CADA ENVIO ES INDIVIDUAL Y NO ES RECUPERABLE SEGÚN ESTRUCTURA DEL SILABO

SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN APLICADA II 2022-02

FUENTE: TIMES o ARIAL
TAMAÑO:12 MINIMO 2 HOJAS
ESPACIO:1.5 MÁXIMO 3 HOJAS

PLANTILLA N° 02_
ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL ARTE
Títle of paper: Mechanical properties and reasonable proportioning of similar
materials in physical model test of tunnel lining cracking (Propiedades
mecánicas y proporciones razonables de materiales similares en pruebas de
modelos físicos de grietas en el revestimiento de túneles)
Author:
Zilong Xua, Yanbin Luoa - Jianxun Chena - Zhongming - Tantan Zhua, Jiang
Peng Yuana.
Journal: (Construction and Building Materials)
Fecha de publicación: 20 september 2021
Nivel del Quartil: Q1
Tipo de documento: REVISTA
En el ARTICULO ORIGINAL se encuentra en la INTRODUCCION (máximo ½
hoja) (el item 01, 02 y 03)

1) Problema que el autor del artículo científico desea resolver

El autor (zilong Xua et al., 2021) menciona que debido a un crecimiento dinámico
en la construcción de túneles en china como opción a la mejora de la
transitabilidad vial, se ha podido verificar la problemática de la caída de bloques de
roca circundante y deficiencias en las propiedades del revestimiento. Por ello, se
plantea el uso materiales similares al concreto (arena de cuarzo como agregado
grueso, polvo de barita como agregado fino y aceite, vaselina y parafina como
aglutinante) y como revestimiento similar (yeso y arena de cuarzo, diatomita,
cenizas volantes, polvo de barita, y cemento como aditivo) como solución a la
problemática ya que el uso del material similar arroja mejorías del módulo elástico
y la resistencia a la compresión en una mezcla de arena de cuarzo menor al 20%
de la composición del material similar.
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2) Importancia del problema

Desde el punto de vista, los autores, determinan a través del procedimiento
experimental que el uso del material similar al hormigón compuesto por arena de
cuarzo como agregado grueso, polvo de barita como agregado fino y aceite,
vaselina y parafina como aglutinante, otorgan al concreto propiedades de
resistencia a la compresión, flexión y mejora el modulo de elasticidad;
adicionalmente, el uso como revestimiento alternativo compuesto por yeso y
arena de cuarzo, diatomita, cenizas volantes, polvo de barita, y cemento como
aditivo determinan excelentes resultados ante el problema de grietas existentes en
el revestimiento.

3) Motivación del autor

Como motivación del autor se podría mencionar que debido a la masificación de la
construcción de túneles en china (país de estudio) y ante los problemas de las
caídas de bloques de revestimientos, daños por grietas, eventos climáticos de baja
temperatura se pretenden desarrollar un concreto alternativo compuesto por arena
de cuarzo como agregado grueso, polvo de barita como agregado fino y aceite,
vaselina y parafina como aglutinante; y revestimiento compuesto por yeso y
arena de cuarzo, diatomita, cenizas volantes, polvo de barita, y cemento como
aditivo para la mejora de las propiedades del concreto y mortero.

4) Estado del arte que hace el autor (1/2 hoja)

El estado del arte que considera el autor, determina la influencia de la arena de

cuarzo como composición de un concreto y revestimiento alternativo ya que aporta
en ambos casos un excelente incremento en el módulo elástico de materiales
similares de roca circundante; adicionalmente la unión de la arena de cuarzo como
agregado grueso cumple un rol importante en el aporte de la resistencia a la
tracción; mientras su uso en el revestimiento alternativo, desempeña un mejor
efecto ante las fisuras.
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5) Descripción del aporte del autor (1/2 hoja)

Este estudio científico determina que el material alternativo con arena de cuarzo
como aditivo puede mejorar el módulo elástico, pero la resistencia a la compresión
del material va disminuir cuando el contenido de arena supera el 20% en su
composición; sin embargo, la resistencia a la tracción y compresión y aumenta.
Cuando este material similar se aplica a la prueba del modelo de grietas del
revestimiento del túnel de gran envergadura, existen mejoras en las propiedades
mecánicas y físicas de los mismos.

6) Proceso para resolver el problema (1/2 hoja)

El proceso para poder resolver el problema, parte del procedimiento
experimental con la dosificación del concreto alternativo, parte de la mezcla de
los compuestos del hormigón alternativo: se combina y agita uniformemente el
polvo de barita pesado y la arena de cuarzo, posteriormente, la vaselina, la
parafina o el aceite calentado se vierte en una mezcla completa (el material
similar al concreto se vierte en una mezcla de agua adecuada).
Posteriormente, el molde se carga y se compacta en cuatro o cinco capas para
garantizar la uniformidad de la muestra. Finalmente, se realiza la marca de
desmoldeo y se cura la muestra durante 3 a 7 días a temperatura ambiente.

Principal resultado (1/2 hoja)

Los autores determinaron que las propiedades de materiales similares en rocas
circundantes con varios agentes cementantes y las propiedades mecánicas de
materiales de yeso con diferentes aditivos se estudian a través de varias
pruebas de dosificación, mejorando los materiales similares que pueden
cumplir con los requisitos de resistencia a la compresión uniaxial, módulo
elástico, gravedad y cohesión. El material está compuesto de polvo de baritina,
arena de cuarzo y vaselina. Es de composición simple, bajo precio y
conveniente en la producción. Puede ajustar el módulo de elasticidad de 30,1 a
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52,2 MPa. El rango de resistencia a la compresión uniaxial es de 0,23 a 0,33

MPa y el peso volumétrico es de 21,5 a 24 kN/m3.

7) Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe

 W. Liu, J. Chen, Y. Luo, L. Chen, Z. Shi, Y. Wu, Comportamientos de

deformación y mecanismos mecánicos de revestimientos primarios dobles
para túneles de gran envergadura en roca comprimida: un estudio de caso,
J. Rock Mech Ing. Roca. 54 (5) (2021) 2291–2310.
 W. Liu, JX Chen, LJ Chen, et al., Evolución de la deformación y mecanismo
de falla de estratos intercalados monoclínicos y blandos y duros: estudio del
túnel muzhailing, J. Perform. Constr. fácil 1-16 (2021).
 WW Liu, JX Chen, LJ Chen, et al., Comportamientos de deformación no
lineal y un nuevo enfoque para la clasificación y predicción de grandes
deformaciones en la etapa de construcción de túneles: un estudio de caso,
J. Eur. J. Medio Ambiente. civ. Ing. 1–29 (2020).
 X. Liu, Y. Sang, S. Ding, G. You, W. Zhu, R. Zhou, Q. Wei, L. Jiang, C. Zhu,
Estudio experimental sobre las características mecánicas del refuerzo de
CFRP de túneles de carretera en diferentes estados de daño, J. Geofluids
2020 (2020) 1–11.
EVIDENCIA: IMAGEN (Factor de Impacto de la revista) (verificada en
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ARTICULO N° 02

ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO_ ESTADO DEL ARTE

Títle of paper: Use of materials to lower the cost of ultra-high performance

concrete – A review (Uso de materiales para reducir el costo de ultra-alto
rendimiento concreto- Una revisión).

Author: Hammad Ahmed Shah

Qiang Yuan

Nopphalak Photwichai

Journal: Construction and Building Materials

Fecha de publicación: 2022 Nivel del Quartil: Q1 Tipo de

documento: REVISTA

En el ARTICULO ORIGINAL se encuentra en la INTRODUCCION (máximo ½

hoja) (el item 01, 02 y 03)

8) Problema que el autor del artículo científico desea resolver

La demanda que tiene el alto concreto en la actualidad es abrumadora. Ha

generado grandes ganancias para los empresarios, pero también el costo es cada
día más elevado.

9) Importancia del problema

El UHPC (Ultra-high-performance concret “El hormigón de ultra alto rendimiento”)

se puede tratar como una combinación de tres tipos de tecnologías de hormigón,
como el hormigón de alto rendimiento, el autocompactante hormigón y hormigón
reforzado con fibras. UHPC tiene excelente fresco y propiedades endurecidas.
Debido a la alta dosis de superplastificante (SP) y la alta densidad de empaque
(además de otros factores), se demostró que el UHPC posee una alta
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trabajabilidad. Además de una excelente trabajabilidad, el UHPC exhibe una alta

resistencia a la compresión.

10)Motivación del autor

A pesar de las excelentes propiedades frescas y endurecidas del UHPC y la

aplicación exitosa en diferentes campos, el amplio uso del UHPC aún está
restringido. Varias razones son responsables de obstaculizar el uso generalizado
de UHPC y aumentar sus costos, como la mezcla de alta energía y las
condiciones especiales de curado, la distribución no uniforme de las materias
primas de UHPC en el mundo y el alto costo asociado con la mezcla de alta
energía, tratamiento térmico y materias primas utilizadas.

11)Estado del arte que hace el autor (1/2 hoja)

“Uso de materiales para reducir el costo de ultra-alto rendimiento concreto- Una

revisión”. La demanda que tiene el alto concreto en la actualidad es abrumadora,
desde su uso para puente, edificios, muelles. Ha generado grandes ganancias
para los empresarios pero tambien e costo es cada dia mas elevado. Para esta
investigación el autor usa un comparativos de muestres, remplazando al cemento
por otros materiales que puedan reducir el costo. (Hammad Ahmed Shah, Qiang
Yuan, Nopphalak Photwichai,2021).

12)Descripción del aporte del autor (1/2 hoja)

Las materias primas comúnmente utilizadas para fabricar UHPC son cemento,
humo de sílice, arena de cuarzo, harina de cuarzo/polvo de cuarzo, reductor de
agua de alto rango, agua y fibras de acero. Se han utilizado varias mezclas
minerales en UHPC, como cenizas volantes, cenizas de cáscara de arroz, etc
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13)Proceso para resolver el problema (1/2 hoja)

Primero el muestreo de agregados respecto al costo (recolección de material).

Dosificación de los diferentes materiales para el uso en el concreto. Se hizo
diferentes diseños respecto al material a usar con variación en los porcentajes, así
evaluar la disminución del costo. El alto costo de UHPC se asocia principalmente
con su constituyente. Los materiales comúnmente utilizados en UHPC son
cemento, humo de sílice (SF), polvo de cuarzo (QP), material cementante
suplementario (SCM), arena de sílice (generalmente de tamaño<0,6 mm), reductor
de agua de alto rango (HRWR) o SP, y fibras. La composición y el costo de 150
dosis de mezclas UHPC se muestran que el porcentaje de contenido de polvo es
muy alto (43 %) en comparación con el hormigón de resistencia normal, lo que se
debe a que el árido grueso normalmente no se incluye en el UHPC. Este alto
contenido de polvo es responsable de alrededor del 45% del costo total de UHPC.
Debido a la relación w/b muy baja y al alto contenido de polvo que son necesarios
para lograr una resistencia a la compresión ultra alta del UHPC, el porcentaje de
HRWR es del 3 % es responsable del 10% del costo total. Aunque el porcentaje
de fibras de acero normalmente es solo del 2%, es el material más costoso en
UHPC con un costo del 37% del costo total. El costo de UHPC se puede reducir
reduciendo el contenido de cemento, SF, QP, arena de cuarzo, SP, fibras de
acero/otras fibras e introduciendo agregados naturales finos y gruesos.

14)Principal resultado (1/2 hoja)

Al evaluar los distintos materiales la Ceniza volante “FA” puede reducir el costo
general y el costo normalizado por resistencia (costo/MPa/m3). Hasta un 40%, FA
se ha utilizado con éxito como sustituto del cemento. En contenido óptimo, FA se
puede utilizar como un reemplazo parcial del cemento. Además, el aumento de la
finura de FA tiene una influencia positiva en el concreto. FA se puede utilizar para
mejorar la trabajabilidad en un contenido óptimo; sin embargo, tiene efectos
negativos sobre el módulo elástico.
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15)Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe}

 KH Khayat, W. Meng, K. Vallurupalli, Le Teng, Propiedades reológicas del

hormigón de ultra alto rendimiento: descripción general, Cem. concr. Res.
124 (2019) 105828, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105828.
 MG Sohail, R. Kahraman, N. Al Nuaimi, B. Gencturk, W. Alnahhal,
Características de durabilidad de hormigones de alto y ultra alto
rendimiento, J. Build. Ing. 33 (2021) 101669,
https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101669.
 NM Azmee, N. Shafiq, Hormigón de rendimiento ultraalto: de lo fundamental
a las aplicaciones, Case Stud. Constr. Mate. 9 (2018) e00197.
 K. Ragalwar, WF Heard, BA Williams, D. Kumar, R. Ranade, sobre la
mejora del comportamiento mecánico del hormigón de ultra alto rendimiento
a través del refuerzo de fibra multiescala, Cem. concr. compos. 105 (2020)
103422.

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https://www.scimagojr.com/)