Ins.

En total son Once (11) Tie-Ins, de los cuales dos (02) son para la instalación de dos (02) Válvulas de Corte
(XV) motorizadas de 6” 150# RF y 4” 150# RF, las cuales serán instaladas siguiendo lo indicado en los
Planos Isométricos, que se describen a continuación:

4”-OG-02-1429-B11-ST @ Plano N° 02-L-RLP15-DIS-41608-1429-D H2/3

RPL10.2 6”-SG02-1401-B11-ST @ Plano N° 02-L-RLP15-I-41148-D H1/3


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Las medidas indicadas en los isométricos serán verificadas y replanteadas en campo por LA
CONTRATISTA de Obra. Siendo necesario la instalación de andamios fijos.

Se instalará Aislamiento Térmico, en aquellas tuberías que así lo requieran, todo ello de acuerdo con los
planos Isométrico y según Plano estándar de Repsol PE-N-0100.01. Intervalo de temperatura de
operación 201-250 °C.

Es necesaria la instalación de andamios fijos.

Se utilizará el esquema de pintura Nº1, según estándar PE-B-0600.01 y color de acuerdo con el estándar
ED-B-06.00-04c.

6.2. Tie-Ins

Como trabajos previos para la limpieza de las líneas existentes, se instalarán facilidades tales
como líneas roscadas provisiónales para vaporizado, drenaje e instalación de platos ciegos según
indicado en el Procedimiento Operativo elaborado por el área de Procesos y Operaciones de
Repsol para la ejecución de Tie-Ins.

Adicionalmente, LA CONTRATISTA realizarán trabajos de inspección (medición de espesores de


líneas existentes), corte y soldadura para ejecución de los siguientes Tie-Ins:

N° Ø Ø
P&ID N° UNIDAD
TIE-IN TIE-IN LÍNEA

061 03-A-RLP-83-11L-133-X H1/3 Rev. 25 03 ¾” 03-H2B

062 03-A-RLP-83-11L-133-X H1/3 Rev. 25 03 ¾” 03-H2B

063 03-A-RLP-83-11L-133-X H1/3 Rev. 25 03 ¾” 03-H2B

064 02-A-5382A-11-0040-04 Rev. 19 02 ¾” 6”

065 02-A-5382A-11-0040-04 Rev. 19 02 ¾” 6”

066 02-A-5382A-11-0040-04 Rev. 19 02 ¾” 1 ½”

067 02-A-5382A-11-0030-04 Rev. 10 02 ¾” 02-H1

068 02-A-5382A-11-0030-04 Rev. 10 02 ¾” 02-H1

069 02-A-5382A-11-0030-04 Rev. 10 02 ¾” 02-H1

070 02-A-5382A-11-0040-04 Rev. 19 02 4” 4”

071 02-A-5382A-11-0040-04 Rev. 19 92 6” 6”


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7. INSTRUMENTACION

El alcance de la ingeniería de detalle en la disciplina instrumentación, comprende básicamente la


instalación de nueve (9) (02-PTS-034A/B/C, 02-PTS-822A/B/C, 02-PTS-821A/B/C, transmisores de
presión en la unidad U-02 para el horno 02H-1.

7.1. Descripción de obras de instrumentación.

Comprenden todas las actividades necesarias para la instalación y puesta en marcha de los
sensores de presión y elementos finales (válvulas de corte), asociados al proyecto, lo cual abarca
suministro e instalación de bandejas portacables y cables.

Específicamente las obras de instrumentación comprenden, sin limitarse a ello:

7.1.1 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF01 y enclavamiento 02SE004A, ante baja
presión de gas combustible en los quemadores oeste del horno 02H-1, paro de este,
para evitar daños en el horno 02H-1, por baja presión en la línea de gas a quemadores.
7.1.2 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-821A/B/C), con un esquema de
votación de 2oo3 con SIL 3.
7.1.3 Tendido de bandeja y cables desde el instrumento hasta la caja de conexión.
7.1.4 Configuraciones de enclavamientos en el FSC02 (PLC) de Honeywell. Evitar daños en el
horno 02H-1 por baja presión en la línea de gas a quemadores.
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7.1.5 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF02 y enclavamiento 02SE004A, ante baja
presión de gas combustible en los quemadores Este del horno 02H-1, paro de este, para
evitar daños en el horno 02H-1 por baja presión en la línea de gas a quemadores.

7.1.6 Instalación de tres transmisores de presión (02-PTS-822A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.

7.1.7 Tendido de bandeja y cables desde el instrumento hasta la caja de conexión.

7.1.8 Configuraciones de enclavamientos en el FSC02 (PLC) de Honeywell. Evitar daños en el


horno 02H-1 por baja presión en la línea de gas a quemadores.

Diagrama de bloque:

7.1.9 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF03 y enclavamiento 02SE004A, ante alta
presión de gas combustible en los quemadores Oeste del horno 02H-1, paro de este,
para evitar daños en el horno 02H-1 por alta presión en la línea de gas a quemadores.
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7.1.10 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-821A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.
Diagrama de bloque:

7.1.11 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF04 y enclavamiento 02SE004A, ante alta
presión de gas combustible en los quemadores Oeste del horno 02H-1, paro de este,
para evitar daños en el horno 02H-1 por alta presión en la línea de gas a quemadores.

7.1.12 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-822A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.

7.1.13 Tendido de bandeja y cables desde el instrumento hasta la caja de conexión.

7.1.14 Configuraciones de enclavamientos en el FSC02 (PLC) de Honeywell. Evitar daños en el


horno 02H-1 por baja presión en la línea de gas a quemadores.
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Diagrama de bloque:

7.1.15 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF21AE y enclavamiento 02SE004A, ante baja
presión de gas combustible en los pilotos del horno 02H-1, paro de este, para evitar
daños en el horno 02H-1 por muy baja presión en la línea de fuel gas a pilotos.

7.1.16 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-034A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.
Diagrama de bloque:
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7.1.17 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF21AO y enclavamiento 02SE004A, ante baja
presión de gas combustible en los pilotos del horno 02H-1, paro de este, para evitar
daños en el horno 02H-1 por muy baja presión en la línea de fuel gas a pilotos.
7.1.18 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-034A/B/C), con un esquema de
votación de 2oo3 con SIL 3.

7.1.19 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF21BE y enclavamiento 02SE004A, ante alta
presión de gas combustible en los pilotos del horno 02H-1, paro de este, para evitar
daños en el horno 02H-1 por muy alta presión en la línea de fuel gas a pilotos.
7.1.20 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-034A/B/C), con un esquema de
votación de 2oo3 con SIL 3.
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7.1.21 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF21BE y enclavamiento 02SE004A, ante alta
presión de gas combustible en los pilotos del horno 02H-1, paro de este, para evitar
daños en el horno 02H-1 por muy alta presión en la línea de fuel gas a pilotos.
7.1.22 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-034A/B/C), con un esquema de
votación de 2oo3 con SIL 3.
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7.1.23 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF14A y enclavamiento 02SE402, ante alta
presión de gases en el hogar del horno 02H-1, apague el horno, para evitar daños en el
horno 02H-1 por muy alta presión de gases en el hogar del horno 02H-1.

7.1.24 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-710A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.

7.1.25 Tendido de bandeja y cables desde el instrumento hasta la caja de conexión.

7.1.26 Configuraciones de enclavamientos en el FSC02 (PLC) de Honeywell. Evitar daños en el


horno 02H-1 por alta presión de gases en el hogar del horno 02H-1.

7.1.27 En la unidad U02, implementara el SIF 02SIF14B y enclavamiento 02SE402, ante alta
presión de gases en el hogar del horno 02H-1, apague el horno, para evitar daños en el
horno 02H-1 por muy alta presión de gases en el hogar del horno 02H-1.
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7.1.28 Instalación de tres transmisores de presión (02PTS-710A/B/C), con un esquema de


votación de 2oo3 con SIL 3.

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