Instituto Tecnológico de Orizaba

Carrera
Ingeniería Industrial

Materia
Procesos de Fabricación

Catedrático
JORGE ENRIQUE MERINO PEREZ

Alumno
Coutiño Gendron Derek Oleg

Fecha
22 de noviembre del 2022

Investigación Unidad 5
Procesos Industriales de Plásticos térmicos, compuestos y termofragantes y
materiales cerámicos
Generalidades
Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse rápidamente con
tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con frecuencia
has sustituido a loa metales en los casos en que han de ser cualidades esenciales, la
ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la resistencia dieléctrica son
factores para ser considerados. La fabricación de productos plásticos en gran escala,
data de una fecha comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro
por Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W.
Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo,
sino hasta 1909 cuando uno de los materiales más importantes, la resina de fenol
formaldehido, fue desarrollado por el Dr.L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces
la investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que varían
ampliamente en propiedades físicas. En general el término plástico se aplica a todos
los materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de esta
palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales
orgánicos sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces de
formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la
construcción y se hacen muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y
filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos.
Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber
vibración y sonido y a menudo son más fáciles de fabricar que los metales. Existen
diferentes clases de plásticos en producción comercial, que ofrecen hoy en día una
amplia variedad de propiedades físicas. El uso de los plásticos queda limitado por
su comparativamente baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos
por el alto costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los
metales, éstos son más suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a
deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son
filmables y pueden deteriorarse a la luz del sol.
TIPOS DE PLÁSTICO
Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y
termoplásticos.
Termofraguantes.

Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que
es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al
añadirle más calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un
cambio químico conocido como polimerización y no puede ser reblandecido.
La polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación
de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia
original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o
moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.

Famélicas.

Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la

actualidad en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la
reacción del fenol con el formaldehido, forma un material duro, de alta
resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de
condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede
producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricación de
materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril y agentes
aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas útiles,
tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de botella, perillas,
carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas
partes eléctricas. Los compuestos famélicos son moldeados por compresión o
moldeo de transferencia.

Resinas amínicas.

Las resinas más importantes son formaldehido de urea y formaldehido de

melanina. Este componente plástico, también termofraguante, se puede
obtener en forma de polvo para moldear o en solución para usarse como liga y
adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las
propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo de la
resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales
artículos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para rasurad
oras.
Resinas uránicas.

Las resinas uránicas de obtienen procesando productos agrícolas de desecho,

tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos
ácidos. La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente
al agua y tiene excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también son
usadas como aglutinantes para arena de corazones de fundición, como aditivos
endurecedores para enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos
de piso y en productos de grafito.

Termoplásticos.

Son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado, extrusión,

termoformado y satinado.

Celulosas.

Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras

de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad
de colores.

Acetato de celulosa.

Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable

y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión
y extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes,
perillas, cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas
de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se
producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se
reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad
dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para
ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes
productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones,
etc.

Polietilenos.

Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión.

Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico
(1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la
mayor parte de loa gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas
características de aislamiento.

Polietilenos.

Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal

como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de
los agentes químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en
muchos colores. El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo
flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. Es uno de los plásticos más
económicos y sus características de resistencia a la humedad favorecen para
envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de
hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones,
mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de
alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyección,
moldeo soplado o extrudirse en láminas, películas, etc.

Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes
propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena
resistencia a los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de
polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, también se fabrican
artículos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.
MATERIAS PRIMAS.
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), la furufalla (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche
era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon
rebasaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica
todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados
del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite,
se están investigando otras fuentes de materias primas, como la
gasificación del carbón. El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias
fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las
naftas. La nafta
Mediante un proceso térmico denominado “cracking”, se tras
Forma en una mezcla de etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de
esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. Pero el proceso no acaba
ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plásticos;
y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen productos como el
estreno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plásticos. Los
plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso
llamado polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El
tamaño ya estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces confieren a los
plásticos sus propiedades. Las materias primas para los compuestos plásticos, son
diversos productos agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos,
incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre. En el proceso de
fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes,
solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrín,
lazarina, algodón, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla
y tierra diatomácea son los materiales más importantes usados como relleno.
Tale productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plásticas,
recipientes para basura, fundas para máquinas, artículos para equipaje, cascos de
seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que
utilizan este relleno. Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el
encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le
imparten al producto otras propiedades deseables.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan

dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico
junto al material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener
una aleación. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres
características de los materiales cerámicos: elevado punto de fusión, bajo coeficiente de
dilatación y baja conductividad térmica. Su elevado punto de fusión supera el de todos los
metales, si exceptuamos elvolframio. Su bajo coeficiente de dilatación los hace
particularmente resistentes a los choques térmicos. Otros materiales, en esta
circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparición
de gritas y su posterior rotura. Su baja conductividad térmica permite su empleo
como aislantes. Resistencia a los agentes químicos La estructura atómica de los
materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química, que se
manifiesta en su resistencia a la degradación ambiental y aros agentes
químicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de
su estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina
de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia
al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.

COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FAMÉLICAS, RESINOSAS

Y FORMICAS).

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y

termoplásticos. Termofraguantes.Son formados mediante calor y con o sin presión,
resultando un producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al
material, pero al añadirle más

Calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico conocido

como polimerización y no puede ser reblandecido. La polimerización es un proceso
químico que da como resultado la formación de un nuevo compuesto cuyo peso molecular
es un múltiplo del de la sustancia original. Los procesos utilizados para plásticos
termofraguantes, incluyen compresión o moldeo de transferencia, colado, laminado
o impregnado .Fenólicas Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan
en la actualidad en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del
fenol con el formaldehido, forma un material duro, de alta resistencia, durable,
capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta
resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores. Se usa en
la fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril
y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas
formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones de
botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes eléctricas. Los compuestos famélicos son moldeados por compresión
o moldeo de transferencia. Resinas amínicas Las resinas más importantes son
formaldehido de urea y formaldehido de melanina. Este componente plástico, también
termofraguante, se puede obtener en forma despolvo para moldear o en solución para
usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las
propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de
melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas,
piezas de encendido, perillas y estuches para rasurad oras.

CELULOSAS, POLIETILENOS, POLIETILENOS Y PROPÁLENOS.

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo

soplado, extrusión, termo formado y satinado. Celulosas Las celulosas son
termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras de algodón y
madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad decolores. Acetato de
celulosa. Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable y
fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión y extrusión.
Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos
de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas,
etc. Acetato-butirato de celulosa. Es un compuesto para moldeos, es similar al
acetato de celulosa y ambos se producen en todos loso colores por los mismos
procesos, en general se reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza,
estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para ser
extruido continuamente. Estilizado para fabricar los siguientes productos: cascos
para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.

Poliestirenos Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y

extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específ
ico (1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor
parte delia gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de
aislamiento. Polietilenos Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura
ambiente normal como abajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría
de los agentes químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos
colores. El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el
agua, tiene una densidad de .91 a .96. Es uno de los plásticos más económicos
y sus características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer
bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material desenvoltura, biberones, mangueras para jardín, cables
coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden
fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extrudirse en láminas, películas, etc.
Polipropileno Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes
propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena resistencia los
productos químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer
sogas, redes y telas, también se fabrican artículos para hospital y
laboratorio, juguetes, muebles, etc. Resinas furánicas Las resinas furánicas de
obtienen procesando productos agrícolas de desecho, talescomo olotes, cascaras de arroz y
de semillas de algodón, con ciertos ácidos. La resinatermo fraguante que se obtiene es
de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades
eléctricas. Estas resinas también son usadas como aglutinantes para arena de
corazones de fundición, como aditivos endurecedores para enyesar, también
como agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.

MATERIALES CERÁMICOS.
El arte tradicional de la cerámica se describe enalfarería.También puede
buscarse la historia del ragú, singular técnica milenaria
oriental. Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El
estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar estos
problemas y acentuar las potencialidades del material, así como ofrecer usos
notradicionales. Ejemplos de materiales cerámicos
• Nitro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.• Carburo de boro (B4C), usado
en algunos helicópteros y cubiertas de tanques.

• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y

Como material refractario.
• Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.•
Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor.• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en
núcleos de transformadores magnéticos y en
Núcleos de memorias magnéticas.
•
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
• Ladrillos, utilizados en construcción• Óxido de uranio (UO2), empleado
como combustible en reactores nucleares• Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3
O7
-x), superconductor de alta temperatura.
Propiedades mecánicas de la cerámica Los materiales cerámicos son generalmente
iónicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan
poca elasticidad, dado que tienden asar materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de
esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzosmencionados. Estos
materiales muestran deformaciones plásticas.

CERÁMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES.

Cerámicas muy complejas y ampliamente utilizadas

•Productos de alfarería

•Ladrillos y tejas

•Azulejos

•Porcelana

•Aislantes

•Refractarios

PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS

CERÁMICOS.

En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes

características relativas: fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a
temperaturas elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad, dilatación
térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas. Sin embargo, en vista de la amplia
diversidad de composiciones de material cerámico y de tamaños de grano, las propiedades
mecánicas y físicas de os cerámicos
varían significativamente. Por ejemplo la conductividad eléctrica de los cerámicos
se puede modificar de mala a buena. en vistead sus sensibilidad a los defectos
y fallas, así como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes
tipos y niveles de impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las cerámicas
pueden tener una amplia gama de propiedades.

APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS.

Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. Se

utilizan varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y electrónica, debido a que
tienen una resistividad eléctrica elevada, una resistencia dieléctrica alta y propiedades
magnéticas adecuadas para aplicaciones tales como imanes para bocinas. Un ejemplo es
la porcelana, que es una cerámica blanca compuesta de caolín, cuarzo y feldespato;
su mayor uso se encuentra en aparatos domésticos y sanitarios.la capacidad de los
cerámicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas los hace atractivos
para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace
adecuados para aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las
mayores temperaturas de operación posibles gracias al uso de componentes
cerámicos significan una combustión más eficiente del combustible y una reducción en las
emisiones de los automóviles.

BIBLIOGRAFÍA.

Ferrari, C. F. J. (2022, 31 enero). Materia prima. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/materia-prima.html

Qué son los plásticos. (2019, 3 enero). plasti. https://cairplas.org.ar/plasticos/

Tipos de plásticos: clasificaciÃ3n y reciclaje. (2021, 29 junio). DKV Seguros.

https://dkv.es/corporativo/blog-360/medioambiente/reciclaje/tipos-de-plasticos-

clasificacion-reciclaje

https://metalium.mx/hierro-fundido