GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

GUIA DE APRENDIZAJE G-002

Programa de Formación: Código programa:
Training program Program code
Diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas
922714
herramientas CNC.
Fase del proyecto: Actividad del proyecto: Competencia:
Phase project Project Activity Learning competence
Diseñar productos metalmecánicos cumpliendo
1. Planeación Taller teórico práctico 1 y ejercicios 1
especificaciones técnicas.
Resultado de aprendizaje: Duración:
Learning result Time
Realizar pruebas para determinar si se cumplen las especificaciones del proceso 12 h

2. PRESENTACION / Presentation

Metrología: La metrología es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. La medición es la forma de

determinar el tamaño o la cantidad de algo, es decir; es la manera cómo podemos describir un objeto de
forma numérica. Todas las actividades que debe realizar un técnico o tecnólogo durante el desarrollo de su
trabajo requieren de algún tipo de medición ya sea de temperatura, longitud, presión, masa, etc. Por esta
razón es necesario conocer los sistemas de medición, reglamentos y normas, pero sobre todo los
dispositivos empleados para efectuar dichas mediciones.
En esta guía se explicaran los métodos y se mostraran los dispositivos de medición más comúnmente
empleados para efectuar mediciones de longitud.

Mediciones dimensionales: Son aquellas que tienen por finalidad determinar las dimensiones de un objeto
(largo, ancho, espesor, diámetro, profundidad, etc.) las cuales se realizan durante el diseño y fabricación de
productos manufacturados. Además se incluye dentro de este tipo la medición angular.

Importancia de las mediciones: Las mediciones ofrecen los medios adecuados, en cuanto a exactitud y tipo,
para determinar las características dimensionales de un objeto dentro de la cual intervienen el medio
ambiente, el dispositivo de medición y el operador o quien manipula el dispositivo de medición. En estos
tiempos donde la apertura de los mercados internacionales cada vez tiene mayor relevancia, representa un
desafío para los sistemas de medición de todos los países ya que en muchas ocasiones las grandes industrias
requieren la fabricación de piezas de un país que luego serán ensambladas en otro, de esta manera las
mediciones garantizan la intercambiabilidad de productos y/o servicios. Con lo expuesto anteriormente
podemos justificar la importancia de las mediciones en los siguientes aspectos:
1. La medición permite controlar la forma en que se dimensiona un objeto
2. Permite controlar el dimensionado de objetos que unos fabrican para otros
3. Es una forma de describir físicamente un objeto

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Metrología: La metrología es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. La medición es la forma de determinar el tamaño
o la cantidad de algo, es decir; es la manera como podemos describir un objeto de forma numérica. Todas las actividades que
debe realizar un técnico o tecnólogo durante el desarrollo de su trabajo requieren de algún tipo de medición ya sea de
temperatura, longitud, presión, masa, etc. Por esta razón es necesario conocer los sistemas de medición, reglamentos y
normas, pero sobre todo los dispositivos empleados para efectuar dichas mediciones.
En esta guía se explicaran los métodos y se mostraran los dispositivos de medición más comúnmente empleados para efectuar
mediciones de longitud.

Mediciones dimensionales: Son aquellas que tienen por finalidad determinar las dimensiones de un objeto (largo, ancho,
espesor, diámetro, profundidad, etc.) las cuales se realizan durante el diseño y fabricación de productos manufacturados.
Además se incluye dentro de este tipo la medición angular.

Importancia de las mediciones: Las mediciones ofrecen los medios adecuados, en cuanto a exactitud y tipo, para determinar
las características dimensionales de un objeto dentro de la cual intervienen el medio ambiente, el dispositivo de medición y el
operador o quien manipula el dispositivo de medición. En estos tiempos donde la apertura de los mercados internacionales
cada vez tiene mayor relevancia, representa un desafío para los sistemas de medición de todos los países ya que en muchas
ocasiones las grandes industrias requieren la fabricación de piezas de un país que luego serán ensambladas en otro, de esta
manera las mediciones garantizan la intercambiabilidad de productos y/o servicios. Con lo expuesto anteriormente podemos
justificar la importancia de las mediciones en los siguientes aspectos:
1. La medición permite controlar la forma en que se dimensiona un objeto
2. Permite controlar el dimensionado de objetos que unos fabrican para otros
3. Es una forma de describir físicamente un objeto

En la industria, la mayoría de las mediciones se efectúan con el propósito de determinar la dimensión exacta de un producto,
por ejemplo durante el proceso de maquinado de un componente el resultado de una medición le indica al operario que
cantidad de material debe ser maquinada para cumplir con una especificación dada en un plano o por un cliente; o también,
con el propósito de efectuar un control dimensional en un componente fabricado para determinar si este cumple o no los
parámetros de operatividad del componente; es decir, si con las dimensiones finales el componente puede o no realizar el
trabajo para el cual fue diseñado. Podríamos concluir que las mediciones representan una herramienta fundamental en la toma
de decisiones sobre un componente o un proceso de manufactura.

Sistemas de medición: Durante muchos años la humanidad empleaba su propio cuerpo para efectuar mediciones, fue así como
surgió el primer sistema de medición conocido como Sistema Antropométrico, este sistema dio origen a unidades como el
palmo, la mano, el codo, el pie, la pulgada y la braza entre otros (tabla 1), algunas de ellas aún se emplean en l actualidad. Este
sistema fue útil durante mucho tiempo, antes de generar controversias ya que muy difícilmente se podían encontrar dos
personas exactamente iguales generando variaciones en los resultados obtenidos. El hombre se vio en la necesidad de
establecer valores de referencias que no cambiaran en el tiempo lo que dio lugar a la aparición del primer patrón de referencia
“El codo real egipcio” (fig.1) el cual estaba construido en granito negro y contenía grabado en su superficie una serie de
divisiones y equivalencias. Además de este codo real egipcio aparecieron, posteriormente, otros como el codo olímpico griego,
el pie olímpico griego, el pie romano y el pie anglosajón, agregando mayor controversia y alejándose de un sistema de medición
unificado. A medida que la sociedad iba evolucionando el hombre se esforzó en la búsqueda de un sistema de medición
universal fue así como en el siglo XVIII se desarrolló en París el Sistema Métrico (remplazado en la actualidad por el Sistema
Internacional) y a su vez los países anglosajones, liderados por Estado Unidos de Norte América y Gran Bretaña, desarrollaron
el Sistema Inglés el cual hasta la fecha convive con el Sistema Internacional. Son muchos los esfuerzos realizados por la
comunidad científica internacional en materia de utilización de un sistema de medición universal, tanto es así que países como
estados Unidos de Norte América, durante la presidencia de Gerald Ford en 1975 firmó el acta donde se compromete, de forma
gradual, a implementar en la industria Norte americana el Sistema Internacional (SI). Si bien es cierto que son muchos los logros
alcanzado en miras a la universalización de un sistema de medición aún quedan tareas pendientes para lograr su completa
implementación. Esta sana convivencia de los dos sistemas de medición mencionados (Sistema Inglés y sistema Internacional)
obligan a la industria de países como Colombia a implementar y mantener activos ambos sistemas de medición dentro de sus

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procesos de formación como apoyo al sector productivo del país. También gracias a las comunidades científicas se han
establecido factores de conversión de las unidades empleadas en el sistema inglés y su correspondiente equivalencia en el
Sistema Internacional.

Sistema Inglés. Este sistema de medición emplea la yarda como unidad base para todas las medidas de longitud, como la yarda
es una unidad muy grande o muy pequeña, según lo que se desee medir, se emplean múltiplos para mediciones mayores y
submúltiplos para medidas más pequeñas. Para mediciones mayores que la yarda suele emplearse las millas (mi) y para las más
pequeñas la pulgada (in), esta última suele subdividirse en unidades fraccionarias y decimales. Para mediciones más exactas
suelen emplearse las unidades decimales tales como las milésimas de pulgada (0,001 in) ya que las fracciones más pequeñas
en las que se divide la pulgada son los ciento veintiochoavos (1/128 in) y se emplean comúnmente en artículos de ferretería
como diámetros de varillas, brocas, pernos, tuercas, tubería y algunos ejes.

A continuación se muestra una tabla con algunas representaciones decimales de la pulgada:

1,0 Una pulgada

0,1 Una décima de pulgada
0,01 Una centésima de pulgada
0,001 Una milésima de pulgada
0,0001 Una diezmilésima de pulgada
0,00001 Una cienmilésima de pulgada

Las subdivisiones de la pulgada en fracciones y su equivalencia aproximada en milésimas son:

1
in Un ciento veintiochoavo de pulgada ≈ 0,007 in
128
1
in Un sesenta y cuatroavo de pulgada ≈ 0,015 in
64
1
in Un treinta y dosavo de pulgada ≈ 0,031 in
32
1
in Una dieciseisavo de pulgada ≈ 0,062 in
16
1
in Un octavo de pulgada ≈ 0,125 in
8
1
in Una cuarto de pulgada ≈ 0,250 in
4
1
in Media pulgada ≈ 0,500 in
2

Sistema Internacional de Unidades (SI). Es el sistema de medición adoptado por la mayoría de países y su unidad base para la
medición de longitudes es el metro (m), su uso es mucho más sencillo que el Sistema Inglés. Al igual que en el sistema ingles el
SI emplea múltiplos para mediciones mucho mayores y submúltiplos para mediciones menores siempre basado en el número
10. A continuación se muestran los múltiplos y submúltiplos del metro:

Nombre Valor (m) Símbolo Nombre Valor (m) Símbolo

Terámetro 1 000 000 000 000 Tm Kilómetro 1 000 km
Gigametro 1 000 000 000 Gm Hectómetro 100 hm
Megámero 1 000 000 Mm Decámetro 10 dam
metro (unidad básica)

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Múltiplos del metro

De la tabla anterior podemos identificar una serie de prefijos (en negrilla), los cuales tienen el siguiente significado:

Tera: Un trillon Giga: Mil millones Mega: Un millón

Kilo: mil Hecto: Cien Deca: Diez

Nombre Valor (m) Símbolo Nombre Valor (m) Símbolo

Decimetro 0,1 dm Micrometro 0,000 001 µm
Centimetro 0,01 cm Nanometro 0,000 000 001 nm
Milimero 0,001 mm Picometro 0,000 000 000 001 pm
Submúltiplos del metro

Clasificación de los instrumentos para medición de longitud.

La metrología longitudinal se aplica en las mediciones de exteriores, interiores, profundidades, escalones, ángulos, superficies,
rugosidad y formas; estas mediciones pueden ser directas cuando el resultado de la medición se obtiene directamente de los
trazos o divisiones del instrumento de medición o indirecta en el caso en que requiera compara el resultado de una medición
con una referencia para obtener su valor exacto.
La clasificación de los instrumentos de medición se realiza teniendo en cuenta los parámetros mencionados, más sin embargo
también se pueden clasificar de acuerdo con su funcionamiento en mecánicos, neumáticos, ópticos, eléctricos y electrónicos.
Y para nuestro propósito los dividiremos en dos grandes grupos lineales y angulares.

Instrumentos de medición lineal

Con trazos o - Regla graduada

- Flexómetro
divisiones
- Calibradores vernier

Con tornillo - Todo tipo de

Medida micrométrico micrómetros

Con dimensión fija - Bloques o galgas patrón

- Galgas de espesores
- Patrones Pasa-No pasa

Comparadores:

Comparativas - Mecánicos
- Ópticos
- Neumáticos
- Electrónicos
- Esferas o cilindros
Medida Trigonométricas
- Máquina de coordenadas

- Niveles
Relativas - Rglas ópticas
- Rugosímetros

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A continuación se realizará una breve descripción de los instrumentos de medición más utilizados en la industria para la
medición de longitud:

Instrumento utilizado para la medición

directa de longitud, está compuesto por
una carcasa la cual contiene una cinta
Cinta métrica o flexómetro metálica graduada, un mecanismo de freno
y un gancho o uña. Se encuentra disponible
en alcances de 3 m, 5 m y hasta 8 m las más
comunes.

Es el instrumento de medición de longitud

más sencillo, suelen ser de acero con
Regla graduada
graduaciones en ambos bordes, se pueden
encontrar con tamaños hasta 2 m.

Es el instrumento con mayor versatilidad

ya que con el se pueden efectuar
mediciones exteriores, interiores, de
Pie de Rey o vernier
profundidad y resaltos. Contiene una
escala fija y otra móvil conocida como
nonio.
El micrómetro es un instrumento de
medición de gran exactitud gracias a que
incorpora un tornillo micrométrico para el
desplazamiento lineal de las superficies de
Micrómetro
medición. Generalmente vienten en
alcances de 25 mm en 25 mm, es decir los
hay de 0 mm a 25 mm, de 25 mm a 50 mm
y así sucesivamente.

Es un instrumento de medición y
comparación muy versátil y útil en
múltiples tareas de mecanizado,
mantenimiento y verificaciones en el
Comparador de carátula laboratorio. Su construcción es similar
a la de un reloj con mecanismos que
convierten el desplazamiento vertical
del husillo en un movimiento circular
de la aguja indicadora.
Es el instrumento comúnmente
empleado para la medición de ángulos.
Está conformado por una combinación
Goniómetro entre un transportador de 180º o 360º
equipada con una escala vernier y dos
reglas una fijo y otra móvil situadas de
forma paralela

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Para obtener información detallada sobre el uso, mantenimiento y preservación de los instrumentos de medición
enunciados en la tabla anterior diríjase a las guías de aprendizaje respectivas contenidas en el portafolio de evidencias.

3. CONOCIMIENTOS PREVIOS

Los conocimientos previos necesarios para la comprensión de la presente guía son:

 Competencias en lectoescritura
 Habilidades básicas para el manejo de word

4. ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1. Taller virtual

El taller propuesto contiene una serie de ejercicios básicos que le ayudarán a profundizar, conceptualizar,
conocer y manejar de forma adecuada los distintos sistemas de medición al igual que algunos instrumentos
de medición empleados en metrología dimensional, además debe leer el material complementario
suministrado por el instructor para una mayor comprensión.
Objetivos:
Apropiar conceptos relacionados con los sistemas de medición empleados en la industria
Conocer y clasificar los diferentes instrumentos de medición empleados en metrología dimensional.

Material (es) requerido (s)

Para el desarrollo de esta actividad el aprendiz deberá estudiar el material “Sistema Internacional de
Unidades” que se encuentra en la carpeta “Metrología Dimensional > Material Complementario” en la ruta
de su ficha de caracterización ingresando a la Blackboard.

5. EVIDENCIAS Y EVALUACIÓN

Producto entregable: Taller donde se evidencie

Forma de entrega:
Criterios de evaluación:
Una vez desarrollado el taller este se guardará automáticamente en el
Centro de Calificaciones de la Blackboard.
Los objetivos de la actividad se consideran logrados si el aprendiz alcanza un
puntaje igual o mayor a 80%, dispondrá de dos intentos para alcanzar el
puntaje mínimo, en caso de realizar los dos intentos solo se tendrá en cuenta
el mayor de los dos.

3. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE / Learning activities

 Consulta bibliográfica.
Diríjase a la Biblioteca y consulte el libro de González González, (ISBN 9701020766). Realice una
lectura de los capítulos Instrumentos de Medición y Pesas y medidas, luego realice las evaluaciones
correspondientes en la BlackBoard.

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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN / Evaluation activities

Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Conocimiento : Realización de ejercicios Cuestionario
Propuestos
Evidencias de Desempeño

Evidencias de Producto:

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Actividad de Aprendizaje. Acciones integradoras e integradas entre sí, realizadas por los Aprendices con la
orientación del Instructor- tutor a lo largo del proceso formativo. Son objeto directo de aprendizaje; esto
indica que existe una relación directa entre lo que se debe hacer en el Centro formativo y lo que más tarde
se hará en el mundo laboral.

Ambiente de aprendizaje. Espacio en el que converge el conjunto articulado de fuentes de conocimiento

para desarrollar en el aprendiz competencias en el ámbito de la conciencia y la capacidad tecnológica, la
capacidad de abstracción y la habilidad de adaptación a los cambios de las estructuras productivas. Se
distinguen los siguientes tipos de ambientes: el ambiente polivalente, el ambiente pluritecnológico, la
unidad productiva agropecuaria, el aula abierta de informática, el aula convencional, el aula móvil, el
laboratorio, el auditorio, la biblioteca, el campo deportivo, el ambiente virtual y los ambientes fuera de
Centro.

Aprendiz. Es toda persona que reciba formación. En el SENA se reconoce con el perfil de libre pensador, con
capacidad crítica, solidario, emprendedor creativo, y líder.

Aprendizaje. El Cedefop indica que el aprendizaje es un proceso acumulativo por el cual los individuos
asimilan gradual e incrementalmente conceptos, categorías y modelos de comportamiento que mejoran sus
habilidades y sus capacidades.

Autoaprendizaje. Sinónimo de autoformación, auto-instrucción o autoestudio. Para algunos sicólogos,

significa que el aprendiz se hace responsable de su proceso de aprendizaje, aprende por sí y para sí mismo
y no para otro.

Competencias Laborales. Capacidad de un trabajador para movilizar los conocimientos, habilidades y

actitudes necesarias para alcanzar los resultados pretendidos en un determinado contexto profesional,
según patrones de calidad y productividad. Implica entonces, la capacidad de actuar, intervenir y decidir en
situaciones imprevistas, movilizando el máximo de saberes y conocimientos para dominar situaciones
concretas, aplicando experiencias adquiridas de un contexto para otro. Fuente: Cinterfor.

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Evidencia de aprendizaje. Manifestación del aprendizaje, que refiere a la comprobación de lo que “sabe”,
“sabe hacer” y “es” el aprendiz. Pueden ser de conocimiento y de desempeño, de las cuales se pueden inferir
los logros de aprendizaje y establecer el desarrollo o no de las competencias.

Resultados de Aprendizaje. Enunciados que están asociados a las Actividades de Aprendizaje y Evaluación,
y que orientan al Instructor-tutor y al Aprendiz en la verificación de los procesos cognitivos, motores,
valorativos, actitudinales y de apropiación de los conocimientos técnicos y tecnológicos requeridos en el
aprendizaje.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

González González, Carlos Metrología / México: McGraw-Hill Interamericana, @1998.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Metrología: Sistema internacional de

unidades / Bogotá: ICONTEC, 2004.

Restrepo Díaz, Jaime Darío Metrología: Aseguramiento metrológico industrial / Bogotá : Lemoine Editores,
©2016.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) editor Vocabulario internacional de

metrología: Conceptos fundamentales, generales y términos asociados (VIM) / Bogotá : ICONTEC, ©2015.

Mecanizado y soldadura: FBP, formación profesional básica: Transporte y mantenimiento de vehículos /

Madrid: Paraninfo, ©2014.

García Castro, José María Mecanizado básico / Madrid: Ediciones Paraninfo, c2009.

López Vicente, José Manuel Mecánica de taller / Madrid : Cultural, 1994.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Freddy Sanjuan Salcedo Instructor Centro Nacional Colombo Alemán 2017-04-17

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)

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