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INSTITUTO

POLITECNICO
NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Laboratorio de Operaciones
Unitarias

RECTIFICACION CONTINUA

PROFESOR: JUAN M.SANCHEZ DEL RIO

ALUMNO: SANCHEZ ESQUIVEL ALAN

GRUPO: 3IM71
PRCTICA No.3

RECTIFICACIN CONTINUA

Datos experimentales:

ndice de
No. de plato Fraccin masa Fraccin mol
refraccin
1
2
3 1.330 1.00 1.0000
4
5
6 1.336 0.94 0.8981
7
8
9 1.341 0.60 0.4576
10
11 1.3495 0.38 0.2564
12 1.34 0.38 0.2564
13
14
15
16 1.334 0.38 0.2564
17
Alimentacin 0.21 0.12
Destilado 0.99 0.99
Residuo 0.02 0.02

Pman =58 mmHg

g
alim =0.968
ml

g
dest =0.74
ml

g
res =0.995
ml

% DE ROTMETROS:
Alimentacin: 55%

Destilado: 21%

Residuo: 28%

Reflujo: 10%

PLATO DE ALIMENTACIN: Plato No. 14

Clculos experimentales.

Composiciones:

z1 0.21
PM 1 32
zf = = =0.12
z1 z2 0.21 0.79
+ +
PM 1 PM 2 32 18.

xw 0.04
PM 1 32
x w= = =0.02
xw 1 xw 0.04 0.96
+ +
PM 1 PM 2 32 18

xD 0.99
PM 1 32
xD = = =0.99
xD 1 xD 0.99 0.01
+ +
PM 1 PM 2 32 18

Se toma como base el flujo del destilado.

( %Rot ) ( Rot . al .100 ) [ ]


D=
min
7.02 dest
8.02dest
1<
0.802 Kg


( 0.10 ) (1.01 )
min

D= =0.25
min
( 7.02 )( 0.74 )
8.020.74

Composicin en el destilado: x d=0.99

Por lo tanto es metanol puro:

D=12.08
[
Kg 1 Kmol
h 32 Kg ]
=0.37
Kmol
h

Utilizando regla de la palanca:

D z f x w 0.120.02
= = =0.1030
F x d x w 0.990.02

Por lo tanto:

Kmol Kmol
(
F=0.1030 D=( 0.1030 ) / 0.37
h )
=3.59
h

Kmol Kmol Kmol


W =FD=3.59 0.37 =3.22
h h h

Tabla de resultados (balance de materia).

Kmol
[ ] Alimentacin Destilado Residuo
h
Moles Totales 3.59 0.37 3.22

Moles de Metanol 0.4308 0.3663 0.0644

Moles de Agua 3.1592 0.0037 3.1556

Calculo del reflujo de operacin:

1<
0.802 Kg


( 0.10 ) 4.2
( )
( %Rot ) (Rot . al .100 ) min
L = = =0. .76
min
7.02 dest
8.02dest ( 7.02 ) ( 0.74 )
8.020.74

Composicin en el destilado: x d=1.00

Por lo tanto es metanol puro:

L=37.03
[
Kg 1 Kmol
h 32 Kg ]
=1.15
Kmol
h

Kmol
1.15
L h
Rop= = =3.10
D Kmol
0.37
h

Trazando LOZE. (Lnea de Operacin de Zona de Enriquecimiento)

R op x
y n+1= xn + d
Rop +1 Rop +1

Rop 3.10
m= = =0.75
Rop +1 3.10+1
xd 0.99
b= = =0.24
R op+1 3.10+1

y n+1=0.75 x n +0. 24

Calculo del reflujo mnimo

xd b mn 10.28
Rmn = = =2.53
bmn 0.28

Relacin reflujo de operacin/reflujo mnimo.

Rop 3.10
= =1.22
R mn 2.53

NPT 12
c = ( 100 )= (100 )=70.58
NPR 17

INTRODUCCION
INTRODUCCIN
La destilacin de mezclas binarias es una de las operaciones bsicas ms importante en
la industria qumica. El objetivo del diseo de las columnas de destilacin consiste no slo
en conseguir un producto con la calidad requerida a un costo mnimo, sino que tambin se
debe proporcionar un producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca
alguna variacin en la composicin de la mezcla de partida (alimentacin), hecho bastante
frecuente en las industrias.

Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por una o varias etapas donde
se efectan simultneamente estas dos operaciones de vaporizacin y condensacin
parciales, existiendo tres mtodos de llevarse a cabo: destilacin diferencial, destilacin
sbita y rectificacin; en esta ocasin, se analizar la destilacin continua con
rectificacin.

Rectificacin

La rectificacin es la forma ms importante de desarrollar la destilacin y a diferencia de


las otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al sistema como lquido,
produciendo una corriente denominada reflujo, que provoca una mejora en la separacin.

En la rectificacin al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas puede


conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente ms voltil en la fase
vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificacin y en ella se
ponen en contacto en contracorriente una fase lquida descendente y una fase vapor
ascendente. El equipo consta bsicamente de una columna cilndrica con un hervidor en
su base, en el que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que
ascender hasta la parte superior de la columna, como se puede observar en la figura 1.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor procedente de
la columna se vuelve a condensar, retirndose parte del lquido resultante, como producto
o destilado, mientras que otra parte se devuelve a la columna como reflujo, imprescindible
para que exista fraccionamiento en la columna. El condensador puede ser total, cuando
se condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el lquido en dos corrientes
(destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se retira como vapor, siendo
el lquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo.

En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse en el plato en el


que la composicin de las fases coincide aproximadamente con la de sta. As pues, a lo
alto de la columna hay una variacin en la composicin de la mezcla. El vapor, a medida
que asciende, se enriquece en el componente ms voltil y el lquido, a medida que
desciende, aumenta su concentracin en el componente menos voltil, por lo que la
volatilidad de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de
ebullicin.

CONCLUSIONES
Se realiz el balance de materia de la operacin experimental con los datos
obtenidos de densidades de las mezclas de la alimentacin, destilado y residuo,
en un rango de 24 a 28 grados centgrados. Tomando como base el flujo en el
destilado y aplicando regla de la palanca se obtuvieron los flujos de alimentacin y
residuo.

Se obtuvo una eficiencia del 70.58%

Se obtuvo un valor de Relacin reflujo de operacin/reflujo mnimo igual a 1.22


que est dentro de los parmetros tericos que son de 1.1 a 1.5, se encuentra
muy aproximado por lo que la experimentacin fue correcta.

Se comprob que este tipos de columna tienen una muy buena eficiencia en el
hervidor la transferencia de calor fue buena entre el agua y el vapor se oper a un
reflujo del 10% y cuando se midi en el refractmetro los ndices de refraccin
todos aparecan en la grfica de ndice de refraccin contra concentracin en
porciento peso.