BALANCES DE MATERIA

ETAPA I: Extracción del aceite esencial de la menta.

1. Balance de materia en el lavado.

En el proceso de lavado se retiran las impurezas contenidas en las hojas de menta mediante
la inmersión en agua. Se estima que el porcentaje de impurezas en el material representa el
2% de la masa total del mismo (correspondiendo el 98% netamente a hoja de menta).

Balance de materia global.

M 1+ M 2=M 3+ M 4 (1)

La masa de la corriente de agua de lavado (corriente 2) se obtiene suponiendo que se

utilizará el doble de la masa de hojas de menta ingresadas al sistema, es decir:

M 1=2 M 2=2× 100 g

M 2=200 g

Se conoció de manera experimental que, al transcurrir el lavado y dejándolas reposar para

escurrir el agua adecuadamente, las hojas tienen un porcentaje de agua de
aproximadamente 2%, los cuales quedan libres de impurezas. Por lo tanto, aplicando un
balance por componente de menta:

X menta M 1=X menta M 4

X menta M 1 X menta M 1 0.98 ×100 g

M 4= 4
= 4
=
X menta 1−X agua
1−0.02

M 4 =100 g

Ahora, despejando de la ecuación (1) se obtiene la corriente de agua residual:

M 3=M 1 + M 2−M 4

M 3=100 g+200 g−100 g

M 3=200 g
Finalmente, se procede a calcular las composiciones de la corriente 3 por medio de
balances por componentes, como se muestra a continuación:

 Impurezas:

X impureza M 1= X impureza M 4

3 X impureza M 1 0.02× 100 g

X impureza = =
M3 200 g

3
X impureza =0.01

 Agua:

3 3
X agua=1−X impureza =1−0.01

3
X agua=0.99

2. Balance de materia en el destilador por arrastre de vapor.

Por medio de ensayos experimentales realizados por Ruiz, J. (2019) fue posible conocer
que el rendimiento promedio de extracción de aceite esencial en las hojas de menta frescas
es de 0.53%, en otras palabras, la máxima cantidad de aceite que puede obtenerse por cada
tonelada de hojas es de aproximadamente 5.3 kg (composición másica de 0.53%).

Por esta razón, se supondrá que el equipo de destilación recupera el 100% de esencia
presente en el material de entrada, basándose que es la máxima cantidad de aceite que
puede obtenerse en la práctica. También, se asumirá que el agua contenida en la corriente
de material agotado (M7) será el 10% de la corriente M5 (vapor), teniendo en cuenta que un
pequeño remanente de agua queda retenido en las hojas empleadas. Para realizar el proceso
en cuestión, se empleará 30 g de vapor de agua (proporción empleada por el autor
previamente citado con relación a la cantidad de materia vegetal alimentada).

Balance de materia global.

M 4 + M 5=M 6 + M 7 (2)

Sin embargo, se conoce que:

 X aceite M 4 =X aceite M 6

Resultando:

X aceite M 6 =0.0053 ( 0.98 ×100 g )

X aceite M 6 =0.5194 g aceite

 Balance de materia por componente para el agua.

X agua M 4 + M 5=X agua M 6 + X agua M 7

donde:

X agua M 7 =0.10 M 5

Por ende:

X agua M 4 + M 5=X agua M 6 +0.10 M 5

X agua M 4 +0.90 M 5=X agua M 6

X agua M 6 =0.02 ×100 g +0.90 ×30 g

X agua M 6 =29 g agua

Así, la corriente de extracto (M6) será:

M 6= X aceite M 6 + X agua M 6=0.5194 g+ 29 g

M 6=29.5194 g

Ahora, reemplazando en la ecuación (2) resulta:

M 7=100.4806 g

Luego, se procede a calcular las composiciones de la corriente 6 por medio de balances por
componentes, como se muestra a continuación:

 Aceite esencial.

6 X aceite M 4 0.0053 ( 0.98 ×100 g )

X aceite M 4 =X aceite M 6 ⇒ X aceite= =
M6 29.5194
 6
X aceite=0.0176=1.76 %

 Agua.

3 3
X agua=1−X aceite =1−0.0176

3
X agua=0.9824=98.24 %

Finalmente, se procede a calcular las composiciones de la corriente 7 por medio de

balances por componentes, como se muestra a continuación:

 Material inerte.

7 X inerte M 4 ( 1−0.0053 )( 0.98 × 100 g )

X inerte M 4= X inerte M 7 ⇒ X inerte = =
M7 100.4806

7
X inerte =0.9701=97.01 %

 Agua.

7 7
X agua=1−X inerte =1−0.9701

7
X agua=0.0299=2.99 %

3. Balance de materia en el condensador.

El condensador tiene como objetivo cambiar el estado de la mezcla agua/aceite de menta de

la fase vapor a la fase líquida. Debido a que se trata de un proceso netamente térmico, la
masa de entrada debe ser igual a la masa de salida, por lo que:

M 6=M 8

M 8=29.5194 g

Y, por ende, las composiciones se mantendrán constantes:

8 6
X aceite=X aceite=0.0176=1.76 %

8 6
X agua= X agua=0.9824=98.24 %

4. Balance de materia en el decantador.

Los decantadores tienen como objetivo separar los extractos obtenidos en el proceso de
destilación por arrastre de vapor mediante la formación de dos capas líquidas de diferentes
densidades, siendo la capa más pesada (densa) correspondiente al agua y la más ligera al
aceite esencial de menta. Para llevar a cabo este proceso, se asumirá que el agua será
separada en su totalidad, descartando cualquier remanente de agua inmersa en el aceite.

Balance de materia global.

M 8=M 9 + M 10 (3)

No obstante, se conoce que:

X agua M 8 =M 9

Por consiguiente:

M 9=0.9824 ×29.5194 g

M 9=29 g

Finalmente, reemplazando en (3) se obtiene:

M 10=0.5194 g

ETAPA II: Obtención del extracto alcohólico de la flor de árnica.

5. Balance de materia en el lavado.

En el proceso de lavado, al igual que con las hojas de menta, tiene como fin retirar las
impurezas contenidas en las flores de árnica mediante la inmersión en agua. Se estima que
el porcentaje de impurezas en el material representa el 2% de la masa total del mismo
(correspondiendo el 98% netamente a flor de árnica).

Balance de materia global.

M 11 + M 12=M 13+ M 14 (4)

La masa de la corriente de agua de lavado (corriente 2) se obtiene suponiendo que se

utilizará el doble de la masa de flores de árnica ingresadas al sistema, es decir:

M 11=2 M 12=2 ×100 g

 M 12=200 g

Se conoció de manera experimental que, al transcurrir el lavado y dejándolas reposar para

escurrir el agua adecuadamente, las hojas tienen un porcentaje de agua de
aproximadamente 5%, los cuales quedan libres de impurezas. Por lo tanto, aplicando un
balance por componente de árnica (englobando flores y semillas):

X árnica M 11 =X árnica M 14

X árnica M 11 X árnica M 11 0.98 ×100 g

M 14= 14
= 14
=
X árnica 1−X agua
1−0.05

M 14=103.16 g

Ahora, despejando de la ecuación (4) se obtiene la corriente de agua residual:

M 13=196.84 g

Finalmente, se procede a calcular las composiciones de la corriente 13 por medio de

balances por componentes, como se muestra a continuación:

 Impurezas:

X impureza M 11 =X impureza M 14

13 X impureza M 11 0.02 ×100 g

X impureza = =
M 13 196.84 g

13
X impureza =0.0102

 Agua:

13 13
X agua=1−X impureza =1−0.0102

13
X agua=0 . 9898

6. Balance de materia en el secado.

En el proceso de desecado, las flores son expuestas a una corriente de aire caliente con el
objetivo de reducir la humedad de las mismas retenidas en el proceso de lavado. Se
considerará que la humedad de las flores al final del proceso es despreciable.

Balance de material global.

M 14=M 15+ M 16

Ahora, realizando un balance por componente de árnica resulta:

X árnica M 14=M 16

M 16=X árnica M 14=0.95× 103.16 g

M 16=98 g

Y a partir del balance general:

M 15=5.16 g

Finalmente, se procede a desglosar las composiciones de la corriente 16 a fin de facilitar los

cálculos posteriores, partiendo de las fuentes documentales que indican que las flores de
árnica están compuestas por un promedio de 80% flor y 20% semillas:

16
X flor=0.80

16
X semilla=0.20

7. Balance de materia en la extracción sólido-líquido.

En el proceso de extracción sólido-líquido las flores de árnica se suspenden en alcohol

etílico con el fin de extraer la tintura contenida en la materia vegetal, y así obtener el
extracto alcohólico requerido para la elaboración del producto final. Para llevar a cabo el
proceso, se empleará una cantidad de etanol equivalente a un 12% superior a la cantidad de
flores alimentadas, es decir:

M 17=1.12 M 16 =1.12× 98 g

M 17=110.10 g
Balance de material global

M 16+ M 17 =M 18

M 18=98 g+110.10 g

M 18=208.1 g

Finalmente, se efectúa el cálculo de las composiciones de la corriente 18 por medio de

balances por componentes, como se muestra seguidamente:

 Flores:

X flores M 16=X flores M 18

18 X flores M 16 0.80× 98 g
X flores = =
M 18 208.1 g

18
X flores =0.376=37.6 %

 Semillas:

X semillas M 16=X semillas M 18

18 X semillas M 16 0.20× 98 g
X semillas = =
M 18 208.1 g

18
X semillas =0.094=9.4 %

 Tintura:

18 18 18
X tintura =1− X flores −X semillas =1−0.376−0.094

18
X tintura =0.53=53 %

8. Balance de materia en el filtrado.

La operación de filtrado tiene como propósito separar las partículas sólidas de la mezcla
(flor y semillas) para así obtener el extracto alcohólico del árnica (tintura). Se supondrá que
la humedad de la torta de filtración al final del proceso será aproximadamente 28% en peso.

Balance de material global

M 18=M 19+ M 20

Sabiendo que la humedad de la torta es de aproximadamente el 28%, se plantea un balance

por componente de material inerte (flores más semillas):

X inerte M 18 =X inerte M 19

X inerte M 18 =( 1−X tintura ) M 19

X inerte M 18 ( 0.376 +0.094 ) × 208.1 g

M 19= 19
=
1−X tintura
1−0.28

M 19=135.84 g

Por balance.

M 20=M 18−M 19

M 20=208.1 g−135.84 g

M 20=72.26 g

Finalmente, se efectúa el cálculo de las composiciones de la corriente 19 por medio de

balances por componentes, como se muestra seguidamente:

19 19
X inerte =1−X tintura =1−0.28=0.72

{
0.72× 0.376
X 19
flores = =0.576
19
X inerte =0.72 0.47
0.72 ×0.094
X 19
semillas= =0.144
0.47

19
X flores =0.576=57.6 %

19
X semillas =0.144=14.44 %
 19
X tintura =0.28=28 %

ETAPA III: Mezclado de los aditivos.

9. Balance de materia en el mezclado.

Por último, el mezclado tiene como fin unificar los extractos obtenidos anteriormente con
los aditivos correspondientes (glicerina, trietanolamina, agua, alcohol cetílico, alcohol
esteárico y aceite mineral) para así obtener el producto final. La crema a elaborar tendrá las
siguientes especificaciones, basándose en las fuentes documentales: 8% glicerina, 5%
alcohol cetílico, 10% alcohol esteárico, 10% aceite mineral, 20% agua y 4% trietanolamina;
correspondiendo el restante al principio activo, es decir, el extracto de menta y flor de
árnica.

Balance general:

M 10+ M 20 + M 21+ M 22 + M 23+ M 24 + M 25 + M 26=M 27

Luego, realizando un balance por componente de extracto (menta y árnica):

M 10+ M 20= X ex M 27

M 10+ M 20 0.5194 g +72.26 g

M 27= 27
=
X ex
0.43

M 27=169.25 g

Por lo tanto, las masas de glicerina, trietanolamina, agua, alcohol cetílico, alcohol esteárico
y aceite mineral que se debe añadir a la mezcla serán:

M 21=X gl M 27=0.08 ×169.25 g

M 21=13.54 g

M 22=X tr M 27=0.04 × 169.25 g

M 22=6.77 g

M 23=X agua M 27=0.20× 169.25 g

 M 12=33.85 g

M 24= X cetilico M 27=0.05 ×169.25 g

M 24=8.463 g

M 25=X estearico M 27=0.10× 169.25 g

M 25=16.93 g

M 26=X mineral M 27=0.10 × 169.25 g

M 26=16.93 g

Finalmente, haciendo un balance por componente se determinará la composición de los

componentes faltantes (aceite de menta y tintura de árnica):

 Aceite de menta:

M 10=X aceite M 27

27 M 10 0.5194 g
X aceite= =
M 27 169.25 g

27
X aceite=0.0031

 Tintura árnica:

27 27
X aceite + X tintura + 0.57=1

27 27
X tintura =0.43−X aceite =0.43−0.0031

27
X tintura =0.4269
 BALANCES DE ENERGÍA

ETAPA I: Extracción del aceite esencial de la menta.

Balance de energía en el destilador por arrastre de vapor de la menta.

Para llevar a cabo la extracción del aceite esencial de menta se emplearán los parámetros
aportados por Ruiz, J. (2019), citándose principalmente una temperatura de vapor máxima
de 110°C. Asimismo, el mismo autor suministra la capacidad calorífica de las corrientes
correspondientes, las cuales se reportan a continuación:

( c P )menta =0.895 cal/ g ∙ ℃

( c P )extracto =0.895 cal /g ∙ ℃

( c P )residuo =0.895 cal/ g ∙ ℃

A partir de estos datos, se procede a calcular las entalpías de cada corriente tomando como
temperatura de referencia 0°C y una presión de 1 atm, mediante la expresión:

H=mc P T

Por consiguiente:

H 4 =M 4 ( c P )menta T =100 g× 0.895 cal/ g ∙℃ × 25 ℃

H 4 =2237.5 cal=2.238 kcal

H 6=M 5 ( c P )extracto T =29.5194 g × 0.895 cal/g ∙ ℃ ×110 ℃

H 6=2906.18 cal=2.910 kcal

H 7=100.4806 g × 0.895 cal/g ∙ ℃ ×110 ℃

H 7=9892.85 cal=9.893 kcal

De igual forma, la entalpía del vapor de agua la reporta Felder (2004) en la tabla B.8 a
110°C como:

^
H vapor =160.40 kJ / kg
Y, por lo tanto:

H 5=30 g ( 38.34 cal /g )

H 5=1150.10 cal=1.150 kcal

Ahora, planteando un balance de energía despreciando cambios de energía cinética y

potencial, así como también cualquier interacción de trabajo, resulta:

∆ H =H salida −H entrada =Q

O también:

Qentrada= ( H 6 + H 7 )−( H 4 + H 5 )

Por ende:

Qentrada=2.910 kcal+9.983 kcal−2.238 kcal−1.150 kcal

Qentrada=9.505 kcal

ETAPA II: Obtención del extracto alcohólico de la flor de árnica.

Lavado.

Entalpías de entrada.

 ( c p ) flor=55.106 cal/g ∙ ℃ (Mendoza et al., 2021)

H 11 =M 11 ( c p )flor T =100 g ×55.106 cal/ g ∙℃ × 25 ℃

H 11 =137765 cal=137.765 kcal

 ( c p ) agua=4.184 cal/ g ∙℃

H 12=M 12 ( c p ) agua T =200 g × 4.184 cal /g ∙ ℃ ×25 ℃

H 12=20920 cal=20.920 kcal

Entalpias de salida.

H 13 ≅ M 13 ( c p )agua T =196.84 g × 4.184 cal/g ∙ ℃ ×25 ℃

 H 13=20589.46 cal=20.590 kcal

H 14 ≅ M 14 ( c p )flor T =103.16 g ×55.106 cal /g ∙ ℃ ×25 ℃

H 14=142118.37 cal=142.120 kcal

Balance de energía para sistemas abiertos.

∆ H + ∆ Ec +∆ E p =Q−W

Para este proceso:

 Se considera despreciable energía cinética y potencial (∆ E c =∆ E p =0)

 No existe transferencia de calor en las fronteras del sistema (Q=0)

Por ende:

∆ H =−W

−W =( H 13+ H 14 )−( H 11 + H 12)

−W =20.590 kcal+142.120 kcal−137.765 kcal+20.920 kcal

W =−4.025 kcal

Secado.

Entalpias de salida.

El secado se efectuará a 50°C, a fin de evitar la degradación de la materia prima vegetal. La

entalpía de la corriente de vapor a dicha temperatura la establece Cengel (2012) como:

H vapor =569.53 cal/g

Por ende:

H 15=H vapor × M 15=569.53 cal /g ×5.16 g

H 15=2938.76 cal=2.940 kcal

Ahora, para la corriente de flor de árnica seca:

H 16 ≅ M 16 ( c p ) flor T =98 g ×55.106 cal/ g ∙℃ × 25 ℃

 H 16=135009.7 cal=135.01 kcal

Balance de energía para sistemas abiertos.

∆ H + ∆ Ec +∆ E p =Q−W

Para este proceso:

 Se considera despreciable energía cinética y potencial (∆ E c =∆ E p =0)

 No existe interacción de trabajo (W =0)

Por ende:

∆ H =Q

∆ H =H 14−( H 15 + H 16 )=142.120 kcal−2.940 kcal−135.01 kcal

Q=4.17 kcal

Extracción sólido-líquido.

Entalpías de entrada.

 ( c p ) etanol=0.58 cal /g ∙ ℃

H 17=M 17 ( c p )etanol T =110.10 g ×0.58 cal /g ∙ ℃ ×25 ℃

H 17=1596.45 cal=1.596 kcal

Entalpias de salida.

 Calor específico de la mezcla:

( c p ) mezcla=( c p )flor X 5flor + ( c p )etanol X 5tintura

( c p ) mezcla=55.106 cal/ g ∙℃ × 0.47+0.58 cal /g ∙ ℃ ×0.53

( c p ) mezcla=26.207 cal/ g ∙℃

H 18=M 18 ( c p )mezcla T =208.1 g ×26.207 cal /g ∙ ℃ ×25 ℃

H 18=136341.92 cal=136.342 kcal

Balance de energía para sistemas abiertos.

∆ H + ∆ Ec +∆ E p =Q−W

Para este proceso:

 Se considera despreciable energía cinética y potencial (∆ E c =∆ E p =0)

 No existe transferencia de calor en las fronteras del sistema (Q=0)

Por ende:

∆ H =−W

−W =H 18−H 17−H 16=136.342 kcal−1.596 kcal−135.01kcal

W =0.264 kcal

Filtrado.

Entalpias de salida.

H 19=M 19 ( c p )mezcla T =135.84 g ×26.207 cal/g ∙ ℃ ×25 ℃

H 19=88998.97 cal=89.0 kcal

H 20 ≅ M 20 ( c p ) etanol T =72.26 g × 0.58 cal/g ∙ ℃ ×25 ℃

H 20=1047.77 cal=1. 05 kcal

Balance de energía para sistemas abiertos.

∆ H + ∆ Ec +∆ E p =Q−W

Para este proceso:

 Se considera despreciable energía cinética y potencial (∆ E c =∆ E p =0)

 No existe transferencia de calor en las fronteras del sistema (Q=0)

Por ende:

∆ H =−W

−W =H 20+ H 19−H 18=89.0 kcal+1.05 kcal−136.342 kcal

 W =46.292 kcal

ETAPA III: Mezclado de los aditivos.

Para este caso en particular, la primera ley de la termodinámica se expresa por medio del
trabajo externo o de eje ya que en el mezclador el trabajo a realizar es de tipo mecánico,
debido al empleo del agitador. Dado que en el mezclador es insignificante la energía
cinética y potencial, y tampoco hay transferencia de calor en el sistema, el balance de
energía se reduce a:

∆ H + ∆ Ec +∆ E p =Q−W ext .

∆ H =−W ext .

El trabajo externo (agitación) total viene dado, en este caso, por la expresión: W ext. =P∗t ,
donde P es la potencia del agitador (dada por el fabricante del equipo o maquina) y t es el
tiempo requerido de agitación (5 minutos, equivalente a 300 segundos). En este caso, la
potencia de agitación es de 400 W (0.4 kW); por ende:

W ext. =−0.4 kW ( 1kW

kJ /s
)∗30 0 s
W ext. =−12 0 kJ =−28.681 kcal