PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZACION

DE PRUEBA DE PRESION EN TUBERIA
DE SISTEMA DE INCENDIOS

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Ing. Guillermo Dávila Ing. Pedro Medina Ing. Germán Naranjo

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Tabla de contenido
1. OBJETIVO........................................................................................................................................3
2. ALCANCE.........................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES......................................................................................................................3
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................4
4.1. Preparaciones preliminares....................................................................................................4
4.2. Prueba de Presión...................................................................................................................5
4.3. Preparación previa a la prueba...............................................................................................7
5. VERIFICACIÓN PREVIA A LA PRUEBA NEUMATICA..........................................................................7
6. PRESURIZACIÓN..............................................................................................................................8
7. PRUEBA NEUMATICA......................................................................................................................8
8. SOPLADO DE LA TUBERIA...............................................................................................................9
9. PRUEBA HIDROSTATICA..................................................................................................................9
10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE................................................................................................9
11. REGISTROS................................................................................................................................10
12. REFERENCIAS............................................................................................................................10
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1. OBJETIVO
Definir los criterios operacionales necesarios para ejecutar y certificar las pruebas
hidrostáticas en la línea de incendios del proyecto

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la ejecución de pruebas de presión en tubería de
incendios enterradas o sobre superficie.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. El Cliente será responsable de entregar todas las liberaciones exigidas por la
Legislación Ecuatoriana en cuanto a la ejecución de pruebas de presión en
líneas de tuberías.

3.2. El Gerente Técnico es el responsable de coordinar la programación,

condiciones generales de la obra y hacer cumplir este procedimiento para lo
cual dirigirá o delegará al personal más idóneo para la supervisión y
ejecución de los trabajos requeridos.

3.3. El Inspector será responsable de verificar y certificar que todos los

instrumentos de medida tales como indicadores de presión y/o temperatura
estén debidamente calibrados y registrados. Además certificará que la prueba
de presión sea llevada a cabo de acuerdo a los códigos y especificaciones
aplicables al proyecto, y ejecutables de acuerdo a las facilidades en el sitio.

3.4. El Inspector de SSA del Cliente será el responsable de realizar el análisis

de riesgos correspondiente a cada una de las actividades y determinar las
acciones a ejecutar para minimizar o reducir los riesgos en el proceso de
inspección. Previo a la iniciación de las actividades procederá a confirmar las
condiciones de seguridad para el personal que desarrollará el trabajo de
campo.
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4. PROCEDIMIENTO
4.1. Preparaciones preliminares

Previo a la ejecución de la prueba de presión, se debe verificar que todos los

trabajos hayan sido concluidos, de igual manera se debe identificar cualquier
aislamiento que sea parte de la tubería a ser probada.

Además se debe identificar el alcance de la prueba de presión para todos los

diagramas de proceso del proyecto y el listado de líneas.

Realizar un recorrido de la tubería de proceso e inspección de acuerdo con los

planos y especificaciones, verificando que se hayan realizado todas las
inspecciones, ensayos no destructivos y ensayos térmicos post-soldadura
cuando fueran requeridas.

Antes de iniciar la prueba de presión, la tubería debe limpiarse de cualquier

residuo mediante una limpieza a chorro, esta limpieza debe hacerla con agua,
aire o vapor según convenga.

Los sistemas abiertos a la atmósfera que no requieran limpieza a chorro

deberán soplarse para asegurar que los mismos no están obstruidos.

Se mantendrá el chorro o soplado hasta que se alcance el grado de limpieza

requerido en el sistema, una vez completado toda la instalación, esto se debe
documentar el registro PT-I-17-R04 – Reporte de Soplado y Limpieza de
Tuberías.

Los sistemas de tubería conectados a equipos podrán separarse o aislarse por

medio de bridas ciegas o válvulas, siempre y cuando se compruebe que estos
mecanismos funcionen adecuadamente y garanticen la seguridad para los
operarios de la prueba de presión.

Los siguientes equipos no deben ser sometidos a pruebas de presión a menos

que el cliente especifique lo contrario. Como bombas, turbinas y compresores,
válvulas de seguridad, discos de ruptura, filtros, válvulas de control, medidores
de flujo, sensores, etc. Para lo cual se deben cerrar las válvulas de descarga de
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las bombas del sistema contra incendios o en su defecto someter únicamente a

la prueba de presión el segmento de tubería que deberá probarse.

El rango de los instrumentos de presión usados para la prueba de

presión, deben ser verificados previo al inicio de la prueba con el fin de
obtener resultados apreciables.

La red de tuberías que se estén probando debe estar sobre soportes

adecuados. De ser necesario, se pueden añadir soportes temporales para la
prueba.

Se debe instalar una salida en el punto más alto de la tubería que se va a

probar, la misma que debe estar regulada por una válvula de accionamiento
manual, la cual debe estar abierta para eliminar el aire que pueda encerrarse
en la misma.

El Inspector de Petroecuador EP y el inspector del Contratista, deben verificar

los siguientes puntos previos al inicio de la prueba:

a. Diámetros y especificaciones de la tubería y compararlos con los P&ID’s

aplicables al proyecto.

b. Instalación de soportes definitivos y/o permanentes

c. Dirección del flujo en las válvulas manuales.

d. Apriete adecuado de bridas.

4.2. Prueba de Presión

La prueba de presión debe ser realizada una vez que la limpieza de la tubería
haya concluido satisfactoriamente

Luego, el sistema de tuberías se llena con aire mediante un compresor con

conexión directa con la cantidad adecuada para cumplir con los requerimientos
de la prueba. Las válvulas de venteo son auxiliares para la carga de aire a
presión o vaciado del aire de la prueba neumática.

La presión se incrementa utilizando el compresor hasta que alcance la presión

de 200 psi. que ha sido definida en esta prueba.
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Los medidores de presión y temperatura deben instalarse en los puntos de

entrada altos y bajos con válvulas de aislamiento individuales en la posición
abierta.

Cuando se alcanza la presión de prueba requerida, el compresor se

desconecta del sistema de prueba.

El sistema que se está probando deberá inspeccionarse visualmente en toda

su longitud, liberando cada junta soldada mecánicamente. Si no es posible
realizar la inspección visual a lo largo del sistema que se está probando, se
realizará una prueba que tenga un cierto período sostenido de duración para
este caso 12 horas.

Los efectos del clima influyen en la ejecución de las pruebas de presión, por lo
que se debe prestar mucha atención a las variaciones que puedan suceder en
el transcurso de la misma y su efecto en los equipos de medición.

Una vez que se alcanza la presión requerida, y si esta no presenta riesgo, se

mantendrá por el lapso de tiempo que el cliente o las especificaciones del
proyecto lo requieran para inspeccionar y detectar cualquier posible filtración
en la tubería, bridas soldadas o uniones roscadas.
Se deberá utilizar agua jabonosa para la detección de fugas en las bridas de
carga a fin de asegurar la prueba.

Si hay filtraciones, estas deberán repararse y el sistema deberá ser probado

nuevamente bajo las mismas condiciones de prueba.

Luego de haber concluido satisfactoriamente la prueba de presión, esta debe

liberarse gradualmente para drenar el sistema. Los sistemas probados deben
despresurizarse abriendo la válvula de despresurización en el cabezal de
pruebas y liberarse mediante la apertura de todos los drenajes y venteos. Se
debe permitir un venteo adecuado de modo que se evite la presencia de
vacíos.

La presión de prueba neumática si fuera requerida debe determinarse de

acuerdo al código de construcción del sistema de la tubería, sin embargo se
deben tomar medidas de precaución durante la realización de la prueba y
cuando se descarga el gas, tomando en cuenta la energía acumulada de un
gas presurizado.
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Se debe completar el Dossier de Prueba del Sistema con los certificados y

registros de prueba de presión, los documentos de respaldo que definan
perfectamente los resultados, el alcance de la prueba y la fecha de la prueba.
Los diagramas de proceso deben marcarse identificando el alcance de la
misma.

Si la presión de prueba calculada sobrepasa el límite elástico en la temperatura

de prueba, esta presión puede reducirse a una presión que no sobrepase el
límite elástico a la temperatura de la prueba, a menos de que el cliente indique
otra disposición.

4.3. Preparación previa a la prueba

Cualquier trabajo de reparación deberá haberse concluido y realizado, todos
los ensayos no destructivos con la debida aprobación del Cliente antes de
proceder a la prueba de presión del sistema de tuberías.

5. VERIFICACIÓN PREVIA A LA PRUEBA NEUMATICA

El Inspector debe chequear visualmente la finalización de los trabajos y debe

compararlo con los isométricos, los planos de tubería e instrumentos tomando
en cuenta los siguientes puntos:

a. Diámetros, elementos de la tubería dentro de su clase y

especificaciones correspondientes.

b. Falta de limpieza o desperdicios dentro de los sistemas de

tuberías.

c. Trabajo incompleto o partes faltantes

d. Instalación apropiada de los soportes de la tubería si fueran requeridos.

e. Dirección del flujo en las válvulas manuales, válvulas de control y válvulas

de chequeo y cualquier otro equipo instalado.
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6. PRESURIZACIÓN
El instrumental de prueba incluye un manómetro para registrar la presión del
aire durante la carga. Los instrumentos de la prueba deben tener un rango
apropiado para la prueba.

La presurización se realiza usando un compresor de presión suficiente para

cubrir los rangos de la prueba.

El rango máximo de presurización es de 200 psi en un periodo de 75 minutos

aproximadamente hasta alcanzar la presión de prueba requerida (200 psi),
luego se permitirá que la presión se estabilice. Después de esta estabilización
se dejara un periodo de 12 horas y se registrara la presión resultante al final de
este tiempo antes de la liberación de la prueba neumática.

Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta el

compresor y se verifica probables fugas en las conexiones con agua jabonosa a
fin de asegurar la prueba durante las 12 horas restantes.

7. PRUEBA NEUMATICA

La prueba de presión es satisfactoria si está libre de fugas y si la presión no

cae por debajo del 1% de la presión de prueba designada dentro del período
de prueba establecido. Si la presión de prueba cae debajo del 99% de la
presión de prueba establecida, la tubería es presurizada nuevamente al 100%
de la presión de prueba. Si la presión de prueba cae más allá del 1% en un
lapso de 01 (una) hora y esta pérdida de presión no puede atribuirse a
variaciones de temperatura es evidente que existe una fuga, por tanto la
prueba sería rechazada.

Si hay filtraciones deberán repararse y el sistema deberá volver a probarse

bajo las mismas condiciones de prueba. Una vez que concluya la prueba, la
presión deberá reducirse de modo tal que no represente peligro alguno para el
personal o equipos.

Los resultados de las pruebas se anotarán en el registro PT-I-17-R02 – Reporte

de prueba de presión en tuberías de proceso.
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Cuando hay varios sistemas que deben probarse, las pruebas de presión
parciales deben anotarse en el registro PT-I-17-R02 – en varios formatos de
Registro de pruebas de presión, y el de la prueba de mantenimiento de presión
en el registro PT-I-17-R03

8. SOPLADO DE LA TUBERIA
Por seguridad es importante realizar un barrido de las escorias internas
depositadas en las tuberías debido a las soldaduras, este aspecto consiste en
vaciar un determinado volumen de agua del sistema SCI por las válvulas
siamesas involucradas en la nueva instalación, para lo cual se incluye un
registro de esta actividad.

9. PRUEBA HIDROSTATICA
La prueba hidrostática será ejecutada poniendo en funcionamiento la bomba del
SCI para verificación final de las dos ultimas juntas existentes entre la tubería
existente y la nueva tubería , se realizara un registro de novedades si los hay
dejando documentado en el formato PT-I-17-R06

10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El área de pruebas hidrostáticas es resguardada con cinta de precaución,

además se ubican rótulos en sitios de fácil visibilidad y que identifiquen el área
de trabajo e ingresen solamente supervisores y personal autorizados.

Los riesgos asociados con esta actividad son:

Accidentes producidos por el equipo de pruebas neumáticas.
Liberación no planeada de altas presiones y energía.
Observaciones específicas para prevenir accidentes:

Los trabajadores involucrados en esta fase son instruidos sobre las normas
que deben ser observadas para trabajar con equipo pesado.

Las máquinas que trabajan en cursos de agua son inspeccionadas previamente

para verificar que no existan fugas de aceite. Si una fuga se produce, el
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personal del área que cuenta con absorbentes para derrames los usa
inmediatamente.

Solamente el personal autorizado puede estar en el área de la prueba presión.

Ningún equipo pesado deberá transitar sobre el área de trabajo durante la

ejecución de la prueba.

Se debe marcar claramente el límite del área de trabajo para las pruebas de
presión con un aviso de “PROHIBIDO EL PASO” junto con la advertencia
“PELIGRO – PRUEBAS DE ALTA PRESIÓN” en rótulos que se colocan en
todos los cabezales de pruebas y equipos presurizados.

El equipo de protección personal es de uso obligatorio para los trabajadores

durante esta prueba; materiales de deshecho serán transportados a los lugares
establecidos para el efecto

11. REGISTROS
PT-I-17-R01 – Lista de Verificación previo a la prueba de presión en tuberías de
proceso.
PT-I-17-R02 - Reporte de Prueba de Presión en tuberías
PT-I-17-R03 -Registro de Prueba de Presión.
PT-I-17-R04 - Reporte de Soplado y Limpieza de tuberías.
PT-I-17-R05 - Verificación y Aceptación de líneas.
PT-I-17-R06 - Reporte de prueba hidrostática de todo el sistema

12. REFERENCIAS
Norma ASME B31.3
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LISTA DE VERIFICACION PREVIO A LA PRUEBA DE PRESION EN FORMATO: PT-I-16-R01

TUBERIAS CONTRA INCENDIO

LUGAR:______________________________________________________________ FECHA:_____________________

CENTRO DE TRABAJO:_________________________________________________ INSTALACION:_______________

LIMPIEZA DE LA TUBERIA: REALIZADO ( ) NO REALIZADO ( )

APAGADO DEL SISTEMA DE INCENDIOS VERIFICADO: ( )

CIERRE DE LAS VALVULAS A LA SALIDA DE LAS BOMBAS VERIFICADO ( )

VERIFICACION DE LAS SOLDADURAS NUEVAS DEL TRAMO A SER PROBADO VERIFICADO ( )

VERIFICACION DE SUJECIONES TEMPORALES DE LA TUBERIA NUEVA PARA LA PRUEBA VERIFICADO ( )

DE PRESION

VERIFICACION DE LAS VALVULAS DE CARGA DEL AIRE COMPRIMIDO VERIFICADO ( )

VERIFICACION DE LAS VALVULAS DE DESCARGA DE LA BOMBA DE PRESION VERIFICADO ( )

VERIFICACION DE LAS VALVULAS DE VENTEO O TUBERIA DE DRENAJE DE AIRE VERIFICADO ( )

VERIFICACION DEL EQUIPO DE PRESION VERIFICADO ( )

VERIFICACION DE EXTINTORES PORTATILES AUXILIARES PREVIOS AL APAGADO DEL VERIFICADO ( )

SISTEMA DE INCENDIOS

OBSERVACIONES:_____________________________________________________________________________________________

_______________________________________________

_____________________________ ______________________________ ______________________________

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REPORTE DE PRESION DE PRUEBA NEUMATICA EN PT-I-16-R02

TUBERIAS

LUGAR:________________________________________________________________ FECHA:____________________________

CENTRO DE TRABAJO:___________________________________________________ INSTALACION:______________________

PRESION DE PRUEBA NEUMATICA: 200 VERIFICACION INCREMENTOS DE PRESION:

PSI

PSI/MIN TIEMPO (MIN)

PRESION INICIAL 0 0
PRESION MAXIMA 200 75
MANTENIMIENTO PRESION 200 720
PRESION DE DESFOGUE 0 805

CURVA DE PRESION TIEMPO

250

200

150
PSI

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
MINUTOS

OBSERVACIONES:__________________________________________________________________________________________

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REGISTRO DE PRUEBA NEUMATICA TUBERIA NUEVA 4” FORMATO: PT-I-16-R03

LUGAR:_____________________________________________ FECHA:__________________

CENTRO DE TRABAJO:________________________________ INSTALACION:____________

RED DE AGUA/SEGMENTO:____________________________ FLUIDO:_________________

PRESION DE DISEÑO:__________________________ (PSI)

TEMPERATURA DE PRUEBA:____________________C

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO:__________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________
TIEMPO DE DURACION DE LA PRUEBA:_____________________________________________

OBSERVACIONES EN INTERVALOS DE 10 MIN_______________________________________

RESULTADOS DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO( ) NO SATISFACTORIO ( )

OBSERVACIONES:_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________

MARCA, RANGO Y NUMERO DE SERIE DEL MANOMETRO

UTILIZADO, :_____________________________________________________________________________________________________
_________

DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRAFICA DE ELEVACION DE PRESION, REPORTE DE INSPECCON DE FUGAS ENTRE OTROS

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REPORTE DE SOPLADO Y LIMPIEZA DE TUBERIAS PT-I-16-R04

LUGAR:_______________________________________________________________ FECHA:___________________________

CENTRO DE TRABAJO:__________________________________________________ INSTALACION:_____________________

NUMERO DE REYNOLDS ≥5000 VERIFICACION ( )

CAUDAL DE LA BOMBA: ≥250 GAL/MIN VERIFICACION ( )

TIEMPO DE DURACION DE LA LIMPIEZA 2 MIN VERIFICACION ( )

CALIDAD DEL AGUA DE LA PRUEBA APROBADA ( )

COMENTARIOS:

_____________________________________________________________________________________________________________

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REPORTE DE LIBERACION DE PRUEBA NEUMATICA PT-I-16-05

LUGAR:________________________________________________________________ FECHA:__________________________

CENTRO DE TRABAJO:____________________________________________________ INSTALACION:____________________

FORMATO: PT-I-16R01 LISTA DE VERIFICACION PREVIA A LA PRUEBA NEUMATICA VERIFICACION ( )

FORMATO: PT-I-16-R02 REPORTE DE PRUEBA DE PRESION EN TUBERIAS VERIFICACION ( )

FORMATO: PT-I-16-R03 REGISTRO DE PRUEBA DE PRESION VERIFICACION ( )

FORMATO: PT-I-16-R04 REPORTE DE SOPLADO Y LIMPIEZA DE TUBERIAS VERIFICACION ( )

FORMATO: PT-I-016-R06 REPORTE DE PRUEBA HIDROSTATICA DEL SISTEMA VERIFICACION ( )

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REPORTE DE LIBERACION DE PRUEBA HIDROSTATICA DE PT-I-16-06

TODO EL SISTEMA CON BOMBA DEL SCI

LUGAR:________________________________________________________________ FECHA:__________________________

CENTRO DE TRABAJO:____________________________________________________ INSTALACION:____________________

PRESION DE PRUEBA MAXIMA DE LA BOMBA DE INCENDIOS:__________________ VERIFICACION ( )

TIEMPO DE MANTENIMIENTO DE LA PRESION: VERIFICACION ( )

OBSERVACIONES:____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

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