O82B - TB2 - EstadoArte - CON - GOMEZ MENDEZ - NAVARRO VEGA - 22.02B

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
Curso: IP106 - TALLER DE TESIS
“Mejoramiento de la Resistencia y Durabilidad del concreto convencional a partir del uso

de vidrio sódico cálcico reciclado”
AUTOR(ES)
Gómez Méndez, Braian Roal
Navarro Vega, José Pedro
ASESOR
Monasterio Flores, Manuel
2022-2
ASESOR
Monasterio Flores, Manuel
Semestre Académico
2022-2
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN ............................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2. ARTICULOS CIENTIFICOS .............. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ARTÍCULO CIENTÍFICO N° 1 .....................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

1.1 ARTÍCULO CIENTÍFICO N° 2............................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
1.2. ARTÍCULO CIENTÍFICO N° 3............................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
1.9. ARTÍCULO CIENTÍFICO N° 10..........................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3. TESIS ...................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2.1. TESIS N° 1......................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

4. ESTADO DEL ARTE ............................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
I
1. RESUMEN
Las siguientes tablas muestran el resumen de los artículos científicos y las tesis tomadas en cuenta en la redacción del estado del arte
Tabla 1: Resumen de Artículos Científicos
Categoría Título Autores Año Cuartil

Articulo (01) Idoneidad de los desechos de vidrio de pantallas de cristal Hee Jun Yanga, Muhammad 2021 Q1
líquido (LCD) como material de cementación suplementario Usman, Asad Hanif
(SCM): evaluación basada en la resistencia, la porosidad y la
durabilidad.
Articulo-02 Efecto sobre las propiedades mecánicas, de durabilidad y G.Vinod Kumar, B.Narendra 2022 Q2
microestructurales del hormigón autocompactante de alta Kumar
resistencia con inclusión de micro y nano sílice
Articulo-03 Efecto del uso de metacaolín como material cementicio Younes Ouldkhaoua, Benchaa 2020 Q1
suplementario y vidrio de embudo CRT reciclado como Benabed, Rajab Abousnina
agregado fino sobre la durabilidad del concreto
autocompactante verde
Articulo-04 Reactividad puzolánica de puzolanas naturales, vidrios Mahipal Kasaniya, Michael D.A. 2021 Q2
molidos y cenizas de fondo de carbón e implicación de su Thomas, Edward G.Moffattb
incorporación en la permeabilidad a los cloruros del hormigón
1
Articulo-05 Efecto de nano polvos derivados de botellas de vidrio usadas Hussein K.Hamzah, Ghasan 2021 Q1
como reemplazo de escorias en morteros con activación FahimHuseien, Mohammad Ali
alcalina: Características de durabilidad Asaad
Articulo-06 Reciclaje de agregados de vidrio de desecho en concreto: Zhuo Liu, Caijun Shi, Qianta Shia, 2022 Q2
Mitigación de la reacción álcali-sílice (ASR) por curado por Xia Tana, Wein Menga.
carbonatación.
Articulo-07 Mejora de la sostenibilidad del hormigón de ultra alto Ahmed M. Tahwia, Ahmed 2022 Q1
rendimiento utilizando polvo de vidrio de desecho de alto Essam, Mohamed Abd,
volumen Elrahmana.
Articulo-08 Aprovechamiento de fragmentos de vidrio de residuos sólidos Evaldas Serelis, Vitoldas 2021 Q1
urbanos en hormigón ultraligero a base de aluminio Vaitkevicius.
Articulo-09 Influencia del polvo de vidrio residual como material Xi Jiang, Rui Xiao, Baoshan 2022 Q2
cementante suplementario (SCM) en las propiedades físicas y Huang.
mecánicas de la pasta de cemento ha altas temperaturas.
Articulo-10 Una revisión: Propiedades del hormigón ecológico de ultra Jamshid Esmaeili, Ammar Oudah, 2021 Q2
altas prestaciones incorporado con residuos de vidrio como AL-Mwanes
sustitución parcial del cemento.
Utilization of crushed recycled glass and metakaolin for Harvinder Singh 2022 Q1
Articulo-11 development of self-compacting concrete (Utilización de Rafat Siddique
vidrio triturado reciclado y metacaolín para la elaboración de
hormigón autocompactante)
2
Articulo-12 Performance of recycled waste glass sand as partial Nafisa Tamanna 2020 Q1
replacement of sand in concrete (Comportamiento de la arena Rabin Tuladhar
de vidrio residual reciclada como reemplazo parcial de la Nagaratnam Sivakugan
arena en el hormigón)
Articulo-13 Physical and mechanical properties of quaternary blended Paing Htet, Wensu Chen 2022 Q1
concrete with recycled coarse aggregates and crushed waste Hong Hao
glass (Propiedades físicas y mecánicas del hormigón Faiz Shaikh
adicionado cuaternario con áridos gruesos reciclados y
residuos de vidrio triturado)
Articulo-14 3D-printed concrete with recycled glass: Effect of glass Junli Liu a 2022 Q1
gradation on flexural strength and microstructure (Hormigón Shuai Li a
impreso en 3D con vidrio reciclado: efecto de la gradación del Chamila Gunasekara a
vidrio en la resistencia a la flexión y la microestructura) Kate Fox b
Phuong Tran a,
Articulo-15 Effect of using recycled waste glass coarse aggregates on the Nicholas Omoding 2021 Q1
hydrodynamic abrasion resistance of concrete (Efecto del uso Lee S. Cunningham
de áridos gruesos de vidrio reciclado sobre la resistencia a la Gregory F. Lane-Serff
abrasión hidrodinámica del hormigón)
Articulo-16 Evaluation of the physical and mechanical properties of Camila Castro-Cardona 2021 Q1
modified concrete with recycled crushed glass, using a Sebastian Bastidas-Vallejo
proportion adjustment with the method ACI 211.1 Sebastian Romero-Bustos
3
(Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas del Juan Carlos Moreno-Pirajan
concreto modificado con triturado de vidrio reciclado, Yesid Sneider Murillo-Acevedo
mediante un ajuste de proporción con el método ACI 211.1) Ronal Orlando Serrano Romero
Strength evaluation of utilizing recycled plastic waste and Alireza Mohammadinia 2019 Q1
recycled crushed glass in concrete footpaths (Evaluación de la Yat Choy Wong
Articulo-17 resistencia de la utilización de residuos plásticos reciclados y Arul Arulrajah
vidrio triturado reciclado en aceras de hormigón) Suksun Horpibulsuk
Articulo-18 A new technology of transforming recycled glass waste to Dilan Robert 2021 Q1
construction components (Una nueva tecnología de Edwin Baez
transformación de residuos de vidrio reciclado en Sujeeva Setunge
componentes de construcción)
Articulo-19 Tensile behavior of recycled-glass-UHPC under direct tensile Joaquín Abellan García 2022 Q1
loading (Comportamiento a la tracción del UHPC de vidrio
reciclado bajo carga de tracción directa)
Articulo-20 Properties of ultra-high performance geopolymer concrete Ahmed M. Tahwia 2022 Q1
incorporating recycled waste glass (Propiedades del hormigón Ashraf M. Heniegal
geopolímero de ultra altas prestaciones que incorpora residuos Mohamed Abdellatief
de vidrio reciclado) Bassam A. Tayeh
Mohamed Abd Elrahman
4
Tabla 2: Resumen de Tesis
Título Autores Año Cuartil

Estudio de la resistencia a la compresión del concreto, con Ezequiel Hernández Doria, juan pablo rojas Montañez 2021
vidrio molido reciclado como sustituto parcial del agregado
fino.
Análisis de mezclas de concreto con proporciones de vidrio Juan David Cano Cano, Carlos Mario cruz Pulgarín 2018
molido, tamizado y granular como aditivo, a fin de aumentar
la resistencia a la compresión del hormigón.
“Estudio de la influencia del vidrio molido en hormigones CARLOS JAVIER CATALAN ARTEAGA 2019
grado h15, h20, y h30”
Adición de vidrio molido en la resistencia a la compresión del RIVAS ALZAMORA, ERCILIA LETICIA 2020
concreto.
Determinación de las propiedades del concreto a partir de la EULISES ALFREDO VELÁSQUEZ DÍAZ, 2021
sustitución parcial de agregado fino por vidrio molido. YOUSSEF ANTONIO ZAKHIA DAHDAD.
5
2. ARTICULOS CIENTIFICOS
Artículo Científico N° 1
Author (s): Hee Jun Yanga, Muhammad Usman, Asad Hanif
Títle of paper Suitability of Liquid Crystal Display (LCD) Glass Waste as
(en Inglés) Supplementary Cementing 2 Material (SCM): Assessment based
on strength, porosity, and durability
Título (En Idoneidad de los desechos de vidrio de pantallas de cristal líquido
español) (LCD) como material de cementación suplementario (SCM):
evaluación basada en la resistencia, la porosidad y la durabilidad.
Journal (Nombre Journal of Building Engineering
de revista)
Volume 42
N° (Número) 8
Year (año) 2021
pages (paginas) 18
Cuartil Q1
Tópico
a) Problema
El problema con el cual el autor empezó esta investigación fue la de mejorar la resistencia y
durabilidad del concreto, pues se busca una mayor resistencia utilizando materiales
reciclados como el vidrio molido en este caso vidrios de pantallas de LCD, que son toxicas
para el medio ambiente, pero se pueden utilizar para mejorar la resistencia a la compresión
del concreto y el hormigón. el vidrio de pantalla de cristal líquido (LCD) se produce en
cantidades significativamente altas debido al avance de la industria de pantallas electrónicas.
El vidrio LCD está compuesto de sílice, de alúmina y otros óxidos alcalinos. Los desechos
de LCD pueden ser “vidrio de desecho de LCD, vidrio de desecho de LCD y al final de su
vida útil LCD de residuos de vidrio”. se incorporaron al cemento diversas cantidades de
LCDGP. morteros; se dedujo que el 10% (en peso) es el porcentaje de reposición más
adecuado, que produciría una resistencia casi similar a la de un mortero de cemento común.
1
b) Aporte (Descripción del aporte a su investigación)
En este estudio experimental, el objetivo fue determinar el uso beneficioso del cristal líquido
pantalla (LCD) polvo de desecho de vidrio (LCDGP) como material de cementación
suplementario (SCM) en hormigón. Se desarrollaron hormigones con 10% y 20% de
cemento sustituido por LCDGP y posteriormente se probó en cuanto a propiedades de
resistencia, hidratación y durabilidad. Conclusiones e inferencias extraídas de los resultados
son las siguientes. LCDGP se puede emplear con éxito como reemplazo parcial del cemento
en el desarrollo hormigón sostenible y de baja energía incorporada. Sin embargo, el tamaño
de partícula debe ser obtenido cuidadosamente durante la molienda. Con el fin de lograr una
fuerza comparativa o incluso mejor y atributos de durabilidad, una gradación más fina es
muy esencial. Las propiedades de LCDGP se atribuyen a una mayor reactividad puzolánica,
mayor área de superficie y tamaño de partícula más fino. La resistencia mecánica sí mejora
con la incorporación de LCDGP; sin embargo, la resistencia a edad temprana (hasta 7 días
de edad) es significativamente menor que la del hormigón normal. En términos de
durabilidad, LCDGP demostró ser muy eficaz para mejorar la resistencia a congelación y
descongelación, así como la resistencia a los sulfatos de hormigones modificados. también
concluyó que la reacción puzolánica contribuyó significativamente a la mejora de la
resistencia y durabilidad del hormigón.
c) Proceso
El uso de materiales de desecho puzolánicos como reemplazo parcial del cemento es
habitual en hormigones contemporáneos desde una perspectiva de sostenibilidad. En este
estudio experimental, el líquido residuos de vidrio de pantalla de cristal (LCD) se molieron
finamente para ser utilizados como SCM, y el potencial Se observaron efectos beneficiosos
en términos de resistencia, hidratación y durabilidad de los hormigones resultantes.
Hormigones con 10% y 20% de sustitución de cemento por polvo de residuos de vidrio
LCD y (LCDGP) fueron desarrollados y posteriormente probados a varias edades. Se
muestra que LCDGP puede ser utilizado con éxito como material de cementación
2
suplementario (SCM) en el desarrollo sostenible y hormigones de baja energía incorporada.
Se corrobora la reactividad puzolánica de LCDGP, la cual se ha encontrado limitado para
partículas más gruesas. Aunque los hormigones modificados exhibieron una resistencia
temprana a la edad de 20 años más baja que el hormigón normal, las propiedades mecánicas
a edades posteriores indicaron al menos un 5% mejor desempeño debido a la reactividad
puzolánica, mayor área superficial y tamaño de partícula más fino de LCDGP. LCDGP
también demostró ser muy efectivo para mejorar la resistencia a la congelación-
descongelación y ataque de sulfato de hormigones modificados hasta en un 30% y 5%,
respectivamente. En conclusión, LCDGP es excelente para mejorar la durabilidad y la
resistencia del concreto, al mismo tiempo que promueve desarrollo sostenible.
d) Resultado
La resistencia mecánica sí mejora con la incorporación de LCDGP; sin embargo, la
resistencia a edad temprana (hasta 7 días de edad) es significativamente menor que la del
hormigón normal. Por lo tanto, si se va a utilizar en estructuras y lugares donde se requiere
una alta resistencia inicial, como en la reparación, el reacondicionamiento o la fabricación
de elementos estructurales prefabricados, el hormigón debe complementarse con ligantes
especiales o técnicas de curado al vapor. En términos de durabilidad, LCDGP demostró ser
muy eficaz para mejorar la resistencia a congelación y descongelación, así como la
resistencia a los sulfatos de hormigones modificados. Sin embargo, hay no hubo influencia
positiva en la resistencia a la carbonatación.
1.1. Artículo Científico N° 2

Author (s): G.Vinod Kumar, B.Narendra Kumar
Títle of paper Effect on mechanical, durability and micro structural properties of
(en Inglés) high strength self-compacting concrete with inclusion of micro and
nano silica.
Título (En Artículo de investigación Efecto sobre las propiedades mecánicas,
español) de durabilidad y microestructurales del hormigón autocompactante
de alta resistencia con inclusión de micro y nano sílice
Journal (Nombre Department of Civil Engineering, VNR Vignana Jyothi Institute of
de revista) Engineering & Technology, Hyderabad, Telangana, India
3
Volume 60
N° (Número) 6
Year (año) 2022
pages (paginas) 569 - 575
Cuartil Q2
Tópico
e) Problema
Hoy en día el problema que viene aquejando a todos es el hecho de que la industrias
vienen utilizando concreto que ocasiona daño muy perjudicial al medio ambiente y se
busca mejoras en el concreto sustituyendo en un buen porcentaje al cemento con
materiales reciclados como la nano sílice y el humo de sílice, estos materiales ayudan a
mejorar la resistencia y durabilidad del concreto y a la vez se puede reutilizar para no
dañar el medio ambiente. las industrias de la construcción avanzan hacia la
sustentabilidad y métodos o materiales renovables para reducir los efectos causados por
esta industria en el medio ambiente. La industria del cemento por sí sola aporta entre un
7% y un 8% de gas CO2 en la atmósfera. En estos días cemento mezclado. El concreto
se usa comúnmente en la construcción. Las cenizas volantes y GGBS son SCM muy
comunes y cualquier material de desecho que tenga potencial a utilizar sustituirá
parcialmente el cemento.
f) Aporte
El autor sugiere la realización de experimentos como son, ensayos de tracción, ensayos
de flexión, resistencia a la compresión y ensayo de tracción dividida, para comprobar
que la nano sílice y el humo de sílice son materiales que mejoran la durabilidad y
resistencia del concreto. En este estudio, los cubos (150 × 150 × 150 mm) se funden
para tres porcentajes diferentes, es decir, 15%, 30%, 45% de mezcla de grado M40
reemplazando el cemento con GGBS, humo de sílice, cenizas volantes y, además de
estos materiales, se agregan fibras de vidrio AR al volumen de concreto. Estos
ejemplares se curan durante 7, 28, 56, 90 días en agua. Cada porcentaje de reemplazo
consta de tres especímenes. Las pruebas se llevan a cabo en la máquina de compresión
4
para la resistencia. En el ensayo detracción dividida, se funden cilindros de 150 mm de
diámetro y 300 mm de largo, con un porcentaje de reemplazo del 15%, 30% y 45% de
concreto de grado M40. El humo de sílice, las cenizas volantes, los GGBS se reemplazan
en el cemento y las fibras de vidrio AR se reemplazan por el volumen de concreto. Cada
porcentaje de reemplazo consta de 3 especímenes. Después de la fundición, los cilindros
se mantienen para curar a los 7, 28 días. Una vez que se completa el curado, la muestra
se prueba en la máquina de prueba de compresión y la resistencia es única.
g) Proceso
El objetivo es estudiar la resistencia, durabilidad y propiedades microestructurales del
hormigón autocompactante (SCC) de alta resistencia. Se reemplaza el 25% de cemento
por cenizas volantes (10%) y escoria de alto horno granulada molida (GGBS) (15%)
para todas las mezclas. Se agregaron micro sílice (MS) y nano sílice (NS) en diferentes
porcentajes para alta resistencia. Como reducción de costos y para promover el uso de
material renovable Arena Manufacturada (Arena-M) como agregado fino en lugar de
arena de río. Se realizó el ensayo de resistencia a la compresión para encontrar las
propiedades de resistencia de SCC. Los resultados mostraron que la adición de MS y
NS disminuye drásticamente las propiedades frescas, pero aumenta las propiedades de
resistencia de SCC. Se realizó una prueba de velocidad de pulso ultrasónico para
encontrar el módulo dinámico de SCC. Para encontrar la resistencia a la entrada de
cloruro en el hormigón mediante la realización de una prueba rápida de permeabilidad
al cloruro (RCPT). Microestructura adicional de SCC estudiada usando imágenes SEM.
Finalmente se realizó un análisis de costos para cada mezcla y sus resultados se
indicaron como relación resistencia/costo. La combinación de MS y NS en una mezcla
(M7) mostró el valor de compresión óptimo, durabilidad óptima y una microestructura
mejorada entre todas las mezclas. Pero en relación fuerza/costo, una mezcla M2 mostró
un resultado óptimo.
h) Resultado
La resistencia a la compresión del concreto de grado M40 se realizó durante 7, 28
días de varias proporciones. el aumento en la resistencia a la compresión del concreto
en 15%, 30%, 45% de reemplazos en comparación con el concreto convencional. Por
lo tanto, la resistencia a la compresión es óptima con un reemplazo del 30%. la
5
resistencia aumenta gradualmente y al 45% el reemplazo del cemento disminuye en
el concreto de grado M40. los resultados anteriores muestran que el reemplazo del
30% es óptimo para el concreto de grado M40 en comparación con el concreto
convencional. La adición de fibras de vidrio AR le da más resistencia al concreto en
comparación con sin la adición de fibras de vidrio.
6
Author (s): Younes Ouldkhaoua, Benchaa Benabed, Rajab Abousnina
Títle of paper Effect of using metakaolin as supplementary cementitious material
(en Inglés) and recycled CRT funnel glass as fine aggregate on the durability
of green self-compacting concrete.
Título (En Efecto del uso de metacaolín como material cementicio
español) suplementario y vidrio de embudo CRT reciclado como agregado
fino sobre la durabilidad del concreto autocompactante verde.
Journal (Nombre Construction and Building Materials
de revista)
Volume 235
N° (Número) 10
Year (año) 2020
Cuartil Q1
Tópico
i) Problema
El mundo enfrenta muchos desafíos ambientales serios debido a la contaminación y al
consumo creciente, así como al aumento de desechos sólidos. Además, el agotamiento
de los recursos naturales y el efecto perjudicial de las emisiones de CO2 aumenta el
medio ambiente presión para adoptar técnicas respetuosas con el medio ambiente para
el reciclaje adherirse y usar estos desechos para preservar más recursos y reducir las
emisiones de CO2. Desde una perspectiva ecológica y económica, el presente la
investigación sobre el reciclaje y la reutilización de residuos, en particular como áridos
y cemento, reducirá la extracción de áridos y emisiones de CO2 al tiempo que prolongan
la vida útil de los vertederos que actualmente están ayudando a saturar. El presente
trabajo estudiará las propiedades reológicas, mecánicas y de durabilidad del verde
hormigón autocompactante que incorpora embudo CRT reciclado vidrio (CRTG) como
sustitución parcial del árido fino y meta- caolín (MK) como reemplazo parcial del
cemento.
7
j) Aporte
El autor sugiere la realización de experimentos como son, mezclas SCC para lo cual se
ha utilizado arena natural reemplazado por CRTG a niveles de 0, 10, 20, 30, 40 y 50%
en peso, y el cemento ha sido parcialmente reemplazado por MK en proporciones de
sustitución de 5, 10 y 15% en peso. Las propiedades frescas de las mezclas SCC luego
se evaluaron mediante pruebas de flujo de asentamiento, embudo en V, L-Box y se
midió su resistencia a la segregación. asegurada por la prueba de estabilidad del tamiz.
Las propiedades de resistencia y durabilidad de las mezclas de HAC endurecidas fueron
evaluadas según la resistencia a la compresión, velocidad de pulso ultrasónico (UPV),
porosidad, iones cloruro Pruebas de permeabilidad, permeabilidad a los gases y reacción
álcali-sílice (ASR). También se llevó a cabo un análisis SEM para examinar la
microestructura en desarrollo de las mezclas de SCC endurecidas. días. Una vez que se
completa el curado, la muestra se prueba en la máquina de prueba de compresión y la
resistencia es única.
(Younes Ouldkhaoua, Benchaa Benabed, Rajab Abousnina)
k) Proceso
El presente trabajo es un estudio de la durabilidad del hormigón verde autocompactante
(HAC) que incorpora vidrio de tubo de rayos catódicos reciclado (CRTG) y metacaolín
(MK). Las propiedades de resistencia y durabilidad de las mezclas de HAC endurecidas
fueron evaluada según la resistencia a la compresión, velocidad de pulso ultrasónico
(UPV), porosidad, iones cloruro Pruebas de permeabilidad, permeabilidad a los gases y
reacción álcali-sílice (ASR). También se llevó a cabo un análisis SEM para examinar la
microestructura en desarrollo de las mezclas de SCC endurecidas. Este estudio reveló
una mejora en las propiedades frescas de las mezclas SCC con hasta un 50% de
reemplazo de CRTG. la resistencia a la compresión y UPV de las mezclas SCC (10MK
+ 50CRTG) mejoró en un 16% y 3% respectivamente después de 90 días de
envejecimiento en comparación con las mezclas de control SCC. Además, el uso de MK
en SCC mix-tures con diferentes cantidades de CRTG dieron como resultado la mejor
durabilidad, mientras que el 10% de MK mejoró la porosidad, permeabilidad al cloruro
8
y permeabilidad al gas en SCC. Los resultados muestran también que, el 10% y el 15%
de MK se puede prescribir en un límite de 0,1% de ASR en mezclas SCC con CRTG.
l) Resultado
La resistencia a la compresión y UPV disminuyeron a medida que aumentaba la cantidad
de CRTG aumentó en SCC para todas las edades de curado. Sin embargo, la presión La
presencia de MK mejoró la resistencia a la compresión y los valores de UPV de mezclas
CRTG mejor que el control SCC. la sustitución de cemento con un 10% MK y arena un
50% CRTG aumentó la resistencia a la compresión y UPV de la mezcla de SCC de
control por 16% y 3% a los 90 días, respectivamente, Para la porosidad y la
permeabilidad al gas, hubo aproximadamente 46% de disminución de la porosidad y
25% de disminución de la permeabilidad al gas para la mezcla con 10MK y 50CRTG
en comparación con el con-controlar SCC.

Author (s): Mahipal Kasaniya, Michael D.A. Thomas, Edward G.Moffattb
Títle of paper Pozzolanic reactivity of natural pozzolans, ground glasses and coal
(en Inglés) bottom ashes and implication of their incorporation on the chloride
permeability of concrete.
Título (En Reactividad puzolánica de puzolanas naturales, vidrios molidos y
español) cenizas de fondo de carbón e implicación de su incorporación en
la permeabilidad a los cloruros del hormigón.
Journal (Nombre Cement and Concrete Research.
de revista)
Volume 139
N° (Número) 12
Year (año) 2021
9
Cuartil Q2
Tópico
m) Problema
las emisiones de gases de efecto invernadero conducirían a una escasez de suministros
locales de cenizas volantes de calidad en muchas regiones; posteriormente, se pronostica
que el uso de cenizas volantes para reemplazar el cemento portland en el concreto
disminuirá sustancialmente. Por lo tanto, existe la necesidad de encontrar puzolanas
alternativas y/o volver a utilizar puzolanas naturales para satisfacer la creciente demanda
de aglutinantes sostenibles para el hormigón. Las puzolanas naturales (p. ej., piedra
pómez, perlita y ceniza volcánica), las puzolanas procesadas (p. ej., arcillas, esquistos y
tierra de diatomeas) y las puzolanas artificiales/fabricadas (p. ej., vidrio molido y
cenizas de fondo de carbón molido) son alternativas potenciales a las cenizas volantes
considerando su disponibilidad en muchas partes del mundo. Estos tres tipos de
materiales son de naturaleza puzolánica. A pesar de los beneficios de durabilidad de
reemplazar parcialmente el cemento portland con puzolanas, el uso de cenizas volantes
en el concreto puede disminuir en el futuro como resultado de la transición de la quema
de carbón, es imperativo encontrar materiales que puedan mejorar la durabilidad del
concreto.
n) Aporte
En la presente investigación se realizará ensayos de la resistencia a la compresión a los
7 días de morteros a base de cal-puzolana (relación cal/puzolana 1/1,5) ensayados
mediante el ensayo de reactividad a la cal modificado sobre 19 materiales diferentes
[20]. Se muestran los resultados para 16 puzolanas diferentes, Se produjeron 21 mezclas
de concreto, incluida una mezcla de control (CTRL) con 100 % de cemento portland
(PC) y 20 mezclas combinadas binarias con un nivel de reemplazo de PC de 8, 15, 20 o
25 % en peso, según el tipo de puzolana/material inerte. Se utilizaron humo de sílice
(SF-B) y lasenita (LSN) a niveles de sustitución del 8 y el 20 %, respectivamente. Se
prepararon mezclas de concreto con metacaolín (MK-E) a niveles de reemplazo de 15 y
25%. Todos los demás materiales, incluidos los rellenos inertes, se utilizaron para
producir mezclas binarias con un nivel del 25 %. Las tres puzolanas (SF-B, LSN, MK-
E) utilizadas en niveles de reemplazo menores al 25% poseían una mayor reactividad
10
en comparación con otras puzolanas y se usaron en los niveles de reemplazo de PC que
se usan convencionalmente en las mezclas de concreto.
o) Proceso
p) En la presente investigación se realizará ensayos de la resistencia a la compresión a
los 7 días de morteros a base de cal-puzolana (relación cal/puzolana 1/1,5) ensayados
mediante el ensayo de reactividad a la cal modificado sobre 19 materiales diferentes
[20]. Se muestran los resultados para 16 puzolanas diferentes, Se produjeron 21
mezclas de concreto, incluida una mezcla de control (CTRL) con 100 % de cemento
portland (PC) y 20 mezclas combinadas binarias con un nivel de reemplazo de PC
de 8, 15, 20 o 25 % en peso, según el tipo de puzolana/material inerte. Se utilizaron
humo de sílice (SF-B) y lasenita (LSN) a niveles de sustitución del 8 y el 20 %,
respectivamente. Se prepararon mezclas de concreto con metacaolín (MK-E) a
niveles de reemplazo de 15 y 25%. Todos los demás materiales, incluidos los rellenos
inertes, se utilizaron para producir mezclas binarias con un nivel del 25 %. Las tres
puzolanas (SF-B, LSN, MK-E) utilizadas en niveles de reemplazo menores al 25%
poseían una mayor reactividad en comparación con otras puzolanas y se usaron en
los niveles de reemplazo de PC que se usan convencionalmente en las mezclas de
concreto.
(M. Kasaniya, M.D.A. Thomas, E.G. Moffatt ).
q) Resultado
r) La prueba de reactividad con cal modificada de 7 días reportada aquí discrimina
exitosamente entre puzolanas reactivas y rellenos inertes. Generalmente, las
puzolanas que producen la resistencia más alta en la prueba de reactividad con cal
modificada son las que más contribuyen a la resistencia a largo plazo (91 días) del
concreto y a la resistividad eléctrica y la resistencia a los cloruros. Los vidrios
esmerilados, las cenizas de fondo molidas y las piedras pómez probadas en este
programa ofrecen una alternativa viable a las cenizas volantes en términos de
desempeño en concreto. La lassenita probada aquí dio una resistencia de 7 días
significativamente mayor en la prueba de reactividad con cal modificada que las
11
cenizas volantes y se desempeñó de manera similar al metacaolín y el humo de sílice
en términos de rendimiento en concreto.

Author (s): Hussein K.Hamzah, Ghasan FahimHuseien, Mohammad Ali
Asaad
Títle of paper Effect of waste glass bottles-derived nano powder as slag
(en Inglés) replacement on mortars with alkali activation: Durability
characteristics.
Título (En Efecto de nano polvos derivados de botellas de vidrio usadas como
español) reemplazo de escorias en morteros con activación alcalina:
Características de durabilidad
Journal (Nombre Case Studies in Construction Materials.
de revista)
Volume 15
N° (Número) 5
Year (año) 2021
Cuartil Q1
Tópico
s) Problema
La demanda de nuevos materiales de construcción es cada vez mayor para un desarrollo
ambiental sostenible que pueda reducir significativamente la huella de carbono. Debido
al espacio insuficiente para el vertido y al costo creciente de la disposición en el suelo,
12
se ha vuelto esencial reciclar y reutilizar estos desechos industriales. Grandes cantidades
de diversos tipos de materiales de desecho de subproductos industriales, como cenizas
volantes, cenizas de combustible de aceite de palma (POFA), residuos de cerámica, los
residuos de vidrio y la escoria de alto horno molida se vierten anualmente en vertederos.
Las aplicaciones de estos materiales de desecho en la industria del hormigón pueden
reducir la preocupación por su eliminación, haciéndolos económicos y fácilmente
disponibles. se ha vuelto crucial buscar algunas opciones para reemplazar el cemento
tradicional con alternativas, que podrían usarse como aglomerante en la preparación de
concreto libre de cemento. Se sabe por los siguientes estudios que la utilización del
vidrio molido en la fabricación del concreto ayuda a mejorar la trabajabilidad y
resistencia de la misma.
t) Aporte
En la presente investigación se realizará ensayos de la resistencia a la compresión en
morteros para medir la resistencia a la compresión del concreto añadiendo vidrio molido
a la mescla se verifico que tiene una buena durabilidad y trabajabilidad. Los resultados
revelaron el CS más alto para el 30% de reemplazo en comparación con otro nivel de
reemplazo y muestra de control. Se indicó que las muestras de mortero preparadas con
polvo de vidrio con un tamaño de partícula inferior a 38 µm cumplieron con los
requisitos pozolánicos
(Hussein K. Hamzah, Ghasan FahimHuseien, Mohammad Ali Asaad).
u) Proceso
La sostenibilidad de los hormigones es la principal preocupación mundial en los sectores
de la construcción. En este punto de vista, se evaluaron los efectos del nano polvo
derivado de botellas de vidrio de desecho (WGBNP) en las características de durabilidad
de cinco lotes de morteros activados por álcali (AAM) con la inclusión de cenizas
volantes (FA) y escoria de alto horno molida (GBFS). . Estos AAM se diseñaron a través
del reemplazo de GBFS en varios contenidos de WGBNP (0%, 5%, 10%, 15% y 20%).
Se realizaron pruebas analíticas para determinar la resistencia a la compresión,
porosidad, retracción por secado y resistencia a ambientes agresivos de los morteros.
13
Las características de las microestructuras se evaluaron mediante mediciones XRD. Se
descubrió que el reemplazo de GBFS por WGBNP mejora notablemente las
características de durabilidad de los AAM producidos, resolviendo los problemas
ambientales y de vertederos
v) (Hussein K.Hamzah, Ghasan FahimHuseien, Mohammad Ali Asaad).
w) Resultado
Se demostró que la inclusión de WGBNP del 10% como reemplazo de GBFS en el
mortero reduce la porosidad y WA, mejorando así la durabilidad de los morteros. El
aumento de los contenidos de WGBNP al 5 % y al 20 % podría mejorar el proceso de
reacción y producir geles C-(A)-S-H más densos, mejorando aún más las
microestructuras con poros reducidos. La adición del 5% de WBGNP en los AAM
propuestos mejoró el rendimiento de durabilidad frente a la reducción de CD,
estableciendo una relación lineal entre la porosidad y CD.
Author (s): Zhuo Liu, Caijun Shi, Qianta Shia, Xia Tana, Wein Menga.
Títle of paper Recycling waste glass aggregate in concrete Mitigation of alkali-
(en Inglés) silica reaction (ASR) by carbonation curing.
Título (En Reciclaje de agregados de vidrio de desecho en concreto:
español) Mitigación de la reacción álcali-sílice (ASR) por curado por
carbonatación.
Journal (Nombre Journal of Carne Production.
de revista)
Volume 370
N° (Número) 18
Year (año) 2022
Cuartil Q2
Tópico
14
x) Problema
Hoy en día uno de los principales problemas que tenemos en el reciclaje de vidrios de
desecho que contaminan el medio ambiente, Por lo tanto, es de gran interés desarrollar
enfoques alternativos para aumentar la tasa de reciclaje de los residuos de vidrio. Un
ejemplo es reutilizar los residuos de vidrio como materia prima de hormigón. Con un
70 % de SiO2 en masa, el vidrio de desecho se puede triturar y clasificar en los tamaños
de partículas deseados como agregados o como material puzolánico para hormigón para
proporcionar un rendimiento comparable o incluso mejorado. Se han identificado
muchos beneficios del uso de vidrio reciclado en el concreto. Estos incluyen la
capacidad de aumentar la fluidez del concreto debido a la superficie lisa y la alta
densidad del vidrio reducir el costo, la huella de carbono y la energía incorporada del
concreto. y para mejorar las propiedades mecánicas cuando el vidrio se utiliza como
material cementoso o como agregados finos adecuadamente adaptados.
y) Aporte
Para abordar este desafío, este estudio propone el uso de curado por carbonatación para
mitigar ASR de mortero preparado con vidrio reciclado (denominado mortero de vidrio,
GM) por primera vez. Se investigaron experimentalmente los efectos del contenido de
vidrio y el régimen de curado por carbonatación sobre las propiedades mecánicas y la
resistencia al cambio de volumen de GM inducido por ASR. Se encontró que, aunque
el aumento del contenido de vidrio tuvo un impacto negativo en la resistencia a la
compresión y la resistencia a ASR de GM, con el curado por carbonatación optimizado,
la resistencia a la compresión de 28 días mejoró hasta en un 40 %, y las expansiones
inducidas por ASR fueron significativamente mayores.
z) (Zhuo Liu, Caijun Shi, Qianta Shia, Xia Tana, Wein Menga.).
aa) Proceso
Este estudio investigó el mortero preparado con agregados finos de vidrio reciclado (o
denominado como mortero de vidrio, GM). Los GM se prepararon utilizando 20% y
40% de vidrio reciclado para reemplazar la arena de río, y se expusieron a curado por
carbonatación de 0 h a 12 h en edades tempranas. Se realizaron pruebas de carbonatación
en el mortero y en curado. reducido hasta en un 85%. Además, los mecanismos
15
subyacentes de la mitigación de ASR mediante el curado por carbonatación se
dilucidaron aún más a través de pruebas de caracterización que incluyen análisis
termogravimétrico, análisis de estructura de poros y análisis de solución de poros. Se
investigaron experimentalmente los efectos del contenido de vidrio y el régimen de
curado por carbonatación sobre las propiedades mecánicas y la resistencia al cambio de
volumen de GM inducido por ASR
(Zhuo Liu, Caijun Shi, Qianta Shia, Xia Tana, Wein Menga.).
Resultado
Los resultados de la prueba demostraron que el curado por carbonatación mitigó la ASR
en GM al reducir el contenido de hidróxido de calcio y el volumen de la solución de los
poros, densificar la microestructura y reducir el pH y el contenido de metales alcalinos
libres en la solución de los poros. Esta investigación tiene la esperanza de promover la
aplicación del reciclaje de vidrio en la industria del hormigón. El curado por
carbonatación redujo significativamente el contenido de Ca (OH)2 y aumentó el
contenido de CaCO3, lo que condujo a una reducción del pH en la etapa inicial de 13,4
a 12,5. A medida que se reduce el pH, se disuelve menos sílice reactiva del agregado
para ASR.
Author (s): Ahmed M. Tahwia, Ahmed Essam, Mohamed Abd, Elrahmana.
Títle of paper Enhancing sustainability of ultra-high performance concrete
(en Inglés) utilizing high-volume waste glass powder
Título (En (Mejora de la sostenibilidad del hormigón de ultra alto rendimiento
español) utilizando polvo de vidrio de desecho de alto volumen.
Journal (Nombre Journal of Carne Production.
de revista)
Volume 17
N° (Número) 5
Year (año) 2022
16
Cuartil Q1
Tópico
Problema
El hormigón de ultra alto rendimiento puede tratarse como uno de los materiales más
prometedores para reducir los efectos nocivos del sector de la construcción en el medio
ambiente porque requiere secciones transversales más pequeñas y menos
mantenimiento posterior en comparación con el hormigón normal. tiene propiedades
mecánicas, físicas, de ductilidad, de resistencia al impacto y de durabilidad superiores
se caracteriza por una porosidad reducida, homogeneidad mejorada, alta tenacidad y
durabilidad mejorada. Las enormes cantidades de cemento no solo afectan los costos de
fabricación y el consumo de recursos naturales, sino que también afectan negativamente
al medio ambiente a través de la liberación de emisiones de CO2, que contribuyen al
calentamiento global. La sustitución parcial del cemento por materiales minerales como
la piedra caliza y las cenizas de fondo de carbón es una forma común de reducir el
contenido de cemento y reducir las emisiones de CO2.
Aporte
Este documento investiga el efecto del polvo de vidrio de desecho reciclado y la
optimización del empaque de partículas en el rendimiento de. El polvo de vidrio se
obtuvo triturando y moliendo residuos de vidrio y alcanzando una finura cercana a la
del cemento para estudiar su influencia en el rendimiento. Las mezclas se diseñaron
optimizando el sistema ligante en base a un modelo de empaquetamiento de partículas
modificado de Andreasen & Andersen (MAA) con un factor de distribución (q) de 0.22
para reducir el contenido de cemento requerido (450 kg/m3). Se han diseñado,
preparado y probado siete mezclas diferentes con varios contenidos. Se han determinado
y evaluado las propiedades mecánicas, la durabilidad y la microestructura del hormigón
desarrollado.
(Ahmed M. Tahwia, Ahmed Essam, Mohamed Abd, Elrahmana).
Proceso
17
Se seleccionó como mezcla de referencia la cantidad óptima que contenía 900 kg/m3 de
cemento. Las mezclas se dividieron en dos grupos. El primer grupo fue reemplazado por 10–
30–50 % de polvo de vidrio reciclado (RWGP). El segundo grupo fue reemplazado por polvo
de cuarzo con 25–50–100 % de polvo de vidrio reciclado (RWGP) como se muestra en la
Tabla 3. Se encontró que 50 C/50RWGP logró la mayor densidad de empaquetamiento. El
empaque óptimo de partículas disminuye el agua requerida para mantener la trabajabilidad
de las mezclas. La densidad de empaque de las muestras Eco-UHPC recientemente
desarrolladas que contenían el polvo de vidrio reciclado se muestra y quedó claro a partir de
los resultados presentados que las mejores mezclas homogéneas fueron 50 C/50RWGP,
seguidas de 70 C/30RWGP debido al bajo contenido de vacíos en ambas mezclas.
(Ahmed M. Tahwia, Ahmed Essam, Mohamed Abd, Elrahmana.).
Resultado
Los resultados de la prueba demostraron que el curado por carbonatación mitigó la ASR en
GM al reducir el contenido de hidróxido de calcio y el volumen de la solución de los poros,
densificar la microestructura y reducir el pH y el contenido de metales alcalinos libres en la
solución de los poros. Esta investigación tiene la esperanza de promover la aplicación del
reciclaje de vidrio en la industria del hormigón. El curado por carbonatación redujo
significativamente el contenido de Ca (OH)2 y aumentó el contenido de CaCO3, lo que
condujo a una reducción del pH en la etapa inicial de 13,4 a 12,5. A medida que se reduce
el pH, se disuelve menos sílice reactiva del agregado para ASR.

Author (s): Evaldas Serelis, Vitoldas Vaitkevicius.
Títle of paper Utilization of glass shards from municipal solid waste in
(en Inglés) aluminium-based ultra-lightweight concrete.
Título (En Aprovechamiento de fragmentos de vidrio de residuos sólidos
español) urbanos en hormigón ultraligero a base de aluminio.
Journal (Nombre Construction and Building Materials.
de revista)
18
Volume 350
N° (Número) 44
Year (año) 2022
Cuartil Q1
Tópico
Problema
En la UE se producen alrededor de 10,77 millones de toneladas de vidrio plano y
alrededor del 11 % se recicla. En general, la situación del reciclaje en Europa es buena.
Sin embargo, existen grandes diferencias entre los países europeos. La política de
residuos de la UE tiene como objetivo contribuir a la economía circular extrayendo
recursos de alta calidad de los residuos tanto como sea posible y limitar la proporción de
residuos municipales depositados en vertederos hasta un 10 % para 2035. Por estas y
otras razones, un camino más justo sería extraer los residuos de vidrio de los vertederos
y utilizarlos como materia prima. el polvo de vidrio con un tamaño de partícula de 10 a
45 µm tiene un efecto similar al de las cenizas volantes de Clase F, reemplazando
efectivamente hasta el 30 % del cemento Portland. Para dejar de conta minar el medio
ambiente con estos residuos de vidrio se debe de ver una alternativa a estos residuos y es
por eso que se investigara si es que se le puede utilizar con sustituto del cemento portland.
Aporte
Este artículo analiza el hormigón ultraligero a base de aluminio, que no requiere ninguna
tecnología de mezcla sofisticada. La trabajabilidad del hormigón ultraligero a base de
aluminio es similar a la del hormigón autocompactante. El agente espumante contiene
aluminio elemental similar al de un contaminante que se encuentra en el vidrio obtenido
de vertederos. El polvo de vidrio residual sin lavar se utiliza con éxito en la mezcla
desarrollada. Los resultados confirman que los residuos de vidrio de los residuos sólidos
municipales se pueden convertir en un microrelleno beneficioso y utilizarse como materia
prima. Esto permite reducir los residuos globales de vidrio y también reducir las
emisiones de CO2 generadas por diversos residuos en los vertederos. Además, la
investigación mostró que el hormigón a base de aluminio es capaz de absorber una gran
19
cantidad de CO2 y tiene mejores propiedades mecánicas y físicas. La mezcla propuesta
es adecuada para crear bloques ultraligeros para edificios de poca altura o casas
modulares.
(Evaldas Serelis, Vitoldas Vaitkevicius).
Proceso
El objetivo principal de la investigación es utilizar fragmentos de vidrio de residuos
municipales en hormigón ultraligero. El experimento se realizó con y sin curado con CO2.
La investigación propuso un método para preparar fragmentos de vidrio a partir de residuos
sólidos urbanos y utilizarlos en hormigón ultraligero a base de aluminio (densidad ≤800
kg/m3). En la investigación, el vidrio a partir de residuos sólidos urbanos se prepara de dos
maneras diferentes: 1) lavado con agua corriente, secado y molido en un molino de bolas
(denominado polvo de vidrio de desecho lavado); 2) molido en un molino de bolas sin lavar
(denominado polvo de vidrio residual sin lavar). En la investigación, se utilizó cemento
Portland 42.5 R como aglutinante, polvo de aluminio como agente espumante, sulfato de
calcio β hemihidratado como agente de resistencia inicial e hidróxido de sodio como
neutralizador de impurezas orgánicas y de otro tipo. La investigación está en línea con la
política de residuos de la UE, que motiva extraer recursos valiosos del vertedero, convertirlos
en materias primas beneficiosas y, por lo tanto, reducir las emisiones globales de CO2. El
método propuesto es adecuado para crear hormigón ultraligero, que es una alternativa más
económica que el hormigón celular tratado en autoclave.
Resultado
Los resultados de la investigación indican que los fragmentos de vidrio de los residuos
sólidos municipales pueden convertirse en materia prima beneficiosa y utilizarse como
microrelleno en hormigón ultraligero a base de aluminio. Cuando el polvo de vidrio se
muele a un área de superficie específica similar a la del cemento Portland, el polvo de
vidrio adquiere dos propiedades principales importantes: en el proceso de hidratación
inicial, funciona como acelerador de la hidratación del cemento Portland y en el proceso
de hidratación posterior, funciona como un material puzolánico. La prueba de
20
calorimetría semiadiabática reveló que el polvo de vidrio de desecho sin lavar retrasa
significativamente el proceso de hidratación y puede causar expansiones dañinas, por lo
que solo se puede utilizar en hormigón ultraligero a base de aluminio. El polvo de vidrio
de desecho lavado no tiene efecto de retardo y se puede usar en la mayoría de los tipos de
concreto.

Author (s): Xi Jiang, Rui Xiao, Baoshan Huang.
Títle of paper Influence of waste glass powder as a supplementary cementitious
(en Inglés) material (SCM) on physical and mechanical properties of cement
paste under high temperatures.
Título (En Influencia del polvo de vidrio residual como material cementante
español) suplementario (SCM) en las propiedades físicas y mecánicas de la
pasta de cemento ha altas temperaturas.
Journal (Nombre Journal of Cleaner Production.
de revista)
Volume 340
N° (Número) 42
Year (año) 2022
Cuartil Q2
Tópico
Problema
El hormigón de cemento es uno de los materiales de construcción más utilizados. Su
producción consume mucha energía y está muy contaminada, lo que contribuye a un
aumento del 5 % al 8 % de las emisiones globales de dióxido de carbono. urgencia una
alternativa más sostenible y resistente al cemento convencional debido a su potencial
para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, ahorrar recursos naturales y
mitigar la contaminación del suelo. El reciclaje de materiales de desecho sólidos o
subproductos industriales como reemplazo parcial del cemento Portland ordinario (OPC)
21
es una estrategia sostenible para resolver problemas ambientales y de consumo de
energía.
Aporte
Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente, la conservación de
los recursos naturales y el cambio climático, se necesita con urgencia una alternativa más
sostenible y resistente al cemento convencional debido a su potencial para reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero, ahorrar recursos naturales y mitigar la
contaminación del suelo. Este artículo estudió experimentalmente el efecto del uso de
polvo de vidrio residual (WGP) como material suplementario de cemento Portland
ordinario (OPC) en las muestras de pasta a temperatura ambiente y después de la
exposición a altas temperaturas (800 °C, 1000 °C y 1200 °C). Se investigaron y
discutieron las propiedades físico-mecánicas como la trabajabilidad, el tiempo de
fraguado, la resistencia a la compresión y la fuerza de unión de las muestras de pasta de
OPC que contenían diferentes contenidos de masa de WGP (0%, 10%, 20% y 30%). El
efecto potencial de la reacción de agregado alcalino (ASR) de WGP en OPC se investigó
mediante el método de barra de mortero acelerado.
(Xi Jiang, Rui Xiao, Baoshan Huang).
Proceso
En este estudio, se llevó a cabo una investigación experimental exhaustiva para estudiar
la influencia del polvo de vidrio de desecho (WGP) como material cementicio
suplementario (SCM) a temperatura ambiente y después de la exposición a altas
temperaturas (hasta 1200 °C). Las propiedades físico-mecánicas, el análisis
microestructural y el análisis ASR se investigaron mediante métodos macro y micro
experimentales. el método de barra de mortero acelerado según la norma ASTM C1567
(ASTM C1567, 2021). En comparación con el método de prueba estándar para la posible
reactividad alcalina de los agregados según la norma ASTM C1260 (ASTM C1260,
2021), la ASR se puede determinar en 16 días, lo que ahorra tiempo de experimentación.
Las muestras frescas de diferentes mezclas.
Resultado
22
Los resultados muestran que la adición de WGP contribuyó a la trabajabilidad, pero
prolongó el tiempo de fraguado de la pasta OPC. Por otro lado, la introducción de WGP
en OPC mitigó la degradación de la matriz OPC a altas temperaturas y pudo reducir el
efecto ASR. Por lo tanto, el WGP podría considerarse como un SCM a OPC factible para
mejorar la seguridad de las estructuras basadas en OPC tanto a temperatura ambiente
como a altas temperaturas. La adición de WGP pudo contribuir a la trabajabilidad de la
pasta OPC. Con el aumento del contenido de WGP en la matriz de pasta OPC, el mayor
% de WGP resultó en una mejor trabajabilidad. Además, los aditivos de WGP ralentizaron
la condensación de la pasta OPC y, por lo tanto, se prolongó el tiempo de fraguado inicial.
A temperatura ambiente, la débil adhesión en la interfase entre la partícula WGP y la
partícula OPC y el tamaño de partícula más grueso de WGP podría reducir la resistencia
a la compresión de la pasta OPC. Y la relación lineal positiva entre la fuerza de unión y
la resistencia a la compresión se encontró tanto a temperatura ambiente como a altas
temperaturas, lo que indicó que una mejor capacidad de carga condujo a un mejor
rendimiento de unión entre el refuerzo y la pasta.
(Xi Jiang, Rui Xiao, Baoshan Huang.).

Author (s): Jamshid Esmaeili, Ammar Oudah, AL-Mwanes
Títle of paper A review: Properties of eco-friendly ultra-high-performance

(en Inglés) concrete incorporated with waste glass as a partial replacement for
cement.
Título (En Una revisión: Propiedades del hormigón ecológico de ultra altas
español) prestaciones incorporado con residuos de vidrio como sustitución
parcial del cemento.
Journal (Nombre Materials Today: Proceedings.
de revista)
Volume 42
N° (Número) 3
Year (año) 2021
23
Cuartil Q2
Tópico
Problema
El hormigón de cemento es uno de los materiales de construcción más utilizados. Su
producción consume mucha energía y está muy contaminada, lo que contribuye a un
aumento del 5 % al 8 % de las emisiones globales de dióxido de carbono. urgencia una
alternativa más sostenible y resistente al cemento convencional debido a su potencial
para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, ahorrar recursos naturales y
mitigar la contaminación del suelo. El reciclaje de materiales de desecho sólidos o
subproductos industriales como reemplazo parcial del cemento Portland ordinario (OPC)
es una estrategia sostenible para resolver problemas ambientales y de consumo de
energía.
Aporte
Los investigadores han demostrado que los materiales reciclados se pueden utilizar para
sustituir algunos de los componentes de la mezcla en el hormigón de ultra alto
rendimiento para dar como resultado un material de construcción más sostenible. Un
material común que puede reciclarse para usarse en aplicaciones de hormigón es el vidrio
de desecho. El uso de GP (polvo de vidrio) como sustituto parcial del cemento en UHPGC
brinda buenas características mecánicas como resistencia a la compresión, resistencia a
la tracción y resistencia a la flexión. Además, el polvo de vidrio reduce la penetración de
los iones de cloruro en el concreto y reduce la posibilidad de corrosión del acero inducida
por cloruro. Los polvos de vidrio proporcionan actividad puzolánica. Además, ofrece un
desempeño mucho mejor que el concreto tradicional con voladura, impacto y empaque
sísmico. El UHPC posee una resistencia a la compresión superior a 150 Mpa, una
resistencia a la flexión de hasta 15 Mpa, un módulo de elasticidad de hasta 45 GPa y una
fluencia limitada a largo plazo [2], [3]. Esto se atribuye a una mayor homogeneidad,
eliminación de agregados gruesos, mayor consistencia de empaque, microestructura
mejorada y adiciones de fibra
(Jamshid Esmaeili, Ammar Oudah, AL-Mwanes).
24
Proceso
La sustitución parcial del cemento por (25 %) de partículas de GP no absorbentes en las
mezclas de UHPGC aumenta la trabajabilidad del UHPGC fresco. La trabajabilidad
mejorada asociada con la implementación de GP puede, al igual que el estado cuando se
usa cemento, también ser inducida por el producto de unión que no se forma entre las
partículas [18]. La trabajabilidad aumenta constantemente al aumentar el contenido de
polvo de vidrio. La mejora de la trabajabilidad se puede atribuir al hecho de que hay más
agua contenida en la mezcla con el aumento del volumen de GP y el aumento del volumen
total de agua a cemento [25], [26]. Otra razón para mejorar la trabajabilidad en UHPGC
al aumentar el contenido de GP es la reducción de cemento, lo que ayuda a minimizar la
formación de productos de cemento hidratado en los primeros minutos de mezclado.
Además, se dispone de productos inadecuados para unir diferentes partículas. Por lo tanto,
el área superficial total del cemento es reemplazada por el GP, lo que disminuye la mezcla
de polvo de vidrio. Como consecuencia de la disminución de la superficie de las partículas
netas, la demanda de agua para las superficies de las partículas de lubricación ha
disminuido [4]. Esta ligera mejora también se atribuye a la sustitución de las partículas
de cemento por partículas de GP que tienen una baja absorción de agua y una superficie
más lisa. La tabla 4 muestra la propiedad del hormigón fresco. La suavidad superficial
eficiente de GP muestra una disminución significativa en la interacción de la pasta de
cemento y el vidrio [27], [28]. El cambio en la trabajabilidad también se puede atribuir a
la presencia de más agua libre en la mezcla a medida que aumenta la cantidad de polvo
de vidrio y la proporción de agua a cemento aumenta linealmente por el contenido de GP
del material.
Resultado
Al revisar y analizar el trabajo de diferentes investigadores para analizar el impacto del
vidrio reutilizado en el hormigón de ultra rendimiento (UHPC), se encuentra que el
UHPGC, el vidrio de desecho (WG), el polvo de esmalte (GP) se utilizan con éxito para
sustituir parcialmente el cemento. Se puede concluir que los residuos de vidrio no son un
25
desecho, sino un excelente recurso que se está volviendo cada vez más popular en la
industria de la construcción. El vidrio de desecho se puede usar para reemplazar el
cemento en proyectos de construcción, como materiales de construcción, trabajos de
concreto, aplicaciones de pavimentación y otros recursos naturales. El nuevo material
(UHPGC) es altamente maleable y reológico debido a la adición de vidrio reciclado. La
trabajabilidad aumenta a medida que (GP) aumenta la cantidad de polvo de vidrio en el
concreto, mientras que la densidad del concreto disminuye. El aumento de agua libre en
la mezcla de UHPC puede deberse a una disminución del cemento en el hormigón ya una
reducción de los requisitos energéticos para la hidratación del cemento.
Author (s): Harvinder Singh
Rafat Siddique
Títle of paper Utilization of crushed recycled glass and metakaolin for
(en Inglés) development of self-compacting concrete
Título (En español) (Utilización de vidrio triturado reciclado y metacaolín para la
elaboración de hormigón autocompactante)
de revista)
Volume 348
N° (Número)
Year (año) 2022
pages (paginas) 16
Cuartil Q1
Tópico
Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)
El problema que los autores (Harvinder & rafat, 2022) desean resolver es reducir el impacto
de la contaminación ambiental mediante la reutilización de residuos sólidos, ya que plantean
impulsar el uso de residuos de vidrio reciclado en la producción de hormigón
autocompactante (SCC). Su uso en estado triturado tiene la capacidad de mejorar la
26
capacidad de flujo de SCC, ofreciendo propiedades de resistencia mejoradas ea comparación
de concreto convencional, brindando propiedades de resistencia a la compresión y
durabilidad al mismo.
Aporte (Descripción del aporte a su investigación)
El aporte del estudio de los autores (Harvinder & rafat, 2022), plantean una nueva forma de
mejora de las propiedades del concreto autocompactante (SCC), que es más ecológico
incorporando vidrio reciclado triturado, analizando su influencia de la en las propiedades
frescas de resistencia.
Resultado (Solo mostrar el resultado Principal de la investigación)
La incorporación de partículas de vidrio reciclado en el hormigón autocompactante (SCC)

mejora la fluidez de la mezcla fresca en todos los niveles. Diámetro del flujo de caída y
relación U-box aumentó mientras que el tiempo de embudo en V disminuyó a medida que
el contenido de CRG se incrementó. Los valores de L-box para todas las mezclas oscilaron
entre 0.8 y 1.0. No se observaron signos de segregación en ninguno de los Mezclas de CCE.

Author (s): Nafisa Tamanna
Rabin Tuladhar
Nagaratnam Sivakugan
Títle of paper Performance of recycled waste glass sand as partial replacement of
(en Inglés) sand in concrete .
Título (En Comportamiento de la arena de vidrio residual reciclada como
español) reemplazo parcial de la arena en el hormigón.
de revista)
Volume 239
N° (Número)
Year (año) 2020
pages (paginas) 9
Cuartil Q1
27
Tópico
Los autores (Tamanma et al., 2020) plantean mejorar las deficientes propiedades del
concreto convencional utilizando vidrio de desecho reciclado como un reemplazo parcial de
la arena en el concreto, realizando pruebas para determinar las propiedades de los
constituyentes del mismo en estado fresco y endurecido; evaluando su influencia en sus
características de durabilidad y resistencia.
De acuerdo a los autores, el hormigón con vidrio reciclado adopta mejores propiedades de
resistencia, reemplazando la arena natural del río con 20%, 40% y 60%, el estudio plantea
que los residuos de vidrio de cal sodada de colores mixtos, recolectado por el Consejo
Regional de Cairns, Australia, mostraron mejoras significativas en la resistencia a
comparación del concreto convencional.
El resultado que demostraron los autores (Tamanma et al., 2020), determinaron que el vidrio
reciclado mostró una mejor resistencia a la penetración de iones cloruro. Además, redujo
significativamente la expansión causada por la reacción álcali-sílice, pudiendo ser un buen
sustituto de la arena natural y, por lo tanto, se puede utilizar eficazmente en aplicaciones
industriales.
1.12. Artículo Científico N°13
Author (s): Paing Htet,
Wensu Chen
Hong Hao
Faiz Shaikh
28
Títle of paper Physical and mechanical properties of quaternary blended
concrete with recycled coarse aggregates and crushed waste
(en Inglés)
glass
Título (En (Propiedades físicas y mecánicas del hormigón adicionado

español) cuaternario con áridos)

de revista)
Volume 353
N° (Número)
Year (año) 2022
pages (paginas) 20
Cuartil Q1
Tópico
Los autores (Wensu et al., 2022) plantean reducir la explotación de agregado grueso en la
producción del hormigón convencional, reemplazandolos por el uso de agregados gruesos
reciclados (RCA) y vidrio de desecho triturado (CWG), los cuales han sido atractivos para
la reducción del mismo, ya que existiría un fuerte impulso hacia el logro de la sostenibilidad
en la industria de la construcción. Sin embargo, sólo se han informado estudios limitados
con respecto a la utilización del sistema de aglutinante de cemento bajo junto con RCA y
CWG como reemplazo de agregados gruesos y finos, respectivamente.
29
La relación de reemplazo de agregados reciclados (RCA) fue de 30%, 50% y 100% por
volumen utilizando el método de mezcla triple modificado. El vidrio reciclado triturado
(CWG), con un volumen de reposición del 20% y el 40% para los agregados finos, se agregó
a las mezclas que contenían 100% de RCA. Los compuestos desarrollados fueron
examinados con respecto a sus propiedades físicas y mecánicas. También se realizaron
barridos microscópicos electrónicos y rayos X de dispersión de energía para proporcionar
una mejor comprensión a nivel de microestructura.
Los resultados que plantean los autores, indicaron que la adición de RCA tuvo influencias
sobre la trabajabilidad y la densidad compuesta, mientras que condujo a una reducción de la
compresión y la tracción de división, la resistencia a la flexión y el módulo elástico estático.
La adición de CWG redujo la trabajabilidad, la densidad y la resistencia a la compresión,
pero no alteró significativamente la resistencia a la tracción y flexión de división. Se
compararon las correlaciones existentes en la literatura para predecir las propiedades
mecánicas y se desarrollaron nuevas fórmulas empíricas basadas en los resultados
experimentales. Los hallazgos de este estudio indican que el reemplazo del 50% de RCA de
agregados gruesos naturales junto con el método de triple mezcla modificada y el aglutinante
de bajo cemento se puede utilizar para hacer concreto verde que satisfaga los propósitos de
aplicación estructural.
La incorporación de partículas de vidrio reciclado en el hormigón autocompactante (SCC)

mejora la fluidez de la mezcla fresca en todos los niveles. Diámetro del flujo de caída y
relación U-box aumentó mientras que el tiempo de embudo en V disminuyó a medida que
el contenido de CRG se incrementó. Los valores de L-box para todas las mezclas oscilaron
entre 0.8 y 1.0. No se observaron signos de segregación en ninguno de los Mezclas de CCE.
Author (s): Junli Liu a
Shuai Li a
Chamila Gunasekara
30
Kate Fox
Phuong Tran
Títle of paper 3D-printed concrete with recycled glass: Effect of glass

gradation on flexural strength and microstructure.
(en Inglés)
Título (En (Hormigón impreso en 3D con vidrio reciclado: efecto de la

español) gradación del vidrio en la resistencia a la flexión y la
microestructura)

de revista)
Volume 314
N° (Número) Parte B
Year (año) 2022
pages (paginas) 18
Cuartil Q1
Tópico
bb) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)
El interés del autor (Junli Liu et al., 2022) nace de mejorar la relación de las propiedades
mecánicas del hormigón convencional con el adicionado de vidrio reciclado en el uso de la
impresión 3D sostenible del hormigón (3DCP), Menciona también, que sería un camino
sostenible para mejorar la cadena de producción del concreto, ya que reemplazar la arena
natural del río con vidrio reciclado mejora la consistencia, resistencia y durabilidad del
mismo.
31
Este estudio investigó las propiedades de flexión del hormigón impreso en 3D con un 50%
de arena reemplazada por diferentes gradaciones de vidrio reciclado a través de pruebas de
flexión de tres puntos. La carga del punto medio para la prueba de flexión fue constantemente
a lo largo de la dirección de la deposición de la capa durante la impresión 3D. Se diseñaron
dos condiciones de prueba, incluida la trama del haz paralela y perpendicular a la dirección
de impresión, respectivamente. Las investigaciones microestructurales de las muestras se
llevaron a cabo mediante tomografía microcomputarizada de rayos X (μCT) y microscopía
electrónica de barrido (SEM).
El resultado que lograron determinar los autores fue que la adición de partículas de vidrio
aumentó la resistencia a la flexión entre un 25% y un 33% cuando el tramo del haz era
perpendicular a la dirección de impresión. Según el análisis μCT y SEM, la mejora de la
resistencia y el desarrollo de grietas en esta condición se relacionó principalmente con las
partículas de vidrio ubicadas a lo largo de la trayectoria de la grieta.
Author (s): Nicholas Omoding
Lee S. Cunningham
Gregory F. Lane-Serff
Títle of paper Effect of using recycled waste glass coarse aggregates on the
hydrodynamic abrasion resistance of concrete
(en Inglés)
Título (En Efecto del uso de áridos gruesos de vidrio reciclado sobre la
español) resistencia a la abrasión hidrodinámica del hormigón.

de revista)
Volume 268
32
N° (Número)
Year (año) 2021
pages (paginas) 12
Cuartil Q1
Tópico
cc) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)
Los autores plantean evaluar la resistencia hidrodinámica a la abrasión del hormigón

producido con residuos de vidrio reciclado como agregados gruesos mediante el l método
subacuático (ASTM C1138), la cual es utilizado para probar hormigones que contienen 0%,
12.5%, 25%, 50% y 100% de agregados de vidrio como reemplazo de agregados gruesos
naturales para analizar el rendimiento y la resistencia a la abrasión de los hormigones de
agregado de vidrio, comparándolo con una mezcla de concreto de alta resistencia que se usa
típicamente en defensas costeras donde la resistencia a la abrasión es crítica.
El aporte que describe el autor, es la comparación adicional del hormigón adicionado con
una mezcla de concreto de aplicación general que contiene agregados gruesos de piedra
caliza triturada, los cuales muestran que el uso de residuos de vidrio reciclado como áridos
gruesos en hormigón con un contenido de hasta el 25% no afecta significativamente su
resistencia a la abrasión. En comparación con la mezcla típica de alta resistencia, los
resultados de la prueba Kruskal-Wallis indicaron que la resistencia a la abrasión a niveles de
reemplazo de agregados de vidrio de hasta el 25% no fue significativamente diferente.
33
El resultado que demuestran los autores, es que el concreto producido con agregados gruesos
de vidrio de desecho 100% reciclados muestran una resistencia a la abrasión comparable a
la producida con agregados gruesos de piedra caliza 100% triturados. Además, hubo una
dependencia más fuerte y significativa de la resistencia a la abrasión de los hormigones de
agregado vítreo en la resistencia a la división a la tracción en comparación con la resistencia
a la compresión y el módulo de elasticidad

Author (s): Camila Castro-Cardona
Sebastian Bastidas-Vallejo
Sebastian Romero-Bustos
Juan Carlos Moreno-Pirajan
Yesid Sneider Murillo-Acevedo
Ronal Orlando Serrano Romero
Títle of paper Evaluation of the physical and mechanical properties of modified

concrete with recycled crushed glass, using a proportion
(en Inglés)
adjustment with the method ACI 211.1
Título (En español) Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas del concreto
modificado con triturado de vidrio reciclado, mediante un ajuste
de proporción con el método ACI 211.1

de revista)
Volume 313
N° (Número)
Year (año) 2021
pages (paginas) 12
Cuartil Q1
Tópico
34
dd) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)
Los autores mencionan que la industria de la construcción es uno de los sectores económicos
de más rápido crecimiento en Colombia. Sin embargo, las situaciones ambientales negativas
asociadas con la extracción de materias primas convierten la producción de concreto en uno
de los mayores desafíos ambientales.
Este artículo analiza la modificación de una mezcla de hormigón cuya fabricación reemplaza
el agregado fino (Fa) con vidrio triturado reciclado (RCG) utilizando un tamaño de partícula
de <1.18 mm, obtenido de residuos de fabricación de ventanas. Se utilizaron reemplazos
deFade 17 %, 20 %, 23 % y 26 % en relación con el peso total y se realizó la incorporación
del RCG ajustando las proporciones del método ACI -American Concrete Institute- 211.1.
El resultado de la investigación determina el estudio de los parámetros en estado fresco como
asentamiento, masa unitaria y contenido de aire con otras características en estado rígido
como resistencia mecánica (f′c), capilaridad y configuración de la matriz cementicia
analizada por SEM. El análisis estadístico (ANOVA) mostró una mejora significativa en f′ca
medida que aumentaba el contenido de RCG, y la intensificación de la reactividad
puzolánica a edades tempranas.

Author (s): Alireza Mohammadinia
Yat Choy Wong
Arul Arulrajah
Suksun Horpibulsuk
Títle of paper Strength evaluation of utilizing recycled plastic waste and

recycled crushed glass in concrete footpaths
(en Inglés)
Título (En español) (Evaluación de la resistencia de la utilización de residuos

plásticos reciclados y vidrio triturado reciclado en aceras de
hormigón)
35
de revista)
Volume 197
N° (Número)
Year (año) 2019
pages (paginas) 8
Cuartil Q2
Tópico
ee) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)
Los autores plantean el contexto de la problemática la creciente tasa de generación de

residuos y las consiguientes sanciones ambientales de los residuos de vidrio y plástico de
vertedero requieren atención mundial para buscar aplicaciones industriales sostenibles
innovadoras que puedan desviar estos residuos de los vertederos para actividades de
construcción útiles. Este estudio implica la incorporación de residuos plásticos reciclados
(RPW) y vidrio triturado reciclado (RCG) como reemplazo de agregados gruesos en la
mezcla de concreto y evaluar su viabilidad como construcción de senderos de concreto.

Los autores mencionan que al reemplazar los agregados gruesos en el concreto fueron por
agregados RPW y RCG en proporciones de 0%, 10%, 20%, 30%, 40% y 50%, las
propiedades del hormigón evaluadas en este estudio brindaron resistencia uniaxial,
resistencia a la tracción y absorción capilar de agua.
los resultados de esta investigación mostraron que la incorporación de RPW y RCG en

concreto puede ser una solución viable para el reciclaje de residuos plásticos y vidrio
triturado en aplicaciones industriales. Aunque se encontró que los valores de resistencia a la
tracción a la compresión y división de las muestras de concreto que contenían agregados
RPW y RCG se redujeron debido a la baja adherencia entre los agregados reciclados y la
36
matriz de gel de cemento, así como a la baja resistencia al aplastamiento de agregados, se
encontró que el reemplazo de agregados gruesos aún era viable hasta un 20% en volumen
para RPW y hasta un 30% en volumen para RCG para su uso en la construcción de senderos.
Author (s): Dilan Robert
Edwin Baez
Sujeeva Setunge
Títle of paper
(en Inglés)
Título (En A new technology of transforming recycled glass waste to

español) construction components (Una nueva tecnología de transformación
de residuos de vidrio reciclado en componentes de construcción)

de revista)
Volume 313
N° (Número) 27
Year (año) 2021
pages (paginas) 10
Cuartil Q1
Tópico
Millones de toneladas de residuos de vidrio se producen en todo el mundo, pero sólo

marginal se retroalimenta en el reciclaje y la mayoría termina en las reservas. Aunque los
desechos de vidrio se utilizan en la industria de la construcción desde hace décadas, todavía
existe la necesidad de reciclar este valioso producto de desecho que de otro modo podría
resultar en preocupaciones ambientales por las existencias excesivas. Este estudio investiga
37
una nueva tecnología que utiliza residuos de vidrio recuperados para fabricar componentes
de construcción
La nueva tecnología se basa en vidrio reciclado fino en encapsulación de materiales
termoestables poliméricos de reacción de reticulación de resinas. En primer lugar, se
realizaron una serie de pruebas de laboratorio (es decir, pruebas de compresión, flexión y
resistencia al impacto) en muestras compuestas preparadas bajo diferentes formulaciones de
compuesto de vidrio, tamaños de partículas de vidrio y períodos de curado para investigar el
comportamiento del nuevo material compuesto reciclado de vidrio
Los resultados de las pruebas de muestra se analizaron para identificar un diseño de mezcla
optimizado para material compuesto de vidrio reciclado. Una vez identificadas las dosis
óptimas, los estudios se ampliaron para identificar el proceso de fabricación de laboratorio
para el prototipo de cubierta de acceso. Se adoptó un método especial de sujeción para
fabricar la cubierta de acceso utilizando un proceso de fabricación por etapas bajo
formulaciones óptimas. Las pruebas de rendimiento realizadas después de AS3996 revelaron
que la cubierta de acceso basada en laboratorio puede soportar una carga externa de hasta 4
toneladas que se puede mejorar aún más utilizando la optimización geométrica. Este estudio
proporciona una descripción detallada de la traducción de residuos de vidrio para fabricar
componentes de construcción sostenibles utilizando una tecnología única de reciclaje de
vidrio que tiene potencial para utilizar en aplicaciones de ingeniería civil más amplias.

Author (s): Joaquín Abellan García
Títle of paper Tensile behavior of recycled-glass-UHPC under direct tensile

loading
(en Inglés)
Título (En español) (Comportamiento a la tracción del UHPC de vidrio reciclado bajo
carga de tracción directa)

de revista)
38
Volume 17
N° (Número)
Year (año) 2022
pages (paginas) 16
Cuartil Q1
Tópico
El autor pretende Fortalecer la infraestructura actual y las obras civiles para una respuesta
sísmica más robusta es una tarea desafiante que requiere técnicas y soluciones confiables,
económicas y factibles que dependan en gran medida de las diversas categorías estructurales.
Entre las razones que llevan a la necesidad de llevar a cabo un refuerzo sísmico de estructuras
ubicadas en áreas sísmicas de alto riesgo, se puede nombrar la existencia de edificios
diseñados antes de los códigos de construcción sísmica, la evolución de los mapas de peligro
sísmico a medida que se actualizan los códigos, la existencia de construcción informal o la
mejora en la importancia de un edificio determinado
Los autores mencionan que la UHPC es un material cementicio reforzado con fibra avanzada
con excelentes propiedades mecánicas y de durabilidad en comparación con el concreto
convencional, como resistencia a la compresión de más de 150 MPa y ductilidad, tenacidad
y durabilidad mejoradas. Estas propiedades se pueden atribuir a su pasta a granel de
porosidad extremadamente baja como resultado del uso de superplastificante para una
reducción drástica de la relación agua-aglutinante y una densidad de partículas cerrada
mejorada y lograda mediante el uso de teorías especiales de empaquetamiento de partículas
en su diseño, como el modelo de empaquetamiento compresivo o el modelo de empaque
modificado. Debido a estas propiedades sobresalientes, el aumento de las aplicaciones
UHPC en el campo de la ingeniería civil ha llegado a buen término en todo el mundo.
39
Los resultados de este estudio mostraron la posibilidad de producir un UHPC con
comportamiento de endurecimiento por deformación y los parámetros de ductilidad
adecuados para aplicaciones de adaptación sísmica cuando se utiliza un contenido de fibra
relativamente bajo (2%) y una matriz cementicia de ultra alto rendimiento verde y de bajo
costo que incorpora materiales de desecho como vidrio reciclado y aditivos minerales como
polvo de piedra caliza como sustitución parcial de cemento y humo de sílice. Esto último
solo es posible cuando se combina cualquiera de las fibras de extremo enganchadas
consideradas en este estudio con las fibras lisasdealta resistencia (lf/df =65).
Artículo Científico N° 20
Author (s): Ahmed M. Tahwia
Ashraf M. Heniegal
Mohamed Abdellatief
Bassam A. Tayeh
Mohamed Abd Elrahman
Títle of paper Strength evaluation of utilizing recycled plastic waste and

recycled crushed glass in concrete footpaths
(en Inglés)
Título (En español) (Evaluación de la resistencia de la utilización de residuos

plásticos reciclados y vidrio triturado reciclado en aceras de
hormigón)

de revista)
Volume 197
N° (Número)
Year (año) 2019
pages (paginas) 8
Cuartil Q2
Tópico
40
Los autores plantean el contexto de la problemática la creciente tasa de generación de

residuos y las consiguientes sanciones ambientales de los residuos de vidrio y plástico de
vertedero requieren atención mundial para buscar aplicaciones industriales sostenibles
innovadoras que puedan desviar estos residuos de los vertederos para actividades de
construcción útiles. Este estudio implica la incorporación de residuos plásticos reciclados
(RPW) y vidrio triturado reciclado (RCG) como reemplazo de agregados gruesos en la
mezcla de concreto y evaluar su viabilidad como construcción de senderos de concreto.

Los materiales altamente alcalinos, como el hidróxido de sodio y el silicato de sodio, son
necesarios para la activación para garantizar la integridad del proceso de geo polimerización.
En presencia de la solución alcalina, los minerales de aluminosilicatos se disuelven, lo que
resulta en interacciones geo poliméricas repetidas de Si-O-Al-O en forma amorfa, que es el
proceso de formación en la tecnología de geo polímeros[3],[6]. Los principales productos de
reacción del proceso de geopolimerización están compuestos por una red tridimensional de
aluminosilicato amorfo que se entremezcla con geles de hidrato de aluminosilicato de sodio
(calcio) (C(N)-A-S-H).
Los materiales altamente alcalinos, como el hidróxido de sodio y el silicato de sodio, son
necesarios para la activación para garantizar la integridad del proceso de geopolimerización.
En presencia de la solución alcalina, los minerales de aluminosilicato se disuelven, lo que
resulta en interacciones geopoliméricas repetidas de Si-O-Al-O en forma amorfa, que es el
proceso de formación en la tecnología de geopolímeros[3],[6]. Los principales productos de
reacción del proceso de geopolimerización están compuestos por una red tridimensional de
aluminosilicato amorfo que se entremezcla con geles de hidrato de aluminosilicato de sodio
(calcio) (C(N)-A-S-H).
41
3. TESIS
2.1. Tesis N° 1
Autor (s): Ezequiel Hernández Doria, juan pablo rojas Montañez
Título Estudio de la resistencia a la compresión del concreto, con
vidrio molido reciclado como sustituto parcial del agregado
fino.
Universidad UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
Volumen 1
Año 2021
paginas 83
Tópico 1
Problema
A lo largo de su historia este ha sufrido diversas modificaciones, añadiendo o
sustituyendo los materiales convencionales por diferentes materiales de diferente
naturaleza que intentan mejorar sus propiedades y/o comportamiento estructural. De
acuerdo a lo anterior, la relevancia de este proyecto radica en el estudio y registro de la
variación de la resistencia a la compresión del concreto tradicional, al agregar vidrio
molido como sustituto parcial del agregado fino de la mezcla, en cuanto al
comportamiento mecánico a compresión. Con el objeto de identificar el comportamiento
de su resistencia mecánica, con los datos obtenidos en laboratorio fue realizado un
análisis de la variación entre cada una de las mezclas modificadas respecto a la mezcla
característica y se determinó el porcentaje de material sustituido con el cual el concreto
alcanzó una mejor resistencia a compresión.
Aporte
Investigaciones referentes al tema muestran estudios en los cuales se puede hacer el
reemplazo parcial del agregado fino, grueso incluso hasta del mismo cemento por vidrio,
42
esto debido a que el vidrio por su elevado contenido de sílice al ser molido en porciones
muy finas, en teoría se debe comportar como un material puzolánico. Teniendo en
cuenta que al disminuir porcentualmente la cantidad de agregado fino o grueso se
reducen los efectos nocivos para el medio ambiente que implica el proceso de
producción y fabricación de estos. Por tanto, se hace necesario avanzar en el reciclaje
de vidrio desechado para la posterior reutilización, en este caso se pretende emplear en
el sector de la construcción, específicamente en términos de materiales como lo es el
concreto, comparando y evaluando la variación del comportamiento a compresión del
concreto al sustituir parcialmente el agregado fino tradicional por agregado fino de
diferente naturaleza como lo es vidrio molido, con respecto al concreto convencional.
Proceso
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo realizar un estudio de la
resistencia a la compresión del concreto, con vidrio molido reciclado como sustituto
parcial del agregado fino. Para este estudio se utilizó vidrio molido reciclado procedente
de los desperdicios de una fábrica, este se reemplazó parcialmente en peso, por el
agregado fino en porcentajes de 0%,4%,5% y 6%. Se hicieron los ensayos de
granulometría, contenido de humedad, masa unitaria suelta y compactada, densidad
específica y absorción para los agregados. Se realizaron cuatro diseños de mezcla, uno
sin sustitución de vidrio molido, y tres con los respectivos porcentajes de sustitución de
vidrio molido. Se elaboraron especímenes cilíndricos en moldes de 4” (10,16cm) de
diámetro y 8” (20,32cm) de altura, a los cuales se les realizó el ensayo de resistencia a
la compresión a los 7, 14 y 28 días de curado.
Resultado
Los resultados muestran que el concreto con sustitución de agregado fino por vidrio
molido con un porcentaje de 6%, alcanzó los mejores resultados al incrementar la
resistencia a la compresión en 6,5% respecto a la muestra patrón para un tiempo de
curado de 28 días. También se observó que el porcentaje de 5% presentó un aumento en
la resistencia a la compresión respecto a la muestra patrón, como sucedió en estudios
previos realizados por otros investigadores donde se utilizó el mismo porcentaje.
43
2.2. Tesis N° 2
Autor (s): Juan David Cano Cano, Carlos Mario cruz Pulgarín
Título Análisis de mezclas de concreto con proporciones de vidrio
molido, tamizado y granular como aditivo, a fin de aumentar la
resistencia a la compresión del hormigón
Universidad UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL PEREIRA FACULTAD
DE INGENIERÍAS INGENIERÍA CIVIL
Volumen 1
Año 2018
paginas 75
Tópico 1
Problema
Las ciudades requieren estructuras estables, que les brinden a sus ocupantes seguridad,
máxime cuando se está expuesto a los fenómenos de la naturaleza, que no son
controlados por el hombre. Tal como se detalló en el planteamiento del problema,
Risaralda está ubicada sobre fallas geológicas que hacen que sus habitantes estén
vulnerables ante cualquier sismo, justificando de esta forma el desarrollo de
investigaciones que propendan por edificaciones más resistentes. Por otra parte, dentro
de la ingeniería, ha tomado mucha fuerza la inclusión del aspecto ambiental, de las
construcciones ecológicas, haciendo necesario el análisis de materiales que impacten
positivamente el medio ambiente. Investigar nuevos materiales que sean desechados por
algunas industrias después de cumplir su vida útil, es entonces una fórmula esencial para
unificar los dos principios que aquí se plantean, y a su vez se convierte en un desafío
mayor para la ingeniería del siglo XXI.
Aporte
La reutilización, frente al reciclaje, desde un punto de vista ambiental, tiene más
ventajas, debido al ahorro de energía que supone utilizar más veces un mismo envase
para luego reciclarlo, que darle un solo uso. En la industria vidriera también se generan
desperdicios de vidrio que resultan en forma de polvo después de un proceso de lavado
44
incluido en la etapa de producción, el cual es desechado y se puede convertir en un
proveedor importante para su utilización en mezclas de concreto. para que se genere la
reacción álcali-silicato dentro de una mezcla de hormigón es necesario que se combinen
cuatro condiciones de manera simultánea
 El agregado debe ser sensiblemente reactivo con álcalis, es decir con alta presencia de
silicatos no cristalinos.
 Álcalis en cantidad suficiente para desencadenar la reacción, aportados generalmente
por el cemento.
 Humedad necesaria para que los álcalis entren en solución y generen la reacción
química.
 Una vez desencadenada la reacción ésta debe mantenerse por el tiempo suficiente para
dar origen al gel y su posterior expansión
Proceso
Los factores de estudio para la investigación fueron el porcentaje de vidrio utilizado

como aditivo y la resistencia a la compresión del hormigón. Para cada prueba a
compresión se realizan nueve ensayos, siendo requeridas dos probetas para cada tipo de
vidrio (molido, tamizado, granular), con una edad de curado a los 14 y 28 días, además
de una probeta testigo, para cada edad. Para determinar la magnitud de los factores a
estudiar, así como la cantidad de éstos, se realiza una prueba piloto utilizando porcentaje
de vidrio en relación al peso de la mezcla de 3%, 5% y 7% sobre una mezcla de concreto
de resistencia media (3000 psi).
Resultado
Una vez analizados y confrontados los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de concreto se pudo concluir que, como se
planteó en la hipótesis, las probetas que contenían vidrio en cualquiera de las
presentaciones y los porcentajes de estudio, alcanzaron una resistencia mayor a las
probetas testigo de mezcla común. La mezcla ideal para cada tipo de vidrio se define
como la mezcla en la cual la adición de vidrio maximiza la resistencia a la compresión
de la mezcla de concreto, en este sentido después de analizar los resultados del proceso
de los laboratorios se determina que: La mezcla ideal para las probetas con adición de
45
vidrio molido es la que contiene una proporción en peso del 5%; en el caso de la mezcla
con adición de vidrio tamizado, la mezcla ideal la representa la que contiene una
proporción en peso del 3% y entre tanto al utilizar vidrio granular como aditivo, la
mezcla ideal se alcanza con una proporción en peso del 5%. Desde un punto de vista
general, la mezcla ideal con la que se alcanza la máxima resistencia a la compresión de
todo el estudio es la mezcla con 3% en peso de vidrio tamizado.
2.3. Tesis N° 3
Autor (s): CARLOS JAVIER CATALAN ARTEAGA
Título “ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DEL VIDRIO MOLIDO EN
HORMIGONES GRADO H15, H20, Y H30”
Universidad UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE
Volumen 1
Año 2019
paginas 91
Tópico 1
Problema
Se estima que anualmente se producen en el mundo alrededor de 10 billones de
toneladas de este material, lo que conlleva la utilización de recursos naturales no
renovables, una demanda importante de energía, además de la emisión de gases de
efecto invernadero. Por ejemplo, la producción de una tonelada de cemento Pórtland,
libera aproximadamente una tonelada de dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera.
Desde un tiempo a esta parte, se han desarrollado investigaciones que apuntan a reducir
el impacto que genera la industria del concreto en el medioambiente, particularmente
mediante el uso de material reciclado como agregado para la preparación de hormigones
a distintos niveles, principalmente el uso de cenizas volantes, escoria de altos hornos en
fundiciones de acero, desechos de vidrio, neumáticos, plásticos en general y concreto
proveniente de demoliciones, entre otros. Mediante esta investigación se pretende
determinar la influencia del vidrio molido en el comportamiento mecánico de
hormigones grados comúnmente utilizados en la construcción.
46
Aporte
El polvo de vidrio de un tamaño menor o igual a 45m puede considerarse como un
material puzolánico, de acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C618, que
establece las propiedades físicas y químicas para estos materiales. Por otro lado, el
efecto puzolánico de la adición del cristal molido al hormigón, se hace evidente a edades
más altas de los elementos, de 28 y 91 días, alcanzando valores máximos para
resistencias a la compresión, a la tracción y al corte a la edad de 91 días, obteniéndose
buenos resultados con un porcentaje de adición de vidrio de un 10%. Si bien la
trabajabilidad de la mezcla de hormigón disminuye a medida que aumenta el porcentaje
en peso de vidrio agregado, pérdida que se puede medir en la disminución del
asentamiento del cono, por otro lado, las piezas de hormigón resultan ser más resistentes
que los elementos elaborados con hormigón en base a cemento Pórtland ordinario.
Además, la expansión debida a la reacción alcali-sílice, es controlada en directa
proporcionalidad según sea el porcentaje de vidrio agregado a la mezcla. Cabe
mencionar que hasta el momento se ha demostrado que el hormigón con agregado de
vidrio de desecho, presenta buenas respuestas frente a ambientes a temperaturas hasta
los 150ºC aproximadamente, incrementos de temperatura por sobre este valor tienen
efectos negativos en la resistencia mecánica de este material.
Proceso
Para determinar la influencia de la adición de vidrio triturado en la mezcla de hormigón,

se confeccionaron probetas de este material, cúbicas de 15cm de arista, fabricadas según
los procedimientos indicados en la norma chilena NCh1018.EOf77, las que
posteriormente fueron ensayadas a compresión según NCh1037.Of77, determinando así
su resistencia. Dichas probetas se fabricaron para los tres grados distintos de hormigón,
los que son comúnmente utilizados con fines estructurales (H15, H20 Y H30); además
cada serie de probetas contiene un porcentaje determinado de vidrio reemplazando una
fracción del árido fino, el cual varía desde un 0% hasta un 20%. La molienda de vidrio
se hace considerando las disposiciones de la norma NCh163Of.1979, relativas a la
granulometría que deben cumplir los áridos para la elaboración de morteros y
hormigones. El vidrio utilizado en esta experiencia proviene de la recolección de
botellas en su totalidad, sin hacerse distinciones de color, procedencia, forma, ni
47
contenidos previos, esto con la finalidad de tener una muestra lo más parecida posible a
los típicos desechos domiciliarios correspondientes a este material.
Resultado
La incorporación del vidrio en la mezcla de hormigón permite la reutilización de dicho
material, considerando que una gran cantidad de vidrio de desecho es tirado directamente a
la basura. Con esto se estaría realizando un aporte a la disminución de volúmenes de
desechos sólidos acopiados en vertederos autorizados y clandestinos, además de reducir los
costos asociados a la producción de hormigón, en relación a la extracción de áridos. El
reemplazo de parte de los áridos por vidrio triturado no provoca cambios significativos en la
densidad del hormigón, no se genera un aumento excesivo del peso final de las probetas, ya
que el vidrio posee una densidad del mismo orden que los áridos utilizados, manteniéndose
dentro del rango permitido por la norma, para los áridos utilizados en hormigones (según
NCh163Of.1979 entre 2000 y 3000 kg/m3). El contenido de materia orgánica en el vidrio es
despreciable, siempre y cuando se le dé un tratamiento adecuado de limpieza, previo a su
incorporación en la mezcla de hormigón, lo que se traduce en una mayor estabilidad físico-
química a reaccionar con distintos agentes presentes ya sea en el agua de amasado, o en el
cemento mismo. Se deben establecer condiciones adecuadas para la manipulación y
trituración del vidrio, teniendo especial cuidado al manejar granulometrías menores a 5mm,
debido a la composición 71 del mismo, con un alto contenido de Sílice, el que al ser aspirado
en grandes cantidades puede ser nocivo para la salud, provocando en casos extremos,
enfermedades como la silicosis.
2.4. Tesis N° 4
Autor (s): RIVAS ALZAMORA, ERCILIA LETICIA
Título ADICIÓN DE VIDRIO MOLIDO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO.
Universidad UNIVERSIDAD CESAR BVALLEJO.
Volumen 1
Año 2020
paginas 139
Tópico 1
48
Problema
En el mundo, el hormigón es el material más utilizado en la industria de la construcción.
pero no se le presta suficiente atención a la durabilidad del material. Esto es muy
importante para la economía nacional porque se invierten miles de millones de dólares
en el mantenimiento y reparación de infraestructura en países desarrollados y en proceso
de desarrollo. Es por eso que se ven en la obligación de conseguir materiales reciclables
para la elaboración del concreto. el vidrio es un elemento reciclable, encontrado de tal
manera que está a nuestro alrededor en grandes proporciones, no siendo favorable para
el ambiente, ya que se sabe que tiene una degradación lenta, pero si es de gran aporte en
la construcción, siendo utilizable de tal manera que será reemplazado en los agregados
finos, obteniendo como resultados la resistencia a la compresión, frente al modelo
habitual. Vale decir que estamos colaborando con nuestro ambiente en el rubro de la
construcción civil.
Aporte
En la implementación del proyecto, se están utilizando nuevos métodos alternativos para
mezclar el concreto, lo que puede resolver el problema actual. Actualmente, como la
resistencia y la contaminación ambiental; de esta forma, el agua convencional, el
cemento, los agregados y, en algunos casos, los aditivos ya no se utilizarán. Asimismo,
esta investigación aporta en la reducción del desperdicio de vidrio en el planeta y
tratando de reutilizar este material en otras aplicaciones de la industria de la
construcción, como producir hormigón sin comprometer su resistencia. En
investigaciones previas acerca del tema en estudio, se sabe que la materia prima
denominada vidrio es un material que puede proporcionar una mayor resistencia a la
compresión, lo que hace más factible este material. En la investigación sobre el uso de
vidrio reciclado en el campo de la resistencia a la compresión del hormigón, tiene dos
propósitos, por ejemplo: mejora en la capacidad portante del hormigón y así mismo
también reducir la contaminación ambiental que se da día a día a causa de materiales
reciclables como es el vidrio, por lo que se espera que se proporcione resultados
positivos para ser usados en futuros edificios. Es posible utilizar el vidrio como
información necesaria para elementos de hormigón.
Proceso
49
Esta investigación consiste en hacer ensayos con los agregados, ensayos para 7, 14 y 28
días en el estado fresco y curado del concreto. Los resultados se mostrarán en un formato
para sacar conclusiones más adelante. El proyecto se desarrolla con el propósito de
innovar en el ambiente de la construcción utilizando el vidrio reciclado para un bienestar
social y medioambiental, para obtener la mejor resistencia a la compresión en el
elemento estructural, frente al concreto convencional ya conocido, en donde 7 se
realizarán los ensayos correspondientes, reemplazando así ciertos porcentajes
(10%,20%, 30%) de vidrio molido reciclado por agregados finos. De no ser así, una de
las consecuencias más notorias que podríamos observar es la contaminación al medio
ambiente en el que nos desarrollamos ya que estamos expuestos y somos conscientes
que el vidrio existe en gran proporción en nuestro alrededor, entendiendo a la vez que
el este elemento tiene una degradación lenta.
Resultado
Se determinó la influencia de la adición del vidrio molido, teniendo una influencia positiva
en el mejoramiento de la resistencia a la compresión cuando se le adicionó 20 % de vidrio
molido reciclado, ya que mejoro la resistencia a la compresión en un 37.14% en comparación
de las muestras patrón. Se determinó las densidades máximas y mínimas de los agregados
fino y grueso para así proceder al cálculo del método ACI y con esos resultados proceder a
la elaboración de los testigos con sus respectivos porcentajes de 0%, 10%, 20% y 30% de
fibra de vidrio molido; siendo la densidad máxima y mínima de agregado fino; 1.818 gr/cm3
y 1.620 gr/cm3 respectivamente; así mismo la densidad máxima y mínima para el agregado
fino;1.580 gr/cm3 y 1.388 gr/cm3 respectivamente. Se determinó el porcentaje de absorción
de los agregados fino y grueso cumpliendo con la norma ASTM C127, con la finalidad de
poder elaborar la fabricación de los testigos de concreto con sus receptivos porcentajes de
0%, 10%, 20% y 30% de vidrio molido; siendo el porcentaje de absorción del agregado fino
y grueso; 4.34 % y 1.04% respectivamente.
50
2.5. Tesis N° 5
Autor (s): Eulises Alfredo Velásquez Díaz, Youssef Antonio Zakhia Dahdad
Título DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO A PARTIR DE LA SUSTITUCIÓN PARCIAL DE
AGREGADO FINO POR VIDRIO MOLIDO
Universidad UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO
Volumen 1
Año 2021
paginas 185
Tópico 1
Problema
La humanidad está en constante crecimiento, el avance demográfico con el consecuente
aumento de la población, puede ocasionar un aumento en la contaminación. Desde el
punto de vista de la construcción, se ha dado lugar al desarrollo de nuevas tecnologías
amigables al ambiente, con facilidad de ejecución, en un menor tiempo, con menor costo
y que logre satisfacer todas las necesidades para la que fue concebida. El hormigón
siendo uno de los materiales más usados en la construcción a nivel mundial, sus
componentes básicos no han cambiado a lo largo del tiempo, pero si se han desarrollado
tecnologías, para adicionar aditivos especiales que mejoran sus propiedades, a la vez
que garantizan su uso según las especificaciones de proyecto. Ahora bien, en la
actualidad se están realizando propuestas para utilizar materiales de desecho en la
fabricación del concreto, de forma de responder a los innumerables debates y
necesidades para minimizar el impacto negativo al ambiente. En ese mismo sentido,
cada vez son más los países que se unen a los estudios que tienen como finalidad
comprobar cuáles materiales reciclados pueden ser usados para realizar concreto, tal es
el caso del caucho, vidrio, plástico, e incluso la reutilización del mismo material de
desecho de obra.
Aporte
El vidrio es un material proveniente de botellas y otros tipos de productos, y puede ser
conseguido en las calles como desechos basura y contaminando el mundo de manera
51
excesiva, por lo tanto, la idea de esta investigación es moler ese vidrio para reutilizarlo
como un porcentaje de intercambio del agregado fino para realizar concreto. Esto
reduciría el impacto que el concreto le genera al ambiente, y también se espera que
reduzca los costos de producción de hormigón ya que parte de uno de sus componentes
vendría del reciclaje de otro material. Se espera elaborar un diseño de mezcla de
concreto en donde se utilizarán adiciones de vidrio molido, el cual será previamente
caracterizado a través del análisis granulométrico para verificar la distribución de
tamaño de partículas. Se realizarán las mezclas de concreto y se elaborarán las probetas
cilíndricas normalizadas, una vez transcurrido el tiempo de curado establecido, serán
evaluadas en su propiedad de resistencia a compresión. El alcance de este proyecto es
solo hasta determinar las propiedades de resistencia a compresión de las mezclas de
concreto.
Proceso
Primeramente, se elaboró un diseño de mezcla para un concreto patrón, es decir, un

diseño realizado de acuerdo a los conocimientos generales que se tienen para crear
hormigón, el cálculo se llevó a cabo para que la mezcla final contará con un
asentamiento de 7’’ (177.80 mm) y una resistencia a compresión de 210 Kg/cm2 , y
también se usó todos los resultados obtenidos de las propiedades de los agregados y el
cemento, ya que de estos depende las características finales de la mezcla. A partir de
aquí, se cambió por vidrio molido el 10% y el 15% de la cantidad utilizada de arena,
obteniendo así dos nuevos diseños de mezcla. Aunque se elaboraron tres diseños, en
total se realizaron 5 mezclas de hormigón, una para el concreto patrón y dos para cada
porcentaje de adición de vidrio, cada una debía llenar seis cilindros, de los cuales dos se
ensayaron a siete días, dos más a 28 días y los últimos dos a 90 días, esto con la finalidad
de tener dos resultados por ensayo para poder verificarlos.
Resultado
A medida que se aumenta el porcentaje de vidrio sustituido por la arena, se obtiene en las
mezclas elaboradas un aumento en el asentamiento, debido probablemente a la baja
absorción que posee el material utilizado como reciclaje, ya que esto permite que la
52
cantidad de agua que era retenida en los poros del agregado fino en el concreto
convencional se libere para el porcentaje de cambio establecido, resultando de esta forma
una mezcla más líquida. Esta subida del asentamiento conlleva una mejora en la
trabajabilidad con una consistencia más fluida. De acuerdo a las mezclas elaboradas para
las sustituciones de arena por vidrio de 10% y 15% y el concreto patrón, se obtiene que
esta última es la que presenta el mejor comportamiento de resistencia a compresión a los
7 días de realizar el curado, por otro lado, se ve superado por solo una mezcla de adición
de 10% a la edad de 28 días, y por una mezcla de 10% y otra de 15% a la edad de 90 días.
Sin embargo, si se toma en cuenta la otra mezcla con el mismo porcentaje de sustitución
para cada cantidad de días, el concreto convencional supera a los otros dos diseños.
53
4. ESTADO DEL ARTE
1. Un estado del arte cita a H. Wang en su estudio “Analytical model of ultrasonic pulse
velocity of waste lcd glass concrete, Journal of Marine Science and Technology (Taiwan).
Donde se menciona que también investigó las propiedades de resistencia del hormigón y
mortero que contenía LCDGP y el efecto debido a la exposición a temperatura elevada. H.
Wang (2011).
2. Otro estado del arte por parte del autor cita a S.K. Kim, A. Hanif, I.Y. Jang, en su estudio
“Incorporating Liquid Crystal Display (LCD) Glass Waste as Supplementary Cementing
Material (SCM) in Cement Mortars—Rationale Based on Hydration, Durability, and Pore
Characteristics, Materials” mostró que el tipo de residuos de LCD utilizados para producir
el polvo fino y la gradación influyen significativamente en las propiedades modificadas del
hormigón y el mortero. S.K. Kim, A. Hanif, I.Y. Jang (2019).
3. Un estado del arte cita a Shah, M., Dave, N., Vora, K., & Shah, D. En su estudio Effect of
GGBS and Nano Silica on the Mechanical Properties of Ternary Concrete. Donde menciona
también surgen problemas de durabilidad debido mano de obra deficiente, curado deficiente,
etc. Puede provocar pequeñas grietas y poros en el concreto que pueden interconectarse
gradualmente, esto conduce a la entrada de agentes químicos agresivos en el hormigón y lo
deteriora gradualmente. Uno de los principales problemas de durabilidad del hormigón es la
corrosión del refuerzo. La corrosión puede ocurrir Corrosión por carbonatación de dos vías
o corrosión por cloruro. en marina el cloruro de los ambientes induce la corrosión es la
edición principal. De la literatura anterior encontró que SCM utilizado en concreto de
cemento se desempeñó mejor contra el ingreso de cloruro en comparación con el cemento
simple concreto. Shah (2019).
4. Otro estado del arte por parte del autor cita a K.Nagaraj, P.Hima Bindu, en su estudio
“Experimental investigation of high-strength concrete using GGBS and fly ash” mostró La
resistencia a la tracción dividida y compresiva aumenta con un reemplazo de humo de sílice
del 10% y, más allá, disminuye. La sustitución del 30% de GGBS y el 1% de reemplazo de
fibra de acero mejora la propiedad de resistencia de la mezcla M25. La potencia de tracción
compresiva y dividida aumenta hasta un 22% y 20% respectivamente. Las cenizas volantes
y GGBS se reemplazan en el cemento hasta un 40-50% de resistencia a la compresión y
flexión del concreto aumenta los grados de concreto M60 y M80, más allá de esa resistencia
54
disminuye. la potencia de flexión compresiva, de tracción dividida es mayor cuando se
agregan fibras de acero a la mezcla M25 que las fibras de vidrio. Shah, M., Dave, N., Vora,
K., & Shah, D. (2020).
5. Un estado el arte cita a B. En su estudio titulado Cemento–Part 1: Composition,
specifications and conformity criteria for common cements, British Standards Institution.
Donde menciona que la carbonatación mejoró las resistencias mecánicas y disminuir la
porosidad global con modi- ficando la distribución del tamaño de poro. Sin embargo, la
carbonatación aumenta la contracción, y por lo tanto a un probable aumento del
agrietamiento. B. run (2019).
6. Otro estado del arte por parte del autor cita a S. EFNARC, en su estudio “Guidelines for
Self-Compacting Concrete, European Federation for Specialist Construction Chemicals and
Concrete Systems”, donde menciona La resistencia a la compresión se midió a los 7, 28 y
90 días de curado, según conforme a la norma europea EN 196-1 [39]. Todas las muestras
de SCC se someten a ultra- prueba de velocidad de pulso sónico (UPV), esta prueba se
realizó de acuerdo con el estándar ASTM C597-16 [40]. Es un ensayo no destructivo que,
da una idea de la homogeneidad y porosidad de los especímenes. S. EFNARC (2018).
7. Un estado el arte cita a Beis Uk. En su estudio titulado “Implementing the End of Unabated
Coal by 2025 – Government Response to Unabated Coal Closure Consultation” Donde
menciona, que el concreto que contiene vidrio molido demuestra una mayor resistencia a la
penetración de Cl en comparación con el concreto que contiene cemento portland simple o
cemento portland con cenizas volantes a niveles de reemplazo similares. Beis (2019).
8. Otro estado del arte por parte del autor cita a M. Kasaniya, M.D.A. Thomas, E.G. Moffatt,
en su estudio “Development of a rapid and reliable Pozzolanic reactivity test method”, donde
menciona, Entre las pruebas emergentes se encuentra una prueba de reactividad con cal
modificada desarrollada por los autores [20], que se basa en la resistencia a la compresión
en el sistema de hidróxido de calcio-puzolana, y se ha encontrado que es exitosa para
distinguir materiales que tienen diferentes niveles de reactividad, así como para
correlacionar bien con otras pruebas emergentes, que incluyen agua ligada, consumo de
hidróxido de calcio y pruebas de liberación de calor en pastas. M. Kasaniya, M.D.A.
Thomas, E.G. Moffatt (2019).
55
9. Un estado el arte cita a C. Shi, K. Zheng. En su estudio titulado “A review on the use of waste
glasses in the production of cement and concrete”. Se demostró que el WG reciclado (con
contenidos de caries de 10%, 15% y 20%) puede usarse parcialmente en los hormigones como
sustituto efectivo de los agregados finos. C. Shi, K. Zheng (2019).
10. Otro estado del arte por parte del autor cita a G.F. Huseien, M. Ismail, en su estudio titulado
“Compressive strength and microstructure of assorted wastes incorporated geopolymer
mortars: effect of solution molarity” donde menciona, Los resultados revelaron el CS más alto
para el 30% de reemplazo en comparación con otro nivel de reemplazo y muestra de control.
Se indicó que las muestras de mortero preparadas con polvo de vidrio con un tamaño de
partícula inferior a 38 µm cumplieron con los requisitos pozolánicos. G.F. Huseien, M. Ismail
(2019).
11. Un estado el arte cita a W. Aiqin. En su estudio titulado “ASR in mortar bars containing silica
glass in combination with high alkali and high fly ash contents”. Donde menciona capacidad
de aumentar la fluidez del concreto debido a la superficie lisa y la alta densidad del vidrio
reducir el costo, la huella de carbono y la energía incorporada del concreto. y para mejorar las
propiedades mecánicas cuando el vidrio se utiliza como material cementoso o como agregados
finos adecuadamente adaptados. W. Aiqin (2000).
12. Otro estado del arte por parte del autor cita a A.A. Aliabdo, en su estudio titulado “Utilization
of waste glass powder in the production of cement and concrete” donde nos menciona que,
hoy en día uno de los principales problemas que tenemos en el reciclaje de vidrios de desecho
que contaminan el medio ambiente, Por lo tanto, es de gran interés desarrollar enfoques
alternativos para aumentar la tasa de reciclaje de los residuos de vidrio. A.A. Aliabdo (2016).
13. Un estado el arte cita a Z. Hu, T. Shi, M. Cen. En su estudio titulado “Research progress on
lunar and Martian concrete”. El hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC) puede tratarse
como uno de los materiales más prometedores para reducir los efectos nocivos del sector de
la construcción en el medio ambiente porque el UHPC requiere secciones transversales más
pequeñas y menos mantenimiento posterior en comparación con el hormigón normal Z. Hu,
T. Shi, M. Cen (2022).
14. Otro estado del arte por parte del autor cita a Y. Shan, J. Zhao, H. Tong, en su estudio titulado
“Effects of activated carbon on liquefaction resistance of calcareous sand treated with
microbially induced calcium carbonate precipitation” donde nos menciona que, Uno de los
56
principales inconvenientes de las aplicaciones de UHPC es que necesita una gran cantidad de
cemento en comparación con el hormigón tradicional Shan, J. Zhao, H. Tong (2022).
15. Un estado el arte cita a E.L. Tucker, C.C. Ferraro, S.J. Laux, T.G. Townsend, En su estudio
titulado “Economic and life cycle assessment of recycling municipal glass as a pozzolan in
portland cement concrete production”. Menciona el polvo de vidrio con un tamaño de
partícula de 10 a 45 µm tiene un efecto similar al de las cenizas volantes de Clase F,
reemplazando efectivamente hasta el 30 % del cemento Portland. E.L. Tucker, C.C. Ferraro,
S.J. Laux, T.G. Townsend (2018).
16. Otro estado del arte por parte del autor cita a B. Qin, Z. Yao, K. Deng, J. Ruan, X.u. Zhenming,
en su estudio titulado “Analysis of contaminants and their formation mechanism in the
desiccation-dissociation process of organic impurity of waste glass” donde nos menciona que,
Uno de los principales inconvenientes de las aplicaciones de UHPC es que necesita una gran
cantidad de cemento en comparación con el hormigón tradicional B. Qin, Z. Yao, K. Deng, J.
Ruan, X.u. Zhenming (2021).
17. Un estado el arte cita a A.A. Aliabdo, A.E.M. Abd Elmoaty, A.Y. Aboshama, En su estudio
titulado “Utilization of waste glass powder in the production of cement and concrete”.
Menciona El hormigón de cemento es uno de los materiales de construcción más utilizados.
Su producción consume mucha energía y está muy contaminada, lo que contribuye a un
aumento del 5 % al 8 % de las emisiones globales de dióxido de carbono. A.A. Aliabdo,
A.E.M. Abd Elmoaty, A.Y. Aboshama (2016).
18. Otro estado del arte por parte del autor cita a M. Pourabbas Bilondi, M.M. Toufigh, V.
Toufigh, en su estudio titulado “Experimental investigation of using a recycled glass powder-
based geopolymer to improve the mechanical behavior of clay soils” donde nos menciona que,
El reciclaje de residuos durante la producción de hormigón de cemento ha sido una vía eficaz
para ahorrar energía y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, ya que la demanda
de recursos naturales está aumentando con el desarrollo de las ciudades modernas. M.
Pourabbas Bilondi, M.M. Toufigh, V. Toufigh (2018).
19. Un estado el arte cita a J. Abellán-García, A. Núñez-López, N. Torres-Castellanos, J.
Fernández-Gómez, En su estudio titulado “Effect of FC3R on the properties of ultra-high-
performance concrete with recycled glass”. Menciona los ingredientes adicionales del
cemento, como el vidrio reciclado, el reemplazo parcial del cemento y los humos de sílice que
utilizan subproductos industriales, permiten el desarrollo de un UHPC más ecológico y
57
económico J. Abellán-García, A. Núñez-López, N. Torres-Castellanos, J. Fernández-Gómez
(2019).
20. Otro estado del arte por parte del autor cita a N.A. Soliman, A.F. Omran, A. Tagnit-Hamou,
en su estudio titulado “Laboratory characterization and field application of novel ultra-high-
performance glass concrete” donde nos menciona que Se han hecho muchos intentos en los
últimos años para utilizar residuos de vidrio, basados en la estructura química y el tamaño de
las partículas, como una alternativa al material complementario del cemento o al relleno de
hormigón ultrafino. N.A. Soliman, A.F. Omran, A. Tagnit-Hamou (2016).
58
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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3. S.K. Kim, A. Hanif, I.Y. Jang, Incorporating Liquid Crystal Display (LCD) Glass
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usa.org/Portals/9/Files/PDFs/Coal-Ash-Production-and-Use.pdf, Accessed 4th Aug
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Rafferty, M. Sajjia, A.G. Olabi, Properties of glass materials, in: Reference Module
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26. L. Li, F. Wang, Q. Liao, Y. Wang, H. Zhu, Y. Zhu
Synthesis of phosphate-based glass-ceramic waste forms by a melt-quenching
process: the formation process.
27. W. Aiqin, Z. Chengzhi, T. Mingshu, Z. Ningsheng, ASR in mortar bars containing
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29. W. Ashraf Carbonation of cement-based materials: challenges and opportunities
Construct. Build. Mater., 120 (2016), pp. 558-570
30. ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortars ASTM International West Conshohocken, , PA, USA (2020).
31. T.R. Naik, G. Moriconi, Environmental-friendly durable concrete made with
recycled materials for sustainable concrete construction, in: International
61
Symposium on Sustainable Development of Cement, Concrete and Concrete
Structures, Toronto, Ontario, October 2005.
32. M. Hasanuzzaman, A. Rafferty, M. Sajjia, A.G. Olabi, M. Hasanuzzaman, A.
Rafferty, M. Sajjia, A.G. Olabi, Properties of glass materials, in: Reference Module
in Materials Science and Materials Engineering, 2016, pp. 1–12.
33.
62
63

O82B - TB2 - EstadoArte - CON - GOMEZ MENDEZ - NAVARRO VEGA - 22.02B

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Curso: IP106 - TALLER DE TESIS

“Mejoramiento de la Resistencia y Durabilidad del concreto convencional a partir del uso

Gómez Méndez, Braian Roal

Navarro Vega, José Pedro

Monasterio Flores, Manuel

Monasterio Flores, Manuel

2. ARTICULOS CIENTIFICOS .............. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

ARTÍCULO CIENTÍFICO N° 1 .....................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

3. TESIS ...................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

2.1. TESIS N° 1......................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

4. ESTADO DEL ARTE ............................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Tabla 1: Resumen de Artículos Científicos

Categoría Título Autores Año Cuartil

Título Autores Año Cuartil

1.1. Artículo Científico N° 2

1.3. Artículo Científico N° 4

1.4. Artículo Científico N° 5

1.7. Artículo Científico N° 8

1.8. Artículo Científico N° 9

1.9. Artículo Científico N° 10

Títle of paper A review: Properties of eco-friendly ultra-high-performance

Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)

Aporte (Descripción del aporte a su investigación)

La incorporación de partículas de vidrio reciclado en el hormigón autocompactante (SCC)

1.11. Artículo Científico N° 12

Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)

Resultado (Solo mostrar el resultado Principal de la investigación)

1.12. Artículo Científico N°13

Author (s): Paing Htet,

Título (En (Propiedades físicas y mecánicas del hormigón adicionado

Journal (Nombre Construction and Building Materials

Year (año) 2022

Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)

Aporte (Descripción del aporte a su investigación)

Resultado (Solo mostrar el resultado Principal de la investigación)

La incorporación de partículas de vidrio reciclado en el hormigón autocompactante (SCC)

1.13. Artículo Científico N° 14

Author (s): Junli Liu a

Títle of paper 3D-printed concrete with recycled glass: Effect of glass

Título (En (Hormigón impreso en 3D con vidrio reciclado: efecto de la

Journal (Nombre Construction and Building Materials

Year (año) 2022

bb) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)

Aporte (Descripción del aporte a su investigación)

Resultado (Solo mostrar el resultado Principal de la investigación)

1.14. Artículo Científico N° 15

Author (s): Nicholas Omoding

Journal (Nombre Construction and Building Materials

Year (año) 2021

cc) Problema (que el autor del artículo científico desea resolver)

Los autores plantean evaluar la resistencia hidrodinámica a la abrasión del hormigón

Aporte (Descripción del aporte a su investigación)

Resultado (Solo mostrar el resultado Principal de la investigación)

1.15. Artículo Científico N°16

Títle of paper Evaluation of the physical and mechanical properties of modified

Journal (Nombre Construction and Building Materials

Year (año) 2021

1.16. Artículo Científico N° 17

Títle of paper Strength evaluation of utilizing recycled plastic waste and

Título (En español) (Evaluación de la resistencia de la utilización de residuos