PRÁCTICA DE DUREZA

PROFESOR: JUAN CARLOS BÁEZ CRESPO

MATERIA: CIENCIA DE LOS MATERIALES II
GRUPO: 4MM23
INTEGRANTES: ALMARAZ HERNÁNDEZ ANTONY JESÚS
ELIAS MARTÍNEZ JAVIER
HERNÁNDEZ RUFINO LUIS ÁNGEL
SEGOVIA FRANCO JOEL
VÉLEZ GÓMEZ EMILIO
 OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es que el estudiante logre determinar los
diferentes tipos de dureza en materiales metálicos, así como conocer el
equipo con el que se va a trabajar y las normas que este tiene que llevar a
cabo para utilizarlo correctamente.

TEORÍA

Dureza Brinell
El método Brinell es uno de los métodos mas eficaces para determinar la
dureza en materiales, consiste en medir el diámetro de penetración que
ejerce un balín de tungsteno al que se le conoce como identador sobre el
material propuesto.
Se sabe experimentalmente que el número de dureza Brinell de casi todos
los materiales esta influenciado por la carga de penetración, el diámetro
del balín y las características elásticas del mismo.
Los valores de dureza pueden variar dependiendo de la carga que se use
con el balín, cuando se use balines mas pequeños.
Normalmente el balín que se usa como estándar tiene un diámetro de 10
mm y se aplica una fuerza dependiendo del material que va desde 1500 kgf,
3000 kgf, 6500 kgf.

Dureza Vickers
El método por Vickers es similar al anterior aun así hay diferencias entre
ellos, entre las mas obvias son que el identador ya no es un balín, sino que
ahora es un penetrador piramidal el cual tendrá un diferente uso.
Para determinar la dureza de un material por este método se medirán las
diagonales de la huella que el penetrador deje en el material después de
que se le aplicase una fuerza.
Al igual que otros métodos de prueba de dureza, el equipo para la prueba
de Vickers consiste generalmente de una máquina que soporta el
espécimen y permite un contacto suave y gradual entre este y el
penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un
periodo de tiempo dado. El diseño de la maquina debe ser tal que evite

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balanceos o movimientos laterales del material o del penetrador mientras
se realiza la prueba o cuando finalice. Al finalizar se utiliza un microscopio
con medición para determinar la pendiente que ha dejado el penetrador.

Dureza Rockwell
El método por dureza rockwell es el mas sencillo y el mas utilizado, debido
a su versatilidad y su simpleza este incluye variantes dependiendo del
material y de la escala que se use: escalas de dureza rockwell C, A y D con
penetrador de diamante, escalas de dureza rockwell B, E y F penetrador de
acero, Escalas de dureza superficial rockwell N con penetrador de
diamante y Escalas de dureza superficial rockwell T con penetrador de
acero.
Este método consiste en hacer una identación en el material con un
penetrador de diamante esfero cónico o un penetrador esférico de acero,
aplicando sucesivamente dos cargas y determinando la profundidad de la
huella que se produjo bajo las condiciones de una carga menor y una
mayor.
El equipo que se usa consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que
se coloca el material y un dispositivo que aplica las cargas ya determinadas
a un penetrador en contacto con la misma.
Existen dos tipos de penetradores:
Penetrador de diamante. Consiste en un cono de diamante cuyo
ángulo es de 2.09rad y una punta de casquete esférico con un radio de
0.200 mm
Penetrador esférico de acero. Consiste en un balín de acero
templado y pulido con un diámetro de 1.588mm.

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 PROCEDIMIENTOS

Procedimiento de preparación:

Para la preparación de los materiales se precedío primero a buscar

las probetas para los ensayos a realizarse.
Los materiales para experimentar son los siguiente:
- Acero
- Latón
- Aluminio.
Una vez que conseguimos los materiales, procedimos a córtalos en
probetas de forma cuadrada con las medidas de 10mm. Por 10mm.
Una vez que cortamos las probetas y teniendo la forma cuadrada
solicitada por el profesor procedimos a lijarla.
Primeramente y con ayuda de una base de vidrio para evitar
desniveles en desbastado de la pieza empezamos a lijar la misma con una
lija de agua de 100.
La forma de lijado fue en movimiento circular con una fuerza aplicada
por nuestro brazo en lo posible los más uniforme que se pudo, con ayuda de
agua para agilizar el desbastado.
Luego pasamos a la lija de 180 con el mismo procedimiento, esto se
repite de manera periódica pasando por las lijas de 180, 220, 400 y 600
respectivamente.
Lo que se busca con este proceso es que la pieza quede con menos
imperfecciones posibles y que no sufra de rayones que impidan o dificulten
las lecturas de las mediciones.
Al finalizar y con el objetivo de que las piezas no se oxiden, se le paso
una capa de aceite hidráulico.

Procedimiento experimental:

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 Para el ensayo de dureza Brinell con uso de la maquina se dispuso a
colocar el material a ensayar. Previamente, cada probeta fue marcada con
los espacios calculados para poder realizar el ensayo con los espacios
establecidos por la norma, a fin de poder realizar una lectura limpia.
Las cargas para cada material fueron la siguiente:
- Acero: 500 kgf
- Latón: 300kgf
- Aluminio: 150 kgf
Al realizar el ensayo de cada uno de los materiales, se procedió a
tomar una medida de la huella de cada probeta. Una vez tomada la lectura
de cada huella (5 pruebas en total por cada material) proseguimos por
calcular mediante la fórmula para la dureza Brinell de cada una sacando así
un promedio de la Dureza Brinell.
Para la dureza Vickers realizamos el mismo procedimiento, pero
sacando por tabla la carga que íbamos a utilizar para las probetas.
Precarga: 3kgf.
Carga: 47 kgf.
Después de eso se procedió de la misma manera, midiendo la huella
de los ensayos y calculando la dureza.
Por último, para la Dureza Rockwell por tablas realizamos un ensayo
Rockwell B con un identado de 1/16”
Utilizamos una precarga de 360 kgf.
Al realizar los ensayos y previo a los cálculos se midió la diagonal de
la huella para poder así determinar la profundidad por medio de las
formular ya dispuestas.

ANALÍSIS DE RESULTADOS

Ambas fueron de una medida que fue de 100x100 mm x 10mm de ancho.

Estas placas fueron lijadas cada una de diferentes lijas de agua las
siguientes medidas: 100, 130, 220, 400 y 600. Al lijar uniformemente la
placa se obtuvo una superficie libre de imperfecciones.

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La máquina se encuentra dentro del laboratorio y se utiliza como gato
hidráulico, para ejercer presión sobre las placas de aluminio y acero, esta
máquina trabajaba con varios pesos para determinar la presión que se le
pondría, y poder ejercer esta presión sobre la placa, al girar una válvula
pequeña, el precio se redujo y tendríamos la primera opción, se repitió el
proceso hasta obtener 5, lo único que sucedió con esta máquina fue que
cuando había una presión hasta el 3000, la máquina empezó a tirar aceite.
En esta máquina se aplicó la última prueba de dureza, en esta máquina
todo fue digital, ya que digital mente se le aplicó el peso, la presión, los
límites, esta máquina empleada tenía que llegar un marcador no mayor a
los 365 ya que si se le aplicaba más presión esta tendría un error
En la última máquina empleamos la prueba en Vickers con cada placa la
diferencia con la anterior máquina fue que esta ya es digital y la presión se
coloca en el tablero y solo es colocar la placa para aplicarle la presión
señalada, lo único que es manual es el acercar la placa a la punta
seleccionada.

HIPÓTESIS
PRUEBA DE DUREZA
Prueba de dureza por penetración usando maquinas calibradas que
ejercen una fuerza a un balín endurecido bajo condiciones especificadas
sobre la superficie del material bajo prueba midiéndose el diámetro de la
huella resultante después de suprimir la carga

MAQUINA DE UNA PRUEBA

El equipo para la prueba de dureza generalmente consiste de una máquina
que soporta la probeta aplica una carga predeterminada sobre un balín que
está en contacto con la probeta. La magnitud de la carga está limitada
dentro de ciertos valores. El diseño de la máquina de prueba debe ser tal
que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras se
esté aplicando la carga.

INTERVALO DE CARGA
Una máquina de prueba de dureza para investigación o de arbitraje es
adecuada para usarse cuando su error no exceda de 1% de su intervalo de
cara cuando se emplea para pruebas de rutina el error no debe exceder de
2s de su intervalo de carga.

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ESPESOR
El espesor de la pieza a probar debe ser tal que en la superficie opuesta a
la de la prueba no queden huellas u otras marcas de esta Es cualquier caso
el espesor de la probeta debe ser cuando menos de 10 veces la
profundidad de la huella.

ACABADO
Cuando sea necesario" la superficie sobre la cual se a ejecutar la prueba
debe estar timada esmerilada o pulida con un material abrasivo de tal
manera que las orillas de la huella están claramente definidas para permitir
la medición del diámetro con la exactitud especificada. Debe tenerse
cuidado de no sobrecalentarlo de formar en frio la superficie de prueba.

APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de
otra huella debe ser de cuando menos tres veces el diámetro de la misma
La cara de prueba debe aplicarse a la probeta lenta uniformemente en las
maquinas que emplean el sistema de cara muerta deben tomarse las
precauciones necesarias para prevenir sobre caras momentáneas
causadas por la inercia del peso.

RESULTADOS
Carga 50kgf
Pre 3kfg, cara 47kgf
P1: 0.6
P2: 0.5
P3: 0.7
P4: 0.6
P5: 0.5
P6: 0.5

Rockwell b 1/16”
Preq: 360
P1: 74.8

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P2: 75.8
P3: 73.2
P4: 73.9
P5: 74
P6: 73.2

Dureza brinell / indentador 10 mm

Acero
Hb1: 125.64 hb
Hb2: 130.96 hb
Hb3: 130.96 hb
Hb4: 125.64 hb
Hb5: 130.96 hb
Hb6: 125.69 hb

H1: 5.3 mm
H2: 5.3 mm
H3: 5.2 mm
H4: 5.2 mm
H5: 5.2 mm
H6: 5.3 mm

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 GRÁFICAS

BRINELL DUREZA BRINELL 10 mm

800
IDENTADOR
10 mm 700
HB1 721.64 600
HB2 130.96
HB3 130.96 500
HB4 125.64 400
HB5 130.96
300
HB6 125.69
200
PROMEDIO: 128.2
100

0
0 1 2 3 4 5 6 7

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 Rockwell B 1/16''
Rockwell
PRE-CARGA 76
360
75.5
P1 74.8
PRE-CARGA 360

P2 75.8 75

P3 73.2 74.5
P4 73.9 74
P5 74 73.5
P6 73.2 73
P6, 73.2

0 1 2 3 4 5 6 7

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 Carga
Máquina Eseway CARGA 47 KGF
50Kg 0.8

PRE-CARGA CARGA 0.7

PRE-CARGA 3KGF
3KF 47 KGF 0.6
P1 0.6
0.5
P2 0.5
P3 0.7 0.4
P4 0.6 0.3
P5 0.5
0.2
P6 0.5
0.1

0
P1 P2 P3 P4 P5 P6
CARGA 47 KGF 0.6 0.5 0.7 0.6 0.5 0.5

10 | P á g i n a
 CONCLUISIÓN

Existen varios métodos para determinar la dureza en materiales metálicos,

gracias a la tecnología podemos tener un resultado decente y con mínimo
de errores, además de que pudimos aprender a utilizar el equipo, conocer
sus partes y su funcionamiento, entendimos las situaciones que pueden
causar errores y un uso indebido del equipo además de saber las medidas
de seguridad que hay que tomar para llevar acabo estas pruebas de
manera segura.

11 | P á g i n a