E.E.

T N 461 General Jos de San Martin

Trabajo Prctico de
Taller Herrera
Integrantes: Braida Emiliano
Dolzani Gastn

Profesor: Alexis Scarpin

Seguridad e Higiene

Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:
1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
vertical y sobre la cabeza
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.
Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o
papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn.
Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin
aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de
estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta
e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente,
aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en
los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste
bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de
vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de
deteriorarse.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Recomendaciones para la instalacin, operacin y mantencin:
Slo personal calificado debe realizar la instalacin elctrica del equipo.
No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas
inflamables.
No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica.
Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de
enfriamiento.

 Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje

utilizado.
Revise cuidadosamente el automtico y el circuito de alimentacin.
Cubra los bornes de la mquina de soldar.
Asegrese que el cable de soldadura posea la seccin y las caractersticas
necesarias para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado
o inadecuado.
Desconecte la energa elctrica cuando realice la conexin del enchufe del equipo a
la fuente de energa.
Circuitos con corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito.
Lnea a tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin
de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador
Cambio de polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad
si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los
contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de
polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.
Cambio del rango de amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable
efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las
tarjetas de control, u otros componentes. En mquinas tipo Shunt mvil, no es
aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo
que mueve el Shunt.
Circuito de soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa
o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie
donde se suelda. El peligro en este caso es que el mismo, en contacto con el circuito a
tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.

Seguridad en operaciones de soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de incendio:
En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas. Siempre tenga
presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del
fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta que se genere calor, y
recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas
recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes
generadoras de calor y recuerde que ste puede ser transmitido a las proximidades de
materiales inflamables por conduccin, radiacin o chispa.
Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de soldadura se deben separar
mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extraccin forzada.
Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente y la frecuencia de
control se debe documentar para garantizar que estn en condiciones de operacin
segura.
Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre de un extintor en las
cercanas del rea de trabajo.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo como sea
necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos.
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una
operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor
de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y
enfermedades.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
Seguridad en soldadura de estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una
operacin de soldadura extremadamente peligrosa.
a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan
contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo
directa supervisin. No deben emplearse hidrocarburos clorados, debido a que se
descomponen por calor o radiacin de la soldadura
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida.
Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:
Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2 o N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal
forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

Tipos y funcionamiento de las soldadoras

Existen varios tipos de soldadoras o sistemas como ser:

SISTEMA ARCO MANUAL

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce
desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica
descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el
nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado,
por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se
gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar
notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas
de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos
que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases
ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

SISTEMA MIG SLIDO

El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS
como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento
con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual
protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a
velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una
distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que
sobresalen:
1. El arco siempre es visible para el operador.
2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su
manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatizacin.

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:

1. Una mquina soldadora.
2. Un alimentador que controla el avance del alambre
a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
SISTEMA MIG TUBULAR
La soldadura al arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW), conocida
como MIG tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha el arco elctrico entre
un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. Este proceso emplea un
fundente que va al interior del alambre conocido como tubular, sin embargo de igual
forma puede ir con o sin ayuda de una proteccin externa gaseosa. El aspecto que
distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la
incorporacin de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentacin
continua. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de
la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El
FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del
arco y de la poza de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos
(oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es el tubular autoprotegido que resguarda al bao
mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El
otro tipo, es el tubular con proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas que
protege la zona de trabajo. En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo
proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura
durante su solidificacin. El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura
por arco manual protegido (SMAW), soldadura MIG (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido (SAW). En el mtodo con proteccin gaseosa externa, generalmente se
utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono (indurmig 20), tambin se utiliza
100% dixido de carbono.
SISTEMA ARCO SUMERGIDO
De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada
del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. Es un proceso automtico, en el
cual, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza
porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible,
lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra
la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Las
corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta
los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta
ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo,
cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de

corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido

como soplo magntico.
Ventajas:
Entre las principales ventajas podemos citar:
a) Alta velocidad y rendimiento
b) Propiedades de la soldadura
c) Rendimiento: 100%.
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldaduras homogneas.
f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
g) No se requieren protecciones especiales.
SISTEMA TIG
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de
las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la
soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema
TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de
proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en
unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms
resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos
convencionales.
Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs
del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el
metal de aporte.
Equipo
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento

SISTEMA OXIGAS
El proceso de soldadura oxigas, consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor
de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este
proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado
para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el
metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar
cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos
casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
Ventajas y Aplicaciones del Proceso
El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y
puede ser utilizado en toda posicin. Normalmente usado para soldar metales de
hasta 6,4 mm de espesor, se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor
espesor, pero ello no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se
encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro
pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa
calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

Preparar el material para soldar

Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composicin del metal
que ser soldado. A continuacin se presentan algunos ensayos prcticos que se
pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
ENSAYO DE APARIENCIA
Este ensayo incluye caractersticas tales como: el color y la apariencia del maquinado,
as como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir muchos metales
tales como: cobre, aluminio y magnesio. El perfil, la forma y el uso del metal son
tambin tiles para identificarlos.
ENSAYO DE DUREZA
Se busca determinar que tanto es la resistencia que opone un material al ser
trabajado, la prueba ms comn es el de la lima o broca, identificando el grado
aproximado de dureza o el tipo de material. Es muy importante para identificar los
aceros de las fundiciones o hierro fundido. El acero cuando es taladrado la viruta (el
material desprendido del corte) es en forma de rizos cuando es un acero suave, en
pequeos trozos cuando es duro y poca o nada penetracin cuando es un acero alto
en carbono. Por el contrario el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el
carbono en forma de grafito que esta presente.
ENSAYO MAGNETICO
Un pequeo imn de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada cuando
los materiales tienen pintura u xido. Por lo general los metales ferrosos son
magnticos, exceptuando los aceros al magneso y los materiales no ferrosos
(aluminio, bronce, latn, etc.) no son magnticos.

ENSAYO DEL CINCEL

Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del
material que esta siendo examinado, ya sea que el material se rompa fcilmente,
continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.
ENSAYO DE FRACTURA
Se usa un pequeo pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicacin de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicacin de su estructura.
ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA
Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta temperatura
para verificar la tasa de fusin, la apariencia del metal fundido y de la escoria, y la
accin del metal fundido bajo la llama.
ENSAYO DE LAS CHISPAS
Es muy popular y confiable. Para la identificacin de los distintos aceros. Lo que se
requiere es de una esmeriladora y que est colocado bajo una debida luz pues lo
importante es el color de la chispa.
PUNTOS IMPORTANTES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA
1. SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO
Escoger el electrodo adecuado es materia de analizar las condiciones del trabajo en
particular, y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a
estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple si el operador se habita a
considerar primero los siguientes factores:
A. Naturaleza del metal base
B. Dimensiones de la seccin a soldar
C. Tipo de corriente que entrega su mquina
D. Posicin a soldar.
E. Tipo de unin y fijacin de la pieza.
F. Caractersticas especiales que requiere la soldadura como:
Resistencia a la corrosin, resistencia a la traccin, etc.
G. Especificacin de algunas normas que se debe cumplir la soldadura.
2. ELIJA EL DIAMETRO DEL ELECTRODO DE ACUERDO AL TRABAJO A
REALIZAR
MEDIDAS Y AMPERAJE DE UN ELECTRODO
La medida de un electrodo que va a usarse depender de varios factores
A. Espesor del metal a soldar
B. Que tan separados queden los filos de la unin
C. Posicin de la unin
D. Destreza para el soldador

3. SELECCION DEL AMPERAJE DE SOLDADURA

Si el amperaje es muy alto el electrodo se fundir rpidamente y el bao de fusin ser
extenso o irregular, por el contrario si el amperaje es muy bajo no habr calor
suficiente para fundir el metal base y el bao ser pequeo, abultado y de aspecto
irregular.
4. VELOCIDAD DE SOLDADURA.
Cuando la velocidad es excesiva, el bao no se mantiene el tiempo necesario, dando
lugar a que las impurezas y gases queden aprisionados al enfriarse, el cordn es
angosto. Cuando la velocidad es muy lenta el cordn se acumula haciendo un cordn
alto.
5. LONGITUD DEL ARCO.
Si el arco es muy largo el metal se fundir en la punta del electrodo, produciendo un
cordn ancho, salpicado y muy irregular, con fusin pobre entre el metal y el depsito.
Si el arco es muy corto, no hay calor suficiente para fundir el metal base
apropiadamente, el electrodo se pegar frecuentemente a la pieza, produciendo
cordones altos con ondulaciones irregulares, producindose escoria y porosidades.
6. ANGULO DEL ELECTRODO.
Este es de vital importancia, particularmente en soldadura de ngulos y en juntas con
biseles profundos. En general y cuando se hagan soldaduras de ngulos, el electrodo
se debe mantener en el centro de este y perpendicular a la lnea de soldadura.
Cuando se produzcan socavaciones en el miembro vertical, se recomienda reducir el
ngulo.