Fundamentos de Metrología EDICIÓN 7

Fundamentos de Metrología
FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA
Índice de contenidos
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Metrología en la Antigüedad
1.2 Generalidades
1.3 Objetivos de la lectura de este texto
2. DEFINICIONES BÁSICAS
2.1 ¿Qué es medir?
2.2 ¿Por qué medir?
2.3 Requisitos básicos para cualquier medición
2.4 Glosario de términos
3. CARACTERÍSTICAS DEL LABORATORIO DE METROLOGÍA

3.1 Particularidades
3.2 Lineamientos para realizar prácticas en el laboratorio
4. SISTEMAS Y UNIDADES DE MEDIDA

4.1 Unidades básicas
4.2 Prefijos SI
4.3 Unidades no pertenecientes al SI cuyo uso con el SI está aceptado
4.4 Unidades comunes del Sistema Inglés y sus equivalencias en el Sistema
Internacional
5. FUNDAMENTOS DE LA TEORÍA DE MEDICIÓN

5.1 Clasificación de los datos
5.2 Tipos de medición
5.3 Medición directa
1
5.4 Medición indirecta

5.5 Medición reproducible
6. TIPOS DE MEDICIÓN
7. ERRORES E INCERTIDUMBRE EN LAS MEDICIONES
2
DESARROLLO
1. INTRODUCCIÓN
En los procesos productivos de bienes y servicios se realizan mediciones permanentes,
durante las etapas de fabricación de los productos de acuerdo con las tolerancias o
desviaciones permitidas, así como para generar y mantener información útil para facilitar
análisis estadísticos que sirvan para mejorar la calidad de los procesos y resultados.
La competencia junto con la necesidad de abrir o conquistar mercados para lograr

permanecer en el negocio y generar utilidades ha obligado a las empresas de producción
y de servicios a someterse en Normas técnicas reconocidas a nivel nacional en unos
casos y a nivel internacional en otros. Tales normas tienden a ser de mayores exigencias
tecnológico-administrativas, lo que obliga a planear con eficacia y eficiencia los procesos
de producción y control.
En el nivel de profesionales técnicos dedicados a la ciencia de hacer cosas, se debe

resaltar la importancia de considerar los factores de producción -6M´s para realizar
mediciones oportunas y confiables, conceptualizando adecuadamente los términos y
objetos que caracterizan un acto de medir, los que, entre otros pueden considerarse:
Figura 1. Diagrama Ishikawa Factores de Producción 6M´s
3
Por lo que sería difícil entrar en cualquier campo de investigación y desarrollo, si no

hubiera conocimientos básicos homologados para lograr acuerdos de trabajo
pluridisciplinario efectivo.
1.1 Metrología en la Antigüedad
Las pesas y las medidas fueron algunas de
las primeras herramientas inventadas.
Desde el principio de la humanidad ha
existido una necesidad de estandarizar las
medidas utilizadas en el día a día. Es por eso
que las unidades de medidas específicas,
como la longitud, se definían como la longitud
del brazo de una persona. El peso
Ilustración 1. Pesas en el antiguo Egipto probablemente se definía como la cantidad
que podía levantar un hombre o el peso de una piedra del tamaño de una mano. El tiempo
se definía por la duración de un día y los días entre los ciclos de la luna.
Al pasar de los años y las civilizaciones progresaban, se volvían más sofisticadas y se

necesitaban mejores definiciones para las mediciones. La historia de Egipto comienza
aproximadamente en el año 3.000 a.C. Las definiciones de las medidas líquidas y secas
eran importantes. La longitud también era una medida importante, así como el tiempo.
Algunas unidades babilónicas clave eran el Kush (codo) para la longitud, el Sar (parcela)
para el área y el volumen, la Sila para la capacidad y el Mana para el peso. En la base del
sistema está el grano de cebada (She), utilizado para la unidad más pequeña en longitud,
área, volumen y peso.
Los egipcios tuvieron la necesidad de estudiar
geometría para ayudarse en la construcción de sus
famosas pirámides. Se decretó que el codo real egipcio
era equivalente a la longitud del antebrazo desde el
codo doblado hasta la punta del dedo medio extendido
más la anchura de la palma de la mano del faraón o Ilustración 2.Codo Real Egipcio
rey que gobernaba en ese momento.
4
El codo real se tallaba en un bloque de granito para que perdurara en el tiempo.

Los trabajadores que construían tumbas, templos, pirámides, etc., recibían codos de
madera o granito. El arquitecto real o el capataz de la obra se encargaba de mantener y
transferir la unidad de longitud a los trabajadores. Estos debían traer sus palos de
cubo en cada luna llena para compararlos con el maestro real de cubo. El
incumplimiento se castigaba con la muerte. Aunque el castigo prescrito era severo, los
egipcios habían anticipado el espíritu del sistema actual de metrología legal, normas,
trazabilidad y calibración.
1.2 Generalidades
Uno de los principios que se aplican en
la cotidianidad es la Mejora Continua, al
no aplicar este principio ya sea de
manera personal, familiar,
institucional o empresarial nos
provocaría un retroceso lo cual nos
llevaría a la obsolescencia, a ya no
estar vigentes en el futuro; lo que
hagamos, los productos, la
producción no saldría al mercado en el
momento adecuado, con la
funcionalidad y la calidad deseadas.
Ilustración 3. Mejora Continua
5
Por lo tanto necesitamos respondernos las siguientes preguntas:
¿Cómo se podría mejorar un proceso industrial si no se sabe el estado inicial?

¿Cómo se podría conocer el producto o situación a mejorar?
Para esto debemos Evaluar inicialmente, cuantificando el estado situacional actual.

Realizando un diagnóstico objetivo. Realizando mediciones con conocimiento de los tipos
de error que se puede efectuar y tratarlos con técnicas estadísticas adecuadas.
Las mediciones pueden en algún momento ser inoportunas, por ejemplo, cuando se las
realizan y se interpretan de manera arbitraria, sin control o validación de los resultados.
Estos casos pueden generarse cuando se trabaja sin normas, con instrumentos no
calibrados o evaluados; cuando los patrones o referencias existentes no son certificados o
simplemente no se dispone de ellos; de esta manera, las técnicas de medir se desarrollan
de manera rudimentaria y generalmente sin normas técnicas reconocidas. No se puede
dejar de lado la posible falta de capacitación de los operadores.
En la fabricación se adaptan los procesos que se desarrollan o se adoptan los procesos

que han sido desarrollados en los países industrializados, y las tolerancias de fabricación
están determinadas principalmente por las capacidades y especificaciones técnicas de la
maquinaria disponible, dando lugar a que en determinados procesos se requiera de alta
precisión y por consiguiente, procesos y procedimientos de medida exigentes.
1.3 Objetivos de la lectura de este texto
Empezaremos por revisar conceptos básicos, los que después de aclarados, el lector
podrá:
• Identificar y utilizar patrones y/o materiales de referencia para garantizar resultados de
medición trazables, precisos y de buena calidad.
• Explicar los puntos y conceptos clave de cada tema y relacionarlos con otros temas para
mostrar su vinculación en un sistema de gestión.
6
• Formular varias herramientas estadísticas sencillas, procedimientos para ayudar en el

trabajo y experimentar para mejorar las labores de medición.
La experimentación y/o la práctica de lo que se va conociendo es vital para consolidar un

aprendizaje robusto, y en el caso de este texto, se desarrollará con detalle algunos
procedimientos aplicables al control de calidad dimensional y geométrico en la industria
metalmecánica de precisión; algunas magnitudes que se requiere verificar son las
siguientes:
 medición de longitudes y determinación de las desviaciones de las tolerancias de
diseño
 medición de ángulos
 verificación de tolerancias geométricas de posición y de forma
 características superficiales como dureza y calidad de acabado
 reglaje y verificación geométrica de máquinas y calibraciones diversas.
2. DEFINICIONES BÁSICAS
Resulta imposible trabajar en una línea de producción cuando la terminología técnica no
está clara y entendida por todos los comprometidos en el proceso.
Los requerimientos de validez de los instrumentos y confiabilidad de los datos medidos,

obliga al conocimiento de la metrología y la práctica en su aplicación porque son de
creciente importancia en la industria, debido a que en los mecanismos y ensambles, los
requisitos de diseño y las tolerancias son exigentes, y deben ser cumplidas por un equipo
de trabajo motivado y comprometido; por lo que es necesario predisponerse a aplicar
cada vez con mayor esmero la ciencia de la medición y sus conceptos para asegurar y
garantizar la calidad.
Es importante reflexionar sobre las palabras del físico matemático británico William
Thompson, conocido como Lord Kelvin
“A menudo digo que cuando puede medir lo que está hablando y expresarlo en números,
sabe algo al respecto; pero cuando no se puede medir, cuando no se puede expresar en
números, su conocimiento es escaso e insatisfactorio”
7
1.4 ¿Qué es medir?

Las ocasiones de medir las tuvo el ser
humano primitivo con las nociones de: cerca-
lejos, rápido-lento, liviano-pesado, claro-
oscuro, duro-suave, frío-caliente, silencio-
ruido; otras expresiones tales como "tengo
nada", "tengo algo", "tengo mucho";
expresiones que reflejan una comparación
muy primitiva pero que hasta hoy perdura
Ilustración 4. Medición con pie de rey inclusive en el coloquio de los técnicos.
Según la RAE medir se define como: “Comparar una cantidad con su respectiva unidad,
con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera.”
Por otro lado la percepción inicial de metrología deriva de su etimología: del griego metros
medida y logos tratado. Es necesario asumir que la metrología es la ciencia de las
mediciones ya que medir es comparar con una unidad tomada como base de
comparación.
1.5 ¿Qué es una medición?
Una medición supone una descripción de la magnitud compatible con el uso previsto de
un resultado de medida, un procedimiento de medida y un sistema de medida calibrado
conforme a un procedimiento de medida especificado, incluyendo las condiciones de
medida. En otras palabras una medición es un proceso que consiste en obtener
experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una
magnitud
1.6 ¿Por qué medir?
“Lo que no se define, no se mide

Lo que no se mide no se puede mejorar
8
Lo que no se mejora, se degrada siempre”

By William Thomson Kelvin (1824-1907)
Ilustración 5.William Thomson Kelvin
1.7 Requisitos básicos para cualquier medición
 Saber lo que se quiere medir y para que se quiere medir

 Seleccionar el instrumento y disponer de asistencia técnica o de un patrón para
comparar / verificar el instrumento.
 Estar capacitados para utilizar el instrumento
 Establecer un método para realizar la medición.
 Informar con la terminología adecuada.
 Obtener resultados
1.8 Glosario de términos y símbolos
Se presenta las descripciones de algunos términos que se utilizan en este texto.
Ajuste (de un Operación necesaria para llevar a un instrumento de medición

instrumento de
a un estado de funcionamiento conveniente para su uso.
medición)
Es una longitud estándar que tiene superficies opuestas,

Bloque patrón
planas y paralelas.
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

específicas, la relación entre los valores de las magnitudes
indicadas por un instrumento o sistema de medición, o los
Calibración
valores representados por una medida materializada o un
material de referencia, y los valores correspondientes de la
magnitud realizada por los patrones.
9
Calibrador Patrón de medida usado en una calibración
Característica Propiedad particular de un proceso o su salida sobre la cual se

pueden recopilar datos de variables o atributos
Conciencia Comprensión intrapersonal de la interrelación entre calidad y

productividad para mantener un enfoque en la Mejora Continua
Condiciones de repetitividad de la medición, condiciones de

Condiciones
precisión intermedia, o condiciones de reproducibilidad de la
especificadas
medición
Expresión de la relación entre una indicación y el valor medido

Curva de calibración
correspondiente
Diagrama de Expresión gráfica de la relación entre una indicación y el

calibración
resultado de medición correspondiente
Herramienta para la resolución de problemas individuales o

Diagrama de causa y
grupales que utiliza una descripción gráfica de los diversos
efecto
elementos del proceso para analizar las posibles fuentes de
variación de un proceso
Error de medida Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor

de referencia
Error sistemático de Componente del error de medida que en mediciones repetidas

medida
permanece constante o que varía de manera predecible
10
El requisito de ingeniería para juzgar la aceptabilidad de una

Especificación característica particular. Idealmente, una especificación se
vincula directamente o es compatible con los requisitos o
expectativas del cliente.
Proximidad de concordancia entre un valor medido de la

Exactitud de medida
magnitud y un valor verdadero del mensurando
Cada individuo, objeto o medición debe aparecer en una

Exhaustivo
categoría
Factor numérico usado como multiplicador de la incertidumbre

Factor de cobertura: estándar combinada con el propósito de obtener una
incertidumbre expandida.
Incertidumbre de Parámetro que caracteriza la dispersión de los valores

medida
atribuidos a un mensurando, con base en la información usada
Incertidumbre Incertidumbre de medida expresada como una desviación

estándar de medida
estándar
Instrumento para Dispositivo para hacer mediciones, solo o en conjunto con

medir
dispositivo(s) suplementario(s)
Intervalo de Intervalo que contiene el conjunto de valores verdaderos de un

cobertura
mensurando con una probabilidad declarada con base en la
información disponible
Laboratorio de Proporciona servicios técnicos de medición y calibración con

calibración
trazabilidad a los patrones reconocidos a nivel nacional o
11
X̌
internacional
Determina las características de materiales, productos o

Laboratorio de
ensayos (o pruebas) equipos de acuerdo a especificaciones establecidas.
Magnitudes Magnitudes que se obtienen a partir de las magnitudes
Derivadas fundamentales mediante las operaciones de multiplicación,

división, o de ambas.
Media El promedio de valores en un grupo de mediciones
El valor medio en un grupo de mediciones, cuando se ordena

Mediana
de menor a mayor
Técnica por la que se asigna un número a una propiedad física

Medición
que se compara con otra similar tomada como patrón
Medidas de
Cuartiles, deciles, percentiles
localización
Medidas de
Media, mediana, moda
tendencia central
Descripción genérica de una organización lógica de

Método de medida
operaciones usadas en una medición
Moda La moda es el valor que más aparece en un conjunto de datos
12
Mutuamente Cuando una persona, objeto o medición se incluye en sólo una

excluyente categoría, clase o cualidad
Probabilidad de que el conjunto de los valores verdaderos de

Nivel de confianza
un mensurando esté contenido en un intervalo de cobertura
especificado
En general en calibraciones se usa probabilidad de 95%, lo

Nivel de confianza
K=2 cual equivale a un factor de cobertura de 2 ( k=2)
Niveles de medición Nominal, ordinal, de intervalo y de razón
Una ocurrencia específica de una condición que no se ajusta a

No conformidad
una especificación u otra norma de inspección; a veces se
denomina discrepancia o defecto
Patrón de medida designado para la calibración de patrones

Patrón de medida de
referencia de medida de trabajo de magnitudes de una naturaleza dada,
en una organización dada o en un lugar dado
Patrón de medida de Patrón de medida usado rutinariamente para calibrar o verificar

trabajo
instrumentos para medir o sistemas de medida
Patrón internacional Reconocido por los signatarios de un acuerdo internacional

de medida
con la intención de servir en todos los países
Patrón nacional de Patrón de medida reconocido por la autoridad nacional para

medida
servir en el país
Patrón primario de Patrón de medida para el cual el valor de la magnitud y la
13
incertidumbre de medida se establecen mediante el uso de un

medida
procedimiento primario de medición
Patrón de medida para el cual el valor de la magnitud y la

Patrón secundario de incertidumbre de la medida son asignados mediante
medida
calibración con respecto a un patrón primario de medida de
una magnitud de la misma naturaleza
Realización de la definición de una magnitud dada, con un

Patrones de medida valor de la magnitud y una incertidumbre de medida
declarados, usado como referencia
Proximidad de concordancia entre valores medidos obtenidas

Precisión de medida
por mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas
Descripción detallada de una medición de acuerdo a uno o

Procedimiento de
medición más principios de medida y a un método de medida dado, con
base en un modelo de medida y que incluye los cálculos para
obtener la incertidumbre de medida
Procedimientos para
Contar, medición directa, medición indirecta
medir
La combinación de personas, equipos, materiales, métodos,

Proceso
medio ambiente, medición y momento que producen un
resultado
Propiedad Una sola unidad, o una sola medida de una característica, que
puede ser expresada por símbolos vg: x, y, z
14
Condición de medición que incluye el mismo procedimiento de

medición, mismos operadores, mismo sistema de medida,
Repetitividad de
mismas condiciones de operación y mismo lugar, así como
medición
mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar
en un periodo corto de tiempo
Condición de medición, de un conjunto de condiciones, que

Reproducibilidad de incluye diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y
medición
mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos
similares
La más pequeña diferencia entre indicaciones que puede ser

Resolución
percibida de manera significativa
Resultado de Se expresa generalmente como un valor medido único y una

medición incertidumbre de la medida
Cociente de la variación de la indicación y la variación

Sensibilidad
correspondiente del valor de la magnitud medida
Conjunto de uno o más instrumentos de medición y

Sistema de medidas
para magnitudes de frecuentemente otros dispositivos, incluidos reactivos e
naturalezas
insumos, ensamblados y adaptados para producir valores
especificadas
medidos de la magnitud en intervalos especificado
Propiedad de un resultado de medición por la cual el resultado

puede ser relacionado a una referencia establecida mediante
Trazabilidad
metrológica una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones,
cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de
medida
15
Verificación de que los requisitos especificados son adecuados

Validación
para un uso
Compara el instrumento con otro instrumento, que haya sido

Verificación
calibrado previamente.
1.9 Herramientas de Calidad
Existen varias herramientas de calidad para ayudar a una empresa, departamento o

laboratorio a mejorar, actualizar y adaptar continuamente sus programas, políticas y
procedimientos para mantener una ventaja comercial, identificar los problemas antes
de que afecten a los resultados y ayudar a mantener el sistema de calidad vivo y
saludable.
Hoja de control Ejemplo: Hoja de control Especificaciones del

Procedimiento de Soldadura
La función de una hoja de control es
presentar la información en un formato
gráfico
eficaz. Esto puede lograrse con una simple
lista de elementos. Como herramienta de
recopilación de datos, las hojas de control
permiten a los trabajadores de primera
línea capturar y recoger datos de manera
coherente, interpretar los resultados tan
pronto como se recopilan y observar
tendencias a partir de datos precisos
recopilados a lo largo del tiempo.
Diagrama de Pareto Ejemplo: Diagrama de Pareto para daños en

rodamientos
Los diagramas de Pareto permiten
identificar los factores que tienen el mayor
efecto acumulativo en el sistema y, por
16
tanto, descartar los factores menos

significativos en un análisis. Esto permite
centrar su atención en unos pocos factores
importantes de un proceso
Diagrama de flujo Ejemplo: Diagrama de flujo del proceso para freír un

huevo
Los organigramas son representaciones
pictóricas de un proceso. Al desglosar el
proceso en sus pasos constitutivos, los
diagramas de flujo pueden ser útiles para
identificar dónde es probable que se
encuentren errores en el sistema.
Diagrama de causa y efecto Ejemplo: Diagrama de Ishikawa para encender un

auto.
Este diagrama, también llamado diagrama
de Ishikawa (o diagrama de espina de
pescado), se utiliza para asociar múltiples
causas posibles a un mismo efecto. Así,
dado un efecto concreto, el diagrama se
construye para identificar y organizar las
posibles causas del mismo.
Este tipo de diagrama es útil en cualquier

análisis, ya que ilustra la relación entre la
causa y el efecto de forma racional
Histograma .
Los histogramas proporcionan una visión
17
sencilla y gráfica de los datos acumulados,

incluyendo su distribución y tendencia
central. Los histogramas son fáciles de
construir y proporcionan la forma más
sencilla de evaluar la distribución de los
datos
2. CARACTERÍSTICAS DEL LABORATORIO DE METROLOGÍA

El propósito del laboratorio de Metrología es satisfacer las necesidades de los usuarios
para que cumplan niveles de destreza, habilidades y conocimientos laborales tanto en
piso de producción como en la verificación de las especificaciones para evaluar la calidad
de los productos.
2.1 Particularidades
El laboratorio debe asegurar que el personal que establece las técnicas adecuadas y las
ejecuta, es competente, está autorizado y cumple los requisitos de formación y
experiencia necesarios.
Debe cumplir y evidenciar los siguientes requisitos obligatorios:
 Uso del Equipo de protección personal EPP (mandil, zapatos de seguridad,

guantes de látex)
 Evidenciar un Manual de calidad activo
 Disponer de normas técnicas afines a los servicios técnicos que pueden ser
requeridos
 Contar con una política de calidad
 Definir los objetivos de Calidad
 Disponer de Procedimientos para el control de documentos
 La trazabilidad es importante en laboratorios que realizan calibraciones
 La determinación de la incertidumbre es obligatoria en laboratorios de ensayos
18
 Las condiciones ambientales deben ser adecuadas: Aislamiento del exterior contra
la humedad y vibraciones; debe mantener una temperatura ambiente de 20 °C ±
0,5 °C; humedad relativa: < 60%
 Respecto a los equipos, hay que tener controlado todo el equipamiento disponible y
principalmente los que se utilizan en las diferentes actividades técnicas que prestan
servicios. Los equipos deben estar permanente verificados y calibrados.
 El laboratorio debe diseñar, ejecutar y desarrollar un sistema de control de calidad
tanto interno como externo.
 Debe procurarse realizar ejercicios inter laboratorio
 Debe permitirse a los usuarios-clientes visitar y observar el laboratorio
2.2 Lineamientos para realizar prácticas en el laboratorio
 Puntualidad
 Resguarde la organización, higiene y conducta.
 Correcto uso del EPP
 Medidas de bioseguridad
 Siga las instrucciones del profesor.
 Los sitios de trabajo deben mantenerse limpios
 El buen estado de los instrumentos y equipos después de la práctica es
responsabilidad de quien los utilizó.
 Alguna novedad deberá ser enmendada inmediatamente
 Al término de la práctica mantenga organización y limpieza
 Si requiriera practicar fuera del horario académico asignado, solicite expresamente
al jefe de laboratorio. Registre el día y la hora programados.
 Los informes con contenidos similares tendrán calificación 0,5P.
3. SISTEMAS Y UNIDADES DE MEDIDA
Antes de planear un experimento o práctica de medición es necesario conocer y

comprender los sistemas de unidades que comúnmente se utilizan. Por lo que al término
de la subsiguiente lectura podrá:
19
 Describir el Sistema Internacional de Unidades (SI) y las siete unidades básicas

 Reconocer diversas organizaciones nacionales e internacionales de las que
obtenemos normas técnicas y estándares de metrología
 Identificar y aplicar símbolos, abreviaturas y unidades correctas para las medidas
relacionadas con la longitud, masa y tiempo.
 Aplicar conceptos de análisis dimensional examinando las unidades que componen
una magnitud física, aplicando valores normalizados para realizar conversiones de
unidades en operaciones matemáticas y presentar los resultados con las unidades
y símbolos correctos.
En él SI encontramos a la masa cuya unidad de base es el

kilogramo, la longitud con el metro, el tiempo con el segundo, la
corriente eléctrica con el ampere, la temperatura termodinámica con
el kelvin, la cantidad de sustancia con la mol y finalmente la
intensidad luminosa con la candela.
A partir del 20 de mayo del 2019 todas las unidades de base se definen en función de 7
constantes universales, es decir que están presentes en la naturaleza y que nunca
cambian.
El kilogramo (unidad básica de masa) está esa fecha era definido por la masa que tiene
un cilindro de platino-iridio con una altura y dimensión específicas. Esto presenta un
problema. Los objetos pueden perder átomos fácilmente o absorber moléculas del aire,
por lo que, en comparación con el prototipo, se ha observado que algunas copias oficiales
han ganado, al menos, 50 microgramos en un siglo.
Así, el kilogramo se redefinió con la constante de Planck mediante la denominado

‘balanza de Watt’, instrumento que compara la potencia mecánica con la potencia
electromagnética utilizando dos experimentos separados.
Primero, una corriente eléctrica fluye a través de una bobina en un campo magnético para
crear una fuerza de equilibrio entre una masa conocida de materia. Luego, la bobina se
20
mueve por el campo para crear una diferencia de potencial. Al medir la velocidad y los
valores experimentales relacionados con el voltaje y la corriente usando la constante de
Planck, los científicos pueden determinar con precisión el peso de la masa en kilogramos.
BALANZA DE WATT
Se aplica una corriente eléctrica progresiva

a través del electroimán hasta que los dos
lados estén en equilibrio
Ilustración 6. Balanza de Watt
El SI sirve ahora como la norma El técnico profesional trabaja con números que son el
estándar para los cálculos de resultado de mediciones, ya sea de longitudes, volúmenes,
Ingeniería en la mayor parte del tiempo, fuerzas, energía; en términos generales más
mundo actividades las realiza midiendo antes que contando el
número de elementos de un conjunto, y para expresar los
resultados de las mediciones debe aplicar un sistema de
unidades
Error embarazoso y oneroso Éste es el caso de la nave Mars Climate Orbiter, que se
en el uso del sistema de estrelló en Marte. Según informó la NASA, el fallo estuvo
unidades
en una confusión entre millas y kilómetros. Tan simple
como eso. La sonda, construida para navegar según el
21
sistema inglés, recibió antes del despegue las

instrucciones de vuelo en el sistema métrico decimal.
Una chatarra que costó a los norteamericanos 125 millones
de dólares.
La expedición de Scott el Polo El explorador polar Robert Falcon Scott cometió un error
Sur no llevó suficiente fatal al calcular la cantidad de comida que sus hombres
comida.
iban a necesitar durante su expedición al Polo Sur entre
1910 y 1912.
Las raciones que recibían eran de 4.500 calorías por día,
algo que es insuficiente cuando hay que arrastrar trineos,
especialmente a gran altura.
Según Mike Stroud, médico veterano en la exploración
polar y experto en nutrición, los expedicionarios de Scott
estaban recibiendo 3.000 calorías menos de las que sus
cuerpos necesitaban, y habrían perdido 25kg de peso
antes de alcanzar su destino y emprender el regreso.
Se asume que Scott y sus compañeros murieron de
hambre en su viaje polar.
El planeador de Gimli En 1983, un vuelo de la compañía Air Canadá se quedó sin

combustible cuando volaba sobre el pueblo de Gimli, en la
provincia de Manitoba. Canadá había cambiado al sistema
métrico decimal en 1970, y el avión había sido el primero
de Air Canadá en usar medidas métricas.
El calibrador de combustible a bordo del avión no estaba
funcionando, por lo que la tripulación utilizó un tubo para
medir cuánto combustible había cargado al repostar.
Pero las cosas se complicaron cuando convirtieron estas
mediciones de volumen en medidas de peso: tenían el
22
número correcto, pero mal la unidad al confundir libras de

combustible por kilogramos.
Como resultado, el avión llevaba alrededor de la mitad del
combustible que creían.
Por suerte, el piloto fue capaz de aterrizar la aeronave en
la carretera de Gimli.
Pagos duplicados y errores La Contraloría General del Estado estableció fallas en la

de cálculo en la reparación de fiscalización de las obras y ausencia de controles
vías en Manabí
adecuados, que ocasionaron pagos sin justificación por
USD 754.588,72 en el contrato emergente de reparación
de vías y construcción de puentes en Manabí.
Los trabajos no cumplieron con las especificaciones
técnicas y aun así recibieron pagos.
3.1 Unidades básicas
Las unidades se definirán en términos de constantes físicas que son constantes

fundamentales de la naturaleza que permanecen fijas.
Tabla 1. Magnitudes Fundamentales
Magnitudes Unidades Símbol

Patrón primario o constante universal
básicas SI básicas o
longitud metro m El metro es la longitud del trayecto recorrido
en el vacío por la luz durante un tiempo de
1/299 792 458 de segundo.
C O=299 792 458 m/s .
Siendo:
C O velocidad de la luz en el vacío
masa kilogramo kg El kilogramo es la unidad de masa; se define
mediante una balanza electromagnética
llamada ‘balanza de Watt’, instrumento que
compara la potencia mecánica con la
potencia electromagnética
tiempo, segundo s El segundo es la duración de 9 192 631 770

periodos de la radiación correspondiente a la
duración
transición entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del átomo de cesio 133.
23
ν (hfsCs)=9 192631 770 Hz

Siendo:
ν ( hfs Cs ) Frecuencia de la transición hiperfina
del átomo de cesio en el estado
fundamental.
corriente amperio A El amperio, A, es la unidad de la corriente
eléctrica por defecto; su magnitud se
eléctrica
establece mediante la fijación del valor
numérico de la carga elemental, a saber
exactamente igual a 1,60217x10−19 cuando
se expresa en A·s, lo cual es igual a
expresarlo en C
temperatura kelvin K El kelvin, K, es la unidad de temperatura

termodinámica; su magnitud se establece
termodinámic
mediante la fijación del valor numérico de la
a constante de Boltzmann, a saber
exactamente igual a 1,380 65x10−23 cuando
se expresa en s-2·m2·kg·K-1, que es igual a
expresarlo en J·K-1.
cantidad de mol mol El mol, mol, es la unidad por defecto de la
cantidad de sustancia de una entidad
sustancia
elemental especificada, que puede ser un
átomo, una molécula, iones, electrones, o
cualquier otra partícula e grupo específico de
dichas partículas; su magnitud se establece
mediante la fijación el valor numérico de la
constante de Avogadro, a saber
23
exactamente igual a 6,02214x10 cuando
este se expresa en mol -1.
intensidad candela cd La candela, cd, es la unidad de intensidad
luminosa en una dirección dada; su
luminosa
magnitud se establece mediante la fijación
del valor numérico de la eficacia luminosa de
una radiación monocromática con una
frecuencia de 540x1012 Hz, exactamente
igual a 683 cuando se expresa en s 3·m-2·kg-
1
·cd·sr, o sea cd·sr·W-1, lo cual es igual a
lm·W-1.
3.2 Prefijos SI
Tabla 2. Prefijos del SI
FACTOR NOMBRE SÍMBOLO FACTOR NOMBRE SÍMBOLO

101 deca da 10-1 deci d
24
102 hecto h 10-2 centi c

103 kilo k 10-3 mili m
106 mega M 10-6 micro µ
109 giga G 10-9 nano n
1012 tera T 10-12 pico p
1015 peta P 10-15 femto f
1018 exa E 10-18 atto a
1021 zetta Z 10-21 zepto z
1024 yotta Y 10-24 yocto y
Fuente: NTE INEN 1:2013
Se puede medir el tiempo de activación de un transistor en nanosegundos, el peso de un

insecto en microgramos o la distancia de nuestra casa a la universidad en kilómetros.
3.3 Unidades no pertenecientes al SI cuyo uso con el SI está aceptado
Tabla 3. Magnitudes Derivadas
MAGNITUD NOMBRE DE LA UNIDAD SÍMBOLO DE LA UNIDAD

tiempo minuto min
hora h
día d
ángulo plano grado º
minuto ´
segundo ”
área hectárea ha
volumen litro L. l
Masa tonelada t
3.4 Unidades comunes del Sistema Inglés y sus equivalencias en el Sistema

Internacional
25
Tabla 4. Equivalencias entre el Sistema Inglés y el SI
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO FACTOR DE UNIDAD

CONVERSIÓN RESULTANTE
Pulgada in 2,5400 mm
Longitud Pie ft 0,3048 m
Milla mile 1,60934 km
Superficie Acre acre 4 046,86 m2
Libra lb 0,453592 kg
Masa
Onza oz 28,3495 g
Galón gal 3,78541 l
Volumen
Pie Cubico ft3 28,32 l
Temperatura º Fahrenheit ºF 5/9 * (º F – 32) ºC
3.5 La coma como marcador decimal
El BIPM (Oficina Internacional de Pesas y Medidas), por sus siglas en inglés, en su

publicación “Le Systeme International d’Unites”, 7ª edición de 1998, en la parte
correspondiente a su prefacio manifiesta que por decisión de CIPM (Concejo Internacional
de Pesas y Medidas) aprobada en 1997 se acepta el punto como separador decimal
únicamente para textos en inglés, para los demás casos el separador decimal es la coma.
1. La coma es reconocida por la Organización Internacional de Normalización-

ISO- (cerca de 90 países alrededor del mundo) como único signo ortográfico en
la escritura de los números.
2. Es de enorme importancia la coma para separar la parte entera del decimal.
Debido a que en el Sistema Métrico Decimal, es necesario ser visible y no
perderse durante el proceso de ampliación o reducción de documentos.
3. La grafía de la coma se identifica y distingue mucho más fácilmente que la del
punto.
4. La coma es una grafía que, por tener forma propia, demanda del escritor la
intención de escribirla, el punto puede ser accidental o producto de un descuido.
5. El punto facilita el fraude, puede ser transformado en coma, pero no viceversa.
6. En la Ciencia (matemática, física, etc.) y en la Ingeniería, el punto es usado
como signo operacional de multiplicación. Esto podría llevar a error o causar
confusión, es preferible no usar un mismo signo ortográfico para dos diferentes
propósitos.
26
7. En el lenguaje cotidiano la coma separa dos partes de una misma frase,

mientras que el punto define una frase completa. Por lo tanto y teniendo en
cuenta esto, es preferible usar la coma para separar la parte entera de la parte
decimal de una misma cantidad.
8. Una de las más importantes razones para aceptar el Sistema Internacional de
Unidades – SI – que no es otra cosa que un Sistema Métrico Decimal
modernizado, es el de facilitar el comercio y el intercambio de conocimientos e
informes en un mundo métrico. La coma se usa como marcador decimal en
toda Europa continental y en casi toda Suramérica.
Al adoptar la coma, pues, se adopta una práctica aceptada mundialmente, lo que nos
permite usufructuar, sin confusiones ni dudas, el intercambio mundial de ciencia y
experiencia.
3.6 Organizaciones fuente de normas técnicas y estándares
ISO: El objetivo de la ISO es eliminar las barreras

técnicas al comercio y ayudar y mejorar el comercio
internacional mediante la armonización de las
normas existentes y el desarrollo de nuevas normas
voluntarias cuando sea necesario
La Oficina Internacional de Pesas y Medidas

(BIPM): Tiene por misión el establecimiento a nivel
mundial de la uniformidad de las mediciones y La
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM)
asume la responsabilidad de aprobar los cambios en
las definiciones del Sistema Internacional de
Unidades (SI). El BIPM, bajo la responsabilidad del
Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM).
La Organización Internacional de Metrología
Legal (OIML): Promueve una armonización global
27
de los procedimientos (reglamentos) de metrología

legal. Ha desarrollado una estructura técnica mundial
que provee a sus miembros con guías metrológicas
para facilitar la alineación de los requerimientos
técnicos y legales, nacionales y regionales,
referentes a la manufactura, control, aprobación y
uso de los equipos e instrumentos de aplicación en
la metrología legal.
El Sistema Interamericano de Metrología (SIM) es
resultado de un amplio acuerdo entre organizaciones
nacionales de metrología de las 34 naciones-
miembro de la Organización de los Estados
Americanos (OEA). Está comprometido con la
ejecución de un Sistema Global de la medición en
las Américas, para que todos los usuarios puedan
tener confianza. El SIM está organizado en 5
subregiones, una de ellas es ANDIMET en la que
participa representando al Ecuador el Servicio
Ecuatoriano de Normalización INEN
NIST es el Instituto Nacional de Estándares y

Tecnología, una unidad del Departamento de
Comercio de EE. UU. La misión de este instituto es
promover la innovación y la competencia industrial
en Estados Unidos mediante avances en metrología,
normas y tecnología de forma que mejoren la
estabilidad económica.
El Physikalisch-Technische Bundesanstalt o PTB
(Instituto Federal Físico-Técnico) es el instituto
nacional de Metrología de la República Federal de
Alemania. Tiene como objetivos el desarrollo de la
28
Metrología para las ciencias, la técnica y la sociedad.

Fue fundado en 1887.
El amplio uso de las normas es un precursor necesario para la evolución de una cultura
de la calidad en la sociedad. Cuando dos países adoptan la misma norma internacional,
permite comercio justo e incluso cooperación en proyectos, pues se tendrá una especie
de lenguaje universal o, en otras palabras, un estándar invariante en el tiempo y espacio.
4. FUNDAMENTOS DE LA TEORÍA DE MEDICIÓN

La medición es la operación de determinar un resultado visible mediante instrumentos o
mediante una relación o fórmula.
La medición deriva del verbo medir que a su vez viene de la palabra latina metriri que
significa “comparar un resultado o cantidad con una unidad de medida previa”.
4.1 Clasificación de los datos

Los datos pueden clasificarse de acuerdo con los niveles de medición para orientar los
cálculos que pueden realizarse
Tabla 5. Clasificación de los datos según el nivel de medición
Cuenta con todas las características del nivel de - No. de piezas

Razón intervalo. El punto cero es importante porque realizadas
representa la ausencia de la característica, y es - No. de ventas
importante a razón o consiente entre dos números realizadas
NIVELES DE MEDICIÓN
Incluye todas las características del nivel ordinal, y

Interval - Temperatura
además la diferencia entre valores es de un tamaño
o constante - Talla
- Orden para
Las categorías de datos son mutuamente excluyentes y
Ordinal atornillar pernos
exhaustivas y se clasifican u ordenan de acuerdo con las
características particulares que posee - Posición de los
equipos
Las observaciones sólo puede clasificarse o contarse, no - No. De camiseta
29
Nominal de los jugadores

existe algún orden específico. Son mutuamente
excluyentes y exhaustivas
- Marca de
automóvil
Nominal…. los datos sólo se pueden clasificar en categorías, no se pueden ordenar

Ejemplo: Color de ojos, sexo, afiliación religiosa
Ordinal… involucra datos que se pueden ordenar, pero no es posible determinar las
diferencias entre los valores de los datos o no tienen significado.
Ejemplo: en un concurso del ASME se ha calificado a los 4 equipos participantes como

equipo C como número 1, el equipo A como número 2, el quipo B como número 4 y al
equipo D como número 4.
Intervalo… similar al nivel ordinal, con la propiedad adicional de que se pueden

determinar cantidades significativas de las diferencias entre los valores.
Ejemplo: En el laboratorio de termodinámica es necesario medir las termocuplas

utilizando la temperatura en la escala de grados Celsius.
Razón… el nivel de intervalo con un punto inicial cero. Las diferencias y razones son
significativas para este nivel de medición.
Ejemplos: cantidad de dinero, estatura de los estudiantes del DCEM, longitud de una
pieza.
NIVELES O
ESCALAS DE
MEDICIÓN
MEDICIÓN MEDICIÓN MEDICIÓN DE MEDICIÓN DE

NOMINAL ORDINAL INTERVALO RAZÓN
Para Indica Establece Determina
DISTANCIA
IDENTIFICAR
ORDEN ORDEN EXACTA ENTRE
ELEMENTOS
INTERVALOS
30
4.2 Tipos de medición

La medición es un proceso científico que se emplea para comparar la medida de un
objeto o fenómeno con una referencia que tenga una magnitud física igual. Es decir, los
tipos de medición permiten calcular la cantidad de veces que está contenido un patrón
determinado, o referencia reconocida internacionalmente, en una magnitud específica.
El patrón está diseñado para obtener la unidad de medida a emplear, y esta medida es
inalterable, universal y reproducible con la tecnología adecuada que dispone los países
desarrollados.
En ocasiones las mediciones pueden ser inexactas por causa de los instrumentos
empleados, los cuales pueden presentar fallas en el proceso de medición y también
debido a la aplicación de procedimientos más o menos complicados que se ejecutan en la
práctica; de cualquier manera, los resultados se reducen a determinar la mejor
coincidencia de líneas, observar la posición de flechas indicadoras sobre escalas
numéricas, evaluar coincidencias de imágenes, y registrar datos que proporcionan los
equipos previamente verificados operativa y funcionalmente.
4.3 Medición directa

La medida se obtiene inmediatamente en el mismo instrumento que mide la magnitud, y
para que la medida sea válida y confiable, el instrumento debe ser verificado por
comparación con patrones o referencias escogidos como unidad de medida. La
concordancia de la serie de medidas con los patrones se utiliza para certificar la
funcionalidad adecuada o no adecuada del instrumento que se emplea en el proceso de
medición. Por ejemplo, algunos instrumentos que realizan una medición directa pueden
ser:
El pie de rey, para medir la longitud de un
31
El amperímetro, para medir el amperaje de objeto

un circuito eléctrico
El estroboscopio, para medir la frecuencia

de vibración y rotación de un objeto
La máquina de medición por coordenadas,

para medir longitudes y geometrías de
forma y posición
Medición del grosor de la capa de grasa Biomecánica de la muñeca con goniómetro

corporal con pinza de freno
Medida de longitud con pie de rey

7,60 mm o 0,299 in Medición del diámetro interior de un tubo
con pie de rey
32
Medición del espesor de un sistema de Medición del perfil de anclaje de una

recubrimiento con un medidor de espesores superficie con micrómetro de profundidad
de pintura con sondas puntiagudas
Medición de humedad con higrometro Medición de espesores en tanques con

Medidor de espesores por ultrasonido
portátil
33
Medición de grietas y fisuras con un Medición de niveles de tanques con nivel

fisurometro manual
4.4 Medición indirecta

Se obtiene del cálculo del conjunto de datos recolectados de una o más magnitudes
físicas diferentes, las cuales fueron previamente calculadas a través de la medición
directa. Por tanto, el resultado de una medición indirecta depende de alguna o varias
mediciones intermedias o previas.
Algunos instrumentos para realizar mediciones indirectas:
Compases, niveles de burbuja, escuadras, mesas de senos, comparadores de reloj,

proyectores de perfiles…
Algunos ejemplos de medición indirecta serían los siguientes:
34
Densidad del agua: puede ser medida Velocidad: se emplean las medidas de
tiempo y distancia para su cálculo.
conociendo la masa y el volumen de la

misma; la densidad ρ es entonces, una
función de dos magnitudes ρ = ρ (M, V). La
medida de ρ es una medida indirecta
Sólido Líquido Gaseoso
Valor de una resistencia: se utilizan

instrumentos de medición directa, como el
amperímetro (que mide la corriente), y el
voltímetro (que mide el voltaje), y se obtienen
los datos necesarios para calcular el valor de
una resistencia aplicando la ley de Ohm.
Lectura con comparador de reloj,

comparación de pieza con patrón
Diagnóstico del síndrome metabólico Altura de un árbol
Índice cintura - cadera
Se utiliza esquemas, proporciones y otras
35
estrategias para determinar una medida
Medición de los diámetros de agujeros con Determinación del diámetro con pie de
galgas telescópicas rey
Galgas de espesores Medidor de filete de soldadura
Medición de distancia entre electrodos y las Medición del tamaño de pierna y garganta
bujias con galgas de espesores en soldaduras de piezas o miembros
Compases para interiores y exteriores Nivel de burbuja
Mediciones de distancias entre superficies, Para indicar si un plano o una superficie

se encuentran en posición perfectamente
sobre superficies o también para comparar horizontal (a nivel) o vertical (aplomado).
medidas basadas en un patrón se lo hace Se utiliza el nivel de burbuja
con el uso de compas exterior o interior
Bloque patrón para medidores de
36
Tintas penetrantes espesores
Discontinuidades que detecta, defectos Patrones de referencia ideales para

superficiales como: poros, grietas, rechupes, verificar la calibración de equipos de
traslapes, costuras, laminaciones, etc. Esto espesores ultrasónicos
se hace mediante comparacion visual de las
imperfecciones detectadas
Galga de diámetros
Mide agujeros pequeños y de difícil acceso se lo hace con las galgas de diámetros
37
Arduino es una placa física de circuito

programable (normalmente denomi-nada micro-
controlador) y un software, o IDE (Integrated
Development Environment) que se instala en
ordenador, y que se utiliza para cargar código
del ordenador a la tarjeta física.
Arduino toma mediciones analogicas (voltaje) y
con la programacion leemos esos datos en el
micro-controlador y se realiza el tratamiento de
señal y optenemos una medición ya sea de
temperatura, presion, etc
4.4.1 Aplicación de la matemática básica universitaria

Ejemplo 1.
Modelo matemático para el área en función de x
Equipo Utilizado: para este experimento se utilizara una barra cónica de bronce amarillo,
que consta de un lado aislado y un lado no aislado en cada sección tiene 8 termocuplas
de hierro constantano. Lo que se busca es determinar una ecuación para el área de la
sección cónica en función de la distancia x
Ilustración 7. Barra cónica de bronce aislada y no aislada
38
Tomando en consideración los siguientes puntos para el cálculo de la conicidad

(referencia el esquema), se tiene:
Figura 2.Esquema base
Dónde:
D ( x )=Diametro en funci ón de x
P1 ( x1 , r 1 ) ; P 2 ( x 0 , r 0 )
Se determina una ecuación genérica:
r 1−r 0
r −r 0= (x−x 0 )
x 1−x 0
r 1−r 0 r 1−r 0
r =( )x−( x 0)( )+r 0
x 1−x 0 x 1−x 0
β=
r 1−r 0
x 1−x 0 (
; γ =( x 0 )
x1 −x0 )
r 1 −r 0
+ r0
r =βx−γ → Ecuación de larecta
39
Figura 3.Esquema dimensiones sección cónica
Punto 1: (0; 25,4) [mm] (0; 0,0254) [m]
Punto 2 (298.75; 15,9) [mm] (0,29875; 0,0159) [m]
Se realiza la ecuación punto pendiente:
y 2− y 1
y− y 1=
x2− x1
( x−x 1 )
0,0159−0,0254
y−0,0254= ( x−0 )
0,29875−0
y=−0,031799 x +0,0254
En donde “x” es la longitud en [m]
Y “y” es el radio en [m] para cualquier valor de “x”
Finalmente se halla una expresión matemática para el área que este en función de x
2
A=π∗r
A=π∗¿
Ejemplo 2:
Un tubo de acero pesa 748 libras fuerza ¿Cuál es el espesor del tubo en mm?
40
Figura 4. Diagrama de tubo
Conversión de las unidades de medida del diámetro interior y la longitud del tubo:
2 , 54 cm
14∈
1 dm
1∈¿ =3,556 dm ¿
10 cm
14 ft 12∈ ¿ + 8∈¿176 ft ¿
1 ft
2 ,54 cm
176 ft
1 dm
1∈¿ =44,704 dm¿
10 cm
Volumen de un cilindro hueco longitudinal
π π
L ( D −d ) = ( 44,704 ) ( D −3,556 ) dm
2 2 2 2 3
V=
4 4
Conversión del peso del tubo de libras fuerza a kilogramos fuerza
1 kgf
748 lbf =340 kgf
2 ,2 lbf
Conversión de kg fuerza a kg masa para determinar el volumen del tubo
m
1 Newton=1 kg x 9 ,81 2
y 1 kgf =9 , 81 N
s
340 kgf =3335 , 4 N
m
3335 , 40 N=kg masa x 9 , 81 2 masa=340 kg
s
Volumen del tubo en función de la masa y densidad
41
m 340 kg 3
V= = =43,312 dm
ρ kg
7 , 85 3
dm
π
43,312= 44,704 ( D −3,556 )
2 2
4
4 ( 43,312 )
D 2= +3,5562 =13,879 D=3,725 dm
π ( 44,704 )
3,725−3,556
2 e=D−d e= =0,0845 dm
2
10 cm 10 mm
0,0845 dm =8 , 45 mm
1 dm 1 cm
5. Medición reproducible
Una medida reproducible es la que se puede repetir y revisar varias veces por diferentes
investigadores y siempre obtener el mismo resultado.
Las medidas reproducibles son procedimientos no destructivos que además no producen
una alteración importante en el sistema físico sujeto a medición.
Medidas repetibles: Son reproducibles las medidas cuando, al hacerse una y otra vez en
las mismas condiciones, dan el mismo resultado, sin más límite que el impuesto por el
intervalo de incertidumbre asociado a la lectura o a la medición.
La reproducibilidad: es la capacidad de un ensayo o experimento de ser reproducido o

replicado por otros, en particular, por la comunidad científica.
6. ERRORES E INCERTIDUMBRE EN LAS MEDICIONES

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la
observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las
condiciones ambientales y de otras causas.
En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la precisión o

incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.
42
Incertidumbre= valor máximo – valor mínimo
Figura 5. Diagrama de Ishikawa para la Incertidumbre
Incertidumbre en las mediciones directas e indirectas
Comenzaremos por distinguir dos diferentes tipos de mediciones:
Mediciones directas: La medida de la cota se obtiene en una única medición y con un

instrumento de lectura directa.
Mediciones indirectas: El valor de la magnitud que se desea medir se obtiene a partir de

los valores de otras magnitudes, relacionados entre sí mediante una cierta función
matemática.
La distancia entre centros de agujeros o ejes es un claro ejemplo de una medición

indirecta. Un caso particular de las indirectas, son las mediciones por comparación, en
donde las mediciones se realizan con comparadores y patrones.
6.1 Incertidumbre en la medición directa

Suponiendo que todos los errores derivados del ambiente y el operador son controlados
(no significa que sean nulos), queda como única causa de error la incertidumbre del
instrumento de medición que se utilice. Por lo tanto, el valor de cada cota que se
determina por medición directa, estará dado por:
43
L=Li ± I (Ec. 1)
Dónde:
L, es el valor verdadero de la cota
Li, es el valor leído
I , es la incertidumbre de medición
Se expresa la incertidumbre de medición como:
I =I inst /2 (Ec. 2)
Dónde:
Iinst, es la incertidumbre de medición
6.2 Incertidumbre en la medición indirecta

En las mediciones por métodos indirectos, el valor de la magnitud que se
desea medir, se obtiene a partir de los valores de otras magnitudes, relacionados
mediante una cierta función matemática. En metrología dimensional, las magnitudes xi
suelen ser, en la mayoría de los casos, de tipo dimensional (lineal o angular) o
geométrico. Además, las funciones de relación son siempre matemáticamente muy
sencillas, por lo que pueden expresarse fácilmente en forma explícita.
En la cátedra de Física Experimental se dio una expresión general para el cálculo de

propagación de incertezas en medidas indirectas. Para el caso de una magnitud q que
depende de dos variables independientes (x e y), se puede escribir la siguiente expresión
para la incertidumbre de q:
dq= |∂∂ qx δx|+|∂∂ qy δy| (Ec. 3)

Dónde:
dq , es la incertidubre de la magnitud q
δx y δy , son las incertidumbres de las variables x e y
44
La “Guía para la expresión de la incertidumbre de medición” (ISO/TAG 4/WG 3, 2008) define los
siguientes tipos de incertidumbres:
- Incertidumbre estándar (i). Incertidumbre del resultado de una medición expresada como una
desviación estándar. La incertidumbre estándar se obtiene a partir de una distribución de posibles
valores de una magnitud xi. La distribución de probabilidad puede basarse en una serie de
observaciones de xi o puede ser conocida a priori.
- Incertidumbre combinada (ic). Incertidumbre estándar del resultado de una medición

cuando este resultado es obtenido a partir de los valores de otras magnitudes (como en el
caso de las mediciones indirectas).
En general:
√
n
∑ c 2i i2i (Ec. 4)
i=1
2
Donde, los ci son coeficientes de ponderación y las i i son las varianzas y/o covarianzas de las
magnitudes xi
- Incertidumbre expandida (I). Intervalo de valores alrededor del resultado de una medición donde
se espera esté incluida una fracción considerable de ellos. Se obtiene multiplicando la
incertidumbre combinada por un factor de cobertura k que representa, para una determinada
distribución de probabilidad de ocurrencia, el nivel de confianza requerido.
I =k i c (Ec. 5)
En general, el factor de cobertura toma valores entre 2 y 3 que corresponden a niveles de

confianza entre 95 y 99%, respectivamente.
Cálculo de la incertidumbre de una medida indirecta
Se plantean las siguientes hipótesis de partida:
1. El valor de la magnitud que se desea medir, se obtiene a partir de los valores de

otras magnitudes xi, relacionados mediante una cierta función matemática de la
forma:
y=f (x 1 , x 2 , … , x n )
45
2. Las incertidumbres estándar de todas las magnitudes xi que intervienen en la

función de relación son conocidas.
3. Las variables xi son independientes entre sí, lo que elimina las covarianzas en la
expresión de la incertidumbre combinada.
x 1=x 1 ± I 1
x 2=x 2 ± I 2
⋮
x n=x n ± I n
La variación de la función y cuando se producen variaciones aleatorias de las variables xi

a partir de sus valores medidos x i, puede formularse a partir de una aproximación en serie
de Taylor.
Para el caso de una variable:
La serie de Taylor permite aproximar una función derivable en un entorno reducido

alrededor de un punto a, mediante un polinomio cuyos coeficientes dependen de las
derivadas de la función evaluadas en ese punto.
n
f ´ (a) f ´ ´ (a ) f (a )
y=f ( x )=f ( a ) + ( x−a ) + ( x−a )2 + ⋯ + ( x−a )n
1! 2! n!
En el entorno de a, el término (x-a) se hace muy pequeño. Por lo tanto, la función y
aproximada se puede reducir a una serie de Taylor de primer orden:
y=f ( x )=f ( a ) +f ´ ( a )( x−a )= y + ∆ y

Generalizando para el caso de varias variables queda:
y=f (x 1 , x 2 , ⋯ x n)
n
∂f
∆ y =∑ (x −x )
i=1 ∂ x i x , x ,⋯ x i i
1 2 n
La varianza de la función y está dada por:
σ 2y =E|( y− y )2|
Dónde, el operador E es la esperanza o valor esperado
46
Como y= y+ ∆ y , se puede escribir:
{[∑ ]}
n 2
∂f
σ =E|( ∆ y ) |=E
2 2
y (x −x ) (Ec. 6)
i=1 ∂ xi x , x , ⋯ x i i
1 2 n
Teniendo en cuenta que:
E [ cZ ] =cE [ Z ] ,
Donde c es una constante y Z una variable aleatoria, se puede escribir:
( ) E [( x −x ) ]
n 2
∂f
σ =∑
2 2
y i i
i=1 ∂ xi x , x , ⋯x
1 2 n
Por la definición tenemos que:
E [ ( x i−x i )2 ] =σ 2i
Entonces,
( )
n 2
∂f
σ 2y =∑ σ 2i
i=1 ∂ xi x , x , ⋯x 1 2 n
La desviación estándar de la función y se define como la raíz cuadrada positiva de su

varianza, entonces:
√∑ ( )
n 2
∂f
σ y= σ 2i (Ec .7)
i=1 ∂ xi x , x , ⋯ x
1 2 n
La ecuación (7) es equivalente a la definición de la incertidumbre combinada de la “Guía

para la expresión de la incertidumbre de medición” y podrá ser aplicada a la
determinación de la incertidumbre de las mediciones indirectas, para cualquier aplicación
6.3 Cifras significativas y aplicación

El número de cifras, contadas desde la izquierda hasta la primera cifra afectada por el
error, inclusive, se denomina “número de cifras significativas”, la siguiente descripción
aclara lo indicado:
47
Las cifras significativas en las tres dimensiones de una figura geométrica en forma de un
paralelepípedo:
a = (12,3 ± 0,1) cm 3 cifras significativas
b = (8,5 ± 0,1) cm 2 cifras significativas
c = (0,3 ± 0,1) cm 1 cifra significativa, el cero a la izquierda no cuenta
Ejercicios de Aplicación
1) Con los datos anteriores se requiere el cálculo del volumen y el error

correspondiente.
El valor del volumen V es el resultado de multiplicar a x b x c, y el
resultado final no puede ser escrito con más de una cifra
significativa ya que al calcular el volumen máximo y el volumen
mínimo se obtiene:
V máx. = (12,3+0,1) (8,5+0,1) (0,3+0,1) = 42,656 cm3
V mín. = (12,3-0,1) (8,5-0,1) (0,3-0,1) = 20,496 cm3
V prom. = (42,656+20,496) /2 = 31,576 cm3

Figura 6. Cubo rectangular
3
Diferencia superior = 42,656-31,576 = 11,08 cm
Diferencia inferior = 31,576-20,496 = 11,08 cm3
El volumen se podría escribir: 31,576 cm3 ± 11,08 cm3
Sin embargo, tomando en cuenta la definición de cifras significativas, se observa que se

desconoce si el volumen V es de 42 cm 3 o 20 cm3, por lo que la primera cifra ya está
afectada por el error y por tanto el resultado tiene que ser escrito así:
V = 31 cm3 ± 11 cm3
2) Determinación de la distancia entre centros de agujeros.

Un caso típico de medida indirecta en metrología dimensional es la determinación de la
distancia entre centros de agujeros, como se esquematiza en la siguiente figura.
Tarea de laboratorio
48
Figura 7. Distancia entre centros de agujeros
La distancia entre centros L puede obtenerse, a partir de la cota m y de los diámetros de

los agujeros D1 y D2, mediante la siguiente ecuación:
D1 D2
L=m− −
2 2
Las dimensiones nominales de las cotas L, D 1 y D2 son 98 mm, 27 mm y 47 mm,
respectivamente. Por lo tanto, la dimensión nominal de m es 135 mm.
Para medir las cotas m, D1 y D2 se utilizan micrómetros de interior cuyas incertidumbres
expandidas están dadas por las siguientes expresiones:
Campo 25−50 mm ( L[25mm ] ), factor de cobertura 2

I [ μm ] =± 4+
Campo 125−150 mm I [ μm ] =± (6+

50 )
L [ mm ]
, factor de cobertura 2
Si los resultados de las mediciones son los siguientes
m=136 , 23 mm I m=± 8,7246 μm i m=± 4,3626 μm
D1=27 , 4 mm I m=± 5,0936 μm i D 1=±2,5468 μm
D2=47 , 39 mm I m=± 5,8956 μm i D 2=± 2,9478 μm
La distancia entre centros resulta:
49
L=98,865 mm
La incertidumbre combinada de L está dada por la siguiente expresión:
√
n
iL= ∑ ¿¿¿¿
i=1
Finalmente, la incertidumbre combinada de L resulta:
√
i L =± (4,3626)2+(
−1 2
2
) (2,5468)2+(
−1 2
2
) (2,9478)2=4,7774
i L =± 4,7774 μm
6.4 ANÁLISIS DE DATOS

Las investigaciones experimentales incluyen la obtención de algún tipo de datos. En
ingeniería los ensayos experimentales conllevan errores cuyos límites deben ser
analizados adecuadamente para evitar resultados y gastos innecesarios de dinero, tiempo
y talentos humanos.
Análisis cualitativo: Este enfoque responde principalmente a preguntas como «por qué»,
«qué» o «cómo». Cada una de estas preguntas se aborda a través de técnicas
cuantitativas como cuestionarios, escalado de actitudes, resultados estándar y más. Este
tipo de análisis se realiza normalmente en forma de textos
Análisis cuantitativo: Generalmente, este análisis se mide en términos de números. Los

datos aquí se presentan en términos de escalas de medición y se extienden para una
mayor manipulación estadística.
Análisis estadístico: Las estadísticas implican la recopilación, interpretación y validación
de datos. El análisis estadístico es la técnica que consiste en realizar varias operaciones
estadísticas para cuantificar los datos y aplicar el análisis estadístico
Análisis de Dispersión: Dispersión en el área en la que se extiende un conjunto de
datos. Esta técnica permite a los analistas de datos determinar la variabilidad de los
factores en estudio.
50
Análisis de regresión: Esta técnica funciona modelando la relación entre una variable
dependiente y una o más variables independientes. Un modelo de regresión puede ser
lineal, múltiple, no lineal, etc.
Análisis factorial: Esta técnica ayuda a determinar si existe alguna relación entre un
conjunto de variables. En este proceso, revela otros factores o variables que describen las
pautas de la relación entre las variables originales.
Análisis discriminante: Es una técnica de clasificación en la minería de datos. Identifica
los diferentes puntos de los diferentes grupos basándose en las mediciones de las
variables. En términos simples, identifica lo que hace que dos grupos sean diferentes
entre sí; esto ayuda a identificar nuevos puntos.
Análisis de Series Temporales: En este tipo de análisis, las mediciones se extienden a
través del tiempo, lo que nos da una colección de datos organizados conocidos como
series temporales.
Proceso de análisis de datos
Figura 8.Proceso de análisis de datos
6.5 TIPOS DE ERRORES
51
ERROR
El error se define como la diferencia entre el valor tomado como exacto y el obtenido
experimentalmente.
Los errores no siguen una ley determinada y su origen está en múltiples causas.
Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como

exacto.
Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se
multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error.
CLASIFICACIÓN DE LOS ERRORES:
Errores aleatorios
Estos errores se asocian al resultado de variaciones no predecibles durante la

experimentación. Estos errores no están bajo el control del observador. Por ejemplo:
variaciones en la temperatura o el voltaje durante la operación de algún instrumento de
medición sensitivo a estos y otros factores. El efecto de estos errores puede ser
minimizado al mejorar y refinar las técnicas de experimentación así como el repetir las
medidas varias veces de forma tal que las medidas erróneas se hagan estadísticamente
insignificantes.
Cuando se hacen repeticiones de una medida en las mismas condiciones, las lecturas
obtenidas son en general diferentes.
Rozamientos internos: En los instrumentos analógicos se produce una falta de

repetitividad en la respuesta, debido fundamentalmente a rozamientos internos en el
sistema móvil. Asimismo, los falsos contactos también dan lugar a la aparición de este
tipo de error. Poner un grafico
Errores de apreciación de la indicación: En muchas mediciones, el resultado se obtiene

por la observación de un índice (o aguja) en una escala, originándose así errores de
apreciación
52
Errores de truncamiento:En los instrumentos provistos con una indicación digital, la

representación de la magnitud medida está limitada a un número reducido de dígitos. Por
lo tanto, en tales instrumentos no pueden apreciarse unidades menores que la del último
dígito del visor (o display), lo que da lugar a un error por el truncamiento de los valores no
representados.
Errores sistemáticos
Los errores sistemáticos son más difíciles de encontrar. Sus datos y resultados
pueden parecer constantes y reproducibles. Aquí usted puede estar haciendo algo (de lo
que no está enterado) que hace que todas sus medidas estén mal y que se desvíen por la
misma magnitud.
Por ejemplo, si no está enterado de que su regla se ha astillado y le faltan 2 mm, todas las
medidas hechas con la regla van a errar en esa magnitud, dando un error de 2 mm
de exceso.
Esto es un error sistemático porque todos sus datos se afectan en la misma cantidad, y en
la misma dirección. Una forma de comprobar si hay errores sistemáticos es hacer
experimentos de diseño diverso que deban dar las mismas respuestas. Los científicos
hacen a menudo diversas clases de experimentos cruzando sus resultados. Otra manera
de localizar errores es hacer que un investigador independiente repita sus experimentos.
Los demás deben obtener los mismos resultados que usted obtuvo.
Errores de ajuste: Estos errores son debidos a las imperfecciones en el diseño y

construcción de los instrumentos. Mediante la calibración durante la construcción, se logra
que para determinadas lecturas se haga coincidir las indicaciones del instrumento con
valores obtenidos con un instrumento patrón local.
Los errores de método:Se originan en el principio de funcionamiento de los instrumentos

de medición. Hay que considerar que el hecho de conectar un instrumento en un circuito,
siempre origina algún tipo de perturbación en el mismo. Por ejemplo, en los instrumentos
analógicos aparecen los errores de consumo, fase, etcétera
Errores por defectos de las magnitudes de influencia: El medio externo en que se

instala un instrumento influye en el resultado de la medición. Una causa perturbadora muy
53
común es la temperatura, y en mucha menor medida, la humedad y la presión

atmosférica.
Errores por modalidad del observador: Cada observador tiene una forma característica
de apreciar los fenómenos, y en particular, de efectuar lecturas en las mediciones. Lo
curioso que nos muestra la experiencia, es que cada observador repite su modalidad en
forma sistemática.
Error de paralaje
Cuando una escala y su línea índice no se
encuentran en el mismo plano, es posible
cometer un error de lectura debido al paralaje,
como es mostrado abajo. Las direcciones de
visión (a) y (c) producirán este error, mientras
que la lectura correcta es la vista desde la
dirección (b).
54
Este error ocurre debido a posición incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medición, cual está en un plano diferente, es más común de
lo que se cree. El error de paraje es más común de lo que se cree, en una muestra de 50
personas que usan calibradores con vernier dispersión fue de 0.04 mm. Este defecto se
corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.
Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la
exactitud máxima es obtenida cuando los
ejes de la escala y de medición son
comunes. Esto es debido a que cualquier
variación en el ángulo relativo (q) de la
punta de medición de un instrumento, tal
como la de un micrómetro tipo calibrador
causa desplazamiento que no es medido
sobre la escala del instrumento y esto es
un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variación de la
fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se incrementa conforme lo hace
R.
Error de posición
Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de

medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por
medir.
Errores de experimentación
55
Es una desviación del valor medido de una magnitud física respecto al valor real de dicha
magnitud. En general los errores experimentales son ineludibles y dependen básicamente
del procedimiento elegido y la tecnología disponible para realizar la medición.
Error por equivocaciones
Consisten en equivocaciones en las lecturas y registros de los datos. En general se

originan en la fatiga del observador, en el error al transcribir los valores medidos a las
planillas de los protocolos de ensayos, a la desconexión fortuita de alguna parte del
circuito de medición, etcétera.
Estos errores se caracterizan por su gran magnitud, y pueden detectarse fácilmente al

comparar varias mediciones de la misma magnitud.
Error por condiciones ambientales
Humedad:debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras
de medición del instrumento.
Polvo:los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo

esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrómetros.
Temperatura:en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto
piezas por medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.
Error por desgaste
Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de
medición el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización,
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud
entre sus caras de medición
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
56
deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para
su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir sus lecturas
obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función del error instrumental
determinado mediante calibración.
Para el control de los procesos, independientemente de si se trata de una organización

industrial o un laboratorio, es necesario realizar mediciones. Los datos obtenidos
permitirán conocer si el proceso es adecuado y por lo tanto, el producto o resultado
obtenido será valido
Pero para poder confiar en la información que aportan estos sistemas de control
tendremos que asegurarnos de que las mediciones y los equipos que las realizan son
adecuados.
Por tal motivo se debe hacer un análisis de los instrumentos, se recomienda que para
mediciones criticas es mejor que dos personas trabajen juntas ya que una se dedica a
medir y otra se especializa en registrar la medición ya que una se dedica a medir y otra se
especializa en registrar la medición ya que así se puede evitar uno de los errores típicos
por parte del operador.
Por otra parte no debemos de olvidar que la persona que esté tomando las medidas
siempre debe pararse en el mismo lugar, de otra manera las condiciones producidas por
la radiación del calor del cuerpo en los instrumentos de medición y las piezas de trabajo, y
por la alteración del alineamiento del piso debido al movimiento del cuerpo, puede afectar
de alguna manera la exactitud de la medición
6.6 ANÁLISIS DE ERRORES
Ejemplo 1
Calcule la potencia eléctrica que consume un circuito elemental dados los siguientes
datos:
V = 100 V ± 2 V (2% de incertidumbre)
57
I = 10,0 A ± 0,1 A (1% de incertidumbre)
1er método
P = V x I = 100 V x 10,0 A = 1 000 W Potencia nominal
Pmáx = 102 V x 10, 1 A = 1 030,2 W
Pmín = 98 V x 9, 9 A = 970,2 W
Los valores obtenidos son los límites máximo y mínimo de la potencia, considerando la
incertidumbre de cada variable, y se escribe las respuestas según el menor número de
decimales que tengan las variables
Pmáx = 1 030 W y Pmín = 970 W
Pmáx + Pmín 1030 W +970 W

= =1 000 W
2 2
La incertidumbre de P se obtiene de
Pmáx – 1 000 = 1030 W – 1 000 W = 30 W
Pmín – 1 000 = 970 W – 1 000 W = -30 W
La potencia eléctrica del circuito es:
P = 1 000 W ± 30 W (3% de incertidumbre)
La Potencia (P = V x I) al ser una función definida por variables con incertidumbre, el error
puede calcularse aplicando derivadas parciales P y se debe escribir:
2do método
Potencia nominal ± dP
dP= | ∂(VI )
∂V ||
δV +
∂(VI )
∂I |
δI =|I δV |+|V δI|
= (I x error del voltaje + V x error de la intensidad)
= 10 x 2 + 100 x 0,1 = 20 + 10 = 30
Potencia nominal ± dP = P = (1 000 ± 30) W
58
Ejemplo 2
Si p=2,2300± 0,0100
y q=4,1000± 0,1000
p
Calcule z= 1er método:
q
2,2300
Valor de z nominal= =0,5440
4,1000
pmáx 2,2400
z máx = = =0,5600
q mín 4,0000
z pmín 2,2200
mín= = =0,5290
q máx 4,2000
Incertidumbre de z:
zmáx – znominal = 0,5600 – 0,5440 = 0,0160
zmín – znominal = 0,5290 – 0,5440 = - 0,0150
El valor de z es: 0,5440 ± 0,0155
2do método:
dz= | || | |
∂
∂p
( qp ) δp + ∂ ( qp ) δq = 1 δp + − p δq
∂q q ||q | 2
1 2,2300
dz= x 0,0100+ x 0,1000 = 0,016
4,1000 16,8100
z = znominal ± dz = 0,5440 ± 0,016
Observe que en los ejemplos realizados los valores con los dos métodos aplicados.
Ejemplo 3
59
Cilindro
El grupo 3 del laboratorio de mecánica
II conformado por
Daniel y Danilo, realizó las respectivas
medidas de radio(r)
y altura (h) de un cilindro metálico,
como se muestra en la
figura
Se realizó las respectivas medidas de diámetro (d) y altura (h) de un cilindro metálico,
como se muestra en la tabla 6. Utilizando un pie de rey de apreciación de 2 centésimas de
milímetro
Figura 9. Cilindro metálico
Datos:
Tabla 6. Representa los datos del diámetro del cilindro registrados
# de datos Diámetro
(xi) (mm)
1 4,52
2 4,74
60
3 5,66
4 5,94
5 5,18
6 5,02
7 4,96
8 4,80
9 4,84
10 5,48
Promedio 5,114
Así mismo se calculará el volumen de cada una de las figuras geométricas, con el fin de
aprender y entender cómo se operan las medidas con sus incertidumbres entre sí.
Tabla 7. Representa los datos de altura del cilindro registrados
# de datos (xi) altura (mm)

1 26,74
2 27,10
3 26,86
4 28,28
5 27,86
6 28,14
7 27,78
8 27,48
9 26,98
10 27,68
Promedio 27,490
Análisis de tablas. De cada una de las tablas realizadas, fue necesario sacar el promedio
de los datos registrados (la cual básicamente consiste en sumar cada uno de los datos,
para luego dividirlos en el número de datos obtenidos), esto con el fin de tener una mejor
aproximación del valor medido. A continuación se va a encontrar el valor de las
incertidumbres para el diámetro (d) y la altura (h) del cilindro metálico.
Incertidumbre para el diámetro y la altura
61
Para iniciar vamos a tomar el valor x1 de la tabla del diámetro y le restamos el valor
promedio xprom y así sucesivamente con cada uno de los valores (x 2, x3, x4…x10), después
de tener los resultados se eleva cada uno de ellos al cuadrado y sacamos el respectivo
promedio; este mismo procedimiento se repite para los valores de altura.
Diámetro
Tabla 8. Representa los datos obtenidos de diámetro al hacer las respectivas operaciones
(xi-xprom) (xi-xprom)2
-0,594 0,353
-0,374 0,140
0,546 0,298
0,826 0,682
0,066 0,004
-0,094 0,009
-0,154 0,024
-0,314 0,099
-0,274 0,075
0,366 0,134
Promedio 0,182
Altura
Tabla 9. Representa los datos obtenidos de altura al hacer las respectivas operaciones
(xi-xprom) (xi-xprom)2
-0,750 0,563
-0,390 0,152
-0,630 0,397
0,790 0,624
0,370 0,137
0,650 0,423
0,290 0,084
-0,010 0,000
-0,510 0,260
0,190 0,036
Promedio 0,268
Como procedimiento final tomamos el valor promedio que nos resultó (0,182) en este
caso para el diámetro y lo que haremos es dividirlo en n-1, donde n representa el número
de datos, luego de ellos se saca raíz cuadrada al valor obtenido y de ese modo se obtiene
la incertidumbre; este mismo procedimiento se repite para la altura.
62
Diámetro
σ=
√ 0,182
9
=± 0,142 mm
Ahora bien encontramos que la desviación estándar de la longitud del diámetro es de

±0,142 mm, por lo cual concluimos que la medida del diámetro del cilindro es
(5,114±0,142) mm
Altura
σ=
√ 0,268
9
=±0,172 mm
Ahora bien encontramos que la desviación estándar de la longitud de la altura es de

±0,172 mm, por lo cual concluimos que la medida de la altura del cilindro es de
(27,490±0,172) mm
Volumen del cilindro
Para calcular el volumen del cilindro metálico haremos uso de la fórmula:
()
2
d
V =π h ± dv
2
d
=r
2
2
V =π ( r ) h ± dv
Donde v representa el volumen a encontrar, d es el diámetro del cilindro, r radio del

cilindro y h la altura del cilindro. Ahora para poder calcular la incertidumbre del volumen,
lo que haremos es aplicar la ecuación de las derivadas parciales como lo expresa la
siguiente formula
dv = |∂∂ vr δr|+|∂∂ vh δh|
63
Con base en esta derivada parcial obtenemos que la incertidumbre del volumen se
expresa de la siguiente forma
dv =|2 πrh δr|+|π r 2 δh|
Ahora reemplazando en la derivada obtenida tenemos
( ) ( ) ( )
2
5,114 ( 0,142 5,114 (
dv =2 π∗ ∗ 27,490 )∗ +π ¿ ∗ 0,172 )=34,890
2 2 2
Por ultimo registramos el valor obtenido de la incertidumbre del volumen del cilindro y
obtenemos
( )
2
5,114 ( 3
V =π ¿ ∗ 27,490 ) ±34.890 mm
2
3
V =564.66 ±34.89 mm
Se concluye que el valor aproximado del volumen del cilindro metálico es de

3
564.66 ± 34.89 mm ,
MEDICIÓN
La medición se conceptualiza como la actividad de contar y medir para representar

las observaciones de los sentidos humanos, las experiencias y conocimientos
en cantidades o valores. En este sentido, la cuantificación es esencial para el método
científico, ya que siendo una metodología para obtener nuevos conocimientos, consiste
en la observación sistemática, medición, experimentación y la formulación, análisis y
modificación de hipótesis sobre los atributos de un objeto o evento, que puede utilizarse
para comparar con otros objetos o eventos.
6.7 PROCEDIMIENTOS TRIGONOMÉTRICOS

• Medir la expansión máxima de un chicle
• Medir el grado de picor de una salsa
• Medir el nivel de atención de alumnos
64
• Medir el afecto entre personas
6.8 CONFIGURACIONES GENERALIZADAS DE LOS INSTRUMENTOS DE

MEDIDA
El entendimiento de un contexto de diseño de los instrumentos de medida, permite
motivar el estudio y desarrollo de aparatos de medición, previo el conocimiento racional
de la estructura de los instrumentos de medida en general
En cualquier caso, la asignación de nombres precisos a componentes específicos, no es
tan importante como el reconocimiento de las funciones básicas necesarias para una
operación satisfactoria de un instrumento.
6.9 LOS ELEMENTOS FUNCIONALES DE UN INSTRUMENTO

Si se examina diversos instrumentos con proyección a la generalización, pronto se puede
reconocer en los elementos de los instrumentos, un patrón recurrente de similaridad con
referencia a la función. Esto conduce al concepto de separar los instrumentos en un
número limitado de tipos de elementos, de acuerdo a la función generalizada que
desempeña el elemento.
Esta separación puede no ser estandarizada como en el caso del presente estudio. En la
figura 1 se presenta un esquema útil para la comprensión de la operación de cualquier
instrumento con el cual se puede llegar a estar en contacto y que también puede ser útil
para la planificación y diseño de uno nuevo, que con aptitudes y conocimientos básicos
metrológicos pueden motivar y generar una predisposición científica, que, de llegar a ser
un hábito, la curiosidad racionalizada, impulsará el desarrollo tecnológico.
En la figura 1 se representa un posible arreglo de elementos funcionales en un

instrumento, que incluye todas las funciones básicas consideradas necesarias para la
descripción de cualquier instrumento.
En donde:
ESP Elemento Sensor Primario
65
ECV Elemento Convertidor de Variable

EMV Elemento Manipulador de Variable
ETD Elemento Transmisor de Datos
EPD Elemento de Presentación de Datos
Figura 1.- Elementos funcionales de un instrumento o sistema de medida
El elemento sensor primario - ESP, es el que recibe primero la energía del medio
medido y produce una salida que depende de la cantidad medida. Es importante observar
que un instrumento siempre extrae alguna energía del medio medido. De esta manera, la
cantidad medida está siempre perturbada por el acto de medir; por lo que, el realizar una
medición perfecta es prácticamente imposible. Los buenos instrumentos son diseñados
para minimizar este efecto, aunque siempre estará presente en algún grado.
La señal de salida del elemento sensor primario es alguna variable física, tal como un
desplazamiento o un voltaje, y debido a que el instrumento tiene que realizar una función
determinada, puede ser necesario convertir esta variable en otra más apropiada,
mientras se conserva la información contenida en la señal original.
Un elemento que realiza tal función se llama elemento convertidor de variable-ECV.

Observe que todo instrumento necesariamente no incluye un elemento convertidor de
variable, mientras que algunos requieren varios.
66
También, los denominados “elementos” son elementos funcionales, no elementos físicos.

Esto es, la figura 1 muestra un instrumento separado en bloques, los que pueden orientar
al lector a pensar en aparatos físicos que son separables en subensambles que cumplen
las funciones específicas mostradas. Esto, en general no es el caso; ya que una pieza
específica del equipo puede desempeñar varias de las funciones básicas.
En el desempeño de la tarea asignada, un instrumento puede requerir que una señal

representada por alguna variable física sea manipulada de alguna manera. Por
manipulación se quiere decir específicamente un cambio en el valor numérico de acuerdo
a alguna regla definida sin preservar la naturaleza física de la variable. De esta manera,
un amplificador electrónico acepta una señal de voltaje pequeña y produce una señal de
salida, que es también voltaje, multiplicada varias veces por la intensidad de la señal de
entrada. Un elemento que realiza tal función será llamado elemento manipulador de
variable-EMV.
Un elemento manipulador de variable no necesariamente está ubicado posterior a un

elemento convertidor de variable; puede estar antes, aparecer en cualquier lado de la
cadena o no aparecer.
Cuando los elementos de un instrumento son separados físicamente, llega a ser

necesario transmitir los datos de un elemento a otro. Un elemento que desempeña esta
función se llama elemento transmisor de datos-ETD. Puede ser tan simple como un
ensamble de eje y rodamiento.
Si la información acerca de la cantidad medida tiene que ser comunicada al ser humano
para monitoreo, control o propósitos de análisis, ésta debe ser presentada en una forma
que sea reconocida por alguno de los sentidos del ser humano. Un elemento que realiza
esta función de “traducción” se llama elemento de presentación de datos-EPD. Esta
función incluye la simple indicación de un puntero moviéndose sobre una escala y
también el registro de una pluma moviéndose sobre un papel para gráficos.
67
La indicación y registro puede también ser realizada en incrementos discretos, como en el

caso de una placa óptica para medir planitud de superficies por principios de interferencia
de luz y una máquina impresora para registrar los datos numéricos. Mientras que la
mayoría de instrumentos se comunican con la gente a través de medios visuales, el uso
de otros sentidos para la recepción de información, tales como el oído y el tacto son
naturalmente concebibles.
EJEMPLOS
Considere el medidor de presión rudimentario de la Figura 2. Una de las varias de las

interpretaciones válidas posibles es como sigue: El elemento sensor primario es el pistón,
el que también hace la función de convertidor de variable ya que convierte la presión del
fluido (fuerza por unidad de área) en una fuerza resultante sobre la cara del pistón. Esta
fuerza es transmitida por la varilla del pistón al resorte, el cual convierte la fuerza en un
desplazamiento proporcional. El desplazamiento de la varilla del pistón es magnificado
(manipulado) por la conexión para proporcionar al señalador un desplazamiento más
grande.
El puntero y la escala indican la presión, sirviendo de esta manera como elementos de

presentación de datos. Si fuera necesario ubicar el medidor a alguna distancia de la
fuente de presión, un tubo pequeño podría servir como elemento transmisor de datos.
68
La figura 3 describe un termómetro a presión. El líquido que llena el bulbo actúa como
elemento sensor primario y como elemento convertidor de variable, puesto que un cambio
de temperatura resulta en un aumento de presión dentro del bulbo, debido a la expansión

térmica forzada del fluido de llenado. Esta presión se transmite a través del tubo a un
medidor de presión tipo Bourdon el cual convierte la presión en desplazamiento. Este
desplazamiento se manipula por la conexión a un sector dentado para dar un movimiento
más amplio al puntero.
69
Una escala y un señalador, otra vez sirven para la presentación de datos
En la figura 4 se muestra un contador de revoluciones digital. El brazo sensor del

microswitch y la proyección de la leva sobre el eje en rotación, cumplen con las funciones
de sensor primario y como convertidor de variable puesto que el desplazamiento rotatorio
se convierte en desplazamiento lineal.
Los contactos del microswitch también sirven para la conversión de variables, convirtiendo
una oscilación mecánica en una oscilación eléctrica (una secuencia de pulsos de voltaje).
70
Estos pulsos de voltaje pueden ser transmitidos relativamente a largas distancias por
alambres hasta un solenoide. El solenoide reconvierte los pulsos eléctricos en
movimiento mecánico reciprocante del émbolo del solenoide, el mismo que sirve como
entrada a un contador mecánico. El mismo contador contiene convertidor de variable
(movimiento reciprocante a rotatorio), manipulador de variable (movimiento rotatorio a
movimiento rotatorio decimalizado), y la presentación de datos.
Figura 4.Contador de revoluciones digital
71

Fundamentos de Metrología EDICIÓN 7

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fundamentos de Metrología EDICIÓN 7

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fundamentos de Metrología

3. CARACTERÍSTICAS DEL LABORATORIO DE METROLOGÍA

4. SISTEMAS Y UNIDADES DE MEDIDA

5. FUNDAMENTOS DE LA TEORÍA DE MEDICIÓN

5.4 Medición indirecta

7. ERRORES E INCERTIDUMBRE EN LAS MEDICIONES

La competencia junto con la necesidad de abrir o conquistar mercados para lograr

En el nivel de profesionales técnicos dedicados a la ciencia de hacer cosas, se debe

Figura 1. Diagrama Ishikawa Factores de Producción 6M´s

Por lo que sería difícil entrar en cualquier campo de investigación y desarrollo, si no

Al pasar de los años y las civilizaciones progresaban, se volvían más sofisticadas y se

rey que gobernaba en ese momento.

El codo real se tallaba en un bloque de granito para que perdurara en el tiempo.

Ilustración 3. Mejora Continua

Por lo tanto necesitamos respondernos las siguientes preguntas:

¿Cómo se podría mejorar un proceso industrial si no se sabe el estado inicial?

Para esto debemos Evaluar inicialmente, cuantificando el estado situacional actual.

En la fabricación se adaptan los procesos que se desarrollan o se adoptan los procesos

1.3 Objetivos de la lectura de este texto

• Formular varias herramientas estadísticas sencillas, procedimientos para ayudar en el

La experimentación y/o la práctica de lo que se va conociendo es vital para consolidar un

Los requerimientos de validez de los instrumentos y confiabilidad de los datos medidos,

1.4 ¿Qué es medir?

1.5 ¿Qué es una medición?

1.6 ¿Por qué medir?

“Lo que no se define, no se mide

Lo que no se mejora, se degrada siempre”

Ilustración 5.William Thomson Kelvin

1.7 Requisitos básicos para cualquier medición

 Saber lo que se quiere medir y para que se quiere medir

1.8 Glosario de términos y símbolos

Se presenta las descripciones de algunos términos que se utilizan en este texto.

Ajuste (de un Operación necesaria para llevar a un instrumento de medición

Es una longitud estándar que tiene superficies opuestas,

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

Calibrador Patrón de medida usado en una calibración

Característica Propiedad particular de un proceso o su salida sobre la cual se

Conciencia Comprensión intrapersonal de la interrelación entre calidad y

Condiciones de repetitividad de la medición, condiciones de

Expresión de la relación entre una indicación y el valor medido

Diagrama de Expresión gráfica de la relación entre una indicación y el

Herramienta para la resolución de problemas individuales o

Error de medida Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor

Error sistemático de Componente del error de medida que en mediciones repetidas

El requisito de ingeniería para juzgar la aceptabilidad de una

Proximidad de concordancia entre un valor medido de la

Cada individuo, objeto o medición debe aparecer en una

Factor numérico usado como multiplicador de la incertidumbre

Incertidumbre de Parámetro que caracteriza la dispersión de los valores

Incertidumbre Incertidumbre de medida expresada como una desviación

Instrumento para Dispositivo para hacer mediciones, solo o en conjunto con

Intervalo de Intervalo que contiene el conjunto de valores verdaderos de un

Laboratorio de Proporciona servicios técnicos de medición y calibración con

Determina las características de materiales, productos o

Magnitudes Magnitudes que se obtienen a partir de las magnitudes

Derivadas fundamentales mediante las operaciones de multiplicación,

Media El promedio de valores en un grupo de mediciones

El valor medio en un grupo de mediciones, cuando se ordena

Técnica por la que se asigna un número a una propiedad física

Descripción genérica de una organización lógica de

Moda La moda es el valor que más aparece en un conjunto de datos

Mutuamente Cuando una persona, objeto o medición se incluye en sólo una

Probabilidad de que el conjunto de los valores verdaderos de