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“HOTEL IBIS – TRUJILLO”

PROCEDIMIENTO DE TARRAJEO FACHADA

A 02/10/2018 ARQ. C ING. E ING. D ING. W


Rev. Fecha Elabora Revisa Revisa Aprobado
(CAMPO) (SSOMA) (CALIDAD) (RES)

RECIBIDO POR : APROBADO POR :


FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
FECHA: FECHA:

TRUJILLO – PERU

1. OBJETIVO
P-OBRA-007
GESTION DE CALIDAD

Procedimiento de Tarrajeo

Establecer lineamientos que aseguran la correcta ejecución y control de calidad de los trabajos de
TARRAJEO-FACHADA; logrando así cumplir con los requerimientos y estándares del Proyecto.

2. ALCANCE

El siguiente procedimiento es aplicable a todas las actividades necesarias para la ejecución del
TARRAJEO-FACHADA; describiendo cada una de acuerdo a las especificaciones técnicas del
Proyecto.

3. RESPONSABILIDADES

Residente de Obra

• Liderar en campo, de forma que el Staff de Obra y el personal en general dé cumplimiento a


los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo para la actividad del TARRAJEO-
FACHADA.
• Garantizar la correcta ejecución del presente procedimiento en los plazos programados, con
la calidad especificada y con las medidas mínimas de seguridad establecidas.

Profesional de Campo / Ingeniero de Campo/ Arquitecto de Campo

• Velar por el cumplimiento de planos y normativa vigente con respecto a este procedimiento.
• Definir la cantidad de materiales que serán solicitados para la obra, así como también del
programa semanal.
• Asegurar las condiciones mínimas de seguridad sobre el terreno, siempre asesorándose y/o
consultando con el Área SSOMA.
• Coordinar las tareas previas al comenzar la partida de TARRAJEO-FACHADA, tales como
revisiones, entrega de las instalaciones para proceder a la instalación en conjunto con los
supervisores correspondientes a cada especialidad.

Jefe de Campo/ Acabados

• Velar porque se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del procedimiento y


dirigidas por el Profesional de Terreno.
• Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado
para la tarea.
• Informar diariamente al Profesional de Terreno el cumplimiento y avance del programa
semanal del trabajo.

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JEFE DE CALIDAD RESIDENTE JEFE DE SUPERVISION
P-OBRA-007
GESTION DE CALIDAD

Procedimiento de Tarrajeo

• Toma de acciones en caso de que los materiales, herramientas, equipos o maquinarias


tengan observaciones y/o estos no sean los adecuados para la labor de la colocación de
concreto.

Jefe de Calidad

• Verificar permanentemente el cumplimiento de las disposiciones de ejecución del presente


procedimiento informando oportunamente y por escrito a la Obra del incumplimiento por
parte del subcontratista o de alguno de los trabajadores con contrato directo, según sea el
caso.
• Verificar las características de los materiales empleados, en su recepción y durante la
colocación, asegurándose de que estos cumplan con la calidad que la faena demanda.
• Recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y demás documentos van
generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente estudios y seguimientos,
apuntando a una mejora continua.
• Verificar de acuerdo a las especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las
normas técnicas aplicables.

Topógrafo

• Trazar los ejes referenciales y niveles.


• Colocar los puntos de niveles del tarrajeo previa verificación y compatibilización de planos de
arquitectura.

Capataz

• Velar por el cumplimiento en campo de planos y normativa vigente con respecto a este
procedimiento.
• Informar diariamente al profesional de obra del cumplimiento y avance del programa
semanal de trabajo.
• Garantizar que las actividades a nivel operativo se cumplan con la calidad especificada y con
los estándares de seguridad adecuados.
• Verificar que el personal y equipos que intervienen en el desarrollo de las actividades
cumplan con las condiciones establecidas en el presente procedimiento en coordinación con
el Área SSOMA.
• No exigir al personal realizar trabajos para los cuales no están capacitados o calificados; y
que los exponga a sufrir un incidente.

Área SSOMA

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Procedimiento de Tarrajeo

• Verificar que en el presente procedimiento se estén cumpliendo y contemplando todos los


aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
• Asesorar al Staff de obra y al personal operario sobre las medidas de prevención.

Trabajadores

• Acatar las actividades y los lineamientos descritos en el presente Procedimiento a nivel


operativo.
• Comunicar al Área SSOMA o Ingeniero / Arquitecto de Campo encargado de los riesgos de
las condiciones inseguras que se presenten en el desarrollo de la actividad.
• Comunicar al Área SSOMA si está en condiciones normales de salud o no para el desarrollo
de la actividad.
• Ser responsable de su propia Seguridad y la de sus compañeros de trabajo.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.


• DS N°005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus
Modificatorias.
• Norma G050 Seguridad Durante la Construcción.
• Acta de Reunión N° 28 y 29.

5. DEFINICIONES

• Tarrajeo-Fachada
Es el revestimiento que se efectúa a los muros de albañilería y placas de fachada, para
obtener una superficie perfectamente vertical, uniforme y lisa que permite recibir pintura o
enchapes.
Se realiza en muros y frisos de fachada (cemento + arena fina) y (Cemento + arena gruesa).

• Vestidura Frisos o Aleros


Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra. En algunos casos son frisos y aleros, es decir, simplemente un
voladizo, y en otros casos puede llevar bruñas para dar dirección al fisura. A la superficie
cuya longitud es el perímetro del vano o detalle arquitectónico de chada y cuyo ancho es el
espesor del friso o voladizo, se la llama “derrame”. Se tendrá especial cuidado en la
perpendicularidad del derrame con la superficie del muro al cual pertenece, y su aplomado.

• Puntos de arranque
Son marcas de referencia que sirven como guía para señalar el nivel y el espesor que debe
respetar el Tarrajeo.

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6. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

6.1. Materiales
- Mortero listo
- Agua
- Mortero grueso
- Cemento

6.2 Equipos y herramientas.


- Rotormartillo
- Nivel de mano
- Plomada
- Paleta
- Frotacho
- Plancha de pulir
- Bateas
- Buguis
- Palas
- Reflectores
- Extractores y ventiladores en sótanos
- Plástico para protección
- Esponja
- Escantillones
- Winchas
- Reglas de aluminio
- Andamios.
- Estación.
- Tiralíneas.

7.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

7.1. Actividades preliminares.

• Revisar que los materiales tengan certificado de calidad, cumplan con las
especificaciones técnicas del proyecto y el reglamento nacional de edificaciones.
• Delimitar el área de trabajo.
• Revisar el aplome de los elementos verticales a tarrajear para asegurar la verticalidad
de la misma.

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• Revisar los niveles del frisos o voladizo para asegurar la horizontalidad del mismo
elemento.
• Corregir todo tipo de imperfecciones o alineamiento que se observen en la superficie,
tales como: segregaciones, cangrejeras ladrillo que no están alineados con la
verticalidad de la estructura y huecos generados por objetos extraños.

7.2 Descripción de actividades.

Tarrajeo de muros fachada exteriores

a) Trazo topográfico

El personal de obra, iniciará la ejecución de la actividad ubicando el trazo realizado por el


topógrafo.

b) Colocación de puntos de arranque

Teniendo la referencia de acuerdo al levantamiento topográfico, se procederá a la


colocación de puntos en la superficie de fachada a tarrajear, los mismos que pueden
hacerse con yeso, mortero, ladrillo, mayólica etc.
La colocación de puntos se realiza con la estación total para dar el punto más desfavorable
o sea al mínimo espesor de tartajeo, se verifica con la estación total la verticalidad de los
puntos, también se colocara puntos referenciales que la distancia entre puesto a punto
esta a la distancia de la regla en toda la superficie de fachada.
La colocación de puntos, permitirá conocer las imperfecciones de la superficie, desplomes,
ondulaciones, etc. Y el espesor del tarrajeo a ejecutar.

c) Preparación de la superficie a tarrajear

Una vez colocado los puntos de arranque, se determinará si la superficie necesita, rellenar
con mortero grueso o picar para lograr la distancia a la línea de referencia.
Para el tarrajeo de elementos de concreto (columnas, placas y vigas) se debe escarificar la
superficie para la adherencia del mortero.
La superficie debe ser humedecida para mejorar la adherencia del mortero

d) Preparación de mortero
El mortero puede realizarse in situ en proporciones definidas por las especificaciones
técnicas o puede ser premezclado.

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Procedimiento de Tarrajeo

De ser el caso que el mortero sea preparado en obra, debe respetarse la proporción C:A
1:4.
En el caso del mortero premezclado, no se permitirá variar su dosificación agregándole
otro material al existente.
Según lo indicado en la ficha técnica, por cada bolsa de mortero se debe adicionar 7.5 +
0.5 litros de agua.
Para ambos casos, el recipiente donde se ejecutará la mezcla debe estar limpio, libre de
impurezas, que impidan el correcto desempeño de la mezcla.
El mortero debe ser una masa uniforme, ni muy espesa ni muy aguada. Dejar reposar por
un momento.

e) Aplicación de mortero

Con la superficie humedecida, se procederá a colocar el mortero con ayuda del badilejo.
El espesor del mortero a colocar, será mínimamente mayor al de los puntos de arranque, el
mismo que con las reglas de aluminio se alineara para lograr una superficie aplomada.
Este procedimiento de aplicar el mortero, se denomina pañeteo.

Con el mortero nivelado con las reglas de aluminio, se procederá a dar el acabado final con
el frotacho, dando movimientos circulares hasta lograr una superficie lisa.
En el proceso y a medida que el material vaya secando, se rociará con pequeñas
porciones de agua, para mejorar el acabado.

Al ejecutarse el pañeteo, porciones de mortero, caerán al piso, el mismo que deberá estar
protegido por cartón, plástico, o triplay. El mortero se recuperará y se volverá a remezclar
con el material de la batea.

El tiempo de vigencia del mortero no debe ser máximo 2 horas, por lo que se requiere una
preparación de mezcla apropiada al área a tarrajear.

El acabado fino se dará al final del proceso, se realizará el enlucido aplicando la plancha
de pulir de manera uniforme, logrando una superficie aplomada y bien acabada.
El espesor del mortero a aplicar varía de acuerdo a las condiciones de la superficie. Dicho
espesor no debe superar los 4 cm y no debe ser menor de 0.5 cm.

Para espesores superiores a los 4. cm, se solicitará elementos que favorezcan la


adherencia, se realizara pañeteo con mortero grueso con espesor de 2.5 o 3.0 cm, y dejar
1.5 para o la ejecución del tarrajeo.

Tarrajeo de frisos voladizo

a) Trazo topográfico

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Procedimiento de Tarrajeo

El personal de obra, iniciará la ejecución de la actividad ubicando el trazo realizado por el


topógrafo.

b) Colocación de puntos de arranque

Se coloca los puntos de arranque en las esquinas al mismo nivel, se colocarán hilos guía
para unirlos y siguiendo los hilos se colocarán puntos intermedios correspondientes en dos
direcciones a distancias que no superen los 3 m. Cada pareja de puntos en una dirección
sirve de guía para formar la maestra de mortero rellenando el espacio entre la losa y la
regla apoyada sobre los puntos.

El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada sobre
éstas y se irá raspando el excedente de mortero.
Cuando se tenga revocado todo el ambiente de la losa se deberá afinar la superficie con
una pasta muy fina. Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una
superficie.

c) Preparación de la superficie a tarrajear

Una vez colocado los puntos de arranque, se determinará si la superficie necesita, rellenar
o picar para lograr la distancia a la línea de referencia.
Se debe escarificar la superficie de la losa y humedecer para una mayor adherencia del
mortero.

d) Preparación de mortero

El mortero puede realizarse in situ en proporciones definidas por las especificaciones


técnicas o puede ser premezclado.
De ser el caso que el mortero sea preparado en obra, debe respetarse la proporción C:A
1:4.
En el caso del mortero premezclado, no se permitirá variar su dosificación agregándole
otro material al existente.
Según lo indicado en la ficha técnica, por cada bolsa de mortero se debe adicionar 7.5 +
0.5 litros de agua.
Para ambos casos, el recipiente donde se ejecutará la mezcla debe estar limpio, libre de
impurezas, que impidan el correcto desempeño de la mezcla.
El mortero debe ser una masa uniforme, ni muy espesa ni muy aguada. Dejar reposar por
un momento.

e) Aplicación de mortero

Con la superficie humedecida, se procederá a colocar el mortero con ayuda del badilejo.

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Procedimiento de Tarrajeo

El espesor del mortero a colocar, será mínimamente mayor al de los puntos de arranque, el
mismo que con las reglas de aluminio se alineara para lograr una superficie nivelada.
Este procedimiento de aplicar el mortero, se denomina pañeteo.

Con el mortero nivelado con las reglas de aluminio, se procederá a dar el acabado final con
el fratacho, dando movimientos circulares hasta lograr una superficie lisa.
En el proceso y a medida que el material vaya secando, se rociará con pequeñas
porciones de agua, para mejorar el acabado.

Al ejecutarse el pañeteo, porciones de mortero, caerán al piso, el mismo que deberá estar
protegido por cartón, plástico, o triplay. El mortero se recuperará y se volverá a remezclar
con el material de la batea.
El tiempo de vigencia del mortero no debe ser máximo 2 horas, por lo que se requiere una
preparación de mezcla apropiada al área a tarrajear.

El acabado fino se dará al final del proceso, se realizará el enlucido aplicando la plancha
de pulir de manera uniforme, logrando una superficie nivelada y bien acabada.
El espesor del mortero a aplicar varía de acuerdo a las condiciones de la superficie. Dicho
espesor no debe superar los 2 cm y no debe ser menor de 0.5 cm.

Vestidura de derrame

 Consideraciones: Los indicados para tarrajeo en exterior.


 Materiales: Los indicados para tarrajeo en exterior.
 Método de construcción: Los indicados para tarrajeo en exterior.

8. PRECAUCIONES EN LOS ACABADOS DE LOS TARRAJEOS

a) Efectuar bruñas en las juntas de separación de 2 cm.


b) Los derrames de puertas y ventanas deben ser a la medida de los detalles de los vanos
según especificaciones técnicas. Para un mayor control debe usarse escantillones.
c) En los ambientes que lleven enchapes de mármol o mayólicas, se debe hacer primero un
tarrajeo primario rayado en toda la altura del muro revestido.

9. TOLERANCIAS EN ELEMENTOS TERMINADOS

Según la EE.TT. Apta Construcción_V0 indica lo siguiente:

Variación respecto de aplome vertical (superficies verticales):

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- En hasta 3 m. de altura : no más de 2 mm


- En hasta 6 m. de altura : no más de 4 mm
- En más de 6 m. de altura : no más de 6 mm

Variación de sección de elementos:

- no más de 5 mm

Variación de vanos de puertas y ventanas:

- no más de 2 mm

Variación respecto de nivel horizontal (superficies horizontales en cielos):

- En hasta 3 m. de largo : no más de 2 mm


- En hasta 6 m. de largo : no más de 4 mm
- En más de 6 m. de largo : no más de 6 mm

10. REGISTROS

• Protocolo de Verificación de Tarrajeo P-OBRA-007-F2

11. ANEXOS

• Anexo N°1: Protocolo de Verificación de Tarrajeo.


• Anexo N°2: Registro de capacitación del procedimiento.

12. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Antes de iniciar las actividades se debe tener lo siguiente:


• Procedimiento de trabajo, aprobado y difundido a todo el personal involucrado en la
actividad.
• A.S.T. (Análisis de seguridad de trabajo).
• Charla de inicio de jornada.
• Check list según se requiera en la actividad.
• Permiso de trabajo en altura. (si se requiere)
• Certificados de homologación de soldadores y procedimientos de soldadura.

12.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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El equipo de protección personal para todos los involucrados en las actividades referidas
en el presente documento es de uso obligatorio:
• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Protección auditiva
• Protección respiratoria
• Guantes
• Uniforme de trabajo con chaleco reflectante
• Calzado de seguridad
• Arnés de seguridad, en los casos de borde de losa
• Traje Tyvek
• Botas de jebe
12.2 PROTECCION COLECTIVA

• Botiquín de Primeros Auxilios


• Malla de seguridad y cinta amarilla
• Equipos de extracción y ventilación en caso de sótanos

12.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN.

• Mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo.


• Utilizar las herramientas adecuadas para la actividad.
• Utilizar los equipos de protección personal, cuando no se pueda eliminar el riesgo.
• Utilizar tableros eléctricos que cumplan la normativar.
• No manipular los tableros eléctricos si no es el personal calificado.
• Cualquier reparación eléctrica debe realizarla un electricista.
• No conectar equipos y herramientas a un solo circuito. (no recargue circuitos).
• Colocación de redes perimetrales en cubiertas y andamios que permitan recoger
objetos.
• No pasar por debajo de andamios.
• Utilice los músculos de las piernas, no los de la ESPALDA.
• Coloque los pies separados, para aumentar la estabilidad, uno más adelantado que
el otro, en dirección al movimiento.
• Doble las piernas (no excesivamente) con la espalda recta.
• Agarre firme la carga y levántela, evitando giros
• Transporte con la carga pegada al cuerpo.
• Depositar la carga, evitando los levantamientos por encima de los hombros y la
cabeza

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