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INSTITUTO PARROQUIAL “ EL OBRAJE”
PAUTAS DE LA SECCION
1) Teniendo en cuenta que en esta sección se trabaja con elementos que pueden estar a altas
temperaturas, pesados y/o cortantes, además del guardapolvo, los alumnos deben asistir a taller con
ropa y calzado adecuado.
2) En ningún caso se permitirá trabajar sin los elementos de protección, tanto personales como de las
maquinas-herramientas. En el caso de tapones auditivos lo traerá cada alumno.
3) Siendo una sección riesgosa, se pondrá una especial atención a todo le referido a seguridad e
higiene. Exigiendo buen comportamiento, actitud responsable y un mantenimiento limpio y
ordenado del lugar de trabajo.
4) El cuaderno de comunicaciones es el principal canal de información entre la casa y la escuela.
5) La/s evaluación/es escritas serán tomadas con fecha consensuada.
6) Si por alguna razón eventual no haya clase o no asista el profesor en dicha fecha, la evaluación
será tomada en el siguiente encuentro.
7) Cuando sea el alumno quien no asista a la evaluación, esta podrá ser tomada en la fecha que el
profesor considere más apropiado. Se tomará de forma oral o escrita, con los temas consensuados o
como una evaluación integradora.
8) Para el seguimiento cotidiano del proceso de aprendizaje se realizarán preguntas sobre teoría
(lecciones orales) y observaciones de la aplicación de técnicas enseñadas.
9) El trabajo a realizar lo seleccionara el profesor, teniendo en cuenta el tiempo y espacio disponible.
10) El dinero para los materiales será solicitado con la máxima antelación posible.
11) Si por cualquier circunstancia el alumno no pudiera afrontar los costos para cursar
adecuadamente la sección, le solicitamos que se ponga en contacto a la brevedad con la escuela para
buscar una rápida solución.
12) La asistencia mínima es del 80%.
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HIGIENE Y SEGURIDAD
Guantes, polainas, delantales y botines de seguridad, sirven para proteger el cuerpo, pudiéndose
considerar como vestimenta del soldador.
Objetivos de seguridad
Evitar accidentes.
Eliminar el sufrimiento humano.
Evitar pérdidas materiales.
Mejorar las condiciones de trabajo.
FUEGO Y EXTINTORES
Matafuegos o extintor: es un dispositivo de seguridad que deberá existir en todo lugar de trabajo. El
matafuego consta de un recipiente o cilindro presurizado con distintos contenidos (potasio, sodio, espumas,
etc.).
El matafuego solamente sirve para PRINCIPIOS DE INCENDIOS no controlado. Cuando el fuego es
generalizado, se debe desalojar la zona y llamar a los bomberos
Uso de extintores:
1) Descolgarlo del lugar donde está anclado, sin golpearlo.
2) Quitar el seguro, con la manguera apuntando hacia el suelo.
3) Dirigirse al lugar del fuego, siempre a favor del viento.
4) Detenerse a unos 3(tres) metros del fuego.
5) Accionar el extintor, apuntando la manguera a la base del fuego
, haciendo un leve movimiento de barrido.
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Mal comportamiento
Desatención
Cansancio
Desconcentración
Si la pieza que se acaba de soldar se toca con la mano involuntariamente, sufriremos una
quemadura, las piezas recién soldadas se toman con pinzas.
El equipo de soldadura produce un arco que genera una luz ultravioleta, calórica e infrarroja, la cual
produce daños a la piel y a los ojos.
La protección para los ojos es fundamental, ya que ni el soldador, ni otras personas deben visualizar
la luz del arco, si así lo hiciera el tiempo de exposición pasa a tomar un rol fundamental, ya que unos
pocos segundos, provocarían una ceguera momentánea, entre 1 y 3 minutos provocaría por varias
horas una sensación de ardor o arena, y una exposición mayor a 5 minutos podría provocar cataratas
y hasta ceguera permanente.
Por tal motivo y como consideramos algo fundamental la necesidad de proteger la vista de todo tipo
de exposición ultravioleta, se utilizan en el taller mascaras fotosensibles de vidrio actínico que
responde a los efectos de la iluminación del lugar, es decir podemos tenerla puesta y ver normalmente
y cuando aplicamos la soldadura se cubre de manera automática para protegernos.
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SOLDADURA ELÉCTRICA
ARCO ELECTRICO: Arco eléctrico o voltaico es una descarga eléctrica producida entre dos polos de
diferente potencial (electrodo y metal base). El corto circuito es absorbido por el transformador.
El arco va acompañado de una fortísima disipación de calor (aproximadamente de 3600ºC a 4000ºC)
lo que permite fundir rápidamente una zona determinada del metal.
La fuerte luz emitidita por el arco provoca deslumbramiento.
Además de la radiación luminosa, el arco, produce rayos infrarrojos y ultravioleta, por lo que es
necesario el uso de mascara o careta para soldar por parte del operario
Tipos de maquinas
Equipo de corriente alterna: transforma la tensión de red (220Volt en instalaciones monofásica
y 380Volt en trifásicas) en una tensión menor con alta corriente.
Equipo de corriente continua: se clasifican en dos tipos básicos: generadores o rectificadores.
Equipos de corriente alterna y corriente continua: son capaces de proporcionar tanto corriente
continua como alterna. Estos equipos son útiles para realizar todo tipo de soldadura especialmente
las del tipo TIG o GTAW
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NORMAS PRÁCTICAS
La selección del diámetro del electrodo depende de:
El espesor del material base.
El tipo de juntura
La posición de soldadura.
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FORMACIÓN Y MANTENIMIENTO
1.-Para formar el arco eléctrico, raspe o pique la punta del electrodo en el metal base, lo que hará
saltar chispas.
2.-En cuanto se forma el arco, levante suavemente el electrodo unos 4 o 5 mm.
3.-Luego acerque el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo y comience a soldar.
El no levantar el electrodo hará que este se “pegue” al material base, en ese caso intente primero
despegarlo moviéndolo de un lado al otro (sin tirar). Si no se despega, apagar inmediatamente la
máquina de soldar
MOVIMIENTO DEL ELECTRODO
Es muy común necesitar una soldadura más ancha que un simple cordón (solo movimiento de
traslación del electrodo). Para ello se le suma a la traslación unos movimientos laterales (de un lado
al otro).
Cualquiera sea el movimiento elegido, este debe ser uniforme para conseguir una soldadura cerrada
y que permite un fácil desprendimiento de escoria.
El esquema muestra los cuatro movimientos clásicos. El de mayor aplicación es el A pero, para soldar
metales de gran espesor, los movimientos más efectivos son C y D.
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ELECTRODOS
El electrodo es el material de aporte que sirve para unir dos superficies en cuestión (soldadura x
y).internamente tiene una barrita de hierro denominada alma (ferrita y níquel) la misma está
recubierta por componentes químicos los que permitirán el óptimo enfriamiento y solidificación del
cordón de soldadura.
Cuando el electrodo no tiene recubrimiento químico se lo conoce como varilla desnuda (electrodo
desnudo). Generalmente se utilizan en soldadura de gas con ayuda de algunos aglutinantes como
bórax, permiten recargarlas a través del calor (varilla desnuda) acelerando o retardando el
enfriamiento. Ejemplo soldadura en bronce o cobre.
Podemos decir que los electrodos recubiertos o revestidos llevan un color de identidad en su extremo,
correspondiendo el mismo a un grupo de prestaciones dentro de una misma familia.
SOLDADURA MIG-MAG
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se forma entre un alambre continuo de metal y
el material base para producir una fusión de los dos. El proceso usa un gas para protección del área
de soldadura(o mezcla de gas) que proviene de un contenedor externo y sin aplicación de presión
alguna.
Este método es el de mayor difusión y productividad hoy en día. Hace tiempo que la soldadura MIG-
MAG permite soldar todo tipo de materiales de construcción, tales como acero no aleado , de baja
aleación, aceros inoxidables, aluminio, cobre, etc. El método MIG-MAG resulta de gran
productividad, dado que no hay que hacer paradas para cambiar de electrodo. Al trabajar con gas de
protección, el material de aporte no posee recubrimiento químico, por lo tanto no hay generación de
escoria. Su velocidad de fusión es mayor que en los métodos manuales. La soldadura MIG/MAG tiene
bajo aporte de calor a la pieza soldada, originando pocas y pequeñas deformaciones sobre el
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material, es decir que, al soldar chapa no se arquea y produce un baño de fusión reducido y fácil de
manejar.
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DESVENTAJAS:
1. Poco transportable por su peso
2. Costo
3. Limitación de uso al aire libre
4. Soldador experimentado
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