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Informe Modelo Analisis Ergonomico de Puesto de Trabajo 2023 Ultimo
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Código: 000
Estudio: Evaluación Ergonómica (Paletizador Línea 3)
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CONTENIDO
Paginas
Introducción. 02
1.- Objetivos. 02
2.- Metodología. 03
8.- Conclusiones. 20
INTRODUCCIÓN
El estudio que a continuación se presenta fue realizado durante el mes de febrero del año en curso a solicitud
de la empresa ACME DE VENEZUELA, C.A. ubicada en
La evaluación ergonómica del puesto de trabajo implica el estudio y descripción detallada de las exigencias
físicas, psíquicas, operacionales y organizativas que requiere el trabajador que realiza esa actividad así
como también se destaca las posturas, fuerza requerida, precisión para su correcto desempeño.
Este análisis pretende proponer diferentes soluciones objetivas y realizables para disminuir:
1.- OBJETIVOS:
Describir las actividades realizadas por el trabajador y los equipos y/o herramientas utilizadas
para tal fin.
Describir las características del puesto de trabajo (diseño y dimensión de la estación de trabajo,
recorridos que realiza el trabajador, disposición y dimensiones de los equipos utilizados).
Señalar los trastornos músculo esquelético que pudiesen generar las posturas estresantes
adoptadas por el trabajador.
Evaluar los Factores de Riesgos Físicos presentes en el Puesto de Trabajo (Ruido, Iluminación,
Calor).
Definir los controles de riesgos que deben ser implementados por la empresa para prevenir
accidentes y enfermedades que puedan afectar la salud del trabajador
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2. METODOLOGÍA A UTILIZAR:
Observación Directa.
Fotografía.
Entrevista con los trabajadores.
Método REBA (Rapid Entire Body Assessment).
Método OWAS (Ovaco Working Analysis System)
El Método REBA se trata de un sistema de análisis que incluye factores de carga postural dinámicos y
estáticos, la interacción persona-carga, y un nuevo concepto que incorpora tener en cuenta lo que llaman "la
gravedad asistida" para el mantenimiento de la postura de las extremidades superiores, es decir, la ayuda
que puede suponer la propia gravedad para mantener la postura del brazo, por ejemplo, es más costoso
mantener el brazo levantado que tenerlo colgando hacia abajo aunque la postura esté forzada.
Para definir los códigos de los segmentos corporales el grupo A (Fig.1) incluye tronco, cuello y piernas y el
grupo B está formado por los brazos y las muñecas. (Fig. 2)
FIGURA 1
Grupo A
TRONCO
Movimiento Puntuación Corrección
Erguido 1
0°-20° flexión
2 Añadir
0°-20° extensión
+ 1 si hay torsión o
20°-60° flexión inclinación lateral
3
> 20° extensión
CUELLO
Movimiento Puntuación Corrección
0°-20° flexión 1
Añadir
20° flexión o
2 +1 si hay torsión o
extensión
inclinación lateral
FIGURA 2
Grupo B
PIERNAS
Posición Puntuació Corrección
n
Añadir
Soporte bilateral,
1 + 1 si hay flexión de
andando o sentado rodillas entre 30 y
60°
BRAZOS
Posición Puntuació Corrección
n
0-20° flexión/extensión 1
Añadir
> 20° extensión 2
+ 1 si hay
20-45° flexión 3
abducción o
rotación
+ 1 elevación del
hombro
> 90° flexión 4 - 1 si hay apoyo o
postura a favor de la
gravedad
ANTEBRAZOS
Movimiento Puntuación
60°-100° flexión 1
< 60° flexión
> 100° flexión 2
MUÑECAS
Movimiento Puntuación Corrección
Los resultados A y B se combinan y finalmente se añade el resultado de la actividad para dar el resultado
final REBA que indicará el nivel de riesgo y el nivel de acción.
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FIGURA 3
Tabla A y tabla carga/fuerza
TABLA A
Cuello
1 2 3
Piernas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
Tronco
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
TABLA CARGA/FUERZA
0 1 2 +1
inferior a 5 Kg. 5-10 Kg. 10 Kg. instauración rápida o brusca
FIGURA 4
Tabla B y tabla agarre
TABLA B
Antebrazo
1 2
Muñeca 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
Brazo 4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
AGARRE
0 - Bueno 1- Regular 2 - Malo 3 - Inaceptable
Incómodo, sin agarre manual.
Buen agarre y fuerza Agarre Agarre posible pero no
Aceptable usando otras
de agarre. aceptable. aceptable.
partes del cuerpo.
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FIGURA 5
Tabla C y puntuación de la actividad
TABLA C
Puntuación B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
Puntuación A 7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
+1: Una o más partes del cuerpo estáticas, por ejemplo aguantadas más de 1 min.
Actividad +1: Movimientos repetitivos, por ej. Repetición superior a 4 veces/minuto.
+1: Cambios posturales importantes o posturas inestables.
El Método Owas es un método sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su
aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la comodidad de los puestos, como en el
aumento de la calidad de la producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas. Es considerado
el método de carga postural por excelencia.
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1. Determinar si la observación de la tarea debe ser dividida en varias fases o etapas, con el fin de facilitar la
observación (Evaluación Simple o Multi-fase).
2. Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40 minutos).
3. Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá la observación (el método propone
intervalos de tiempo entre 30 y 60 segundos).
4. Identificar, durante la observación de la tarea o fase, las diferentes posturas que adopta el trabajador. Para
cada postura, determinar la posición de la espalda, los brazos y piernas, así como la carga levantada.
5. Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y carga los valores de los dígitos que
configuran su "código de postura" identificativo.
6. Calcular para cada "código de postura", la categoría de riesgo a la que pertenece, con el fin de identificar
aquellas posturas críticas o de mayor nivel de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje de posturas
catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar de gran utilidad para la determinación de dichas
posturas críticas.
7. Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada posición de la espalda, brazos y
piernas con respecto a las demás. (Nota: el método OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la
frecuencia relativa de las cargas levantadas, sin embargo, su cálculo puede orientar al evaluador sobre la
necesidad de realizar un estudio complementario del levantamiento de cargas).
8. Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la categoría de riesgo a la que pertenece
cada posición de las distintas partes del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de identificar aquellas
que presentan una actividad más crítica.
9. Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones correctivas y de rediseño necesarias.
A continuación se detallan las tablas con valores de los dígitos para las posturas:
Espalda derecha 1
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Espalda doblada 2
Espalda doblada
con giro 4
Un brazo bajo y el
otro elevado 2
Sentado 1
Arrodillado 6
Andando 7
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Menos de 10 Kilogramos. 1
Entre 10 y 20 Kilogramos 2
Mas de 20 kilogramos 3
Efectos sobre el
Categoría de Riesgo Acción correctiva
sistema músculo-
esquelético
Postura normal sin efectos dañinos
1 No requiere acción
en el sistema músculo-esquelético.
Postura con posibilidad de causar
Se requieren acciones correctivas en
2 daño al sistema músculo-
un futuro cercano.
esquelético.
Postura con efectos dañinos sobre el Se requieren acciones correctivas lo
3
sistema músculo-esquelético. antes posible.
Tabla de clasificación de las Categorías de Riesgo de las posiciones del cuerpo según su frecuencia
relativa.
ESPALDA
Espalda derecha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Espalda doblada 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Espalda con giro 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3
Espalda doblada con giro 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4
BRAZOS
Los dos brazos bajos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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Piernas
1 2 3 4 5 6 7
Tabla de Códigos Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Espalda Brazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
Se aplica el método REBA por cuanto evalúa el riesgo músculo esquelético al permitir analizar con detalle las
posturas del tronco, piernas y brazos representados mediante grados de movimientos y no solo el
levantamiento y desplazamiento de la carga.
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Se aplica el método OWAS por ser considerado el método ideal para el calculo de la carga postural, y porque
permite evaluar diversas posiciones, cargas y fuerzas soportadas y en base a las posturas codificadas
permite establecer categorías de riesgo, efectos sobre el sistema músculo-esquelético y propone acciones
correctivas. En nuestro estudio el método se aplicará porque implica tareas que requieren el levantamiento
manual de carga.
En el área de Paletizador de línea 3, existe un puesto de trabajo, la actividad laboral se efectúa bajo un
sistema de rotación por días, en el cual el trabajador labora durante un día en esta área, al día siguiente rota
al área de posesionadora manual de línea 3 y luego el próximo día le corresponde trabajar en
empaquetadora de línea 3; es decir rota por 3 puestos distintos durante la semana.
En este puesto el trabajador transcurre toda su jornada laboral realizando la misma actividad, que consiste
en la colocación de los productos de la línea 3 sobre las paletas. Esta actividad es realizada por 2
trabajadores, permitiendo un tiempo de descanso para cada uno. Ellos se organizan internamente, para
armar 10 cada uno paletas y luego descansar aproximadamente 10 paletas, es decir realizan rotación dentro
de la actividad: aproximadamente una hora de trabajo por una hora de descanso.
Se labora en una jornada de ocho horas y tres turnos de trabajo que son rotativos:
Se dispone de media hora para la comida, todo el proceso productivo continúa al momento del horario de la
comida porque cuentan con un relevo que los sustituyen en sus actividades mientras comen.
Ruido: El nivel de Ruido Medido por el Dosímetro es de 85,7 dB(A). Lo que indica que el nivel de ruido está
por encima de lo estipulado por el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial y la
Norma Venezolana COVENIN 1565 Ruido Ocupacional; que establecen como Límite Permisible 85 dB(A) ,
existiendo actualmente riesgo de daños acústico por exposición a altos niveles de ruido.
Iluminación: Para el momento de la evaluación los niveles de iluminación indicado por el Luxómetro fue de
187 Lux medidos en la mesa de filtrado. El tipo de luminaria que tiene el área es combinada entre Vapor de
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Sodio y Fluorescentes. El nivel obtenido está por debajo de los límites permisibles establecidos en el
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (200 Lux para áreas de Embalaje) y la
Norma Venezolana COVENIN 2249-1993 Iluminancia en Tareas y Áreas de Trabajo (200 Lux); por lo que el
trabajador se encuentra expuesto al riesgo de afecciones visuales y cefalea por exposición a bajos niveles de
iluminación.
Ambiente Térmico: Para el momento de la evaluación el TGBH (Indice de Temperatura de Globo, Bulbo
Húmedo Natural y Bulbo Seco) fue de 25,4 º C y de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 2554 – 1995
Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles de Exposición en Lugares de Trabajo; el tipo de actividad es
considerada Moderada. Lo que nos indica que según esta normativa no hay riesgo de exposición al calor
para el trabajador.
En cuanto a la evaluación de la temperatura efectiva se obtuvo como resultado 26,0 º C, que de acuerdo con
lo estipulado en el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo cumple con las
condiciones térmicas del ambiente de trabajo
Riesgo Mecánico: Existe el riesgo permanentemente de caída a mismo nivel por tener que desplazarse en el
área .
La Planta ACME envasa el agua pura de manantial conocida bajo el nombre de “AAAAAAAA”, así como de
la producción de otros productos. El proceso productivo de envasado de agua mineral se realiza mediante
los procesos básicos de posicionado de recipientes de plástico vacíos, llenado de recipientes con el agua
mineral (se realiza a través de máquina llenadora), colocación de la tapa a los recipientes (se realiza a través
de una máquina enroscadora o tapadora), empaquetado de la presentación correspondiente dentro de
plástico (se realiza a través de la máquina empaquetadora correspondiente), transporte de las botellas a
través de línea de producción, paletizado de las botellas provenientes de las líneas, envoltura de las paletas
y traslado a través de montacargas hasta el camión que transportará la mercancía para su distribución.
En el puesto de paletizador de línea 3 se trabaja colocando en las paletas las cajas de Agua AAAAAAA 5000
ml. Se apilan 3 camadas o pisos, con 21 cajas de 2 botellas cada una por camada. Dando un total de 63
cajas por paleta.
La cantidad de paletas armadas varía entre 80 y 82 paletas por jornada de trabajo. Esto depende de la
velocidad de la producción.
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A continuación se describirán los pasos que realizan los trabajadores realizan el paletizado de la línea 3.
Para la evaluación de este puesto de trabajo se entrevistó a los trabajadores Pedro Perez, Cédula de
Identidad Nº xxxxxxxxx y Juan Diaz, Cédula de Identidad Nº xxxxxxxx.
LEVANTAMIENTO DE CARGA
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FRECUENCIA Y REPETITIVIDAD:
Se evidencian movimientos repetitivos durante toda la jornada. La velocidad para la colocación del producto
en cada paleta va a depender de la velocidad de la línea de producción, en general, cada operario tarda
aproximadamente entre 3 y 5 segundos en la colocación de una caja de producto. El tiempo aproximado para
armar una paleta completa es de 5 a 10 minutos, con un promedio casi siempre de 6 minutos.
Se arman entre 80 y 82 paletas por jornada laboral, por lo cual el movimiento de colocar los productos sobre
las paletas se repiten aproximadamente como mínimo entre 2520 y 2646 veces durante la jornada laboral,
por cada trabajador en dependencia de la velocidad de la línea de producción.
“COLOCACIÓN DE PRODUCTOS EN
PALETA”
Tabla C
Tabla A Tabla B
Puntuación Puntuación Puntuación De La Puntuación
Grupo A Grupo B Actividad
Puntuación
11
Tabla C
Piernas 2 Muñeca 3 Una o más partes
del cuerpo estáticas
0
(Aguantadas más de
1 min.)
Movimientos Repetitivos
(mayor a 4 veces 1
por min.)
Carga/ Fuerza 1 Agarre 2
Cambios Posturales
importantes o 0
posturas inestables
Puntuación
Puntuación Puntuación Final de la
Final Tabla 8 10 12
A Final Tabla Actividad
B
La aplicación del método REBA en la actividad de “colocación de productos en paleta” clasifica la postura
dando una puntuación de doce puntos lo cual significa: que la postura presenta un riesgo muy alto para la
aparición de trastornos músculos esqueléticos por lo cual se requiere actuación inmediata.
Las posturas forzadas en numerosas ocasiones originan trastornos músculos esqueléticos. Estas
molestias son de aparición lenta y de carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar el
síntoma hasta que se hace crónico y aparece el daño permanente; se localizan fundamentalmente en
el tejido conectivo, sobretodo en tendones y sus vainas, y pueden también dañar o irritar los nervios, o
impedir el flujo sanguíneo a través de venas y arterías.
Adicionalmente el trabajador está expuesto a condiciones ambientales adversas que pueden contribuir
con el deterioro de su salud durante sus labores, estas condiciones están dadas por los altos niveles
de ruido y bajos niveles de iluminación existentes en el puesto de trabajo, las mismas le podrían traer
como consecuencias: hipoacusia neurosensorial inducida por ruido, trauma acústico, fatiga visual, etc.
8.- CONCLUSIONES:
Entre los factores determinantes para que los trabajadores que realizan labores en el área de paletizador de
línea 3 pudiesen presentar riesgo para la aparición de trastornos músculo- esqueléticos se encuentran:
Para realizar mejoras desde el punto de vista ergonómico es necesario: estudiar la factibilidad técnica y
económica de colocar alguna de las siguientes alternativas:
En el rediseño del puesto se debe adecuar la curvatura de la línea de producción a una menos
acentuada, ya que allí se producen trabas del producto y congestionamiento de la línea en
ocasiones, lo cual hace que luego se acumule el trabajo del operario y tenga que hacerlo a mayor
velocidad.
Otra alternativa sería la colocación de una plataforma o bandeja de altura variable, sobre la cual se
colocara la paleta y la misma pudiera ajustarse en altura al plano ideal para el trabajador en
bipedestación (altura entre las caderas y debajo de los codos de éste) para evitar la excesiva
flexión de tronco con manipulación de la carga.
Realizar diseño de luminarias y colocar luminarias del tipo fluorescente en el área de trabajo.
puestos de trabajo.
✓ Incorporar a los exámenes pre-empleo la prueba para evaluar la capacidad física del trabajador.
Como ejemplo de esta prueba se tiene una muy sencilla de llevar a cabo que es conocida como la
prueba escalonada. También hacer énfasis en la evaluación del sistema músculo- esquelético
(examen de la columna vertebral), oftalmológico y realizar audiometría para los trabajadores que
se desempeñen en estos cargos.
✓ Continuar con el sistema de rotación de puesto de trabajo a fin de disminuir la fatiga muscular
generada en la actividad, se sugiere continuar trabajando en grupos de 4 personas (una pareja
trabaja mientras la otra descansa o realiza programa de pausas activas).
✓ Realizar mediciones ambientales de ruido, ambiente térmico e iluminación a todas las áreas de la
planta.
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Registro INPSASEL: XXXXXXXXXXXXXXXXX Registro INPSASEL:XXXXXXXXXXXX