Deseño del producto

Material : propiedades: químicas físicas mecánicas, tecnologicas

Funcionalidad

Propiedades físico químicas

 Conductividad eléctrica
 Conductividad térmica
 Magnetismo

Los aceros inoxidables no son magnéticos

Cerámicos

 Vidrios
 Oxidos
 Nitruros
 Carburos
 Grafitos
 Diamante
 Cerámicas vidriadas

Composites
  Plásticos reforzados
 Matriz cerámica
 Matriz metálica
 Laminados

Metales

Generalidades

Los metales son elementos químicos capaces de coincidir la electricidad y el calor, que exhiben brillo característico y que, con la excepción del
mercurio, resultan solidos a temperatura normal.

Los elementos metálicos son los mas abundantes en la corteza terrestre: de los 118 elementos que integran la tabla periodica apenas 25 son no
metálicos.

El estudio y aprovechamiento de los metales por el ser humano mediante procesos físicos de mezcla, fundicion y moldeado se conoce como
metalurgia.

Los metales son:

 Tenaces
 Dúctiles
 Maleables
 Buena resistencia mecánica

Aceros

No se encuentra en la naturaleza en estado puro, es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.088% y el 2.220%.

 Mayor resistencia y dureza

 Mayor resistencia al impacto
  Mayor resistencia al desgaste
 Mayor resistencia a la corrosión
 Mayor resistencia a altas temperaturas
 Penetración de temple

Denominación de los aceros

Nomenclaturas

 AISI
 SAE
 ASTM
 UNS

ACEROS

 Aceros aleados
 Aceros al carbón
 Aceros inoxidables
 Aceros para matrices y herramientas
 Aceros alta resistencia y baja aleación (HSLA)

Tarea

 escalas de dureza
 Resumen de efectos de los elementos aleantes en los aceros

kalpeyac capítulo 5
Magnesio

Debido a que el magnesio en su forma pura no es suficientemente fuerte, el magnesio se alea con diversos elementos (aluminio, zinc, cerio,
manganeso, zirconio).

El magnesio es el tercer elemento metálico mas abundante (2%) en la corteza terrestre, después del hierro y aluminio. La mayor parte proviene
del agua de mar.

Nomenclatura

Ejemplo:

AZ91C-T6

A aluminio 9%

Z zinc 1%

T tratamiento térmico

17 tipos de aluminio tiene el audi

Cobre

Producido por primera vez hacia el año 4000 a.C., el cobre y sus aleaciones tienen propiedades similares a las del aluminio y sus aleaciones.

Además, se encuentra entre los mejores conductores de electricidad.

Las aleaciones de cobre

 Latón
 Bronce
 Cuproníqueles
  Niqueles de plata

Nomenclatura UNS

C11000 99.90%

C23000 85%

C26000 70%

Niquel

 Hastelloy (Cr-Ni-Mo) partes que requieren estabilidad en alta temperatura.

 Nicrome (Ni-Cr-Fe)
 Invar (Ni-Fe)
 Duraniquel (Ni-Al-Ti) Resortes moldes para vidrios etc.
 Kovar (Ni-Fe)
 Inconel (Ni-Cr-Fe) Partes para turbinas de gas, reactores nucleares.
 Monel (Ni-Cu) Productos para maquinas para tornillos.

Titanio

El titanio (Ti) es abundante en la naturaleza, constituye cerca del 1% de la corteza terrestre.

Densidad 4.51 kg/m3

Punto de fusión 1668 °C

Descubierto en 1971
Comercialmente puro: se emplea para hacer componentes resistentes a la corrosión, tales como elementos marinos e implantes ortopédicos.

Aleaciones: se emplean con componentes que tengan una alta resistencia.

Zinc

Es el cuarto metal mas utilizado en la industria, después del hierro, aluminio y cobre.

Densidad 7.13 Kg/m3

Temperatura de fusión 419°C

Se utiliza para galvanizar hierro laminas y alambre

Como base de aleación para fundición

Metales y aleaciones refractarias

Los metales refractarios son aquellos capaces de soportar temperaturas elevadas y se les llama refractarios por su elevado punto de fusión.

El renio se considera muy deseable como adición de aleación con otros metales refractarios.

Las aleaciones tungsteno-renio ofrecen la resistencia a la temperatura mas alta de cualquier metal.

 Tungsteno 3422°C el mas rígido y duro de todos los metales puros.

 Renio
 Molibdeno 2619°C sirve como escudo térmico
 Vanadio
 Cromo
 Circonio
 Hafnio
  Niobio 2468°C Superconductor
 Tantalio 2619°C Numerosas aleaciones para misiles y aeronaves

3er corte
Polímeros

 Termofijos
 Fenólicos
 Poliamidas
 Epoxicos
 otros
 Termoplásticos
 Acrílicos
 Nailones
 Polietilenos
 Pvc/abs
 Elastómeros
 Hules
  Silicones
 Poliuretanos

Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada una de las cuales esta hecha de unidades que se
repiten y conectan entre sí. En una sola molécula de polímero puede haber miles, incluso millones, de unidades.
La palabra se deriva del griego poly, que significa muchos, y meros que es partes. La mayoría de los polímeros se basan en el carbono
y por ello se consideran orgánicos.

1839 vulcanizado del caucho por charles Goodyear en Inglaterra

1851 se patenta el caucho duro “Ebonita” por nelson Goodyear.
1862 nitrato de celulosa “Parkesina”, en Londres por Alexander Parkers, sustituto del marfil.
1870 se patenta el celuloide nitrato de celulosa y alcanfor en USA por john Hyatt.
1891 se descubre en Francia el rayon (fibras de celulosa) por Hilaire de chardonet pero se patenta en Inglaterra por cross, bevan y
beadle.
1907 se crea en USA la baquelita 1er plástico sintetico, por leo Baekeland.
1912 en suiza por Jacques brandenberg se inventa el “celofan” celulosa transparente.
1912 se crea en rusia el PVC, por ivan ostromislensky.
1918 uso de la urea-formaldehido como adhesivo en varios procesos industriales.
1920, el alemán Hermann slaudinger sintetiza el estireno por el método de polimerización, creando el poliestireno.
1938 se descubre el teflón por dupont
1947 Se crean las siliconas, poliuretanos y epoxicos
1948 Dupont introdujo ABS
1950 los británicos Rex y tennat patentaron el PET
1957 ziegler empieza investigación de polipropileno
1970 desarrollo de los elastómeros termoplásticos TPE.

Termoplásticos
Los polímeros termoplásticos TP son materiales solidos a temperatura ambiente, pero si se calientan se derriten, esto hace que
puedan adoptar varias formas de productos de modo fácil y económico.

 Polietileno
 Polietileno de alta densidad
 Policloruro de vinilo
 Polietileno de baja densidad
 Polipropileno
 Poliestireno
 ABS, POM, PA, PBT, PVC.
Ensamble

Tipos:

 Permanentes
 No permanentes
 Semipermanentes

No permanentes

 Sujetadores
1. Tornillos
1.1 opresores
1.2 autorroscantes
1.3 de maquina
1.4 cabeza plana
1.5 cabeza hexagonal
1.6 cabeza allen

2. Pernos
2.1 Pernos
2.1.1 esparragos
2.1.2 autosoldantes
2.1.3 insertos
2.2 tuercas
2.2.1 hexagonales
2.2.2 de seguridad
2.2.3 coples
2.2.4 cuadrados
2.2.5 mariposa
Permanentes

 Mecánica
1. Ajuste por interferencia
2. Clinchado
3. Rebordeado o engargolado
4. Engrapado

 Térmica
1. Soldadura
2. Fusión
 Adhesivos
1. Inorgánicos
2. Naturales
3. Sintéticos

 Mecánicos
1. Ajuste a presión
2. Ajuste hembra macho
Procesos de manufactura en frio

Las tres categorías de los procesos de láminas metálicas son:

 Corte (separar laminas grandes en piezas menores.)

 Doblado (para transformar laminas de metal en partes de forma especial.)
 Embutido (para transformar laminas de metal en partes de forma especial.)

El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación:

Trabajo en frio

Trabajo en tibio, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización.

Trabajo en caliente, arriba de la temperatura de recritalizacion.