República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial Del Zulia
Programa Nacional De Formación: Higiene Y Seguridad Laboral
Cabimas – Edo Zulia

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES TALLERES CENTRALES LA

SALINA, EMPRESA PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A

Autor:
T.S.U. María Isabel Morillo Lozada
C.I: V-26.447.617

Tutor Industrial: Tutor Académico:

Ing. Ángel Rodríguez Msc. Fernando León
C.I: V-19.545.430 C.I: V-12.712.467

Julio 2023
 ÍNDICE GENERAL

Pág.

HOJA DE APROBACION DEL TUTOR INDUSTRIAL……………………

HOJA DE APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO……………………

APROBACION DE LA DIRECCION DE ENTRENAMIENTO

INDUSTRIAL Y PASANTIAS………………………………………………..

APROBACIÓN DEL VICERRECTORADO ACADÉMICO……………………….

…………………………………………..

ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………….

ÍNDICE DE CUADROS………………………………………………………….

ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………

INTRODUCCIÓN………………………………………………………….

CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Reseña Histórica De La Empresa…………………………………………….

Descripción De La Empresa…………………………………………………..

Misión…………………………………………………………………………….

Visión…………………………………………………………………………….

Políticas………………………………………………………………………….

Objetivos…………………………………………………………………………

Productos Y Servicios…………………………………………………………
Clientes………………………………………………………………………….

Estructura Organizacional De La Empresa…………………………………

Descripción Del Departamento Donde Se Realizó Las Prácticas

Profesionales……………………………………………………………………..

CAPITULO II MARCO TEORICO

Fundamentación Teórica……………………………………………………….

CAPITULO III ACTIVIDADES REALIZADAS

Diagnóstico de la situación actual………………………………………………

Cronograma de actividades……………………………………………………..

Desarrollo de las actividades efectuadas……………………………………..

Actividades Adicionales Realizadas Por El Practicante Y Que Aportes Deja A

La Empresa……………………………………………………………..

CAPITULO IV RESULTADOS EN LA PRÁCTICA PROFESIONAL

Resultados obtenidos por el estudiante de manera integral: técnico y

académico……………………………………………………………………….

CONCLUSIONES……………………………………………………………….

RECOMENDACIONES…………………………………………………………

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..

EVIDENCIAS…………………………………………………………………….
 ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
Cuadro No.1…………………………………………….…………………….
 ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura No. 1…………………………………………….………………
Figura No. 2…………………………………………….………………
Figura No. 3…………………………………………….………………
Figura No. 4…………………………………………….………………
Figura No. 5…………………………………………….………………
Figura No. 6…………………………………………….………………
 INTRODUCCION
Las prácticas profesionales, constituyen un proceso de gran importancia, ya
que es allí donde se entra en contacto con el campo laboral, obteniendo la
capacitación necesaria para enfrentar obstáculos y nuevos retos, cumpliendo
así con uno de los requisitos para optar por el título de Ingeniería en Higiene y
Seguridad Laboral.

La finalidad de este informe es presentar de forma breve, las actividades

desarrolladas en la empresa durante dicho proceso; recoge además una
síntesis de la valiosa experiencia adquirida, al establecer una sinergia de
conocimientos teóricos-prácticos durante el desarrollo de la pasantía efectuada
en PDVSA, TALLERES CENTRALES la salina, Equipos pesados.

La investigación está compuesta por:

CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

CAPITULO II MARCO TEORICO

CAPITULO III ACTIVIDADES REALIZADAS

CAPITULO IV RESULTADOS EN LA PRÁCTICA PROFESIONAL

 Capítulo I
Antecedentes Históricos De La
Empresa
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
El 14 de diciembre de 1922 comenzaron las actividades petroleras en
Venezuela, a partir de ese momento este material es descubierto en el Área
Norte Del Estado Anzoátegui y en el área del lago de Maracaibo. En el año
1923 en el estado de delatare (USA), se forma la Venezuela Oil Company. S.A
para desarrollar actividades petroleras en el país bajo la denominación de Gulf
Oil Company. Petróleos de Venezuela sociedad anónima (PDVSA), fue creada
en 1976 y desde entonces se ha convertido en una de las corporaciones
energéticas más importantes del mundo.

A partir de 1979, Meneven coloca en el mercado: gasolina, lubricantes y otros

derivados, el cual se ve afectado por la crisis mundial de sobreoferta
experimental en 1981, determinada por la acumulación de inventarios en 1981,
determinada por la acumulación de inventarios de los países industriales, altas
de interés en mercados financieros, desarrollo crecientes de fuentes de
energías alternas y esfuerzo conservacionistas.

A mediados de la década de los setenta se realiza la búsqueda de crudos y

extrapesados de la faja petrolífera del Orinoco. En el año de 1982 se da inicio a
la construcción del Criogénico de oriente, que comienza sus actividades en
1985. Para 1986 se fusiona Corpoven y Meneven, con la finalidad de
racionalizar las Operaciones de Producción, Refinación y Mercado Nacional.

A tenido un proceso de transformación al eliminarse las tres filiares que

operaban anteriormente para conformar una sola empresa denominada PDVSA
petróleo y gas, que cuenta con dos divisiones operacionales. PDVSA
Exploración y Producción, que se encarga de explotar, explorar y producir
Crudo y Gas. PDVSA Manufactura y Mercadeo, encargada del negocio de
refinación y veta al mercado interno y/o externo.

La industria petrolera en Venezuela ha sido pionera en avances tecnológicos

en cuanto a materia de petróleo se refiere. Este avance trae consigo un
crecimiento físico y económico. Por tal razón y otras, diciembre de 1957, la
antecesora de LAGOVEN S.A, CREOLE, marca un hito en la industria petrolera
y mundial concluyendo en la salina estado Zulia, la concentración de los
talleres más grandes del mundo para su época.

Talleres centrales como una de las gerencias cuya responsabilidad está

directamente relacionada con la ejecución del mantenimiento dentro de la
división, realiza las reparaciones generales y el mantenimiento correctivo a los
equipos, instalaciones y unidades flotantes de la empresa, así como la
fabricación de elementos estructurales para la construcción de fundaciones en
el lago de Maracaibo.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

 PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN Y MATERIALES

Genera y efectúa la planificación, programación, control y seguimiento de
todos los mantenimientos (estimación y control de los costos involucrados de
materiales requeridos y apoyo a talleres foráneos) así como la compra de
materiales, bienes, e insumos, asociada a las actividades de extracción y
producción, cumpliendo con las normas de contratación de la empresa,
además, proporciona la asesoría y el apoyo necesario para lograr la ejecución
de las actividades a corto, mediano y largo plazo, con los mínimos costos y
esfuerzos; manteniendo los máximos niveles de calidad, confiabilidad,
seguridad y entrenamiento.

 EQUIPOS LIVIANOS
Ejecuta la reparación de equipos diversos tales como Turbinas, Compresores
Centrífugos, Bombas Centrifugas, Motores Eléctricos, Generadores Eléctricos,
Transformadores, Válvulas, Equipos Electrónicos, neumáticos y de
Instrumentación, Mecanizado de Piezas, Fabricación de Elementos
Estructurales y Tubulares pertenecientes a las diferentes organizaciones de la
División, con personal altamente capacitado y certificado, cumpliendo con
normas de ingeniería y procedimientos establecidos, en el tiempo requerido
con la calidad esperada y menor costo posible, en un ambiente de seguridad y
armonía laboral.

 EQUIPOS PESADOS
Realiza Fabricación de Pilotes, Losas y Estructuras, aplica mantenimiento
preventivo a partes y equipos mecánicos y/o eléctricos de los Taladros Tierra
(hoist y trailers bombas), Equipos Pesados, donde la reparación, modificación
y/o servicio, garantizan la óptima calidad al menor costo y tiempo posible,
mediante la planificación, organización y dirección de recursos propios y
contratados, todo ello enmarcado dentro de las normas y procedimientos de
protección Integral. Además de brindar apoyo logístico y Operacional en todos
los procesos desarrollados en la Gerencia de Talleres, así mismo realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos propios de la Gerencia.

 MANTENIMIENTO NAVAL
Ejecuta reparaciones generales de Motores Diésel, motores industriales,
transmisiones y accesorios, los cuales requieren la aplicación del
mantenimiento para lograr su efectivo funcionamiento, así mismo realiza
mantenimiento preventivo y correctivo de lanchas, fabricación de partes y/o
componentes de la misma, tanto estructuralmente como de su equipos y
controles, tiendo una capacidad para catorce lanchas simultáneamente, ejecuta
el mantenimiento (preventivo y correctivo) a unidades acuáticas tales como
gabarras de perforación, boyeras, tendido de líneas, remolcadores, barcazas,
bongos, recolectores de crudo, martillos, entre otros, asegurando la
disponibilidad y confiabilidad, para dar continuidad de los procesos en el cual
están involucrados dichos equipos.
 INSPECCIÓN DE EQUIPOS
Promueve las actividades de inspección y control del mantenimiento de los
equipos y unidades que intervienen en el proceso de extracción del crudo,
realiza análisis funcionales ofreciendo servicios técnicos especializados de
inspección y certificación para garantizar el estado de los equipos reparados o
fabricados dentro del taller. Así mismo se encarga de identificar y aplicar
tecnologías de avanzada, orientadas a mantener niveles óptimos de
confiabilidad a través del uso de metodologías y herramientas que permitan
optimar y maximizar la rentabilidad de los procesos, además de aplicar
desarrollo e inspección de ingenierías que soporten las construcciones,
mantenimientos, adecuaciones, procesos de reingeniería e ingeniería, de
reverso, procura y construcción de los equipos navales flotantes para las
diversas organizaciones de PDVSA occidente con esfuerzos contratados.

MISIÓN

Proveer a nuestros clientes servicio técnico especializado en construcción,

fabricación, mantenimiento, e inspección integral, a fin de soportar las
operaciones de exploración, producción y manejo de hidrocarburos en el
territorio nacional, con talento humano capacitado bajo las normas de calidad,
seguridad y de ingeniería, nacionales e internacionales, comprometidos con la
continuidad operacional de la principal industria del país, en armonía con el
ambiente y en beneficio de las comunidades, mediante la aplicación de las
mejores prácticas de ingeniería, nuevas tecnologías y evaluación de
instalaciones, enmarcado dentro del plan social de la Nación.

VISIÓN

Ser la gerencia líder en servicio técnico especializado en las áreas de

construcción, fabricación, mantenimiento, e inspección integral dentro de la
industria petrolera, reconocida por su eficacia, eficiencia y productividad de sus
servicios, conformada por personal altamente comprometido, motivado,
capacitado, con valores ético-socialistas, para el manejo de los procesos,
recursos técnicos-financieros que agreguen el máximo valor a la nación,
mediante el desarrollo socio-económico sostenido y sustentable, menor
impacto ambiental de acuerdo con los valores de PDVSA.

POLÍTICAS

La gerencia de talleres centrales tiene como política, satisfacer las

necesidades y expectativas de nuestros clientes para cumplir los requisitos de
exploración y producción de PDVSA, de manera eficiente, rentable, segura y
transparente, comprometida con la protección de las personas, las
instalaciones, la preservación del medio ambiente y la mejora continua de los
procesos a través del cumplimiento de los requisitos de un Sistema de Gestión
de la Calidad enmarcado en la norma ISO 9001, la legislación, normativa
aplicable y el desarrollo integral del personal.

OBJETIVOS

 Cumplir con la ejecución de la construcción, fabricación mantenimiento e

inspección planificada y programada.
 Soportar las operaciones de exploración evitando la producción diferida.
 Consolidar las iniciativas de participación social en un modelo de desarrollo
sustentable.
 Reducir los índices de accidentes e incidentes.
 Minimizar el impacto de las operaciones de producción sobre el medio
ambiente.
 Mejorar continuamente los procesos estratégicos, medulares y de apoyo de
la organización mediante el cumplimiento de los requisitos de un sistema de
gestión de la calidad enmarcado en la norma ISO 9001.
 Revisar los requerimientos de los clientes, analizar disponibilidad y
capacidad para prestar el servicio.
 Promover la cultura de calidad, mediante la implementación y mantenimiento
de los sistemas de gestión, para consolidar a la Gerencia Talleres Centrales
como gerencia soporte de la producción.
 Gestionar el desarrollo de las competencias requeridas por el personal,
promoviendo su participación y compromiso para la formación integral en pro
de los objetivos de la organización.
 Integrar esfuerzos y recursos, para asegurar sinergias e incrementar
eficiencia y eficacia en la implementación y mantenimiento de los sistemas
de gestión en PDVSA.

Productos Y Servicios PDVSA

PDVSA, se encarga de producir petróleo y asfalto, gas natural e hidrocarburos,
además suministra productos petroquímicos de uso industrial y agrícola,

Algunos de los productos que PDVSA ofrece al consumidor son mencionados a

continuación.

A- Combustible.
Automotores
Industriales
Bunker
Jet A – 1
B- Lubricantes
Motores de combustión interna
Transmisores automotrices
Industriales
Marinos
Aviación
C- Especialidades automotrices
D- Asfaltos
E- Solventes
F- Especialidades industriales
 Clientes

El petróleo es la base de la economía venezolana, generando alrededor del

80% de los ingresos por exportación. Venezuela es un miembro fundador de la
organización de países exportadores de petróleo OPEP, y uno de los
principales países productores de petróleo del planeta, EXPORTANDO A
Estados Unidos, Europa y otros países de Latinoamérica y de Asia siendo
estos los países y continentes que demandan la mayor cantidad de, no solo de
crudo que se produce en el país, sino también de los derivados que se
obtienen en los procesos de conversión del mismo efectuados en las diferentes
refinerías y plantas con las que cuenta la empresa matriz, siendo el gas otro de
los productos que se exportan a otros países así como también sus derivados.

Esta gran producción petrolera y gasífera se extrae mayoritariamente de la

cuenca del lago de Maracaibo y de las cuencas Barinas – Apure y Oriental, el
gobierno Venezolana nacionalizo la industria petrolera en 1976, que quedo en
manos de la empresa Petróleos de Venezuela S.A ( PDVSA), cuyas empresas
filiales operan en seis refinerías del país de diversa magnitud, además de otras
en el extranjero en Curaçao, Estados Unidos, Alemania, Suecia y Bélgica.

El país es también uno de los principales productores mundiales de gas

natural, gas licuado, butano y propano.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

GERENTE DE TALLERES
CENTRALES

SPDTE. PLANIF. PRESUP Y

GESTION

SPDTE. PLANIFICACIÓN Y SPDTE. FABRICACION Y SPDTE.

PROG. OPERACIONAL CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO
NAVAL
 SPDTE. MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS A TERCEROS

SPDTE. MANTENIMIENTO A SPDTE. INSPECCION DE EQUIPOS

EQUIPOS PESADOS

Fig. 1

DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LAS

PRÁCTICAS PROFESIONALES:

Las prácticas profesionales se llevaron a cabo en PDVSA Talleres centrales

La Salina, en Equipos Pesados.

La Gerencia Talleres Centrales, tiene como responsabilidad directa la

ejecución de la construcción, fabricación, mantenimiento, e inspección integral,
de los sistemas productivos propios y de terceros, apoyada en los siguientes
procesos:

Estratégicos: Desarrollar un conjunto de actividades y acciones que permitan

el diagnostico integrado de todos los equipos, instalaciones y sistemas de la
gerencia de Talleres Centrales, mediante la aplicación de tecnologías de
avanzada, orientadas a mantener niveles óptimos de confiabilidad a través de
metodologías y herramientas que permitan optimizar y maximizar la
rentabilidad de los procesos, considerando las especificaciones establecidas
por los fabricantes y/o recomendaciones de los servicios técnicos de Ingeniería,
a fin de garantizar la calidad de servicio para cumplir con los requerimientos del
cliente.

 Planificación: Analiza la función del activo (AFA) y determina el impacto

dentro del contexto operacional, definiendo estrategias de mantenimiento
basado en herramientas de confiabilidad operacional, elaborando planes de
mantenimiento preventivo a corto, mediano y largo plazo, considerando los
 objetivos y metas definidos en el nivel estratégico y tomando como insumo,
los resultados del análisis de oportunidad de mejora, las instrucciones de
trabajo y lo establecido en las normas PDVSA.

 Programación: Este proceso toma los resultados de planificación o las

actividades no planificadas, para sincronizarlas en el tiempo y contempla la
jerarquización de las actividades planificadas de acuerdo a las prioridades
establecidas, la asignación, distribución y disponibilidad de los recursos
(Presupuesto, horas- hombre, servicios contratados, entre otros) así como la
elaboración del programa de mantenimiento planificado.

Operativos: Desarrollar un conjunto de actividades y acciones que permitan la

ejecución de la construcción, fabricación de Estructuras Civiles, Metálicas,
Madera y Mecanizado, así mismo el mantenimiento de equipos tales como;
Turbo maquinarias, Bombas centrifugas, Válvulas, Eléctricos, Electrónicos,
Neumáticos, Mecánicos, Motores Diésel, Lanchas, Gabarras y Remolcadores.
Con el fin de garantizar equipos en condiciones operativas óptimas para
brindar el servicio adecuado a nuestros clientes.

 Construcción/Fabricación: Ejecutar las acciones asociadas a la

construcción/ fabricación de estructuras civiles, metálicas y en madera,
además del mecanizado de piezas y componentes de equipos utilizados en
todos los procesos, desde la fase de planificación hasta la ejecución de la
actividad.

 Mantenimiento: Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de todos

los sistemas productivos , propios y de terceros que intervienen en el
proceso de extracción y producción de crudo, cumpliendo con normas de
ingeniería, procedimientos establecidos, registros de los tiempos de
ejecución, recursos y materiales utilizados con la calidad esperada.
 Apoyo: Generar y efectuar actividades que facilitan la ejecución , fabricación
o el mantenimiento preventivo o correctivo, realizado a los sistemas
productivos propios o de terceros, ofreciendo servicio técnico especializado
de inspección y acreditación cumpliendo con las leyes, procedimientos y
normas de la empresa.

 Inspección de Equipos: Ejecuta las actividades de inspección y control del

mantenimiento y fabricación de los sistemas productivos que intervienen en
el proceso de extracción de crudo. Así mismo se encargas de identificar y
aplicar tecnologías orientadas a mantener niveles óptimos de confiabilidad a
través del uso de metodologías y herramientas que permitan maximizar la
rentabilidad de los procesos, de acuerdo a las tendencias de
mantenimientos de clase mundial, para las diversas organizaciones de
PDVSA.

En el taller de equipos pesados se realiza mantenimiento a bombas

reciprocantes optimizando eficientemente sus rendimientos a partir de la
evaluación integral de las fallas presentadas y de
las acciones de mejoramiento que se deriven de ellas, con el
fin de incrementar su confiabilidad y disminuir.

 Bombas Reciprocantes: Estas son de desplazamiento positivo, es

decir, recibe un volumen fijo de líquido en condiciones de succión, lo
comprime (aumento de presión) y lo expulsa por la boquilla de
descarga. En estos equipos se logra el bombeo de fluido por el
movimiento alternativo de un pistón, émbolo o diafragma.
Las bombas reciprocantes de pistón son adecuadas para manejar la
mayoría de los líquidos en aplicaciones de petróleo y gas, procesos
industriales y tratamiento de aguas residuales.

 PRODUCTOS Y SERVICIOS:
 Servicios Lacustre
 Mantenimiento Lago
 Servicios Eléctricos
 Perforación Lago
 Servicios Logísticos
 Compresión de gas
 Manejo y medición de gas
 GOIP

La superintendencia de equipos a terceros está compuesta por siete talleres:

 Taller de valvulas
 Taller de electronica
 Taller de instrumento
 Taller de motores elecricos
 Taller de máquinas y herramientas
 Taller de equipos pesados
 Taller de bombas centrifugas.

En el taller de equipos pesados se ofrecen servicios de

mantenimiento y reparación de una variedad de equipos,
 Bombas reciprocantes
 Bombas dosificadoras de química
 Deflexión de ejes
 Mantenimiento y adecuación de grapas tipo plidco
 Extracción de copling
 Reparación de cumming
 Mantenimiento y reparación de bloques viajeros
 Mantenimiento y reparación de malacates
 Mantenimiento y reparación de cajas de engranajes
 Mantenimiento y reparación de winches
Entre otros.
CLIENTES:
Los clientes son las distintas gerencias que conforman la cuenca de occidente
y filiales de PDVSA y refinerías.
A contuacion se nombran:

 División Lago
 PDVSA Petroboscan
 PDVSA Petroperija
 PDVSA Petrowayuu
 PDVSA Baripetrol
 PDVSA Lagopetrol
 PDVSA Petroquiriquire
 PDV Marina
 PDVSA Gas
 PDVSA Petrozamora ( tierra-lago )
 PDVSA Petrocabimas
 PDVSA Petroregional
 PDVSA Petrosinovenezolana
 PDVSA Petroindependiente
 UP Moporo
 UP Franquera
 UP Tia Juana Lago
 UP Rosa Mediano
 UP Urdaneta Lago
 UP Lagomedio
 UP Lagomar
 UP Centro Sur Lago
 UP Lagocinco
 UP Lago Mar
 UP Lagunillas Lago
 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS

PROPIOS

SPDTE. DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO

SUPV. MTTO ELÉCTRICO SUPV. MTTO ELÉCTRICO SUPV. MTTO PREVENT.

PREVENTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO

CAPATAZ DE ELECTRICISTA CAPATAZ DE ELECTRICISTA DE CAPATAZ DE MANTENIMIENTO

DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO

ELECTRICISTA DE ELECTRICISTA DE MECANICOS DE MMTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Fig. 6
 Capitulo II
Marco Teórico
Fundamentación Teórica
SEGURIDAD LABORAL

Es el conjunto de medidas y actividades desarrollables para minimizar o

eliminar completamente los riesgos derivados del trabajo. Este conjunto de
medidas permiten por tanto reducir los riesgos y accidentes que ocurren en el
ámbito laboral.

HIGIENE LABORAL

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la

integridad física y mental del trabajador, y también son procedimientos
importantes para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del
personal.

PUESTO DE TRABAJO
Mondy y Noé (1997) lo definen: es el lugar donde el trabajador desarrolla su
actividad laboral. Un puesto de trabajo es la esencia misma del grado de
productividad de una organización, por tanto, consiste en un grupo de tareas
que se deben desarrollar para que una organización pueda alcanzar sus
objetivos”.

ERGONOMÍA
Según el Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA, por sus
siglas en inglés, (2000). Es la ciencia que estudia cómo adecuar la relación del
ser humano con su entorno. Se define como un cuerpo de conocimientos
acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones y características que son
relevantes para el diseño de los puestos de trabajo

OBJETIVO DE LA ERGONOMÍA
Según el Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA, por sus
siglas en inglés, (2000). El objetivo es adaptar el trabajo a las capacidades y
posibilidades del ser humano. Debe ocurrir con la organización de la empresa:
es necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de
las personas que las integran.

TIPOS DE ERGONOMÍA
Según Oliver (1996) hay diversos tipos de ergonomía ya que no solo es el
entorno físico sino que también trata acerca de la parte psicológica y
psicosocial, además de cómo se desenvuelve en la parte organizacional y por
último se encarga de la parte ambiental ya que valora los aspectos tales como
el ruido y la luminosidad entre otros.

Ergonomía Física

Es la más conocida de los tipos de ergonomía que existen, se trata de la

adecuación del entorno físico a la persona, lo que incluye los materiales y
productos que se utilizan para la realización de las tareas. Ejemplo: la
adecuación de las sillas y mesas de trabajo para mantener una postura
adecuada, la distancia de la pantalla del monitor; entre otros.
Ergonomía Cognitiva

Se encarga de la adecuación del entorno a las capacidades y necesidades

psicológicas de las personas o usuarios. Ejemplo: la gestión del estrés a través
de dispositivos para reducirlo, la adecuación de la carga de trabajo, el manejo
emocional de algunos puestos de trabajo especialmente exigentes, los
descansos, entre otros.

Ergonomía Organizacional

Este es el único que se centra en la relación sujeto-organización y no en el

puesto de trabajo. Las actividades que lleva a cabo cada persona, la gestión de
los recursos humanos, la cultura de trabajo, o la política de comunicación, son
algunas de las cuestiones que trabaja esta tipo de ergonomía ayudando a
entender cómo se relaciona la organización con el trabajador.

Ergonomía Ambiental

Indica que incide sobre el ambiente, por ejemplo, valorando la luminosidad, el

nivel del ruido, la temperatura, la ventilación y otros factores que pueden que
pueden afectar a las personas en cuanto a su salud física que puede generar
un riesgo físico y ergonómico, por eso este tipo de ergonomía trata de evaluar
el entorno físico del lugar laboral.

IMPORTANCIA DE LA ERGONOMÍA

Según Asociación Internacional de Ergonomía (2000). Es importante porque

promueve la salud y el bienestar de los trabajadores, reduce riesgos de
problemas músculos esqueléticos, fatiga y accidentes promueve el confort en
los puestos de trabajo. Mejora el rendimiento de los trabajadores, además
incrementa la calidad de vida de los empleados.

RIESGOS
 Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia
adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de
los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación
con la frecuencia con que se presente el evento. Es una medida de potencial
de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de
un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias (COVENIN
2270: 1995)

TIPOS DE RIESGOS

Los riesgos se pueden clasificar en:

 Riesgos Físicos

Ruido:

El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio

elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el
medio elástico en que se propaga el sonido atmosférica por, sobre y bajo el
valor normal, originadas por la fuente de vibración. Existe un límite de
tolerancia del oído humano.

Los efectos del ruido en el hombre se clasifican en el siguiente:

Efectos sobre mecanismo auditivo, pueden ser debido a un ruido repentino e

intenso, corrientemente se deben a explosiones o detonaciones, cuyas ondas
de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de huesillos; la
lesión resultante del oído interno es de tipo leve o moderado.

Presiones:

Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría

de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que
produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas suficientemente
profundas para que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. Sin
embargo, esta cuestión presenta algún interés en la construcción de puentes y
perforaciones de túneles por debajo del agua.
Temperatura:

Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas,

como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas,
donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su
salud. En el otro extremo existen cargos cuyo sitio de trabajo exige
temperaturas muy bajas, como en el caso de los frigoríficos que requieren
trajes de protección adecuados. En estos casos extremos, la insalubridad
constituye la característica principal de estos ambientes de trabajo.

Iluminación:

Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado.

No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal
del trabajo. De este modo, los estándares de iluminaci0on se establecen de
acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado en detalles y minucias,
más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo. La iluminación
deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la
deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los
accidentes de trabajo. Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes
requisitos:

 Ser suficiente, de modo que cada bombilla o fuente luminosa proporcione la

cantidad de luz necesaria para cada tipo de trabajo.
 Estar constante y uniformemente distribuido para evitar la fatiga en los ojos,
que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse
contrastes violentos de luz y sombra y las oposiciones de claro y oscuro.

Vibraciones:

Se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de

un punto fijo. Este movimiento puede ser regular en dirección, frecuencia y/o
intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente. Los trabajadores
ferroviarios sufren diariamente una prolongada exposición a las vibraciones que
produce el ferrocarril, que si bien son de muy baja frecuencia no dejan por ello
de ser un tipo de vibración. Este tipo de vibración no tiene efectos secundarios,
los que no están acostumbrados les producen mareos.

La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo

dependen mucho de la postura y no todos los individuos presenta la misma
sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las mismas
consecuencias en todas las situaciones. Los efectos más usuales son:

 Traumatismo en la columna vertebral.

 Dolores abdominales y digestivos.
 Problemas de equilibrio.
 Dolores de cabeza.
 Trastornos visuales.

Radiación Ionizante Y No Ionizante:

Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de

transmisión espacial de la energia. Dicha transmisión es mediante ondas
electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables. Una
radiación es ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas
con carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:

 Electromagnéticos (rayos x y rayos gamma).

 Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas,
partículas Alfa y Beta).
Respecto a las radiaciones no ionizantes, al conjunto de todas ellas se les
llama espectro electromagnético. Ordenado de mayor a menor energia se
pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticos de la siguiente
forma:
 Campos eléctricos y magnéticos estáticos
 Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia.
 Microondas (MO).
 Infrarrojos (IR).
 Luz visible.
 Ultravioleta (UV).

Los efectos de las radiaciones no ionizadas sobre el organismo son de distinta

naturaleza en función de la frecuencia. Los del microondas son especialmente
peligrosos por los efectos sobre la salud derivados de la gran capacidad de
calentar que tienen.

Temperaturas Extremas (Frio O Calor):

El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para

desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen
que esta se establezca a cierto nivel 37ºC, y permanezca constante. Los
mecanismos fisiológicos:

 Ante el frio, reducción del flujo sanguíneo e incremento de la actividad física.

 Ante el calor, aumento del sudor y del flujo sanguíneo y la disminución de la
actividad física.
Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:
 El golpe de calor.
 Desmayo.
 Deshidratación.
 Agotamiento.

En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son:

 La hipotermia.
 La congelación.

Radiación Infrarroja Y Ultravioleta:

Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben

proteger la vista mediante un tipo de anteojos especialmente diseñado para
esta forma de radiación y el cuerpo mediante vestimentas que tiene la
propiedad de disipar eficazmente el calor. Las radiaciones infrarrojas se
encuentran en algunas exposiciones como, por ejemplo, la soldadura al
oxiacetileno y eléctrica, la operación de hornos eléctricos, de cúpula y la colada
de metal fundido, el soplado de vidrio, entre otros.

En las escalas de radiaciones, los rayos ultravioleta se colocan inmediatamente

después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda comprendida
entre 4.000 Angstroms. Muchos de los casos de cáncer en la piel se atribuyen
a excesiva exposición a la radiación ultravioleta solar.

 Riesgos Químicos

Polvos:

El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que muchos polvos
ejercen un efecto, de deterioro sobre la salud; y así aumentar los índices de
mortalidad por tuberculosis e índices de enfermedades respiratorias.

Vapores:
Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado
líquido o sólido y que pueden ser tornadas a su estado original mediante un
aumento de presión o disminución de la temperatura. El benceno se usa
ampliamente en la industria, en las pinturas para aviones, como disolvente de
gomas, resinas, grasas y hule; en la mezclas de combustibles para motores en
la manufactura de colores de anilina, del cuerpo artificial y de los cementos de
hule, en la extracción de aceites y grasas, en la industria de las pinturas y
barnices, y para otros muchos propósitos. En muchos de los usos del benceno,
incluyendo su manufactura, la oportunidad de un escape como vapor solo
puede ser el resultado de un accidente, y en estos casos cuando la exposición
es severa, se puede producir intoxicación ayuda por benceno.

Líquidos:
La exposición o el contacto con diversos materiales en estado líquido puede
producir, efecto dañino sobre los individuos; algunos líquidos penetran a través
de la piel, llegan a producir canceres ocupacionales y causan dermatitis.

Disolventes:
 Se puede decir que raros son las actividades humanas en donde los
disolventes no son utilizados de una manera o de otra, por lo que las
situaciones de exposición son extremadamente diversas.

 Riesgos Biológicos

Anquilostomiasis:

Es una enfermedad causada por un gusano, en los países tropicales la falta

de higiene corporal, la falta de uso de calzado y la alta temperatura del
ambiente, que permite la salida de las larvas a la superficie de la tierra.

Carbunco:

Es el caso más frecuente de infección externa por el bacilo anthracis, aparece

primero una macilla roja como la picadura de un insecto, este se revienta y
empieza una pequeña escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin,
negro carbón. Después se presenta fiebre alta, escalofrió, dolor de cabeza y
fenómenos intestinales.

La Alergia:

Es una reacción alterada, generalmente específica, que refleja contactos

anteriores con el mismo agente o semejante de su composición química. Hay
una alergia inmediata (urticariante) o deferida (tuberculina). Ejemplo: asma o
fiebre de heno.

Muermo:

Es una enfermedad de los solípedos, pero muy contagiosa para el hombre; el

caballo y el asno infectados son muy peligrosos. El bacilo productor es germen
conocido: el bacillus mallei.

Tétanos:
 Esta infección está caracterizada por contracciones musculares o se
generalizan. Las contracciones más conocidas es el llamado “Trismus
Bilateral”, que hace que las dos mandíbulas se unan como si estuvieran
soldadas.

Espiroquetosis Icterohemorragica:

Esta enfermedad producida por la leptospira de inadacido, se contagia por

intermedio de la rata que infecta con sus orines las aguas y alimentos. Esta
infección se presenta en los trabajadores de las cloacas, traperos, obreros
agrícolas dedicados a la limpieza de acequias y cultivos de arroz y en todos
aquellos que tengan contacto con el agua y terrenos adyacentes que estén
plagados de ratas. El enfermo presenta escalofríos, dolor de cabeza, dolores
musculares, vómitos y alta temperatura.

 Riesgos Ergonómicos

La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que actúa sinérgicamente

como un cuerpo de conocimientos interrelacionadas en su aplicación para
adaptar el entorno de vida y trabajo al hombre para su mayor y mejor bienestar
y calidad de vida. Sus riesgos son:

 Movimientos Repetitivos: Se entiende por movimientos repetidos a un grupo

de movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la
acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios
de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y por último lesión.

 Posturas Inadecuadas: Son aquellas en las que adoptamos una postura fija,
con movimientos restringidos, y en las cuales tanto la musculatura como las
articulaciones se encuentran en una posición forzada; con músculos
estirados, extremidades giradas, o en las que recibimos presión y esto
provoca una lesión en los músculos.
 Manipulación Manual De Carga: Es el levantamiento, la colocación, el
empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas produce riesgos.

 Bipedestación Esto quiere decir que la persona se mantiene de pie, pero es

un riesgo durar mucho tiempo en esa misma posición.

 Sedestación: Esta posición se refiere a estar sentado.

 Riesgos Psicosociales

Se entiende como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se

relaciona con su medio circulantes y con la sociedad que le rodea, por lo tanto
no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en
algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación
con el trabajo o con el entorno. Los efectos y consecuencias del estrés
ocupacional pueden ser muy diversos y numerosos. Algunas consecuencias
del estrés seria:

 Efectos subjetivos: ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento, depresión,

fatiga, frustración, culpabilidad, vergüenza, irritabilidad y mal humor,
melancolía, baja autoestima, amenaza y tensión, nerviosismo, soledad.

 Efectos conductuales: propensión a sufrir accidentes, drogadicción,

arranques emocionales, excesiva ingestión de alimentos o pérdida de
apetito, consumo excesivo de alcohol o tabaco, excitabilidad, conducta
impulsiva, habla afectada, risa nerviosa, inquietud, temblor.

 Efectos cognoscitivos: incapacidad para tomar decisiones y concentrarse,

olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica y bloqueo mental.

ACCIDENTE
 Es un suceso no planeado y no deseado que provoca un daño, lesión u otra
incidencia negativa sobre un objeto o sujeto.

INCIDENTE

Cosa que se produce en el transcurso de un asusto, un relato, entre otros; y

que repercute en el alterándolo o interrumpiéndolo.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al

medio en el que trabajador se encuentre obligado a trabajar; y aquellos estados
patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones
ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores
psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica,
trastornos enzimáticos o bioquímicos, temporales funcionales o permanentes,
contraídos en el ambiente de trabajo.

ACTO INSEGURO

Es la acción u omisión del trabajador que crea un riesgo contra su seguridad

y/o la de sus compañeros. Constituyen en el factor humano de las causas de
accidentes.

ANÁLISIS DEL RIESGO EN EL TRABAJO (ART)

Es el proceso que integra los principios y prácticas de salud y seguridad
aceptadas en un trabajo en particular; se trata de un procedimiento
documentado que consiste en identificar los peligros y evaluar los riesgos
potenciales ante y durante la ejecución de un trabajo específico.

El fin de esta práctica es el de establecer medidas para prevenir, controlar y/o

minimizar consecuencias negativas de los distintos tipos de riesgos
profesionales, tales como accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales,
daños al ambiente, instalaciones, equipos o comunidades

INSPECCIÓN

Es una técnica de seguridad que consiste mediante observación directa de las

instalaciones, equipos y procesos productivos, esto con el fin de identificar los
peligros existentes y evaluar las condiciones de las instalaciones a las cuales
operan los trabajadores sus actividades diarias.

CHARLA
Esto sirve en las organizaciones con un aspecto de gran relevancia, ya que
son esenciales para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores durante
el desarrollo de los procesos, funciones y procedimiento de su lugar de trabajo.
Esto profundiza sobre que es la seguridad y salud en el trabajo, las condiciones
óptimas de trabajo y para qué sirven los equipos de protección personal, para
recordar al personal aspectos relacionados con las normativas de higiene y
seguridad en el trabajo; además estas charlas permiten que la plantilla de
empleados tenga conocimientos actualizados esto con el fin de reducir e
incluso evitar los accidentes y además que la organización tenga implementado
en asuntos de salud y seguridad, estándares internacionales.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Es toda aquella vestimenta especial que se debe utilizar para la protección del
trabajador y así evitar que una persona tenga contacto directo con los riesgos
que se encuentran presentes en el área de trabajo, los cuales pueden generar
lesiones y enfermedades. Este equipo de protección personal debe ser dotado
por el empleador o patrono a su trabajadores con el fin de garantizar su
bienestar físico a la hora de elaborar dicha tarea.
LOPCYMAT
Es la ley orgánica de prevención condiciones y medios ambientales, es una
ley obligatoria que se encarga de desarrollar los derechos constitucionales de
los trabajadores, como poseer adecuadas condiciones de seguridad y medio
ambiente del trabajo.

INPSASEL

Es el instituto nacional de prevención salud y seguridad laboral, es un

organismo autónomo adscrito al ministerio del trabajo, creado según lo
establecido en el artículo 12 de la Ley Orgánica De Prevención, Condiciones Y
Medio Ambiente De Trabajo promulgada en el año 1986

COVENIN

COVENIN corresponde al acrónimo de la comisión venezolana de normas

industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente encargado de
velar por la estandarización y normalización bajo lineamiento de calidad en
Venezuela. COVENIN estableció los requisitos mínimos para la elaboración de
procedimientos, materiales, productos, actividades y demás aspectos que estas
normas rigen.
 Capitulo III Actividades
Realizadas

Diagnóstico de la situación actual

En PDVSA talleres centrales la salina, en el taller de equipo pesado, se
determinó mediante observación y el dialogo directo con los trabajadores, el
fortalecimiento de medidas ergonómicas acordes al resguardo de la salud y
bienestar de los trabajadores para su confort a la hora del descanso, para ello
se realizó un diagnostico ergonómico mediante el estudio antropométrico de los
trabajadores, encuestas y charlas para tomar en cuenta sus necesidades, se
ejecutó con la ayuda de carpinteros, pintores y electricistas un comedor, con
climatización, paredes e iluminación acordes a la necesidad, entre otras
actividades para el resguardo de la salud y seguridad de los trabajadores.
Cronograma de actividades
 Tiempo Transcurrido En Semanas Del Año 2023
Actividades

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12

Gestiones Administrativas

Asignación y presentación
al tutor industrial

Llegada a las instalaciones

de talleres centrales

Asignación de equipos de
protección personal (Casco)

Charla Hacia Los

Trabajadores (riesgos a los
cuales están expuesto y
normativas venezolanas
para su bienestar).

Análisis de Riesgo de
Prensa Hidráulica

Realización de pausas
activas

Acondicionamiento
Ergonómico del comedor

Realización de medidas
antropométrica en los
trabajadores para el diseño
de la mesa y asientos del
comedor

Llevar las medidas

realizadas a carpintería

Utilizar escritorios antiguos

para elaborar mesa y silla
del comedor
Donación de estantes para
acondicionar el comedor

Inspección técnica de las

instalaciones de talleres
centrales
Charla a Los Trabajadores

Compra de pintura para

acondicionamiento del
comedor

Charla y Notificacion de
Riesgos Anexo F

Donación de botiquín de
primeros auxilios

Restauración del botiquín

de primeros auxilios

Inauguración del comedor

Elaboración de cartelera
informativa en cuanto a
Cuadro N- 1

Desarrollo de actividades efectuadas

Semana 01
Se realizó la firma del contrato en el edificio principal la salina, Recursos
Humanos, ubicada en la av. Hollywood, PDVSA, Cabimas, Zulia. En este
documento legal de la empresa quedan estipulados los acuerdos y derechos
del pasante, donde se pueden destacar por ejemplo: el número de semanas de
duración de las pasantías y la asignación mensual del pasante. Posterior a esto
se procedió a la toma de datos para el ingreso del pasante en el sistema SAPP,
para continuar con la impresión de la hoja solicitud de tarjeta de identificación
personal la cual servirá para que el pasante pueda identificarse e ingresar al
área de PDVSA.

Una vez completados estos procedimientos se prosiguió a trasladarme al

área de mecánica pesada donde tuve el placer de conocer a mi tutor industrial
el ingeniero Ángel Rodríguez el cual prosiguió a presentarme al resto del
equipo presente en el departamento. Y se me asigno un equipo de protección
personal (casco).

Semana 02
Se realizó charlas esto con el fin de que los trabajadores conozcan sus
derechos y además de ser conscientes a los riesgos que están expuestos y así
reducir accidentes laborales.

También se realizó un análisis de riesgo en el trabajo de la prensa hidráulica.

Semana 03
Se dieron a conocer la importancia de las pausas activas y se practicaron.

Semana 04
Se planteó acondicionar un comedor ergonómicamente adecuado a los
trabajadores debido a que se observó que en su hora de almuerzo y descanso
el lugar se encontraba desprovisto de este, para ello se realizó una encuesta y
se tomaron las medidas antropométricas para hacer cumplimiento de la norma
venezolana COVENIN 2273-91.

Semana 05
Se acordaron las medidas para adaptar el comedor y asientos al
departamento de carpintería; y dos escritorios de oficina antiguos que se
encontraban en el sitio con el fin de que los trabajadores obtuvieran su mesa y
asiento adecuado.

Semana 06
Se realizó una donación de estantes antiguos al cual se le hizo una
restauración ya que no se encontraba en óptimas condiciones para el
acondicionamiento del comedor esto con el fin de obtener algún tipo de
almacenamiento.

Semana 07
En la semana siete se planificaron varias inspecciones en las instalaciones de
taller de bombas, con su respectiva charla a los trabajadores y se obtuvo la
pintura para el comedor.

Semana 08
Se realizó en compañía de la coordinadora Siho/a una charla para la entrega
de las notificaciónes de riesgos (anexo f ) a los trabajadores.

Semana 09
Se inauguró el comedor de los trabajadores con globos torta y gaseosas,
elaboración de cartelera informativa de higiene y seguridad, inspección en el
área de grúa móvil y ART, inspección en la división marítima.

Semana 10
Se informó al personal del manejo de la cultura y valores en la organización
para promover la empatía, el compañerismo, celebración de cumpleaños y
vacaciones.
Semana 11
Se visitó la empresa contratista UV servicios para hablar de la disposición de
desechos y el reciclaje.
Semana 12
Culminación de pasantías, recorrido final de firmas y devolución de pases de
PDVSA.
Actividades adicionales realizadas por el practicante y que aportes deja a
la empresa.
Se realizaron las siguientes actividades:
 Dotación de una cruz roja o botiquín de primeros auxilios para los
trabajadores del área de taller de bombas.
 Se realizó un Análisis de riesgo base para grúa móvil y prensa hidráulica
nueva.
 se informó a cerca de la práctica de las pausas activas y sus beneficios.
CAPITULO IV RESULTADOS EN
LA PRÁCTICA PROFESIONAL
Resultados obtenidos por el estudiante de manera integral: técnico y
académico

Los resultados obtenidos de acuerdo a mis estudios previos de higiene y

seguridad laboral, fueron de manera positiva ya que pude aplicarlos en el
campo de manera técnica y con una visión más amplia a lo ya aprendido
académicamente. Siempre con miras a la higiene y minimizando los riesgos
existentes para prevenir daños a la salud de los trabajadores.

académico
 Conclusiones

Al realizar las pasantías en la empresa PDVSA talleres centrales la salina,

equipo pesado, me permitió enriquecer los conocimientos teóricos obtenidos a
través, de los estudios realizados en la universidad y ponerlos en práctica en el
campo laboral.

Las pasantías constan de una planificación de actividades, hechas con

procedimientos y metodologías recomendadas (Normas) las cuales resaltan al
momento de realizar cualquier actividad que involucren riesgos que puedan
lesionar a un empleado y así minimizarlas para evitar accidentes.
 Recomendaciones

Para mejorar las actividades que se llevan a cabo en el taller de equipo pesado
se recomienda:

 La dotación de equipos de protección personal adecuadas al puesto de

trabajo como cascos, lentes, mascarillas, guantes, bragas y zapatos de
seguridad, para mayor protección a la hora de realizar trabajos en frio o
caliente.

 Se debe acondicionar la silla de la grúa aérea móvil, para comodidad y

seguridad del trabajador.

 Mantener las pausas activas de manera de descansos en trabajos

repetitivos o de sedestación.
 Bibliografía

 John crane training center. Seal installation in pumps. John Crane Inc.
Morton Grove. Illinois USA, 2000

 http.// www.johncrane.com
 http// www.sulzerpumps.com
 www.pdvsa.com
Evidencias.

Semana 1 Gestiones administrativas

Semana 2 Charlas a los trabajadores y ART de prensa hidráulica

Semana 3 Pausas Activas

Semana 4 Charlas para Acondicionamiento Ergonómico del comedor y medidas
antropométricas

EVIDENCIA COMEDOR ANTES

Semana 5 y 6 Carpinteria reciclaje mesas y estantes para el comedor
Semana 7 inspecciones acondicionamiento del comedor
Semana 8 Charla notificacion de riesgo Anexo F, donacion del botiquin de primeros auxilios

BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Semana 9 Inauguracion del comedor equipo pesado, elaboracion de cartelera informativa,

inspeccion grua movil y art, inspeccion naval y maritima.
ANTES DESPUES

INAUGURACION.

CARTELERA INFORMATIVA ANTES, DURANTE Y DESPUES

INSPECCION GRUA MOVIL
INSPECCION NAVAL Y MARITIMA

SEMANA 10 CULTURA ORGANIZATIVA CUMPLEAÑOS Y VACACIONES

SEMANA 11 VISITA UV SERVICIOS RECICLAJE Y DESECHOS

SEMANA 12
CULMINACION DE PASANTIAS.